JP2003171872A - ウールの染色堅牢度向上法 - Google Patents
ウールの染色堅牢度向上法Info
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- JP2003171872A JP2003171872A JP2001402522A JP2001402522A JP2003171872A JP 2003171872 A JP2003171872 A JP 2003171872A JP 2001402522 A JP2001402522 A JP 2001402522A JP 2001402522 A JP2001402522 A JP 2001402522A JP 2003171872 A JP2003171872 A JP 2003171872A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の方法では、染色堅牢度特に湿摩擦堅牢度
の向上には至っていない。ソーピング剤として、ウール
はアルカリ還元洗浄が出来ない為、ポリカルボン酸系等
のソーピング剤が使用されている場合もあるが、その効
果は必ずしも充分でない。アミノシリコンや脂肪酸系カ
チオン柔軟剤の柔軟処理だけでも同様の結果であり、抜
本的な解決には至っていない。 ［解決手段］本発明の第一は、（ａ）二酸化チオ尿素に
（ｂ）不飽和カルボン酸及びその誘導体を構成単量体と
する水溶性重合物でウールを同時にソーピング処理を行
なうことを特徴とする、ウール繊維の染色堅牢度向上加
工法である。本発明の第二は、（ａ）二酸化チオ尿素に
（ｂ）不飽和カルボン酸及びその誘導体を構成単量体と
する水溶性重合物でソーピング処理した後、（ｃ）アミ
ノ変性オルガノシロキサン及び／又は（ｄ）脂肪酸系柔
軟剤で処理するウールの染色堅牢度向上法である。
の向上には至っていない。ソーピング剤として、ウール
はアルカリ還元洗浄が出来ない為、ポリカルボン酸系等
のソーピング剤が使用されている場合もあるが、その効
果は必ずしも充分でない。アミノシリコンや脂肪酸系カ
チオン柔軟剤の柔軟処理だけでも同様の結果であり、抜
本的な解決には至っていない。 ［解決手段］本発明の第一は、（ａ）二酸化チオ尿素に
（ｂ）不飽和カルボン酸及びその誘導体を構成単量体と
する水溶性重合物でウールを同時にソーピング処理を行
なうことを特徴とする、ウール繊維の染色堅牢度向上加
工法である。本発明の第二は、（ａ）二酸化チオ尿素に
（ｂ）不飽和カルボン酸及びその誘導体を構成単量体と
する水溶性重合物でソーピング処理した後、（ｃ）アミ
ノ変性オルガノシロキサン及び／又は（ｄ）脂肪酸系柔
軟剤で処理するウールの染色堅牢度向上法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウール繊維素材及
び他の複合されたウール複合繊維素材の染色堅牢度を向
上させる為の加工方法及び加工剤に関するものである。
特に、本発明は、ウール繊維の湿摩擦堅牢度を向上させ
る為のソーピング、加工方法に関するものである。
び他の複合されたウール複合繊維素材の染色堅牢度を向
上させる為の加工方法及び加工剤に関するものである。
特に、本発明は、ウール繊維の湿摩擦堅牢度を向上させ
る為のソーピング、加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウール布、糸の染色はレベリン
グ、ミーリング等の酸性染料が使用され、濃色での染色
堅牢度の向上の為、含金クロム染料やクロム染料、反応
染料が使用され、更に色止め剤としてタンニン系のウー
ルフィックス剤等が使用されている。
グ、ミーリング等の酸性染料が使用され、濃色での染色
堅牢度の向上の為、含金クロム染料やクロム染料、反応
染料が使用され、更に色止め剤としてタンニン系のウー
ルフィックス剤等が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では、染色堅牢度特に湿摩擦堅牢度の向上には至
っていないのが現状である。又、ソーピング剤として、
ウールはアルカリ還元洗浄が出来ない為、ポリカルボン
酸系等のソーピング剤が使用されている場合もあるが、
その効果は必ずしも充分でなく、抜本的な解決には至っ
ていない。アミノシリコンや脂肪酸系カチオン柔軟剤の
柔軟処理だけでも同様の結果であり、抜本的な解決には
至っていないのが現状である。
