JP2003311174A

JP2003311174A - 固体微粒子分散液の製造方法

Info

Publication number: JP2003311174A
Application number: JP2002124300A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Kuwamoto; 知幸桑本; Nobuyuki Ando; 信行安道; Isato Ikeda; 勇人池田
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2003-11-05
Anticipated expiration: 2022-04-25
Also published as: JP3892753B2

Abstract

(57)【要約】【課題】メディアミルに用いられるビーズと固体微粒
子の分散性との相関性を解明し、優れた分散性を有する
固体微粒子分散液の製造方法を提供する。【解決手段】メディアミルを用いて分散媒中に固体微
粒子を分散させる固体微粒子分散液の製造方法であっ
て、前記メディアミルに用いられるビーズの比表面積
が、０．１０〜０．３０ｍ²／ｇである固体微粒子分散
液の製造方法によって、上記課題は解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メディアミルを用
いた固体微粒子分散液の製造方法に関し、より詳しく
は、メディアミルに用いられるビーズの性質を規定する
ことによって、優れた固体微粒子分散性を有する固体微
粒子分散液の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】顔料、磁性粉、セラミックス粉体等の固
体微粒子の多くは、粒子間の凝集力に比べて他の物質、
例えば、水、有機溶剤、有機高分子等との親和力が弱
い。このため二次凝集が生じ、分散液の有する特性が変
化しやすい。そこで、分散媒中に第三成分として分散剤
を加え、性質が安定している固体微粒子分散液を形成す
る技術が各種開発されている。

【０００３】固体微粒子を分散させる手段としては、ビ
ーズをメディアとして用いたメディアミル（ビーズミ
ル）が広く利用されており、例えば特開２００１−４６
８９９号公報には、撹拌漕上面や内壁の摩耗を抑制する
ためのガード手段を設けたビーズミルの一改良形態が開
示されている。

【０００４】固体微粒子分散液（以下、「分散液」とも
記載）の製造においては、製造される分散液における固
体微粒子の分散性を向上させることが求められている。
これまでのところ、分散剤の改良やメディアミルの動作
条件の改良などによって、固体微粒子の分散性を向上さ
せる技術が開発されている（例えば、特開２００１−３
４３５１７号公報）。しかしながら、メディアミルに用
いられているビーズの状態と、分散液の品質との相関関
係については、これまで特別の注意は払われていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、メ
ディアミルに用いられるビーズと固体微粒子の分散性と
の相関性を解明し、優れた分散性を有する固体微粒子分
散液の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、メディアミルを用いて分散媒中に固体微粒子を分
散させる固体微粒子分散液の製造方法であって、前記メ
ディアミルに用いられるビーズの比表面積が、０．１０
〜０．５０ｍ²／ｇである固体微粒子分散液の製造方法
である。

【０００７】本発明者らは、メディアミルに用いられる
ビーズと分散液における固体微粒子の分散性との相関関
係を鋭意検討した結果、ビーズの比表面積と固体微粒子
の分散性との間に相関性を見出した。即ち、メディアミ
ルに用いられるビーズの比表面積が一定の範囲である
と、優れた分散性を有する分散液となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本願発明は、メディアミルを用い
て分散媒中に固体微粒子を分散させる固体微粒子分散液
の製造方法であって、前記メディアミルに用いられるビ
ーズの比表面積が、０．１０〜０．５０ｍ²／ｇである
固体微粒子分散液の製造方法である。

【０００９】本発明者らは、メディアミルに用いられる
ビーズの比表面積が一定値以上になると、分散液の分散
性が向上することを見出した。ビーズの比表面積が分散
性に与える直接的な要因は定かではないが、ビーズの比
表面積が増大するとビーズによる分散力が増大し、結果
として分散液の分散性が優れたものとなると推測でき
る。ビーズの比表面積は、小さすぎると分散性が不充分
なものとなる恐れがあるため、０．１０ｍ²／ｇ以上で
あることが必要である。また、より一層高い分散性を付
与するためには、０．１２ｍ²／ｇ以上であることが好
ましい。ビーズの比表面積の上限は特に限定されるもの
ではないが、比表面積の増大に要する手間を考慮すると
０．５０ｍ²／ｇ以下であることが好ましく、０．４０
ｍ²／ｇ以下であることがより好ましく、０．３０ｍ²／
ｇ以下であることが特に好ましい。なお、本願において
「比表面積」とは、用いられるビーズの比表面積の平均
値を意味し、各種市販の比表面積測定装置を用いること
ができる。例えば、カンタクローム株式会社製ＮＯＶＡ
２０００を用いて、Ｎ₂−ＢＥＴ法により測定すること
ができる。

