JP3781277B2

JP3781277B2 - サンダルの天板およびサンダルの天板の製造方法

Info

Publication number: JP3781277B2
Application number: JP2001245110A
Authority: JP
Inventors: 恒金澤
Original assignee: 恒金澤
Priority date: 2001-08-13
Filing date: 2001-08-13
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2021-08-13
Also published as: JP2003053870A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、印刷を施した文字や模様等の立体感のある表示物の成形にあって、その表示物の印刷がとれることのないサンダルの天板およびサンダルの天板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品等の表面へ立体感を有する模様や文字などを形成させる場合には、例えば、サンダル等の天板に立体感のある絵柄を形成する場合には、図４（ａ）に示すように、あらかじめ、その絵柄の輪郭に合わせて合成樹脂により主体３０を成形して、この主体３０の表面に模様や文字３１を印刷等により施して表示物３２を形成しておき、図４（ｂ）に示すように、この表示物３２を天板３３面へ接着剤等により接着して該表示物３２と天板３３とを一体的にすることでなされたものである。
【０００３】
そのため、このものをサンダルの天板に用いたときは、主体３０の表面に印刷された模様や文字３１が使用に際して足のひらとの接触によって擦れ、次第に、剥げて薄れてしまったりなくなってしまう欠点があった。
【０００４】
また、この表示物３２は、貼り付けによる表示物３２と天板３３との別部材により形成されているので、該表示物３２の周縁角部が足などに当たって、使用の感触が悪い上、経年使用にあって、図４（ｂ）において仮想線で示すように、この周縁角部が剥がれ上がる不都合を生ずるものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した問題点を解決するためになされたもので、透視性を有する合成樹脂製の表面シートの裏面へ表示物の印刷層を施し、この表面シートの裏面側へ前記印刷層を挟んで発泡合成樹脂製の成形シートを貼着した後、前記表示物の輪郭に沿って、表面シートの表面側から、該表示物の輪郭における内周部と表示物の輪郭における外周部とをそれぞれ押圧手段により押圧して圧潰することにより、印刷を施した文字や模様等の立体感のある表示物の成形にあって、その表示物の印刷がとれることがなく、かつ、表示物と表面シートとを一体的に成形することができるサンダルの天板およびサンダルの天板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するための本発明の手段は、透視性を有する合成樹脂製の表面シートと、この表面シートの裏面へ施した表示物の印刷層と、前記表面シートの裏面側へ前記印刷層を挟んで貼着した発泡合成樹脂製の成形シートとを備えさせてなり、前記表示物の輪郭に沿って、表面シートの表面側から、該表示物の輪郭における内周部と表示物の輪郭における外周部とをそれぞれ押圧手段により押圧して圧潰させて、前記表示物の輪郭における内周部に突状体を形成させ、サンダルの天板となる外周縁に沿って、前記表面シートおよび前記成形シートが切断されているサンダルの天板の構成にある。
【０００７】
そして、透視性を有する合成樹脂製の表面シートの裏面へ表示物の印刷層を施し、この表面シートの裏面側へ前記印刷層を挟んで発泡合成樹脂製の成形シートを貼着した後、前記表示物の輪郭に沿って、表面シートの表面側から、該表示物の輪郭における内周部と表示物の輪郭における外周部とをそれぞれ押圧手段により押圧して圧潰してなり、前記表示物の輪郭における内周部は、前記表示物の輪郭における外周部より圧潰量を少なくとも減少させて、前記表面シートの表側において、前記表示物の輪郭における内周部が前記表示物の輪郭における外周部より突出する突状体を形成させ、サンダルの天板となる外周縁に沿って、前記表面シートおよび前記成形シートを切断するサンダルの天板の製造方法にある。
【０００８】
また、
表面シートの表側において、表示物の輪郭における内周部は、表示物の輪郭における外周部より突出して、凹凸模様を有する突状体を形成させる。
【０００９】
【実施例】
次に本発明に関する表面化粧体の実施の一例を図面に基づいて説明する。
図１および図２においてＡは表面化粧体であって、履物の天板部やバッグ，衣料等任意の物品に対して採用することができるもので、表面シート１と、印刷層２と、成形シート３とにより基本的に構成される。
【００１０】
そして、前記した表面シート１は、軟質のポリ塩化ビニル等の合成樹脂製により成形されていて、透明または半透明等の透視性、すなわち、表面シート１の表側から裏側に対して透け通った状態を有するもので、無色あるいは有色のものを用いる。
【００１１】
前記した印刷層２は、図１〜図３に示すように、表面シート１の裏面へ慣用の印刷法（例えば、シルクスクリーン印刷）により表示物４の印刷を施したものであって、必要に応じて、図３に示すように、該表示物４をより明確に表現させるように、所定色を選定した背景層５を、この表面シート１に施した印刷層２を挟むように設けることもある。
【００１２】
前記した成形シート３は、発泡塩化ビニルや発泡ウレタン等の発泡合成樹脂製により所定の圧縮代（例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍ厚）を設けて成形してあって、表面シート１の裏面側へ印刷層２を挟んで貼着してある。なお、両者１（２），３の接着にあっては、慣用の接着剤を用いることができる。
