JPH08117959A - ダイカストマシンの型締装置 - Google Patents
ダイカストマシンの型締装置Info
- Publication number
- JPH08117959A JPH08117959A JP6257036A JP25703694A JPH08117959A JP H08117959 A JPH08117959 A JP H08117959A JP 6257036 A JP6257036 A JP 6257036A JP 25703694 A JP25703694 A JP 25703694A JP H08117959 A JPH08117959 A JP H08117959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tie bar
- mold clamping
- cylinder
- mold
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型締力に対して両金型の密着剛性が大きく、
バリ発生の少ない省スペース型のダイカストマシンの型
締装置を企図したものである。 【構成】 ２枚プラテン直圧式の型締装置であって、移
動シリンダ６０と、タイバーナット着脱装置２００と、
タイバー抜きシリンダ３１０を備えたタイバー抜き装置
３００と、可動盤３をタイバー１１に固結するタイバー
固定装置１００と、型締シリンダ４００とを備えてな
り、タイバー固定装置１００はタイバー１１の外周に刻
設した多重溝部１１Ｘを把持する２個一対のハーフナッ
ト１１０およびハーフナット１１０の把持手段からな
り、型締シリンダ４００は可動盤３の側面に穿設された
凹部空間４００Ａに摺動自在に配設され、先端が把持後
のハーフナット１１０端面に当接し押圧する構成とし
た。
バリ発生の少ない省スペース型のダイカストマシンの型
締装置を企図したものである。 【構成】 ２枚プラテン直圧式の型締装置であって、移
動シリンダ６０と、タイバーナット着脱装置２００と、
タイバー抜きシリンダ３１０を備えたタイバー抜き装置
３００と、可動盤３をタイバー１１に固結するタイバー
固定装置１００と、型締シリンダ４００とを備えてな
り、タイバー固定装置１００はタイバー１１の外周に刻
設した多重溝部１１Ｘを把持する２個一対のハーフナッ
ト１１０およびハーフナット１１０の把持手段からな
り、型締シリンダ４００は可動盤３の側面に穿設された
凹部空間４００Ａに摺動自在に配設され、先端が把持後
のハーフナット１１０端面に当接し押圧する構成とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンの型
締装置に係り、特に型締力に対して剛性が高く、かつ、
省スペースに配慮したコンパクトなダイカストマシンの
型締装置に関するものである。
締装置に係り、特に型締力に対して剛性が高く、かつ、
省スペースに配慮したコンパクトなダイカストマシンの
型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にダイカストマシンの型締装置は、
射出成形機と同様に、高速でショックのない金型の開閉
動作と射出時の樹脂圧力に負けない締付力（型締力）が
必要とされ、方式としては直圧式とトグル式とに大別さ
れる。トグル式は型開閉時の油量が直圧式に比べて少な
く、型締力保持の際には直圧式は高圧油の供給が必要で
あるのに対し、トグル式はトグル機構の自己ロック機能
が働くので直圧式に比べて省エネルギであるなど種々の
利点がある。図８はトグル式の型締装置を示す縦断面図
であり、中心線より上半分は型閉じ開始前の状態を、下
半分は型閉じ完了状態（トグルリンク延伸完了状態）を
示すものである。図における型締装置１０００は、リン
クハウジング１、固定盤（固定プラテン）２、可動盤
（可動プラテン）３、金型４（固定金型４ｂおよび可動
金型４ａ）、ベッド５、トグル機構６、クロスヘッド
７、型締シリンダ（ダイロックシリンダ）８、ピストン
ロッド９およびガイドロッド１０より構成される。射出
成形機のダブルトグル式型締装置１０００では、図に示
すように、可動盤３とリンクハウジング１との間に３つ
のトグルリンク６ａ、６ｂ、６ｃからなる上下一対のト
グル機構６を備え、リンクハウジング１の外端面の略中
心部に型締シリンダ（ダイロックシリンダ）８を装着
し、型締シリンダ８のピストンロッド９の先端をクロス
ヘッド７に連結し、該クロスヘッド７を進退自在に挿通
したガイドロッド１０に沿って前後進させるとともに、
該クロスヘッド７を介して前記トグル機構６を作動さ
せ、固定盤（固定プラテン）２に対して可動盤（可動プ
ラテン）３を移動して型締動作を行うようになってい
る。具体的には、図９に示すように、トグル機構６のト
グルリンク６ａ、６ｂ、６ｃを折り畳んだ型開状態か
ら、型締シリンダ８を前進させることにより金型４が締
まる。型締シリンダ８に送る油量を調整して、高速でス
ムーズな型締動作を得る。金型４がタッチする図１０の
直前には、金型４ａ、４ｂ間に万一製品が残っていた
り、異物が入っていたりすると金型４を破損する恐れが
あり、これを避けるために、油量と油圧を低速および低
圧に設定して締める。図１０の金型がタッチした状態か
ら、型締力を発生させて両金型４ａ、４ｂを強固に型締
するには、型締シリンダ８に高速・高圧の油を送り、ト
グル機構６のトグルリンク６ａ、６ｂを伸張状態とし、
リンクハウジング１と固定盤２間のタイバー１１の長さ
Ｌt を伸ばすことにより金型に型締力を発生させる。タ
イバー１１が伸び型締が完了した状態は図１１のとおり
であり、この時トグルリンク６ａ、６ｂは延伸完了して
一直線の状態となり、自己ロック状態を形成するため型
締シリンダ８に高圧油を送らなくてもこの状態を保持す
るため、直圧式に比べて省エネルギに優れる。型締力の
調整は、図１０に示す金型タッチの状態からのタイバー
１１の伸び量を変えることによって行う。型締力を増や
す場合には、リンクハウジング１をさらに固定盤２方向
へ前進させ、減らす場合には後退させる。このリンクハ
ウジング１の移動は、図示しないダイハイトモータで４
本のタイバー１１に締結された４本のタイバーナットに
掛け回されたチェンを駆動して行う。その移動量はダイ
ハイトモータの回転量で制御する。
射出成形機と同様に、高速でショックのない金型の開閉
動作と射出時の樹脂圧力に負けない締付力（型締力）が
必要とされ、方式としては直圧式とトグル式とに大別さ
れる。トグル式は型開閉時の油量が直圧式に比べて少な
く、型締力保持の際には直圧式は高圧油の供給が必要で
あるのに対し、トグル式はトグル機構の自己ロック機能
が働くので直圧式に比べて省エネルギであるなど種々の
利点がある。図８はトグル式の型締装置を示す縦断面図
であり、中心線より上半分は型閉じ開始前の状態を、下
半分は型閉じ完了状態（トグルリンク延伸完了状態）を
示すものである。図における型締装置１０００は、リン
クハウジング１、固定盤（固定プラテン）２、可動盤