の方法では、染色堅牢度特に湿摩擦堅牢度の向上には至
っていないのが現状である。又、ソーピング剤として、
ウールはアルカリ還元洗浄が出来ない為、ポリカルボン
酸系等のソーピング剤が使用されている場合もあるが、
その効果は必ずしも充分でなく、抜本的な解決には至っ
ていない。アミノシリコンや脂肪酸系カチオン柔軟剤の
柔軟処理だけでも同様の結果であり、抜本的な解決には
至っていないのが現状である。
【０００４】［課題を解決するための手段］前述の課題
を達成するために、ウールの繊維を脆化させず、染色堅
牢度向上法を鋭利検討した結果、下記のソーピング剤で
処理を行うことにより、ウール糸、布の染色に使用され
る含金クロム染料、クロム染料等の未固着染料を除去
し、次いで疎水性柔軟剤処理を行うことにより染色堅牢
度を向上させることを見出し，本発明を完成するに至っ
た。即ち、本発明の第一は、（ａ）二酸化チオ尿素に
（ｂ）不飽和カルボン酸及びその誘導体を構成単量体と
する水溶性重合物でウールを同時にソーピング処理を行
なうことを特徴とする、ウール繊維の染色堅牢度向上加
工法である。
を達成するために、ウールの繊維を脆化させず、染色堅
牢度向上法を鋭利検討した結果、下記のソーピング剤で
処理を行うことにより、ウール糸、布の染色に使用され
る含金クロム染料、クロム染料等の未固着染料を除去
し、次いで疎水性柔軟剤処理を行うことにより染色堅牢
度を向上させることを見出し，本発明を完成するに至っ
た。即ち、本発明の第一は、（ａ）二酸化チオ尿素に
（ｂ）不飽和カルボン酸及びその誘導体を構成単量体と
する水溶性重合物でウールを同時にソーピング処理を行
なうことを特徴とする、ウール繊維の染色堅牢度向上加
工法である。
【０００５】本発明の第二は、（ａ）二酸化チオ尿素に
（ｂ）不飽和カルボン酸及びその誘導体を構成単量体と
する水溶性重合物でソーピング処理した後、（ｃ）アミ
ノ変性オルガノシロキサン及び／又は（ｄ）脂肪酸系柔
軟剤で処理するウールの染色堅牢度向上法である。
（ｂ）不飽和カルボン酸及びその誘導体を構成単量体と
する水溶性重合物でソーピング処理した後、（ｃ）アミ
ノ変性オルガノシロキサン及び／又は（ｄ）脂肪酸系柔
軟剤で処理するウールの染色堅牢度向上法である。
【０００６】（ｂ）成分の不飽和カルボン酸及びその誘
導体を構成単量体とする水溶性重合物としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の単量体の重合物若
しくはこれらとスチレン等の共重合物等が挙げられる。
重合物の平均分子量としては、７００〜５０，０００の
範囲が好ましく、１０００〜８０００がより好ましい。
５０，０００を超えると、また７００未満になるとソー
ピング性が不良となる。
導体を構成単量体とする水溶性重合物としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の単量体の重合物若
しくはこれらとスチレン等の共重合物等が挙げられる。
重合物の平均分子量としては、７００〜５０，０００の
範囲が好ましく、１０００〜８０００がより好ましい。
５０，０００を超えると、また７００未満になるとソー
ピング性が不良となる。
【０００７】本発明のソーピング剤としての（ａ）成分
及び（ｂ）成分の重量混合比は１：９９〜９９：１で、
好ましくは５０〜８０；５０〜２０の範囲で使用するの
が良い。又、ソーピングに使用する場合の使用量は純分
換算１．０ｇ／以上、好ましくは２．０〜５．０ｇ／で
７０℃×１０分間処理するのが好ましい。
及び（ｂ）成分の重量混合比は１：９９〜９９：１で、
好ましくは５０〜８０；５０〜２０の範囲で使用するの
が良い。又、ソーピングに使用する場合の使用量は純分
換算１．０ｇ／以上、好ましくは２．０〜５．０ｇ／で
７０℃×１０分間処理するのが好ましい。
【０００８】（ｃ）成分は２５℃における粘度が１００
ｍＰａ・ｓ未満では処理して得られる繊維に充分な柔軟
性を与えることができず、また、１００００００ｍＰａ
・ｓを超えると乳化、溶解などの手段による処理剤の調
整が困難となるので１００〜１００００００の範囲のも
のが好ましい。また、このオルガノポリシロキサンのア
ミノ当量が５００ｇ／モル未満では処理した繊維が黄変
性等の問題が発生する恐れがあり、１００００ｇ／モル
を超えると柔軟性に乏しい結果となるので、５００〜１
００００ｇ／モルの範囲のものを使用するのが良い。
ｍＰａ・ｓ未満では処理して得られる繊維に充分な柔軟
