JP2003277890A - 検針器対応ステンレス鋼及びスライドファスナー並びにボタン - Google Patents
検針器対応ステンレス鋼及びスライドファスナー並びにボタンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 縫製時の折れ針の混入を確実に検出でき
るステンレス鋼及びこれを用いて部品を作製することに
よって、求められる特性を満足しかつ検針器対応となる
スライドファスナー、ボタンを提供する。 【解決手段】 １ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００
５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ
／ｇ以下である検針器対応ステンレス鋼。かかる鋼は質
量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５
％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４
〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．２５％を含有し、残部Ｆ
ｅ及び不純物からなり、かつ、Ｎｉ当量＝Ｎｉ＋０．６
Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ−０．１１Ｓ
ｉ２と定義されるＮｉ当量の値が１９以上である、或い
はさらに、０．５〜３％のＣｕと０．０５〜０．５％の
Ｎｂ、Ｗ、Ｖの少なくとも１種の元素と、０．１〜２％
のＭｏとからなる少なくとも１種の元素を添加してなる
ものである。
るステンレス鋼及びこれを用いて部品を作製することに
よって、求められる特性を満足しかつ検針器対応となる
スライドファスナー、ボタンを提供する。 【解決手段】 １ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００
５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ
／ｇ以下である検針器対応ステンレス鋼。かかる鋼は質
量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５
％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４
〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．２５％を含有し、残部Ｆ
ｅ及び不純物からなり、かつ、Ｎｉ当量＝Ｎｉ＋０．６
Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ−０．１１Ｓ
ｉ２と定義されるＮｉ当量の値が１９以上である、或い
はさらに、０．５〜３％のＣｕと０．０５〜０．５％の
Ｎｂ、Ｗ、Ｖの少なくとも１種の元素と、０．１〜２％
のＭｏとからなる少なくとも１種の元素を添加してなる
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、検針器に対して誤
動作を生じさせない検針器対応ステンレス鋼、さらには
検針器対応として適した被服、鞄などに装着されるスラ
イドファスナー、ボタンに関する。
動作を生じさせない検針器対応ステンレス鋼、さらには
検針器対応として適した被服、鞄などに装着されるスラ
イドファスナー、ボタンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ステンレス鋼としては、特
公平６−４９０５号及び特公平６−４１６２４号公報に
開示のものが知られている。前者公報には、ばね性に優
れた非磁性ステンレス鋼が、また後者公報には冷間加工
硬化させた後に非磁性を維持している加工硬化型非磁性
ステンレス鋼がそれぞれ開示されている。しかしなが
ら、上記公報のステンレス鋼は、透磁率１．０１以下で
あることが開示されて非磁性であるものの、その他の合
金である銅合金、アルミニウム合金に比べ磁性が大き
く、縫製時の折れ針はかなり小さく磁性も小さなため、
その混入を検出する検針器対応としては不十分であると
いった問題を有する。一方、検針器に誤動作を生じさせ
ない装身用合金としては、特開２０００−２５６８１３
公報に開示の合金が知られている。この公報には、ボタ
ン、スライドファスナー、キーホルダー、イヤリング、
ネクタイピン、ブローチ、ペンダントなどの各種装身具
及び装身具の構成部品への適用用途が開示されている。
しかしながら、この公報の合金はＺｒ及び／又はＴｉを
主とする合金について開示され、これまで用いられてい
る合金からみれば特殊な合金であるとともに合金組織の
制御が必要になるため容易に製造できないといった問題
がある。さらに、この合金のみでスライドファスナー、
ボタンを作製した場合、充分な検針器対応とすることも
可能ではあるが、スライドファスナー、ボタンは各種多
数の部品により構成されており、それぞれ必要な特性に
基づき作製されている。前記合金でスライドファスナ
ー、ボタンの各種多数の部品を作製した場合、部品によ
っては必要な機能を備えない、或いは乏しいものとなっ
てしまう。特に、ばね性を必要とする部品においては、
前記合金はその適用が難しく、現状のステンレス鋼等を
用いなければならなくなり、縫製時の折れ針の混入を検
出することが充分に行えなくなる。
公平６−４９０５号及び特公平６−４１６２４号公報に
開示のものが知られている。前者公報には、ばね性に優
れた非磁性ステンレス鋼が、また後者公報には冷間加工
硬化させた後に非磁性を維持している加工硬化型非磁性
ステンレス鋼がそれぞれ開示されている。しかしなが
ら、上記公報のステンレス鋼は、透磁率１．０１以下で
あることが開示されて非磁性であるものの、その他の合
金である銅合金、アルミニウム合金に比べ磁性が大き
く、縫製時の折れ針はかなり小さく磁性も小さなため、
その混入を検出する検針器対応としては不十分であると
いった問題を有する。一方、検針器に誤動作を生じさせ
ない装身用合金としては、特開２０００−２５６８１３
公報に開示の合金が知られている。この公報には、ボタ
ン、スライドファスナー、キーホルダー、イヤリング、
ネクタイピン、ブローチ、ペンダントなどの各種装身具
及び装身具の構成部品への適用用途が開示されている。
しかしながら、この公報の合金はＺｒ及び／又はＴｉを
主とする合金について開示され、これまで用いられてい
る合金からみれば特殊な合金であるとともに合金組織の
制御が必要になるため容易に製造できないといった問題
がある。さらに、この合金のみでスライドファスナー、
ボタンを作製した場合、充分な検針器対応とすることも
可能ではあるが、スライドファスナー、ボタンは各種多
数の部品により構成されており、それぞれ必要な特性に
基づき作製されている。前記合金でスライドファスナ
ー、ボタンの各種多数の部品を作製した場合、部品によ
っては必要な機能を備えない、或いは乏しいものとなっ
てしまう。特に、ばね性を必要とする部品においては、
前記合金はその適用が難しく、現状のステンレス鋼等を
用いなければならなくなり、縫製時の折れ針の混入を検
出することが充分に行えなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は縫製
時の折れ針の混入を検出することが充分に行えるステン
レス鋼及びこのステンレス鋼を用いスライドファスナ
ー、ボタン或いはこれらを構成する部品を作製すること
によってスライドファスナー、ボタンに求められる特性
を満足し、検針器対応が行えるスライドファスナー、ボ
タンを提供することを目的とするものである。なお、本
発明に係るステンレス鋼は、検針器対応のスライドファ
スナー、ボタンのみならず、非磁性が要求される用途、
例えば、ガンパーツ、磁気センサー用ケース等の部材へ
の適用も可能である。
時の折れ針の混入を検出することが充分に行えるステン
レス鋼及びこのステンレス鋼を用いスライドファスナ
ー、ボタン或いはこれらを構成する部品を作製すること
によってスライドファスナー、ボタンに求められる特性
を満足し、検針器対応が行えるスライドファスナー、ボ
タンを提供することを目的とするものである。なお、本
発明に係るステンレス鋼は、検針器対応のスライドファ
スナー、ボタンのみならず、非磁性が要求される用途、
例えば、ガンパーツ、磁気センサー用ケース等の部材へ
の適用も可能である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成よ
りなる。 （１）１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、
１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下
である検針器対応ステンレス鋼。 （２）さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す
前記（１）記載の検針器対応ステンレス鋼。 （３）さらに、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す
前記（１）記載の検針器対応ステンレス鋼。
りなる。 （１）１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、
１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下
である検針器対応ステンレス鋼。 （２）さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す
前記（１）記載の検針器対応ステンレス鋼。 （３）さらに、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す
