JP3160645B2 - 膨らみ構造体の製造方法 - Google Patents
膨らみ構造体の製造方法Info
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- JP3160645B2 JP3160645B2 JP16285999A JP16285999A JP3160645B2 JP 3160645 B2 JP3160645 B2 JP 3160645B2 JP 16285999 A JP16285999 A JP 16285999A JP 16285999 A JP16285999 A JP 16285999A JP 3160645 B2 JP3160645 B2 JP 3160645B2
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- synthetic resin
- sheet
- resin sheet
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の属する技術分野］ この発明は、ワッペンやステッカー等の装飾体の製造方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術］ 従来より、衣服に種々のワッペンが貼られ、また、室内
ではステッカーが飾られて装飾性が高められることが広
く行なわれている。さらに、最近では、衣服等に直接に
模様パターンを付設することが行なわれている。この種
のワッペン、ステッカー等の装飾体は布等の基材上に適
宜模様パターン化された樹脂シートが貼り付けられて構
成される。
ではステッカーが飾られて装飾性が高められることが広
く行なわれている。さらに、最近では、衣服等に直接に
模様パターンを付設することが行なわれている。この種
のワッペン、ステッカー等の装飾体は布等の基材上に適
宜模様パターン化された樹脂シートが貼り付けられて構
成される。
［発明が解決しようとする課題］ そして、最近では、衣類、室内の意匠的な質が向上し、
それに従って装飾体の意匠性の向上が望まれているが、
従来の装飾体はその点において満足されていないのが実
情である。この発明は上記の事情に鑑みて行なったもの
で、立体感があって意匠性に優れるワッペンやステッカ
ー等に好適な装飾体を製造容易に得られるようにする。
それに従って装飾体の意匠性の向上が望まれているが、
従来の装飾体はその点において満足されていないのが実
情である。この発明は上記の事情に鑑みて行なったもの
で、立体感があって意匠性に優れるワッペンやステッカ
ー等に好適な装飾体を製造容易に得られるようにする。
［課題を解決するための手段］ この発明では、第１の合成樹脂シート上にそのシートよ
り少し大きめの第２の合成樹脂シートを、第１の合成樹
脂シートを囲む囲み体内において若干膨らみ形状となる
ように載置し、前記第１の合成樹脂シートと前記第２の
合成樹脂シートとを熱圧成形によりそれぞれの外縁位置
で環状に連続して固着して、その間に膨らみ形状の空気
層を有する膨らみ構造体を製造する。上記構成におい
て、第１の合成樹脂製シート上にその合成樹脂シートよ
り少し大きめの第２の合成樹脂製シートを、第１の合成
樹脂シートを囲む囲み体内において若干膨らみ形状とな
るように載置したことで、上側に位置する第２の合成樹
脂シートは上方に膨らみ状態となり、その状態で外縁位
置で環状に連続して両シートを固着することで、両シー
トの一体物はその間に膨らみの大きい空気層持つ立体感
豊かな構造体となる。その構造体は、そのままワッペン
等の装飾体として使用でき、また、装飾体製造用部材と
して使用できる。
り少し大きめの第２の合成樹脂シートを、第１の合成樹
脂シートを囲む囲み体内において若干膨らみ形状となる
ように載置し、前記第１の合成樹脂シートと前記第２の
合成樹脂シートとを熱圧成形によりそれぞれの外縁位置
で環状に連続して固着して、その間に膨らみ形状の空気
層を有する膨らみ構造体を製造する。上記構成におい
て、第１の合成樹脂製シート上にその合成樹脂シートよ
り少し大きめの第２の合成樹脂製シートを、第１の合成
樹脂シートを囲む囲み体内において若干膨らみ形状とな
るように載置したことで、上側に位置する第２の合成樹
脂シートは上方に膨らみ状態となり、その状態で外縁位
置で環状に連続して両シートを固着することで、両シー
トの一体物はその間に膨らみの大きい空気層持つ立体感
