JP2001301064A - 絞り容器の製造方法 - Google Patents
絞り容器の製造方法Info
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- JP2001301064A JP2001301064A JP2000120073A JP2000120073A JP2001301064A JP 2001301064 A JP2001301064 A JP 2001301064A JP 2000120073 A JP2000120073 A JP 2000120073A JP 2000120073 A JP2000120073 A JP 2000120073A JP 2001301064 A JP2001301064 A JP 2001301064A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】絞り成形が安定であって皺を発生することがな
く、寸法精度が良好で美粧性に優れる絞り容器を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】原紙から成るシート２３のとくに容器３０
のコーナと対応する部分においてその外周縁よりも外側
の領域に罫線加工２４を放射状に施すようにし、しかも
押え板１３によって罫線加工２４の罫線の長さ方向の中
間の領域まで押えた状態で絞り加工を行なうようにした
ものである。
く、寸法精度が良好で美粧性に優れる絞り容器を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】原紙から成るシート２３のとくに容器３０
のコーナと対応する部分においてその外周縁よりも外側
の領域に罫線加工２４を放射状に施すようにし、しかも
押え板１３によって罫線加工２４の罫線の長さ方向の中
間の領域まで押えた状態で絞り加工を行なうようにした
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は絞り容器の製造方法
に係り、とくに紙を主材料とするシートを絞り加工して
絞り容器を成形する方法に関する。
に係り、とくに紙を主材料とするシートを絞り加工して
絞り容器を成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の食品等を収納して物流に供するた
めのトレー状容器として、合成樹脂の成形容器が用いら
れている。成形容器はシート状の樹脂材料を真空成形ま
たは圧空成形することによって、金型の凹部と整合され
る形状に成形される。このような合成樹脂製のトレー状
容器は、生産性に優れるとともに、コストの点で有利で
あるが、使用後における処理に問題を生ずる。とくに焼
却処理を行なうと、有害ガスを発生したり炉を損傷した
りする可能性がある。
めのトレー状容器として、合成樹脂の成形容器が用いら
れている。成形容器はシート状の樹脂材料を真空成形ま
たは圧空成形することによって、金型の凹部と整合され
る形状に成形される。このような合成樹脂製のトレー状
容器は、生産性に優れるとともに、コストの点で有利で
あるが、使用後における処理に問題を生ずる。とくに焼
却処理を行なうと、有害ガスを発生したり炉を損傷した
りする可能性がある。
【０００３】このような問題点に鑑みて、紙を主材料と
するシートを絞り成形して例えばトレー状に成形するよ
うにした絞り容器が用いられている。この種の絞り容器
は、一対の金型の間にシート状の材料を挟んで成形体を
得るものである。
するシートを絞り成形して例えばトレー状に成形するよ
うにした絞り容器が用いられている。この種の絞り容器
は、一対の金型の間にシート状の材料を挟んで成形体を
得るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】凹部を有する金型と凸
部を有する金型との間に原紙を挟んで絞り成形を行なう
際に、原紙は局部的に伸ばされる部分と圧縮される部分
とを生ずる。そして原紙の破壊伸度以上に局部的に紙が
伸ばされると、その部位において原紙が破れて破損を生
ずる。また絞り成形される際に圧縮された場合には、多
数の皺がトレー状容器の内部に生じ、これによって外観
が悪化し、美粧性に欠けたケースになる。場合によって
はトレーとしての商品価値がなくなる可能性がある。
