JP2003129328A - 前配向糸パッケージとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＴＴ前配向糸を高速で巻き取って得られる
ＰＴＴ前配向糸パッケージであって、長期間の高温暴露
によっても仮撚切れや仮撚加工糸の染着差を発生させな
いＰＴＴ前配向糸パッケージおよびその製造方法を提供
すること 【解決手段】 ９５モル％以上のトリメチレンテレフタ
レート繰り返し単位と５モル％以下のその他のエステル
繰り返し単位を有する、極限粘度が０．７〜１．３ｄｌ
／ｇのポリトリメチレンテレフタレートからなり、特定
の破断伸度および沸水収縮率、および解除後の放縮率を
有するポリトリメチレンテレフタレート前配向糸から構
成されたパッケージ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリトリメチレン
テレフタレート前配向糸から構成されたパッケージおよ
びその製造方法に関する。更に詳しくは、長期間にわた
って高温に暴露されても仮撚条件を変更することなく仮
撚加工が可能で、しかも仮撚加工糸の染着性が安定な、
衣料用に適したポリトリメチレンテレフタレート前配向
糸から構成されたパッケージおよびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリトリメチレンテレフタレート（以
下、ＰＴＴ、という）繊維は、ヤング率が低く、編織物
等の衣料用途に用いた場合にソフトな風合いを有するこ
とから、近年その需要が大きく拡大しつつある。なかで
も、ＰＴＴ繊維を仮撚加工すると、ソフトな風合いと高
いストレッチバック性が得られることから、スポーツ衣
料分野への利用が見込まれている。仮撚加工には、ＰＴ
Ｔを高速で紡糸して得られる前配向糸を延伸仮撚するの
が一般的である。

【０００３】ＰＴＴ前配向糸の先行技術として、（Ａ）
特表平９−５０９２２５号公報、（Ｂ）特開昭５８−１
０４２１６号公報、（Ｃ）「Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆｉｂ
ｅｒｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ」４７巻、１９９
７年２月発行、ｐ．７２〜７４、（Ｄ）特開２０００−
２３９９２１号公報、（Ｅ）特開２００１−２０１３６
号公報、（Ｆ）特開２００１−６４８２４号公報等が知
られている。先行技術（Ａ）には、紡糸速度２０００〜
５０００ｍ／分で巻き取られた糸が、（Ｂ）には、紡糸
速度２０００ｍ／分以上で得られる、複屈折率が０．０
３５以上の延伸のための前配向糸が示されている。先行
技術（Ｃ）には、ゴデットロールを用いず、または冷た
いゴデットロールを介した後、３０００〜６０００ｍ／
分で巻取った仮撚加工のための部分配向糸が示されてい
る。

【０００４】ＰＴＴの前配向糸は、従来のポリエチレン
テレフタレートの前配向糸と大きく異なり、巻取り過程
や巻取り後に繊維の収縮が生じるという特性がある。こ
のために、巻取り過程の問題として、例えば、数ｋｇの
前配向糸を巻いたパッケージが巻取り機から抜けなくな
るというトラブルが生じる。更に、パッケージを長期間
保管すると、巻形状の変形やパッケージ端部に起因する
糸質の変化が生じる。

【０００５】先行技術（Ｄ）には、巻取り時のパッケー
ジ抜き取りトラブルを解消する目的で、前配向糸の放縮
率を０．２〜１．５％となるように、巻取り過程で前配
向糸を加熱処理する方法が提案されている。先行技術
（Ｅ）及び（Ｆ）には、パッケージの経時的な変形を解
消する目的で、前配向糸の沸水収縮率が３〜１５％とな
るように前配向糸を巻き取る過程で熱処理を施すことが
提案されている。更に、パッケージの端面に起因する染
着率の周期的斑の解消に関しては、本発明者らが既に、
特願２０００−１３９４５６号において提案を行ってい
る。しかしながら、これらの課題とは別に、ＰＴＴ前配
向糸パッケージは、予測されない程の高温下に晒された
り、赤道を越えた輸送等を行うと、糸質の変化が生じる
問題があることが明らかになった。すなわち、 ＰＴＴ
前配向糸パッケージを高温に曝露すると、前配向糸を仮
撚加工する際に仮撚ヒーター上を走行する糸の張力（以
下、仮撚張力、という）が、曝露されていない前配向糸
の仮撚張力よりも低くなり、仮撚加工に際し糸切れが増
加することが明らかになった。しかも、得られた仮撚加
工糸を布帛にして染色すると、曝露条件の相違によって
染着率に差が生じることが明らかになった。