（可動プラテン）３、金型４（固定金型４ｂおよび可動
金型４ａ）、ベッド５、トグル機構６、クロスヘッド
７、型締シリンダ（ダイロックシリンダ）８、ピストン
ロッド９およびガイドロッド１０より構成される。射出
成形機のダブルトグル式型締装置１０００では、図に示
すように、可動盤３とリンクハウジング１との間に３つ
のトグルリンク６ａ、６ｂ、６ｃからなる上下一対のト
グル機構６を備え、リンクハウジング１の外端面の略中
心部に型締シリンダ（ダイロックシリンダ）８を装着
し、型締シリンダ８のピストンロッド９の先端をクロス
ヘッド７に連結し、該クロスヘッド７を進退自在に挿通
したガイドロッド１０に沿って前後進させるとともに、
該クロスヘッド７を介して前記トグル機構６を作動さ
せ、固定盤（固定プラテン）２に対して可動盤（可動プ
ラテン）３を移動して型締動作を行うようになってい
る。具体的には、図９に示すように、トグル機構６のト
グルリンク６ａ、６ｂ、６ｃを折り畳んだ型開状態か
ら、型締シリンダ８を前進させることにより金型４が締
まる。型締シリンダ８に送る油量を調整して、高速でス
ムーズな型締動作を得る。金型４がタッチする図１０の
直前には、金型４ａ、４ｂ間に万一製品が残っていた
り、異物が入っていたりすると金型４を破損する恐れが
あり、これを避けるために、油量と油圧を低速および低
圧に設定して締める。図１０の金型がタッチした状態か
ら、型締力を発生させて両金型４ａ、４ｂを強固に型締
するには、型締シリンダ８に高速・高圧の油を送り、ト
グル機構６のトグルリンク６ａ、６ｂを伸張状態とし、
リンクハウジング１と固定盤２間のタイバー１１の長さ
Ｌt を伸ばすことにより金型に型締力を発生させる。タ
イバー１１が伸び型締が完了した状態は図１１のとおり
であり、この時トグルリンク６ａ、６ｂは延伸完了して
一直線の状態となり、自己ロック状態を形成するため型
締シリンダ８に高圧油を送らなくてもこの状態を保持す
るため、直圧式に比べて省エネルギに優れる。型締力の
調整は、図１０に示す金型タッチの状態からのタイバー
１１の伸び量を変えることによって行う。型締力を増や
す場合には、リンクハウジング１をさらに固定盤２方向
へ前進させ、減らす場合には後退させる。このリンクハ
ウジング１の移動は、図示しないダイハイトモータで４
本のタイバー１１に締結された４本のタイバーナットに
掛け回されたチェンを駆動して行う。その移動量はダイ
ハイトモータの回転量で制御する。
【０００３】一方、直圧式の型締装置は、図１２に示す
ように、可動盤３の四隅を貫通するタイバー１１に導か
れて可動盤３は型締シリンダ８の駆動により前後進自在
とされている。
ように、可動盤３の四隅を貫通するタイバー１１に導か
れて可動盤３は型締シリンダ８の駆動により前後進自在
とされている。
【０００４】ところで、ダイカストマシンの世界では、
射出成形機に比べて高速・高圧の充填を行うため、油圧
シリンダによって移動する高速の溶湯が金型キャビティ
に到達して運動を抑止される結果、発生するピーク圧に
よって生じる型開力のために型締中の金型が型開しがち
であり、僅かに型開した金型の境界面より溶湯が噴出す
る、いわゆる、バリ発生が生じることが多い。このた
め、これまで型締力に対する剛性が強いと考えられてい
たメカロック式型締装置（すなわち、トグル式型締装
置）が直圧式型締装置よりも多く使用されていた。すな
わち、トグル式型締装置は型締強圧時に型開しようとす
る力に対してタイバーの伸張力で対抗しようとするが、
図８〜図９に示される従来の３枚プラテンを有する直圧
式型締装置は前述した充填時の高速・高圧の溶湯のピー
ク圧による型開力に対しては型締シリンダ内の作動油が
圧縮され昇圧する結果、高い作動油圧力で対抗すること
になる。したがって、充填時の型開力に対抗する際、作
動油の圧縮率が金属（タイバー）の弾性変形率に比べて
はるかに大きく、この結果、従来タイプ（３枚プラテン
方式）の直圧式型締装置よりもトグル式型締装置が型締
保持力が大きく、その分バリ発生が少ないのでダイカス
トマシンに適していると考えられていた。
射出成形機に比べて高速・高圧の充填を行うため、油圧
シリンダによって移動する高速の溶湯が金型キャビティ
に到達して運動を抑止される結果、発生するピーク圧に
よって生じる型開力のために型締中の金型が型開しがち
であり、僅かに型開した金型の境界面より溶湯が噴出す
る、いわゆる、バリ発生が生じることが多い。このた
め、これまで型締力に対する剛性が強いと考えられてい
たメカロック式型締装置（すなわち、トグル式型締装
置）が直圧式型締装置よりも多く使用されていた。すな
わち、トグル式型締装置は型締強圧時に型開しようとす
る力に対してタイバーの伸張力で対抗しようとするが、
図８〜図９に示される従来の３枚プラテンを有する直圧
式型締装置は前述した充填時の高速・高圧の溶湯のピー
ク圧による型開力に対しては型締シリンダ内の作動油が
圧縮され昇圧する結果、高い作動油圧力で対抗すること
になる。したがって、充填時の型開力に対抗する際、作
動油の圧縮率が金属（タイバー）の弾性変形率に比べて
はるかに大きく、この結果、従来タイプ（３枚プラテン
方式）の直圧式型締装置よりもトグル式型締装置が型締
保持力が大きく、その分バリ発生が少ないのでダイカス
トマシンに適していると考えられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トグル
式型締装置は固定プラテン、可動プラテン、リンクハウ
ジングを有する１種の３枚プラテン方式であり、かつ、
トグル機構を構成するクロスヘッドやトグルリンクがプ
ラテン間に介在するため機長が長くなり、工場敷地内に
大きな設置面積を占有するなど省スペースの観点から難
点があった。したがって、トグル式型締装置と同等もし
くはそれ以下の小さな設置面積で設置でき、かつ、トグ
ル式型締装置の保有する型締保持力（溶湯の慣性力によ
る型開力に対抗して型を閉じたままにしておく抵抗力）
よりも大きな型締保持力を有するダイカストマシンに好
適な型締装置の出現が待望されていた。
式型締装置は固定プラテン、可動プラテン、リンクハウ
ジングを有する１種の３枚プラテン方式であり、かつ、
トグル機構を構成するクロスヘッドやトグルリンクがプ
ラテン間に介在するため機長が長くなり、工場敷地内に
大きな設置面積を占有するなど省スペースの観点から難
点があった。したがって、トグル式型締装置と同等もし
くはそれ以下の小さな設置面積で設置でき、かつ、トグ
ル式型締装置の保有する型締保持力（溶湯の慣性力によ
る型開力に対抗して型を閉じたままにしておく抵抗力）
よりも大きな型締保持力を有するダイカストマシンに好
適な型締装置の出現が待望されていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明においては、互いにタイバーを挿通された
可動盤と固定盤を備え、可動盤を固定盤に対して接離自
在に配設し、該可動盤を移動し型締めする直圧式のダイ