部を有する金型との間に原紙を挟んで絞り成形を行なう
際に、原紙は局部的に伸ばされる部分と圧縮される部分
とを生ずる。そして原紙の破壊伸度以上に局部的に紙が
伸ばされると、その部位において原紙が破れて破損を生
ずる。また絞り成形される際に圧縮された場合には、多
数の皺がトレー状容器の内部に生じ、これによって外観
が悪化し、美粧性に欠けたケースになる。場合によって
はトレーとしての商品価値がなくなる可能性がある。
【０００５】そこで図１０に示すように、シート状の原
紙１に予め罫線、すなわち筋状の屈曲加工２を施してお
く。このようなシート１を絞り成形すると図１１および
図１２に示すような形状になる。ここで容器４の外周縁
に相当する部分を切断線３のところで切断トリミングす
ることによって、図１３に示すように内部が凹部５にな
っている容器４が得られるようになる。このように原紙
１に罫線加工２を施しておくと、とくに容器４のコーナ
の部分における成形性が改善されることになる。
紙１に予め罫線、すなわち筋状の屈曲加工２を施してお
く。このようなシート１を絞り成形すると図１１および
図１２に示すような形状になる。ここで容器４の外周縁
に相当する部分を切断線３のところで切断トリミングす
ることによって、図１３に示すように内部が凹部５にな
っている容器４が得られるようになる。このように原紙
１に罫線加工２を施しておくと、とくに容器４のコーナ
の部分における成形性が改善されることになる。
【０００６】ところがこのような従来の絞り容器におい
ても、絞り加工の際に罫線加工２による皺が一対の金型
の間隙に沿って絞込まれた場合に、皺の厚みが大きいと
きには強い摩擦に伴う抵抗力が作用し、このような抵抗
力によって原紙１と金型との相互の移動が阻止され、こ
れによってシート１が破損する可能性がある。
ても、絞り加工の際に罫線加工２による皺が一対の金型
の間隙に沿って絞込まれた場合に、皺の厚みが大きいと
きには強い摩擦に伴う抵抗力が作用し、このような抵抗
力によって原紙１と金型との相互の移動が阻止され、こ
れによってシート１が破損する可能性がある。
【０００７】またこのような従来の絞り容器は、図１１
〜図１３に示すように、出来上った容器４の上面であっ
てとくにそのコーナの部分においてフランジから凹部５
の周縁部に至る領域に罫線２が残存することになり、こ
のような罫線２によってトレー状容器４の外観を損うよ
うになり、美粧性に欠けることになる。
〜図１３に示すように、出来上った容器４の上面であっ
てとくにそのコーナの部分においてフランジから凹部５
の周縁部に至る領域に罫線２が残存することになり、こ
のような罫線２によってトレー状容器４の外観を損うよ
うになり、美粧性に欠けることになる。
【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、成形が容易であってしかも成形された
容器に皺や罫線が残存しないようにした絞り容器の製造
方法を提供することを目的とする。
たものであって、成形が容易であってしかも成形された
容器に皺や罫線が残存しないようにした絞り容器の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願の一発明は、紙を主
材料とするシートを絞り成形して絞り容器を成形する方
法において、前記絞り容器の外周縁よりも外側の領域に
おいて前記シートに放射状に罫線加工を施した状態で絞
り成形することを特徴とする絞り容器の製造方法に関す
るものである。
材料とするシートを絞り成形して絞り容器を成形する方
法において、前記絞り容器の外周縁よりも外側の領域に
おいて前記シートに放射状に罫線加工を施した状態で絞
り成形することを特徴とする絞り容器の製造方法に関す
るものである。
【００１０】ここで成形される絞り容器のコーナの部分
と対応する位置に罫線加工が施されてよい。またシート
の外周側の部分が押え板で押えられた状態で絞り成形さ
れてよい。また前記罫線加工領域の中間部分よりも外周
側の領域が押え板によって押えられてよい。またシート
が紙の少なくとも一方の表面に樹脂フィルムまたはアル
ミニウム箔が積層された板紙であってよい。またシート
に重量比で８〜２５％の水分を含有させた状態で絞り加
工が行なわれてよい。また５０〜１５０℃の範囲内の温
度で加熱した状態で絞り加工が行なわれてよい。
