JP2003327905A - 電着用ブロック共重合ポリイミド組成物 - Google Patents
電着用ブロック共重合ポリイミド組成物Info
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Abstract
品性、膜厚の均一性等に優れた新規な電着用組成物を提
案する。 【解決手段】 本発明の電着用組成物は、1種類の芳香
族ジアミンを含む2種類以上のジアミン成分と芳香族テ
トラカルボン酸を含む2種類以上の酸ジ無水物との反応
生成物からなるブロック共重合ポリイミド樹脂、上記ポ
リイミド樹脂がなる電着塗料組成物であって、その組成
割合は、水溶性極性溶剤が30〜70重量%、アルコー
ル類が5〜20重量%、イオン交換水5〜40重量%で
ありポリイミド樹脂の酸基を中和するための塩基性含窒
素化合物からなる固形分濃度2〜10重量%である。
Description
溶性電着塗料組成物およびその電着方法に関するもので
あり、フレキシブル基板からなる半導体パッケージ用部
材、回路間絶縁信頼性の優れた多層プリント配線板、そ
の他電子電気部品、航空機、建材及び各種機器の耐摩耗
・防錆等の塗膜として用いるものに関する。
ものは、アクリル系ポリマーを水あるいは水と有機溶剤
との混合物に溶解あるいは分散させたものが大半を占
め、主として自動車、家電製品、建材等の表面塗装に使
用されており、電気絶縁材料としては限られた分野にお
いて使用されるのみであった。従来のアクリル系電着用
組成物をより広汎な電気材料や電子材料の分野に応用す
る場合には、耐熱性の面で問題があった。又、アクリル
系樹脂に比べてポリイミド樹脂は、耐熱性、電気絶縁
性、耐摩耗性、耐薬品性にすぐれ、さらに機械的特性も
すぐれているため、宇宙、航空材料から電気・電子部品
にいたるまで、広く利用されている。
表されるように、溶剤に難溶であるためポリイミド前駆
体で、その前駆体であるポリアミック酸を加熱、脱水イ
ミド化してポリイミドにする方法が広く採用されてい
る。
ポリイミド前駆体であるポリアミック酸を溶解した極性
有機溶媒に、貧溶媒及び水を添加した水分散系電着液を
用いて電着した後、電着膜を240〜260℃に加熱し
てイミド膜とする方法が知られている(特開昭49−5
2252号公報、特開昭52−32943号公報、特開
昭63−111199号公報)。ポリアミック酸の電着
用水分散液は、ポリアミック酸が容易に分解するために
保存安定性が悪く、更には電着した塗膜は、イミド化す
るために400℃程度の熱処理によって樹脂微粒子が融
解、劣化、炭化などを引き起こし、期待する効果が得ら
れないばかりか、場合によっては絶縁樹脂層全体の特性
に悪影響を与える可能性があった。また特開平9−10
4839号公報に記載されているポリアミック酸を用い
ない耐熱ポリイミド電着用組成物は、ポリイミドに対す
る貧溶媒を用いることもあり、アミック酸を用いるもの
と比較した場合、安定性は改善されているが、加水分解
による酸性度の増加が見られ、その結果電着条件が変化
するなどの問題があり、また塗膜の膜厚が不均一である
という欠点がある。又,特開平9−104839号公報
の電着液の組成は、電着後水洗すると白化する現象が起
こり、電着板を取り出した後、定着液としてNMP:水
(50:50)を使用するため、電着した膜が再溶解す
る現象が起こり、塗膜の膜厚の不均一が発生する問題が
ある。
を解決する手段として前記樹脂微粒子を含有させた溶媒
可溶型のブロック共重合ポリイミド樹脂(米国特許登録
番号:5、502、143)を用い、従来の耐熱性電着
用組成物よりも外観、平滑性、緻密性がすぐれ、また耐
熱性、電気絶縁性、耐薬品性、貯蔵安定性、膜厚の均一
性等に優れた新規な耐熱性電着用組成物およびその電着
方法を提供することを目的とする。
めに、本発明の電着用組成物は、少なくても1種類の芳
香族ジアミンを含む2種類以上のジアミン成分と芳香族
テトラカルボン酸を含む2種類以上の酸ジ無水物との反
応生成物からなるブロック共重合ポリイミド樹脂の中和