前記（１）記載の検針器対応ステンレス鋼。
【０００５】（４）質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５
％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８
〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．２
５％を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ
当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１
８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ２と定義されるＮｉ当量の値が１
９以上であることを満足する前記（１）、（２）又は
（３）記載の検針器対応ステンレス鋼。 （５）さらに、質量％で０．５〜３％のＣｕと、０．０
５〜０．５％のＮｂ、Ｗ、Ｖの少なくとも１種の元素
と、０．１〜２％のＭｏとからなる少なくとも１種の元
素を添加してなる前記（４）記載の検針器対応ステンレ
ス鋼。 （６）さらに、６０％冷間圧延させた後に検針性を維持
している前記（１）乃至（５）のいずれかに記載の検針
器対応ステンレス鋼。
％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８
〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．２
５％を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ
当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１
８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ２と定義されるＮｉ当量の値が１
９以上であることを満足する前記（１）、（２）又は
（３）記載の検針器対応ステンレス鋼。 （５）さらに、質量％で０．５〜３％のＣｕと、０．０
５〜０．５％のＮｂ、Ｗ、Ｖの少なくとも１種の元素
と、０．１〜２％のＭｏとからなる少なくとも１種の元
素を添加してなる前記（４）記載の検針器対応ステンレ
ス鋼。 （６）さらに、６０％冷間圧延させた後に検針性を維持
している前記（１）乃至（５）のいずれかに記載の検針
器対応ステンレス鋼。
【０００６】（７）一対のファスナーテープの対向端部
に装着されたエレメントと、その両端に装着された止具
と、前記エレメントを開閉するスライダーとからなるス
ライドファスナーにおいて、前記エレメント、止具、ス
ライダー及びこれらを構成する部品のいずれかが１ｋＯ
ｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの
磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下である検針器
対応ステンレス鋼からなる検針器対応スライドファスナ
ー。 （８）スライドファスナーが、φ１．２ｍｍ鉄球以下の
検針性能を示す前記（７）記載の検針器対応スライドフ
ァスナー。 （９）スライドファスナーが、φ０．８ｍｍ鉄球以下の
検針性能を示す前記（７）記載の検針器対応スライドフ
ァスナー。
に装着されたエレメントと、その両端に装着された止具
と、前記エレメントを開閉するスライダーとからなるス
ライドファスナーにおいて、前記エレメント、止具、ス
ライダー及びこれらを構成する部品のいずれかが１ｋＯ
ｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの
磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下である検針器
対応ステンレス鋼からなる検針器対応スライドファスナ
ー。 （８）スライドファスナーが、φ１．２ｍｍ鉄球以下の
検針性能を示す前記（７）記載の検針器対応スライドフ
ァスナー。 （９）スライドファスナーが、φ０．８ｍｍ鉄球以下の
検針性能を示す前記（７）記載の検針器対応スライドフ
ァスナー。
【０００７】（１０）スライドファスナー用スライダー
は、スライダー胴体と、スライダー胴体上に配される引
手と、引手の操作により揺動自在で、スライダー胴体側
に付勢する付勢手段により押圧されてなる係止爪とから
なり、少なくとも前記付勢手段が検針器対応ステンレス
鋼からなる前記（７）乃至（９）のいずれかに記載の検
針器対応スライドファスナー。 （１１）スライドファスナー用スライダーの付勢手段
が、係止爪付きバネ材又は係止爪上に配されるバネ材で
ある前記（１０）記載の検針器対応スライドファスナ
ー。 （１２）生地の表面に配される表面部材と生地の裏面に
配されるベース部材とからなり、前記表面部材とベース
部材とを係合させることにより生地に取付けられてなる
ボタンにおいて、前記表面部材、ベース部材及びこれら
を構成する部品のいずれかが１ｋＯｅの磁場中での透磁
率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５
５０ｍｅｍｕ／ｇ以下である検針器対応ステンレス鋼か
らなる検針器対応ボタン。
は、スライダー胴体と、スライダー胴体上に配される引
手と、引手の操作により揺動自在で、スライダー胴体側
に付勢する付勢手段により押圧されてなる係止爪とから
なり、少なくとも前記付勢手段が検針器対応ステンレス
鋼からなる前記（７）乃至（９）のいずれかに記載の検
針器対応スライドファスナー。 （１１）スライドファスナー用スライダーの付勢手段
が、係止爪付きバネ材又は係止爪上に配されるバネ材で
ある前記（１０）記載の検針器対応スライドファスナ
ー。 （１２）生地の表面に配される表面部材と生地の裏面に
配されるベース部材とからなり、前記表面部材とベース
部材とを係合させることにより生地に取付けられてなる
ボタンにおいて、前記表面部材、ベース部材及びこれら
を構成する部品のいずれかが１ｋＯｅの磁場中での透磁
率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５
５０ｍｅｍｕ／ｇ以下である検針器対応ステンレス鋼か
らなる検針器対応ボタン。
【０００８】（１３）ボタンが、φ１．２ｍｍ鉄球以下
の検針性能を示す前記（１２）記載の検針器対応ボタ
ン。 （１４）ボタンが、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を
示す前記（１２）記載の検針器対応ボタン。 （１５）生地に固定され、表面に突出した膨出頭部を有
する雄釦と、生地に固定され、前記雄釦の膨出頭部と分
離、係合する凹部を有する雌釦とからなる一対のボタン
よりなるボタンにおいて、前記雄釦、雌釦及びこれらを
構成する部品のいずれかが１ｋＯｅの磁場中での透磁率
が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５
０ｍｅｍｕ／ｇ以下である検針器対応ステンレス鋼から
なる検針器対応ボタン。
の検針性能を示す前記（１２）記載の検針器対応ボタ
ン。 （１４）ボタンが、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を
示す前記（１２）記載の検針器対応ボタン。 （１５）生地に固定され、表面に突出した膨出頭部を有
する雄釦と、生地に固定され、前記雄釦の膨出頭部と分
離、係合する凹部を有する雌釦とからなる一対のボタン
よりなるボタンにおいて、前記雄釦、雌釦及びこれらを
構成する部品のいずれかが１ｋＯｅの磁場中での透磁率
が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５
０ｍｅｍｕ／ｇ以下である検針器対応ステンレス鋼から
なる検針器対応ボタン。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のステンレス鋼につ
いて説明する。本発明のステンレス鋼は、本発明の目的
である検針器対応のステンレス鋼とするためには、１ｋ
Ｏｅの磁場中での透磁率１．００５以下であり、かつ１
８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下で
あることが必要である。これらの条件を満たすことによ
り、装身用製品或いは装身用製品の構成部品、すなわ
ち、スライドファスナー、ボタンとして用いても、縫製
時の折れ針の混入を検出することができると共に検針器
に誤動作を生じさせない検針器対応の製品、部品及び材
料を提供できる。さらに、１ｋＯｅの磁場中での透磁率
１．００３以下であり、かつ１８ｋＯｅの磁場中での磁
化が４４０ｍｅｍｕ／ｇ以下であれば、上記効果がより
期待できる。
いて説明する。本発明のステンレス鋼は、本発明の目的
である検針器対応のステンレス鋼とするためには、１ｋ
Ｏｅの磁場中での透磁率１．００５以下であり、かつ１
８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下で
あることが必要である。これらの条件を満たすことによ
り、装身用製品或いは装身用製品の構成部品、すなわ
ち、スライドファスナー、ボタンとして用いても、縫製
時の折れ針の混入を検出することができると共に検針器
に誤動作を生じさせない検針器対応の製品、部品及び材
料を提供できる。さらに、１ｋＯｅの磁場中での透磁率
１．００３以下であり、かつ１８ｋＯｅの磁場中での磁
化が４４０ｍｅｍｕ／ｇ以下であれば、上記効果がより
期待できる。
【００１０】検針性能は、磁束中に、一定速度で金属を
通過させたときに生じる磁束密度の変化量を測定する静
磁界型検針器において、鉄球φ０．８ｍｍ相当の磁束密
度の変化量を、基準値（指示値）１００〜１２０に設定