豊かな構造体となる。その構造体は、そのままワッペン
等の装飾体として使用でき、また、装飾体製造用部材と
して使用できる。
［発明の実施の形態］ 図１はこの発明の装飾体１の切欠断面を含む斜視図であ
る。２は布等よりなる基材であり、その上面に塩化ビニ
ールシートよりなる英文字の模様パターン３が固着さ
れ、その模様パターン３上に透明のウレタンシートより
なる表面材５が、上方への膨らみ形状となることで模様
パターン３との間に空間４を有するよう、その周縁が模
様パターン３の周縁上に固着されて付設されている。上
記の模様パターン３表面は金色、銀色等の鏡面となって
いる。また、上記の表面材５の表面全面には縦横方向に
微細な溝が刻設されており、とくに、その横方向の溝は
連続しないように設けられ、このようにして表面材５の
表面全面には微細凹凸模様７が形成されている。上記の
ように構成された装飾体１は、まず、模様部分の表面材
５が膨らんでいるので立体感がある。そして、光の下に
おかれると、まず、表面材５がウレタンシートでその表
面が反射面となり、しかも、そこには微細凹凸模様７が
形成されているので、その表面全体において小さい密度
での乱反射が発生する。さらに、その表面材５は透明で
あるので、光は表面材５を透過して模様パターン３上に
至り、模様パターン３表面が鏡面であるのでその光は反
射され再び表面材５を通して外部に至る。このように光
が表面材５を透過して模様パターン３表面で反射され表
面材５を透過して外部に至る場合も、表面材５が微細凹
凸模様７を有しているのでその部分を通過する際にラン
ダムに屈折し、また、表面材５の内面でも反射が発生す
る。その結果、表面材５の表面から目に入る光線数は無
数となり、かつ、その方向はランダムであるので、表面
材５に覆われる模様部分は見る角度により目に入る光線
が著しく変化してキラキラ輝く。しかも、目に入る光線
は表面材５の表面部分からの反射光のみではなく、表面
材５下方の摸様パターン３表面からの光線も目に入るの
で、その輝きは奥行きの深い美しいものとなる。以下、
上記装飾体１の製造方法を図２、図３を用い説明する。
る。２は布等よりなる基材であり、その上面に塩化ビニ
ールシートよりなる英文字の模様パターン３が固着さ
れ、その模様パターン３上に透明のウレタンシートより
なる表面材５が、上方への膨らみ形状となることで模様
パターン３との間に空間４を有するよう、その周縁が模
様パターン３の周縁上に固着されて付設されている。上
記の模様パターン３表面は金色、銀色等の鏡面となって
いる。また、上記の表面材５の表面全面には縦横方向に
微細な溝が刻設されており、とくに、その横方向の溝は
連続しないように設けられ、このようにして表面材５の
表面全面には微細凹凸模様７が形成されている。上記の
ように構成された装飾体１は、まず、模様部分の表面材
５が膨らんでいるので立体感がある。そして、光の下に
おかれると、まず、表面材５がウレタンシートでその表
面が反射面となり、しかも、そこには微細凹凸模様７が
形成されているので、その表面全体において小さい密度
での乱反射が発生する。さらに、その表面材５は透明で
あるので、光は表面材５を透過して模様パターン３上に
至り、模様パターン３表面が鏡面であるのでその光は反
射され再び表面材５を通して外部に至る。このように光
が表面材５を透過して模様パターン３表面で反射され表
面材５を透過して外部に至る場合も、表面材５が微細凹
凸模様７を有しているのでその部分を通過する際にラン
ダムに屈折し、また、表面材５の内面でも反射が発生す
る。その結果、表面材５の表面から目に入る光線数は無
数となり、かつ、その方向はランダムであるので、表面
材５に覆われる模様部分は見る角度により目に入る光線
が著しく変化してキラキラ輝く。しかも、目に入る光線
は表面材５の表面部分からの反射光のみではなく、表面
材５下方の摸様パターン３表面からの光線も目に入るの
で、その輝きは奥行きの深い美しいものとなる。以下、
上記装飾体１の製造方法を図２、図３を用い説明する。
［第１の工程］ 図２（Ａ）に示すように、微細凹凸模様パターン１０ａ
を有する金型１０でのプレスにより、下台１２上に載置
された表面材５形成用のウレタンシート（第２の合成樹
脂シート）１１の表面に微細凹凸模様７を付設する。
を有する金型１０でのプレスにより、下台１２上に載置
された表面材５形成用のウレタンシート（第２の合成樹
