CN105064093A - 一种改进的羊绒固色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的羊绒固色方法，包括A、漂洗；B、加入药剂进行络合反应；C、进行干燥生成固化层；D、加入溶解药剂对固化层进行溶解；E、再次干燥；F、揉搓处理；G、再次漂洗干燥等步骤。本发明能够解决现有技术的不足，提高羊绒的固色效果。
Description
技术领域
本发明涉及羊绒加工技术领域，尤其是一种改进的羊绒固色方法。
背景技术
羊绒在染色之后，需呀对其表面的浮色进行处理去除，提高染色的牢固性。现有技术所提供的处理方法是通过加入固色剂对染料进行固色处理。由于有一部分染料在染色阶段并未和羊绒形成稳固的化学键连接，所以仅仅靠固色剂处理无法实现染料真正与羊绒结合，固色效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种改进的羊绒固色方法，能够解决现有技术的不足，提高羊绒的固色效果。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种改进的羊绒固色方法，包括以下步骤：
A、将染色后的羊绒放入流动的纯水中进行漂洗，去掉羊绒表面的部分浮色；
B、将羊绒放入处理池中，加入纯水，然后每1000份重量份数的羊绒加入下述重量份数的药剂组分：
2～7份的聚氧乙烯脂肪胺、3～5份的十二烷基苯磺酸钠、10～20份的氯化钠、5～7份的1,3-丙酮二羧酸二乙酯、10～15份的2-氮己环酮、7～10份的十八硫醇、1～2份的2,5-二甲基苯甲酸、2～10份的联苯胺和15～30份的丁二酸二钠；
对处理池中的羊绒进行搅拌，同时将水温升至70～80℃，保持3～5小时，使药液与羊绒表面未与羊绒形成化学键连接的染料充分反应，形成固态络合物；
C、将羊绒从处理池中取出，平铺放置于干燥器中进行干燥，干燥温度控制在250～300℃，干燥后羊绒表面含有的水分蒸发消失，附着在羊绒表面的固态络合物在羊绒表面生成固化层；
D、在干燥后的羊绒表面喷洒溶解药剂，溶解药剂包括以下重量份数的成分：
5～10份的二乙烯酮、3～7份的对苄氨基苯酚、15～25份的1-丁磺酸、1～3份的三氟甲烷磺酸镁、10～20份的2,6-二氯对甲酚、35～50份的甲烷亚磺酸钠、20～30份的氯代肟基乙酸乙酯、500～700份的乙醇、1500～2000份的纯水；
E、将喷洒过溶解药剂的羊绒在常温下静置干燥，同时通入流速为3m/s～5m/s的空气气流加快水分的蒸发；
F、将经过步骤E干燥后的羊绒进行揉搓处理，将其表面的固化层粉碎去除；
G、将经过步骤F处理后的羊绒放入流动的纯水中进行再次漂洗，然后进行干燥。
作为优选，步骤B中，羊绒与纯水的浴比为2:35。
作为优选，在步骤C进行干燥后，对羊绒表面喷射温度为-15℃～-25℃的氮气，对固化层进行硬化，使固化层出现裂缝。
作为优选，步骤D中，每公斤羊绒喷洒25～40克溶解药剂。
作为优选，将溶解药剂分为4次喷洒，每次喷洒溶解药剂总量的1/4，每次喷洒后静置15～20min。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过添加药剂，使浮色产生络合沉淀，从而使浮色与羊绒彻底分离，然后再进行物理去除，使得浮色与羊绒产生较为彻底的分离。聚氧乙烯脂肪胺和十二烷基苯磺酸钠对浮色和羊绒进行分离，使未与羊绒形成完整的化学键连接的浮色形成聚集集团，在2,5-二甲基苯甲酸、联苯胺和1,3-丙酮二羧酸二乙酯的作用下，浮色形成络合物，2-氮己环酮可以提高药剂在水中的分散均匀度，十八硫醇提高生成的络合物在水中的稳定性，氯化钠可以提高已经固化在羊绒上的染料的稳定性，丁二酸二钠附着在络合物中，不仅可以提高络合物对于低温的敏感度，而且还可以保护羊绒表面不被低温损伤。溶解药剂用于对络合物生成的固化层进行分解，便于后续步骤对于络合层的去除。通过使用低温氮气对络合层进行低温处理，加快络合层的***。
具体实施方式
一种改进的羊绒固色方法，包括以下步骤：
A、将染色后的羊绒放入流动的纯水中进行漂洗，去掉羊绒表面的部分浮色；
B、将羊绒放入处理池中，加入纯水，羊绒与纯水的浴比为2:35，然后每1000份重量份数的羊绒加入下述重量份数的药剂组分：