【００１０】メディアミルに用いられるビーズの材質は
特に限定されるものではないが、アルミナ、ジルコニ
ア、鋼、クロム鋼など少なくとも１種の金属原子を含む
ビーズを好適に用いるとよい。この中では、比重に起因
する運動エネルギーの大きさを考慮すると、比重の高い
ジルコニアビーズを用いることが好ましい。

【００１１】ビーズの形状も特に限定されるものではな
く一般的には球形状のものが使用される。ただし、ビー
ズが小さすぎるとビーズの持つ運動エネルギーが小さく
なり、分散が進行しない恐れがある。また、取り扱いが
困難となるため、ビーズの平均直径が、０．０１ｍｍ以
上であることが好ましく、０．１ｍｍ以上であることが
より好ましく、０．５ｍｍ以上であることが特に好まし
い。一方、ビーズが大きすぎると取り扱いが困難になる
他、単位体積あたりのビーズ個数が少なくなるため分散
効率が低下する。このため、ビーズの平均直径が、１０
ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であること
がより好ましく、３ｍｍ以下であることが特に好まし
い。

【００１２】本願において用いられるビーズは各種公知
手段によって調製することができる他、市販のビーズを
用いてもよい。ビーズの比表面積の調整方法としては、
ビーズミルにおける一定期間の使用により比表面積が好
適な範囲となったビーズを適用する方法があり、当該方
法を用いる場合は、本発明の効果を適用するほどの分散
性が要求されない分散剤の分散に用いられたビーズを使
い回せるため、経済性に優れたものとなる。ビーズの比
表面積の調整は人為的に行ってもよく、この場合は低粘
度液中でビーズ同士を混合するなどの手段を用いればよ
い。

【００１３】分散に用いられるメディアミルは特に限定
されるものではなく、各種公知のメディアミルが適用で
きる。具体的には、各種公知のアトライター、サンドミ
ル、ボールミルなどが挙げられる。図１には、本発明に
係る固体微粒子の分散方法に用いられるメディアミルの
一実施形態の断面模式図を示す。

【００１４】図１に示すメディアミルは、円筒型閉塞容
器であるベッセル１を備えた縦型のアトライターであ
る。このベッセル１には、回転軸２がベッセル外部より
ベッセル内部空間へとベッセルの軸線に沿って密に挿通
されている。そして、この回転軸２のベッセル内部空間
に位置する部位には、円盤状の複数の撹拌子３がそれぞ
れ所定間隔離間されて回転軸２にほぼ垂直な方向に沿っ
て取付けられており、ベッセル外部において回転軸２は
駆動装置（図示せず）に連結されている。また、ベッセ
ル１の内部には、多数の球状ビーズ４が充填されてい
る。アトライターは、ヒーターを内設した湯浴５に浸漬
されることによって、加熱できるようになっている。な
お、分散液を冷却したい場合には湯浴５を水浴または氷
浴で置き換えたアトライターを用いればよく、予備分散
工程を設ける場合には湯浴５に内設されたヒーターを用
いても、温度の異なる湯浴５に取り替える方式としても
よい。

【００１５】ビーズのベッセルへの充填割合はベッセル
や撹拌子の形態等によって決定すればよく、特に限定さ
れるものではないが、割合が低すぎると二次凝集状態に
ある固体微粒子の充分な解砕ができず優れた分散性が得
られない恐れがある。このため、ベッセルの有効容積の
２０体積％以上とすることが好ましく、３０体積％以上
とすることがより好ましい。一方、割合が高すぎるとビ
ーズの磨耗によるコンタミネーションの増大を引き起こ
す恐れがある。このため、９０体積％以下であることが
好ましく、８０体積％以下であることがより好ましい。
また、軸回転数、ベッセル内圧、モーター負荷等の操作
条件は使用する分散剤に応じて適宜選択すればよい。