脂シート）１１の表面に微細凹凸模様７を付設する。
［第２の工程］ 図２（Ｂ）に示すように、一方の電極となる金型台１３
上に、絶縁プレート１４を敷き、さらに、その絶縁プレ
ート１４上に長方形状の絶縁枠（囲み体）１６を置く。
そして、その絶縁枠１６内の絶縁プレート１４上にその
絶縁枠１６に外周形状が沿う模様パターン３形成用の塩
化ビニールシート（第１の合成樹脂シート）１５を載置
し、さらにその上にシート１５より若干大きい寸法とさ
れた上記台１の工程で得られたシート１１を載置する。
したがって、シート１１は図に示すように若干の膨らみ
形状となって載置される。そして、その上方から他方の
電極となる押さえ用金型１７でシート１１とシート１５
とを押さえ、高周波誘電加熱によりそれぞれの外縁位置
で環状に連続して溶着により固着し、図２（Ｃ）に示す
ような、間に空気層１８を持つシート１１とシート１５
との一体物（膨らみ構造体）２０を得る。
上に、絶縁プレート１４を敷き、さらに、その絶縁プレ
ート１４上に長方形状の絶縁枠（囲み体）１６を置く。
そして、その絶縁枠１６内の絶縁プレート１４上にその
絶縁枠１６に外周形状が沿う模様パターン３形成用の塩
化ビニールシート（第１の合成樹脂シート）１５を載置
し、さらにその上にシート１５より若干大きい寸法とさ
れた上記台１の工程で得られたシート１１を載置する。
したがって、シート１１は図に示すように若干の膨らみ
形状となって載置される。そして、その上方から他方の
電極となる押さえ用金型１７でシート１１とシート１５
とを押さえ、高周波誘電加熱によりそれぞれの外縁位置
で環状に連続して溶着により固着し、図２（Ｃ）に示す
ような、間に空気層１８を持つシート１１とシート１５
との一体物（膨らみ構造体）２０を得る。
［第３の工程］ 図２（Ｄ）に示すように、金型台１３上に基材２形成用
の布体２１を載置し、その上部に上記第３の工程で得ら
れた一体物２０を載置し、その上方から他方の電極とな
る押さえ及び切り抜き用金型２２でプレスし、高周波誘
電加熱を行う。上記の押さえ及び切り抜き用金型２２に
は、図３に示すように、外側が切断歯２４、内側が押さ
え部２５となった型押し部２３が突出して設けられてい
て、まず、金型２２が図３に示す所定位置に下降される
ことで切断刃２４が模様部分を残すようにシート１１、
シート１５のそれぞれを切断する。そして、その位置で
押さえ部２５がシート１１、シート１５を重ねて押さえ
る状態で高周波誘電加熱が行われ、これによりシート１
１とシート１５とが、さらに、シート１５と布体２１と
がシート１１、シート１５の溶着によって固着される。
そして、その際には、一体物２０が空間層８を持ってい
たことで、表面材５と模様パターン３との間に空間４を
持つ装飾体１が得られる。
の布体２１を載置し、その上部に上記第３の工程で得ら
れた一体物２０を載置し、その上方から他方の電極とな
る押さえ及び切り抜き用金型２２でプレスし、高周波誘
電加熱を行う。上記の押さえ及び切り抜き用金型２２に
は、図３に示すように、外側が切断歯２４、内側が押さ
え部２５となった型押し部２３が突出して設けられてい
て、まず、金型２２が図３に示す所定位置に下降される
ことで切断刃２４が模様部分を残すようにシート１１、
シート１５のそれぞれを切断する。そして、その位置で
押さえ部２５がシート１１、シート１５を重ねて押さえ
る状態で高周波誘電加熱が行われ、これによりシート１
１とシート１５とが、さらに、シート１５と布体２１と
がシート１１、シート１５の溶着によって固着される。
そして、その際には、一体物２０が空間層８を持ってい
たことで、表面材５と模様パターン３との間に空間４を
持つ装飾体１が得られる。
［第４の工程］ 次に、図示しないが、装飾体１が所定の形態のワッペン
やステッカーとなるように、布体２１の外周がプレス打
ち抜きにより裁断される。
やステッカーとなるように、布体２１の外周がプレス打
ち抜きにより裁断される。
（変形例の説明） シート１１、シート１５は高周波誘電加熱に好適なもの
であれば、適宜の合成樹脂製シートであってよい。ま
た、装飾体１は衣服等に一体に形成されてもよく、その
場合は布体２１が衣服等の生地となる。また、シート１
５と布体２１との固着を強固にするように、その間に接
着剤を用いてもよい。
であれば、適宜の合成樹脂製シートであってよい。ま
た、装飾体１は衣服等に一体に形成されてもよく、その
場合は布体２１が衣服等の生地となる。また、シート１
