JP3947679B2 - 検針器対応ステンレス鋼及びスライドファスナー並びにボタン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、検針器に対して誤動作を生じさせない検針器対応ステンレス鋼、さらには検針器対応として適した被服、鞄などに装着されるスライドファスナー、ボタンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種ステンレス鋼としては、特公平６−４９０５号及び特公平６−４１６２４号公報に開示のものが知られている。前者公報には、ばね性に優れた非磁性ステンレス鋼が、また後者公報には冷間加工硬化させた後に非磁性を維持している加工硬化型非磁性ステンレス鋼がそれぞれ開示されている。しかしながら、上記公報のステンレス鋼は、透磁率１．０１以下であることが開示されて非磁性であるものの、その他の合金である銅合金、アルミニウム合金に比べ磁性が大きく、縫製時の折れ針はかなり小さく磁性も小さなため、その混入を検出する検針器対応としては不十分であるといった問題を有する。一方、検針器に誤動作を生じさせない装身用合金としては、特開２０００−２５６８１３公報に開示の合金が知られている。この公報には、ボタン、スライドファスナー、キーホルダー、イヤリング、ネクタイピン、ブローチ、ペンダントなどの各種装身具及び装身具の構成部品への適用用途が開示されている。しかしながら、この公報の合金はＺｒ及び／又はＴｉを主とする合金について開示され、これまで用いられている合金からみれば特殊な合金であるとともに合金組織の制御が必要になるため容易に製造できないといった問題がある。さらに、この合金のみでスライドファスナー、ボタンを作製した場合、充分な検針器対応とすることも可能ではあるが、スライドファスナー、ボタンは各種多数の部品により構成されており、それぞれ必要な特性に基づき作製されている。前記合金でスライドファスナー、ボタンの各種多数の部品を作製した場合、部品によっては必要な機能を備えない、或いは乏しいものとなってしまう。特に、ばね性を必要とする部品においては、前記合金はその適用が難しく、現状のステンレス鋼等を用いなければならなくなり、縫製時の折れ針の混入を検出することが充分に行えなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は縫製時の折れ針の混入を検出することが充分に行えるステンレス鋼及びこのステンレス鋼を用いスライドファスナー、ボタン或いはこれらを構成する部品を作製することによってスライドファスナー、ボタンに求められる特性を満足し、検針器対応が行えるスライドファスナー、ボタンを提供することを目的とするものである。なお、本発明に係るステンレス鋼は、検針器対応のスライドファスナー、ボタンのみならず、非磁性が要求される用途、例えば、ガンパーツ、磁気センサー用ケース等の部材への適用も可能である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の構成よりなる。
（１）質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示すことを特徴とする検針器対応ステンレス鋼。
（２）さらに、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す請求項１記載の検針器対応ステンレス鋼。
【０００５】
（３）さらに、６０％冷間圧延させた後に検針性を維持している請求項１又は２のいずれかに記載の検針器対応ステンレス鋼。
【０００６】
（４）一対のファスナーテープの対向端部に装着されたエレメントと、その両端に装着された止具と、前記エレメントを開閉するスライダーとからなるスライドファスナーにおいて、前記エレメント、止具、スライダー及びこれらを構成する部品のいずれかが、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す検針器対応ステンレス鋼からなることを特徴とする検針器対応スライドファスナー。
（５）スライドファスナーが、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す請求項４記載の検針器対応スライドファスナー。
【０００７】
（６）スライドファスナー用スライダーは、スライダー胴体と、スライダー胴体上に配される引手と、引手の操作により揺動自在で、スライダー胴体側に付勢する付勢手段により押圧されてなる係止爪とからなり、少なくとも前記付勢手段が検針器対応ステンレス鋼からなる請求項４又は５のいずれかに記載の検針器対応スライドファスナー。
（７）スライドファスナー用スライダーの付勢手段が、係止爪付きバネ材又は係止爪上に配されるバネ材である請求項６記載の検針器対応スライドファスナー。
（８）生地の表面に配される表面部材と生地の裏面に配されるベース部材とからなり、前記表面部材とベース部材とを係合させることにより生地に取付けられてなるボタンにおいて、前記表面部材、ベース部材及びこれらを構成する部品のいずれかが、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す検針器対応ステンレス鋼からなることを特徴とする検針器対応ボタン。
（９）ボタンが、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す請求項８記載の検針器対応ボタン。
【０００８】
（１０）生地に固定され、表面に突出した膨出頭部を有する雄釦と、生地に固定され、前記雄釦の膨出頭部と分離、係合する凹部を有する雌釦とからなる一対のボタンよりなるボタンにおいて、前記雄釦、雌釦及びこれらを構成する部品のいずれかが、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ−０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す検針器対応ステンレス鋼からなることを特徴とする検針器対応ボタン。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のステンレス鋼について説明する。
本発明のステンレス鋼は、本発明の目的である検針器対応のステンレス鋼とするためには、１ｋＯｅの磁場中での透磁率１．００５以下であり、かつ１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下であることが必要である。これらの条件を満たすことにより、装身用製品或いは装身用製品の構成部品、すなわち、スライドファスナー、ボタンとして用いても、縫製時の折れ針の混入を検出することができると共に検針器に誤動作を生じさせない検針器対応の製品、部品及び材料を提供できる。さらに、１ｋＯｅの磁場中での透磁率１．００３以下であり、かつ１８ｋＯｅの磁場中での磁化が４４０ｍｅｍｕ／ｇ以下であれば、上記効果がより期待できる。
【００１０】
検針性能は、磁束中に、一定速度で金属を通過させたときに生じる磁束密度の変化量を測定する静磁界型検針器において、鉄球φ０．８ｍｍ相当の磁束密度の変化量を、基準値（指示値）１００〜１２０に設定し、被測定物を測定したときの値を検針値とし、前記基準値との相対値に基づき評価したものである。つまり、被測定物の検針値が基準値以下であればφ０．８ｍｍ鉄球相当以下となり、被測定物の検針値がφ１．２ｍｍ鉄球の検針値以下であればφ１．２ｍｍ鉄球相当以下となる。また、検針性能は、φ０．８、１．２及び１．５ｍｍ鉄球のいずれか以下に相当するかで表され、φ０．８ｍｍ鉄球以下の場合、縫製に使用される最も小さな特殊サイズの折れ針をも検知できることを意味し、φ１．２ｍｍ鉄球以下の場合、通常使用されるサイズの折れ針を充分に検知できることを意味する。本発明においては、検針性能はφ１．２ｍｍ鉄球以下であることが好ましく、φ０．８ｍｍ鉄球以下であることが最も好ましい。なお、本発明において、合金の場合、被測定物は１５×１５×０．４ｍｍの大きさの材料で、被測定物の検針値はこれを磁束に垂直に流して得られた結果である。また、後述するスライドファスナー、ボタンの場合、被測定物は製品あるいは部品で、被測定物の検針値はこれを磁束に垂直に流して得られた結果である。
