JP2001038808A - 膨らみ構造体の製造方法 - Google Patents
膨らみ構造体の製造方法Info
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- JP2001038808A JP2001038808A JP2000169777A JP2000169777A JP2001038808A JP 2001038808 A JP2001038808 A JP 2001038808A JP 2000169777 A JP2000169777 A JP 2000169777A JP 2000169777 A JP2000169777 A JP 2000169777A JP 2001038808 A JP2001038808 A JP 2001038808A
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Abstract
(57)【要約】
［課題］ 膨らみが大きくて意匠性に優れるワッペン等
の装飾体を製造容易に得られるようにする。 ［解決手段］ 第１の合成樹脂シート上に第２の合成樹
脂シートを重ねた状態において、第１の合成樹脂シート
の略中央部分を凹所内に嵌入させて下方に湾曲させるこ
とで第１の合成樹脂シートと第２の合成樹脂シートそれ
ぞれの略中央部分間に膨らみ用空間を保つようにし、第
１の合成樹脂シートと第２の合成樹脂シートそれぞれの
周縁を環状に連続して互いに密着させて両シート間に膨
らみ用空間を持つ膨らみ構造体を製造する。
の装飾体を製造容易に得られるようにする。 ［解決手段］ 第１の合成樹脂シート上に第２の合成樹
脂シートを重ねた状態において、第１の合成樹脂シート
の略中央部分を凹所内に嵌入させて下方に湾曲させるこ
とで第１の合成樹脂シートと第２の合成樹脂シートそれ
ぞれの略中央部分間に膨らみ用空間を保つようにし、第
１の合成樹脂シートと第２の合成樹脂シートそれぞれの
周縁を環状に連続して互いに密着させて両シート間に膨
らみ用空間を持つ膨らみ構造体を製造する。
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の属する技術分野］この発明は、ワッペンやステ
ッカー等の装飾体として、またその製造に用いられる膨
らみ構造体の製造方法に関する。
ッカー等の装飾体として、またその製造に用いられる膨
らみ構造体の製造方法に関する。
［従来の技術］衣服や帽子は、例えば、ワッペンが貼ら
れることで意匠製が高められている。この種ワッペンと
して膨らみを持った立体的なものがある。
れることで意匠製が高められている。この種ワッペンと
して膨らみを持った立体的なものがある。
［発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来品
のものはその膨らみがあまり大きくなく、立体感が乏し
いという問題点があった。この発明は上記の問題を解消
するように行なったもので、立体感豊かなワッペン等の
装飾体を提供することを目的とする。
のものはその膨らみがあまり大きくなく、立体感が乏し
いという問題点があった。この発明は上記の問題を解消
するように行なったもので、立体感豊かなワッペン等の
装飾体を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］この発明では、膨らみ構
造体を、第１の合成樹脂シート上に第２の合成樹脂シー
トを重ねた状態において、第１の合成樹脂シートの略中
央部分を凹所内に嵌入させて下方に湾曲させることで第
１の合成樹脂シートと第２の合成樹脂シートそれぞれの
略中央部分間に膨らみ用空間を保つようにし、第１の合
成樹脂シートと第２の合成樹脂シートそれぞれの周縁を
環状に連続して互いに密着させて両シート間に膨らみ用
空間を持つものを製造する。上記構成において、第１の
合成樹脂シート上に第２の合成樹脂シートを重ねた状態
において、第１の合成樹脂シートの略中央部分を凹所内
に嵌入させて下方に湾曲させたことで、第１の合成樹脂
シートと第２の合成樹脂シートそれぞれの略中央部分間
に膨らみ用空間が積極的に形成され、これにより、第１
の合成樹脂シートと第２の合成樹脂シートそれぞれの周
縁を環状に連続して互いに密着させた際に、両シート間
に大きな膨らみ用空間を持つ構造体が得られる。上記構
造体は、そのままワッペン等の装飾体として使用するこ
ともできるし、また、装飾体の製造に使用することもで
きる。これにより、膨らみが大きく立体性に優れる装飾
体が得られる。
造体を、第１の合成樹脂シート上に第２の合成樹脂シー
トを重ねた状態において、第１の合成樹脂シートの略中
央部分を凹所内に嵌入させて下方に湾曲させることで第
１の合成樹脂シートと第２の合成樹脂シートそれぞれの
略中央部分間に膨らみ用空間を保つようにし、第１の合
成樹脂シートと第２の合成樹脂シートそれぞれの周縁を
環状に連続して互いに密着させて両シート間に膨らみ用
空間を持つものを製造する。上記構成において、第１の
合成樹脂シート上に第２の合成樹脂シートを重ねた状態
において、第１の合成樹脂シートの略中央部分を凹所内
