JP2006281759A

JP2006281759A - 膨らみ装飾体の製造方法

Info

Publication number: JP2006281759A
Application number: JP2005134549A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Iba; 安夫射場
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-04
Filing date: 2005-04-04
Publication date: 2006-10-19

Abstract

【課題】立体感豊かなワッペン等の装飾体を製造容易に提供する。
【解決手段】２枚の合成樹脂シート３、４を重ね配置し、重ねた２枚の合成樹脂シート３、４を所定位置に沿って固着させることで２枚の合成樹脂シート間３、４に独立した隙間スペース１５とその隙間スペース１５に連続する空気導入路１６を形成し、空気導入路１６を介して隙間スペース１５内に気体を導入し、空気導入路１６を閉じ、隙間スペース１５の周囲位置において隙間スペース１５の平面形状が小さくなるように２枚の合成樹脂シート３、４を固着することで隙間スペース１５を膨らみ状態として膨らみ装飾体の製造を行なう。
【選択図】図２

Description

発明の詳細な説明

この発明は、ワッペンやステッカー等の膨らみ装飾体の製造方法に関する。

衣服や帽子は、例えば、ワッペンが貼られることで意匠製が高められている。この種ワッペンとして膨らみを持った立体的なものがある。

発明が解決しようとする課題

しかしながら、従来品のものはその膨らみがあまり大きくなく、立体感が乏しいという問題点があった。

この発明は上記の問題を解消するように行なったもので、立体感豊かなワッペン等の装飾体を製造容易に提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

この発明では、２枚の合成樹脂シートを重ね配置し、前記重ねた２枚の合成樹脂シートを所定位置に沿って固着させることで前記２枚の合成樹脂シート間に独立した隙間スペースとその隙間スペースに連続する空気導入路を形成し、前記空気導入路を介して前記隙間スペース内に気体を導入し、前記空気導入路を閉じ、前記隙間スペースの周囲位置において前記隙間スペースの平面形状が若干小さくなるように前記２枚の合成樹脂シートを固着することで前記隙間スペースを膨らみ状態として膨らみ装飾体の製造を行なう。

上記製造方法によれば、気体の導入された隙間スペースがその周囲位置において隙間スペースの平面形状が若干小さくなるように２枚の合成樹脂シートが固着されることで、隙間スペース内の気体は中央に押し集められる状態となり、これにより隙間スペースが膨らみ状態となる。

発明の効果

この発明によれば、膨らみが大きく立体性に優れるワッペンやステッカー等の膨らみ装飾体が製造容易に得られるようになる。

図１はこの発明によって得られる膨らみ装飾体１の切欠断面を含む斜視図である。２は布基材であり、その上面にキャラクター模様５が付された塩化ビニールシート３（合成樹脂シート）が固着され、その塩化ビニールシート３上に透明のウレタンシート４（合成樹脂シート）が塩化ビニールシート３との間に膨らみ空間７を有するよう、その周縁が塩化ビニールシート３の周縁上に固着されて構成されている。

以下、この発明である上記膨らみ装飾体１の製造方法を図面を参照して説明する。

第１工程
図２の平面配置図、図３の部分断面図に示すように、一方の電極となる金型台１０上に絶縁シート１７を介してウレタンシート４と複数のキャラクター模様５が印刷された塩化ビニールシート３とを重ねた状態に置き、図２の点線Ａで示す位置を他方の電極である押さえ金型１１の押さえ部１２で上方より押さえ高周波誘電加熱を行なう。押さえ部１２は先端部１３が細く片側に傾斜面１４が設けられていて、先端部１３が両シート３、４に食い込む際に傾斜面１４が両シート３、４の端縁を圧着固定する。

上記のようにして両シート３、４が点線位置Ａで固着されることで、両シート３、４間にはキャラクター模様５それぞれに対応する位置に略正方形の隙間スペース１５それぞれが形成されるとともに、一端側でそれら隙間スペース１５それぞれに連通し他端側で１本に合流し、かつ、両シート３、４の一方の側端縁に至る空気導入路１６が形成される。

第２工程
エアポンプにより空気導入路１６を介して隙間スペース１５それぞれの内部に空気を充填した後、空気導入路１６の基部Ｘを高周波誘電加熱により閉じる。

第３工程
図４に示すように、一方の電極となる金型台２０上に絶縁シート１７を介して布基材２を置き、さらにその上部に第２工程で得た両シート３、４の一体となったものを置き、他方の電極である押さえ及び切り抜き用金型２１でプレスし、高周波誘電加熱を行う。押さえ及び切り抜き用金型２１には切断刃２４と段状の押さえ部２５とが隣接して設けられていて、まず、金型２１が下降されることで切断刃２４が両シート３、４、布基材２のそれぞれを切断するとともに、押さえ部２５が両シート３、４、布基材２を重ねて押さえる状態で高周波誘電加熱によりそれぞれを一体に固着する。

図５は上記の切断位置（一点鎖線位置Ｂ）及び押圧固着位置（一点鎖線位置Ｂと二点鎖線位置Ｃの間の位置）を示し、隙間スペース１５の周縁部が一定巾において金型２１の押さえ部２５により押圧固着され、その外側位置沿って切断刃２４により切断され、これにより図１に示す膨らみ装飾体１が得られる。

上記第３工程において、押圧固着される際に隙間スペース１５内の空気は中央に押し集められる状態となり、これにより膨らみ空間７が十分に膨らんだ立体感に富む膨らみ装飾体１が得られる。また、上記製造方法によれば、一度に複数個の膨らみ装飾体１が得られ製造効率高められる。

また、上記膨らみ装飾体１は布基材２を一体とする構成としたが、２枚のシート３、４のみよりなるものとされもよい。また、第２工程で得た両シート３、４の一体となったものにおいて膨らんだ隙間スペース１５部分を個別に取り外し、それを衣服等の上に置き第３工程と同様にして衣服等面に一体に膨らみ装飾体１を設けることもできる。また、膨らみ空間７の途中部に空間仕切り部を持つ構成とすることもできる。

この発明の製造方法によって得られる膨らみ装飾体の切欠断面を含む斜視図この発明の製造方法説明平面図この発明の製造方法説明断面図この発明の製造方法説明断面図この発明の製造方法説明平面図

符号の説明

１膨らみ構造体
３塩化ビニールシート（合成樹脂シート）
４ウレタンシート（合成樹脂シート）
１５隙間スペース
１６気体導入路

Claims

２枚の合成樹脂シートを重ね配置し、
前記重ねた２枚の合成樹脂シートを所定位置に沿って固着させることで前記２枚の合成樹脂シート間に独立した隙間スペースとその隙間スペースに連続する空気導入路を形成し、
前記空気導入路を介して前記隙間スペース内に気体を導入し、
前記空気導入路を閉じ、
前記隙間スペースの周囲位置において前記隙間スペースの平面形状が若干小さくなるように前記２枚の合成樹脂シートを固着することで前記隙間スペースを膨らみ状態とし、
て行なうことを特徴とする膨らみ装飾体の製造方法。