JP2005066954A - 化粧シートを張設した化粧部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
基材の面に化粧シートを張設して構成された化粧部材において、外観の向上を図り高級感を持たせるようにする、化粧シートを張設した化粧部材及びその製造方法を提供する。また、化粧シートが連続して張設される面と面の境界部に、化粧シートの端部を目立たないようにする角部を残す必要がないようにして、いろいろなデザインのものが製造できるようにする、化粧シートを張設した化粧部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
化粧板１は、基材１０と化粧シート１１を備えている。基材１０は製品となる立体形状に予め加工されている。基材１０の辺角部１０３、頂角部１０４、幅辺角部１０５は、角張らずにやや丸みを有するよう形成されている。化粧シート１１は、基材１０の面１００に張り、更に、この面１００が隣接する全ての側面１０１，１０１，１０２，１０２に面１００から連続するよう折り曲げ、頂角部１０４や幅辺角部１０５に皺が生じないように張るために不用な部分（余剰部分）が切り落として（除去して）、基材の側面１０１，１０１，１０２，１０２に張られている。
【選択図】 図１

Description

本発明は化粧シートを張設した化粧部材及びその製造方法に関する。更に詳しくは、基材の面に化粧シートを張設して構成された化粧部材において、例えば、化粧シートの模様が所要の面から当該面が隣接する面にかけて連続するようにして、外観の向上を図り高級感を持たせるようにしたものに関する。
また、化粧シートが連続して張設される面と面の境界部に、化粧シートの端部を目立たないようにする角部を残す必要がないようにして、いろいろなデザインのものが製造できるようにしたものに関する。

例えば、キッチンの流し台を構成する壁や扉は、集成材等を材料とする板状の基材の表面や側面に、化粧シートを張った化粧板（化粧部材）を使用してつくられている。
従来の化粧板は、基材の表面全体に化粧シートを張り、この基材を壁や扉等の部材として必要な所定の形状に切断し、基材が露出した側面（切断面）に化粧シートを張って作られていた。

上記した化粧板には、次のような課題があった。
(1) 従来の化粧板は、上記したように化粧シートを張った基材を切断して、製品としての形状を有するものを形成し、側面（切断面）に化粧シートを張って作られていたので、表面と側面の化粧シートが別部材であり繋がっていなかった。このため例えば、化粧シートが木目模様を有するものであれば、表面から側面にかけての木目模様が連続せず、または連続させるのが困難であり外観に違和感が生じていた。このような化粧板は見た目が悪く、高級感を持たせることが難しかった。

(2) 従来の化粧板は、切断により形成された側面の角部を角張った状態で残して、この角部の端縁部に、側面に張る化粧シートの端部を合わせて、各シートの境目がわかり難いようにしてあった。つまり、従来の化粧板は、このために角部を角張った状態で設けておかなければならずデザインの自由度が低かった。また、角部があることにより当たって怪我をする危険性もあった。

（本発明の目的）
本発明の目的は、基材の面に化粧シートを張設して構成された化粧部材において、例えば、化粧シートの模様が所要の面から当該面が隣接する面にかけて連続するようにして、外観の向上を図り高級感を持たせることができる、化粧シートを張設した化粧部材及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、化粧シートが連続して張設される面と面の境界部に、化粧シートの端部を目立たないようにする角部を残す必要がないようにして、いろいろなデザインのものが製造できるようにする、化粧シートを張設した化粧部材及びその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
製品となる立体形状に予め加工されている基材と、
変形性を有し、本質的に伸びない化粧シートと、
を備えており、
化粧シートは、基材の所要の面から当該面が隣接する全ての面にかけて皺がよらないよう連続して張設してあることを特徴とする、
化粧シートを張設した化粧部材である。

第２の発明にあっては、
化粧シートは、基材の全ての面にかけて連続するよう張設してあることを特徴とする、
第１の発明に係る化粧シートを張設した化粧部材である。

第３の発明にあっては、
基材は、化粧シートが連続して張設される面と面の境界部が、丸みを有するよう形成してあることを特徴とする、
第１または第２の発明に係る化粧シートを張設した化粧部材である。

第４の発明にあっては、
変形性を有し本質的に伸びない化粧シートを、製品となる立体形状に予め加工されている基材の所要の面から当該面が隣接する全ての面にかけて皺がよらないよう連続して張設することを特徴とする、
化粧シートを張設した化粧部材の製造方法である。