性を与えることができず、また、１００００００ｍＰａ
・ｓを超えると乳化、溶解などの手段による処理剤の調
整が困難となるので１００〜１００００００の範囲のも
のが好ましい。また、このオルガノポリシロキサンのア
ミノ当量が５００ｇ／モル未満では処理した繊維が黄変
性等の問題が発生する恐れがあり、１００００ｇ／モル
を超えると柔軟性に乏しい結果となるので、５００〜１
００００ｇ／モルの範囲のものを使用するのが良い。
【０００９】（ｄ）成分はカチオン濃度が６．０以下
で、炭素数８〜３０のアルキル基又はアルケニル基を有
する第４級アンモニウム塩、アミン又はアマイドを含有
する脂肪酸系柔軟剤が好ましく、炭素数１８〜２２のア
ルキル基がより好ましい。
で、炭素数８〜３０のアルキル基又はアルケニル基を有
する第４級アンモニウム塩、アミン又はアマイドを含有
する脂肪酸系柔軟剤が好ましく、炭素数１８〜２２のア
ルキル基がより好ましい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を示し、本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。本発明で評価したソーピング工程、柔
軟剤処理試験の条件は次の通りである。
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。本発明で評価したソーピング工程、柔
軟剤処理試験の条件は次の通りである。
【００１１】実施例１〜３
本発明のソーピング剤の配合例を表１に記載する。
【００１２】ソーピング処理例
ウールサージをクロム染料（Ｃｈｒｏｍｅ Ｂｌａｃｋ
ＷＰＮ）を用いて、１００℃にて染色し、水洗後これ
に表１に記載したソーピング剤４ｇ／になるように添加
したソーピング浴（浴比１：３０）で７０℃にて１０分
間洗浄し、湯洗水洗した。 （染色条件） 使用機器：日本染色機械製カラーペット 染料 ：Ｃｈｒｏｍｅ Ｂｌａｃｋ ＷＰＮ ５．５％ｏｗｆ 染色酸 ：蟻 酸（８０％） ２．０％ｏｗｆ 酢 酸（９０％） １．０％ｏｗｆ クロム剤：重クロム酸カリ １．２％ｏｗｆ
ＷＰＮ）を用いて、１００℃にて染色し、水洗後これ
に表１に記載したソーピング剤４ｇ／になるように添加
したソーピング浴（浴比１：３０）で７０℃にて１０分
間洗浄し、湯洗水洗した。 （染色条件） 使用機器：日本染色機械製カラーペット 染料 ：Ｃｈｒｏｍｅ Ｂｌａｃｋ ＷＰＮ ５．５％ｏｗｆ 染色酸 ：蟻 酸（８０％） ２．０％ｏｗｆ 酢 酸（９０％） １．０％ｏｗｆ クロム剤：重クロム酸カリ １．２％ｏｗｆ
【００１３】（染色プログラム）クロム剤を除く染料、
染色酸を４０℃で投入し、同温度で１０分後、１℃／分
の昇温速度で１００℃にし、同温度で３０分後８５℃ま
で冷却し、重ククロム酸カリを投入する。投入後１℃／
分の昇温速度で１００℃まで行い、同温度で３０分染色
を行う。
染色酸を４０℃で投入し、同温度で１０分後、１℃／分
の昇温速度で１００℃にし、同温度で３０分後８５℃ま
で冷却し、重ククロム酸カリを投入する。投入後１℃／
分の昇温速度で１００℃まで行い、同温度で３０分染色
を行う。
【００１４】（評価方法）ソーピング処理、柔軟剤処理
を行ったウールサージ染色物について各種染色堅牢度を
測定する。 熱湯堅牢度；ＪＩＳ−Ｌ−０８４５ １００℃ １０分 汗堅牢度 ；ＪＩＳ−Ｌ−０８４８ Ａ法 アルカリ性
３７±２℃／４時間 洗濯堅牢度；ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−２法 石鹸液
５ｇ／ ５０±２℃／３０分 摩擦堅牢度；ＪＩＳ−Ｌ−０８４９ 学振型摩擦試験機
ＩＩ型 ２００ｇ／１００回
を行ったウールサージ染色物について各種染色堅牢度を
測定する。 熱湯堅牢度；ＪＩＳ−Ｌ−０８４５ １００℃ １０分 汗堅牢度 ；ＪＩＳ−Ｌ−０８４８ Ａ法 アルカリ性
３７±２℃／４時間 洗濯堅牢度；ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−２法 石鹸液
５ｇ／ ５０±２℃／３０分 摩擦堅牢度；ＪＩＳ−Ｌ−０８４９ 学振型摩擦試験機
ＩＩ型 ２００ｇ／１００回
【００１５】比較例１〜３
表２に記載するソーピング剤を用いた他は実施例と同様
の方法により得た染色物について各種染色堅牢度を測定
した。得られた結果を表３に併記する。