【００１３】
そして、表示物４の輪郭における内周部に突状体６の形成にあっては、高周波プレス加圧機等の押圧手段７を用いるものであって、すなわち、図２（ｃ）に示すように、表示物４の輪郭Ｚに沿って、表面シート１の表面側から、該表示物１の輪郭Ｚにおける内周部Ｘと、表示物４の輪郭Ｚにおける外周部Ｙとを、それぞれ押圧手段７により、矢印ｐの方向へ押圧（同時に加熱することもある）して圧潰させて、表示物４の輪郭Ｚにおける内周部Ｘに突状体６を形成させる。
この突状体６は、成形前の成形シート３の上面高さと同じか、あるいは、前記高さより低い膨出状態（ｔ１≧ｔ２）に形成されるもので、この膨出状態は凹凸模様状に変化させて設けることもできる。
【００１４】
この成形シート３の圧潰にあっては、押圧手段７において、希望する突状体６の形状に合わせて形成した雌型となる押し型７ａによって行うもので、成形前の成形シート３の厚さｔ１より薄いｔ２に圧縮し、押圧手段７による塑性加工によって押し型７ａ通りの形状に突状体６を仕上げる。
また、このとき、押圧手段７にあって、表示物１の輪郭Ｚにおける内周部Ｘに合致する押し型７ａ以外の外側部は、すなわち、表示物４の輪郭Ｚにおける外周部Ｙに対応する部分は、所定の圧潰量を有する平滑状押し型７ｂを形成させてある。
【００１５】
なお、突状体６の成形にあって、表示物１の輪郭Ｚにおける内周部Ｘは、その部位によっては、成形前の成形シート３の厚さｔ１より薄くなる加圧を受けない場合もあるもので、これにより、成形された突状体６の最も突出した（高い）部分は、成形前の成形シート３の厚さｔ１と略同一となる。
【００１６】
また、この押圧手段７に、高周波プレス加圧機を用いることにより、突状体６の成形が均一でその全体に万遍なく加圧が行われ、仕上がりが良好となる。
【００１７】
したがって、前記のように構成される本発明の表面化粧体Ａおよび表面化粧体の製造方法の一実施例は、以下に述べる作用を奏する。
例えば、突状体６を有するサンダルの天板を成形するときは、まず、０．４ｍｍ厚の透視性を有する透明ポリ塩化ビニル製の表面シート１の裏面へ、図２（ａ）に示すように、キャラクター模様等からなる表示物４の印刷層２を施し、該印刷層２を乾燥させておく。
【００１８】
そして、この表面シート１の裏面側へ印刷層２を挟んで発泡塩化ビニル製の成形シート３を、図２（ｂ）に示すように、該表面シート１、いわゆる、サンダルの天板外形の大きさに合わせて貼着して、これら表面シート１と印刷層２と成形シート３とを一体状態としておく。
【００１９】
次に、図２（ｃ）に示すように、この表面シート１と印刷層２と成形シート３とを受け型１０にセットして、表示物１の輪郭Ｚに沿って押圧手段７における押し型７ａを該輪郭Ｚに合致させ、表面シート１の表面側から、該表示物４の輪郭Ｚにおける内周部Ｘと表示物４の輪郭における外周部Ｙとをそれぞれ押圧手段７により押圧すると、成形シート３が圧縮されて圧潰される。
【００２０】
すると、表示物４の輪郭Ｚにおける内周部Ｘは、押圧手段７における押し型７ａにより、また、表示物４の輪郭Ｚにおける外周部Ｙは、押圧手段７における押し型７ｂによって、表示物４の輪郭Ｚにおける内周部Ｘは表示物４の輪郭Ｚにおける外周部Ｙより圧潰量を少なくとも減少させた状態となる。
【００２１】
これにより、表面シート１の表側において、図１および図２（ｄ）に示すように、表示物１の輪郭Ｚにおける内周部Ｘが表示物１の輪郭Ｚにおける外周部Ｙより突出する突状体６が形成される。
そして、サンダルの天板となる外周縁１１に沿って、表面シート１および成形シート３を切断すれば、該サンダルの天板ができあがる。
【００２２】
この天板を用いたサンダルは、その使用に際して、足の裏が天板上面（表面シート１面）に当たって該天板が擦れても、表示物４はこの表面シート１の裏側に印刷されているため、例え、膨出された突状体６部に表示されていても、全く前記擦れ現象の影響を受けることがなく、いつまでも、この表示物４の印刷状態は新品時の状態を維持させておくことができる。
【００２３】
また、表示物４が表示された突状体６は、特にその周縁部が、表面シート１において滑らかに立ち上がって膨出し、かつ、また周縁に至るときは滑らかに表面シート１面へ連なって平らとなる、いわゆる、繋ぎ目無しの状態で成形されているため、足裏に当たる感触が柔軟となって良好な感触を得ることができ、繋ぎ目無しの状態の突状体６は、表面シート１面より剥がれ上がることがないので、使用時に、足裏に不快な感覚を与えない。
【００２４】
更には、突状体６の表示物４は、表面シート１を介して表面に露出しているため、審美的な立体感が得られると共に、表示物４の表面につやが出て外観上の体裁が良好となる。
【００２５】
【発明の効果】
前述のように構成される本発明は、模様や文字などの表示物は、表面シートの裏側に印刷されているため、例え、使用に際し手足のひらとの接触によって擦れても、該表示物は消失することがなく、いつまでも、最初の表示物の形態を維持させておくことができる。
また、この表示物を有する突状体は、表面シートに貼り付けた成形シートを加圧して圧潰させることで形成され、この表面シートと突状体とが一体的に成形されているので、足裏が接触したときの感触が良好で使用感が良く、しかも、突状体の周縁角部が剥がれ上がことがない。等格別な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する表面化粧体の製造方法を採用した表面化粧体の一実施例を一部縦断して示す斜視図である。
【図２】図１における表面化粧体の製造過程を示す説明図である。
【図３】図１における表面化粧体の印刷層を施した表面シートの他の例を示す説明図である。
【図４】従来のサンダルの天板の成形状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ表面化粧体
１表面シート
２印刷層
３成形シート
４表示物
６突状体
７押圧手段
Ｘ内周部
Ｙ外周部
Ｚ輪郭