第５の発明にあっては、
変形性を有し本質的に伸びない化粧シートを、製品となる立体形状に予め加工されている基材の所要の面に皺がよらないよう張設し、その後、上記所要の面が隣接する面にかけて折り曲げて皺がよらないよう連続して張設すると共に面に張設できない余剰部分を除去することを特徴とする、
化粧シートを張設した化粧部材の製造方法である。

第６の発明にあっては、
変形性を有し本質的に伸びない化粧シートを、製品となる立体形状に予め加工されている基材の所要の面から当該面が隣接する全ての面にかけて皺がよらないよう連続して張設できる形状に形成し、その後、化粧シートを基材の上記所要の面に張設し、更に上記所要の面が隣接する面にかけて折り曲げて皺がよらないよう連続して張設することを特徴とする
化粧シートを張設した化粧部材の製造方法である。

基材の形状は、例えば、板形状、直方体形状、直方体形状、角柱形状、円（楕円）柱形状、角錐形状、円（楕円）錐形状、角錐台形状、円（楕円）錐台形状、一つの面に略弓状または略逆弓状に湾曲した曲面を備える上記したような立体形状、等を挙げることができるが、特に限定するものではない。

基材は、面に凹部や凸部を備えたものを使用することもできる。

基材を形成する材料は、通常、木材の集成材が使用されるが、例えば、無垢の木材、合成樹脂、金属、等を使用したり、またこれらを含むものが使用でき、特に限定するものではない。

化粧シートを構成する材料は、例えば、紙（和紙等）、合成樹脂（オレフィン系、アクリル系、スチレン系、ウレタン系、ポリアミド系、ポリイミド系、アミノアルキド系、メラミン系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系（例えばいわゆる人工大理石）、フェノール系、アクリレート系、メタクリレート系、ジアリルフタレート（ダップ）系、等）、アルミニウムやチタン等の金属、等を含むものを挙げることができるが、特に限定するものではない。

化粧シートは表面に、模様、柄、記号、文字、数字、イラスト等を設けたものを使用することもできるし、更に、エンボス加工やワイピング加工が施してあるものを使用することもできる。

本明細書及び特許請求の範囲において「シート」という用語は、「フィルム」も含む概念として使用している。

（作 用）
本発明に係る化粧部材は、変形性を有し本質的に伸びない化粧シートを、製品となる立体形状に予め加工されている基材の所要の面から当該面が隣接する全ての面にかけて皺がよらないよう連続して張設することにより製造される。

本発明に係る化粧部材は、変形性を有し本質的に伸びない化粧シートを、製品となる立体形状に予め加工されている基材の所要の面に皺がよらないよう張設し、その後、上記所要の面が隣接する面にかけて折り曲げて皺がよらないよう連続して張設すると共に面に張設できない余剰部分を除去することにより製造される。

本発明に係る化粧部材は、変形性を有し本質的に伸びない化粧シートを、製品となる立体形状に予め加工されている基材の所要の面から当該面が隣接する全ての面にかけて皺がよらないよう連続して張設できる形状に形成し、その後、化粧シートを基材の上記所要の面に張設し、更に上記所要の面が隣接する面にかけて折り曲げて皺がよらないよう連続して張設することにより製造される。

本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係る化粧部材及びその製造方法によれば、化粧シートが基材の所要の面から当該面が隣接する全ての面にかけて連続するよう張設してあるので、例えば、化粧シートが表面に木目模様を備えたものであれば、木目模様が上記所要の面から当該面が隣接する全ての面にかけて連続した状態にできる。これにより化粧板は、外観に違和感が生じにくく、いわば無垢の板のように見せることができるので、集成材を基材とするものであっても見た目を良くすることができ、高級感を持たせることができる。

（ｂ）化粧シートが連続して張設される面と面の境界部が、丸みを有するよう基材が形成してあるものは、当たったときに怪我をする危険性が小さい。

（ｃ）本発明に係る化粧部材及びその製造方法によれば、製品となる立体形状に予め形成した基材に、化粧シートを基材の所要の面から当該面が隣接する面にかけて連続するよう張設して製造しているので、面と面の境界部には従来の化粧板で形成されていた化粧シートの端部を目立たないようにする角部を残す必要がない。このため基材における面と面の境界部は丸く形成したりすることができ、これによりいろいろなデザインを有する化粧部材が製造できる。