塩、前記ポリイミド樹脂を溶解する極性溶剤、イオン交
換水、およびフェニル基、フルフリル基またはナフチル
基を有するアルコールからなる電着塗料組成物であっ
て、その組成割合は、水溶性極性溶剤が30〜70重量
%、アルコール類が5〜20重量%、イオン交換水5〜
40重量%でありポリイミド樹脂の酸基を中和するため
の塩基性含窒素化合物からなる固形分濃度2〜10重量
%、ポリイミド樹脂酸基の中和塩は理論中和量の50〜
400モル%であることを特徴とする。
ピロリドン、N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチル
スルホキシド、N,N−ジメチルアセトアミド、スルホ
ラン、またはこれらの混合物であることを特徴とする。
はナフチル基を有するアルコール類は、ベンジルアルコ
ール、2−フェニルエチルアルコール、4−メチルベン
ジルアルコール、4−メトキシベンジルアルコール、4
−クロルベンジルアルコール、4−ニトロベンジルアル
コール、シンナミルアルコール、フェノキシ−2−エタ
ノール、フルフリルアルコールおよびナフチルカルビノ
ールからなる群から選ばれた少なくとも1種のアルコー
ルであることを特徴とする。
中でラクトン系触媒存在下、150〜220℃、好まし
くは160〜180℃で重縮合した3成分系以上のポリ
イミドであって、ポリスチレン換算の重量平均分子量が
50000以上、好ましくは5万〜15万であることを
特徴とする。
ジアミノジフェニルメタン、4,4’−ジアミノベンズ
アニリド、α,α−ビス[4−アミノフェニル]1,3
−ジイソプロピルベンゼン、2,2−ビス[4−(4−
アミノフェノキシ)フェニル]プロパンからなる群より
選ばれた少なくとも一種のアミンであることを特徴とす
る。
ド前駆動体ではなく、ポリイミドにすることによって、
電着後塗膜の高温度の加熱処理が不要になる。本発明の
電着用組成物は、ラクトン系触媒の存在下で芳香族テト
ラカルボン酸ジ無水物と芳香族ジアミンとの反応生成物
であって重縮合した溶媒可溶のブロック共重合ポリイミ
ド樹脂をベース樹脂とし、これにその樹脂が可溶な水溶
性極性溶剤を使用したことを特徴とするものであり、電
着において平滑性および膜厚の均一性に優れた塗膜を形
成することができる。
本発明で使用するポリイミド製造は、芳香族テトラカル
ボン酸ジ無水物と芳香族ジアミンとをほぼ等量用い、有
機極性溶媒中でラクトン系触媒の存在下に150〜22
0℃、好ましくは160〜180℃に加熱して重縮合す
る。この重縮合反応時に生成する水は、トルエン、キシ
レン等と共に共沸によって反応系外に除かれる。
酸ジ無水物としては、ピロメリット酸ジ無水物、1、
2、3、4−ベンゼンテトラカルボン酸ジ無水物、3、
4、3’、4’−ビフェニルテトラカルボン酸ジ無水
物、3、4、3’、4’−ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸ジ無水物、2、3、2’、3’―ベンゾフェノンテ
トラカルボン酸ジ無水物、2、3、3’、4’−ビフェ
ニルテトラカルボン酸ジ無水物、2、2−ビス(3、4
−ジカルボキシフェニル)プロパンジ無水物、2、2−
ビス(2、3−ジカルボキシフェニル)プロパンジ無水
物、ビス(3、4−ジカルボキシフェニル)エーテルジ
無水物、ビス(2、3−ジカルボキシフェニル)エーテ
ルジ無水物、ビス(3、4−ジカルボキシフェニル)ス
ルホンジ無水物、ビス(2、3−ジカルボキシフェニ
ル)スルホンジ無水物、4、4’−{2、2、2−トリ
フルオロ−1−(トリフルオロメチル)エチリデン}ビ
ス(1、2−ベンゼンジカルボン酸無水物)、9、9−
ビス{4−(3、4−ジカルボキシフェノキシ)フェニ
ル}フルオレンジ無水物、1、2、5、6−ナフタレン
テトラカルボン酸ジ無水物、2、3、6、7−ナフタレ
ンテトラカルボン酸ジ無水物、1、4、5、8−ナフタ
レンテトラカルボン酸ジ無水物、3、4、9、10−ペ
リレンテトラカルボン酸ジ無水物、2、3、5、6−ピ
リジンテトラカルボン酸ジ無水物、ビシクロ[2、2、