に嵌入させて下方に湾曲させたことで、第１の合成樹脂
シートと第２の合成樹脂シートそれぞれの略中央部分間
に膨らみ用空間が積極的に形成され、これにより、第１
の合成樹脂シートと第２の合成樹脂シートそれぞれの周
縁を環状に連続して互いに密着させた際に、両シート間
に大きな膨らみ用空間を持つ構造体が得られる。上記構
造体は、そのままワッペン等の装飾体として使用するこ
ともできるし、また、装飾体の製造に使用することもで
きる。これにより、膨らみが大きく立体性に優れる装飾
体が得られる。
［発明の実施の形態］図１は装飾体１の切欠断面を含む
斜視図である。２は布等よりなる基材であり、その上面
に塩化ビニールシートよりなる英文字の模様パターン３
が固着され、その模様パターン３上に透明のウレタンシ
ートよりなる表面材５が、上方への膨らみ形状となるこ
とで模様パターン３との間に空間４を有するよう、その
周縁が模様パターン３の周縁上に固着されて付設されて
いる。上記表面材５としては、表面に微細凹凸模様７が
形成されたものを使用しており、その表面が乱反射して
輝くようになっている。以下、上記装飾体１の製造方法
を図面を参照して説明する。
斜視図である。２は布等よりなる基材であり、その上面
に塩化ビニールシートよりなる英文字の模様パターン３
が固着され、その模様パターン３上に透明のウレタンシ
ートよりなる表面材５が、上方への膨らみ形状となるこ
とで模様パターン３との間に空間４を有するよう、その
周縁が模様パターン３の周縁上に固着されて付設されて
いる。上記表面材５としては、表面に微細凹凸模様７が
形成されたものを使用しており、その表面が乱反射して
輝くようになっている。以下、上記装飾体１の製造方法
を図面を参照して説明する。
［第１の工程］図２に示すように、一方の電極となる金
型台１３上に、その表面が絶縁プレート１４で覆われる
とともに、開口１２が設けられた金属枠体１６が設けら
れている。その開口１２上にウレタンシート（第１の合
成樹脂シート）１５、塩化ビニールシート（第２の合成
樹脂シート）１１を重ね状態に置く。開口１２の底部で
ある金型第３面上には両面テープ１７が貼り付けられ、
その両面テープ１７に貼り付けることでウレタンシート
１５を開口１２内に下方に湾曲して配置する。そして、
金属枠体１６の開口１２上縁の上に重なり状態に位置す
るそれぞれのシート１５、１１の両周縁を他方の電極で
ある押さえ用金型１９で押さえ、高周波誘電加熱する。
これにより、図３に示すような、空気層（膨らみ用空
間）１８を持つシート体（膨らみ構造体）２０が得られ
る。
型台１３上に、その表面が絶縁プレート１４で覆われる
とともに、開口１２が設けられた金属枠体１６が設けら
れている。その開口１２上にウレタンシート（第１の合
成樹脂シート）１５、塩化ビニールシート（第２の合成
樹脂シート）１１を重ね状態に置く。開口１２の底部で
ある金型第３面上には両面テープ１７が貼り付けられ、
その両面テープ１７に貼り付けることでウレタンシート
１５を開口１２内に下方に湾曲して配置する。そして、
金属枠体１６の開口１２上縁の上に重なり状態に位置す
るそれぞれのシート１５、１１の両周縁を他方の電極で
ある押さえ用金型１９で押さえ、高周波誘電加熱する。
これにより、図３に示すような、空気層（膨らみ用空
間）１８を持つシート体（膨らみ構造体）２０が得られ
る。
［第２の工程］図４に示すように、金型台１３上に基材
２形成用の布体２１を載置し、その上部に上記第１の工
程で得られたシート物２０を載置し、その上方から他方
の電極となる押さえ及び切り抜き用金型２２でプレス
し、高周波誘電加熱を行う。上記押さえ及び切り抜き用
金型２２には、図５に示すように、外側が切断歯２４、
内側が押さえ部２５となった型押し部２３が突出して設
けられていて、まず、金型２２が図５に示す所定位置に
下降されることで切断刃２４が模様部分を残すようにシ
ート１１、シート１５のそれぞれを切断する。そして、
さらにその位置で押さえ部２５がシート１１、シート１
５の周縁、更には布体２１を重ねて押さえる状態で高周
波誘電加熱を行い、それぞれを一体に固着する。これに
より、図１に示すような、表面材５と模様パターン３と
の間に空間４を持つ装飾体１が得られる。とくに、その
空間４は、第１の工程において、両面テープ１７に貼り
付けることでウレタンシート１５を開口１２内に下方に
湾曲させるようにして形成したので、膨らみが大きく、
これにより、装飾体１は立体的で意匠的に優れたものと
なっている。上記装飾体１は、基材２面が衣服等に貼り
付けられて使用されるが、基材２が直接衣服等とされる
形態としても実施できる。
２形成用の布体２１を載置し、その上部に上記第１の工
程で得られたシート物２０を載置し、その上方から他方
の電極となる押さえ及び切り抜き用金型２２でプレス
し、高周波誘電加熱を行う。上記押さえ及び切り抜き用
金型２２には、図５に示すように、外側が切断歯２４、
内側が押さえ部２５となった型押し部２３が突出して設
けられていて、まず、金型２２が図５に示す所定位置に
下降されることで切断刃２４が模様部分を残すようにシ
ート１１、シート１５のそれぞれを切断する。そして、