カストマシンの型締装置において、該型締装置は該可動
盤を前後進させる移動シリンダと、前記タイバーに螺着
されるタイバーナットの着脱装置と、タイバー抜きシリ
ンダを備えたタイバー抜き装置と、型閉動作終了後の前
記可動盤を該タイバーに固結するタイバー固定装置と、
型閉後の該可動盤を前記固定盤に押圧する型締シリンダ
とを備えてなり、該タイバー固定装置は該タイバーの外
周に刻設した多重溝部を把持する２個一対のハーフナッ
トならびに該ハーフナットの把持手段からなり、該型締
シリンダは該可動盤側面に穿設された凹部空間に摺動自
在に配設され、かつ、先端が前記把持後のハーフナット
の端面に当接し押圧するピストンを備えた構成とした。
また、第２の発明では、タイバーナットの着脱装置は２
個の半円弧状に分割されて一端を固定盤側に枢着されタ
イバーのねじ部と螺合する開閉自在なタイバーナット
と、該タイバーナットの各々の遊端部とピン接合される
４節リンクからなるリンク機構と該４節リンクに連結さ
れる油圧シリンダとからなる該タイバーナットの開閉手
段を備えた構成とした。
めに、本発明においては、互いにタイバーを挿通された
可動盤と固定盤を備え、可動盤を固定盤に対して接離自
在に配設し、該可動盤を移動し型締めする直圧式のダイ
カストマシンの型締装置において、該型締装置は該可動
盤を前後進させる移動シリンダと、前記タイバーに螺着
されるタイバーナットの着脱装置と、タイバー抜きシリ
ンダを備えたタイバー抜き装置と、型閉動作終了後の前
記可動盤を該タイバーに固結するタイバー固定装置と、
型閉後の該可動盤を前記固定盤に押圧する型締シリンダ
とを備えてなり、該タイバー固定装置は該タイバーの外
周に刻設した多重溝部を把持する２個一対のハーフナッ
トならびに該ハーフナットの把持手段からなり、該型締
シリンダは該可動盤側面に穿設された凹部空間に摺動自
在に配設され、かつ、先端が前記把持後のハーフナット
の端面に当接し押圧するピストンを備えた構成とした。
また、第２の発明では、タイバーナットの着脱装置は２
個の半円弧状に分割されて一端を固定盤側に枢着されタ
イバーのねじ部と螺合する開閉自在なタイバーナット
と、該タイバーナットの各々の遊端部とピン接合される
４節リンクからなるリンク機構と該４節リンクに連結さ
れる油圧シリンダとからなる該タイバーナットの開閉手
段を備えた構成とした。
【０００７】
【作用】本発明においては、可動盤は移動シリンダに作
動油を送給し、型開状態から型閉状態に移動する。可動
盤に取り付けられた可動金型が固定盤に取り付けられた
固定金型に軽く接触すると可動盤の移動を停止し、タイ
バー固定装置の２個一対のハーフナットをタイバーの多
重溝部に噛合させ、可動盤とタイバーとを固結し一体化
する。このあと、型締シリンダに圧油を送りタイバーの
伸張力を介して両金型同志を強圧する。以上の型締工程
が終了した後、射出装置により金型キャビティ内へ溶湯
を充填し、冷却固化した後型開するには、型締シリンダ
内の作動油を解放し、次にハーフナットを解除し、移動
シリンダで可動盤を後退させる。金型を取り換える時に
は、タイバーを抜き去らなければならないことがほとん
どで、この場合には、まず、タイバーナット着脱装置で
タイバーナットとタイバーとの螺合を解き、ついでタイ
バーをタイバー抜き装置で軸方向に移動して金型取付部
分より離脱させる。本発明の型締装置は、２枚プラテン
の直圧式型締装置であり、従来のもの（トグル式や３枚
プラテン直圧式）に比べて省スペースでコンパクトであ
るとともに、後述するように、型締力に対して高い剛性
を備えておりバリ発生が少ない。また、第２の発明で
は、タイバーナットの着脱がリンク機構を介して行われ
るので着脱が簡便容易で、かつ、強固な螺合を形成でき
る。
動油を送給し、型開状態から型閉状態に移動する。可動
盤に取り付けられた可動金型が固定盤に取り付けられた
固定金型に軽く接触すると可動盤の移動を停止し、タイ
バー固定装置の２個一対のハーフナットをタイバーの多
重溝部に噛合させ、可動盤とタイバーとを固結し一体化
する。このあと、型締シリンダに圧油を送りタイバーの
伸張力を介して両金型同志を強圧する。以上の型締工程
が終了した後、射出装置により金型キャビティ内へ溶湯
を充填し、冷却固化した後型開するには、型締シリンダ
内の作動油を解放し、次にハーフナットを解除し、移動
シリンダで可動盤を後退させる。金型を取り換える時に
は、タイバーを抜き去らなければならないことがほとん
どで、この場合には、まず、タイバーナット着脱装置で
タイバーナットとタイバーとの螺合を解き、ついでタイ
バーをタイバー抜き装置で軸方向に移動して金型取付部
分より離脱させる。本発明の型締装置は、２枚プラテン
の直圧式型締装置であり、従来のもの（トグル式や３枚
プラテン直圧式）に比べて省スペースでコンパクトであ
るとともに、後述するように、型締力に対して高い剛性
を備えておりバリ発生が少ない。また、第２の発明で
は、タイバーナットの着脱がリンク機構を介して行われ
るので着脱が簡便容易で、かつ、強固な螺合を形成でき
る。
【０００８】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図７は本発明の実施例に係り、
図１は型締装置の全体平面図、図２は型締装置のタイバ
ー固定装置の要部拡大平面図、図３は図２のＡ−Ａ視の
正面図、図４はタイバー固定装置の正面図、図５は型締
装置のタイバーナット着脱装置の側面図、図６は図５の
Ｂ−Ｂ視の正面図、図７はタイバーナット着脱装置の正
面図である。本発明におけるダイカストマシンの型締装
置１０００は、図１に示すように、互いにタイバー１１
を四隅に挿通される固定盤２と固定盤２に対して接離自
在な可動盤３が図示しないマシンベース上に配設され、
固定盤２には固定金型４ｂ、可動盤３には可動金型４ａ
が各々着脱自在に取り付けられるとともに、可動盤３の
進退動手段としての移動シリンダ６０と、タイバーナッ
ト２１０の着脱を行うタイバーナット着脱装置２００
と、タイバー抜き装置３００と、タイバー固定装置１０
０と、型締シリンダ４００などを備えている。移動シリ
ンダ６０は固定盤２の左右両端に各々固設され、ピスト
ンロッド６０ａの先端はそれぞれ可動盤３の端部と連結
され、可動盤３を軸方向に進退動させる。
ついて説明する。図１〜図７は本発明の実施例に係り、
図１は型締装置の全体平面図、図２は型締装置のタイバ
ー固定装置の要部拡大平面図、図３は図２のＡ−Ａ視の
正面図、図４はタイバー固定装置の正面図、図５は型締
装置のタイバーナット着脱装置の側面図、図６は図５の
Ｂ−Ｂ視の正面図、図７はタイバーナット着脱装置の正
面図である。本発明におけるダイカストマシンの型締装
置１０００は、図１に示すように、互いにタイバー１１
を四隅に挿通される固定盤２と固定盤２に対して接離自
在な可動盤３が図示しないマシンベース上に配設され、
固定盤２には固定金型４ｂ、可動盤３には可動金型４ａ
が各々着脱自在に取り付けられるとともに、可動盤３の
進退動手段としての移動シリンダ６０と、タイバーナッ
