JP4510650B2 - 繊維布帛の深色化処理方法 - Google Patents
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Description
これらのフッ素系化合物は、通常水溶性のエマルションの形態で使用される。
JIS Z 8729(色の表示方法‐L*、a*、b*表色系およびL*、u*、v*表色系)に記載のL*値を深色性を表わす値として求めた。L*値が小さいほど深色効果が大きいことを示す。測色計には日本電色工業製SZ−Σ80を用いて測定し、光源はD65、視野角2°とした。また、処理前後のL*値の差の絶対値をΔL*とした。
深色化処理液の加工布帛への浸透性を目視により判断した。
試料を目視により判断した。
加工反の各反をサンプリングし、測色計にて測色(L*、a*、b*)してそのバラツキの絶対値を下式によりΔE*として評価した。ΔE*値が大きいほどエンディングが大きいことを示す
ΔE*=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2
JIS L−0849 II型法(学振形法)にて評価を行った。
JIS L−1091 5(2)に準じて、チャージソープ入りのドライクリーニングを行い、この処理を3回繰り返して、ドライクリーニング処理後の耐久性評価とした。
83デシテックス(75デニール)−36フィラメントのポリエステル糸を用い、経糸の表にS,Z撚2500T/mの強撚糸を、経糸の裏にS撚800T/mの撚糸を、緯糸にS,Z撚2500T/mの強撚糸を用いて、経密度220本/吋、緯密度87本/吋にて製織されたバックサテン梨地ジョーゼット織物を使用し、常法によりリラックスしぼ立て後、180℃でヒートセットし、アルカリ減量加工(アルカリ減量率20%)を実施した目付け180g/m2の織物を得た。この織物を用いて液流染色機にて下記条件で染色、還元洗浄を行った。
Dianix Tuxedo Black F conc liquid
(ダイスター社製、分散染料) 15%(o.w.f.)
Disper N−700(明成化学工業社製、分散均染剤) 0.5g/L
酢酸(90%) 0.3g/L
浴比 1:20
染色温度・時間 130℃×45分
カセイソーダ(48°Be) 2g/L
ハイドロサルファイト 2g/L
ラッコール ISF(明成化学工業社製、ソーピング剤) 1g/L
浴比 1:20
処理温度・時間 80℃×20分
以後、水洗した後乾燥して黒色に染色されたポリエステルバックサテン梨地ジョーゼット織物(L*値は13.47)を得た。
アサヒガード AG−8095 45部
(旭硝子社製フッ素系撥水剤、屈折率1.42)
トーレシリコーンSM8702 15部
(東レダウ社製アミノ変性ジメチルポリシロキサン、屈折率1.48)
浸透剤(ポリオキシエチレンアルキルエーテル
(アルキル基の炭素数=10〜13)) 5部
溶剤(ジプロピレングリコール) 4部
水 31部
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
100部
実施例1と同じ染色した織物4反を用いて、酢酸を添加せず、pHスライド処理をしないで、上記処方による深色化処理剤を8%(o.w.f.)加え40℃で30分間処理し実施例1と同じく水洗、脱水、乾燥(110℃×3分)し、熱処理(170℃×1分)を行った。処理浴の初期pHは6.94であり、終了時のpHは7.14であった。
実施例1と同じ染色した織物4反を用いて酢酸(90%品)を0.25g/Lの濃度になるように添加し5分循環させた後、pHスライド処理をしないで、上記処方による深色化処理剤を8%(o.w.f.)加え40℃で25分間処理し実施例1と同じく水洗、脱水、乾燥(110℃×3分)し、熱処理(170℃×1分)を行った。処理浴の初期pHは6.94であり、酢酸添加後のpHは4.19であり、終了時のpHは4.01であった。
実施例1と同じ染色した織物5反を用いて、パディング法にて上記処方による深色化処理剤の8重量%処理液に浸漬し、マングルにてピックアップ量70重量%になるように絞り、110℃で3分間乾燥した後170℃で1分間熱処理した。パディング処理浴のpHは6.88であった。
以上の結果をまとめると表1になる。
48番双糸の羊毛糸を用いた、経密度77本/吋、緯密度69本/吋の2/2斜文組織の羊毛繊維布帛(ウールサージ織物)を使用し、常法により前処理(精練、乾燥)を実施して目付け280g/m2の織物を得た。この織物を1浴2段法にて下記条件で染色、クローミングを行った。
(1段目)
Sunchromine Black P2B
(住化ケムテックス社製、媒染染料) 6%(o.w.f.)