の方法により得た染色物について各種染色堅牢度を測定
した。得られた結果を表３に併記する。
【００１６】
表３の結果から明らかなように、ソーピング処理を行
い、かつ柔軟剤処理行なった染色物は染色堅牢度（特に
湿摩擦堅牢度）の向上が優れている。
い、かつ柔軟剤処理行なった染色物は染色堅牢度（特に
湿摩擦堅牢度）の向上が優れている。
【００１７】実施例４〜９
本発明のソーピング剤の配合例、ソーピング処理例及び
染色プログラムは実施例１〜３と同じである。本発明の
柔軟剤処理の配合例を表４に記載する。
染色プログラムは実施例１〜３と同じである。本発明の
柔軟剤処理の配合例を表４に記載する。
【００１８】（柔軟処理）表１に記載のソーピング処理
を行なった染色物を表４に記載の柔軟剤処理を行い、各
種染色堅牢度を測定する。
を行なった染色物を表４に記載の柔軟剤処理を行い、各
種染色堅牢度を測定する。
【００１９】比較例４〜６
表２に記載するソーピング剤を用いた他は実施例と同様
の方法により得た染色物について各種染色堅牢度を測定
した。得られた結果を表５に併記する。
の方法により得た染色物について各種染色堅牢度を測定
した。得られた結果を表５に併記する。
【００２０】
表５の結果から明らかなように、ソーピング処理を行
い、かつ柔軟剤処理行なった染色物は染色堅牢度（特に
湿摩擦堅牢度）の向上が優れている。
い、かつ柔軟剤処理行なった染色物は染色堅牢度（特に
湿摩擦堅牢度）の向上が優れている。
【００２１】
【本発明の効果】本発明のウールの染色堅牢度向上効果
は、ソーピング処理、更には柔軟剤処理を行なうことに
より，堅牢度度を低下せず、鮮明かつ堅牢な染色物を得
ることが出来、染色物の堅牢度向上することが出来る。
は、ソーピング処理、更には柔軟剤処理を行なうことに
より，堅牢度度を低下せず、鮮明かつ堅牢な染色物を得
ることが出来、染色物の堅牢度向上することが出来る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０６Ｐ 1/673 Ｄ０６Ｐ 1/673
3/14 3/14 Ｚ
5/02 １０１ 5/02 １０１
5/06 5/06
5/08 5/08 Ａ
Ｚ
(72)発明者 魚島 豊
大阪府八尾市渋川町２丁目１番３号 松本
油脂製薬株 式会社内
Ｆターム(参考） 4H057 AA02 CA26 CA38 CB08 CB18
CB55 CB59 CC03 DA01 DA21
HA18
4L033 AA03 AB03 AB05 AB06 AC15
BA79 BA86 CA18 CA64
Claims (7)
- 【請求項１】（ａ）二酸化チオ尿素と（ｂ）不飽和カル
ボン酸及びその誘導体を構成単量体とする水溶性重合物
でウールを同時にソーピング処理するウールの染色堅牢
度向上法。 - 【請求項２】不飽和カルボン酸がアクリル酸、メタアク
リル酸、マレイン酸、ビニルカルホン酸、イタコン酸、
フマル酸であることを特徴とする、請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】（ａ）及び（ｂ）の重量比率が１：９９〜
９９：１である請求項１記載の方法。 - 【請求項４】（ａ）二酸化チオ尿素に （ｂ）不飽和カ
ルボン酸及びその誘導体を構成単量体とする水溶性重合
物でウールを処理するソーピング処理後、（ｃ）アミノ
変性オルガノシロキサン及び／又は（ｄ）脂肪酸系柔軟
剤で処理するウールの染色堅牢度向上法。 - 【請求項５】アミノ変性オルガノポリシロキサン（ｃ）
がアミン価 ８〜３５で２５℃における粘度が１００〜
１００００００ｍＰａ・ｓであり、アミノ当量が５００
〜１００００ｇ／モルであり、側鎖に２級アミノ基を含
有するアミノ変性オルガノポリシロキサン及び／又は側
鎖に１級アミノ基を含有するアミノ変性オルガノポリシ
ロキサンと１級アミノ基と反応する化合物で変性された
アミノ変性オルガノポリシロキサンであることを特徴と
する、請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】脂肪酸系柔軟剤（ｄ）のカチオン濃度が
６．０以下で、炭素数８〜３０のアルキル基又はアルケ
ニル基を有する第４級アンモニウム塩、アミン又はアマ
イドを含有する脂肪酸系柔軟剤であることを特徴とす
る、請求項４に記載の方法。 - 【請求項７】アミノ変性オルガノポリシロキサン１００
重量部がノニオン性界面活性剤及び／又はカチオン性界
面活性剤１〜１００重量部で乳化されている水性エマル