し、被測定物を測定したときの値を検針値とし、前記基
準値との相対値に基づき評価したものである。つまり、
被測定物の検針値が基準値以下であればφ０．８ｍｍ鉄
球相当以下となり、被測定物の検針値がφ１．２ｍｍ鉄
球の検針値以下であればφ１．２ｍｍ鉄球相当以下とな
る。また、検針性能は、φ０．８、１．２及び１．５ｍ
ｍ鉄球のいずれか以下に相当するかで表され、φ０．８
ｍｍ鉄球以下の場合、縫製に使用される最も小さな特殊
サイズの折れ針をも検知できることを意味し、φ１．２
ｍｍ鉄球以下の場合、通常使用されるサイズの折れ針を
充分に検知できることを意味する。本発明においては、
検針性能はφ１．２ｍｍ鉄球以下であることが好まし
く、φ０．８ｍｍ鉄球以下であることが最も好ましい。
なお、本発明において、合金の場合、被測定物は１５×
１５×０．４ｍｍの大きさの材料で、被測定物の検針値
はこれを磁束に垂直に流して得られた結果である。ま
た、後述するスライドファスナー、ボタンの場合、被測
定物は製品あるいは部品で、被測定物の検針値はこれを
磁束に垂直に流して得られた結果である。
通過させたときに生じる磁束密度の変化量を測定する静
磁界型検針器において、鉄球φ０．８ｍｍ相当の磁束密
度の変化量を、基準値（指示値）１００〜１２０に設定
し、被測定物を測定したときの値を検針値とし、前記基
準値との相対値に基づき評価したものである。つまり、
被測定物の検針値が基準値以下であればφ０．８ｍｍ鉄
球相当以下となり、被測定物の検針値がφ１．２ｍｍ鉄
球の検針値以下であればφ１．２ｍｍ鉄球相当以下とな
る。また、検針性能は、φ０．８、１．２及び１．５ｍ
ｍ鉄球のいずれか以下に相当するかで表され、φ０．８
ｍｍ鉄球以下の場合、縫製に使用される最も小さな特殊
サイズの折れ針をも検知できることを意味し、φ１．２
ｍｍ鉄球以下の場合、通常使用されるサイズの折れ針を
充分に検知できることを意味する。本発明においては、
検針性能はφ１．２ｍｍ鉄球以下であることが好まし
く、φ０．８ｍｍ鉄球以下であることが最も好ましい。
なお、本発明において、合金の場合、被測定物は１５×
１５×０．４ｍｍの大きさの材料で、被測定物の検針値
はこれを磁束に垂直に流して得られた結果である。ま
た、後述するスライドファスナー、ボタンの場合、被測
定物は製品あるいは部品で、被測定物の検針値はこれを
磁束に垂直に流して得られた結果である。
【００１１】使用するステンレス鋼としては、以下の組
成が好ましい。すなわち、質量％で、Ｃ：０．０１〜
０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、
Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１
〜０．２５％を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、
かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）
＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ２と定義されるＮｉ当量
の値が１９以上であることを満足するステンレス鋼が有
効である。
成が好ましい。すなわち、質量％で、Ｃ：０．０１〜
０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、
Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１
〜０．２５％を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、
かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）
＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ２と定義されるＮｉ当量
の値が１９以上であることを満足するステンレス鋼が有
効である。
【００１２】ＣはＮと同様に強力なオーステナイト相安
定化元素であり、かつ、ばね特性の向上に有効な元素で
あるので下限値を０．０１％とする。ただし、Ｃは耐食
性を低下させる元素であること、また過度に固溶すると
固溶Ｃの増加で硬質化により加工性を損なうため、その
事情を考慮し上限を０．１５％とした。Ｓｉは高強度を
達成するための有効元素であり、０．１％以上含有する
ことが好ましい。しかしその含有量が増加するにつれて
冷間加工後の透磁率が急激に上昇し非磁性が保てなくな
るため上限を５％とする。
定化元素であり、かつ、ばね特性の向上に有効な元素で
あるので下限値を０．０１％とする。ただし、Ｃは耐食
性を低下させる元素であること、また過度に固溶すると
固溶Ｃの増加で硬質化により加工性を損なうため、その
事情を考慮し上限を０．１５％とした。Ｓｉは高強度を
達成するための有効元素であり、０．１％以上含有する
ことが好ましい。しかしその含有量が増加するにつれて
冷間加工後の透磁率が急激に上昇し非磁性が保てなくな
るため上限を５％とする。
【００１３】ＭｎはＮｉと同様にオーステナイト相安定
元素であり、冷間加工後による透磁率の上昇を抑制す
る。またＭｎはＮの固溶度を高める元素である。これら
の性能を発揮するには１％以上必要であり、また、冷間
加工後の非磁性を維持するためにはＮｉ含有量とともに
Ｍｎ含有量を調整する必要があるが１０％を越えて含有
させてもそれに見合う効果が見られないので上限は１０
％とする。Ｎｉはオーステナイト系ステンレス鋼の基本
成分であり、オーステナイト相の安定化に寄与する有効
元素である。冷間加工後の非磁性を維持するためには８
％以上必要であり、Ｓｉ含有量に応じてＭｎとともにＮ
ｉ含有量を調整する必要がある。しかしＮｉは冷間加工
を施した後でのばね特性を低下させるため上限は２５％
に抑えられる。
元素であり、冷間加工後による透磁率の上昇を抑制す
る。またＭｎはＮの固溶度を高める元素である。これら
の性能を発揮するには１％以上必要であり、また、冷間
加工後の非磁性を維持するためにはＮｉ含有量とともに
Ｍｎ含有量を調整する必要があるが１０％を越えて含有
させてもそれに見合う効果が見られないので上限は１０
％とする。Ｎｉはオーステナイト系ステンレス鋼の基本
成分であり、オーステナイト相の安定化に寄与する有効
元素である。冷間加工後の非磁性を維持するためには８
％以上必要であり、Ｓｉ含有量に応じてＭｎとともにＮ
ｉ含有量を調整する必要がある。しかしＮｉは冷間加工
を施した後でのばね特性を低下させるため上限は２５％
に抑えられる。
【００１４】Ｃｒはステンレス鋼の基本成分であり、優
れた耐食性を得るためには１４％以上の含有が必要であ
るが、多量に含有されると、多量のデルタフェライトが
生成し、非磁性が確保できなくなるため、上限を３０％
とする。Ｎは主要な特徴である非磁性を維持し、かつ強
度の向上及び優れたばね特性を得るために有効な元素で
あり、下限値を０．０１％とする。しかし、０．２５％
を越えると、Ｃと同様に固溶Ｎの増加で硬質化により加
工性を損なう。また、鋳造性が損なわれるために健全な
鋼塊が得られないのでこれを上限とする。とくに形状凍
結性等の加工性やプレス金型の長寿命化が必要とされ、
軟質化を図る必要がある場合には、その上限を０．０６
％未満にすることが望ましい。
れた耐食性を得るためには１４％以上の含有が必要であ
るが、多量に含有されると、多量のデルタフェライトが
生成し、非磁性が確保できなくなるため、上限を３０％
とする。Ｎは主要な特徴である非磁性を維持し、かつ強
度の向上及び優れたばね特性を得るために有効な元素で
あり、下限値を０．０１％とする。しかし、０．２５％
を越えると、Ｃと同様に固溶Ｎの増加で硬質化により加
工性を損なう。また、鋳造性が損なわれるために健全な
鋼塊が得られないのでこれを上限とする。とくに形状凍
結性等の加工性やプレス金型の長寿命化が必要とされ、
軟質化を図る必要がある場合には、その上限を０．０６
％未満にすることが望ましい。
【００１５】Ｃｕはオーステナイト相安定元素であり、
加工性を賦与に有効な元素である。その作用を発現する
ためには０．５％以上添加することが好ましい。しか
し、３％を越える添加は固溶限を越えたＣｕが加工性を
阻害するので上限を３％とした。
加工性を賦与に有効な元素である。その作用を発現する
ためには０．５％以上添加することが好ましい。しか
し、３％を越える添加は固溶限を越えたＣｕが加工性を
阻害するので上限を３％とした。
【００１６】Ｎｂ、Ｗ、Ｖはともに加工硬化能を高める
元素であるが、その作用を発現するためには０．０５％
以上添加することが好ましい。しかし、多量に添加する
と熱間加工性の劣化やデルタフェライトが生成され非磁
性が保てなくなるため上限を０．５％とした。
元素であるが、その作用を発現するためには０．０５％
以上添加することが好ましい。しかし、多量に添加する
と熱間加工性の劣化やデルタフェライトが生成され非磁
性が保てなくなるため上限を０．５％とした。
【００１７】Ｍｏは耐食性向上に有効な元素であるが、
その作用を発現するためには０．１％以上添加すること
が好ましい。しかし、多量に添加するとデルタフェライ
ト生成量が増加し非磁性が保てなくなるので上限を２％
とする。また、本発明のステンレス鋼は高強度を得るた
めには冷間加工で加工歪みを賦与し加工硬化させる必要
がある。そのためには冷間圧延率３０％から８０％に相
当する冷間加工が必要であるが、冷間加工を施しても非
磁性が確保されるためには前記のように規定されるＮｉ
当量値が１９以上必要である。なお、冷間圧延率は素材
の元板厚に対する冷間圧延後の板厚差分変化率と定義す
る。しかしながら、Ｎｉ当量値を上げるためにＮｉ、Ｍ
ｎの含有量が多くなりすぎると、鋼の加工硬化能が低下
するので、上記のように規定されるＮｉ、Ｍｎの含有量
となる。