クロマース W(明成化学工業社製、摩擦堅牢度向上剤) 3%(o.w.f.)
酢酸(90%) 2%(o.w.f.)
無水芒硝 5%(o.w.f.)
蟻酸(80%) 2%(o.w.f.)
浴比 1:30
染色温度・時間 97℃×60分
重クロム酸カリ 2%(o.w.f.)
クロマース W(明成化学工業社製、摩擦堅牢度向上剤) 1%(o.w.f.)
1:30
処理温度・時間 97℃×30分
次いで、この染色済の羊毛繊維布帛を用いて下記条件で深色加工を行った。
染色済みの羊毛繊維布帛100gを内容積300mlの染色機に投入した後(浴比1:20)、40℃まで昇温(2℃/分)し、まず、酢酸(90%品)を0.25g/Lの濃度になるように添加し5分循環させた後、下記組成にて調整した深色化処理剤を8%(o.w.f.)添加し、5分間循環させた。酢酸添加前のpHは7.10であり、深色化剤添加後のpHは4.22であった。
アサヒガード AG−8095 45部
(旭硝子社製フッ素系撥水剤、屈折率1.42)
トーレシリコーンSM8702 15部
(東レダウ社製アミノ変性ジメチルポリシロキサン、屈折率1.48)
浸透剤(ポリオキシエチレンアルキルエーテル
(アルキル基の炭素数=10〜13)) 5部
溶剤(ジプロピレングリコール) 4部
水 31部
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
100部
実施例2と同じ染色した羊毛繊維布帛を用いて、酢酸添加もせず、pHスライド処理をしないで、上記処方による深色化処理剤を8%(o.w.f.)加え30分間処理し、実施例1と同じく水洗、脱水、乾燥(100℃×3分)し、熱処理(160℃×1分)を行った。処理浴の初期pHは6.78であり、終了時のpHは7.10であった。
実施例2と同じ染色した羊毛繊維布帛を用いて、酢酸(90%品)を0.25g/Lの濃度になるように添加し5分循環させた後、pHスライド処理をしないで、上記処方による深色化処理剤を8%(o.w.f.)加え40℃で25分間処理し、実施例2と同じく水洗、脱水、乾燥(100℃×3分)し、熱処理(160℃×1分)を行った。処理浴の初期pHは6.78であり、酢酸添加後のpHは4.21であり、終了時のpHは4.56であった。
実施例2と同じ染色した羊毛繊維布帛を用いて、パディング法にて上記処方による深色化処理剤の8重量%処理液に浸漬し、マングルにてピックアップ量60重量%になるように絞り、100℃で3分間乾燥した後160℃で1分間熱処理した。パディング処理浴のpHは7.02であった。
以上の結果をまとめると表2になる。
Claims (6)
- 染色加工後の染色繊維布帛を、深色化剤を含有する処理液が入れられた処理浴中に浸漬させ、当該深色化剤を吸尽処理させて深色加工を行うことにより、当該染色繊維布帛の発色性を改善し、深色性及び鮮明性を高める深色化処理方法において、前記染色繊維布帛として、少なくともポリエステル繊維と羊毛繊維のいずれか一方を含有する繊維布帛に染色処理が施されたものを使用すること、及び、前記深色加工開始時における前記処理液のpH値を3〜5の範囲とし、その後、深色加工の進行と共にアルカリ剤を徐々に添加することによって前記処理液のpH値を徐々に大きくし、当該処理液のpH値が6〜9の範囲である時点で前記染色繊維布帛を取り出すことを特徴とする繊維布帛の深色化処理方法。
- 前記処理液にアルカリ剤を添加する手段として、定量ポンプ又は薬液自動添加注入装置を使用することを特徴とする請求項1に記載の繊維布帛の深色化処理方法。
- 前記深色化剤が、屈折率が1.50以下であるフッ素系化合物、シリコーン系化合物、アクリル系化合物、ウレタン系化合物から成る群より選ばれた少なくとも1種の化合物を含む水系エマルションで構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の繊維布帛の深色化処理方法。
- 前記染色繊維布帛に吸尽させる前記深色化剤の有効成分量が、当該染色繊維布帛に対して0.05〜10重量%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の繊維布帛の深色化処理方法。
- 前記処理浴の温度が20℃〜100℃の範囲であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の繊維布帛の深色化処理方法。
- 前記処理液から染色繊維布帛を取り出した後、更に当該染色繊維布帛に対して100℃以上の乾熱処理を施すことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の繊維布帛の深色化処理方法。
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