【０００６】前配向糸が曝露条件の相違によって染着率
に差が生じると、製造日が異なる前配向糸を混合して仮
撚加工に供することができなくなり、製造ロットごとに
区分して加工および布帛への投入を行うことが必要とな
り、煩雑な作業を要し、工業的には極めて重要な問題が
生じる。先行技術（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）に開示さ
れるた方法で熱処理することによっても、予測されない
程の高温暴露による染着率差を解決することは不可能で
あった。先行技術に開示されている熱処理を更に強化し
て解決しようとすると、ゴデットロール上での前配向糸
の走行が不安定となり、連続した巻取りが困難になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＰＴ
Ｔ前配向糸を高速で巻き取って得られるＰＴＴ前配向糸
パッケージであって、長期間の高温暴露によっても仮撚
加工中の糸切れや仮撚加工糸の染着差を発生させない、
ＰＴＴ前配向糸から構成されたパッケージおよびその製
造方法を提供することである。本発明の他の目的は、衣
料用に適したＰＴＴ前配向糸パッケージであって、長期
間の高温暴露によっても一定の仮撚加工条件下で加工が
可能であり、加工糸の染着性が安定したＰＴＴ前配向糸
から構成されたパッケージ及びその製造方法を提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、ＰＴＴを紡糸し、延伸
することなく巻取るに際し、前配向糸の巻取条件とパッ
ケージの熱処理を特定の条件で行うことにより、上記課
題が解決されることを見出した。すなわち、本発明は以
下の通りである。 １）９５モル％以上のトリメチレンテレフタレート繰り
返し単位と５モル％以下のその他のエステル繰り返し単
位を有するポリトリメチレンテレフタレートからなり、
以下の条件（１）〜（４）を満足するポリトリメチレン
テレフタレート前配向糸から構成されたパッケージ。 （１）前配向糸の極限粘度：０．７〜１．３ｄｌ／ｇ （２）前配向糸の破断伸度：６０〜１２０％ （３）前配向糸の沸水収縮率：＜３％ （４）パッケージから解舒した際の前配向糸の放縮率：
＜０．２％

【０００９】２）ポリトリメチレンテレフタレートを溶
融紡糸し、延伸することなく巻き取ってポリトリメチレ
ンテレフタレート前配向糸から構成されたパッケージを
製造するに際して、９５モル％以上のトリメチレンテレ
フタレート繰り返し単位と５モル％以下のその他のエス
テル繰り返し単位を有する、極限粘度が０．７〜１．３
ｄｌ／ｇのポリトリメチレンテレフタレートを、下記
（ａ）および（ｂ）を満足する条件で紡糸して巻き取
り、得られたパッケージを（ｃ）の条件で熱処理するこ
とを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート前配向
糸から構成されたパッケージの製造方法。 （ａ）紡糸速度：２５００〜３５００ｍ／分 （ｂ）第１加熱ロール温度（Ｔ１）：５０〜１２０℃ 第２加熱ロール温度（Ｔ２）：１８０〜｛（９５０）／
［（Ｔ１−１３３）］＋１１２｝℃ （ｃ）パッケージの熱処理温度：３５〜６５℃

【００１０】３）ポリトリメチレンテレフタレートを溶
融紡糸し、延伸することなく巻き取ってポリトリメチレ
ンテレフタレート前配向糸から構成されたパッケージを
製造するに際して、９５モル％以上のトリメチレンテレ
フタレート繰り返し単位と５モル％以下のその他のエス
テル繰り返し単位を有する、極限粘度が０．７〜１．３
ｄｌ／ｇのポリトリメチレンテレフタレートを、下記
（イ）および（ロ）を満足する条件で紡糸して巻き取
り、得られたパッケージを（ハ）の条件で熱処理するこ
とを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート前配向
糸から構成されたパッケージの製造方法。 （イ）紡糸速度：２５００〜３５００ｍ／分 （ロ）第１加熱ロールまたは第２加熱ロールとして、ロ
ール温度が９０〜１８０℃、かつ、ロールの直径が糸導
入部の直径よりも糸出口部の直径が２〜７％大きいテー
パーロールを用いる （ハ）パッケージの熱処理温度：３５〜６５℃ 以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明における第１の発明は、ＰＴＴ前配
向糸から構成されたパッケージである。本発明におい
て、ＰＴＴ前配向糸を構成するＰＴＴは、９５〜１００
モル％がトリメチレンテレフタレート繰り返し単位から
なり、５〜０モル％がその他のエステル繰り返し単位か
らなる。すなわち、本発明におけるＰＴＴ前配向糸は、
ＰＴＴのホモポリマー、及び５モル％以下のその他のエ
ステル繰り返し単位を含む共重合ポリトリメチレンテレ
フタレートを含む。