と対応する位置に罫線加工が施されてよい。またシート
の外周側の部分が押え板で押えられた状態で絞り成形さ
れてよい。また前記罫線加工領域の中間部分よりも外周
側の領域が押え板によって押えられてよい。またシート
が紙の少なくとも一方の表面に樹脂フィルムまたはアル
ミニウム箔が積層された板紙であってよい。またシート
に重量比で８〜２５％の水分を含有させた状態で絞り加
工が行なわれてよい。また５０〜１５０℃の範囲内の温
度で加熱した状態で絞り加工が行なわれてよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明を図示の一実施の形態
によって説明する。図１〜図４は本発明の一実施の形態
に係る絞り容器の絞り成形のために用いられる装置を示
すものであって、この装置はとくに図４に示すように上
側の金型１１と下側の金型１２と、そして押え板１３と
から構成され、これらを重合わせるようにして絞り成形
することによって、絞り容器が得られるようになってい
る。
によって説明する。図１〜図４は本発明の一実施の形態
に係る絞り容器の絞り成形のために用いられる装置を示
すものであって、この装置はとくに図４に示すように上
側の金型１１と下側の金型１２と、そして押え板１３と
から構成され、これらを重合わせるようにして絞り成形
することによって、絞り容器が得られるようになってい
る。
【００１２】図１に示すように上側の金型１１の下面に
はそのほぼ中央部に突部１７が形成されている。また図
２に示すように下側の金型１２にはそのほぼ中央部に容
器の形状とほぼ整合する凹部１８が形成される。これに
対して押え板１３は図３に示すように比較的狭い幅の枠
体から構成されており、中央部分が開口１９になってい
る。
はそのほぼ中央部に突部１７が形成されている。また図
２に示すように下側の金型１２にはそのほぼ中央部に容
器の形状とほぼ整合する凹部１８が形成される。これに
対して押え板１３は図３に示すように比較的狭い幅の枠
体から構成されており、中央部分が開口１９になってい
る。
【００１３】次にこのような上下の金型１１、１２と押
え板１３とによって絞り容器を成形する状態を説明す
る。ここで用いられる原紙２３は、天然パルプあるいは
非木材パルプから成る一般原紙であってよい。あるいは
また繊維状樹脂を含む原紙が用いられてよい。さらには
このような天然パルプ、非木材パルプ、あるいは繊維状
樹脂を含む原紙の片側または両側の表面に樹脂フィルム
を接合したり、アルミニウム箔を接合した原紙から成る
シート２３が用いられてよい。
え板１３とによって絞り容器を成形する状態を説明す
る。ここで用いられる原紙２３は、天然パルプあるいは
非木材パルプから成る一般原紙であってよい。あるいは
また繊維状樹脂を含む原紙が用いられてよい。さらには
このような天然パルプ、非木材パルプ、あるいは繊維状
樹脂を含む原紙の片側または両側の表面に樹脂フィルム
を接合したり、アルミニウム箔を接合した原紙から成る
シート２３が用いられてよい。
【００１４】そしてこのような原紙２３には、とくに図
５に示すように、容器３０の外周縁３５に相当する領域
よりも外側において容器３０のコーナの部分と対応する
位置に筋状の屈曲線によって構成される罫線から成る罫
線加工２４が施される。この罫線加工２４の罫線の内周
側の端部が容器３０の外周縁とほぼ一致するようになさ
れる。またこのような罫線加工２４は、上記押え板１３
の開口１９の内周縁２０と対応する部分が罫線の中間位
置と交差するように形成する（図６参照）。
５に示すように、容器３０の外周縁３５に相当する領域
よりも外側において容器３０のコーナの部分と対応する
位置に筋状の屈曲線によって構成される罫線から成る罫
線加工２４が施される。この罫線加工２４の罫線の内周
側の端部が容器３０の外周縁とほぼ一致するようになさ
れる。またこのような罫線加工２４は、上記押え板１３
の開口１９の内周縁２０と対応する部分が罫線の中間位
置と交差するように形成する（図６参照）。
【００１５】このように予め罫線加工２４が施されたシ
ート状の原紙２３は、水分が８〜２５重量％の範囲内、
より好ましくは１３〜２０重量％の範囲内、最適には約
１５重量％前後の範囲内の水分率に調湿する。
ート状の原紙２３は、水分が８〜２５重量％の範囲内、
より好ましくは１３〜２０重量％の範囲内、最適には約