4份的聚氧乙烯脂肪胺、5份的十二烷基苯磺酸钠、12份的氯化钠、6份的1,3-丙酮二羧酸二乙酯、14份的2-氮己环酮、8份的十八硫醇、1份的2,5-二甲基苯甲酸、8份的联苯胺和21份的丁二酸二钠；
对处理池中的羊绒进行搅拌，同时将水温升至80℃，保持3.5小时，使药液与羊绒表面未与羊绒形成化学键连接的染料充分反应，形成固态络合物；
C、将羊绒从处理池中取出，平铺放置于干燥器中进行干燥，干燥温度控制在270℃，干燥后羊绒表面含有的水分蒸发消失，附着在羊绒表面的固态络合物在羊绒表面生成固化层；进行干燥后，对羊绒表面喷射温度为-15℃～-25℃的氮气，对固化层进行硬化，使固化层出现裂缝；
D、在干燥后的羊绒表面喷洒溶解药剂，溶解药剂包括以下重量份数的成分：
8份的二乙烯酮、6份的对苄氨基苯酚、20份的1-丁磺酸、3份的三氟甲烷磺酸镁、18份的2,6-二氯对甲酚、44份的甲烷亚磺酸钠、21份的氯代肟基乙酸乙酯、650份的乙醇、2000份的纯水；
每公斤羊绒喷洒25～40克溶解药剂，将溶解药剂分为4次喷洒，每次喷洒溶解药剂总量的1/4，每次喷洒后静置15～20min；
E、将喷洒过溶解药剂的羊绒在常温下静置干燥，同时通入流速为5m/s的空气气流加快水分的蒸发；
F、将经过步骤E干燥后的羊绒进行揉搓处理，将其表面的固化层粉碎去除；
G、将经过步骤F处理后的羊绒放入流动的纯水中进行再次漂洗，然后进行干燥。
另外，在步骤B中，药液中加入3个重量份数的2,6-二氯吡啶-4-甲醛，可以减少羊绒上已固化的染料被药剂腐蚀的程度。在步骤D中，溶解药剂中加入7个重量份数的2,3-环氧丙基-4-甲氧基苯基醚，可以提高对于羊绒表面的保护。
本发明通过对羊绒表面的浮色进行络合固化，然后进行物理揉搓去除，可以将羊绒表面的浮色去除率由使用固色剂的现有技术的70％～80％提高至95％以上，明显地提高了羊绒的固色效果。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
Claims (5)
1.一种改进的羊绒固色方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将染色后的羊绒放入流动的纯水中进行漂洗，去掉羊绒表面的部分浮色；
B、将羊绒放入处理池中，加入纯水，然后每1000份重量份数的羊绒加入下述重量份数的药剂组分：
2～7份的聚氧乙烯脂肪胺、3～5份的十二烷基苯磺酸钠、10～20份的氯化钠、5～7份的1,3-丙酮二羧酸二乙酯、10～15份的2-氮己环酮、7～10份的十八硫醇、1～2份的2,5-二甲基苯甲酸、2～10份的联苯胺和15～30份的丁二酸二钠；
对处理池中的羊绒进行搅拌，同时将水温升至70～80℃，保持3～5小时，使药液与羊绒表面未与羊绒形成化学键连接的染料充分反应，形成固态络合物；
C、将羊绒从处理池中取出，平铺放置于干燥器中进行干燥，干燥温度控制在250～300℃，干燥后羊绒表面含有的水分蒸发消失，附着在羊绒表面的固态络合物在羊绒表面生成固化层；
D、在干燥后的羊绒表面喷洒溶解药剂，溶解药剂包括以下重量份数的成分：
5～10份的二乙烯酮、3～7份的对苄氨基苯酚、15～25份的1-丁磺酸、1～3份的三氟甲烷磺酸镁、10～20份的2,6-二氯对甲酚、35～50份的甲烷亚磺酸钠、20～30份的氯代肟基乙酸乙酯、500～700份的乙醇、1500～2000份的纯水；
E、将喷洒过溶解药剂的羊绒在常温下静置干燥，同时通入流速为3m/s～5m/s的空气气流加快水分的蒸发；
F、将经过步骤E干燥后的羊绒进行揉搓处理，将其表面的固化层粉碎去除；
G、将经过步骤F处理后的羊绒放入流动的纯水中进行再次漂洗，然后进行干燥。
2.根据权利要求1所述的改进的羊绒固色方法，其特征在于：步骤B中，羊绒与纯水的浴比为2:35。
3.根据权利要求1所述的改进的羊绒固色方法，其特征在于：在步骤C进行干燥后，对羊绒表面喷射温度为-15℃～-25℃的氮气，对固化层进行硬化，使固化层出现裂缝。
4.根据权利要求1所述的改进的羊绒固色方法，其特征在于：步骤D中，每公斤羊绒喷洒25～40克溶解药剂。
5.根据权利要求4所述的改进的羊绒固色方法，其特征在于：将溶解药剂分为4次喷洒，每次喷洒溶解药剂总量的1/4，每次喷洒后静置15～20min。
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