【００１２】共重合成分の代表例として、以下のものが
あげられる。酸性分としては、イソフタール酸や５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸に代表される芳香族ジカル
ボン酸、アジピン酸やイタコン酸に代表される脂肪族ジ
カルボン酸等である。グリコール成分としては、エチレ
ングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリ
コール等である。ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカ
ルボン酸もその例である。これらの複数が共重合されて
いてもよい。本発明のＰＴＴ前配向糸には、本発明の効
果を妨げない範囲で、酸化チタン等の艶消し剤、熱安定
剤、酸化防止剤、制電剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、種々
の顔料等の添加剤を含有又は共重合として含んでいても
よい。

【００１３】本発明におけるＰＴＴ前配向糸は、以下の
条件を満足することが必要である。 １）極限粘度 ＰＴＴ前配向糸の極限粘度は、０．７〜１．３ｄｌ／ｇ
であることが必要であり、好ましくは０．８〜１．１ｄ
ｌ／ｇである。極限粘度が０．７ｄｌ／ｇ未満では、前
配向糸を仮撚加工して得られる仮撚加工糸の強度が低
く、この仮撚加工糸を用いた布帛の機械的強度が低下
し、強度を要求されるスポーツ用途等への使用が制約さ
れる。極限粘度が１．３ｄｌ／ｇを越えると、前配向糸
を仮撚加工に使用した際に、仮撚張力が高くなりすぎる
ことによる糸切れが多発し、仮撚加工糸を安定して製造
することが困難となる。本発明におけるＰＴＴポリマー
の製造方法は、公知の方法でよく、その代表例は、一定
の極限粘度までは溶融重合で重合度を上げ、続いて固相
重合で所定の極限粘度に相当する重合度まで上げる２段
階法である。

【００１４】２）破断伸度 本発明のＰＴＴ前配向糸は、破断伸度が６０〜１２０％
であることが必要であり、好ましくは７５〜１００％で
ある。破断伸度が６０％未満では、高速仮撚加工、例え
ば、７００ｍ／分以上に対応することが困難である。破
断伸度が１２０％を越えると、仮撚時に糸切れや毛羽が
発生したり、前配向糸を高温に暴露した時に繊維構造が
変化するため、仮撚加工糸の染着性の安定性が損なわれ
る。

【００１５】３）沸水収縮率 本発明のＰＴＴ前配向糸は、沸水収縮率が３％未満であ
ることが必要である。沸水収縮率が３％以上であると、
高温に暴露した時の繊維構造変化が大きくなり、仮撚張
力低下に伴う仮撚切れが生じる。また、高温に暴露した
時の繊維構造変化が大きいために前配向糸のパッケージ
フォームが悪化し、そのため仮撚加工中の解舒不良が発
生する。

【００１６】４）パッケージから解舒した際の前配向糸
の放縮率 さらに、本発明のＰＴＴ前配向糸は、パッケージから解
除した際の放縮率は０．２％未満である必要がある。放
縮率が０．２％以上であると、長期間保管中に繊維構造
の変化が生じ、加工糸の染着率差が顕著になる。放縮率
は、後述の方法により測定される。本発明のＰＴＴ前配
向糸の繊度や単糸繊度は限定されない。通常、繊度は２
０〜３００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘ
のものを使用するが、この範囲に限定されるものではな
い。前配向糸には、平滑性、収束性，制電性等を付与す
る目的で、仕上げ剤を前配向糸に対して０．２〜２質量
％付与されていることが好ましい。解舒性や仮撚加工時
の集束性を向上させる目的で、前配向糸は、５０ヶ／ｍ
以下の単糸交絡が付与されていてもよい。

【００１７】次に、本発明の第２の発明であるＰＴＴ前
配向糸パッケージの製造方法を、図１を用いて説明す
る。図１において、乾燥機１で３０ｐｐｍ以下の水分率
までに乾燥されたＰＴＴペレットを２５５〜２６５℃の
温度に設定された押出機２に供給し溶融する。溶融ＰＴ
Ｔは、その後、ベンド３を経て２５０〜２６５℃に設定
されたスピンヘッド４に送液され、ギヤポンプで計量さ
れる。その後、スピンパック５に装着された複数の孔を
有する紡糸口金６を経て、マルチフィラメント７として
紡糸チャンバー内に押し出される。押出機及びスピンヘ
ッドの温度は、ＰＴＴペレットの極限粘度や形状によっ
て上記範囲から最適なものを選ぶ。