１５重量％前後の範囲内の水分率に調湿する。
【００１６】このように適正な水分率に調湿されたシー
ト２３を図４に示す下側の金型１２の上面に載置する。
そしてこのシート２３の周縁部を押え板１３で押える。
このときの押え板１３の開口１９の内周縁の位置は図６
において鎖線２０で示されるように、罫線加工２４の罫
線の長さ方向の中間位置と交差するようになる。
ト２３を図４に示す下側の金型１２の上面に載置する。
そしてこのシート２３の周縁部を押え板１３で押える。
このときの押え板１３の開口１９の内周縁の位置は図６
において鎖線２０で示されるように、罫線加工２４の罫
線の長さ方向の中間位置と交差するようになる。
【００１７】そして上下の金型１１、１２によってシー
ト２３を５０〜１５０℃の範囲内、より好ましくは６０
〜１００℃の範囲内に加熱する。このような状態におい
て上側の金型１１の突部１７が下側の金型１２の凹部１
８に整合するようにプレス成形を行なう。これによって
図６および図７に示すように、シート２３が絞り成形さ
れる。そしてこのようなシート２３の外周縁に対応する
切断線３５のところでシート２３をトリミング加工する
ことによって、図８および図９に示すような絞り容器３
０が得られる。
ト２３を５０〜１５０℃の範囲内、より好ましくは６０
〜１００℃の範囲内に加熱する。このような状態におい
て上側の金型１１の突部１７が下側の金型１２の凹部１
８に整合するようにプレス成形を行なう。これによって
図６および図７に示すように、シート２３が絞り成形さ
れる。そしてこのようなシート２３の外周縁に対応する
切断線３５のところでシート２３をトリミング加工する
ことによって、図８および図９に示すような絞り容器３
０が得られる。
【００１８】このような絞り容器３０は、とくに罫線加
工２４による罫線が存在しない。すなわち罫線加工２４
の罫線は容器３０の外周縁を構成する切断線３５よりも
外側の領域に形成されるために、切断線３５のところで
シート２３を打抜くと、容器３０側には罫線２４が残存
しない。従って上側の金型１１の突部１７と下側の金型
１２の凹部１８との間の狭い隙間において罫線２４によ
る凹凸が存在しないために、絞り加工の際における容器
３０のコーナの部分の原紙の移動が可能であって、異常
な摩擦力によってシート２３と金型１１、１２との間の
滑りが阻害されて紙が破損されることがなくなる。
工２４による罫線が存在しない。すなわち罫線加工２４
の罫線は容器３０の外周縁を構成する切断線３５よりも
外側の領域に形成されるために、切断線３５のところで
シート２３を打抜くと、容器３０側には罫線２４が残存
しない。従って上側の金型１１の突部１７と下側の金型
１２の凹部１８との間の狭い隙間において罫線２４によ
る凹凸が存在しないために、絞り加工の際における容器
３０のコーナの部分の原紙の移動が可能であって、異常
な摩擦力によってシート２３と金型１１、１２との間の
滑りが阻害されて紙が破損されることがなくなる。
【００１９】このように本実施の形態の容器３０の絞り
成形の方法によれば、絞り加工を行なう前に容器３０の
外周側であってコーナと対応する部分においてシート２
３上に罫線加工２４を施すようにしており、罫線加工２
４を施したシート２３の外周側の部分を押え板１３によ
って押えるようにしている。ここで押え板１３によって
押える部分は、開口１９の内周縁２０が罫線２４の長さ
方向の中間位置と交差する位置に設定される。そしてこ
のような状態で上下の金型１１、１２によって絞り成形
を行なうことによって下側の金型１２の凹部１８に沿っ
た絞り容器３０が得られる。
成形の方法によれば、絞り加工を行なう前に容器３０の
外周側であってコーナと対応する部分においてシート２
３上に罫線加工２４を施すようにしており、罫線加工２
４を施したシート２３の外周側の部分を押え板１３によ
って押えるようにしている。ここで押え板１３によって
押える部分は、開口１９の内周縁２０が罫線２４の長さ
方向の中間位置と交差する位置に設定される。そしてこ
のような状態で上下の金型１１、１２によって絞り成形
を行なうことによって下側の金型１２の凹部１８に沿っ
た絞り容器３０が得られる。
【００２０】このような絞り容器３０は、とくにシート
２３の外周側の部分であって容器３０のコーナと対応す
る部分に形成されている罫線加工２４によって容器３０