Claims

透視性を有する合成樹脂製の表面シートと、この表面シートの裏面へ施した表示物の印刷層と、前記表面シートの裏面側へ前記印刷層を挟んで貼着した発泡合成樹脂製の成形シートとを備えさせてなり、前記表示物の輪郭に沿って、表面シートの表面側から、該表示物の輪郭における内周部と表示物の輪郭における外周部とをそれぞれ押圧手段により押圧して圧潰させて、前記表示物の輪郭における内周部に突状体を形成させ、サンダルの天板となる外周縁に沿って、前記表面シートおよび前記成形シートが切断されていることを特徴とするサンダルの天板。
透視性を有する合成樹脂製の表面シートの裏面へ表示物の印刷層を施し、この表面シートの裏面側へ前記印刷層を挟んで発泡合成樹脂製の成形シートを貼着した後、前記表示物の輪郭に沿って、表面シートの表面側から、該表示物の輪郭における内周部と表示物の輪郭における外周部とをそれぞれ押圧手段により押圧して圧潰してなり、前記表示物の輪郭における内周部は、前記表示物の輪郭における外周部より圧潰量を少なくとも減少させて、前記表面シートの表側において、前記表示物の輪郭における内周部が前記表示物の輪郭における外周部より突出する突状体を形成させ、サンダルの天板となる外周縁に沿って、前記表面シートおよび前記成形シートを切断することを特徴とするサンダルの天板の製造方法。
表面シートの表側において、表示物の輪郭における内周部は、表示物の輪郭における外周部より突出して、凹凸模様を有する突状体を形成させたことを特徴とする請求項２記載のサンダルの天板の製造方法。