【００１８】紡糸チャンバー内に押し出されたＰＴＴマ
ルチフィラメントは、冷却風８によって室温まで冷却固
化され、仕上げ剤を付与された後、所定の速度で回転す
る引取ゴデットロール兼加熱ゴデットロール（以下、加
熱ロール、という）１０、１１によって引き取られると
共に熱処理されて、所定の繊度の前配向糸パッケージ１
２として巻き取られる。この時、前配向糸は、加熱ロー
ルに２〜１０回周回して加熱され、熱処理が行われるの
で、加熱ロールの表面温度が前配向糸の熱処理温度とほ
ぼ等しくなる。

【００１９】前配向糸１２は、第１加熱ロール１０に接
する前に、仕上げ剤付与装置９によって仕上げ剤が付与
される。前配向糸に付与する仕上げ剤は、通常、水系エ
マルジョンタイプが使用される。仕上げ剤の水系エマル
ジョンの濃度は、通常、５質量％以上、好ましくは１０
〜３０質量％である。前配向糸には、必要に応じて、仕
上げ剤付与装置９と第１加熱ロール１０との間及び／ま
たは第２加熱ロール１１と巻取の間で交絡付与装置によ
り、交絡を付与してもよい。

【００２０】上記方法により製造されたパッケージは、
３５〜６５℃で長期間保管しても、一定の仮撚条件下で
加工が可能であり、このパッケージから染着性が安定し
た仮撚加工糸を製造することができる。本発明の前配向
糸パッケージを製造するに際して、紡糸速度、加熱ロー
ル温度およびパッケージの熱処理温度が重要である。

【００２１】（ａ）紡糸速度 本発明のＰＴＴ前配向糸の製造において、紡糸速度を２
５００〜３５００ｍ／分とすることが必要であり、好ま
しくは２５００〜３２００ｍ／分、より好ましくは２７
００〜３２００ｍ／分である。紡糸速度とは、第１加熱
ロール１０の周速度である。紡糸速度が２５００ｍ／分
未満では、前配向糸の配向度が低いために、加熱ロール
１０または１１による熱処理中に糸切れが生じ易くな
り、本発明の前配向糸を工業的に安定して製造すること
は困難である。紡糸速度が３５００ｍ／分を越えると、
前配向糸の配向度が高いために、仮撚加工速度が７００
ｍ／分以上の高速仮撚に対応できない。

【００２２】（ｂ）加熱ロール温度 本発明のＰＴＴ前配向糸の製造においては、第１加熱ロ
ール温度（Ｔ１）は５０〜１２０℃、好ましくは６０〜
１００℃、より好ましくは８０〜１００℃である。第２
加熱ロール温度（Ｔ２）は、１８０〜［９５０／（Ｔ１
−１３３）＋１１２］を満たすことが必要であり、好ま
しくは８０〜１６０℃、より好ましくは１００〜１６０
℃である。

【００２３】本発明で用いられる第１加熱ロール温度と
第２加熱ロール温度の範囲を図２に示す。図２の線Ａ−
Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ａで囲まれる斜線部が本発明の範囲であ
る。第１加熱ロール温度が５０℃未満では、熱処理温度
としては不十分であり、第２加熱ロール温度をいかなる
温度にしても、本発明の請求項１に記載の沸水収縮率を
３％未満にできないか、第２加熱ロール温度が高すぎる
ことによる糸切れを生じるため、本発明の前配向糸を工
業的に安定して製造することはできない。

【００２４】第１加熱ロール温度が１２０℃を越える
と、熱処理温度が高すぎることによる糸切れを生じるた
め、本発明の前配向糸を工業的に安定して製造すること
はできない。第２加熱ロール温度が、｛（９５０）／
［（Ｔ１−１３３）］＋１１２｝℃よりも下の領域で
は、熱処理温度としては不十分であり、本発明の請求項
１に記載の沸水収縮率３％未満を達成することができな
い。第２加熱ロール温度が１８０℃を越えると、第２加
熱ロール温度が高すぎることによる糸切れを生じるた
め、本発明の前配向糸を工業的に安定して製造すること
はできない。

【００２５】（ｃ）パッケージの熱処理温度 本発明のＰＴＴ前配向糸の製造においては、パッケージ
の熱処理温度を３５〜６５℃とする必要がある。熱処理
温度が３５℃未満であると、本発明の請求項１に記載の
放縮率０．２％未満を達成することができない。熱処理
温度が６５℃を越えると、熱処理過程におけるＰＴＴ前
配向糸の繊維構造変化が大きいためにパッケージフォー
ムが悪化し、仮撚加工速度を７００ｍ／分以上といった
高速仮撚中に解舒不良に起因した糸切れを生じ、工業的
に安定して加工糸を製造することはできない。