ト２１０の着脱を行うタイバーナット着脱装置２００
と、タイバー抜き装置３００と、タイバー固定装置１０
０と、型締シリンダ４００などを備えている。移動シリ
ンダ６０は固定盤２の左右両端に各々固設され、ピスト
ンロッド６０ａの先端はそれぞれ可動盤３の端部と連結
され、可動盤３を軸方向に進退動させる。
【０００９】次に図２〜図４に基づいてタイバー固定装
置１００について説明する。タイバー固定装置１００
は、可動盤３の可動金型４ａを固定金型４ｂに当接した
あと、可動盤３をタイバー１１と固定し、一体化させる
機能を持ち、４本のタイバー１１の各々の外周に刻設さ
れた多重溝部１１Ｘを把持する左右一対のハーフナット
１１０、１１０を可動盤３の反固定盤側に取り付けたハ
ーフナット開閉シリンダ１２０で軸直角方向に前進後退
させるもので、図３や図４に示されるように、内面に多
重溝部１１Ｘと嵌合される多重溝部１１０Ｘを有する左
右一対のハーフナット１１０、１１０が矩形断面を有す
る筒状のナットボックス１２３の内部に摺動自在に嵌装
され、両方のハーフナット１１０、１１０をそれぞれ貫
通する上下２本のガイドロッド１２２、１２２はハーフ
ナット開閉シリンダ１２０が固設される端板１２１に係
止され、かつ、ナットボックス１２３の左右両端部に角
環状のストッパ１２４、１２５を取り付けることにより
２個のハーフナット１１０、１１０はナットボックス１
２３の内部から逸脱しない範囲で摺動し、開閉する。す
なわち、図３の開状態から、ハーフナット開閉シリンダ
１２０のヘッド側１２０Ｈへ作動油を送ることにより、
ピストン１２０ａおよびピストンロッド１２０ｂは前進
し、右側のハーフナット１１０がタイバー１１に当接す
るまで前進し、さらにピストンロッド１２０ｂが前進す
る時右側のハーフナット１１０はタイバー１１により静
止しているから端板１２１が後退し、ガイドロッド１２
２の端部により左側のハーフナット１１０がタイバー１
１に当接するまで移動し、図４に示す閉状態となり、タ
イバー１１とハーフナット１１０、１１０とは係合され
一体化される。図２に示すハーフナット移動シリンダ１
３０はタイバー１１の多重溝部１１Ｘとハーフナット１
１０の多重溝部１１０Ｘとを合致させるための微調整用
に用いられる。すなわち、図２〜図４に示すように、ナ
ットボックス１２３の外側にはガイドブロック１２６が
張設され、ガイドブロック１２６に穿孔された２個の透
孔には先端が可動盤３に接合されたガイドバー１２７が
貫通し、ガイドブロック１２６はガイドバー１２７の軸
方向に摺動自在に移動可能で、ハーフナット移動シリン
ダ１３０の操作によりハーフナット１１０とタイバー１
１の多重溝部同志が適確に噛合する位置に微調整され、
調整後はガイドバー１２７の他端の端板に螺合されたセ
ットボルト１２８で位置決め固定される。なお、図２で
はガイドブロック１２６とガイドバー１２７はハーフナ
ット装置の側面に取り付けたが、図３〜図４に示すよう
にハーフナット装置の上部に設けることもできる。ま
た、下部に設けることもできる。
置１００について説明する。タイバー固定装置１００
は、可動盤３の可動金型４ａを固定金型４ｂに当接した
あと、可動盤３をタイバー１１と固定し、一体化させる
機能を持ち、４本のタイバー１１の各々の外周に刻設さ
れた多重溝部１１Ｘを把持する左右一対のハーフナット
１１０、１１０を可動盤３の反固定盤側に取り付けたハ
ーフナット開閉シリンダ１２０で軸直角方向に前進後退
させるもので、図３や図４に示されるように、内面に多
重溝部１１Ｘと嵌合される多重溝部１１０Ｘを有する左
右一対のハーフナット１１０、１１０が矩形断面を有す
る筒状のナットボックス１２３の内部に摺動自在に嵌装
され、両方のハーフナット１１０、１１０をそれぞれ貫
通する上下２本のガイドロッド１２２、１２２はハーフ
ナット開閉シリンダ１２０が固設される端板１２１に係
止され、かつ、ナットボックス１２３の左右両端部に角
環状のストッパ１２４、１２５を取り付けることにより
２個のハーフナット１１０、１１０はナットボックス１
２３の内部から逸脱しない範囲で摺動し、開閉する。す
なわち、図３の開状態から、ハーフナット開閉シリンダ
１２０のヘッド側１２０Ｈへ作動油を送ることにより、
ピストン１２０ａおよびピストンロッド１２０ｂは前進
し、右側のハーフナット１１０がタイバー１１に当接す
るまで前進し、さらにピストンロッド１２０ｂが前進す
る時右側のハーフナット１１０はタイバー１１により静
止しているから端板１２１が後退し、ガイドロッド１２
２の端部により左側のハーフナット１１０がタイバー１
１に当接するまで移動し、図４に示す閉状態となり、タ
イバー１１とハーフナット１１０、１１０とは係合され
一体化される。図２に示すハーフナット移動シリンダ１
３０はタイバー１１の多重溝部１１Ｘとハーフナット１
１０の多重溝部１１０Ｘとを合致させるための微調整用
に用いられる。すなわち、図２〜図４に示すように、ナ
ットボックス１２３の外側にはガイドブロック１２６が
張設され、ガイドブロック１２６に穿孔された２個の透
孔には先端が可動盤３に接合されたガイドバー１２７が
貫通し、ガイドブロック１２６はガイドバー１２７の軸
方向に摺動自在に移動可能で、ハーフナット移動シリン
ダ１３０の操作によりハーフナット１１０とタイバー１
１の多重溝部同志が適確に噛合する位置に微調整され、
調整後はガイドバー１２７の他端の端板に螺合されたセ
ットボルト１２８で位置決め固定される。なお、図２で
はガイドブロック１２６とガイドバー１２７はハーフナ
ット装置の側面に取り付けたが、図３〜図４に示すよう
にハーフナット装置の上部に設けることもできる。ま
た、下部に設けることもできる。
【００１０】次に、型締シリンダ４００について説明す
る。図２に示すように、本発明における型締シリンダ４
００は、可動盤３の反固定盤方向の側面で、かつ、タイ
バー１１が貫通する位置に略円筒状の凹部空間４００Ａ
を形成し、凹部空間４００Ａ内にタイバー１１を中心に
嵌装する段付きの円筒形状をしたピストン４１０とピス
トン４１０の段付き部外周に嵌装される円筒形状のブッ
シュ４２０が収納され、ピストン４１０は軸方向に僅か
に摺動自在とされ、図２におけるピストン４１０の右側
の空間４００Ｂに圧油を供給されるようになっている。
すなわち、型締シリンダ４００は、シリンダが可動盤３
に形成された凹部空間４００Ａであり、ピストン４１０
がその内部を軸方向へ移動する短いストローク長さを有
する一種の油圧シリンダであり、前述したタイバー固定
装置１００におけるタイバー１１と係合後（図４に対
応）のハーフナット１１０の側面を左側に押圧すること
によりタイバー１１の伸張力を介して両金型４ａ、４ｂ
を強圧するものである。したがって、ナットボックス１
２３の側面にはタイバー１１が貫通する空間にピストン
４１０の外径より大きな貫通孔１２３Ａを設けておく。
型締シリンダ４００のピストン４１０は大きな押圧力を
要求されるからボア径（外径）Ａは大きく、逆にストロ