2]オクトー7−エンー2、3、5、6−テトラカルボ
ン酸ジ無水物をあげることができる。
リジンを併用することが出来る。3,5−ジアミノ安息
香酸と2,6−ジアミノピリジンを含むポリイミドは、
分子内に酸基と塩基とを持ち、ポリマー相互作用によっ
て、良好な膜を形成する。更には、水に対する親和性を
増し、水溶性電着液として安定となり、得られた電着膜
が平滑で緻密になる利点がある。
ジフェニルメタン、4,4'−ジアミノジフェニルエーテ
ル、ジアミノジフェニルスルホン、2,2−ビス(p−ア
ミノフェニル)プロパン、1,2−ビスアニリノエタン、
3,3'−ジメチルベンジジン、3,3'−ジメチル−4,
4'−ジアミノジフェニルエーテル、3,3'−ジメチル
−4,4'−ジアミノジフェニルメタン、4,4'−ビス
(p−アミノフェノキシ)ビフェニル、2,2−ビス[4−
(p−アミノフェノキシ)フェニル]プロパン、4,4'−
ビス(3−アミノフェノキシフェニル)ジフェニルスルホ
ン、2−ニトロ−1、4−ジアミノベンゼン、3,3’
−ジメトキシ−4、4’−ジアミノビフェニル、3,
3’−ジヒドロキシ−4、4’−ジアミノビフェニル、
2,4−ジアミノフェノール、0−トリジンスルホン、
1,3−ジアミノベンゼン、1,4−ジアミノベンゼ
ン、3,3’−ジメチル−4、4’−ジアミノビフェニ
ル、2,2−ビス(トリフルオロメチル)ベンジジン、
2、2−ビス−(4−アミノフェニル)プロパン、1,
1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−ビス−(4
−アミノフェニル)プロパン、1,5−ジアミノナフタ
レン、9,10−ビス(4−アミノフェニル)アントラ
センを用いることができる。
物との重縮合反応は、通常、有機溶媒中で実施される。
この反応系の有機溶媒としては、例えばN,N−ジメチ
ルホルムアミド、N,N−ジメチルメトキシアセトアミ
ド、N,N−ジメチルエトキシアセトアミド、N−メチ
ル−2−ピロリドン、N−メチルカプロラクタム、ジメ
チルスルホキシド、ジメチルスルホン、テトラメチル尿
素、1−オキシド(スルホランともいう)等を挙げるこ
とができる。前記重縮合反応における反応原料の濃度
は、通常、5〜40重量%である。
カルボン酸ジ無水物と芳香族ジアミンを反応溶媒中で1
0℃以下にして、重縮合して、ポリアミック酸にする。
このポリアミック酸を流延加工して、250〜350℃
に熱処理してイミド化反応を行いポリイミドを製造する
方法が採用されている。このポリアミック酸を経由した
ポリイミドの合成方法においては、イミド化反応のため
の加熱処理によって、半導体や配線基板が歪みを生じる
という欠点がある。また、多成分系ポリイミド共重合体
をこのポリアミック酸経由で合成しようとしても、反応
溶液中での分子間の交換反応が速く、ランダム共重合体
となるため、共重合体によるポリイミドの改質が極めて
困難である。
エン、キシレン、テトラヒドロナフタレン等と共沸して
除かれる。酸触媒としては、通常、硫酸、P−トルエン
スルホン酸等の酸触媒が用いられるが、これらの酸触媒
は反応終了後もポリイミド溶液中に残存するため、ポリ
イミド製品の劣化要因となり、ポリイミドを沈殿、再溶
解してこれらの触媒をポリイミド製品から分離する必要
がある。
の存在下、150〜220℃、好ましくは160〜20
0℃に加熱して、直接イミド化したポリイミド溶液を提
供する(米国特許:U.S.P 5,502,14
3)。さらに、逐次反応を利用して、ブロック共重合ポ
リイミドにすることによって改質された多成分系共重合
ポリイミドの合成が可能となる。
特性を生かして、改質できる利点がある。上記のラクト
ンとしては、通常バレロラクトン、塩基としてはピリジ
ン又はN−メチルモルホリンが使用される。ラクトン
は、酸ジ無水物に対して0.05−0.3モル使用する
(米国特許:U.S.P 5,502,143)。
合触媒の存在下、テトラカルボン酸ジ無水物とジアミン
とを反応させてイミドオリゴマーとし、ついでテトラカ