【００２６】パッケージの熱処理は、ＰＴＴ前配向糸パ
ッケージ周囲の空気層温度の管理範囲を３５〜６５℃に
すればよく、例えば、ＰＴＴ前配向糸パッケージを段ボ
ール箱等に複数個、数段積層、梱包された状態で熱処理
を行っても、放縮率０．２％未満を達成することができ
る。熱処理の時間は、１週間以上が好ましい。熱処理の
時間と放縮率の関係は、熱処理温度が一定であれば、あ
る時間経過後、放縮率は一定となる傾向があり、一定に
なるまでの時間（日数）は、通常、熱処理温度が３５℃
であれば７日程度、熱処理温度が４５℃であれば３日程
度である。

【００２７】熱処理を行うＰＴＴ前配向糸の沸水収縮率
は３％未満であることが必要である。沸水収縮率が３％
以上の前配向糸に対して熱処理を行った場合、放縮率は
０．２％未満になるものの、熱処理過程におけるＰＴＴ
前配向糸の繊維構造変化が大きいためにパッケージフォ
ームが大きく、仮撚加工速度を７００ｍ／分以上といっ
た高速仮撚中に解舒不良に起因した糸切れを生じ、工業
的に安定して加工糸を製造することはできない。

【００２８】次に、本発明の第３の発明である、ＰＴＴ
前配向糸パッケージの製造方法を説明する。第３の発明
においては、紡糸速度、加熱ロールの条件およびパッケ
ージの熱処理温度が重要である。 （イ）紡糸速度 本発明のＰＴＴ前配向糸の製造においては、紡糸速度を
２５００〜３５００ｍ／分とすることが必要であり、好
ましくは２５００〜３２００ｍ／分、より好ましくは２
７００〜３２００ｍ／分である。

【００２９】（ロ）加熱ロール 本発明のＰＴＴ前配向糸パッケージの製造においては、
第１加熱ロールまたは第２加熱ロールとして、ロール温
度が９０〜１８０℃、かつ、ロールの直径が糸導入部の
直径よりも糸出口部の直径が２〜７％大きいテーパーロ
ールを用いることが必要である。ＰＴＴ前配向糸を加熱
ロールで熱処理する場合、前配向糸の繊維構造変化およ
びそれに伴う前配向糸の伸張による加熱ロール上での糸
揺れが発生する。糸揺れが大きくなると加熱ロール上で
の糸切れが増えるため、前配向糸を工業的に製造する際
の安定性が低下する。糸揺れを抑制するために、根元か
ら先端にかけて直径が増加する、すなわち、周速度が速
くなるテーパーロールが必要である。加熱ロールの先端
部の直径と根元部の直径の比率（以下、テーパー率、と
いう）が２％未満であると、根元部から先端部にかけて
の周速度勾配が小さいために、テーパーロールを使用す
る最大の目的であるロール上でのＰＴＴ前配向糸の糸揺
れを抑制する効果が不足する。加熱ロールのテーパー率
が７％を越えると、加熱ロール上での前配向糸の延伸が
顕著となり、その結果、糸長方向での繊度変動が顕著と
なる。その上、テーパー率が７％を越えることは、根元
部から先端部にかけての周速度勾配が大きいことを意味
し、１つのロールに複数本同時に前配向糸を熱処理する
場合には、それぞれの前配向糸の糸道違いによる物性差
が顕著となる。

【００３０】加熱ロールとしてテーパーロールを用いて
ロール上での糸揺れを抑制する効果は、加熱ロール温度
が高いほど、またロール表面の粗度が小さいほど大きい
傾向がある。そのため、第１および第２加熱ロールそれ
ぞれの温度およびロール粗度に応じて、テーパーロール
を用いる加熱ロール位置を選択することができる。加熱
ロールとして、テーパーロールを用いた加熱ロール温度
が９０℃未満では、熱処理温度としては不十分であり、
本発明の請求項１に記載の沸水収縮率を３％未満にでき
ない。加熱ロール温度が１８０℃を越えると、第２加熱
ロール温度が高すぎることによる糸切れを生じるため、
本発明の前配向糸を工業的に安定して製造することはで
きない。

【００３１】（ハ）パッケージの熱処理温度 本発明において、パッケージの熱処理温度を３５〜６５
℃とする必要があり、その技術的意義は前述の通りであ
る。本発明のＰＴＴ前配向糸パッケージは、原糸を延伸
することなくそのまま編織物に用いてもよいし、撚糸や
仮撚加工およびタスラン加工を施して使用してもよい。
編織物には、全て本発明の前配向糸パッケージからの糸
を使用してもよく、他の繊維と混合して使用してもよ
い。混繊複合する他の繊維としては、ポリエステル系繊
維、セルロース系繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６
繊維、アセテート繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン
弾性繊維、ウール、絹等の、長繊維及び短繊維等があげ
られるが、これらに限定されるものではない。