ークＳは小さなものに設計する。
る。図２に示すように、本発明における型締シリンダ４
００は、可動盤３の反固定盤方向の側面で、かつ、タイ
バー１１が貫通する位置に略円筒状の凹部空間４００Ａ
を形成し、凹部空間４００Ａ内にタイバー１１を中心に
嵌装する段付きの円筒形状をしたピストン４１０とピス
トン４１０の段付き部外周に嵌装される円筒形状のブッ
シュ４２０が収納され、ピストン４１０は軸方向に僅か
に摺動自在とされ、図２におけるピストン４１０の右側
の空間４００Ｂに圧油を供給されるようになっている。
すなわち、型締シリンダ４００は、シリンダが可動盤３
に形成された凹部空間４００Ａであり、ピストン４１０
がその内部を軸方向へ移動する短いストローク長さを有
する一種の油圧シリンダであり、前述したタイバー固定
装置１００におけるタイバー１１と係合後（図４に対
応）のハーフナット１１０の側面を左側に押圧すること
によりタイバー１１の伸張力を介して両金型４ａ、４ｂ
を強圧するものである。したがって、ナットボックス１
２３の側面にはタイバー１１が貫通する空間にピストン
４１０の外径より大きな貫通孔１２３Ａを設けておく。
型締シリンダ４００のピストン４１０は大きな押圧力を
要求されるからボア径（外径）Ａは大きく、逆にストロ
ークＳは小さなものに設計する。
【００１１】次に、タイバーナット着脱装置２００につ
いて説明する。図５〜図７に示すように、４本のタイバ
ー１１のうち、上部に位置する２個所のタイバー部で
は、金型４ａ、４ｂの交換時にタイバー１１、１１が邪
魔にならないように一時的にタイバー１１、１１を抜く
必要があり、そのため固定盤２の反可動盤側に取り付け
るタイバーナット２１０の着脱を容易にするため簡便容
易に、かつ、自動的にタイバー１１とタイバーナット２
１０の螺合の着脱を行うためタイバーナット着脱装置２
００を配設する。すなわち、固定盤２の外側端面に取り
付けた固定板２２０とこれに平行な垂直板２２２とこの
両者を連結する水平板２３０、連結板２３１ならびに４
本のステー２３２で構成される空間内に、ピン２１０ａ
を閉じて開閉自在な上下一対のタイバーナット２１０、
２１０を第１リンク２５２（リンク２５２ａ、２５２
ｂ、２５２ｃ）と第２リンク２５４で構成されるリンク
機構２５０を介して水平板２３０にブラケット２４２を
経由して枢支された油圧シリンダ２４０の作動により開
閉してタイバー１１外周のねじ部とタイバーナット２１
０内面のねじ部を螺合する。リンク機構２５０は、４つ
のピン２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄを有す
る四節リンクを構成し、ピストンロッド２４０ａの先端
に取り付けられる金具２４４の長穴２４４Ａ内に嵌装さ
れたピン２１０ｅを介して油圧シリンダ２４０と連結さ
れている。そして、油圧シリンダ２４０のピストンロッ
ド２４０ａの前進動作により、図６の開状態から図７の
閉状態（螺合状態）に移動してタイバー１１にタイバー
ナット２１０を固結する。
いて説明する。図５〜図７に示すように、４本のタイバ
ー１１のうち、上部に位置する２個所のタイバー部で
は、金型４ａ、４ｂの交換時にタイバー１１、１１が邪
魔にならないように一時的にタイバー１１、１１を抜く
必要があり、そのため固定盤２の反可動盤側に取り付け
るタイバーナット２１０の着脱を容易にするため簡便容
易に、かつ、自動的にタイバー１１とタイバーナット２
１０の螺合の着脱を行うためタイバーナット着脱装置２
００を配設する。すなわち、固定盤２の外側端面に取り
付けた固定板２２０とこれに平行な垂直板２２２とこの
両者を連結する水平板２３０、連結板２３１ならびに４
本のステー２３２で構成される空間内に、ピン２１０ａ
を閉じて開閉自在な上下一対のタイバーナット２１０、
２１０を第１リンク２５２（リンク２５２ａ、２５２
ｂ、２５２ｃ）と第２リンク２５４で構成されるリンク
機構２５０を介して水平板２３０にブラケット２４２を
経由して枢支された油圧シリンダ２４０の作動により開
閉してタイバー１１外周のねじ部とタイバーナット２１
０内面のねじ部を螺合する。リンク機構２５０は、４つ
のピン２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄを有す
る四節リンクを構成し、ピストンロッド２４０ａの先端
に取り付けられる金具２４４の長穴２４４Ａ内に嵌装さ
れたピン２１０ｅを介して油圧シリンダ２４０と連結さ
れている。そして、油圧シリンダ２４０のピストンロッ
ド２４０ａの前進動作により、図６の開状態から図７の
閉状態（螺合状態）に移動してタイバー１１にタイバー
ナット２１０を固結する。
【００１２】以上のように構成された本発明の型締装置
１０００における作動について説明すると、金型４ａ、
４ｂを型開状態から型閉状態にするには、下記手順によ
る。 （１）移動シリンダ６０を後退操作して、可動盤３を固
定盤２方向へ移動する。 （２）可動盤３の可動金型４ａが固定盤２の固定金型４
ｂに当接した後、可動盤３を停止し、ハーフナット１１
０をハーフナット開閉シリンダ１２０で締め、タイバー
１１とハーフナット１１０を固結し、一体化する。 （３）型締シリンダ４００のピストン４１０を前進（反
固定盤側）し、ハーフナット１１０の側面を押圧する。 また、型閉状態から型開状態とするには （１）型締シリンダ４００のピストン４１０への前進用
の圧油を解放する。 （２）ハーフナット開閉シリンダ１２０を操作し、タイ
バー１１とハーフナット１１０の結合を解除する。 （３）移動シリンダ６０を前進操作し、可動盤３を反固
定盤方向へ移動する。 さらに、金型交換時などタイバー１１を一時的に離脱す
る時には、 （１）あらかじめ型開状態にしておく。 （２）タイバーナット着脱装置２００を操作して、タイ
バーナット２１０の螺合状態を解除する。 （３）タイバー抜きシリンダ３１０を前進操作し、タイ
バー１１を可動盤方向へ移動する。
１０００における作動について説明すると、金型４ａ、
４ｂを型開状態から型閉状態にするには、下記手順によ
る。 （１）移動シリンダ６０を後退操作して、可動盤３を固
定盤２方向へ移動する。 （２）可動盤３の可動金型４ａが固定盤２の固定金型４
ｂに当接した後、可動盤３を停止し、ハーフナット１１
０をハーフナット開閉シリンダ１２０で締め、タイバー
１１とハーフナット１１０を固結し、一体化する。 （３）型締シリンダ４００のピストン４１０を前進（反
固定盤側）し、ハーフナット１１０の側面を押圧する。 また、型閉状態から型開状態とするには （１）型締シリンダ４００のピストン４１０への前進用
の圧油を解放する。 （２）ハーフナット開閉シリンダ１２０を操作し、タイ
バー１１とハーフナット１１０の結合を解除する。 （３）移動シリンダ６０を前進操作し、可動盤３を反固
定盤方向へ移動する。 さらに、金型交換時などタイバー１１を一時的に離脱す
る時には、 （１）あらかじめ型開状態にしておく。 （２）タイバーナット着脱装置２００を操作して、タイ