本発明の実施の形態を図面に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る化粧板の第１の実施の形態を示す斜視説明図、
図２は図１に示す化粧板の断面図である。
符号１は化粧部材である化粧板を示している。化粧板１は、基材１０と、基材１０を覆うよう設けた化粧シート１１を備えている。

基材１０は、製品となる立体形状に予め加工されている。本実施の形態で示す基材１０は具体的に、キッチンの流し台の正面板等を構成する部材となるよう、平面視長方形状を有する板形状に形成されている。また、基材１０の化粧側の面１００から、この面１００が隣接する全ての側面１０１，１０１，１０２，１０２（符号１０１は短辺側の側面を示し、符号１０２は長辺側の側面を示している）にかかる四辺の辺角部（境界部）１０３は、角張らずにやや丸みを有するよう形成されている。

更に、側面１０１と側面１０２が隣接する厚み部分の幅辺角部（境界部）１０５は、角張って形成されている。化粧側の面１００側の四隅にあたる頂角部１０４は、幅辺角部１０５が角張って形成されるよう、側方から突き合う辺角部１０３がなだらかに変形して幅辺角部１０５の形状に移行する丸みを有する形状に形成されている。基材１０の裏側には面１００と平行な裏面１０６が形成されている。側面１０１，１０１，１０２，１０２から裏面１０６にかかる四辺の辺角部（境界部）１０７は角張って形成されている。基材１０は木材の集成材を使用して形成したが、材料は特に限定するものではない。

化粧シート１１は、変形性を有し、本質的に伸びない材料で形成されている。化粧シート１１は、基材１０の面１００に張り、更に、この面１００が隣接する全ての側面１０１，１０１，１０２，１０２に面１００から連続するよう折り曲げ、頂角部１０４や幅辺角部１０５に皺が生じないように張るために不用な部分（余剰部分）が切り落として（除去して）、基材の側面１０１，１０１，１０２，１０２に張られている。このようにして化粧シート１１は、側面１０１と側面１０２とが隣接する幅辺角部１０５で突き合い、基材１０が露出しないように張られている（裏面１０６を除く）。本実施の形態で示す化粧シート１１は、表面に木目模様が設けられた紙製のものを使用したが、これは特に限定するものではない。

図３は図１に示す化粧板の製造工程の第一段階を示す説明図、
図４は図１に示す化粧板の製造工程の第二段階を示す説明図、
図５は図１に示す化粧板の製造工程の第三段階を示す説明図である。
図３ないし図５を参照して、本実施の形態で示す化粧板１０の一製造工程を説明する。

(1) 集成材を加工し、流し台の正面板等を構成する部材となるよう、一定の厚みを有する平面視長方形状の基材１０を形成する。基材１０を形成する際に、面１００から全ての側面１０１，１０１，１０２，１０２にかかる四辺の辺角部１０３は、丸みを有するよう形成する。また、幅辺角部１０５は角張るよう形成する。頂角部１０４は幅辺角部１０５が角張って形成されるよう、側方から突き合う辺角部１０３がなだらかに変形して幅辺角部１０５の形状に移行する丸みを有するよう形成する。

(2) 基材１０の面１００と側面１０１，１０１，１０２，１０２を合わせた表面積より広い大きさを有する平面視長方形状の化粧シート１１を用意し、化粧シート１１の中心部辺りを基材１０の面１００上に皺がよらないよう張る。化粧シート１１は接着剤によって張られる。

(3) 側面１０１，１０１に化粧シート１１を幅辺角部１０５よりはみ出さないよう張るべく、各側面１０１側から幅辺角部１０５に沿うよう切れ目１１０・・・を頂角部１０４の位置まで入れる。

(4) 切れ目１１０，１１０で挟まれた間の化粧シート１１を面１００から連続するよう辺角部１０３で折り曲げて、切れ目１１０・・・によって形成された縁辺部が幅辺角部１０５に配置されるよう皺がよらないように側面１０１，１０１に張る（図４参照）。

(5) 側面１０１，１０１に張った化粧シート１１のうち基材１０の辺角部１０７からはみ出した不用な部分を切り落として除去する。それと共に残った化粧シート１１を面１００から連続するよう辺角部１０３で折り曲げて側面１０２，１０２に皺がよらないよう張る（図５参照）。