【００３２】本発明のＰＴＴ前配向糸パッケージと他の
繊維との混繊複合糸は、他の繊維をインターレース混
繊、インターレース混繊後延伸仮撚、どちらか一方のみ
仮撚し、その後インターレース混繊、両方別々に仮撚後
インターレース混繊、どちらか一方をタスラン加工後イ
ンターレース混繊、インターレース混繊後タスラン加
工、タスラン混繊、等の種々の混繊方法によって製造す
ることができる。かかる方法によって得た混繊複合糸に
は、交絡を１０個／ｍ以上付与することが好ましい。

【００３３】本発明の前配向糸パッケージの仮撚加工と
しては、一般に用いられているピンタイプ、フリクショ
ンタイプ、ニップベルトタイプ、エアー仮撚タイプ等の
加工方法が採用される。仮撚ヒーターは、１ヒーター仮
撚、２ヒーター仮撚のいずれであってもよいが、高いス
トレッチ性を得るためには１ヒーター仮撚の方が好まし
い。仮撚加工は、延伸仮撚および非延伸仮撚のいずれで
あってもよい。仮撚ヒーター温度は、第１ヒーターの出
口直後の糸温度が、好ましくは１３０〜２００℃、より
好ましくは１５０〜１８０℃、最も好ましくは１６０〜
１８０℃になるようにヒーター温度を設定する。

【００３４】１ヒーター仮撚によって得られる仮撚加工
糸の伸縮伸長率は１００〜３００％、伸縮弾性率は８０
％以上であることが好ましい。必要に応じて第２ヒータ
ーで熱セットして、２ヒーター仮撚加工糸としてもよ
い。第２ヒーターの温度は、１００〜２１０℃、好まし
くは第１ヒーター出口直後の糸温度に対して−３０℃〜
＋５０℃の範囲とするのが好ましい。第２ヒーター内の
オーバーフィード率（第２オーバーフィード率）は＋３
％〜＋３０％とするのが好ましい。

【００３５】

【発明の実施形態】以下に実施例により本発明を具体的
に説明するが、本発明は実施例により限定されるもので
はない。本発明で用いられる物性の測定方法及び測定条
件は以下の通りである。 （１）極限粘度 極限粘度［η］は、次式の定義に基づいて求められる値
である。 ［η］＝Ｌｉｍη_sp/C Ｃ→０ 定義中のη_sp/Cは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノ
ールで溶解したＰＴＴの稀釈溶液の３５℃での粘度を、
同一温度で測定した上記溶液の粘度で除した値であり、
相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００
ｍｌで表わされるポリマー濃度である。

【００３６】（２）破断伸度、沸水収縮率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて測定する。 （３）放縮率 巻取及び熱処理直後の前配向糸パッケージから、糸長１
０００ｍｍの前配向糸を採取する。採取した前配向糸
に、２０℃±２℃の室温下で０．０２４６ｃＮ／ｄｔｅ
ｘの荷重をつけて上から吊し、その加重下で測定される
糸長をＬ１とする。荷重をかけたままの状態で２４時間
放置し、放置後の糸長をＬ２とする。Ｌ１およびＬ２よ
り放縮率を次式にて算出する。 放縮率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）］／［Ｌ１］×１００

【００３７】（４）繊度変動 以下の方法で繊度変動値チャート（Ｄｉａｇｒａｍ Ｍ
ａｓｓ）を求めると同時にＵ％を測定する。 測定器：イブネステスター（ツエルベガーウースター社
製 ウースターテスターＵＴ−３） 測定条件 糸速度 １００ｍ／分 デイスクテンション強さ １２．５％ テンション設定 １．０ 入力圧力 ２．５ｈｐ 撚り Ｚ１．５ 測定糸長 ２５０ｍ／分 スケール 糸の繊度変動に応じて設定 繊度変動値Ｕ％ 変動チャート及び表示される変動値を 直読する。

【００３８】（５）紡糸安定性 １錘当たり８エンドの紡口を装着した溶融紡糸−連続延
伸機を用いて、２日間の溶融紡糸を行う。この期間中の
糸切れの発生回数と、得られた延伸糸パッケージに存在
する毛羽の発生頻度（毛羽発生パッケージの数の比率）
から、以下のように判定する。 ◎； 糸切れ０回、 毛羽発生パッケージ比率 ５
％以下 ○； 糸切れ２回以内、毛羽発生パッケージ比率 １０
％未満 ×； 糸切れ３回以上、毛羽発生パッケージ比率 １０
％以上