【００１１】
使用するステンレス鋼としては、以下の組成が好ましい。すなわち、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ2と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足するステンレス鋼が有効である。
【００１２】
ＣはＮと同様に強力なオーステナイト相安定化元素であり、かつ、ばね特性の向上に有効な元素であるので下限値を０．０１％とする。ただし、Ｃは耐食性を低下させる元素であること、また過度に固溶すると固溶Ｃの増加で硬質化により加工性を損なうため、その事情を考慮し上限を０．１５％とした。
Ｓｉは高強度を達成するための有効元素であり、０．１％以上含有することが好ましい。しかしその含有量が増加するにつれて冷間加工後の透磁率が急激に上昇し非磁性が保てなくなるため上限を５％とする。
【００１３】
ＭｎはＮｉと同様にオーステナイト相安定元素であり、冷間加工後による透磁率の上昇を抑制する。またＭｎはＮの固溶度を高める元素である。これらの性能を発揮するには１％以上必要であり、また、冷間加工後の非磁性を維持するためにはＮｉ含有量とともにＭｎ含有量を調整する必要があるが１０％を越えて含有させてもそれに見合う効果が見られないので上限は１０％とする。
Ｎｉはオーステナイト系ステンレス鋼の基本成分であり、オーステナイト相の安定化に寄与する有効元素である。冷間加工後の非磁性を維持するためには８％以上必要であり、Ｓｉ含有量に応じてＭｎとともにＮｉ含有量を調整する必要がある。しかしＮｉは冷間加工を施した後でのばね特性を低下させるため上限は２５％に抑えられる。
【００１４】
Ｃｒはステンレス鋼の基本成分であり、優れた耐食性を得るためには１４％以上の含有が必要であるが、多量に含有されると、多量のデルタフェライトが生成し、非磁性が確保できなくなるため、上限を３０％とする。
Ｎは主要な特徴である非磁性を維持し、かつ強度の向上及び優れたばね特性を得るために有効な元素であり、下限値を０．０１％とする。そして、とくに形状凍結性等の加工性やプレス金型の長寿命化が必要とされ、軟質化を図る必要があるので、その上限を０．０６％未満にする。
【００１５】
Ｃｕはオーステナイト相安定元素であり、加工性を賦与に有効な元素である。その作用を発現するためには０．５％以上添加することが好ましい。しかし、３％を越える添加は固溶限を越えたＣｕが加工性を阻害するので上限を３％とした。
【００１６】
Ｎｂ、Ｗ、Ｖはともに加工硬化能を高める元素であるが、その作用を発現するためには０．０５％以上添加することが好ましい。しかし、多量に添加すると熱間加工性の劣化やデルタフェライトが生成され非磁性が保てなくなるため上限を０．５％とした。
【００１７】
Ｍｏは耐食性向上に有効な元素であるが、その作用を発現するためには０．１％以上添加することが好ましい。しかし、多量に添加するとデルタフェライト生成量が増加し非磁性が保てなくなるので上限を２％とする。
また、本発明のステンレス鋼は高強度を得るためには冷間加工で加工歪みを賦与し加工硬化させる必要がある。そのためには冷間圧延率３０％から８０％に相当する冷間加工が必要であるが、冷間加工を施しても非磁性が確保されるためには前記のように規定されるＮｉ当量値が１９以上必要である。なお、冷間圧延率は素材の元板厚に対する冷間圧延後の板厚差分変化率と定義する。しかしながら、Ｎｉ当量値を上げるためにＮｉ、Ｍｎの含有量が多くなりすぎると、鋼の加工硬化能が低下するので、上記のように規定されるＮｉ、Ｍｎの含有量となる。
【００１８】
さらに、本発明のステンレス鋼が適用される例えばスライドファスナーの構成部品などは、少なくとも６０％の冷間圧延により作製されるため、６０％冷間圧延させた後に検針性を維持していることが必要である。前記のように本発明のステンレス鋼は高強度を得るためには３０％ないし８０％の冷間圧延が必要であるため、少なくとも３０％冷間圧延させた後に検針性を維持していることが必要であり、作製される製品或いは部品によっては６０％の冷間圧延を施す必要があり、特には６０％冷間圧延させた後に検針性を維持していることが好ましい。
【００１９】
以下、本発明が適用されるスライドファスナー及びボタンについて、図面に基づき説明する。
まず、スライドファスナーＦについて説明する。
図１は、スライドファスナーの概念図であり、図１に示すようにスライドファスナーＦは、一側端側に芯部２が形成された一対のファスナーテープ１とファスナーテープ１の芯部２に所定の間隔をおいてかしめ固定（装着）されたエレメント３と、エレメント３の上端及び下端でファスナーテープ１の芯部２にかしめ固定された上止具４及び下止具５と、対向する一対のエレメント３間に配され、エレメント３の噛合及び開離（開閉）を行うための上下方向に摺動自在なスライドファスナー用スライダー（以下、スライダーという。）Ｓとからなる。なお、上記において、ファスナーテープ１の芯部２にエレメント３が装着されたものがスライドファスナーチェーン７である。なお、下止具５は、図示していないが蝶棒、箱棒、箱体からなる開離嵌挿具とし、スライダーＳの開離操作にて一対のスライドファスナーチェーン７を分離できるようにしたものであっても構わない。本発明においては、エレメント３、上止具４、下止具５、スライダーＳ、開離嵌挿具等金属製のものであれば、上記検針器対応のステンレス鋼を適用することができる。また、スライダーＳ、開離嵌挿具については、これを構成する部品、例えば蝶棒、箱棒、箱体（スライダーＳについては後述する。）などに適用できる。さらに、上記において、金属製のエレメント３、上止具４、下止具５を用いたスライドファスナーをもとに説明したが、樹脂製の例えば射出、線条（コイル状など）からなるエレメント３、上止具４、下止具５を用いたスライドファスナーにも適用でき、この場合他の金属製部品等が本発明の適用対象となる。
以下、スライダーＳについて、詳細に説明する。
【００２０】
図２及び図３は、本発明が適用されるスライダーＳを示しており、図２は分解して各部品関係を示す分解斜視図、図３はスライダーの長手方向中心線での縦断面図である。１１はスライダー本体、１２は引手を示し、１３は係止爪付きバネを示している。係止爪付きバネ１３は、前方のスプリング部１４と後方の係止爪部１５とが一体に形成されている。図３に示すようにスライダーＳ１は、スライダー本体１１上に引手１２を配し、係止爪付きバネ１３をスライダー本体１１の上部に取付けることにより構成される。上記のようなスライダーＳ１は、未使用時においては図３に示すように係止爪付きバネ１３のスプリング部１４からの付勢により係止爪付きバネ１３の係止爪部１５の端部が下方に位置し図示していないエレメント間に食い込みスライダーＳ１の下方への移動を停止する。一方、使用時においてはスプリング部１４からの付勢に反し引手１２を上方へ操作することにより、係止爪部１５の端部が上方に移動し図示していないエレメントとの係止が外れ、下方への移動が可能となる。
【００２１】
図４、５及び図６は、スライダーＳの他の例を示しており、図４はスライダーＳを示す斜視図、図５は分解して各部品関係を示す分解斜視図、図６はスライダーの長手方向中心線での縦断面図である。上記と同様に１１はスライダー本体、１２は引手を示し、１６は係止爪、１７は板バネ、１８はカバーを示す。図５及び６に示すようにスライダーＳ２は、スライダー本体１１上に引手１２、係止爪１６を配し、板バネ１７をスライダー本体１１の上部に固定し、カバー１８をスライダー本体１１の上部に固着することにより構成される。上記のようなスライダーＳ２は、未使用時においては図６に示すように板バネ１７からの付勢により係止爪１６の端部が下方に位置し図示していないエレメント間に食い込みスライダーＳ２の下方への移動を停止する。一方、使用時においては板バネ１７からの付勢に反し引手１２を上方へ操作することにより、係止爪１６の端部が上方に移動し図示していないエレメントとの係止が外れ、下方への移動が可能となる。
【００２２】
上記スライダーについて、スライダーＳ１においては係止爪付きバネ１３が、スライダーＳ２においては少なくとも板バネ１７が、本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記において、係止爪１６、カバー１８を、さらには引手１２、スライダー本体１１を本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに係止爪付きバネ１３、板バネ１７を検針器対応ステンレス鋼とし、スライダー本体１１、係止爪１６、カバー１８、引手１２を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても本発明の検針器対応のスライダーを提供できる。さらに、スライダーを上述の構成とし、エレメント３、上止具４、下止具５を検針器対応ステンレス鋼或いは例えば真鍮、丹銅などとすることにより本発明の検針器対応のスライドファスナーを提供できる。
【００２３】
次に、ボタンＢについて説明する。なお、本発明でいうボタンＢは、図７〜９で示される装飾ボタンＢ１〜３、図１０に示される掛け止めボタンＢ４、図１１〜１３に示されるスナップボタンＳＢ１、２、３を含む意味で使用している。また、表面部材は主として生地の外表面側に配される部材等をいい、ベース部材は主として生地の裏面側に配される部材をいう。
【００２４】
以下、各種ボタンＢについて、その詳細を説明する。
図７は、例えばジーンズのポケット端等に装着される装飾ボタンＢ１である。装飾ボタンＢ１は、図７の断面図に示すように、連結部材２１、カバー部材２２と取付部材２３とからなる。ボタンＢ１は、連結部材２１の底部にカバー部材２２が固定され（連結部材２１とカバー部材２２とを合わせてベース部材）、連結部材２１の柱を生地２０に刺通し、更に取付部材２３（表面部材）に挿通後、前記連結部材２１の柱の先端を膨大させることにより、生地２０に装着される。
【００２５】
図８の装飾ボタンＢ２は、図７の装飾ボタンＢ１に比べ、連結部材２１の柱が、取付部材２３の中で膨大され、隠蔽されるようになっている点で異なる。それ以外は図７の装飾ボタンＢ１と同様である。
【００２６】
上記装飾ボタンＢ１、Ｂ２について、取付けするための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考慮し外表面に主として表出する取付部材２３が本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記において、カバー部材２２、連結部材２１を本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに、カバー部材２２、連結部材２１を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても検針器対応の装飾ボタンが提供できる。
【００２７】
図９は、例えばジャケット等に使用される装飾ボタンＢ３である。装飾ボタンＢ３は、図９の断面図に示すように、取付部材２３（表面部材）と基部材２４（ベース部材）とからなる。ボタンＢ３は、基部材２４を生地２０の裏面に配し、取付部材２３を生地２０に刺通させ、基部材２４の裏面に挿通し、基部材２４に加締め固定することにより、生地２０に装着される。
【００２８】
上記装飾ボタンＢ３について、加締め固定するための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考慮し外表面に主として表出する取付部材２３が本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記において、基部材２４を本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに、基部材２４を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても検針器対応の装飾ボタンが提供できる。
【００２９】
図１０は、例えば被服等で使用され、ボタンの拡大する上端部分を他方側の生地２０に形成された取付穴に挿通させ、固定を行う掛け止めボタンＢ４である。掛け止めボタンＢ４は、図１０の断面図に示すように、連結部材２１、カバー部材２２、取付部材２３、装飾部材２５と支持部材２６とからなる。ボタンＢ４は、連結部材２１の底部にカバー部材２２が固定され（連結部材２１とカバー部材２２とを合わせてベース部材）、連結部材２１の柱を生地２０に刺通させ、取付部材２３に挿通し、支持部材２６を内部に配して固定される取付部材２３と装飾部材２５（取付部材２３、装飾部材２５と支持部材２６とを合わせて表面部材）の前記取付部材２３を前記連結部材２１の柱を膨大させて係合させることにより、生地２０に装着される。
【００３０】
上記装飾ボタンＢ４について、取付けするための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考慮し外表面に表出する取付部材２３あるいは、加締め固定するための変形が可能であり、変色、腐蝕を考慮し外表面に主として表出する装飾部材２５が本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記において、連結部材２１、カバー部材２２、支持部材２６を本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに、連結部材２１、カバー部材２２、支持部材２６を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても検針器対応の装飾ボタンが提供できる。
【００３１】
図１１は本発明が適用されるボタンＢの内のスナップボタンＳＢを示す断面図であり、スナップボタンＳＢ１は雌釦３１と雄釦３２とからなる。雌釦３１は、内周面に後述する雄釦３２と係合する弾性部を備える凹部３３ａが形成された雌部材３３（ベース部材）と、生地２０を刺通し、前記雌部材３３を固定する雌固定部材３５（表面部材）とからなる。雄釦３２は、前記雌部材３３の弾性部と係合する膨出頭部３４ａを有する雄部材３４（表面部材）と、生地２０を刺通し、前記雄部材３４を固定する雄固定部材３６（ベース部材）とからなる。
【００３２】
図１２は、スナップボタンＳＢの他の例を示す断面図であり、スナップボタンＳＢ２は前記スナップボタンＳＢ１と同様に雌釦３１と雄釦３２とからなる。雌釦３１は、被覆部材３７と、被覆部材３７に内嵌され、被覆部材３７の変形を防止し、生地２０に刺通され、前記被覆部材３７と後述する雌部材３３とを生地２０を介して固定する雌固定部材３５（被覆部材３７と雌固定部材３５とを合わせて表面部材）と、内方に後述する雄釦３２を収納する凹部３３ａが形成された雌部材３３と、雌部材３３の凹部３３ａ内に配され、後述する雄釦３２と係合する弾性を備えてなるスプリング３８（雌部材３３とスプリング３８とを合わせてベース部材）とからなる。雄釦３２は、前記雌部材３３の凹部３３ａ内に配され、弾性を備えてなるスプリング３８と係合する膨出頭部３４ａを有する雄部材３４（表面部材）と、生地２０に刺通され、前記雄部材３４を固定する雄固定部材３６（ベース部材）とからなる。
【００３３】
図１３は、スナップボタンＳＢのさらに他の例を示す断面図であり、スナップボタンＳＢ３は前記スナップボタンＳＢ１、ＳＢ２と同様に雌釦３１と雄釦３２とからなる。雌釦３１は、スナップボタンＳＢ２が一部切りかかれたリング状のスプリング３８であるのに対し、図１３に示す形態のスプリング３８を用いている点及びこれに合わせた雌部材３３形態になっている点でスナップボタンＳＢ２とは異なっているが、その他の点についてはスナップボタンＳＢ２と同様である。また、雄釦３２は、前記スナップボタンＳＢ１と同様である。
【００３４】
上記スナップボタンＳＢについて、スナップボタンＳＢ１、ＳＢ２及びＳＢ３においては少なくとも雌部材３３が本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記において雄部材３４、雌雄固定部材３５、３６、被覆部材３７を本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに、雌部材３３を本発明の検針器対応ステンレス鋼とし、雄部材３４、雌雄固定部材３５、３６、被覆部材３７を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても本発明の検針器対応のスナップボタンを提供できる。また、変色、変質、腐蝕を考慮し、スナップボタンＳＢ１については雌固定部材３５、スナップボタンＳＢ２、ＳＢ３については被覆部材３７を、本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとすることが好ましい。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではないことはもとよりである。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１に示す本発明のステンレス鋼からなる供試材を以下のように作製した。また、比較例の供試材についても同様に作製した。
表１に示される所定組成に秤量し、３０Ｋｇ高周波誘導溶解炉で常法により溶製し、１０ｍｍ厚、１２０ｍｍ幅に鍛造後、溶体化処理し、３ｍｍまで冷間圧延し、中間焼鈍した後さらに、１．５ｍｍまで冷間圧延し、最終焼鈍を施し、１２０×３００ｍｍとした。その後さらに圧延率が６０％となるように冷間圧延を施し、得られた材料を供試材とした。
【００３８】
得られた供試材について、透磁率を島津磁気天秤ＭＢ−３型を用いて１ｋＯｅの磁場のもとで測定した。その結果を表２に示す。表２の結果より、本発明の供試材は、透磁率が１．００５以下と極めて小さいことが分かる。
また、得られた供試材について、磁化を測定した。磁化測定は得られた供試材を交番力磁力計（ＡＧＦＭ：ＡＧＦＭ２９００−０４Ｃ型）を用いて測定した結果であり、所定量の供試材を電磁石の磁界中に配し電磁石より１８ｋＯｅの磁界を発生させ、これを変化させることにより磁化を測定した。なお、測定速度は、５０ｍｓｅｃ／ｐｏｉｎｔにて行った。表２の結果から分かるように、本発明の供試材は１８ｋＯｅの強い磁界でも、磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下と極めて小さいことが分かる。
【００３９】
【表２】
【００４０】
さらに、供試材を１５×１５×０．４ｍｍの大きさにし、その検針値を測定した。検針値は、磁束中に、一定速度で金属を通過させたときに生じる磁束密度の変化量を測定する静磁界型検針器において、鉄球φ０．８ｍｍ相当の磁束密度の変化量を、基準値（指示値）１００〜１２０に設定し、被測定物を測定したときの値を検針値とする。上記に基づき測定した結果を表２に示す。表中に示す数値は、上記基準値との相対値を示すものである。表２の結果から分かるように、本発明の供試材は検針値が８６以下と極めて小さいことが分かる。
【００４１】
また、得られた供試材をもとに雌部材３３、雌固定部材３５及び被覆部材３７を作製し、図１２に示されるスナップボタンＳＢ２の雌釦３１を作製した。なお、圧延率はスナップボタンＳＢ２の雌釦３１作製前に６０％となるように上記圧延を施した。作製した雌釦３１を検針器に供給し、特定の折れ針を検知できる雌釦３１の個数を調べた。φ０．８ｍｍ鉄球値は、表２に記載の個数の雌釦３１存在下でφ０．８ｍｍ鉄球値に相当する折れ針を検知できることを意味し、φ１．２ｍｍ鉄球値は、同様に表２に記載の個数の雌釦３１存在下でφ１．２ｍｍ鉄球値に相当する折れ針を検知できることを意味する。表２によれば、本発明の供試材からなる雌釦３１は、雌釦３１が３個存在していてもφ０．８ｍｍ鉄球値に相当する折れ針を検知でき、φ１．２ｍｍ鉄球値に相当する折れ針の検知に際しては、雌釦３１が１０個存在していても検知することができることが分かる。この結果は、被服に取り付けられたスナップボタンが１個づつ検針器に通るように供給し、折れ針の検出を行えることは無論、３個或いは１０個の範囲内で同時に検針器に通し、折れ針の検出が行えることを意味する。
【００４２】
次に、加工率と硬度、磁化、検針値との関係を調べた。供試材は上記のように作製した圧延率６０％と最終焼鈍を施し、その後冷間圧延を施していない圧延率０％の材料を用意した。硬度はビッカース２０ｋｇの荷重で測定し、磁化及び検針値の測定は上記と同様に行った。その結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
【００４４】
表３によれば、硬度は圧延率が大きくなるにつれ高くなっており、比較例の供試材に比べ本発明例の供試材が圧延率に関係なく高いことが分かる。また、磁化は比較例の供試材が圧延率増加にともない大きくなっているのに対し本発明例の供試材は圧延率の影響を受けていないということが分かるとともに、圧延率に関係なく比較例の供試材より小さいことが分かる。さらに、検針値は、比較例の供試材が圧延率増加にともない飛躍的に大きくなっているのに対し本発明例の供試材は圧延率の影響を受けていないということが分かる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の検針器対応ステンレス鋼によれば、縫製時の折れ針の混入を検出することが充分に行える。また、本発明のスライドファスナー、ボタンによれば、それぞれの用途に求められる特性を満足し、縫製時の折れ針の混入を検出することが充分に行える検針器対応が行えるスライドファスナー、ボタンを提供することできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スライドファスナーの概念図である。
【図２】本発明が適用されるスライダーの斜視図である。
【図３】本発明が適用されるスライダーの断面図である。
【図４】スライダーの他の例の斜視図である。
【図５】スライダーの他の例の分解斜視図である。
【図６】スライダーの長手方向中心線での縦断面図である。
【図７】ジーンズポケット端等に装着される装飾ボタンの断面図である。
【図８】他の例の装飾ボタンの断面図である。
【図９】ジャケット等に使用される装飾ボタンの断面図である。
【図１０】被覆等に使用される掛け止めボタン断面図である。
【図１１】スナップボタンの断面図である。
【図１２】スナップボタンの他の例の断面図である。
【図１３】スナップボタンの他の例の断面図である。
【符号の説明】
１ ファスナーテープ
２ 芯部
３ エレメント
４ 上止具
５ 下止具
７ スライドファスナーチェーン
１１ スライダー本体
１２ 引手
１３ 係止爪付きバネ
１４ スプリング部
１５ 係止爪部
【発明の属する技術分野】
本発明は、検針器に対して誤動作を生じさせない検針器対応ステンレス鋼、さらには検針器対応として適した被服、鞄などに装着されるスライドファスナー、ボタンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種ステンレス鋼としては、特公平６−４９０５号及び特公平６−４１６２４号公報に開示のものが知られている。前者公報には、ばね性に優れた非磁性ステンレス鋼が、また後者公報には冷間加工硬化させた後に非磁性を維持している加工硬化型非磁性ステンレス鋼がそれぞれ開示されている。しかしながら、上記公報のステンレス鋼は、透磁率１．０１以下であることが開示されて非磁性であるものの、その他の合金である銅合金、アルミニウム合金に比べ磁性が大きく、縫製時の折れ針はかなり小さく磁性も小さなため、その混入を検出する検針器対応としては不十分であるといった問題を有する。一方、検針器に誤動作を生じさせない装身用合金としては、特開２０００−２５６８１３公報に開示の合金が知られている。この公報には、ボタン、スライドファスナー、キーホルダー、イヤリング、ネクタイピン、ブローチ、ペンダントなどの各種装身具及び装身具の構成部品への適用用途が開示されている。しかしながら、この公報の合金はＺｒ及び／又はＴｉを主とする合金について開示され、これまで用いられている合金からみれば特殊な合金であるとともに合金組織の制御が必要になるため容易に製造できないといった問題がある。さらに、この合金のみでスライドファスナー、ボタンを作製した場合、充分な検針器対応とすることも可能ではあるが、スライドファスナー、ボタンは各種多数の部品により構成されており、それぞれ必要な特性に基づき作製されている。前記合金でスライドファスナー、ボタンの各種多数の部品を作製した場合、部品によっては必要な機能を備えない、或いは乏しいものとなってしまう。特に、ばね性を必要とする部品においては、前記合金はその適用が難しく、現状のステンレス鋼等を用いなければならなくなり、縫製時の折れ針の混入を検出することが充分に行えなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は縫製時の折れ針の混入を検出することが充分に行えるステンレス鋼及びこのステンレス鋼を用いスライドファスナー、ボタン或いはこれらを構成する部品を作製することによってスライドファスナー、ボタンに求められる特性を満足し、検針器対応が行えるスライドファスナー、ボタンを提供することを目的とするものである。なお、本発明に係るステンレス鋼は、検針器対応のスライドファスナー、ボタンのみならず、非磁性が要求される用途、例えば、ガンパーツ、磁気センサー用ケース等の部材への適用も可能である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の構成よりなる。
（１）質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示すことを特徴とする検針器対応ステンレス鋼。
（２）さらに、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す請求項１記載の検針器対応ステンレス鋼。
【０００５】
（３）さらに、６０％冷間圧延させた後に検針性を維持している請求項１又は２のいずれかに記載の検針器対応ステンレス鋼。
【０００６】
（４）一対のファスナーテープの対向端部に装着されたエレメントと、その両端に装着された止具と、前記エレメントを開閉するスライダーとからなるスライドファスナーにおいて、前記エレメント、止具、スライダー及びこれらを構成する部品のいずれかが、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す検針器対応ステンレス鋼からなることを特徴とする検針器対応スライドファスナー。
（５）スライドファスナーが、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す請求項４記載の検針器対応スライドファスナー。
【０００７】
（６）スライドファスナー用スライダーは、スライダー胴体と、スライダー胴体上に配される引手と、引手の操作により揺動自在で、スライダー胴体側に付勢する付勢手段により押圧されてなる係止爪とからなり、少なくとも前記付勢手段が検針器対応ステンレス鋼からなる請求項４又は５のいずれかに記載の検針器対応スライドファスナー。
（７）スライドファスナー用スライダーの付勢手段が、係止爪付きバネ材又は係止爪上に配されるバネ材である請求項６記載の検針器対応スライドファスナー。
（８）生地の表面に配される表面部材と生地の裏面に配されるベース部材とからなり、前記表面部材とベース部材とを係合させることにより生地に取付けられてなるボタンにおいて、前記表面部材、ベース部材及びこれらを構成する部品のいずれかが、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す検針器対応ステンレス鋼からなることを特徴とする検針器対応ボタン。
（９）ボタンが、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す請求項８記載の検針器対応ボタン。
【０００８】
（１０）生地に固定され、表面に突出した膨出頭部を有する雄釦と、生地に固定され、前記雄釦の膨出頭部と分離、係合する凹部を有する雌釦とからなる一対のボタンよりなるボタンにおいて、前記雄釦、雌釦及びこれらを構成する部品のいずれかが、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ−０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す検針器対応ステンレス鋼からなることを特徴とする検針器対応ボタン。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のステンレス鋼について説明する。
本発明のステンレス鋼は、本発明の目的である検針器対応のステンレス鋼とするためには、１ｋＯｅの磁場中での透磁率１．００５以下であり、かつ１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下であることが必要である。これらの条件を満たすことにより、装身用製品或いは装身用製品の構成部品、すなわち、スライドファスナー、ボタンとして用いても、縫製時の折れ針の混入を検出することができると共に検針器に誤動作を生じさせない検針器対応の製品、部品及び材料を提供できる。さらに、１ｋＯｅの磁場中での透磁率１．００３以下であり、かつ１８ｋＯｅの磁場中での磁化が４４０ｍｅｍｕ／ｇ以下であれば、上記効果がより期待できる。
【００１０】
検針性能は、磁束中に、一定速度で金属を通過させたときに生じる磁束密度の変化量を測定する静磁界型検針器において、鉄球φ０．８ｍｍ相当の磁束密度の変化量を、基準値（指示値）１００〜１２０に設定し、被測定物を測定したときの値を検針値とし、前記基準値との相対値に基づき評価したものである。つまり、被測定物の検針値が基準値以下であればφ０．８ｍｍ鉄球相当以下となり、被測定物の検針値がφ１．２ｍｍ鉄球の検針値以下であればφ１．２ｍｍ鉄球相当以下となる。また、検針性能は、φ０．８、１．２及び１．５ｍｍ鉄球のいずれか以下に相当するかで表され、φ０．８ｍｍ鉄球以下の場合、縫製に使用される最も小さな特殊サイズの折れ針をも検知できることを意味し、φ１．２ｍｍ鉄球以下の場合、通常使用されるサイズの折れ針を充分に検知できることを意味する。本発明においては、検針性能はφ１．２ｍｍ鉄球以下であることが好ましく、φ０．８ｍｍ鉄球以下であることが最も好ましい。なお、本発明において、合金の場合、被測定物は１５×１５×０．４ｍｍの大きさの材料で、被測定物の検針値はこれを磁束に垂直に流して得られた結果である。また、後述するスライドファスナー、ボタンの場合、被測定物は製品あるいは部品で、被測定物の検針値はこれを磁束に垂直に流して得られた結果である。
【００１１】
使用するステンレス鋼としては、以下の組成が好ましい。すなわち、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ2と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足するステンレス鋼が有効である。
【００１２】
ＣはＮと同様に強力なオーステナイト相安定化元素であり、かつ、ばね特性の向上に有効な元素であるので下限値を０．０１％とする。ただし、Ｃは耐食性を低下させる元素であること、また過度に固溶すると固溶Ｃの増加で硬質化により加工性を損なうため、その事情を考慮し上限を０．１５％とした。
Ｓｉは高強度を達成するための有効元素であり、０．１％以上含有することが好ましい。しかしその含有量が増加するにつれて冷間加工後の透磁率が急激に上昇し非磁性が保てなくなるため上限を５％とする。
【００１３】
ＭｎはＮｉと同様にオーステナイト相安定元素であり、冷間加工後による透磁率の上昇を抑制する。またＭｎはＮの固溶度を高める元素である。これらの性能を発揮するには１％以上必要であり、また、冷間加工後の非磁性を維持するためにはＮｉ含有量とともにＭｎ含有量を調整する必要があるが１０％を越えて含有させてもそれに見合う効果が見られないので上限は１０％とする。
Ｎｉはオーステナイト系ステンレス鋼の基本成分であり、オーステナイト相の安定化に寄与する有効元素である。冷間加工後の非磁性を維持するためには８％以上必要であり、Ｓｉ含有量に応じてＭｎとともにＮｉ含有量を調整する必要がある。しかしＮｉは冷間加工を施した後でのばね特性を低下させるため上限は２５％に抑えられる。
【００１４】
Ｃｒはステンレス鋼の基本成分であり、優れた耐食性を得るためには１４％以上の含有が必要であるが、多量に含有されると、多量のデルタフェライトが生成し、非磁性が確保できなくなるため、上限を３０％とする。
Ｎは主要な特徴である非磁性を維持し、かつ強度の向上及び優れたばね特性を得るために有効な元素であり、下限値を０．０１％とする。そして、とくに形状凍結性等の加工性やプレス金型の長寿命化が必要とされ、軟質化を図る必要があるので、その上限を０．０６％未満にする。
【００１５】
Ｃｕはオーステナイト相安定元素であり、加工性を賦与に有効な元素である。その作用を発現するためには０．５％以上添加することが好ましい。しかし、３％を越える添加は固溶限を越えたＣｕが加工性を阻害するので上限を３％とした。
【００１６】
Ｎｂ、Ｗ、Ｖはともに加工硬化能を高める元素であるが、その作用を発現するためには０．０５％以上添加することが好ましい。しかし、多量に添加すると熱間加工性の劣化やデルタフェライトが生成され非磁性が保てなくなるため上限を０．５％とした。
【００１７】
Ｍｏは耐食性向上に有効な元素であるが、その作用を発現するためには０．１％以上添加することが好ましい。しかし、多量に添加するとデルタフェライト生成量が増加し非磁性が保てなくなるので上限を２％とする。
また、本発明のステンレス鋼は高強度を得るためには冷間加工で加工歪みを賦与し加工硬化させる必要がある。そのためには冷間圧延率３０％から８０％に相当する冷間加工が必要であるが、冷間加工を施しても非磁性が確保されるためには前記のように規定されるＮｉ当量値が１９以上必要である。なお、冷間圧延率は素材の元板厚に対する冷間圧延後の板厚差分変化率と定義する。しかしながら、Ｎｉ当量値を上げるためにＮｉ、Ｍｎの含有量が多くなりすぎると、鋼の加工硬化能が低下するので、上記のように規定されるＮｉ、Ｍｎの含有量となる。
【００１８】
さらに、本発明のステンレス鋼が適用される例えばスライドファスナーの構成部品などは、少なくとも６０％の冷間圧延により作製されるため、６０％冷間圧延させた後に検針性を維持していることが必要である。前記のように本発明のステンレス鋼は高強度を得るためには３０％ないし８０％の冷間圧延が必要であるため、少なくとも３０％冷間圧延させた後に検針性を維持していることが必要であり、作製される製品或いは部品によっては６０％の冷間圧延を施す必要があり、特には６０％冷間圧延させた後に検針性を維持していることが好ましい。
【００１９】
以下、本発明が適用されるスライドファスナー及びボタンについて、図面に基づき説明する。
まず、スライドファスナーＦについて説明する。
図１は、スライドファスナーの概念図であり、図１に示すようにスライドファスナーＦは、一側端側に芯部２が形成された一対のファスナーテープ１とファスナーテープ１の芯部２に所定の間隔をおいてかしめ固定（装着）されたエレメント３と、エレメント３の上端及び下端でファスナーテープ１の芯部２にかしめ固定された上止具４及び下止具５と、対向する一対のエレメント３間に配され、エレメント３の噛合及び開離（開閉）を行うための上下方向に摺動自在なスライドファスナー用スライダー（以下、スライダーという。）Ｓとからなる。なお、上記において、ファスナーテープ１の芯部２にエレメント３が装着されたものがスライドファスナーチェーン７である。なお、下止具５は、図示していないが蝶棒、箱棒、箱体からなる開離嵌挿具とし、スライダーＳの開離操作にて一対のスライドファスナーチェーン７を分離できるようにしたものであっても構わない。本発明においては、エレメント３、上止具４、下止具５、スライダーＳ、開離嵌挿具等金属製のものであれば、上記検針器対応のステンレス鋼を適用することができる。また、スライダーＳ、開離嵌挿具については、これを構成する部品、例えば蝶棒、箱棒、箱体（スライダーＳについては後述する。）などに適用できる。さらに、上記において、金属製のエレメント３、上止具４、下止具５を用いたスライドファスナーをもとに説明したが、樹脂製の例えば射出、線条（コイル状など）からなるエレメント３、上止具４、下止具５を用いたスライドファスナーにも適用でき、この場合他の金属製部品等が本発明の適用対象となる。
以下、スライダーＳについて、詳細に説明する。
【００２０】
図２及び図３は、本発明が適用されるスライダーＳを示しており、図２は分解して各部品関係を示す分解斜視図、図３はスライダーの長手方向中心線での縦断面図である。１１はスライダー本体、１２は引手を示し、１３は係止爪付きバネを示している。係止爪付きバネ１３は、前方のスプリング部１４と後方の係止爪部１５とが一体に形成されている。図３に示すようにスライダーＳ１は、スライダー本体１１上に引手１２を配し、係止爪付きバネ１３をスライダー本体１１の上部に取付けることにより構成される。上記のようなスライダーＳ１は、未使用時においては図３に示すように係止爪付きバネ１３のスプリング部１４からの付勢により係止爪付きバネ１３の係止爪部１５の端部が下方に位置し図示していないエレメント間に食い込みスライダーＳ１の下方への移動を停止する。一方、使用時においてはスプリング部１４からの付勢に反し引手１２を上方へ操作することにより、係止爪部１５の端部が上方に移動し図示していないエレメントとの係止が外れ、下方への移動が可能となる。
【００２１】
図４、５及び図６は、スライダーＳの他の例を示しており、図４はスライダーＳを示す斜視図、図５は分解して各部品関係を示す分解斜視図、図６はスライダーの長手方向中心線での縦断面図である。上記と同様に１１はスライダー本体、１２は引手を示し、１６は係止爪、１７は板バネ、１８はカバーを示す。図５及び６に示すようにスライダーＳ２は、スライダー本体１１上に引手１２、係止爪１６を配し、板バネ１７をスライダー本体１１の上部に固定し、カバー１８をスライダー本体１１の上部に固着することにより構成される。上記のようなスライダーＳ２は、未使用時においては図６に示すように板バネ１７からの付勢により係止爪１６の端部が下方に位置し図示していないエレメント間に食い込みスライダーＳ２の下方への移動を停止する。一方、使用時においては板バネ１７からの付勢に反し引手１２を上方へ操作することにより、係止爪１６の端部が上方に移動し図示していないエレメントとの係止が外れ、下方への移動が可能となる。
【００２２】
上記スライダーについて、スライダーＳ１においては係止爪付きバネ１３が、スライダーＳ２においては少なくとも板バネ１７が、本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記において、係止爪１６、カバー１８を、さらには引手１２、スライダー本体１１を本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに係止爪付きバネ１３、板バネ１７を検針器対応ステンレス鋼とし、スライダー本体１１、係止爪１６、カバー１８、引手１２を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても本発明の検針器対応のスライダーを提供できる。さらに、スライダーを上述の構成とし、エレメント３、上止具４、下止具５を検針器対応ステンレス鋼或いは例えば真鍮、丹銅などとすることにより本発明の検針器対応のスライドファスナーを提供できる。
【００２３】
次に、ボタンＢについて説明する。なお、本発明でいうボタンＢは、図７〜９で示される装飾ボタンＢ１〜３、図１０に示される掛け止めボタンＢ４、図１１〜１３に示されるスナップボタンＳＢ１、２、３を含む意味で使用している。また、表面部材は主として生地の外表面側に配される部材等をいい、ベース部材は主として生地の裏面側に配される部材をいう。
【００２４】
以下、各種ボタンＢについて、その詳細を説明する。
図７は、例えばジーンズのポケット端等に装着される装飾ボタンＢ１である。装飾ボタンＢ１は、図７の断面図に示すように、連結部材２１、カバー部材２２と取付部材２３とからなる。ボタンＢ１は、連結部材２１の底部にカバー部材２２が固定され（連結部材２１とカバー部材２２とを合わせてベース部材）、連結部材２１の柱を生地２０に刺通し、更に取付部材２３（表面部材）に挿通後、前記連結部材２１の柱の先端を膨大させることにより、生地２０に装着される。
【００２５】
図８の装飾ボタンＢ２は、図７の装飾ボタンＢ１に比べ、連結部材２１の柱が、取付部材２３の中で膨大され、隠蔽されるようになっている点で異なる。それ以外は図７の装飾ボタンＢ１と同様である。
【００２６】
上記装飾ボタンＢ１、Ｂ２について、取付けするための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考慮し外表面に主として表出する取付部材２３が本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記において、カバー部材２２、連結部材２１を本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに、カバー部材２２、連結部材２１を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても検針器対応の装飾ボタンが提供できる。
【００２７】
図９は、例えばジャケット等に使用される装飾ボタンＢ３である。装飾ボタンＢ３は、図９の断面図に示すように、取付部材２３（表面部材）と基部材２４（ベース部材）とからなる。ボタンＢ３は、基部材２４を生地２０の裏面に配し、取付部材２３を生地２０に刺通させ、基部材２４の裏面に挿通し、基部材２４に加締め固定することにより、生地２０に装着される。
【００２８】
上記装飾ボタンＢ３について、加締め固定するための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考慮し外表面に主として表出する取付部材２３が本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記において、基部材２４を本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに、基部材２４を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても検針器対応の装飾ボタンが提供できる。
【００２９】
図１０は、例えば被服等で使用され、ボタンの拡大する上端部分を他方側の生地２０に形成された取付穴に挿通させ、固定を行う掛け止めボタンＢ４である。掛け止めボタンＢ４は、図１０の断面図に示すように、連結部材２１、カバー部材２２、取付部材２３、装飾部材２５と支持部材２６とからなる。ボタンＢ４は、連結部材２１の底部にカバー部材２２が固定され（連結部材２１とカバー部材２２とを合わせてベース部材）、連結部材２１の柱を生地２０に刺通させ、取付部材２３に挿通し、支持部材２６を内部に配して固定される取付部材２３と装飾部材２５（取付部材２３、装飾部材２５と支持部材２６とを合わせて表面部材）の前記取付部材２３を前記連結部材２１の柱を膨大させて係合させることにより、生地２０に装着される。
【００３０】
上記装飾ボタンＢ４について、取付けするための変形が可能であり、変色、変質、腐蝕を考慮し外表面に表出する取付部材２３あるいは、加締め固定するための変形が可能であり、変色、腐蝕を考慮し外表面に主として表出する装飾部材２５が本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記において、連結部材２１、カバー部材２２、支持部材２６を本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに、連結部材２１、カバー部材２２、支持部材２６を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても検針器対応の装飾ボタンが提供できる。
【００３１】
図１１は本発明が適用されるボタンＢの内のスナップボタンＳＢを示す断面図であり、スナップボタンＳＢ１は雌釦３１と雄釦３２とからなる。雌釦３１は、内周面に後述する雄釦３２と係合する弾性部を備える凹部３３ａが形成された雌部材３３（ベース部材）と、生地２０を刺通し、前記雌部材３３を固定する雌固定部材３５（表面部材）とからなる。雄釦３２は、前記雌部材３３の弾性部と係合する膨出頭部３４ａを有する雄部材３４（表面部材）と、生地２０を刺通し、前記雄部材３４を固定する雄固定部材３６（ベース部材）とからなる。
【００３２】
図１２は、スナップボタンＳＢの他の例を示す断面図であり、スナップボタンＳＢ２は前記スナップボタンＳＢ１と同様に雌釦３１と雄釦３２とからなる。雌釦３１は、被覆部材３７と、被覆部材３７に内嵌され、被覆部材３７の変形を防止し、生地２０に刺通され、前記被覆部材３７と後述する雌部材３３とを生地２０を介して固定する雌固定部材３５（被覆部材３７と雌固定部材３５とを合わせて表面部材）と、内方に後述する雄釦３２を収納する凹部３３ａが形成された雌部材３３と、雌部材３３の凹部３３ａ内に配され、後述する雄釦３２と係合する弾性を備えてなるスプリング３８（雌部材３３とスプリング３８とを合わせてベース部材）とからなる。雄釦３２は、前記雌部材３３の凹部３３ａ内に配され、弾性を備えてなるスプリング３８と係合する膨出頭部３４ａを有する雄部材３４（表面部材）と、生地２０に刺通され、前記雄部材３４を固定する雄固定部材３６（ベース部材）とからなる。
【００３３】
図１３は、スナップボタンＳＢのさらに他の例を示す断面図であり、スナップボタンＳＢ３は前記スナップボタンＳＢ１、ＳＢ２と同様に雌釦３１と雄釦３２とからなる。雌釦３１は、スナップボタンＳＢ２が一部切りかかれたリング状のスプリング３８であるのに対し、図１３に示す形態のスプリング３８を用いている点及びこれに合わせた雌部材３３形態になっている点でスナップボタンＳＢ２とは異なっているが、その他の点についてはスナップボタンＳＢ２と同様である。また、雄釦３２は、前記スナップボタンＳＢ１と同様である。
【００３４】
上記スナップボタンＳＢについて、スナップボタンＳＢ１、ＳＢ２及びＳＢ３においては少なくとも雌部材３３が本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものである。なお、上記において雄部材３４、雌雄固定部材３５、３６、被覆部材３７を本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとしても構わないとともに、雌部材３３を本発明の検針器対応ステンレス鋼とし、雄部材３４、雌雄固定部材３５、３６、被覆部材３７を例えば真鍮、丹銅などにより作製することによっても本発明の検針器対応のスナップボタンを提供できる。また、変色、変質、腐蝕を考慮し、スナップボタンＳＢ１については雌固定部材３５、スナップボタンＳＢ２、ＳＢ３については被覆部材３７を、本発明の検針器対応ステンレス鋼からなるものとすることが好ましい。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではないことはもとよりである。
【００３６】
【表１】
表１に示す本発明のステンレス鋼からなる供試材を以下のように作製した。また、比較例の供試材についても同様に作製した。
表１に示される所定組成に秤量し、３０Ｋｇ高周波誘導溶解炉で常法により溶製し、１０ｍｍ厚、１２０ｍｍ幅に鍛造後、溶体化処理し、３ｍｍまで冷間圧延し、中間焼鈍した後さらに、１．５ｍｍまで冷間圧延し、最終焼鈍を施し、１２０×３００ｍｍとした。その後さらに圧延率が６０％となるように冷間圧延を施し、得られた材料を供試材とした。
【００３８】
得られた供試材について、透磁率を島津磁気天秤ＭＢ−３型を用いて１ｋＯｅの磁場のもとで測定した。その結果を表２に示す。表２の結果より、本発明の供試材は、透磁率が１．００５以下と極めて小さいことが分かる。
また、得られた供試材について、磁化を測定した。磁化測定は得られた供試材を交番力磁力計（ＡＧＦＭ：ＡＧＦＭ２９００−０４Ｃ型）を用いて測定した結果であり、所定量の供試材を電磁石の磁界中に配し電磁石より１８ｋＯｅの磁界を発生させ、これを変化させることにより磁化を測定した。なお、測定速度は、５０ｍｓｅｃ／ｐｏｉｎｔにて行った。表２の結果から分かるように、本発明の供試材は１８ｋＯｅの強い磁界でも、磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下と極めて小さいことが分かる。
【００３９】
【表２】
さらに、供試材を１５×１５×０．４ｍｍの大きさにし、その検針値を測定した。検針値は、磁束中に、一定速度で金属を通過させたときに生じる磁束密度の変化量を測定する静磁界型検針器において、鉄球φ０．８ｍｍ相当の磁束密度の変化量を、基準値（指示値）１００〜１２０に設定し、被測定物を測定したときの値を検針値とする。上記に基づき測定した結果を表２に示す。表中に示す数値は、上記基準値との相対値を示すものである。表２の結果から分かるように、本発明の供試材は検針値が８６以下と極めて小さいことが分かる。
【００４１】
また、得られた供試材をもとに雌部材３３、雌固定部材３５及び被覆部材３７を作製し、図１２に示されるスナップボタンＳＢ２の雌釦３１を作製した。なお、圧延率はスナップボタンＳＢ２の雌釦３１作製前に６０％となるように上記圧延を施した。作製した雌釦３１を検針器に供給し、特定の折れ針を検知できる雌釦３１の個数を調べた。φ０．８ｍｍ鉄球値は、表２に記載の個数の雌釦３１存在下でφ０．８ｍｍ鉄球値に相当する折れ針を検知できることを意味し、φ１．２ｍｍ鉄球値は、同様に表２に記載の個数の雌釦３１存在下でφ１．２ｍｍ鉄球値に相当する折れ針を検知できることを意味する。表２によれば、本発明の供試材からなる雌釦３１は、雌釦３１が３個存在していてもφ０．８ｍｍ鉄球値に相当する折れ針を検知でき、φ１．２ｍｍ鉄球値に相当する折れ針の検知に際しては、雌釦３１が１０個存在していても検知することができることが分かる。この結果は、被服に取り付けられたスナップボタンが１個づつ検針器に通るように供給し、折れ針の検出を行えることは無論、３個或いは１０個の範囲内で同時に検針器に通し、折れ針の検出が行えることを意味する。
【００４２】
次に、加工率と硬度、磁化、検針値との関係を調べた。供試材は上記のように作製した圧延率６０％と最終焼鈍を施し、その後冷間圧延を施していない圧延率０％の材料を用意した。硬度はビッカース２０ｋｇの荷重で測定し、磁化及び検針値の測定は上記と同様に行った。その結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
表３によれば、硬度は圧延率が大きくなるにつれ高くなっており、比較例の供試材に比べ本発明例の供試材が圧延率に関係なく高いことが分かる。また、磁化は比較例の供試材が圧延率増加にともない大きくなっているのに対し本発明例の供試材は圧延率の影響を受けていないということが分かるとともに、圧延率に関係なく比較例の供試材より小さいことが分かる。さらに、検針値は、比較例の供試材が圧延率増加にともない飛躍的に大きくなっているのに対し本発明例の供試材は圧延率の影響を受けていないということが分かる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の検針器対応ステンレス鋼によれば、縫製時の折れ針の混入を検出することが充分に行える。また、本発明のスライドファスナー、ボタンによれば、それぞれの用途に求められる特性を満足し、縫製時の折れ針の混入を検出することが充分に行える検針器対応が行えるスライドファスナー、ボタンを提供することできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スライドファスナーの概念図である。
【図２】本発明が適用されるスライダーの斜視図である。
【図３】本発明が適用されるスライダーの断面図である。
【図４】スライダーの他の例の斜視図である。
【図５】スライダーの他の例の分解斜視図である。
【図６】スライダーの長手方向中心線での縦断面図である。
【図７】ジーンズポケット端等に装着される装飾ボタンの断面図である。
【図８】他の例の装飾ボタンの断面図である。
【図９】ジャケット等に使用される装飾ボタンの断面図である。
【図１０】被覆等に使用される掛け止めボタン断面図である。
【図１１】スナップボタンの断面図である。
【図１２】スナップボタンの他の例の断面図である。
【図１３】スナップボタンの他の例の断面図である。
【符号の説明】
１ ファスナーテープ
２ 芯部
３ エレメント
４ 上止具
５ 下止具
７ スライドファスナーチェーン
１１ スライダー本体
１２ 引手
１３ 係止爪付きバネ
１４ スプリング部
１５ 係止爪部
Claims (10)
- 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示すことを特徴とする検針器対応ステンレス鋼。
- さらに、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す請求項１記載の検針器対応ステンレス鋼。
- さらに、６０％冷間圧延させた後に検針性を維持している請求項１又は２のいずれかに記載の検針器対応ステンレス鋼。
- 一対のファスナーテープの対向端部に装着されたエレメントと、その両端に装着された止具と、前記エレメントを開閉するスライダーとからなるスライドファスナーにおいて、前記エレメント、止具、スライダー及びこれらを構成する部品のいずれかが、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す検針器対応ステンレス鋼からなることを特徴とする検針器対応スライドファスナー。
- スライドファスナーが、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す請求項４記載の検針器対応スライドファスナー。
- スライドファスナー用スライダーは、スライダー胴体と、スライダー胴体上に配される引手と、引手の操作により揺動自在で、スライダー胴体側に付勢する付勢手段により押圧されてなる係止爪とからなり、少なくとも前記付勢手段が検針器対応ステンレス鋼からなる請求項４又は５のいずれかに記載の検針器対応スライドファスナー。
- スライドファスナー用スライダーの付勢手段が、係止爪付きバネ材又は係止爪上に配されるバネ材である請求項６記載の検針器対応スライドファスナー。
- 生地の表面に配される表面部材と生地の裏面に配されるベース部材とからなり、前記表面部材とベース部材とを係合させることにより生地に取付けられてなるボタンにおいて、前記表面部材、ベース部材及びこれらを構成する部品のいずれかが、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す検針器対応ステンレス鋼からなることを特徴とする検針器対応ボタン。
- ボタンが、φ０．８ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す請求項８記載の検針器対応ボタン。
- 生地に固定され、表面に突出した膨出頭部を有する雄釦と、生地に固定され、前記雄釦の膨出頭部と分離、係合する凹部を有する雌釦とからなる一対のボタンよりなるボタンにおいて、前記雄釦、雌釦及びこれらを構成する部品のいずれかが、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｎｉ：８〜２５％、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎ：０．０１〜０．０６％未満を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、かつＮｉ当量＝Ｎｉ＋０．６Ｍｎ＋９．６９（Ｃ＋Ｎ）＋０．１８Ｃｒ―０．１１Ｓｉ 2 と定義されるＮｉ当量の値が１９以上であることを満足する組成を有し、１ｋＯｅの磁場中での透磁率が１．００５以下、１８ｋＯｅの磁場中での磁化が５５０ｍｅｍｕ／ｇ以下、さらに、φ１．２ｍｍ鉄球以下の検針性能を示す検針器対応ステンレス鋼からなることを特徴とする検針器対応ボタン。
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