その作用を発現するためには０．１％以上添加すること
が好ましい。しかし、多量に添加するとデルタフェライ
ト生成量が増加し非磁性が保てなくなるので上限を２％
とする。また、本発明のステンレス鋼は高強度を得るた
めには冷間加工で加工歪みを賦与し加工硬化させる必要
がある。そのためには冷間圧延率３０％から８０％に相
当する冷間加工が必要であるが、冷間加工を施しても非
磁性が確保されるためには前記のように規定されるＮｉ
当量値が１９以上必要である。なお、冷間圧延率は素材
の元板厚に対する冷間圧延後の板厚差分変化率と定義す
る。しかしながら、Ｎｉ当量値を上げるためにＮｉ、Ｍ
ｎの含有量が多くなりすぎると、鋼の加工硬化能が低下
するので、上記のように規定されるＮｉ、Ｍｎの含有量
となる。
【００１８】さらに、本発明のステンレス鋼が適用され
る例えばスライドファスナーの構成部品などは、少なく
とも６０％の冷間圧延により作製されるため、６０％冷
間圧延させた後に検針性を維持していることが必要であ
る。前記のように本発明のステンレス鋼は高強度を得る
ためには３０％ないし８０％の冷間圧延が必要であるた
め、少なくとも３０％冷間圧延させた後に検針性を維持
していることが必要であり、作製される製品或いは部品
によっては６０％の冷間圧延を施す必要があり、特には
６０％冷間圧延させた後に検針性を維持していることが
好ましい。
る例えばスライドファスナーの構成部品などは、少なく
とも６０％の冷間圧延により作製されるため、６０％冷
間圧延させた後に検針性を維持していることが必要であ
る。前記のように本発明のステンレス鋼は高強度を得る
ためには３０％ないし８０％の冷間圧延が必要であるた
め、少なくとも３０％冷間圧延させた後に検針性を維持
していることが必要であり、作製される製品或いは部品
によっては６０％の冷間圧延を施す必要があり、特には
６０％冷間圧延させた後に検針性を維持していることが
好ましい。
【００１９】以下、本発明が適用されるスライドファス
ナー及びボタンについて、図面に基づき説明する。ま
ず、スライドファスナーＦについて説明する。図１は、
スライドファスナーの概念図であり、図１に示すように
スライドファスナーＦは、一側端側に芯部２が形成され
た一対のファスナーテープ１とファスナーテープ１の芯
部２に所定の間隔をおいてかしめ固定（装着）されたエ
レメント３と、エレメント３の上端及び下端でファスナ
ーテープ１の芯部２にかしめ固定された上止具４及び下
止具５と、対向する一対のエレメント３間に配され、エ
レメント３の噛合及び開離（開閉）を行うための上下方
向に摺動自在なスライドファスナー用スライダー（以
下、スライダーという。）Ｓとからなる。なお、上記に
おいて、ファスナーテープ１の芯部２にエレメント３が
装着されたものがスライドファスナーチェーン７であ
る。なお、下止具５は、図示していないが蝶棒、箱棒、
箱体からなる開離嵌挿具とし、スライダーＳの開離操作
にて一対のスライドファスナーチェーン７を分離できる
ようにしたものであっても構わない。本発明において
は、エレメント３、上止具４、下止具５、スライダー
Ｓ、開離嵌挿具等金属製のものであれば、上記検針器対
応のステンレス鋼を適用することができる。また、スラ
イダーＳ、開離嵌挿具については、これを構成する部
品、例えば蝶棒、箱棒、箱体（スライダーＳについては
後述する。）などに適用できる。さらに、上記におい
て、金属製のエレメント３、上止具４、下止具５を用い
たスライドファスナーをもとに説明したが、樹脂製の例
えば射出、線条（コイル状など）からなるエレメント
３、上止具４、下止具５を用いたスライドファスナーに
も適用でき、この場合他の金属製部品等が本発明の適用
対象となる。以下、スライダーＳについて、詳細に説明
する。
ナー及びボタンについて、図面に基づき説明する。ま
ず、スライドファスナーＦについて説明する。図１は、
スライドファスナーの概念図であり、図１に示すように
スライドファスナーＦは、一側端側に芯部２が形成され
た一対のファスナーテープ１とファスナーテープ１の芯
部２に所定の間隔をおいてかしめ固定（装着）されたエ
レメント３と、エレメント３の上端及び下端でファスナ
ーテープ１の芯部２にかしめ固定された上止具４及び下
止具５と、対向する一対のエレメント３間に配され、エ
レメント３の噛合及び開離（開閉）を行うための上下方
向に摺動自在なスライドファスナー用スライダー（以
下、スライダーという。）Ｓとからなる。なお、上記に
おいて、ファスナーテープ１の芯部２にエレメント３が
装着されたものがスライドファスナーチェーン７であ
る。なお、下止具５は、図示していないが蝶棒、箱棒、
箱体からなる開離嵌挿具とし、スライダーＳの開離操作
にて一対のスライドファスナーチェーン７を分離できる
ようにしたものであっても構わない。本発明において
は、エレメント３、上止具４、下止具５、スライダー
Ｓ、開離嵌挿具等金属製のものであれば、上記検針器対
応のステンレス鋼を適用することができる。また、スラ
イダーＳ、開離嵌挿具については、これを構成する部
品、例えば蝶棒、箱棒、箱体（スライダーＳについては
後述する。）などに適用できる。さらに、上記におい
て、金属製のエレメント３、上止具４、下止具５を用い
たスライドファスナーをもとに説明したが、樹脂製の例
えば射出、線条（コイル状など）からなるエレメント
３、上止具４、下止具５を用いたスライドファスナーに
も適用でき、この場合他の金属製部品等が本発明の適用
対象となる。以下、スライダーＳについて、詳細に説明
する。
【００２０】図２及び図３は、本発明が適用されるスラ
イダーＳを示しており、図２は分解して各部品関係を示
す分解斜視図、図３はスライダーの長手方向中心線での
縦断面図である。１１はスライダー本体、１２は引手を
示し、１３は係止爪付きバネを示している。係止爪付き
バネ１３は、前方のスプリング部１４と後方の係止爪部
１５とが一体に形成されている。図３に示すようにスラ
イダーＳ１は、スライダー本体１１上に引手１２を配
し、係止爪付きバネ１３をスライダー本体１１の上部に
取付けることにより構成される。上記のようなスライダ
ーＳ１は、未使用時においては図３に示すように係止爪
付きバネ１３のスプリング部１４からの付勢により係止
爪付きバネ１３の係止爪部１５の端部が下方に位置し図
示していないエレメント間に食い込みスライダーＳ１の
下方への移動を停止する。一方、使用時においてはスプ
リング部１４からの付勢に反し引手１２を上方へ操作す
ることにより、係止爪部１５の端部が上方に移動し図示
していないエレメントとの係止が外れ、下方への移動が
可能となる。
イダーＳを示しており、図２は分解して各部品関係を示
す分解斜視図、図３はスライダーの長手方向中心線での
縦断面図である。１１はスライダー本体、１２は引手を
示し、１３は係止爪付きバネを示している。係止爪付き
バネ１３は、前方のスプリング部１４と後方の係止爪部
１５とが一体に形成されている。図３に示すようにスラ
イダーＳ１は、スライダー本体１１上に引手１２を配
し、係止爪付きバネ１３をスライダー本体１１の上部に
取付けることにより構成される。上記のようなスライダ
ーＳ１は、未使用時においては図３に示すように係止爪
付きバネ１３のスプリング部１４からの付勢により係止
爪付きバネ１３の係止爪部１５の端部が下方に位置し図
示していないエレメント間に食い込みスライダーＳ１の
下方への移動を停止する。一方、使用時においてはスプ
リング部１４からの付勢に反し引手１２を上方へ操作す
ることにより、係止爪部１５の端部が上方に移動し図示
していないエレメントとの係止が外れ、下方への移動が
可能となる。
【００２１】図４、５及び図６は、スライダーＳの他の
例を示しており、図４はスライダーＳを示す斜視図、図
５は分解して各部品関係を示す分解斜視図、図６はスラ
イダーの長手方向中心線での縦断面図である。上記と同
様に１１はスライダー本体、１２は引手を示し、１６は
係止爪、１７は板バネ、１８はカバーを示す。図５及び
６に示すようにスライダーＳ２は、スライダー本体１１
上に引手１２、係止爪１６を配し、板バネ１７をスライ
ダー本体１１の上部に固定し、カバー１８をスライダー
本体１１の上部に固着することにより構成される。上記
のようなスライダーＳ２は、未使用時においては図６に
示すように板バネ１７からの付勢により係止爪１６の端
部が下方に位置し図示していないエレメント間に食い込
みスライダーＳ２の下方への移動を停止する。一方、使
用時においては板バネ１７からの付勢に反し引手１２を
上方へ操作することにより、係止爪１６の端部が上方に
移動し図示していないエレメントとの係止が外れ、下方
への移動が可能となる。
例を示しており、図４はスライダーＳを示す斜視図、図
５は分解して各部品関係を示す分解斜視図、図６はスラ
イダーの長手方向中心線での縦断面図である。上記と同
様に１１はスライダー本体、１２は引手を示し、１６は
係止爪、１７は板バネ、１８はカバーを示す。図５及び
６に示すようにスライダーＳ２は、スライダー本体１１
上に引手１２、係止爪１６を配し、板バネ１７をスライ
ダー本体１１の上部に固定し、カバー１８をスライダー
本体１１の上部に固着することにより構成される。上記
のようなスライダーＳ２は、未使用時においては図６に
示すように板バネ１７からの付勢により係止爪１６の端
部が下方に位置し図示していないエレメント間に食い込
みスライダーＳ２の下方への移動を停止する。一方、使
用時においては板バネ１７からの付勢に反し引手１２を
上方へ操作することにより、係止爪１６の端部が上方に
移動し図示していないエレメントとの係止が外れ、下方
への移動が可能となる。
【００２２】上記スライダーについて、スライダーＳ１
においては係止爪付きバネ１３が、スライダーＳ２にお
いては少なくとも板バネ１７が、本発明の検針器対応ス
テンレス鋼からなるものである。なお、上記において、
係止爪１６、カバー１８を、さらには引手１２、スライ