バーナット２１０の螺合状態を解除する。 （３）タイバー抜きシリンダ３１０を前進操作し、タイ
バー１１を可動盤方向へ移動する。
【００１３】次に、型締時における金型の密着剛性につ
いて従来例（トグル式と３枚プラテン直圧式）と本発明
とを実機ベースで比較する。フックの法則によれば、タ
イバー１１のばね定数Ｋ1 はＦ＝Ｋｘ（ｘは変位）で求
められるから、ばね定数Ｋ1 ＝（Ａ・Ｅ）／Ｌ1 となる
（ただし、Ａはタイバー断面積、Ｅはヤング率、Ｌ1 は
タイバー長さ）。これはトグル式型締装置における密着
剛性を表わす。一方、直圧式型締装置においては、トグ
ル式と同様に算出したタイバーの伸び剛性であるばね定
数Ｋ1 と型締シリンダ内の作動油の圧縮剛性として得ら
れるばね定数Ｋ2 とを力学的に合成したものとして得ら
れ、合成ばね定数Ｋt は次式
いて従来例（トグル式と３枚プラテン直圧式）と本発明
とを実機ベースで比較する。フックの法則によれば、タ
イバー１１のばね定数Ｋ1 はＦ＝Ｋｘ（ｘは変位）で求
められるから、ばね定数Ｋ1 ＝（Ａ・Ｅ）／Ｌ1 となる
（ただし、Ａはタイバー断面積、Ｅはヤング率、Ｌ1 は
タイバー長さ）。これはトグル式型締装置における密着
剛性を表わす。一方、直圧式型締装置においては、トグ
ル式と同様に算出したタイバーの伸び剛性であるばね定
数Ｋ1 と型締シリンダ内の作動油の圧縮剛性として得ら
れるばね定数Ｋ2 とを力学的に合成したものとして得ら
れ、合成ばね定数Ｋt は次式
【００１４】
【数１】１／Ｋt ＝１／Ｋ1 ＋１／Ｋ2
【００１５】で得られる。型締シリンダ内の容量Ｖ（断
面積Ａ×ストロークＳ）を有する作動油は、作動油圧
Ｐ、圧縮率をβとした場合、変位量△Ｌ＝△Ｖ／Ａ＝Ｐ
ＳＡβ／Ａであるから、ばね定数Ｋ2 は
面積Ａ×ストロークＳ）を有する作動油は、作動油圧
Ｐ、圧縮率をβとした場合、変位量△Ｌ＝△Ｖ／Ａ＝Ｐ
ＳＡβ／Ａであるから、ばね定数Ｋ2 は
【００１６】
【数２】
【００１７】となり、合成ばね定数Ｋt もばね定数Ｋ1
とばね定数Ｋ2 より求められる。以上の演算式を用い
て、トグル式（従来）と３枚プラテン直圧式（従来）と
本発明の２枚プラテン直圧式の型締装置について、大型
（２５００ＴＯＮ）と小型（８５０ＴＯＮ）の２つの場
合について試算し、まとめたものを表１に示した。
とばね定数Ｋ2 より求められる。以上の演算式を用い
て、トグル式（従来）と３枚プラテン直圧式（従来）と
本発明の２枚プラテン直圧式の型締装置について、大型
（２５００ＴＯＮ）と小型（８５０ＴＯＮ）の２つの場
合について試算し、まとめたものを表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１より、トグル式は３枚プラテン直圧式
に比べて、はるかに大きなばね定数を持ち密着剛性が高
いことがわかるが、本発明の２枚プラテン直圧式の型締
装置のばね定数Ｋt は、従来例に比べて極めて大きいこ
とがわかる。
に比べて、はるかに大きなばね定数を持ち密着剛性が高
いことがわかるが、本発明の２枚プラテン直圧式の型締
装置のばね定数Ｋt は、従来例に比べて極めて大きいこ
とがわかる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のダイカス
トマシンの型締装置は高速充填時の密着剛性が従来に比
べて大きく、バリ発生のない優れた成形品が得られると
ともに、省スペースが向上し、かつ、運転操作性とメン
テナンス性が改善される。
トマシンの型締装置は高速充填時の密着剛性が従来に比
べて大きく、バリ発生のない優れた成形品が得られると
ともに、省スペースが向上し、かつ、運転操作性とメン
テナンス性が改善される。
【図１】本発明の実施例に係る型締装置の全体平面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例に係る型締装置のタイバー固定
装置の要部拡大平面図である。
装置の要部拡大平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ視の正面図である。
【図４】本発明の実施例に係る型締装置のタイバー固定
装置の正面図である。
装置の正面図である。
【図５】本発明の実施例に係る型締装置のタイバーナッ
ト着脱装置の側面図である。
ト着脱装置の側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ視の正面図である。
【図７】本発明の実施例に係る型締装置のタイバーナッ
ト着脱装置の正面図である。
ト着脱装置の正面図である。
【図８】従来のトグル式型締装置の側断面図である。
【図９】従来のトグル式型締装置の平面図である。
【図１０】従来のトグル式型締装置の説明図（平面図）
である。
である。
【図１１】従来のトグル式型締装置の説明図（平面図）
である。
である。
【図１２】従来の直圧式型締装置の概略斜視図である。
１ リンクハウジング ２ 固定盤 ２ａ タイボルト固定板 ２Ａ 固定盤 ２Ｎ ナット ３ 可動盤 ４ 金型 ４ａ 可動金型 ４ｂ 固定金型 ５ ベッド ６ トグル機構 ６ａ トグルリンク ６ｂ トグルリンク ６ｃ トグルリンク ７ クロスヘッド ７ａ 固定ナット ８ 型締シリンダ ９ ピストンロッド １０ ガイドロッド １１ タイバー １１Ｂ 摺動ブッシュ １１Ｘ 多重溝部 １２ モータ １４ 減速機 １６ スプロケット １８ チェン ６０ 移動シリンダ ６０ａ ピストンロッド １００ タイバー固定装置 １１０ ハーフナット １１０Ｘ 多重溝部 １２０ ハーフナット開閉シリンダ １２０ａ ピストン １２０ｂ ピストンロッド １２０Ｈ ヘッド側 １２０Ｒ ロッド側 １２１ 端板 １２２ ガイドロッド １２３ ナットボックス １２３Ａ 貫通孔 １２４ ストッパ １２５ ストッパ １２６ ガイドブロック １２７ ガイドバー １２８ セットボルト １３０ ハーフナット移動シリンダ ２００ タイバーナット着脱装置 ２１０ タイバーナット ２１０ａ ピン ２１０ｂ ピン ２１０ｃ ピン ２１０ｄ ピン ２１０ｅ ピン ２２０ 固定板 ２２２ 垂直板 ２３０ 水平板 ２３１ 連結板 ２３２ ステー ２４０ 油圧シリンダ ２４０ａ ピストンロッド ２４２ ブラケット ２４４ 金具 ２４４Ａ 長穴 ２５０ リンク機構 ２５２ 第１リンク ２５２ａ 第１リンク ２５２ｂ 第１リンク ２５２ｃ 第１リンク ２５４ 第２リンク ４００ 型締シリンダ ４００Ａ 凹部空間 ４００Ｂ 空間 ４１０ ピストン ４２０ ブッシュ １０００ 型締装置
Claims (2)
- 【請求項１】 互いにタイバーを挿通された可動盤と固
定盤を備え、可動盤を固定盤に対して接離自在に配設
し、該可動盤を移動し型締めする直圧式のダイカストマ
シンの型締装置において、該型締装置は該可動盤を前後
進させる移動シリンダと、前記タイバーに螺着されるタ
イバーナットの着脱装置と、タイバー抜きシリンダを備
えたタイバー抜き装置と、型閉動作終了後の前記可動盤
