JP2003182297A - 膨らみ装飾体の製造方法 - Google Patents
膨らみ装飾体の製造方法Info
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- JP2003182297A JP2003182297A JP2002346523A JP2002346523A JP2003182297A JP 2003182297 A JP2003182297 A JP 2003182297A JP 2002346523 A JP2002346523 A JP 2002346523A JP 2002346523 A JP2002346523 A JP 2002346523A JP 2003182297 A JP2003182297 A JP 2003182297A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】立体感豊かなワッペン等の装飾体を提供する。
【解決手段】合成樹脂シートよりなる大形の膨らみ部１
８を持つ膨らみ構造体２０を作り、この大形の膨らみ構
造体２０の膨らみ部１８を熱プレス加工により複数の小
形の膨らみ部４に分離するようにして膨らみ装飾体を製
造することを特徴とする膨らみ装飾体の製造方法。
８を持つ膨らみ構造体２０を作り、この大形の膨らみ構
造体２０の膨らみ部１８を熱プレス加工により複数の小
形の膨らみ部４に分離するようにして膨らみ装飾体を製
造することを特徴とする膨らみ装飾体の製造方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワッペンやステ
ッカー等の膨らみ装飾体製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】衣服や帽子は、例えば、ワッペンが貼ら
れることで意匠製が高められている。この種ワッペンと
して膨らみを持った立体的なものがある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来品
のものはその膨らみがあまり大きくなく、立体感が乏し
いという問題点があり、また１個１個の膨らみをエア注
入等により作るので製造効率も良くなかった。 【０００４】この発明は上記の問題を解消するように行
なったもので、立体感豊かなワッペン等の装飾体を製造
容易に提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この発明では、合成樹脂
シートよりなる大形の膨らみ部を持つ膨らみ構造体を作
り、この大形の膨らみ構造体の膨らみ部を熱プレス加工
により複数の小形の膨らみ部に分離するようにして膨ら
み装飾体を製造する。 【０００６】上記製造方法によれば、大形の膨らみ構造
体から１工程の熱プレス加工により多数の膨らみ装飾体
が得られるので製造効率が優れる。また、大形の膨らみ
部を熱プレス加工により複数の小形膨らみ部に分離する
際には小形の膨らみ部それぞれにエアが押し込まれるよ
うになり、これにより膨らみが大きく立体感のある意匠
性に優れる膨らみ装飾体が得られる。 【０００７】 【発明の実施の形態】図１は装飾体１の切欠断面を含む
斜視図である。２は布等よりなる基材であり、その上面
に塩化ビニールシートよりなる英文字の模様パターン３
が固着され、その模様パターン３上に透明のウレタンシ
ートよりなる表面材５が、上方への膨らみ形状となるこ
とで模様パターン３との間に空間（小形の膨らみ部）４
を有するよう、その周縁が模様パターン３の周縁上に固
着されて付設されている。上記表面材５としては、表面
に微細凹凸模様７が形成されたものを使用しており、そ
の表面が乱反射して輝くようになっている。 【０００８】以下、上記装飾体１の製造方法を図面を参
照して説明する。 【０００９】［第１の工程］図２に示すように、一方の
電極となる金型台１３上に、その表面が絶縁プレート１
４で覆われるとともに、開口１２が設けられた金属枠体
１６が設けられている。その開口１２上にウレタンシー
ト１５、塩化ビニールシート１１を重ね状態に置く。開
口１２の底部である金型第３面上には両面テープ１７が
貼り付けられ、その両面テープ１７に貼り付けることで
ウレタンシート１５を開口１２内に下方に湾曲して配置
する。そして、金属枠体１６の開口１２上縁の上に重な
り状態に位置するそれぞれのシート１５、１１の両周縁
を他方の電極である押さえ用金型１９で押さえ、高周波
誘電加熱する。これにより、図３に示すような、空気層
（大形の膨らみ部）１８を持つシート体（膨らみ構造
体）２０が得られる。 【００１０】図４に示すように、金型台１３上に基材２
形成用の布体２１を載置し、その上部に上記第１の工程
で得られたシート体２０を載置し、その上方から他方の
電極となる押さえ及び切り抜き用金型２２でプレスし、
高周波誘電加熱を行う（熱プレス加工）。上記押さえ及
び切り抜き用金型２２には、図５に示すように、外側が
切断歯２４、内側が押さえ部２５となった型押し部２３
が突出して設けられていて、まず、金型２２が図５に示
す所定位置に下降されることで切断刃２４が模様部分を
残すようにシート１１、シート１５のそれぞれを切断す
る。そして、さらにその位置で押さえ部２５がシート１
１、シート１５の周縁、更には布体２１を重ねて押さえ
る状態で高周波誘電加熱を行い、それぞれを一体に固着
する。 【００１１】これにより、図１に示すような、表面材５
と模様パターン３との間に空間４を持つ装飾体１が得ら
れる。とくに、その空間４は、第１の工程において、両
面テープ１７に貼り付けることでウレタンシート１５を
開口１２内に下方に湾曲させるようにして形成したの
で、膨らみが大きく、これにより、装飾体１は立体的で
意匠的に優れたものとなっている。上記装飾体１は、基
材２面が衣服等に貼り付けられて使用されるが、基材２
が直接衣服等とされる形態としても実施できる。 【００１２】 【発明の効果】この発明によれば、膨らみが大きく立体
性に優れるワッペンやステッカー等の装飾体が製造容易
に得られる。
ッカー等の膨らみ装飾体製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】衣服や帽子は、例えば、ワッペンが貼ら
れることで意匠製が高められている。この種ワッペンと
して膨らみを持った立体的なものがある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来品
のものはその膨らみがあまり大きくなく、立体感が乏し
いという問題点があり、また１個１個の膨らみをエア注
入等により作るので製造効率も良くなかった。 【０００４】この発明は上記の問題を解消するように行
なったもので、立体感豊かなワッペン等の装飾体を製造
容易に提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この発明では、合成樹脂
シートよりなる大形の膨らみ部を持つ膨らみ構造体を作
り、この大形の膨らみ構造体の膨らみ部を熱プレス加工
により複数の小形の膨らみ部に分離するようにして膨ら
み装飾体を製造する。 【０００６】上記製造方法によれば、大形の膨らみ構造