(6) 側面１０２，１０２に張った化粧シート１１のうち基材１０の幅辺角部１０５や辺角部１０７からはみ出した不用な部分を除去する（図１参照）。
化粧板１は以上の工程を経て製造される。

化粧板１によれば、化粧シート１１が基材１０の面１００からこの面１００と連続する面である側面１０１，１０１，１０２，１０２にかけて連続するよう張ってあるので、面１００から側面１０１，１０１，１０２，１０２にかけての木目模様を連続した状態にすることができる。これにより化粧板１は、外観に違和感が生じにくく、いわば無垢の板のように見せることができるので、集成材を基材とするものであっても見た目を良くすることができ、高級感を持たせることができる。

また、化粧板１は、製品となる立体形状に予め形成した基材１０に、化粧シート１１を基材１０の面１００から側面１０１，１０１，１０２，１０２にかけて連続するよう張って製造しているので、辺角部１０３には従来の化粧板では形成されていた化粧シートの端部を目立たないようにする角部を残す必要がない。このため本実施の形態で示す化粧板１では辺角部１０３が丸く形成してあり、こうしてデザイン性を付加した化粧板ができる。
更に、化粧板１は辺角部１０３が丸く形成してあるので、当たったときに怪我をする危険性も小さい。

図６は本発明に係る化粧板の第２の実施の形態を示す斜視説明図、
図７は図６に示す化粧板の断面図である。
本実施の形態で示す化粧板４は、裏面にも化粧シート２１が張ってある点と辺角部２０３及び頂角部２０４が角張って形成してある点について、上記した化粧板１と構成が異なるものである。従って、以下の説明において構造について上記で示した箇所と重複する説明は、必要な事項を除き省略する。

化粧板４は、基材２０と、基材２０を覆うよう設けた化粧シート２１を備えている。
基材２０の辺角部２０３、頂角部２０４、幅辺各部２０５、辺各部２０７は角張って形成されている。

化粧シート２１は、基材２０の面２００と側面２０１，２０１，２０２，２０２に連続するよう張り、更に、裏面２０６にも一方の側面２０２から連続するよう折り曲げて、頂角部２０４や幅辺角部２０５に皺が生じないように不用な部分が切り落として張られている。このようにして化粧シート２１は、側面２０１と側面２０２とが隣接する幅辺角部２０５と、側面２０１、２０１，２０２と裏面２０６とが隣接する辺角部２０７とで突き合い、裏面２０６を含め基材２０が露出しないように張られている。

図８は図６に示す化粧板の製造工程の第一段階を示す説明図、
図９は図６に示す化粧板の製造工程の第二段階を示す説明図、
図１０は図６に示す化粧板の製造工程の第三段階を示す説明図、
図１１は図６に示す化粧板の製造工程の第四段階を示す説明図である。
図６ないし図１１を参照して、本実施の形態で示す化粧板４の一製造工程を説明する。

(1) 集成材を加工し、基材２０を形成する。辺角部２０３、頂角部２０４、幅辺角部２０５、辺角部２０７は角張って形成する。

(2) 基材２０の面２００と、側面２０１，２０１，２０２，２０２と、裏面２０６を合わせた表面積より広い大きさを有する平面視長方形状の化粧シート２１を用意し、化粧シート２１の長さ方向の一方側寄りを基材２０の面２００上に張る。

(3) 側面２０１，２０１に化粧シート２１を幅辺角部１０５よりはみ出さないよう張るべく、各側面２０１側から幅辺角部２０５に沿うような直線状の切れ目２１０・・・を頂角部２０４の位置まで入れる。

(4) 切れ目２１０，２１０で挟まれた間の化粧シート２１を面２００から連続するよう辺角部２０３で折り曲げて、切れ目２１０・・・によって形成された縁辺部が幅辺角部１０５に配置されるよう側面２０１，２０１に張る（図９参照）。

(5) 側面２０１，２０１に張った化粧シート２１のうち基材２０の辺角部２０７からはみ出した不用な部分を切り落として除去する。それと共に残った化粧シート２１を面２００から連続するよう辺角部１０３で折り曲げて側面２０２，２０２に張る（図１０参照）。