５と布体２１との固着を強固にするように、その間に接
着剤を用いてもよい。
［発明の効果］ この発明によれば、膨らみが大きく立体性に優れるワッ
ペンやステッカー等の装飾体が製造容易に得られる。
ペンやステッカー等の装飾体が製造容易に得られる。
【図１】この発明の装飾体の切欠断面斜視図
【図２】この発明の装飾体の製造工程説明図
【図３】この発明の装飾体の製造工程の拡大説明図
１ 装飾体 ２ 基材 ３ 模様パターン ４ 空間 ５ 表面材 ７ 微細凹凸模様 １１ ウレタンシート（第２の合成樹脂シート） １５ 塩化ビニールシート（第１の合成樹脂シート） ２０ 一体物（膨らみ構造体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 3/02 B29C 65/02 B29C 65/74 B32B 3/26 G09F 3/00 B29L 9:00 B29L 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の合成樹脂シート上にそのシートよ
り少し大きめの第２の合成樹脂シートを、第１の合成樹
脂シートを囲む囲み体内において若干膨らみ形状となる
ように載置し、前記第１の合成樹脂シートと前記第２の
合成樹脂シートとを熱圧成形によりそれぞれの外縁位置
で環状に連続して固着して、その間に膨らみ形状の空気
層を有する膨らみ構造体を製造することを特徴とする膨
らみ構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16285999A JP3160645B2 (ja) | 1996-04-30 | 1999-05-06 | 膨らみ構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16285999A JP3160645B2 (ja) | 1996-04-30 | 1999-05-06 | 膨らみ構造体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8144787A Division JP3051858B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 装飾体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000891A JP2000000891A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3160645B2 true JP3160645B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=15762617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16285999A Expired - Fee Related JP3160645B2 (ja) | 1996-04-30 | 1999-05-06 | 膨らみ構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160645B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5061139B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2012-10-31 | 株式会社住田光学ガラス | 発光装置の製造方法 |
| EP3833810B1 (en) | 2018-08-09 | 2022-05-18 | NIKE Innovate C.V. | Textile component with embroidered emblem |
-
1999
- 1999-05-06 JP JP16285999A patent/JP3160645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000000891A (ja) | 2000-01-07 |
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Legal Events
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