ダー本体１１を本発明の検針器対応ステンレス鋼からな
るものとしても構わないとともに係止爪付きバネ１３、
板バネ１７を検針器対応ステンレス鋼とし、スライダー
本体１１、係止爪１６、カバー１８、引手１２を例えば
真鍮、丹銅などにより作製することによっても本発明の
検針器対応のスライダーを提供できる。さらに、スライ
ダーを上述の構成とし、エレメント３、上止具４、下止
具５を検針器対応ステンレス鋼或いは例えば真鍮、丹銅
などとすることにより本発明の検針器対応のスライドフ
ァスナーを提供できる。
においては係止爪付きバネ１３が、スライダーＳ２にお
いては少なくとも板バネ１７が、本発明の検針器対応ス
テンレス鋼からなるものである。なお、上記において、
係止爪１６、カバー１８を、さらには引手１２、スライ
ダー本体１１を本発明の検針器対応ステンレス鋼からな
るものとしても構わないとともに係止爪付きバネ１３、
板バネ１７を検針器対応ステンレス鋼とし、スライダー
本体１１、係止爪１６、カバー１８、引手１２を例えば
真鍮、丹銅などにより作製することによっても本発明の
検針器対応のスライダーを提供できる。さらに、スライ
ダーを上述の構成とし、エレメント３、上止具４、下止
具５を検針器対応ステンレス鋼或いは例えば真鍮、丹銅
などとすることにより本発明の検針器対応のスライドフ
ァスナーを提供できる。
【００２３】次に、ボタンＢについて説明する。なお、
本発明でいうボタンＢは、図７〜９で示される装飾ボタ
ンＢ１〜３、図１０に示される掛け止めボタンＢ４、図
１１〜１３に示されるスナップボタンＳＢ１、２、３を
含む意味で使用している。また、表面部材は主として生
地の外表面側に配される部材等をいい、ベース部材は主
として生地の裏面側に配される部材をいう。
本発明でいうボタンＢは、図７〜９で示される装飾ボタ
ンＢ１〜３、図１０に示される掛け止めボタンＢ４、図
１１〜１３に示されるスナップボタンＳＢ１、２、３を
含む意味で使用している。また、表面部材は主として生
地の外表面側に配される部材等をいい、ベース部材は主
として生地の裏面側に配される部材をいう。
【００２４】以下、各種ボタンＢについて、その詳細を
説明する。図７は、例えばジーンズのポケット端等に装
着される装飾ボタンＢ１である。装飾ボタンＢ１は、図
７の断面図に示すように、連結部材２１、カバー部材２
２と取付部材２３とからなる。ボタンＢ１は、連結部材
２１の底部にカバー部材２２が固定され（連結部材２１
とカバー部材２２とを合わせてベース部材）、連結部材
２１の柱を生地２０に刺通し、更に取付部材２３（表面
部材）に挿通後、前記連結部材２１の柱の先端を膨大さ
せることにより、生地２０に装着される。
説明する。図７は、例えばジーンズのポケット端等に装
着される装飾ボタンＢ１である。装飾ボタンＢ１は、図
７の断面図に示すように、連結部材２１、カバー部材２
２と取付部材２３とからなる。ボタンＢ１は、連結部材
２１の底部にカバー部材２２が固定され（連結部材２１
とカバー部材２２とを合わせてベース部材）、連結部材
２１の柱を生地２０に刺通し、更に取付部材２３（表面
部材）に挿通後、前記連結部材２１の柱の先端を膨大さ
せることにより、生地２０に装着される。
【００２５】図８の装飾ボタンＢ２は、図７の装飾ボタ
ンＢ１に比べ、連結部材２１の柱が、取付部材２３の中
で膨大され、隠蔽されるようになっている点で異なる。
それ以外は図７の装飾ボタンＢ１と同様である。
ンＢ１に比べ、連結部材２１の柱が、取付部材２３の中
で膨大され、隠蔽されるようになっている点で異なる。
それ以外は図７の装飾ボタンＢ１と同様である。
【００２６】上記装飾ボタンＢ１、Ｂ２について、取付
けするための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考
慮し外表面に主として表出する取付部材２３が本発明の
検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上
記において、カバー部材２２、連結部材２１を本発明の
検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わない
とともに、カバー部材２２、連結部材２１を例えば真
鍮、丹銅などにより作製することによっても検針器対応
の装飾ボタンが提供できる。
けするための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考
慮し外表面に主として表出する取付部材２３が本発明の
検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上
記において、カバー部材２２、連結部材２１を本発明の
検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わない
とともに、カバー部材２２、連結部材２１を例えば真
鍮、丹銅などにより作製することによっても検針器対応
の装飾ボタンが提供できる。
【００２７】図９は、例えばジャケット等に使用される
装飾ボタンＢ３である。装飾ボタンＢ３は、図９の断面
図に示すように、取付部材２３（表面部材）と基部材２
４（ベース部材）とからなる。ボタンＢ３は、基部材２
４を生地２０の裏面に配し、取付部材２３を生地２０に
刺通させ、基部材２４の裏面に挿通し、基部材２４に加
締め固定することにより、生地２０に装着される。
装飾ボタンＢ３である。装飾ボタンＢ３は、図９の断面
図に示すように、取付部材２３（表面部材）と基部材２
４（ベース部材）とからなる。ボタンＢ３は、基部材２
４を生地２０の裏面に配し、取付部材２３を生地２０に
刺通させ、基部材２４の裏面に挿通し、基部材２４に加
締め固定することにより、生地２０に装着される。
【００２８】上記装飾ボタンＢ３について、加締め固定
するための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考慮
し外表面に主として表出する取付部材２３が本発明の検
針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記
において、基部材２４を本発明の検針器対応ステンレス
鋼からなるものとしても構わないとともに、基部材２４
を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても
検針器対応の装飾ボタンが提供できる。
するための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考慮
し外表面に主として表出する取付部材２３が本発明の検
針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記
において、基部材２４を本発明の検針器対応ステンレス
鋼からなるものとしても構わないとともに、基部材２４
を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても
検針器対応の装飾ボタンが提供できる。
【００２９】図１０は、例えば被服等で使用され、ボタ
ンの拡大する上端部分を他方側の生地２０に形成された
取付穴に挿通させ、固定を行う掛け止めボタンＢ４であ
る。掛け止めボタンＢ４は、図１０の断面図に示すよう
に、連結部材２１、カバー部材２２、取付部材２３、装
飾部材２５と支持部材２６とからなる。ボタンＢ４は、
連結部材２１の底部にカバー部材２２が固定され（連結
部材２１とカバー部材２２とを合わせてベース部材）、
連結部材２１の柱を生地２０に刺通させ、取付部材２３
に挿通し、支持部材２６を内部に配して固定される取付
部材２３と装飾部材２５（取付部材２３、装飾部材２５
と支持部材２６とを合わせて表面部材）の前記取付部材
２３を前記連結部材２１の柱を膨大させて係合させるこ
とにより、生地２０に装着される。
ンの拡大する上端部分を他方側の生地２０に形成された
取付穴に挿通させ、固定を行う掛け止めボタンＢ４であ
る。掛け止めボタンＢ４は、図１０の断面図に示すよう
に、連結部材２１、カバー部材２２、取付部材２３、装
飾部材２５と支持部材２６とからなる。ボタンＢ４は、
連結部材２１の底部にカバー部材２２が固定され（連結
部材２１とカバー部材２２とを合わせてベース部材）、
連結部材２１の柱を生地２０に刺通させ、取付部材２３
に挿通し、支持部材２６を内部に配して固定される取付
部材２３と装飾部材２５（取付部材２３、装飾部材２５
と支持部材２６とを合わせて表面部材）の前記取付部材
２３を前記連結部材２１の柱を膨大させて係合させるこ
とにより、生地２０に装着される。
【００３０】上記装飾ボタンＢ４について、取付けする
ための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考慮し外
表面に表出する取付部材２３あるいは、加締め固定する
ための変形が可能であり、変色、腐蝕を考慮し外表面に
主として表出する装飾部材２５が本発明の検針器対応ス
テンレス鋼からなるものである。なお、上記において、
連結部材２１、カバー部材２２、支持部材２６を本発明
の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わな
いとともに、連結部材２１、カバー部材２２、支持部材
２６を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっ
ても検針器対応の装飾ボタンが提供できる。
ための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考慮し外
表面に表出する取付部材２３あるいは、加締め固定する
ための変形が可能であり、変色、腐蝕を考慮し外表面に
主として表出する装飾部材２５が本発明の検針器対応ス
テンレス鋼からなるものである。なお、上記において、
連結部材２１、カバー部材２２、支持部材２６を本発明