【００３９】（６）仮撚加工性 下記条件で、前配向糸を１２パッケージ、各実施例毎に
１日間、仮撚加工を行なう。 仮撚加工機 村田機械製作所（株）製３３Ｈ仮撚機 仮撚条件 糸速度 ７００ ｍ／分 仮撚数 ３２３０ Ｔ／ｍ 延伸比 加工糸の伸度が約４０％となるように 設定する。 第１フィード率 −１％ 第１ヒーター温度 １７０℃ この期間中の糸切れの発生回数から、以下のように判定
する。 ◎； 糸切れ０回 ○； 糸切れ２回以内 ×； 糸切れ３回以上

【００４０】（７）加工糸染着差 紡糸及び熱処理終了直後の前配向糸から得られる加工糸
と、紡糸及び熱処理終了後３５℃で３０日間保管した前
配向糸から得られる加工糸との染着差で評価する。仮撚
加工糸を一口編みした後、精練・染色して品位を判定す
る。加工糸の染着率差の判定は、熟練したモニターが行
う。 ◎； 染着差なし ○； 染着差微少、許容範囲内 ×； 染着差有り

【００４１】

【実施例１〜３、比較例１〜２】本実施例では、前配向
糸の紡糸速度が前配向糸パッケージの物性、紡糸性及び
加工性に及ぼす影響について説明する。酸化チタンを
０．４質量％含む、極限粘度０．９１ｄｌ／ｇのＰＴＴ
ペレットを図１のような紡糸機及び巻取機を用いて、９
８ｄｔｅｘ／３６フィラメントＰＴＴ前配向糸パッケー
ジを製造した。

【００４２】本実施例における紡糸条件は、以下の通り
である。 （紡糸条件） ペレット乾燥温度及び到達水分率 １１０℃、２５ｐｐｍ 押出機温度 ２５０℃ スピンヘッド温度 ２６５℃ 紡糸口金孔径 ０．４５ｍｍ ポリマー吐出量 前配向糸が９８デシテックスと なるように各紡糸速度ごとに設定 冷却風条件 温度２２℃、相対湿度９０％ 速度０．５ｍ／ｓｅｃ 仕上げ剤 ポリエーテルエステルを主成分と する水系エマルジョン （濃度；１０質量％） 紡糸口金から仕上げ剤付与ノズルまでの距離 ７５ ｃｍ 紡糸張力 ０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ

【００４３】 （巻取条件） 巻取機 帝人製機（株）製ＡＷ−９０９ ボビン軸とコンタクトロールの両軸 が自己駆動 巻取にあたり、図１に示す２対の引取ゴデットロール兼
加熱ゴデットロールを使用して、第１加熱ロールの周速
度を調整して設定した。第１加熱ロールには鏡面ロール
を、第２加熱ロールには梨地ロール（粗度３Ｓ）を用い
た。

【００４４】 （前配向糸パッケージ） 繊度 ９８デシテックス 水分含有率 ０．６質量％ 巻径 ３１ ｃｍ 巻幅 １０ ｃｍ 巻質量 ６．０ｋｇ／１ボビン

【００４５】 （仮撚加工糸物性） 繊度 ８４．５デシテックス 破断強度 ３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ 破断伸度 ４２％ 伸縮伸長率 １９２％ 伸縮弾性率 ８８％ 得られたＰＴＴ前配向糸パッケージからの加工糸を織物
の緯糸として使用して、織物の品位を評価した。その結
果を表１に示す。表１から明らかなように、紡糸速度が
本発明の範囲であれば、紡糸性も良好で、かつ、仮撚加
工に使用しても工業的に問題のない前配向糸を得ること
ができた。

【００４６】

【実施例４〜７，比較例３〜７】本実施例では、ＰＴＴ
前配向糸を製造するに際し、熱処理条件（加熱ロール温
度）が、前配向糸の伸度、紡糸性及び加工性にもたらす
影響について説明する。熱処理条件以外の紡糸条件およ
び仮撚条件は、実施例２と同様に行い、実施例２と同様
の巻形状のＰＴＴ前配向糸パッケージおよび加工糸を得
た。その結果を表２に示す。表２から明らかなように、
熱処理温度が本発明の範囲であれば、紡糸性が良好で、
かつ、仮撚加工に使用しても工業的に問題のない前配向
糸を得ることができた。