ルボン酸ジ無水物及び/又はジアミンを添加して−全テ
トラカルボン酸ジ無水物とジアミンのモル比は、1.0
5−0.95である−反応して得られた請求項1のブロ
ック共重合ポリイミド組成物である。このようにして合
成したポリイミド溶液は、保存安定性が良い。密閉容器
中では、室温で数ヶ月から数ヶ年安定的に保存が可能で
ある。
イミドワニスを塩基性化合物で中和し、ポリイミド樹脂
に部分的な水溶性または水分散性を保持させるために、
塩基性含窒素化合物を配合することが必要である。中和
剤として、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリ
プロピルアミン、トリブチルアミン、ピリジン、N−エ
チルピペリジン、N−メチルモルホリン、N、N−ジメ
チルアミノエタノール、トリエタノールアミン等の塩基
性含窒素化合物が挙げられるがN、N−ジメチルアミノ
エタノールやN−メチルモルホリンが好適である。
液中で溶解または安定に分散する程度であって、通常は
理論中和量の30モル%以上であればよい。具体的に
は、通常、樹脂100重量部あたり1〜200重量部の
塩基性含窒素化合物を用いることにより、本発明に用い
るポリイミド樹脂を水−溶剤中に安定して分散または溶
解させることが可能である。
分濃度が5〜10重量%に調節する。溶解する水溶性極
性溶媒としては、N−メチルピロリドン、N,N−ジメ
チルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、N,N−ジ
メチルアセトアミド、スルホラン、またはこれらの混合
物などが挙げられる。これらの水溶性極性溶媒は、電着
用組成物に対して30〜70重量%の割合で配合する。
しては、アルコール系化合物(例えば、ベンジルアルコ
ール、フルフリルアルコール、ジアセトンアルコール、
メチルセルソルブ、シクロヘキシルアルコール)、エス
テル系化合物(例えば、安息香酸メチル、安息香酸イソ
ブチル、安息香酸ブチル)ラクトン化合物(例えば、ガ
ンマーブチロラクトン)、エーテル化合物(例えば、ア
ニソール、テトラヒドロフラン、ジオキサン)、ケトン
化合物(例えば、シクロヘキサノン、ミヒラーケトン、
ブタノン)、炭化水素化合物(例えば、トルエン、キシ
レン、デカリン)またはこれらの混合物が挙げられる。
アルコール類が電着用組成物に対して5〜20重量%の
割合で配合して、ブロック共重合ポリイミド樹脂を電着
液中に分散させる。
まま採用することができる。即ち、ポリイミド電着溶液
を温度15〜35℃にして、導電性被塗膜物を浸漬し、
直流電源を用いて通電する。通電条件は、電圧は20〜
200V、通電時間は30秒間〜5分間で行い、陽極側
の被塗膜物の表面に、ポリイミド電着膜を形成する。次
いで、水洗、風乾の後、120〜220℃の範囲におい
て使用する溶剤に適した温度で30分〜1時間加熱して
焼き付けをする。
被塗物は、金属に特に制限はなく導電性のものであれば
よい。例えば、銅、アルミニウム、チタン、錫、鉄、ス
テンレス鋼、ニッケル、あるいは合金などの金属材料が
用いられる。
明する。実施中の「部」及び「%」は重量を基準して示
す。 [実施例1] (ブロックポリイミドの製造)特開平9−104839
号公報記載の実施例1組成のブロックポリイミドを合成
し、20%のポリイミドワニスを得た。製造法は以下の
通りである。ガラス製のセパラブル三つ口フラスコを使
用し、これに攪拌機、窒素導入管および冷却管の下部に
ストップコックを備えた水分受容器を取り付けた。窒素
を流通させ、さらに攪拌しながら反応器をシリコーン油
浴中に漬けて加熱し反応を行った。反応温度はシリコー
ン油浴の温度で表した。まず、フラスコに3,4,3',
4'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物64.4
4g(0.2モル)、ビス−[4−(3−アミノフェノキ
シ)フェニル]スルホン42.72g(0.1モル)、バレ
ロラクトン3g(0.03モル)、ピリジン4.8g