の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わな
いとともに、連結部材２１、カバー部材２２、支持部材
２６を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっ
ても検針器対応の装飾ボタンが提供できる。
【００３１】図１１は本発明が適用されるボタンＢの内
のスナップボタンＳＢを示す断面図であり、スナップボ
タンＳＢ１は雌釦３１と雄釦３２とからなる。雌釦３１
は、内周面に後述する雄釦３２と係合する弾性部を備え
る凹部３３ａが形成された雌部材３３（ベース部材）
と、生地２０を刺通し、前記雌部材３３を固定する雌固
定部材３５（表面部材）とからなる。雄釦３２は、前記
雌部材３３の弾性部と係合する膨出頭部３４ａを有する
雄部材３４（表面部材）と、生地２０を刺通し、前記雄
部材３４を固定する雄固定部材３６（ベース部材）とか
らなる。
のスナップボタンＳＢを示す断面図であり、スナップボ
タンＳＢ１は雌釦３１と雄釦３２とからなる。雌釦３１
は、内周面に後述する雄釦３２と係合する弾性部を備え
る凹部３３ａが形成された雌部材３３（ベース部材）
と、生地２０を刺通し、前記雌部材３３を固定する雌固
定部材３５（表面部材）とからなる。雄釦３２は、前記
雌部材３３の弾性部と係合する膨出頭部３４ａを有する
雄部材３４（表面部材）と、生地２０を刺通し、前記雄
部材３４を固定する雄固定部材３６（ベース部材）とか
らなる。
【００３２】図１２は、スナップボタンＳＢの他の例を
示す断面図であり、スナップボタンＳＢ２は前記スナッ
プボタンＳＢ１と同様に雌釦３１と雄釦３２とからな
る。雌釦３１は、被覆部材３７と、被覆部材３７に内嵌
され、被覆部材３７の変形を防止し、生地２０に刺通さ
れ、前記被覆部材３７と後述する雌部材３３とを生地２
０を介して固定する雌固定部材３５（被覆部材３７と雌
固定部材３５とを合わせて表面部材）と、内方に後述す
る雄釦３２を収納する凹部３３ａが形成された雌部材３
３と、雌部材３３の凹部３３ａ内に配され、後述する雄
釦３２と係合する弾性を備えてなるスプリング３８（雌
部材３３とスプリング３８とを合わせてベース部材）と
からなる。雄釦３２は、前記雌部材３３の凹部３３ａ内
に配され、弾性を備えてなるスプリング３８と係合する
膨出頭部３４ａを有する雄部材３４（表面部材）と、生
地２０に刺通され、前記雄部材３４を固定する雄固定部
材３６（ベース部材）とからなる。
示す断面図であり、スナップボタンＳＢ２は前記スナッ
プボタンＳＢ１と同様に雌釦３１と雄釦３２とからな
る。雌釦３１は、被覆部材３７と、被覆部材３７に内嵌
され、被覆部材３７の変形を防止し、生地２０に刺通さ
れ、前記被覆部材３７と後述する雌部材３３とを生地２
０を介して固定する雌固定部材３５（被覆部材３７と雌
固定部材３５とを合わせて表面部材）と、内方に後述す
る雄釦３２を収納する凹部３３ａが形成された雌部材３
３と、雌部材３３の凹部３３ａ内に配され、後述する雄
釦３２と係合する弾性を備えてなるスプリング３８（雌
部材３３とスプリング３８とを合わせてベース部材）と
からなる。雄釦３２は、前記雌部材３３の凹部３３ａ内
に配され、弾性を備えてなるスプリング３８と係合する
膨出頭部３４ａを有する雄部材３４（表面部材）と、生
地２０に刺通され、前記雄部材３４を固定する雄固定部
材３６（ベース部材）とからなる。
【００３３】図１３は、スナップボタンＳＢのさらに他
の例を示す断面図であり、スナップボタンＳＢ３は前記
スナップボタンＳＢ１、ＳＢ２と同様に雌釦３１と雄釦
３２とからなる。雌釦３１は、スナップボタンＳＢ２が
一部切りかかれたリング状のスプリング３８であるのに
対し、図１３に示す形態のスプリング３８を用いている
点及びこれに合わせた雌部材３３形態になっている点で
スナップボタンＳＢ２とは異なっているが、その他の点
についてはスナップボタンＳＢ２と同様である。また、
雄釦３２は、前記スナップボタンＳＢ１と同様である。
の例を示す断面図であり、スナップボタンＳＢ３は前記
スナップボタンＳＢ１、ＳＢ２と同様に雌釦３１と雄釦
３２とからなる。雌釦３１は、スナップボタンＳＢ２が
一部切りかかれたリング状のスプリング３８であるのに
対し、図１３に示す形態のスプリング３８を用いている
点及びこれに合わせた雌部材３３形態になっている点で
スナップボタンＳＢ２とは異なっているが、その他の点
についてはスナップボタンＳＢ２と同様である。また、
雄釦３２は、前記スナップボタンＳＢ１と同様である。
【００３４】上記スナップボタンＳＢについて、スナッ
プボタンＳＢ１、ＳＢ２及びＳＢ３においては少なくと
も雌部材３３が本発明の検針器対応ステンレス鋼からな
るものである。なお、上記において雄部材３４、雌雄固
定部材３５、３６、被覆部材３７を本発明の検針器対応
ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに、
雌部材３３を本発明の検針器対応ステンレス鋼とし、雄
部材３４、雌雄固定部材３５、３６、被覆部材３７を例
えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても本発
明の検針器対応のスナップボタンを提供できる。また、
変色、変質、腐蝕を考慮し、スナップボタンＳＢ１につ
いては雌固定部材３５、スナップボタンＳＢ２、ＳＢ３
については被覆部材３７を、本発明の検針器対応ステン
レス鋼からなるものとすることが好ましい。
プボタンＳＢ１、ＳＢ２及びＳＢ３においては少なくと
も雌部材３３が本発明の検針器対応ステンレス鋼からな
るものである。なお、上記において雄部材３４、雌雄固
定部材３５、３６、被覆部材３７を本発明の検針器対応
ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに、
雌部材３３を本発明の検針器対応ステンレス鋼とし、雄
部材３４、雌雄固定部材３５、３６、被覆部材３７を例
えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても本発
明の検針器対応のスナップボタンを提供できる。また、
変色、変質、腐蝕を考慮し、スナップボタンＳＢ１につ
いては雌固定部材３５、スナップボタンＳＢ２、ＳＢ３
については被覆部材３７を、本発明の検針器対応ステン
レス鋼からなるものとすることが好ましい。
【００３５】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない
ことはもとよりである。
するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない
ことはもとよりである。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１に示す本発明のステンレス鋼からなる
供試材を以下のように作製した。また、比較例の供試材
についても同様に作製した。表１に示される所定組成に
秤量し、３０Ｋｇ高周波誘導溶解炉で常法により溶製
し、１０ｍｍ厚、１２０ｍｍ幅に鍛造後、溶体化処理
し、３ｍｍまで冷間圧延し、中間焼鈍した後さらに、
１．５ｍｍまで冷間圧延し、最終焼鈍を施し、１２０×
３００ｍｍとした。その後さらに圧延率が６０％となる
ように冷間圧延を施し、得られた材料を供試材とした。
供試材を以下のように作製した。また、比較例の供試材
についても同様に作製した。表１に示される所定組成に
秤量し、３０Ｋｇ高周波誘導溶解炉で常法により溶製
し、１０ｍｍ厚、１２０ｍｍ幅に鍛造後、溶体化処理
し、３ｍｍまで冷間圧延し、中間焼鈍した後さらに、
１．５ｍｍまで冷間圧延し、最終焼鈍を施し、１２０×
３００ｍｍとした。その後さらに圧延率が６０％となる
ように冷間圧延を施し、得られた材料を供試材とした。
【００３８】得られた供試材について、透磁率を島津磁
気天秤ＭＢ−３型を用いて１ｋＯｅの磁場のもとで測定
した。その結果を表２に示す。表２の結果より、本発明
の供試材は、透磁率が１．００５以下と極めて小さいこ
とが分かる。また、得られた供試材について、磁化を測
定した。磁化測定は得られた供試材を交番力磁力計（Ａ
ＦＧＭ：ＡＦＧＭ２９００−０４Ｃ型）を用いて測定し
た結果であり、所定量の供試材を電磁石の磁界中に配し
電磁石より１８ｋＯｅの磁界を発生させ、これを変化さ
せることにより磁化を測定した。なお、測定速度は、５
０ｍｓｅｃ／ｐｏｉｎｔにて行った。表２の結果から分
かるように、本発明の供試材は１８ｋＯｅの強い磁界で
も、磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下と極めて小さいこと
が分かる。
気天秤ＭＢ−３型を用いて１ｋＯｅの磁場のもとで測定
した。その結果を表２に示す。表２の結果より、本発明
の供試材は、透磁率が１．００５以下と極めて小さいこ
とが分かる。また、得られた供試材について、磁化を測
定した。磁化測定は得られた供試材を交番力磁力計（Ａ
ＦＧＭ：ＡＦＧＭ２９００−０４Ｃ型）を用いて測定し
た結果であり、所定量の供試材を電磁石の磁界中に配し
電磁石より１８ｋＯｅの磁界を発生させ、これを変化さ
せることにより磁化を測定した。なお、測定速度は、５
０ｍｓｅｃ／ｐｏｉｎｔにて行った。表２の結果から分
かるように、本発明の供試材は１８ｋＯｅの強い磁界で
も、磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下と極めて小さいこと
が分かる。
【００３９】
【表２】
【００４０】さらに、供試材を１５×１５×０．４ｍｍ
の大きさにし、その検針値を測定した。検針値は、磁束
中に、一定速度で金属を通過させたときに生じる磁束密
度の変化量を測定する静磁界型検針器において、鉄球φ
０．８ｍｍ相当の磁束密度の変化量を、基準値（指示
値）１００〜１２０に設定し、被測定物を測定したとき
の値を検針値とする。上記に基づき測定した結果を表２