【００４７】

【実施例８〜９，比較例８〜１０】本実施例では、前配
向糸巻取後の後処理温度の効果について説明する。紡糸
条件は、実施例２または比較例５と同様にして前配向糸
パッケージを巻取後、前配向糸パッケージの後熱処理温
度を異ならせて、表３に示す前配向糸を得た。得られた
ＰＴＴ前配向糸パッケージをすぐに延伸仮撚を行い、得
られた加工糸と、３５℃で３０日間保管した後に延伸仮
撚を行い、得られた加工糸との染着差を評価した。その
結果を表３に示す。表３から明らかなように、後熱処理
温度が本発明の範囲であれば、仮撚加工に使用しても工
業的に問題がなく、しかも保管前後で染着差のない前配
向糸を得ることができた。

【００４８】

【実施例１０〜１３，比較例１１】本実施例では、加熱
ロールにテーパーロールを使用する効果について説明す
る。紡糸条件を、実施例２と同様にして前配向糸パッケ
ージを巻取する際、第１加熱ロールのテーパー率を０〜
１０％と変更した際の紡糸性を確認した。その結果を表
４に示す。表４から明らかなように、加熱ロール温度範
囲及びテーパー率が本発明の範囲であれば良好な紡糸性
が得られた。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】

【表４】

【００５３】

【発明の効果】本発明のＰＴＴ前配向糸パッケージは、
長期間、高温で暴露された状態で保管された場合にも、
一定の仮撚条件で加工が可能な前配向糸を供給すること
ができる。仮撚加工された糸は染着性が安定し、衣料用
として好適である。

【図面の簡単な説明】

【 図１】本発明の前配向糸パッケージ製造プロセスの
概略図。

【図２】本発明に用いる第１加熱ロールと第２加熱ロー
ルの温度範囲を示すグラフ。

【符号の説明】 １：ポリマーチップ乾燥機 ２：押出機 ３：ベンド ４：スピンヘッド ５：スピンパック ６：紡糸口金 ７：マルチフィラメント ８：冷却風 ９：仕上げ剤付与装置 １０：第１加熱ロール １１：第２加熱ロール １２：前配向糸パッケージ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ９５モル％以上のトリメチレンテレフタ
   レート繰り返し単位と５モル％以下のその他のエステル
   繰り返し単位を有するポリトリメチレンテレフタレート
   からなり、以下の条件（１）〜（４）を満足するポリト
   リメチレンテレフタレート前配向糸から構成されたパッ
   ケージ。 （１）前配向糸の極限粘度：０．７〜１．３ｄｌ／ｇ （２）前配向糸の破断伸度：６０〜１２０％ （３）前配向糸の沸水収縮率：＜３％ （４）パッケージから解舒した際の前配向糸の放縮率：
   ＜０．２％
2. 【請求項２】 ポリトリメチレンテレフタレートを溶融
   紡糸し、延伸することなく巻き取ってポリトリメチレン
   テレフタレート前配向糸から構成されたパッケージを製
   造するに際して、９５モル％以上のトリメチレンテレフ
   タレート繰り返し単位と５モル％以下のその他のエステ
   ル繰り返し単位を有する、極限粘度が０．７〜１．３ｄ
   ｌ／ｇのポリトリメチレンテレフタレートを、下記
   （ａ）および（ｂ）を満足する条件で紡糸して巻き取
   り、得られたパッケージを（ｃ）の条件で熱処理するこ
   とを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート前配向
   糸から構成されたパッケージの製造方法。 （ａ）紡糸速度：２５００〜３５００ｍ／分 （ｂ）第１加熱ロール温度（Ｔ１）：５０〜１２０℃ 第２加熱ロール温度（Ｔ２）：１８０〜｛（９５０）／
   ［（Ｔ１−１３３）］＋１１２｝℃ （ｃ）パッケージの熱処理温度：３５〜６５℃
3. 【請求項３】 ポリトリメチレンテレフタレートを溶融
   紡糸し、延伸することなく巻き取ってポリトリメチレン
   テレフタレート前配向糸から構成されたパッケージを製
   造するに際して、９５モル％以上のトリメチレンテレフ
   タレート繰り返し単位と５モル％以下のその他のエステ
   ル繰り返し単位を有する、極限粘度が０．７〜１．３ｄ
   ｌ／ｇのポリトリメチレンテレフタレートを、下記
   （イ）および（ロ）を満足する条件で紡糸して巻き取
   り、得られたパッケージを（ハ）の条件で熱処理するこ
   とを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート前配向
   糸から構成されたパッケージの製造方法。 （イ）紡糸速度：２５００〜３５００ｍ／分 （ロ）第１加熱ロールまたは第２加熱ロールとして、ロ
   ール温度が９０〜１８０℃、かつ、ロールの直径が糸導
   入部の直径よりも糸出口部の直径が２〜７％大きいテー
   パーロールを用いる （ハ）パッケージの熱処理温度：３５〜６５℃