【００１６】固体微粒子を分散媒中に分散させるには、
分散剤が用いられるが、分散剤は特に限定されるもので
はなく、各種公知の高分子分散剤などを用いうる。高分
子分散剤の存在下で固体微粒子を分散させる際には、分
散させる固体微粒子の表面を改質できるとよい。固体微
粒子の表面を改質すると、メカニズムは不明であるが、
固体微粒子の分散性が向上する効果がある。例えば、高
分子分散剤としてポリビニルピロリドン、固体微粒子と
してカーボンブラックを用いると、カーボンブラックの
表面を効果的に改質することが可能である。高分子分散
剤の形態は、ブロックポリマー、グラフトポリマー、く
し形ポリマー等限定されるものではない。具体的には、
ポリビニルピロリドン（以下「ＰＶＰ」とも略記）、ポ
リビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」とも略記）、ポリ
エチレンオキサイド（以下「ＰＥＯ」とも略記）、スチ
レン−アクリル酸コポリマー、オキシエチレン−オキシ
プロピレンブロックポリマー、ポリ（メタ）アクリル酸
エステル、ＰＶＰ−アクリル酸グラフトポリマーなどが
挙げられる。各種市販の高分子分散剤を用いてもよく、
例えば、スチレンアクリル酸系共重合体（Ｊｏｈｎｃｒ
ｙｌ株式会社製）；（メタ）アクリル酸系共重合体ポリ
フローＮｏ．７５、Ｎｏ．９０、Ｎｏ．９５（いずれも
共栄社油脂化学工業株式会社製）；フロラードＦｃ４３
０、Ｆｃ４３１（いずれも住友スリーエム株式会社
製）；ソルスパース１２０００、１３２４０、２０００
０、２４０００、２６０００、２８０００などの各種ソ
ルスパース分散剤（いずれもゼネカ株式会社製）；ディ
スパースビック１１１、１６１、１６４、１６５（いず
れもビックケミー株式会社製）などを用いることができ
る。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上
を併用してもよい。

【００１７】高分子分散剤の合成方法も特に限定される
ものではなく各種公知の方法で合成することができる。
例えば、ＰＶＰにアクリル酸グラフトポリマーをグラフ
ト重合させたＰＶＰ−アクリル酸グラフトポリマーは、
水、アルコールなどを溶媒として、溶液中のＰＶＰ濃度
を１０質量％以上として重合させることにより、グラフ
ト効率の高いＰＶＰ−アクリル酸グラフトポリマーを得
ることができる。

【００１８】固体微粒子を分散させる分散媒も、分散剤
が分散剤としての作用を果たす限り特に限定されるもの
ではなく、使用用途、処理条件、用いる分散剤や固体微
粒子の種類に応じて適宜選択すればよい。具体的には、
水；Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド類；メチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、
ブチルアルコール、アリルアルコール等のアルコール
類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールモノエチルエーテ
ル、ポリエチレングリコールモノアリルエーテル、ポリ
プロピレングリコールモノアリルエーテル等のグリコー
ルないしその誘導体類；グリセロール、グリセロールモ
ノエチルエーテル、グリセロールモノアリルエーテル等
のグリセロールないしその誘導体類；テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類；メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン類；流動パラフィ
ン、デカン、デセン、メチルナフタレン、デカリン、ケ
ロシン、ジフェニルメタン、トルエン、ジメチルベンゼ
ン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、プロピルベン
ゼン、シクロヘキサン、部分的に水が添加されたトリフ
ェニル等の炭化水素類、ポリジメチルシロキサン、部分
オクチル置換ポリジメチルシロキサン、部分フェニル置
換ポリジメチルシロキサン、フルオロシリコーンオイル
等のシリコーンオイル類；クロロベンゼン、ジクロロベ
ンゼン、ブロモベンゼン、クロロジフェニル、クロロジ
フェニルメタン等のハロゲン化炭化水素類；ダイルロル
（ダイキン工業株式会社製）、デムナム（ダイキン工業
株式会社製）等のふっ化物類；安息香酸エチル、安息香
酸オクチル、フタル酸ジオクチル、トリメリット酸トリ
オクチル、セバシン酸ジブチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸
ドデシル等のエステル化合物類などが挙げられる。