に示す。表中に示す数値は、上記基準値との相対値を示
すものである。表２の結果から分かるように、本発明の
供試材は検針値が８６以下と極めて小さいことが分か
る。
の大きさにし、その検針値を測定した。検針値は、磁束
中に、一定速度で金属を通過させたときに生じる磁束密
度の変化量を測定する静磁界型検針器において、鉄球φ
０．８ｍｍ相当の磁束密度の変化量を、基準値（指示
値）１００〜１２０に設定し、被測定物を測定したとき
の値を検針値とする。上記に基づき測定した結果を表２
に示す。表中に示す数値は、上記基準値との相対値を示
すものである。表２の結果から分かるように、本発明の
供試材は検針値が８６以下と極めて小さいことが分か
る。
【００４１】また、得られた供試材をもとに雌部材３
３、雌固定部材３５及び被覆部材３７を作製し、図１２
に示されるスナップボタンＳＢ２の雌釦３１を作製し
た。なお、圧延率はスナップボタンＳＢ２の雌釦３１作
製前に６０％となるように上記圧延を施した。作製した
雌釦３１を検針器に供給し、特定の折れ針を検知できる
雌釦３１の個数を調べた。φ０．８ｍｍ鉄球値は、表２
に記載の個数の雌釦３１存在下でφ０．８ｍｍ鉄球値に
相当する折れ針を検知できることを意味し、φ１．２ｍ
ｍ鉄球値は、同様に表２に記載の個数の雌釦３１存在下
でφ１．２ｍｍ鉄球値に相当する折れ針を検知できるこ
とを意味する。表２によれば、本発明の供試材からなる
雌釦３１は、雌釦３１が３個存在していてもφ０．８ｍ
ｍ鉄球値に相当する折れ針を検知でき、φ１．２ｍｍ鉄
球値に相当する折れ針の検知に際しては、雌釦３１が１
０個存在していても検知することができることが分か
る。この結果は、被服に取り付けられたスナップボタン
が１個づつ検針器に通るように供給し、折れ針の検出を
行えることは無論、３個或いは１０個の範囲内で同時に
検針器に通し、折れ針の検出が行えることを意味する。
３、雌固定部材３５及び被覆部材３７を作製し、図１２
に示されるスナップボタンＳＢ２の雌釦３１を作製し
た。なお、圧延率はスナップボタンＳＢ２の雌釦３１作
製前に６０％となるように上記圧延を施した。作製した
雌釦３１を検針器に供給し、特定の折れ針を検知できる
雌釦３１の個数を調べた。φ０．８ｍｍ鉄球値は、表２
に記載の個数の雌釦３１存在下でφ０．８ｍｍ鉄球値に
相当する折れ針を検知できることを意味し、φ１．２ｍ
ｍ鉄球値は、同様に表２に記載の個数の雌釦３１存在下
でφ１．２ｍｍ鉄球値に相当する折れ針を検知できるこ
とを意味する。表２によれば、本発明の供試材からなる
雌釦３１は、雌釦３１が３個存在していてもφ０．８ｍ
ｍ鉄球値に相当する折れ針を検知でき、φ１．２ｍｍ鉄
球値に相当する折れ針の検知に際しては、雌釦３１が１
０個存在していても検知することができることが分か
る。この結果は、被服に取り付けられたスナップボタン
が１個づつ検針器に通るように供給し、折れ針の検出を
行えることは無論、３個或いは１０個の範囲内で同時に
検針器に通し、折れ針の検出が行えることを意味する。
【００４２】次に、加工率と硬度、磁化、検針値との関
係を調べた。供試材は上記のように作製した圧延率６０
％と最終焼鈍を施し、その後冷間圧延を施していない圧
延率０％の材料を用意した。硬度はビッカース２０ｋｇ
の荷重で測定し、磁化及び検針値の測定は上記と同様に
行った。その結果を表３に示す。
係を調べた。供試材は上記のように作製した圧延率６０
％と最終焼鈍を施し、その後冷間圧延を施していない圧
延率０％の材料を用意した。硬度はビッカース２０ｋｇ
の荷重で測定し、磁化及び検針値の測定は上記と同様に
行った。その結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
【００４４】表３によれば、硬度は圧延率が大きくなる
につれ高くなっており、比較例の供試材に比べ本発明例
の供試材が圧延率に関係なく高いことが分かる。また、
磁化は比較例の供試材が圧延率増加にともない大きくな
っているのに対し本発明例の供試材は圧延率の影響を受
けていないということが分かるとともに、圧延率に関係
なく比較例の供試材より小さいことが分かる。さらに、
検針値は、比較例の供試材が圧延率増加にともない飛躍
的に大きくなっているのに対し本発明例の供試材は圧延
率の影響を受けていないということが分かる。
につれ高くなっており、比較例の供試材に比べ本発明例
の供試材が圧延率に関係なく高いことが分かる。また、
磁化は比較例の供試材が圧延率増加にともない大きくな
っているのに対し本発明例の供試材は圧延率の影響を受
けていないということが分かるとともに、圧延率に関係
なく比較例の供試材より小さいことが分かる。さらに、
検針値は、比較例の供試材が圧延率増加にともない飛躍
的に大きくなっているのに対し本発明例の供試材は圧延
率の影響を受けていないということが分かる。
【００４５】
【発明の効果】本発明の検針器対応ステンレス鋼によれ
ば、縫製時の折れ針の混入を検出することが充分に行え
る。また、本発明のスライドファスナー、ボタンによれ
ば、それぞれの用途に求められる特性を満足し、縫製時
の折れ針の混入を検出することが充分に行える検針器対
応が行えるスライドファスナー、ボタンを提供すること
できる。
ば、縫製時の折れ針の混入を検出することが充分に行え
る。また、本発明のスライドファスナー、ボタンによれ
ば、それぞれの用途に求められる特性を満足し、縫製時
の折れ針の混入を検出することが充分に行える検針器対
応が行えるスライドファスナー、ボタンを提供すること
できる。
【図１】スライドファスナーの概念図である。
【図２】本発明が適用されるスライダーの斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明が適用されるスライダーの断面図であ
る。
る。
【図４】スライダーの他の例の斜視図である。
【図５】スライダーの他の例の分解斜視図である。
【図６】スライダーの長手方向中心線での縦断面図であ
る。
る。
【図７】ジーンズポケット端等に装着される装飾ボタン
の断面図である。
の断面図である。
【図８】他の例の装飾ボタンの断面図である。
【図９】ジャケット等に使用される装飾ボタンの断面図
である。
である。
【図１０】被覆等に使用される掛け止めボタン断面図で
ある。
ある。
【図１１】スナップボタンの断面図である。
【図１２】スナップボタンの他の例の断面図である。
【図１３】スナップボタンの他の例の断面図である。
１ ファスナーテープ
２ 芯部
３ エレメント
４ 上止具
５ 下止具
７ スライドファスナーチェーン
１１ スライダー本体
１２ 引手
１３ 係止爪付きバネ
１４ スプリング部
１５ 係止爪部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 喜多 和彦
宮城県仙台市太白区八木山南３−18−８
(72)発明者 粟田 栄
富山県富山市犬島新町２丁目７−20
(72)発明者 杉原 皓喜
埼玉県さいたま市大谷1854−19
(72)発明者 鈴木 聡
山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製
鋼株式会社ステンレス事業本部内
(72)発明者 石井 勝己
山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製
鋼株式会社ステンレス事業本部内
(72)発明者 平松 直人
山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製
鋼株式会社ステンレス事業本部内
Ｆターム(参考） 3B098 BB01 CB01 EB01 GB01
Claims (15)
- 【請求項１】 １ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００
５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ
／ｇ以下であることを特徴とする検針器対応ステンレス
鋼。 - 【請求項２】 さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性
能を示す請求項１記載の検針器対応ステンレス鋼。 - 【請求項３】さらに、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能
を示す請求項１記載の検針器対応ステンレス鋼。 - 【請求項４】 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、
Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２
５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．２５％
を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量
＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃ
ｒ―０．１１Ｓｉ２と定義されるＮｉ当量の値が１９以
上であることを満足する請求項１、２又は３記載の検針
器対応ステンレス鋼。 - 【請求項５】 さらに、質量％で０．５〜３％のＣｕ
と、０．０５〜０．５％のＮｂ、Ｗ、Ｖの少なくとも１
種の元素と、０．１〜２％のＭｏとからなる少なくとも
１種の元素を添加してなる請求項４記載の検針器対応ス
テンレス鋼。 - 【請求項６】 さらに、６０％冷間圧延させた後に検針
性を維持している請求項１乃至５のいずれかに記載の検
針器対応ステンレス鋼。 - 【請求項７】 一対のファスナーテープの対向端部に装
着されたエレメントと、その両端に装着された止具と、
前記エレメントを開閉するスライダーとからなるスライ
ドファスナーにおいて、前記エレメント、止具、スライ
ダー及びこれらを構成する部品のいずれかが１ｋＯｅの
磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場
中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下である検針器対応
ステンレス鋼からなることを特徴とする検針器対応スラ
イドファスナー。 - 【請求項８】 スライドファスナーが、φ１．２ｍｍ鉄
球以下の検針性能を示す請求項７記載の検針器対応スラ
イドファスナー。 - 【請求項９】 スライドファスナーが、φ０．８ｍｍ鉄
球以下の検針性能を示す請求項７記載の検針器対応スラ
イドファスナー。 - 【請求項１０】 スライドファスナー用スライダーは、
スライダー胴体と、スライダー胴体上に配される引手
と、引手の操作により揺動自在で、スライダー胴体側に
付勢する付勢手段により押圧されてなる係止爪とからな
り、少なくとも前記付勢手段が検針器対応ステンレス鋼
からなる請求項７乃至９のいずれかに記載の検針器対応
スライドファスナー。 - 【請求項１１】 スライドファスナー用スライダーの付
勢手段が、係止爪付きバネ材又は係止爪上に配されるバ
ネ材である請求項１０記載の検針器対応スライドファス
ナー。 - 【請求項１２】 生地の表面に配される表面部材と生地
の裏面に配されるベース部材とからなり、前記表面部材
とベース部材とを係合させることにより生地に取付けら
れてなるボタンにおいて、前記表面部材、ベース部材及
びこれらを構成する部品のいずれかが１ｋＯｅの磁場中
での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での
磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下である検針器対応ステン
レス鋼からなることを特徴とする検針器対応ボタン。 - 【請求項１３】 ボタンが、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検
針性能を示す請求項１２記載の検針器対応ボタン。 - 【請求項１４】 ボタンが、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検
針性能を示す請求項１２記載の検針器対応ボタン。 - 【請求項１５】 生地に固定され、表面に突出した膨出
頭部を有する雄釦と、生地に固定され、前記雄釦の膨出
頭部と分離、係合する凹部を有する雌釦とからなる一対
のボタンよりなるボタンにおいて、前記雄釦、雌釦及び
これらを構成する部品のいずれかが１ｋＯｅの磁場中で
の透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁
化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下である検針器対応ステンレ
ス鋼からなることを特徴とする検針器対応ボタン。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083048A JP3947679B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 検針器対応ステンレス鋼及びスライドファスナー並びにボタン |
| TW092106360A TWI229134B (en) | 2002-03-25 | 2003-03-21 | Stainless steel, slide fastener and buttons suitable for use with needle detector |
| US10/395,596 US20030177617A1 (en) | 2002-03-25 | 2003-03-21 | Stainless steel, slide fastener and buttons suitable for use with needle detector |
| KR1020030017989A KR100552082B1 (ko) | 2002-03-25 | 2003-03-22 | 검침기에 사용하기 적합한 스텐레스강과 슬라이드 파스너및 버튼 |
| EP03251879A EP1354974A1 (en) | 2002-03-25 | 2003-03-25 | Non-magnetic stainless steel, slide fastener and buttons suitable for use with needle detector |
| CNB031082130A CN1261609C (zh) | 2002-03-25 | 2003-03-25 | 适于与坏针自停装置结合使用的不锈钢、拉链和钮扣 |
| HK03108994A HK1056581A1 (en) | 2002-03-25 | 2003-12-11 | Stainless steel, slide fastener and buttons suitable for use with needle detector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083048A JP3947679B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 検針器対応ステンレス鋼及びスライドファスナー並びにボタン |
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|---|---|
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| JP3947679B2 JP3947679B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=28035776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002083048A Expired - Lifetime JP3947679B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 検針器対応ステンレス鋼及びスライドファスナー並びにボタン |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3947679B2 (ja) |
| KR (1) | KR100552082B1 (ja) |
| CN (1) | CN1261609C (ja) |
| HK (1) | HK1056581A1 (ja) |
| TW (1) | TWI229134B (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| EP1938705A2 (en) | 2006-12-27 | 2008-07-02 | YKK Corporation | Member having spring properties and product employing same |
| WO2010098506A1 (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 日本冶金工業株式会社 | 高Mnオーステナイト系ステンレス鋼と服飾用金属部品 |
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| WO2014167655A1 (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | Ykk株式会社 | スライドファスナー部材用合金およびスライドファスナー部材 |
| WO2014208134A1 (ja) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Ykk株式会社 | ファスナー用金属部品及び、それを用いるスライドファスナー、並びに、ファスナー用金属部品の製造方法 |
| JPWO2016103505A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2017-07-13 | Ykk株式会社 | ライトゴールド色を有する金属製ファスナー部材及びそれを備えたファスナー |
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|---|---|---|---|---|
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| KR101558070B1 (ko) * | 2011-03-24 | 2015-10-06 | 와이케이케이 가부시끼가이샤 | 간이 로크 기구를 갖는 슬라이드 파스너 및 슬라이더 |
| CN103476959B (zh) * | 2011-03-28 | 2016-03-23 | 新日铁住金株式会社 | 高压氢气用高强度奥氏体不锈钢 |
| CN102672077A (zh) * | 2012-05-26 | 2012-09-19 | 广东辉丰科技股份有限公司 | 一种不锈钢牙拉链及其制备方法 |
| CN103284413A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-11 | 江苏宏达拉链制造有限公司 | 一种防腐蚀性拉链 |
| TWI679948B (zh) * | 2017-08-07 | 2019-12-21 | 中傳企業股份有限公司 | 拉鍊頭組合結構及其彈性件 |
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|---|---|---|---|---|
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