ジョン型柔軟処理剤であることを特徴とする、請求項４
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402522A JP2003171872A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | ウールの染色堅牢度向上法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402522A JP2003171872A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | ウールの染色堅牢度向上法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003171872A true JP2003171872A (ja) | 2003-06-20 |
Family
ID=19190294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001402522A Pending JP2003171872A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | ウールの染色堅牢度向上法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003171872A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007321247A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Seiren Co Ltd | ポリアミド系繊維構造物 |
| CN104153217A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-19 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种疏水性羊毛吸湿快干的染色加工方法 |
| CN104233875A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 无锡市东新织造有限公司 | 一种羊毛织物数码印花工艺 |
| CN105064093A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-18 | 宁夏荣昌绒业集团有限公司 | 一种改进的羊绒固色方法 |
| CN114438804A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 上海爱尔企业发展股份有限公司 | 一种液体还原清洗剂及其制备方法 |
-
2001
- 2001-12-07 JP JP2001402522A patent/JP2003171872A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007321247A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Seiren Co Ltd | ポリアミド系繊維構造物 |
| CN104233875A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 无锡市东新织造有限公司 | 一种羊毛织物数码印花工艺 |
| CN104153217A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-19 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种疏水性羊毛吸湿快干的染色加工方法 |
| CN105064093A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-18 | 宁夏荣昌绒业集团有限公司 | 一种改进的羊绒固色方法 |
| CN114438804A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 上海爱尔企业发展股份有限公司 | 一种液体还原清洗剂及其制备方法 |
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