【００１９】分散させる固体微粒子は、特に限定される
ものではなく、絶縁性微粒子、半導電性微粒子、導電性
微粒子など各種微粒子を用いることができる。

【００２０】絶縁性微粒子としては、シリカ、アルミ
ナ、ジルコニア、チタニア、酸化マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。

【００２１】半導電性微粒子としては、鉄窒化物、酸化
クロム、酸化亜鉛、チタンブラック、チタンイエロー、
コバルトブルー等の複合酸化物微粒子が挙げられる。

【００２２】導電性微粒子としては、カーボンブラッ
ク、黒鉛、金、銀、白金、アルミニウム、チタン、バナ
ジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、
亜鉛、タングステン、ゲルマニウム、パラジウム、酸化
鉄、酸化ルテニウム、酸化モリブデン、フタロシアニン
ブルー、フタロシアニングリーンなどが挙げられる。本
願においては、上記の中ではカーボンブラックが最も好
ましい。

【００２３】上記微粒子の他にも必要に応じて例えば、
有機シラン、顔料、充填剤、摩滅剤、誘電体、潤滑剤等
の各種公知の添加物を本発明の効果が損なわれない範囲
で加えることができる。また、有機顔料、無機顔料、カ
ーボンブラック、金属粒子などの表面をシリカ、アルミ
ナ、ジルコニア、チタニア等で処理した微粒子を用いて
もよい。

【００２４】固体微粒子の大きさは使用用途によって適
宜選択すればよく、特に限定されるものではない。例え
ば、各種導電材料に使用する場合においては、電気特性
のばらつきを制御するためには、一次粒子に基づく平均
粒径が１μｍ以下であることが好ましく、０．００１〜
０．５μｍであることがより好ましい。

【００２５】固体微粒子に対する分散剤の配合割合は、
使用する分散剤の種類、分散液の用途等に応じて左右さ
れるため一概には規定できないが、分散剤が少なすぎる
と、固体微粒子が均一に分散されない恐れがある。この
ため、分散剤は、固体微粒子１００質量部に対し、１質
量部以上であることが好ましく、５質量部以上であるこ
とがより好ましく、２０質量部以上であることが特に好
ましい。一方、高分子分散剤が多すぎると、固体微粒子
の特性が発現しない恐れがある。このため、固体微粒子
１００質量部に対し、１０００質量部以下であることが
好ましく、５００質量部以下であることがより好まし
く、３００質量部以下であることが特に好ましい。

【００２６】また、分散媒中の固体微粒子および高分子
分散剤の合計配合量は、使用するメディアミルの種類、
分散条件等に左右されるため、一概には規定できない
が、合計配合量が少なすぎると、含有される固体微粒子
量が少ないため、生産性が低下する恐れがある。このた
め、分散媒１００質量部に対し、０．０１質量部以上で
あることが好ましく、０．１質量部以上であることがよ
り好ましく、１質量部以上であることが特に好ましい。
一方、多すぎると分散液の増粘化を招来し、作業性が悪
くなる恐れがある。このため、分散媒１００質量部に対
し、３００質量部以下であることが好ましく、２００質
量部以下であることがより好ましく、１００質量部以下
であることが特に好ましい。