に皺が発生することがない。従って外観に優れ、美粧性
を有する容器が得られる。また罫線加工２４が容器３０
の外周縁３５よりも外側に施されているために、容器３
０を成形する際にとくにそのコーナの部分においてシー
ト２３が破損することがなく、シート２３が均一に伸び
るようになり、これによって成形が安定化する。従って
このことから、寸法精度に優れるとともに、外観が良好
であって美粧性を有する絞り容器３０が提供される。
２３の外周側の部分であって容器３０のコーナと対応す
る部分に形成されている罫線加工２４によって容器３０
に皺が発生することがない。従って外観に優れ、美粧性
を有する容器が得られる。また罫線加工２４が容器３０
の外周縁３５よりも外側に施されているために、容器３
０を成形する際にとくにそのコーナの部分においてシー
ト２３が破損することがなく、シート２３が均一に伸び
るようになり、これによって成形が安定化する。従って
このことから、寸法精度に優れるとともに、外観が良好
であって美粧性を有する絞り容器３０が提供される。
【００２１】なおここで容器３０の外周側には図９に示
すようにフランジ３１が形成されるとともに、このフラ
ンジ３１の内周側に段部３２が形成され、段部３２の内
側が凹部３３になっている。なお絞り容器としては、必
ずしもこのようなフランジ３１や段部３２がなくてもよ
く、各種の形状の絞り容器に広く適用可能である。
すようにフランジ３１が形成されるとともに、このフラ
ンジ３１の内周側に段部３２が形成され、段部３２の内
側が凹部３３になっている。なお絞り容器としては、必
ずしもこのようなフランジ３１や段部３２がなくてもよ
く、各種の形状の絞り容器に広く適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本願の主要な発明は、紙を
主材料とするシートを絞り成形して絞り容器を成形する
方法において、絞り容器の外周縁よりも外側の領域にお
いてシートに放射状に罫線加工を施した状態で絞り成形
するようにしたものである。
主材料とするシートを絞り成形して絞り容器を成形する
方法において、絞り容器の外周縁よりも外側の領域にお
いてシートに放射状に罫線加工を施した状態で絞り成形
するようにしたものである。
【００２３】従ってこのような絞り容器の製造方法によ
れば、とくに絞り容器の外周縁よりも外側の領域におい
てシートに放射状に罫線加工を施しているために、この
ような罫線加工によってコーナの部分の絞り成形が安定
に行なわれる。しかも罫線加工が容器の外周縁よりも内
側の領域には形成されていないために、製品に皺が発生
することがなく、破損を生じない。従ってこれにより、
成形が安定し、寸法精度に優れ、美粧性を有する絞り容
器が得られる。
れば、とくに絞り容器の外周縁よりも外側の領域におい
てシートに放射状に罫線加工を施しているために、この
ような罫線加工によってコーナの部分の絞り成形が安定
に行なわれる。しかも罫線加工が容器の外周縁よりも内
側の領域には形成されていないために、製品に皺が発生
することがなく、破損を生じない。従ってこれにより、
成形が安定し、寸法精度に優れ、美粧性を有する絞り容
器が得られる。
【００２４】とくにシートの外周側の部分を押え板によ
って押えるとともに、このときに罫線加工領域の中間部
分よりも外側の領域を押え板によって押えた状態で絞り
加工を行なうことによって、押え板によって押えられた
領域よりも内側であって容器の外周縁よりも外側の領域
における罫線加工領域がより容易に伸びるようになり、
このために成形が安定化し、製品に皺が発生せず、破れ
を生じないようになる。
って押えるとともに、このときに罫線加工領域の中間部
分よりも外側の領域を押え板によって押えた状態で絞り
加工を行なうことによって、押え板によって押えられた
領域よりも内側であって容器の外周縁よりも外側の領域
における罫線加工領域がより容易に伸びるようになり、
このために成形が安定化し、製品に皺が発生せず、破れ
を生じないようになる。
【図１】上側の金型の底面図である。
【図２】下側の金型の平面図である。
【図３】押え板の平面図である。
【図４】上下の金型と押え板とを組合わせて絞り成形を
行なっている状態を示す縦断面図である。
行なっている状態を示す縦断面図である。
【図５】絞り成形を行なうシートの平面図である。