(0.06モル)、NMP(N−メチルピロリドン)4
00gおよびトルエン90gを入れ、室温で30分間攪
拌し、次いで昇温し、180℃において1時間、200
rpmで攪拌しながら反応を行った。反応後、トルエン
−水留出分 30mlを除いた。残留物を空冷して、3,
4,3',4'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物
32.22g(0.1モル)、3,5−ジアミノ安息香酸
15.22g(0.1モル)、2,6−ジアミノピリジン
11.01g(0.1モル)、NMP222gおよびトル
エン45gを添加し、室温で1時間攪拌(200rp
m)し、次いで昇温して180℃で1時間、加熱攪拌し
た。トルエン−水留出分15mlを除き、以後は留出分
を系外に除きながら、180℃で3時間、加熱および攪
拌を行って反応を終了した。これにより20%ポリイミ
ドワニスを得た。
た20%ポリイミドワニス100gにN−メチルピロリ
ドン70gを加え、アニソール55g、シクロヘキサノ
ン45g及びメチルモルホリン2.6g(中和率200
モル%)を加え、撹拌しながら水30gを滴下して水溶
性電着液を調製し、固形分濃度6.6%、pH7.8の電
着エマルジョン組成物を得た。以下の実施例において
も、これとほぼ同じ組成のものを用いた。
器を用いる。300mlビーカー内に前記の水溶性電着
液を入れ、陰極にSUS304板、陽極に被着金属板を
置き、攪拌しなから電流を通じて電解を行った。 1) 電着液を液温25℃に保ち、10×10×0.3
8mmの電解銅板を陽極として50Vの電圧を印加し、
通電時間120秒間荷電後、蒸留水で基板を洗浄した。
水洗後、120℃×30分、220℃×30分加熱して
絶縁銅板を得た。発泡もなく均一な外観で光沢を有する
塗膜が得られた。塗膜は両面とも厚さが12.0±0.5
μm、表面粗さは±0.1μmであった。
ドワニスにN−メチルピロリドンを加え、15%ポリイ
ミドワニスとしたもの1,000gに、N−メチルモル
ホリン6.5gを加え、シクロヘキサノン250gおよ
びフェノキシエタノール200gを添加した。撹拌しな
がら水375gを滴下して、固形分濃度8.19%、p
H8.2の電着エマルジョン組成物を得た。
10×10×0.38mmの電解銅板を陽極として50
Vの電圧で印加120秒間荷電後、蒸留水で基板を洗浄
した。水洗後、120℃×30分、220℃×30分加
熱して絶縁銅板を得た。発泡もなく外観は良好であり、
光沢を有する塗膜が得られた。塗膜の厚さは11±0.
5μm、表面粗さは±0.1 μmであった。
記載の実施例1電着組成溶液の調整を行った。ポリイミ
ドワニス100g、3SN(NMP:テトラヒドロチオ
フェン−1,1−ジオキシド=1:3(重量)の混合溶
液)100g、ベンジルアルコール50g、メチルモル
ホリン2.60g(中和率200モル%)、水1gを撹
拌して水性電着液を調製する。得られた水性電着液は、
ブロックポリイミド7.6%、pH7.2である。
ち、10×10×0.35mmの圧延銅板を陽極として
50Vの電圧を印加下、120秒間荷電後、蒸留水で基
板を洗浄した。水洗後、120℃×30分、220℃×
30分加熱したが、外観は白い部分が見られた。原因
は、途膜した膜が電着後水洗する際表面が白化し、乾燥
後にも白い部分がそのまま残ったと考えられる。
つ口フラスコを使用し、これに攪拌機、窒素導入管およ
び冷却管の下部にストップコックを備えた水分受容器を
取り付けた。窒素を流通させ、さらに攪拌しながら反応
器をシリコーン油浴中に漬けて加熱し反応を行った。反
応温度はシリコーン油浴の温度で表した。まず、フラス
コに3,4,3',4'−ビフェニルテトラカルブン酸ニ無
水物8.83g(30ミリモル)、3,3’ジヒドロキ
シベンジジソ6.49g(30ミリモル)、3,4’−
ジアミノジフェニルエ−テル6.01g(30ミリモ
ル)、バレロラクトン1.5g(15ミリモル)、ピリ
ジン2.42g(30ミリモル)、NMP(N−メチル
ピロリドン)200gおよびトルエン30gを入れ、室