さらにその位置で押さえ部２５がシート１１、シート１
５の周縁、更には布体２１を重ねて押さえる状態で高周
波誘電加熱を行い、それぞれを一体に固着する。これに
より、図１に示すような、表面材５と模様パターン３と
の間に空間４を持つ装飾体１が得られる。とくに、その
空間４は、第１の工程において、両面テープ１７に貼り
付けることでウレタンシート１５を開口１２内に下方に
湾曲させるようにして形成したので、膨らみが大きく、
これにより、装飾体１は立体的で意匠的に優れたものと
なっている。上記装飾体１は、基材２面が衣服等に貼り
付けられて使用されるが、基材２が直接衣服等とされる
形態としても実施できる。
［発明の効果］この発明によれば、膨らみが大きく立体
性に優れるワッペンやステッカー等の装飾体が製造容易
に得られる。
性に優れるワッペンやステッカー等の装飾体が製造容易
に得られる。
【図１】 装飾シートの切欠断面を含む部分斜視図
【図２】 製造工程説明図
【図３】 製造工程説明図
【図４】 製造工程説明図
【図５】 製造工程部分拡大説明図
１１ 塩化ビニールシート（第２の合成樹脂シート） １５ ウレタンシート（第１の合成樹脂シート） １７ 両面テープ １８ 空気層（膨らみ用空間） ２０ シート体（膨らみ構造体） ５ 表面材 ７ 微細凹凸模様
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の合成樹脂シート上に第２の合成樹
脂シートを重ねた状態において、 第１の合成樹脂シートの略中央部分を凹所内に嵌入させ
て下方に湾曲させることで第１の合成樹脂シートと第２
の合成樹脂シートそれぞれの略中央部分間に膨らみ用空
間を保つようにし、 第１の合成樹脂シートと第２の合成樹脂シートそれぞれ
の周縁を環状に連続して互いに密着させて両シート間に
膨らみ用空間を持つ膨らみ構造体を製造することを特徴
とする膨らみ構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000169777A JP2001038808A (ja) | 2000-01-01 | 2000-04-28 | 膨らみ構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000169777A JP2001038808A (ja) | 2000-01-01 | 2000-04-28 | 膨らみ構造体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6920798A Division JPH11227398A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 装飾体の製造方法及び装飾体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038808A true JP2001038808A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=18672586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000169777A Ceased JP2001038808A (ja) | 2000-01-01 | 2000-04-28 | 膨らみ構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038808A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8101441B2 (en) * | 2009-02-12 | 2012-01-24 | Sumita Optical Glass, Inc. | Method of manufacturing light-emitting device |
| KR101436051B1 (ko) | 2014-02-26 | 2014-09-02 | 주식회사 성곡 | 우레탄트레이 및 이의 제조방법 |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000169777A patent/JP2001038808A/ja not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8101441B2 (en) * | 2009-02-12 | 2012-01-24 | Sumita Optical Glass, Inc. | Method of manufacturing light-emitting device |
| KR101436051B1 (ko) | 2014-02-26 | 2014-09-02 | 주식회사 성곡 | 우레탄트레이 및 이의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050906 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20060627 |