(6) 側面２０２，２０２に張って垂れ下がった化粧シート２１のうち、裏面２０６に張る化粧シート２１を構成しない側の基材２０の幅辺角部２０５や辺角部２０７からはみ出した不用な部分を切り落として除去する（図示省略）。

(7) 残りの垂れ下がった化粧シート２１を側面１０２と接した辺角部２０７で折り曲げて裏面１０６に張る（図１１参照）。

(8) 側面２０２と裏面２０６に張った化粧シート２１のうち基材２０の幅辺角部２０５や辺角部２０７からはみ出した不用な部分を切り落として除去する（図６参照）。
化粧板４は以上の工程を経て製造される。
化粧板４の作用・効果は、デザイン性が付加できる点を除き、上記した化粧板１と略同じであるので説明は省略した。

なお、上記した実施の形態では切れ目を入れて側面１０１，１０１（２０１，２０１）に化粧シート１１（２１）を張ったが、この順序は特に限定するものではなく、例えば、化粧シート１１（２１）を側面１０１，１０１（２０１，２０１）に張った後に切れ目を入れるようにすることもできる。

また、化粧板１、４の製造方法は、上記したものに限定するものではなく、他の製造工程を備える方法によっても製造可能である。例えば、化粧シートは上記とは逆に、側面１０２，１０２（２０２，２０２）に張った後に側面１０１，１０１（２０１，２０１）に張るようにしても良いし、面１００（２００）以外の面から張るようにしても良い。

本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。

本発明に係る化粧板の第１の実施の形態を示す斜視説明図。 図１に示す化粧板の断面図。 図１に示す化粧板の製造工程の第一段階を示す説明図。 図１に示す化粧板の製造工程の第二段階を示す説明図。 図１に示す化粧板の製造工程の第三段階を示す説明図。 本発明に係る化粧板の第２の実施の形態を示す斜視説明図。 図６に示す化粧板の断面図。 図６に示す化粧板の製造工程の第一段階を示す説明図。 図６に示す化粧板の製造工程の第二段階を示す説明図。 図６に示す化粧板の製造工程の第三段階を示す説明図。 図６に示す化粧板の製造工程の第四段階を示す説明図。

符号の説明

１，４ 化粧板
１０，２０ 基材
１００，２００ 面
１０１，１０２，２０１，２０２ 側面
１０３，２０３ 辺角部
１０４，２０４ 頂角部
１０５，２０５ 幅辺角部
１０６，２０６ 裏面
１０７，２０７ 辺角部
１１，２１ 化粧シート
１１０，２１０ 切れ目

Claims (6)

1. 製品となる立体形状に予め加工されている基材と、
   変形性を有し、本質的に伸びない化粧シートと、
   を備えており、
   化粧シートは、基材の所要の面から当該面が隣接する全ての面にかけて皺がよらないよう連続して張設してあることを特徴とする、
   化粧シートを張設した化粧部材。
2. 化粧シートは、基材の全ての面にかけて連続するよう張設してあることを特徴とする、
   請求項１記載の化粧シートを張設した化粧部材。
3. 基材は、化粧シートが連続して張設される面と面の境界部が、丸みを有するよう形成してあることを特徴とする、
   請求項１または２記載の化粧シートを張設した化粧部材。
4. 変形性を有し本質的に伸びない化粧シートを、製品となる立体形状に予め加工されている基材の所要の面から当該面が隣接する全ての面にかけて皺がよらないよう連続して張設することを特徴とする、
   化粧シートを張設した化粧部材の製造方法。
5. 変形性を有し本質的に伸びない化粧シートを、製品となる立体形状に予め加工されている基材の所要の面に皺がよらないよう張設し、その後、上記所要の面が隣接する面にかけて折り曲げて皺がよらないよう連続して張設すると共に面に張設できない余剰部分を除去することを特徴とする、
   化粧シートを張設した化粧部材の製造方法。
6. 変形性を有し本質的に伸びない化粧シートを、製品となる立体形状に予め加工されている基材の所要の面から当該面が隣接する全ての面にかけて皺がよらないよう連続して張設できる形状に形成し、その後、化粧シートを基材の上記所要の面に張設し、更に上記所要の面が隣接する面にかけて折り曲げて皺がよらないよう連続して張設することを特徴とする
   化粧シートを張設した化粧部材の製造方法。

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