温、窒素雰囲気下で180rpm30分攪拌した後、1
80℃に昇温して1時間攪拌した。反応中、トルエン−
水の共沸分を除いた。ついで、室温に冷却し3,3’,
4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物3
8.67g(120ミリモル)、ビス[4−(3−アミ
ノフェノキシ)フェニル]スルホン12.98g(30
ミリモル)、3,5−ジアミノ安息香酸9.13g(6
0ミリモル)、NMP(N−メチルピロリドン)235
g、トルエン30gを加え、180℃、180rpmで
攪拌しながら3時間反応させた。還流物を系外に除くこ
とにより15%濃度のポリイミド溶液を得た。このよう
にして得られたポリイミドの分子量をゲルパーミエイシ
ョンクロマトグラフィー(東ソー社製)により測定した
ところ、スチレン換算分子量は数平均分子量(Mn)3
2,000、重量平均分子量(Mw)51,200、Z
平均分子量(Mz)76,000、Mw/Mn=1.2
6であった。このポリイミドを、メタノールに注ぎ粉末
にして熱分析した。ガラス転移温度(Tg)は、27
7.5℃、分解開始温度は417.0℃であった。
よび電気特性に優れ、従来品よりも平滑で膜厚が均一な
塗膜を形成する新規な電着用組成物を提供することがで
きる。また低温における電着および貯蔵が可能であり、
使用上の許用温度範囲が広い。従って本発明の電着用組
成物は、電気電子材料の分野における絶縁材料として極
めて有用である。
Claims (5)
- 【請求項1】 少なくても1種類の芳香族ジアミンを含
む2種類以上のジアミン成分と芳香族テトラカルボン酸
を含む2種類以上の酸ジ無水物との反応生成物からなる
ブロック共重合ポリイミド樹脂の中和塩、前記ポリイミ
ド樹脂を溶解する極性溶剤、イオン交換水、およびフェ
ニル基、フルフリル基またはナフチル基を有するアルコ
ールからなる電着塗料組成物であって、その組成割合
は、水溶性極性溶剤が30〜70重量%、アルコール類
が5〜20重量%、イオン交換水5〜40重量%であり
ポリイミド樹脂の酸基を中和するための塩基性含窒素化
合物からなる固形分濃度2〜10重量%、ポリイミド樹
脂酸基の中和塩は理論中和量の50〜400モル%であ
ることを特徴とする電着用組成物。 - 【請求項2】 前記水溶性極性溶剤が、N−メチルピロ
リドン、N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド、N,N−ジメチルアセトアミド、スルホラ
ン、またはこれらの混合物であることを特徴とする前記
請求項1に記載の電着用組成物。 - 【請求項3】 前記フェニル基、フルフリル基またはナ
フチル基を有するアルコール類は、ベンジルアルコー
ル、2−フェニルエチルアルコール、4−メチルベンジ
ルアルコール、4−メトキシベンジルアルコール、4−
クロルベンジルアルコール、4−ニトロベンジルアルコ
ール、シンナミルアルコール、フェノキシ−2−エタノ
ール、フルフリルアルコールおよびナフチルカルビノー
ルからなる群から選ばれた少なくとも1種のアルコール
であることを特徴とする前記請求項1または2に記載の
電着用組成物。 - 【請求項4】 前記ポリイミド樹脂が、極性溶媒中でラ
クトン系触媒存在下、150〜220℃、好ましくは1
60〜180℃で重縮合した3成分系以上のポリイミド
であって、ポリスチレン換算の重量平均分子量が500
00以上、好ましくは5万〜15万であることを特徴と
する前記請求項1記載の電着用組成物。 - 【請求項5】 前記芳香族ジアミンは、4,4’−ジア
ミノジフェニルメタン、4,4’−ジアミノベンズアニ
リド、α,α−ビス[4−アミノフェニル]1,3−ジ
イソプロピルベンゼン、2,2−ビス[4−(4−アミ
ノフェノキシ)フェニル]プロパンからなる群より選ば
れた少なくとも一種のアミンであることを特徴とする前
記請求項1に記載の電着用組成物。
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