【００２７】メディアミルを用いた分散液製造の操業に
関していえば、メディアミルを用いて分散を行う場合、
同一のビーズを長期間使用しつづけると分散液の品質が
変化する。このため、通常は、一定期間を経過する毎
に、使用するビーズを交換することが多い。摩耗等によ
るビーズの変化が常に一定であれば、経験に基づいて定
められたビーズの交換周期と、分散液の品質変化の周期
とは、一致すると考えられる。しかしながら、摩耗等に
よるビーズの変化は、環境温度、雰囲気中の湿度、ビー
ズミルを用いる頻度など、多数のファクターに基づき変
化する。従って、実際系においては、ビーズの交換周期
と分散液の品質変化の周期とを一致させることは困難で
ある。

【００２８】ここで、ビーズの交換周期を短くし、ビー
ズの劣化の影響が分散液に及ばないようにすることも可
能である。しかしながら、ビーズの交換周期を短くすれ
ばするほど、分散液の製造コストは上昇してしまう。一
方、分散液の品質変化が生じてからビーズを交換するも
のとすると、品質変化が生じた分散液が生じる分、分散
液製造の歩留まり低下を招来してしまう。

【００２９】この問題は、ビーズの比表面積という定量
可能なファクターを用いて分散液製造の操業条件を管理
することによって、解決可能である。即ち、ビーズの比
表面積という指標を用いて、ビーズの交換時期を管理す
ることによって、メディアミルを用いた分散液製造の操
業効率を最適化しうる。このことは、工業的生産過程に
おいては、非常に有用である。

【００３０】ビーズの交換時期の指標として用いるビー
ズの比表面積の好適な範囲は、製造される分散液に求め
る品質の均一性に応じて決定する必要があり、特に限定
されるものではない。ただし、得られる分散液の分散性
を高めることや分散液の生産性などを考慮すると、ビー
ズの比表面積が、０．１０〜０．５０ｍ²／ｇの範囲を
逸脱したときに交換することが好ましく、０．１０〜
０．４０ｍ²／ｇの範囲を逸脱したときに交換すること
がより好ましく、０．１２〜０．３０ｍ²／ｇの範囲を
逸脱したときに交換することがさらにより好ましい。

【００３１】用いられるビーズの大きさ、分散剤の種類
などについては、前述のとおりであるので、ここでは記
載を省略する。

【００３２】

【実施例】＜実施例１＞メディアミルとしてアトライタ
ー型ミル（ベッセル内容量１．２リットル）を準備し、
この装置内部に、固体微粒子としてカーボンブラック１
００質量部（三菱化学株式会社社製、ＭＡ６００）、高
分子分散剤としてポリビニルピロリドン４０質量部（Ｋ
値：６０）、および分散媒としてＮ−メチルピロリドン
（ＮＭＰ）３６０質量部を加え、混合した。なお、本願
でいうＫ値とは、ポリビニルピロリドンを水に１質量％
の濃度で溶解させ、その溶液の粘度を２５℃において毛
細管粘度計によって測定し、この測定値を用いて下記式
（１）：

【００３３】

【数１】

【００３４】（式中、η_relは溶媒に対する溶液の粘度
を表し、Ｃは溶液１００ｍｌ中のポリビニルピロリドン
の質量（ｇ）を表し、Ｋ＝１０００Ｋ₀である）で表さ
れるフィケンチャー式から求められる粘性に関する数値
である。

【００３５】次に、メディアミルに用いられるビーズと
して、一定期間の使用により比表面積が０．２３３０ｍ
²／ｇ（カンタクローム株式会社製ＮＯＶＡ２０００を
用いてＮ₂−ＢＥＴ法により測定）となった粒子径１．
０ｍｍのジルコニアビーズ（東レ株式会社製：トレセラ
ム）を２ｋｇ投入し、１５０℃にて２時間分散させた。
その後、ビーズを分離させて、カーボンブラック分散液
（１）を得た。

【００３６】＜実施例２＞ビーズとして、一定期間の使
用により比表面積が０．２１８６ｍ²／ｇとなった粒子
径１．０ｍｍのジルコニアビーズ（ニッカド株式会社
製：ＹＴＺボール）を用いた以外は、実施例１と同様に
して、カーボンブラック分散液（２）を得た。