体から１工程の熱プレス加工により多数の膨らみ装飾体
が得られるので製造効率が優れる。また、大形の膨らみ
部を熱プレス加工により複数の小形膨らみ部に分離する
際には小形の膨らみ部それぞれにエアが押し込まれるよ
うになり、これにより膨らみが大きく立体感のある意匠
性に優れる膨らみ装飾体が得られる。 【０００７】 【発明の実施の形態】図１は装飾体１の切欠断面を含む
斜視図である。２は布等よりなる基材であり、その上面
に塩化ビニールシートよりなる英文字の模様パターン３
が固着され、その模様パターン３上に透明のウレタンシ
ートよりなる表面材５が、上方への膨らみ形状となるこ
とで模様パターン３との間に空間（小形の膨らみ部）４
を有するよう、その周縁が模様パターン３の周縁上に固
着されて付設されている。上記表面材５としては、表面
に微細凹凸模様７が形成されたものを使用しており、そ
の表面が乱反射して輝くようになっている。 【０００８】以下、上記装飾体１の製造方法を図面を参
照して説明する。 【０００９】［第１の工程］図２に示すように、一方の
電極となる金型台１３上に、その表面が絶縁プレート１
４で覆われるとともに、開口１２が設けられた金属枠体
１６が設けられている。その開口１２上にウレタンシー
ト１５、塩化ビニールシート１１を重ね状態に置く。開
口１２の底部である金型第３面上には両面テープ１７が
貼り付けられ、その両面テープ１７に貼り付けることで
ウレタンシート１５を開口１２内に下方に湾曲して配置
する。そして、金属枠体１６の開口１２上縁の上に重な
り状態に位置するそれぞれのシート１５、１１の両周縁
を他方の電極である押さえ用金型１９で押さえ、高周波
誘電加熱する。これにより、図３に示すような、空気層
（大形の膨らみ部）１８を持つシート体（膨らみ構造
体）２０が得られる。 【００１０】図４に示すように、金型台１３上に基材２
形成用の布体２１を載置し、その上部に上記第１の工程
で得られたシート体２０を載置し、その上方から他方の
電極となる押さえ及び切り抜き用金型２２でプレスし、
高周波誘電加熱を行う（熱プレス加工）。上記押さえ及
び切り抜き用金型２２には、図５に示すように、外側が
切断歯２４、内側が押さえ部２５となった型押し部２３
が突出して設けられていて、まず、金型２２が図５に示
す所定位置に下降されることで切断刃２４が模様部分を
残すようにシート１１、シート１５のそれぞれを切断す
る。そして、さらにその位置で押さえ部２５がシート１
１、シート１５の周縁、更には布体２１を重ねて押さえ
る状態で高周波誘電加熱を行い、それぞれを一体に固着
する。 【００１１】これにより、図１に示すような、表面材５
と模様パターン３との間に空間４を持つ装飾体１が得ら
れる。とくに、その空間４は、第１の工程において、両
面テープ１７に貼り付けることでウレタンシート１５を
開口１２内に下方に湾曲させるようにして形成したの
で、膨らみが大きく、これにより、装飾体１は立体的で
意匠的に優れたものとなっている。上記装飾体１は、基
材２面が衣服等に貼り付けられて使用されるが、基材２
が直接衣服等とされる形態としても実施できる。 【００１２】 【発明の効果】この発明によれば、膨らみが大きく立体
性に優れるワッペンやステッカー等の装飾体が製造容易
に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 装飾シートの切欠断面を含む部分斜視図
【図２】 製造工程説明図
【図３】 製造工程説明図
【図４】 製造工程説明図
【図５】 製造工程部分拡大説明図
【符号の説明】
４ 空間（小形の膨らみ部）
１８ 空気層（大形膨らみ部）
２０ シート体（膨らみ構造体）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】合成樹脂シートよりなる大形の膨らみ部を
持つ膨らみ構造体を作り、この大形の膨らみ構造体の膨
らみ部を熱プレス加工により複数の小形の膨らみ部に分
離するようにして膨らみ装飾体を製造することを特徴と
する膨らみ装飾体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002346523A JP2003182297A (ja) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | 膨らみ装飾体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002346523A JP2003182297A (ja) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | 膨らみ装飾体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6920798A Division JPH11227398A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 装飾体の製造方法及び装飾体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003182297A true JP2003182297A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27606822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002346523A Pending JP2003182297A (ja) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | 膨らみ装飾体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003182297A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010186887A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Sumita Optical Glass Inc | 発光装置の製造方法 |
-
2002
- 2002-10-24 JP JP2002346523A patent/JP2003182297A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010186887A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Sumita Optical Glass Inc | 発光装置の製造方法 |
| US8101441B2 (en) * | 2009-02-12 | 2012-01-24 | Sumita Optical Glass, Inc. | Method of manufacturing light-emitting device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040422 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050322 |