を該タイバーに固結するタイバー固定装置と、型閉後の
該可動盤を前記固定盤に押圧する型締シリンダとを備え
てなり、該タイバー固定装置は該タイバーの外周に刻設
した多重溝部を把持する２個一対のハーフナットならび
に該ハーフナットの把持手段からなり、該型締シリンダ
は該可動盤側面に穿設された凹部空間に摺動自在に配設
され、かつ、先端が前記把持後のハーフナットの端面に
当接し押圧するピストンを備えたことを特徴とするダイ
カストマシンの型締装置。 - 【請求項２】 タイバーナットの着脱装置は２個の半円
弧状に分割されて一端を固定盤側に枢着されタイバーの
ねじ部と螺合する開閉自在なタイバーナットと、該タイ
バーナットの各々の遊端部とピン接合される４節リンク
からなるリンク機構と該４節リンクに連結される油圧シ
リンダとからなる該タイバーナットの開閉手段を備えた
請求項１記載のダイカストマシンの型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257036A JP3067123B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ダイカストマシンの型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257036A JP3067123B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ダイカストマシンの型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117959A true JPH08117959A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3067123B2 JP3067123B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=17300858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257036A Expired - Fee Related JP3067123B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ダイカストマシンの型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067123B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003334648A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Idraprince Inc | 二プラテン型ダイキャストマシンのためのクランプアッセンブリ |
| WO2005032795A1 (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 成形装置および専用型の段替装置 |
| JP2007076142A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置 |
| WO2007148591A1 (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | タイバー逆抜き型締装置 |
| US7824167B2 (en) * | 2004-06-17 | 2010-11-02 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Clamping machine |
| CN102000802A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-06 | 苏州中门子科技有限公司 | 铜铝复合排浇铸***中的定位夹 |
| KR20170079507A (ko) * | 2015-12-30 | 2017-07-10 | 엘에스엠트론 주식회사 | 타이 바의 분리를 위한 사출 성형기의 형체 장치 |
| CN111570761A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-25 | 湛江德利车辆部件有限公司 | 一种压铸模抽芯机构 |
| CN115071082A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-09-20 | 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 | 一种实现对射注塑机的微开模***及其控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242747A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Ube Ind Ltd | 成形機の型締装置 |
| JPH04197567A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Ube Ind Ltd | 横型締式成形機のタイバー抜き装置 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP6257036A patent/JP3067123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242747A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Ube Ind Ltd | 成形機の型締装置 |
| JPH04197567A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Ube Ind Ltd | 横型締式成形機のタイバー抜き装置 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003334648A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Idraprince Inc | 二プラテン型ダイキャストマシンのためのクランプアッセンブリ |
| US7585168B2 (en) | 2003-10-01 | 2009-09-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Molding apparatus and die changing apparatus for exclusive die |
| WO2005032795A1 (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 成形装置および専用型の段替装置 |