【００３７】＜実施例３＞ビーズとして、一定期間の使
用により比表面積が０．１２４４ｍ²／ｇとなった粒子
径１．０ｍｍのジルコニアビーズ（ニッカド株式会社
製：ＹＴＺボール）を用いた以外は、実施例１と同様に
して、カーボンブラック分散液（３）を得た。

【００３８】＜比較例１＞ビーズとして、比表面積が
０．０７２２ｍ²／ｇである粒子径１．０ｍｍのジルコ
ニアビーズ（東レ株式会社製：トレセラム）を用いた以
外は、実施例１と同様にして、カーボンブラック分散液
（４）を得た。

【００３９】＜比較例２＞ビーズとして、比表面積が
０．０８５３ｍ²／ｇである粒子径１．０ｍｍのジルコ
ニアビーズ（ニッカド株式会社製：ＹＴＺボール）を用
いた以外は、実施例１と同様にして、カーボンブラック
分散液（５）を得た。

【００４０】＜分散液の分散性評価＞カーボンブラック
分散液（１）〜（５）それぞれについて、Ｂ型粘度計を
用いて２５℃で粘度を測定した。また、分散性を評価す
るため、以下の処理を施した。

【００４１】カーボンブラック分散液を準備し、ホット
プレート上で溶剤を揮発させ、乾燥固化させた。この１
４ｇの固化物に対し、ＮＭＰ（２００ｇ）を用いて、ソ
ックスレー抽出をおこない、抽出液中のＰＶＰ量を測定
した。結果を表１に示す。ＰＶＰのカーボンブラックへ
の付着量が多く強固であるほど、カーボンブラックへ付
着していないフリーのＰＶＰが少なくなり、分散液の粘
度が低下すると推察される。従って、分散液粘度が低い
ことは、ＰＶＰのカーボンブラックへの付着量が多く、
強固であることを示唆している。また、ソックスレー抽
出によって抽出されたＰＶＰ量が少ないほど、ＰＶＰの
カーボンブラックへの付着量が多く、両者の結合が強固
であることを示す。従って、ソックスレー抽出によって
抽出されたＰＶＰ量が少ないほど、カーボンブラックの
分散が良好であることを示していると言える。又、表面
改質の効率も優れているとも推察できる。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１に示されるように、本発明の方法によ
って製造された固体微粒子分散液においては、分散液が
低粘度であり、抽出液中にＰＶＰ量が少なかった。した
がって、本発明の方法を用いて製造された固体微粒子分
散液は、固体微粒子の分散が良好で、高い表面改質効果
を有しているといえる。

【００４４】

【発明の効果】上記説明したように、比表面積が一定の
範囲であるビーズを用いることによって、分散液中の固
体微粒子の分散性を高めることができ、また、固体微粒
子の表面改質を効率的に行うことができる。本発明に係
る方法を用いて調製された分散液は、優れた分散性を有
するため、固体微粒子分散液を必要とする各種用途にお
ける品質向上が図れる。例えば、遮光率、電気抵抗率、
電磁波吸収率等の特性を長期間に渡って一定に維持する
ことによって、製品の耐久性向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】メディアミルの一実施形態の断面模式図であ
る。

【符号の説明】

１ベッセル２回転軸３撹拌子４ビーズ５湯浴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池田勇人大阪府吹田市西御旅町５番８号株式会社日本触媒内Ｆターム(参考） 4D063 FF14 FF35 FF37 GA10 GB02 4J037 AA02 AA04 AA08 AA09 AA18 AA25 CB01 CB04 CB07 CB08 CB10 CB17 CC13 CC14 CC15 CC16 CC18 CC25 DD07 DD24 EE28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メディアミルを用いて分散媒中に固体微
粒子を分散させる固体微粒子分散液の製造方法であっ
て、前記メディアミルに用いられるビーズの比表面積が、
０．１０〜０．５０ｍ²／ｇである固体微粒子分散液の
製造方法。
【請求項２】前記ビーズは、少なくとも１種の金属原
子を含むビーズである、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】前記固体微粒子はカーボンブラックであ
る、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】高分子分散剤の存在下で前記固体微粒子
を分散させて、前記固体微粒子の表面を改質する、請求
項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。