【図６】絞り成形されたシートの平面図である。
【図７】絞り成形されたシートの外観斜視図である。
【図８】成形された絞り容器の外観斜視図である。
【図９】同絞り容器の一部を破断した正面図である。
【図１０】従来の絞り成形を行なうためのシートの平面
図である。
図である。
【図１１】同シートを絞り成形した状態の平面図であ
る。
る。
【図１２】同絞り成形されたシートの外観斜視図であ
る。
る。
【図１３】絞り成形によって得られた従来の容器の外観
斜視図である。
斜視図である。
１ シート（原紙） ２ 罫線加工 ３ 切断線（外周縁） ４ 容器 ５ 凹部 １１ 金型（上側） １２ 金型（下側） １３ 押え板 １７ 突部 １８ 凹部 １９ 開口 ２０ 内周縁 ２３ シート（原紙） ２４ 罫線 ３０ 容器 ３１ フランジ ３２ 段部 ３３ 凹部 ３５ 外周縁（切断線）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA09 BA10 BA13 BB01 BB08 DD01 EA20 FA01 FA10 3E075 AA10 BA30 CA01 DB03 DB22 DC28 GA02 GA03
Claims (7)
- 【請求項１】紙を主材料とするシートを絞り成形して絞
り容器を成形する方法において、 前記絞り容器の外周縁よりも外側の領域において前記シ
ートに放射状に罫線加工を施した状態で絞り成形するこ
とを特徴とする絞り容器の製造方法。 - 【請求項２】成形される絞り容器のコーナの部分と対応
する位置に罫線加工が施されることを特徴とする請求項
１に記載の絞り容器の製造方法。 - 【請求項３】シートの外周側の部分が押え板で押えられ
た状態で絞り成形されることを特徴とする請求項１に記
載の絞り容器の製造方法。 - 【請求項４】前記罫線加工領域の中間部分よりも外周側
の領域が押え板によって押えられることを特徴とする請
求項３に記載の絞り容器の製造方法。 - 【請求項５】シートが紙の少なくとも一方の表面に樹脂
フィルムまたはアルミニウム箔が積層された板紙である
ことを請求項１に記載の絞り容器の製造方法。 - 【請求項６】シートに重量比で８〜２５％の水分を含有
させた状態で絞り加工が行なわれることを特徴とする請
求項１に記載の絞り容器の製造方法。 - 【請求項７】５０〜１５０℃の範囲内の温度で加熱した
状態で絞り加工が行なわれることを特徴とする請求項１
に記載の絞り容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120073A JP4445640B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 絞り容器の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120073A JP4445640B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 絞り容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001301064A true JP2001301064A (ja) | 2001-10-30 |
| JP4445640B2 JP4445640B2 (ja) | 2010-04-07 |
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ID=18630947
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000120073A Expired - Fee Related JP4445640B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 絞り容器の製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004243584A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Rengo Co Ltd | 積層紙材のプレス成形体 |
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