| EP1719601A1 (en) * | 2003-10-01 | 2006-11-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Molding device and dedicated mold setup-change device |
| EP1719601A4 (en) * | 2003-10-01 | 2008-08-06 | Toyota Motor Co Ltd | MOLD AND DEVICE FOR CHANGING THE INSTALLATION OF A SPECIFIC MOLD |
| US7824167B2 (en) * | 2004-06-17 | 2010-11-02 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Clamping machine |
| JP2007076142A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置 |
| WO2007148591A1 (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | タイバー逆抜き型締装置 |
| US8137093B2 (en) | 2006-06-19 | 2012-03-20 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Tiebar reverse extraction clamp |
| CN102000802A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-06 | 苏州中门子科技有限公司 | 铜铝复合排浇铸***中的定位夹 |
| KR20170079507A (ko) * | 2015-12-30 | 2017-07-10 | 엘에스엠트론 주식회사 | 타이 바의 분리를 위한 사출 성형기의 형체 장치 |
| CN111570761A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-25 | 湛江德利车辆部件有限公司 | 一种压铸模抽芯机构 |
| CN115071082A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-09-20 | 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 | 一种实现对射注塑机的微开模***及其控制方法 |
| CN115071082B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-09-19 | 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 | 一种实现对射注塑机的微开模***及其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3067123B2 (ja) | 2000-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH084911B2 (ja) | 成形機用型締装置 | |
| WO2006115141A1 (ja) | 型締装置、射出成形機及び射出成形方法 | |
| JP3067123B2 (ja) | ダイカストマシンの型締装置 | |
| EP0913245A1 (en) | Clamping device for blow molding machines | |
| US4741379A (en) | Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine | |
| JP3530232B2 (ja) | 型締装置におけるタイバー抜取り装置 | |
| JP3276883B2 (ja) | 射出成形機等の複合型締装置 | |
| JP2003071894A (ja) | 成形機の可動金型支持装置 | |
| JPH07246622A (ja) | 型締装置 | |
| US6120724A (en) | Apparatus and method for clamping a mold | |
| JPH08238557A (ja) | 成形装置の型締装置 | |
| JPH06154989A (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JPH06106542A (ja) | 型締装置 | |
| JP3556697B2 (ja) | 横開型型締装置 | |
| JP3808724B2 (ja) | 液圧成形装置 | |
| JPH07186218A (ja) | 型締装置 | |
| JP3109553B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH08164548A (ja) | 型締装置 | |
| JPH0324279Y2 (ja) | ||
| JP2663357B2 (ja) | 成形機用型締装置 | |
| JPS5912821A (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JPH1119993A (ja) | 射出成形機等の竪形型締装置 | |
| JPH08215826A (ja) | 型締装置の型厚調整装置 | |
| JPH0428202B2 (ja) | ||
| WO1994013453A1 (en) | Pressure die casting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080519 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090519 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090519 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100519 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100519 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110519 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110519 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 12 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140519 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |