JP2003185987A - 液晶パネルの折割装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶パネルの切断線の分断にともな
い、分断縁に欠損が発生しないようにすると共に、液晶
パネルの搬送路に耳落しや、端子部形成による分断材、
ガラスの小塊が残らないようにする。 【解決手段】 適宜の昇降手段により昇降する突き上
げバー材１２と、このバー材の直上に位置し、降下にと
もない分断力を作用させる分断部材１４とで構成した第
１折割装置Ｂと、表裏面に耳落し、端子部形成、大割及
び製品サイズの小割切断線を入れた液晶パネルＡの前記
各切断線が上記第１折割装置に到達するように設けた前
記液晶パネルの第１搬送装置Ｃと、上記第１折割装置に
よって折割された大割液晶パネルＡ′を荷受けして搬送
する第２搬送装置Ｅ及び大割液晶パネルを９０度旋回さ
せる旋回装置Ｄと、第３搬送装置Ｇにより搬送して耳落
し、端子部形成小割切断線を分断するように設けた上記
第１折割装置と同じ構成の第２折割装置Ｆとからなる液
晶パネルの折割装置。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、二枚の板ガラス
貼り合わせにより形成してある液晶パネルの折割装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術及びその課題】大版な液晶パネルを製品サ
イズに分割する従来技術としては、液晶パネルの表面及
び裏面に耳落し用、大割用及小割用の切断線を入れ、ま
た液晶パネルの裏面に耳落し用切断線、大割、小割用切
断線を入れると共に、前もって表面の各切断線を折割し
てある液晶パネルを折割位置迄移送（送り込み）しなが
ら、折割装置のバー材やロールなどの折割部材により切
断線上に衝撃を加えながら折割（切断線に切断を浸透さ
せて分断する）している。 【０００３】ところが、液晶パネルの移送手段にステー
ジと称する吸引テーブル（液晶パネルの載置面や荷受け
重なり面と吸引ボックス内とが無数の小孔により連通す
る構造）を用いるので、吸引テーブル上に液晶パネルの
全面が強力に吸引支持される。 【０００４】このような状況で折割すると、折割ライン
の上流側液晶パネル（次の折割液晶パネル）と、下流側
液晶パネル（折割ずみ液晶パネル、すなわち大割、小割
された液晶パネル）との分断部分に移動を許容する融通
性がないので、分断面にシゴキ現象（分断による切断面
に互いに強い加工力）が発生して、分断縁に欠損（蛤状
などの小塊の欠落）ができて不良品になる問題や、テー
ブル上残存する欠落小塊片により液晶パネルの面に傷が
付く問題もあった。 【０００５】特に、図８に示すように小割した（製品サ
イズに）液晶パネルのＣＦ側１つのコーナーを挟む２辺
縁に端子部を形成する場合、大割及び小割切断線に沿っ
て端部形成切断線が入れてあり、そして端子部形成切断
線を折割装置により分断する。 【０００６】この場合、端子部形成切断線を折割し、次
いで大割、小割の切断線を折割する。 【０００７】このとき、大割、小割切断線上にベンディ
ングを掛けたときに端子部の折割部分にもベンディング
が掛かって端子部折割部分を再度シゴクことになるの
で、ＣＦ面側欠損の発生原因になる。 【０００８】ＡＲ面側欠損の発生原因も、ＡＲ面分断後
ＣＦ面分断時ＡＲ面に逆反りが掛り、ＡＲ面分断線のシ
ゴキが大きくなるためにある。 【０００９】そして、ＣＦ面分断時は、完全に分断され
た状態になる。そのとき、分断と同時に幅方向に液晶パ
ネルは伸びる。 【００１０】この場合、液晶パネルの吸引が支持のため
強すぎるので、中心を押えることになって分断面のシゴ
キがなお一層助長されるためである。 【００１１】また、分断された大割、小割（製品サイ
ズ）の液晶パネルは、吸引テーブル上に吸引されたまま
になるので、分断後ただちに次工程への移送や取り下ろ
しができない問題もあった。 【００１２】そこで、この発明は、分断縁に欠損が発生
しないようにすると共に、分断された液晶パネルの次工
程への移送や取り下ろしがただちに行なうことができる
ようにしたことにある。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、適宜の昇降手段により昇降する突き
上げバー材と、このバー材の直上に位置すると共に、適
宜の昇降手段による降下にともない分断力を作用させる
分断部材とで構成した第１折割装置と、表裏面に耳落
し、大割及び製品サイズの小割切断線、裏面のみに端子
部形成切断線を入れて、上記表面の各切断線を折割処理
ずみ液晶パネルの前記各裏面の耳落し、端子部形成及び
大割切断線が上記第１折割装置に到達するように設けた
前記液晶パネルの第１搬送手段と、上記第１折割装置に
よって折割された大割液晶パネルを荷受けして搬送する
第２搬送装置と、この第２搬送装置によって搬出された
大割液晶パネルを荷受けして９０度旋回させるよう設け
た旋回装置と、この旋回装置により旋回した大割液晶パ
ネルの搬出方向の反対側端部を荷受けして搬出するよう
に設けた第３搬送装置と、この第３搬送装置によって搬
送された大割液晶パネルの各耳落し、端子部形成及び小
割切断線を分断するように設けた上記第１折割装置と同
じ構成の第２折割装置とで構成する。 【００１４】 【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を添付図面
に基づいて説明する。 【００１５】この発明の実施形態では、図１から図８に
示すように、二枚の板ガラスを貼り合わせて形成した液
晶パネルＡの両面（表裏面）には、前もって切断カッタ
により耳落し切断線１、大割切断線２及び製品サイズの
小割切断線３が入れて（スライブした）ある。 【００１６】また、製品サイズ（小割にともなう）の液
晶パネルａには、ＣＦ面の１つのコーナーを挟む２辺縁
部を分断（端子部を形成するための）する辺縁分断切断
線４が入れて（スライブした）ある。 【００１７】そして、液晶パネルＡのＡＲ面の耳落し切
断線１、大割切断線２及び小割切断線３が前もって折割
機（折割装置）により折割（切断線に切断を浸透させ
る）しておく。 【００１８】上記液晶パネルＡのＡＲ面の移送方向側耳
落し切断線１、搬送方向に対し交差する各大割切断線
２、搬送方向の反対側耳落し切断線１及び搬送方向に対
し交差する辺縁分断切断線４は、第１折割装置Ｂによっ
て折割される。 【００１９】上記の第１折割装置Ｂは、図示の場合分断
部分の下面をシリンダ１１の伸長によって上昇する突き
上げバー材１２と、シリンダ１３の伸長作用による降下
にともない分断部分に分断力（加圧力や衝撃による）を
作用させるバー材やロールなどの分断部材１４とで構成
してある。 【００２０】なお、シリンダ１１、１３にかえてカムや
クランクなどで昇降させることもある。 【００２１】また、第１折割装置Ｂに耳落し切断線１、
大割切断線２、耳落し切断線１及び途中の辺縁分断切断
線４を順次到達するように液晶パネルＡを第１搬送装置
Ｃにより搬送する。 【００２２】上記の第１搬送装置Ｃは、図示の場合供給
した液晶パネルＡを上方へのエアの吹き上げによって浮
上させるセンタ及びセンタの両側サイドの頂壁に無数の
噴出孔を有するボックス状のエアテーブル１５と、この
センタとサイドのエアテーブル１５間に並記したガイド
レール１６と、このガイドレール１６に回転しないよう
拘束し、前後方向に走行するよう設けたスライダ１７
と、このスライダ１７ののネジ孔１８にねじ込むと共
に、数値制御のモーター１９によって定位置で駆動され
るように設けた雄ネジ２０と、液晶パネルＡの送り込み
方向の反対側縁部の両側部（図１下面）を吸引するよう
吸引ホース（図示省略）に接続してスライダ１７に設け
た吸盤２１とで構成されている。 【００２３】要するに、折割分断に際し折割部分の前後
は勿論、分断された大割液晶パネルＡ′の移動（搬送）
を妨げないようにしてある。 【００２４】また、第１折割装置Ｂの前方には、第１折
割装置Ｂにより折割した大割液晶パネルＡ′を荷受して
搬送する第２搬送装置Ｅと、この第２搬送装置Ｅによっ
て搬出された大割液晶パネルＡ′を荷受けして９０度旋
回させる旋回装置Ｄとが設けてある。 【００２５】上記の第２搬送装置Ｅは、図示の場合第１
の搬送装置Ｃと同様の大割液晶パネルＡ′を浮上させる
エアテーブル１５と、ガイドレール１６に回転しないよ
うに拘束し、かつ前後方向に走行するよう設けたスライ
ダ１７と、このスライダ１７のネジ孔１８にねじ込むと
共に、数値制御のモーター２３によって定位置で駆動さ
れるように設けた雄ネジ２０と、大割液晶パネルＡ′の
下面両側（残存する耳縁部の内側）を吸引するように吸
引ホースに接続してスライダ１７に設けた吸盤２４とで
構成され、また上記第２搬送装置Ｅによって定位置に搬
出された大割液晶パネルＡ′を荷受けして９０度旋回さ
せる旋回装置Ｄは、モーター２５の運転によって９０度
旋回し、かつシリンダ２６の作用によって昇降する吸引
パット２７とで構成され、大割液晶パネルＡ′を吸盤２
４によって吸引保持したのち、モーター２３の運転によ
り雄ネジ２０が駆動されてスライダ１７を前進走行させ
ながら吸引パット２７の直上に大割液晶パネルＡ′を搬
入する。 【００２６】すると、シリンダ２６の作用によって上昇
する吸引パット２７の吸引によって大割液晶パネルＡ′
を吸引保持する。 【００２７】一方、吸引の解除した吸盤２４は、モータ
ー２３の運転により雄ネジ２０を逆回転させて次の折割
される大割液晶パネルＡ′の荷受け位置迄後退させる。 【００２８】しかして、モーター２５の運転によって吸
引パット２７を９０度旋回させて大割液晶パネルＡ′を
９０度旋回させる。 【００２９】９０度旋回した大割液晶パネルＡ′は、第
１搬送装置Ｃ及び第２搬送装置Ｅと同様の第３搬送装置
Ｇにより搬送される。 【００３０】上記の第３搬送装置Ｇは、大割液晶パネル
Ａ′を浮上させるエアテーブル１５と、ガイドレール１
６に回転しないよう拘束し、かつ前後方向に走行するよ
う設けたスライダ１７と、このスライダ１７のネジ孔１
８にねじ込むと共に、数値制御のモーター２８によって
定位置で駆動されるように設けた雄ネジ２０と、大割液
晶パネルＡ′の搬送方向の反対側端部の下面を吸引する
ように吸引ホースに接続してスライダ１７に設けた吸盤
２９とで構成されている。 【００３１】また、第３搬送手段Ｇの前方には、送り込
まれた大割液晶パネルＡ′の耳落切断線１、小割切断線
３及び辺縁分断切断線４を折割する第２折割装置Ｆが設
けてある。 【００３２】上記の第２折割装置Ｆは、第１折割装置Ｂ
と同様の構成につき説明を省略する。 【００３３】なお、上記第２搬送装置Ｅも第１搬送装置
Ｃと同様に折割に際し折割線に近い部分に引力な支持力
が作用しないように考慮してある。 【００３４】また、第２折割装置Ｆにより折割された製
品サイズの小割パネルａは、第２搬送装置Ｅ及び第３搬
送装置Ｇと同様のエアテーブル１５により浮上させると
共に、モーター３０の運転により雄ネジ２０を駆動して
ガイドレール１６をガイドとして走行するスライダ１７
の吸盤３１により吸引して搬出するようにしたが、その
他の払出機（図示省略）により取下ろすこともできる。 【００３５】次に折割手順を図５、６、７、８により説
明する。 【００３６】第１搬送装置Ｃに供給した前処理によりＡ
Ｒ側の耳落し切断線１、大割切断線２及び小割切断線３
の折割（切断線を浸透させて）ずみ液晶パネルＡは、ま
ず図５に示すように第１折割装置Ｂによる折割線上に耳
落し切断線１が到達するように第１搬送装置Ｃの運転
（数値制御による）により搬送する。 【００３７】次に、シリンダ１１の伸長作用によりバー
材１２を上昇させて液晶パネルＡの下面を突き上げたの
ち、シリンダ１３の作用により分断部材１４により液晶
パネルＡの上面耳落し切断線１に衝撃や加圧力を作用さ
せる。すると、耳落し切断線１が浸透して折割され、分
断する。 【００３８】分断した耳縁は、下方に落下する。勿論、
分断にともなうガラス粉末なども落下して、搬送路に残
らない。 【００３９】また、第１折割装置Ｂによる分断部分の前
後には、吸引などによる保持手段がないため、分断面に
シゴキがなく、分断面縁の欠損（蛤状の欠落など）がな
い。 【００４０】次に、第１折割装置Ｂに図６に示すように
第１搬送装置Ｃを運転して辺縁分断線４を送り込み、前
述のように第１折割装置Ｂにより辺縁分断線４を浸透さ
せて折割する。 【００４１】折割にともなう分断片は、落下すると共
に、図７に示すように液晶パネルＡに端子部Ｐが形成さ
れる。 【００４２】その後に、第１折割装置Ｂに大割切断線２
が到達する（図７に示す）ように第１搬送装置Ｃにより
液晶パネルＡを搬送したのち、第１折割装置Ｂによって
大割切断線２を浸透させながら分断する。 【００４３】以上のように、辺縁分断切断線４、大割切
断線２、耳落し切断線１を第１折割装置Ｂにより浸透さ
せながら折割して順次分断する。 【００４４】折割されて順次分断した大割液晶パネル
Ａ′は、第２搬送装置Ｅに荷受けして吸盤２４によって
吸引しながら搬送すると共に、図３から図４に示すよう
に旋回装置Ｄによって９０度旋回させる。 【００４５】そして、旋回ずみの大割液晶パネルＡ′を
第３搬送装置Ｇの吸盤２９に吸引して荷受けすると共
に、吸引パット２７の吸引を解除する。 【００４６】そして、第３搬送装置Ｇにより第２折割装
置Ｆに大割液晶パネルＡ′の耳落し切断線１が到達する
と、前述の第１折割装置Ｂと同様に耳落し切断線１を浸
透させて折割し、分断する。分断した耳縁は落下する。 【００４７】次に第３搬送装置Ｇにより第２折割装置Ｆ
に辺縁分断線４を到達させて、辺縁分断線４を第２折割
装置Ｆにより浸透させて折割し、折割による分断した分
断片は、落下する。 【００４８】その後に、第２折割装置Ｆに小割切断線３
を到達させて、第２折割装置Ｆにより小割切断線３を浸
透させて折割し、折割による分断した製品サイズの小割
液晶パネルａは、吸盤３２に荷受けして搬出する。 【００４９】以上のように、辺縁分断切断線４、小割切
断線３、耳落し切断線１を第２折割装置Ｆにより浸透さ
せながら折割して分断した小割液晶パネルａを得る。 【００５０】上記の折割に際し、第１折割装置Ｂによる
折割と同様に分断面の縁にシゴキがなく、欠損をなくす
る。 【００５１】 【発明の効果】以上のように、この発明の液晶パネルの
折割装置によれば、第１及び第２折割装置による各切断
線の浸透による折割分断部分での液晶パネル及び大割液
晶パネルの吸引などによる支持手段がないために、折割
にともなう分断面にシゴキがない。このため、分断面の
欠損をなくして不良品の発生をなくすることができる。 【００５２】また、分断された小割液晶パネルが従来の
ように吸引テーブル上に残らないため、分断後ただちに
小割液晶パネルの搬出、すなわち取り下ろしができる。 【００５３】さらに、第１及び第２折割装置の折割部分
（突き上げバー材と分断部材とによる）に折割不要なも
の、例えば耳縁やガラス粉末などが残存しないので、ス
ムーズに大割、小割液晶パネルを搬送、搬出すると共
に、パネル面が傷が付くこともない。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明の液晶パネルの折割装置の平面図 【図２】同上の側面図 【図３】第１搬送装置の正面図 【図４】第２搬送装置の正面図 【図５】耳縁の折割を示す側面図 【図６】辺縁分断切断線の折割を示す側面図 【図７】小割切断線の折割を示す側面図 【図８】液晶パネルから製品サイズの小割液晶パネルの
折割を示す斜視図 【符号の説明】 Ａ 液晶パネル Ａ′ 大割液晶パネル ａ 小割液晶パネル １ 耳落し切断線 ２ 大割切断線 ３ 小割切断線 ４ 辺縁分断切断線 Ｂ 第１折割装置 １１，１３ シリンダ １２ バー材 １４ 分断部材 Ｃ 第１搬送装置 １５ エアテーブル １６ ガイドレール １７ スライダ １８ ネジ孔 １９ モーター ２０ 雄ネジ ２１ 吸盤 Ｄ 旋回装置 Ｅ 第２搬送装置 ２３ モーター ２４ 吸盤 ２５ モーター ２６ シリンダ ２７ 吸引パット Ｇ 第３搬送装置 ２８ モーター ２９ 吸盤 ３０ モーター ３１ 吸盤 Ｆ 第２折割装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 適宜の昇降手段により昇降する突き上げ
   バー材と、このバー材の直上に位置すると共に、適宜の
   昇降手段による降下にともない分断力を作用させる分断
   部材とで構成した第１折割装置と、表裏面に耳落し、大
   割及び製品サイズの小割切断線、裏面のみに端子部形成
   切断線を入れて、上記表面の各切断線を折割処理ずみ液
   晶パネルの前記各裏面の耳落し、端子部形成及び大割切
   断線が上記第１折割装置に到達するように設けた前記液
   晶パネルの第１搬送手段と、上記第１折割装置によって
   折割された大割液晶パネルを荷受けして搬送する第２搬
   送装置と、この第２搬送装置によって搬出された大割液
   晶パネルを荷受けして９０度旋回させるよう設けた旋回
   装置と、この旋回装置により旋回した大割液晶パネルの
   搬出方向の反対側端部を荷受けして搬出するように設け
   た第３搬送装置と、この第３搬送装置によって搬送され
   た大割液晶パネルの各耳落し、端子部形成及び小割切断
   線を分断するように設けた上記第１折割装置と同じ構成
   の第２折割装置とからなる液晶パネルの折割装置。