JP2003342843A

JP2003342843A - 仮撚加工糸及びその製造法

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Publication number: JP2003342843A
Application number: JP2002152687A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Koyanagi; 小柳　　正; Akira Yamashita; 山下　　明
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2003-12-03
Anticipated expiration: 2022-05-27
Also published as: JP4111751B2

Abstract

(57)【要約】【課題】楊柳調のシワ発生やふかつき感がなく、拘束
力の大きな編織物に用いても、大きな伸縮性及び捲縮の
瞬間回復性を発現し、卓越したストレッチ性と、素早い
ストレッチ回復性即ち優れた運動追随性を有する編織物
を与えることができるＰＴＴ系仮撚加工糸、及びその工
業的に安定な製造法を提供すること。【解決手段】２つのポリエステル成分がサイド−バイ
−サイド型、または偏心鞘芯型に貼り合わされた単糸群
からなる複合繊維の仮撚加工糸であって、単糸を構成す
る少なくとも一方の成分がポリトリメチレンテレフタレ
ートであり、下記（１）〜（３）の要件を満足すること
を特徴とするポリトリメチレンテレフタレート系仮撚加
工糸。（１）ラセン捲縮性を有する単糸から構成され、加工糸
としては非ラセン捲縮性であり、（２）沸水処理前の繊維に２×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ負
荷を掛けて測定される顕在捲縮の伸縮伸長率（Ｖｃ）
が、２０〜１５０％、（３）３×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの負荷荷重下で沸水処
理した後に測定される、潜在捲縮の伸縮伸長率（ＣＥ）
が５〜５０％。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチ性織物
に適した仮撚加工糸に関する。詳しくは、織物にした際
に、沸水処理によっても楊柳調シワやふかつき感がな
く、平滑な表面性と高いストレッチ性を発現する仮撚加
工糸及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、編織物なかでもストレッチ性能を
付与したストレッチ編織物が、その着用感から強く要望
されている。かかる要望を満足するために、例えば、ポ
リウレタン系の繊維を混繊することにより、ストレッチ
性を付与した編織物が多数用いられている。しかし、ポ
リウレタン系繊維は、ポリエステル系染料に染まり難く
いために染色工程が煩雑になることや、長期間の使用時
に脆化し、性能が低下するなどの問題がある。

【０００３】こうした欠点を回避する目的で、ポリウレ
タン系繊維の代わりに、ポリエステル系繊維の捲縮糸の
応用が検討されている。近年、ポリトリメチレンテレフ
タレート（以下、ＰＴＴと称す）の伸長回復性に着目し
て、ＰＴＴ系捲縮糸が提案されている。特に、２種類の
ポリマーをサイド−バイ−サイド型または、偏心的に貼
合わせて、熱処理後に捲縮を発現させる潜在捲縮繊維が
多数提案されている。

【０００４】それについての先行技術として、特公昭４
３−１９１０８号公報、特開２０００−２３９９２７号
公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２００
１−５５６３４号公報、特開２００１−１３１３８７号
公報、ヨーロッパ特許（ＥＰ）１０５９３７２号公報、
アメリカ特許（ＵＳ）６３０６４９９号公報、特開２０
０１−４０５３７号公報、特開２００２−６１０３１号
公報、特開２００２−５４０２９号公報等がある。これ
らには、少なくとも一方の成分にＰＴＴを用いるか、両
方の成分に固有粘度の異なるＰＴＴを用いたサイド−バ
イ−サイド型２成分系複合繊維、および偏心鞘芯型複合
繊維（以下、両者を含めて、ＰＴＴ系複合繊維と呼称す
る）が提案されている。このＰＴＴ系複合繊維はソフト
な風合いと、良好な捲縮発現特性を有することが特徴で
ある。これらの先行技術には、伸縮性と伸長回復性を有
し、この特性を活かして種々のストレッチ編織物、或い
はかさ高性編織物への応用が可能であることが記載され
ている。

【０００５】しかし、ＰＴＴ系複合繊維は、組織の拘束
力の大きい織物などに採用しようとすると、ストレッチ
性のもとになる捲縮発現が不十分である。即ち無負荷下
での捲縮発現は優れるが、織物中に存在する場合などの
ように拘束状態で熱処理を受けると捲縮発現が弱く、こ
の分野での使用が制約されている。２成分の粘度差を拡
大したり、破断伸度を延伸可能な限界まで小さくして
も、この課題は解消されなかった。更に、ＰＴＴ系複合
繊維は、平織物の緯糸などに用いると、沸水処理などの
熱処理により織物表面に楊柳調のシワが発生し、商品価
値を損なう問題がある。この理由は明らかではないが、
ＰＴＴ系複合繊維は沸水処理により、複合繊維を構成す
る単糸がまとまって捲縮が顕在化するために、繊維全体
としてはラセン捲縮糸となる性質がある。

【０００６】この性質のために、沸水処理によりラセン
捲縮の反転部に収縮応力が集中し、織物に楊柳調のシワ
を発生させるものと推定されている。このような欠点の
発生を回避する目的で、ＰＴＴ系複合繊維に５００〜２
０００回／ｍ程度の撚りを加えてから織物の緯糸に使用
する方法がある。しかし、楊柳調シワが解消される反
面、ストレッチ性能が低下する問題があった。ＰＴＴ系
複合繊維の捲縮発現力の弱さや、楊柳調シワ欠点を解消
する目的で、この繊維に仮撚加工を組み合わせることが
考えられる。

【０００７】特開２０００−２５６９１８号公報には、
三次元架橋可能な３官能性成分を共重合したＰＴＴを一
方の成分とした偏心鞘芯型複合繊維を、高速で巻取った
未延伸糸に、仮撚加工温度を１４０〜２００℃で仮撚加
工を施して捲縮を顕在化させる提案が開示されている。
しかし、該公報で得られる仮撚加工糸は、平織物の緯糸
に使用すると、仮撚加工糸特有のふかつき感があり、平
滑な表面性が得られない。更に、該公報に開示される架
橋成分を共重合したＰＴＴ繊維は、長期間の紡糸安定性
に劣る問題があり、工業的実施が不可能であった。従っ
て、ＰＴＴ系複合繊維の特徴を有し、織物にした際に楊
柳調のシワが発生することなく、表面平滑性に優れ、し
かも、負荷時の捲縮発現力を有し、ストレッチ性と回復
性に優れた織物を提供できる、仮撚加工糸の出現が強く
求められていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題の一つ
は、ＰＴＴ系複合繊維の欠点である、織物に使用する際
の楊柳調シワの発生と、拘束状態での捲縮発現の低下を
解消することである。第２の課題は、仮撚加工糸特有の
ふかつき感を解消することである。本発明の目的は、織
物に使用した際に、沸水処理によっても楊柳調シワの発
生やふかつき感がなく、表面平滑性に優れ、高いストレ
ッチ性と回復性を発現するポリトリメチレンテレフタレ
ート系仮撚加工糸及びその製造方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
ついて鋭意研究した結果、驚くべきことに、特定のサイ
ド−バイ−サイド型または、偏心鞘芯型に貼り合わされ
た単糸から構成される複合繊維に、特定の仮撚加工を施
こしたポリトリメチレンテレフタレート系の仮撚加工糸
（以下、ＰＴＴ系仮撚加工糸と呼称する）が、織物にし
た際に、沸水処理によっても楊柳調のシワやふかつき感
がなく、表面平滑に優れ、高いストレッチ性と回復性を
発現することを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１０】本発明の第１の発明は、２つのポリエステ
ル成分がサイド−バイ−サイド型、または偏心鞘芯型に
貼り合わされた単糸群からなる複合繊維であって、単糸
を構成する少なくとも一方の成分がポリトリメチレンテ
レフタレートであり、下記（１）〜（３）の要件を満足
することを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート
系複合繊維である。（１）ラセン捲縮性を有した単糸から構成され、加工糸
としては非ラセン捲縮性であり、（２）沸水処理前の繊
維に２×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ負荷を掛けて測定される
顕在捲縮の伸縮伸長率（Ｖｃ）が、２０〜１５０％、
（３）３×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの負荷荷重下で沸水処
理した後に測定される、潜在捲縮の伸縮伸長率（ＣＥ）
が５〜５０％。

【００１１】本発明の第２の発明は、２成分のポリエス
テル成分がサイド−バイ−サイド型、または偏心鞘芯型
に貼り合わされた単糸群からなり、単糸を構成する少な
くとも一方の成分がポリトリメチレンテレフタレートで
ある複合繊維を仮撚加工するに際し、下記（Ａ）〜
（Ｃ）の要件を満足することを特徴とするポリトリメチ
レンテレフタレート系複合繊維の製造方法である。（Ａ）２成分のポリエステルの固有粘度差を０．１〜
０．８ｄｌ／ｇで紡糸して複合繊維となし、（Ｂ）仮撚
加工時の糸温度を８０〜１３０℃とし、（Ｃ）かつ、仮
撚加工糸の破断伸度が３０〜６０％となる倍率で仮撚加
工または延伸仮撚加工を行なう。

【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいては、２つのポリエステル成分がサイド−バイ−サ
イド型、または偏心鞘芯型に貼り合された単糸群からな
る複合繊維の仮撚加工糸で、単糸を構成する少なくとも
一方の成分がＰＴＴであるＰＴＴ系仮撚加工糸を対象と
する。即ち、ＰＴＴと他のポリエステルの組み合わせ
や、ＰＴＴ同士の組み合わせを対象とする。２つのポリ
エステルの配置は、糸長方向に沿ってサイド−バイ−サ
イド型に貼り合せたものや、一方のポリエステル成分で
他のポリエステル成分の全て、または一部が包みこま
れ、且つ繊維断面において両者が偏心的に配置された偏
心鞘芯型のいずれかから選択される。より、好ましく
は、前者のサイド−バイ−サイド型である。本発明にお
けるＰＴＴ系仮撚加工糸を構成する単糸の、少なくとも
一方はＰＴＴホモポリマーまたは、１０モル％以下のそ
の他のエステル繰り返し単位を含む共重合ポリトリメチ
レンテレフタレートである。

【００１３】共重合成分の代表例は、以下のごときもの
があげられる。酸性分としては、イソフタール酸や５−
ナトリウムスルホイソフタル酸に代表される芳香族ジカ
ルボン酸、アジピン酸やイタコン酸に代表される脂肪族
ジカルボン酸等々である。グリコール成分としては、エ
チレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレン
グリコール等々である。また、ヒドロキシ安息香酸等の
ヒドロキシカルボン酸もその例である。これらの複数が
共重合されていても良い。ＰＴＴ系仮撚加工糸を構成す
る単糸の他のポリエステル成分としては、ＰＴＴの他、
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称す）、ポ
リブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと称す）、また
はこれらに第３成分を共重合させたものを用いられる。

【００１４】共重合成分の代表例は、以下のごときもの
があげられる。第３成分としては、酸性分としてイソフ
タール酸や５−ナトリウムスルホイソフタル酸に代表さ
れる芳香族ジカルボン酸、アジピン酸やイタコン酸に代
表される脂肪族ジカルボン酸等々である。グリコール成
分としては、エチレングリコール、ブチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール等々である。また、ヒドロ
キシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸もその例であ
る。これらの複数が共重合されていても良い。トリメリ
ット酸、ペンタエリストール、ピロメリット酸などの３
官能性架橋成分は、紡糸安定性を損なうことや、仮撚加
工糸の破断伸度が低下し仮撚加工時に糸切れが多発する
ことから、共重合を避けることが好ましい。

【００１５】本発明におけるＰＴＴ系仮撚加工糸の平均
固有粘度は、０．６〜１．２ｄｌ／ｇの範囲であること
が好ましい。平均固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ未満では、
得られる仮撚加工糸の強度が低く、布帛の機械的強度が
低下し強度を要求されるスポーツ用途などへの使用が制
約される。平均固有粘度が１．２ｄｌ／ｇを越えると、
仮撚加工糸の製造段階で糸切れが生じ、安定した製造が
困難となる。好ましい固有粘度は、０．７〜１．２ｄｌ
／ｇである。

【００１６】本発明に使用するＰＴＴポリマーの製造方
法は、公知のもので良い。溶融重合のみで所定の固有粘
度に相当する重合度とする１段階法や、一定の固有粘度
までは溶融重合で重合度を上げ、続いて固相重合で所定
の固有粘度に相当する重合度まで上げる２段階法であ
る。後者の固相重合を組み合わせる２段階法であること
が、環状ダイマーの含有率を減少させる目的から、好ま
しい。１段階法で重合度を所定の固有粘度とする場合に
は、紡糸に供給する以前に抽出処理などにより環状ダイ
マーを減少させておくことが好ましい。

【００１７】本発明に使用するＰＴＴポリマーは、トリ
メチレンテレフタレート環状ダイマーの含有率が２．５
重量％以下であることが好ましい。トリメチレンテレフ
タレート環状ダイマーの含有率は、１．１重量％より少
ないことが更に好ましい。更に好ましいトリメチレンテ
レフタレート環状ダイマー含有率は、１．０重量％以下
である。本発明においては、単糸を構成する成分が２成
分ともにＰＴＴであることがより好ましい。成分の両方
がＰＴＴであると、優れた瞬間回復速度が発現できる。
両方の成分がＰＴＴである場合には、トリメチレンテレ
フタレート環状ダイマーの含有率が、いずれも１．１重
量％以下のものを使用することが、仮撚加工糸中の環状
ダイマー析出による糸切れ低減させる目的から望まし
い。

【００１８】また、そのときの両成分の固有粘度差が
０．１〜０．８ｄｌ／ｇであることが好ましい。固有粘
度差が０．１より小さいと十分な捲縮発現や伸長回復性
が得られない。また、固有粘度差が０．８ｄｌ／ｇを越
えると、ＰＴＴ系複合繊維を紡糸する際に、紡口設計や
吐出条件を変更しても、吐出時の糸曲がりや孔汚染が十
分に解消されず、ＰＴＴ系仮撚加工糸の繊度変動が大き
くなり好ましくない。好ましい固有粘度差は、０．１〜
０．５ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは０．１５〜
０．３０ｄｌ／ｇである。本発明において、２つのポリ
エステルの単糸断面における配合比率は、高粘度成分と
低粘度成分の比率が４０／６０〜７０／３０であること
が好ましい。高粘度成分の比率が４０％未満になると、
糸の強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満となり、スポーツ
用途などへの使用が制限される。また、高粘度成分の比
率が７０％より大きいと捲縮性能が低下する。更に好ま
しい配合比率は、４５／５５〜６５／３５である。

【００１９】以下、本発明の第１の発明について説明す
る。本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸は、ラセン捲縮性を有
した単糸から構成され、加工糸としては非ラセン捲縮性
であることが必要である。加工糸が非ラセン捲縮性であ
ることにより、織物に使用した際にも、沸水処理で収縮
応力が織物全体に分散され、楊柳調シワの発生が解消さ
れる。加工糸を構成する単糸は、ラセン捲縮性を有して
いることが必要である。このことにより、織物表面が平
滑になり、従来の加工糸に特有のふかつき感が解消され
る。

【００２０】図１に、本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸を無
負荷で沸水処理した後の捲縮形態を示す、電子顕微鏡写
真を示す。図２は、従来のＰＴＴ系複合繊維を無負荷で
沸水処理した後の、電子顕微鏡写真を示す。図１からも
明らかなように、本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸は、ラセ
ン捲縮性を有した単糸から構成されながら、加工糸全体
としては非ラセン捲縮性である。

【００２１】本発明の仮撚加工糸は、解撚トルクが１０
０回／ｍ以下であることが好ましい。解撚トルクが少な
いほど、織物の表面品位が改良される。好ましい解撚ト
ルクは、７０回／ｍ以下、更に好ましくは６０回／ｍ以
下である。従来公知のポリエチレンテレフタレートやＰ
ＴＴ単一成分からなる繊維の、１ヒーター仮撚加工糸の
解撚トルクは、約１５０回／ｍ以上であることから明ら
かなように、解撚トルクが極めて小さいことも本発明の
仮撚加工糸の特徴である。本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸
は、沸水処理前の繊維に２×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ負荷
を掛けて測定される伸縮伸長率（以下、顕在捲縮の伸縮
伸長率Ｖｃと称す）が２０〜１５０％であることが必要
である。沸水処理前に顕在している捲縮の伸縮伸長率が
大きいことは、拘束力の大きな布帛においても、沸水処
理後に高い捲縮発現を保証する重要な用件である。

【００２２】本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸を織物の緯糸
に使用した場合には、生機即ち、沸水処理以前にもスト
レッチ性を有している。この性質は、公知の仮撚加工糸
や潜在捲縮性の複合繊維では、全く見られなかったこと
であり、本発明によって初めて実現されたものである。
更に、顕在捲縮の伸縮伸長率Ｖｃが高い性能を有してい
ることの工業的な利点は、編織物の生機から製品に至る
過程において、熱処理で大幅な幅入れを施すことなく、
ストレッチ性の高い布帛を得ることが可能となり、経済
的に利益をもたらすことである。しかも、熱処理による
急激な収縮が抑制されることから、編織物の表面に凹凸
のシボが生じることがなく、表面品位の良好な編織物が
得られるという特長をもたらす。

【００２３】かかる目的を達成するには、顕在捲縮の伸
縮伸長率Ｖｃの測定は、２×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの負
荷を掛けた状態で測定されることが必要である。即ち、
この負荷荷重はおよそ生機中の繊維に掛かる応力に相当
するものである。本発明者らは、顕在捲縮の伸縮伸長率
Ｖｃが、目的に良く合致することから、この測定法を選
定した。顕在捲縮の伸縮伸長率Ｖｃが２０％未満では、
布帛加工後の捲縮発現が不十分である。現在の到達技術
では、伸縮伸長率Ｖｃが１５０％以上は、達成が困難で
ある。顕在捲縮の伸縮伸長率Ｖｃの好ましい値は、３０
〜１５０％、更に好ましくは４０〜１４０％である。

【００２４】ポリトリメチレンテレフタレート単独から
なる繊維の、１ヒーターまたは２ヒーター仮撚加工糸の
顕在捲縮の伸縮伸長率Ｖｃは、約１０％以下であること
からも、本発明の仮撚加工糸が、高い顕在捲縮の伸縮伸
長率Ｖｃを有していることが理解される。本発明のＰＴ
Ｔ系仮撚加工糸は、３×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ負荷荷重
下で沸水処理した後に測定される捲縮の伸縮伸長率（以
下、潜在捲縮の伸縮伸長率ＣＥと称す）が、５〜５０％
であることが必要である。潜在捲縮の伸縮伸長率ＣＥ
は、織物を熱処理した際に組織拘束に打ち勝ってストレ
ッチ性が発現する性能の指標である。

【００２５】潜在捲縮の伸縮伸長率ＣＥが５％未満で
は、布帛のストレッチ性が不足する。潜在捲縮の伸縮伸
長率ＣＥが５０％を越えると、織物の風合いに従来の仮
撚加工糸に見られるふかつき感が現れ、本発明の目的が
達成されない。好ましい潜在捲縮の伸縮伸長率ＣＥは、
１０〜４０％である。本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸は、
上記要件に加えて、沸騰水処理後の捲縮の瞬間回復速度
が１５〜４０ｍ／秒であることが好ましい。捲縮の瞬間
回復速度は、ＰＴＴ系仮撚加工糸を無負荷で沸水処理し
た後に、後述する方法で測定される。即ち、捲縮を一定
応力まで伸長した後に繊維を切断し、繊維が瞬間的に回
復する際の速度を意味する。この測定法は、本発明によ
って初めて考案された方法であり、ストレッチバック性
を定量的に測定することが可能なった。

【００２６】この捲縮の瞬間回復速度が大きいことが、
衣服にした時に素早いストレッチ回復性、即ち優れた運
動追随性を発現する。捲縮の瞬間回復速度は、編物組織
では１５ｍ／秒以上が、織物組織では２０ｍ／秒以上で
あれば、運動追随性に優れた編織物が得られる。この値
未満では布帛にしたときの運動追随性が不足する。好ま
しい捲縮の瞬間回復速度は、編物用途であれば２０ｍ／
秒以上、織物用途であれば２５ｍ／秒以上である。一
方、捲縮の瞬間回復速度が４０ｍ／秒より大きいものは
現在の技術水準では製造が困難である。本測定法によれ
ば、公知のポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸の捲
縮の瞬間回復速度は約１０ｍ／秒、ＰＴＴ単独の繊維の
仮撚加工糸は約１５ｍ／秒である。公知のスパンデック
ス系弾性繊維の捲縮の瞬間回復速度が、約３０〜５０ｍ
／秒であることから明らかなように、本発明のＰＴＴ系
仮撚加工糸がスパンデックス系弾性繊維に匹敵すること
が理解されるであろう。

【００２７】本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸は、乾熱収縮
応力の極値応力が０．０１〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘで
あることが好ましい。乾熱収縮応力の極値応力がこの範
囲であれば、織物を熱処理した際に、過度な収縮応力に
よるシボの発生が解消される。好ましい極値応力は、
０．０２〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘである。本発明のＰ
ＴＴ系仮撚加工糸の破断伸度は、３０％以上であること
が好ましい。破断伸度が３０％未満では、加工糸の製造
時及び製編織加工時に毛羽発生や糸切れが顕著になる。
破断伸度が６０％以上では、捲縮斑が生じることがあ
る。破断伸度の更に好ましい範囲は３０〜５０％であ
る。

【００２８】本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸の破断強度は
２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。破断強度
が２ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、編織物に加工したときの
強度や耐久性が不十分な分野が存在する。破断強度の更
に好ましい範囲は２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。本
発明のＰＴＴ系仮撚加工糸は繊度変動値Ｕ％は０．５〜
１．５％が好ましい。Ｕ％が１．５％より大きいと編織
物に加工したとき組織によっては品位が劣る。また、
０．５％以下のものは製造が困難である。

【００２９】本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸は、ポリトリ
メチレンテレフタレート中のトリメチレンテレフタレー
ト環状ダイマーの含有率が２．５重量％以下であること
が好ましい。仮撚加工糸に含有されるトリメチレンテレ
フタレート環状ダイマーの含有率は、後述する¹Ｈ−Ｎ
ＭＲ法により測定することができる。トリメチレンテレ
フタレート環状ダイマーの含有率が２．５重量％を越え
ると、長時間の連続した仮撚加工を行う際に、ＰＴＴ系
仮撚加工糸から昇華した環状ダイマーが仮撚加工機の糸
走行接触部に堆積し、糸切れを発生する。また、トリメ
チレンテレフタレート環状ダイマーが２．５重量％を越
える場合の障害として、染色トラブルが挙げられる。

【００３０】即ち、チーズ染色などを行う際に、染料液
に溶出したトリメチレンテレフタレート環状ダイマーが
染色中の仮撚加工糸に付着し、染料液の循環を阻害した
り染めの不均一性を発生する。仮撚加工の糸切れや、染
色トラブルを解消するには、トリメチレンテレフタレー
ト環状ダイマーの含有率が２．２重量％以下であること
が好ましい。より好ましくは、２．０重量％以下であ
る。本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸の繊度や単糸繊度は、
特に限定されないが、繊度は２０〜３００ｄｔｅｘ、単
糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘが使用される。

【００３１】また、単糸断面形状は、丸，Ｙ，Ｗ字状の
異型断面や、中空断面形状などであってもよい。また、
本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸には平滑性や収束性，制電
性を付与する目的で、仕上げ剤を０．２〜２重量％付与
していることが好ましい。また、必要によって１〜５０
回／ｍの交絡が付与されていてもよい。本発明のＰＴＴ
系仮撚加工糸は、織物にしても楊柳調シワやシボの発生
がなく、ふかつき感のない表面平滑性に優れた良好な品
位を有する織物を得ることができる。

【００３２】織物の組織としては、平織組織、綾織組
織、朱子織組織をはじめ、それらから誘導された各種の
変化組織を適用することができる。織物には、経糸の
み、緯糸のみまたは、経緯の両方のいずれにも本発明の
ＰＴＴ系仮撚加工糸を使用することができる。これらの
織物は、ストレッチ率が少なくとも１０％、好ましくは
２０％以上、より好ましくは２５％以上である。ストレ
ッチ率が２０％以上であれば、スポーツ衣料などで使用
した場合に、局部的かつ瞬間的な運動変位に対して瞬間
的に追随することから、本発明の目的が有効に発現され
る。

【００３３】織物の回復率は、８０〜１００％であるこ
とが好ましい。より好ましくは８５〜１００％である。
また、織物を伸長する際の伸長応力が小さいことも本発
明の特徴である。例えば、２０％伸長時の応力が１５０
ｃＮ／ｃｍ以下であれば、着用時の着圧感が小さく好ま
しい。より好ましくは、５０〜１００ｃＮ／ｃｍであ
る。本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸を用いた織物は、着用
時の着圧が小さいことから、長時間着用しても疲労し難
い。また、運動追随性に優れることから、パンツ（ズボ
ン）やスカートなどに用いると、膝裏や尻回りに発生す
る折れ皺が発生し難い特長がある。このことから、パン
ツやスカート、ユニフォームなどに極めて適性がある。

【００３４】編物に用いる場合には、経編み、横編みな
どに代表される多くの編物に適用できる。具体的には、
ジャージや水着、ストッキングなどに極めて適性があ
る。これらの製品では、スパンデックス繊維に匹敵す
る、皮膚的感覚の運動追随性を有することが、大きな特
長となる。本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸を織物に用いる
際は、無撚のままでもよく、または収束性を高める目的
で、交絡もしくは撚りを付与しても良い。撚りを付与す
る場合には、仮撚方向と同方向もしくは異方向に撚りを
付与することが採用される。この場合、撚係数を５００
０以下にすることが好ましい。撚係数は次式で表され
る。撚数Ｔ（回／ｍ）＝撚係数ｋ／（仮撚加工糸の繊
度；ｄｔｅｘ）^1/2

【００３５】本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸は、単独で使
用しても良く、または、他の繊維と複合して使用しても
本発明の効果を発揮できる。複合する他の繊維として
は、例えば他のポリエステル繊維やナイロン，アクリ
ル，キュプラ，レーヨン，アセテート，ポリウレタン弾
性繊維などの化合繊や、綿，麻，絹，ウールなどの天然
繊維が選ばれるが、これらに限られるものではない。ま
た、複合は長繊維でも短繊維であっても良い。複合方法
としては、交撚や交織や、インターレースによる混繊な
どの方法が採用できる。また、短繊維においては、カー
ド段階から混紡しても良い。

【００３６】以下、本発明の第２の発明であるＰＴＴ系
仮撚加工糸の製造法について説明する。２成分のポリエ
ステル成分がサイド−バイ−サイド型、または偏心鞘芯
型に貼り合わされた単糸群からなり、単糸を構成する少
なくとも一方の成分がポリトリメチレンテレフタレート
である複合繊維を仮撚加工するに際し、下記（Ａ）〜
（Ｃ）の要件を満足することを特徴とするポリトリメチ
レンテレフタレート系仮撚加工糸の製造方法である。（Ａ）２成分のポリエステルの固有粘度差を０．１〜
０．８ｄｌ／ｇで紡糸して複合繊維となし、（Ｂ）仮撚
加工時の糸温度を８０〜１３０℃とし、（Ｃ）かつ、仮
撚加工糸の破断伸度が３０〜６０％となる倍率で仮撚加
工または延伸仮撚加工を行なう

【００３７】本発明の製造法において、ＰＴＴ系仮撚加
工糸を製造する際に、２成分の固有粘度差は、０．１〜
０．８ｄｌ／ｇにすることが必要である。固有粘度差が
０．１ｄｌ／ｇ未満では、捲縮の発現が不足する。固有
粘度差が０．８ｄｌ／ｇを越えると、紡糸時の糸曲りが
大きく、安定した紡糸が困難となる。２種のポリエステ
ルの両方がＰＴＴ同士の複合繊維においては、固有粘度
差は、０．１〜０．４ｄｌ／ｇであることが好ましい。
更に好ましい固有粘度差は、０．１５〜０．３５ｄｌ／
ｇである。本発明の製造法においては、ＰＴＴとＰＴＴ
または、ＰＴＴとＰＢＴの組み合わせからなる複合繊維
を用いることにより、本発明の効果をより有利に発現さ
せることができる。最も好ましい組み合わせは、ＰＴＴ
とＰＴＴからなる複合繊維である。

【００３８】本発明の製造法において、仮撚加工に用い
るＰＴＴ系複合繊維の平均固有粘度が０．８〜１．２ｄ
ｌ／ｇであることが好ましい。平均固有粘度が０．８ｄ
ｌ／ｇ未満であると破断強度、捲縮率を満足するバラン
スのとれた物性が得られないために、スポーツ用途等へ
の展開に制約が生じる。また、平均固有粘度が１．２ｄ
ｌ／ｇより大きいものは溶融粘度が高いため延伸が困難
であり十分な強度が得られない。更に好ましい固有粘度
の範囲は０．８５〜１．０５ｄｌ／ｇである。本発明の
製造方法においては、仮撚加工時の糸温度を８０〜１３
０℃で行うことが必要である。

【００３９】ＰＴＴ単独の繊維の仮撚加工においては、
糸温度が、１４０〜２００℃と高温であるのに比較し、
本発明では極めて低温で仮撚加工を行うことが重要であ
る。仮撚加工時の糸温度が１３０℃を越えると、単糸の
断面がいわゆる多角形に変形し、ラセン捲縮性が失わ
れ、織物の風合いにフカツキ感が生じるので、本発明の
目的が達成されない。仮撚加工時の糸温度が８０℃未満
では、加工時の張力が過度に高くなり、毛羽や糸切れな
どが発生して、安定した仮撚加工が困難となる。好まし
い仮撚加工時の糸温度は、９０〜１１０℃である。本発
明では、かかる低温条件で仮撚加工を施すことで、単糸
断面の変形を実質的に生じることなく、ラセン捲縮性の
単糸から構成されながら、加工糸としては非ラセン捲縮
性の仮撚加工糸とすることができる。

【００４０】本発明の製造方法においては、仮撚加工時
の張力は、０．２〜１．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが
好ましい。仮撚加工時の張力を高くすることにより、仮
撚加工時の糸走行安定性を維持すると同時に、仮撚加工
糸を沸水処理前に２×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ負荷を掛け
て測定される伸縮伸長率の値を大きくすることが可能と
なる。仮撚加工時の好ましい張力は、０．３〜０．８ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘである。本発明の仮撚加工糸を得るための
仮撚方法としては、ピンタイプ, フリクションタイプ,
ニップベルトタイプ、エアー仮撚タイプ等、いかなる方
法によるものでも良い。

【００４１】加熱ヒーターは、接触式ヒーター、非接触
式ヒーターのいずれであってもよい。又、仮撚数（Ｔ
１）は次式で計算される仮撚数の係数Ｋ１の値が２１０
００〜３３０００であることが好ましく、更に好ましい
範囲は２５０００〜３２０００である。仮撚数の係数Ｋ
１の値が２１０００未満では得られる加工糸の捲縮性が
不足し、ストレッチ性能が低下する傾向にあり、３３０
００を超えると仮撚時糸切れが増加する傾向にある。Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）^1/2

【００４２】仮撚加工は、延伸することなく仮撚加工す
る方法や、延伸と同時に仮撚加工を行う、延伸仮撚加工
のいずれでもよい。また、１ヒータ仮撚加工や２ヒータ
ー仮撚加工のいずれであってもよい。さらに、本発明の
製造法においては、単糸断面の周長Ｌと断面積Ｓの比率
をＬ／Ｓとした場合に、仮撚加工前に対し仮撚加工後の
Ｌ／Ｓの増加率が０〜２０％となる加工温度及び／また
は撚数で仮撚加工することが好ましい。該増加率は、好
ましくは０〜１０％、さらに好ましくしは０〜５％であ
る。該増加率が２０％を越えると、織物の風合にふかつ
き感が現れるので好ましくないことがある。

【００４３】本発明の製造法においては、仮撚加工に際
し、下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のいずれかから選ばれ
た複合繊維を用いて仮撚加工することが好ましい。（ａ）パーン形状に巻かれており、複合繊維の破断伸度
が２５〜５０％で、乾熱収縮応力の極値応力が０．１０
〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘである複合繊維。（ｂ）チーズ状パッケージ形状に巻かれており、複合繊
維の破断伸度が３０〜８０％で、乾熱収縮応力の極値応
力が０〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘである複合繊維。（ｃ）チーズ状パッケージ形状に巻かれており、末延伸
複合繊維の破断伸度が５０〜１２０％で、乾熱収縮応力
の極値が０〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率が１
〜１０％である未延伸複合繊維。

【００４４】パーン形状に巻かれた複合繊維の破断伸度
が２５％未満では仮撚加工する際に糸切れが多発する。
破断伸度が５０％より大きいと原糸のＵ％が大きいた
め、得られた加工糸の染め斑が顕著となる。破断伸度の
好ましい範囲は３０〜４５％である。パーン形状に巻か
れた複合繊維の乾熱収縮応力の極値応力が０．１０ｃＮ
／ｄｔｅｘ未満だと得られる仮撚加工糸の伸縮伸長率が
５０％未満となる。乾熱収縮応力の極値応力が０．３０
ｃＮ／ｄｔｅｘより大きい原糸は製造が極めて困難であ
る。好ましい乾熱収縮応力の極値応力は０．１５〜０．
２４ｃＮ／ｄｔｅｘである。

【００４５】チーズ状パッケージ形状に巻かれた複合繊
維の破断伸度が３０％未満では仮撚加工する際に糸切れ
が多発する。破断伸度が８０％より大きいと原糸のＵ％
が大きいため、得られた加工糸の染め斑が顕著となる。
チーズ状パッケージ形状に巻かれた複合繊維の好ましい
破断伸度は、４５〜７０％である。チーズ状パッケージ
形状に巻かれた複合繊維の乾熱収縮応力の極値応力は、
０〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。チ
ーズ状パッケージ形状に巻かれた複合繊維の乾熱収縮応
力の極値応力が０．２０より大きい原糸は、巻形状が不
良となり、製造が困難である。好ましい乾熱収縮応力の
極値応力は０．０３〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘである。

【００４６】チーズ状パッケージ形状に巻かれた未延伸
複合繊維の破断伸度は、５０〜１２０％であることが好
ましい。チーズ状パッケージ形状に巻かれた未延伸複合
繊維の破断伸度が５０％未満では仮撚加工する際に糸切
れが多発する。破断伸度が１２０％より大きい複合繊維
は、製造が困難である。チーズ状パッケージ形状に巻か
れた未延伸複合繊維の乾熱収縮応力の極値応力は、０〜
０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。

【００４７】未延伸複合繊維の乾熱収縮応力の極値応力
が、０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘより大きい原糸は、巻形状
が不良となり、製造が困難である。好ましい乾熱収縮応
力の極値応力は０．０１〜０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘであ
る。チーズ状パッケージ形状に巻かれた未延伸複合繊維
の沸水収縮率は、１〜１０％であることが好ましい。沸
水収縮率が１０％を越えると、保管温度が高温になった
場合にパッケージ形状が崩れるなどの問題が生じる。沸
水収縮率が１％以下は、製造が困難である。

【００４８】以下、本発明の仮撚加工に用いる複合繊維
の製造法について、図をもって詳細に説明する。本発明
の仮撚加工糸を製造する際に選択される複合繊維の製造
には、以下に述べる紡糸口金および延伸条件以外は、公
知の２軸押出機を有する複合紡糸用設備を用いて製造す
ることができる。本発明の製造方法に用いる紡糸口金
（以下、単に「紡口」ということがある。）の例を模式
図を図４に示す。図３において、（イ）は分配板で、
（ロ）は紡糸口金である固有粘度の異なるＡ，Ｂのポリ
トリメチレンテレフタレートは、分配板（イ）から紡口
（ロ）に供給される。

【００４９】紡口（ロ）で、両者が合流した後、鉛直方
向に対してθ度の傾斜を有した吐出孔より吐出される。
吐出孔の孔径はＤ、孔長はＬで示される。本発明におい
ては、この吐出孔径Ｄと孔長Ｌの比Ｌ／Ｄが、２以上で
あることが好ましい。吐出孔径Ｄと孔長Ｌの比Ｌ／Ｄ
は、組成または固有粘度の異なる２種のポリエステルが
合流した後に、両成分の接合状態が安定するにはこの比
Ｌ／Ｄは２以上であることが好ましい。孔径と孔長の比
Ｌ／Ｄが２未満では、接合が不安定となり孔から吐出す
る際にポリマーの溶融粘度差に起因する揺らぎが生じ、
繊度変動値を本発明の範囲に維持することが困難とな
る。

【００５０】吐出孔径と孔長の比Ｌ／Ｄは、大きい程好
ましいが、孔の製作が困難となることから２〜８である
ことが好ましい。より好ましくは、２．５〜５である。
本発明に用いる紡糸口金の吐出孔は、鉛直方向に対し１
０〜４０度の傾斜を有していることが好ましい。吐出孔
の鉛直方向に対する傾斜角とは、図３中でθ（度）を指
す。鉛直方向に対して孔が傾斜していることは、組成ま
たは固有粘度の異なる２種のポリエステルを吐出する際
に、溶融粘性差に起因する糸曲りを解消する重要な要件
である。

【００５１】吐出孔が傾斜を有していない場合には、例
えばＰＴＴどうしの組み合わせで固有粘度差が拡大する
程、吐出直後のフィラメントが固有粘度の高い方向へ曲
がる、いわゆるベンデイング現象が発生し、安定した紡
糸が困難となる。図３においては、固有粘度の高いＰＴ
ＴポリマーをＡ側に、固有粘度の低い他のポリエステル
またはＰＴＴポリマーをＢ側に供給して吐出することが
好ましい。例えば、ＰＴＴポリマー同士で、固有粘度差
が約０．１以上においては、ベンデイングを解消し安定
した紡糸を実現するには、吐出孔が鉛直方向に対して少
なくとも１０度以上傾斜していることが好ましい。固有
粘度差を拡大する場合には、傾斜角度は更に大きくする
ことが好ましい。しかし、傾斜角度が４０度を越える
と、吐出部が楕円形となり安定した紡糸が困難となる。
また、孔の製作そのものにも困難を伴う。好ましい傾
斜角度は１５〜３５度、更に好ましくは２０〜３０度で
ある。

【００５２】本発明では、この傾斜角度は吐出孔の孔径
と孔長の比Ｌ／Ｄが２以上の組み合わせの場合により有
効に効果を発揮する。孔径と孔長の比Ｌ／Ｄが２未満で
は、傾斜角度をいかに調整しても吐出の安定効果を得る
ことは難しくなる。本発明の仮撚加工糸を製造する際に
選択される、パーン形状に巻かれた複合繊維の紡糸設備
の模式図を図４示す。まず、一方の成分を乾燥機１で２
０ｐｐｍ以下の水分率までに乾燥されたＰＴＴペレット
を２５０〜２９０℃の温度に設定された押出機２に供給
し溶融する。他方の成分を同様にして、乾燥機３および
押出機４により溶融する。

【００５３】溶融ＰＴＴは、その後ベンド５及び６を経
て２５０〜２９０℃に設定されたスピンヘッド７に送液
され、ギヤポンプで別々に計量される。その後、スピン
パック８に装着された複数の孔を有する紡糸口金９で２
種の成分が合流し、サイド−バイ−サイド型に貼り合わ
せた後、糸１０として紡糸チャンバー内に押し出され
る。紡口直下に設けた非送風領域１１を通過した後、紡
糸チャンバー内に押し出されたＰＴＴ糸１０は、冷却風
１２によって室温まで冷却され固化し、所定の速度で回
転する引取ゴデットロール１３、１４によって所定の繊
度の未延伸糸パッケージ１５として巻き取られる。

【００５４】紡口より吐出した糸は、１００〜２５０ｍ
ｍの非送風領域１１を通過した後、冷却風により室温ま
で固化して一旦未延伸糸として巻取ることが好ましい。
この非送風領域１１を設けることにより、高固有粘度成
分の前配向が抑制され高い強度を得ることができる。非
送風領域１１が１００ｍｍ未満では、前配向の抑制が十
分でない。非送風領域１１が２５０ｍｍを越えると、前
配向の抑制が過度となり、糸揺れが大きくなり繊度変動
が大きくなり好ましくない。未延伸糸１５は、引取ゴデ
ットロール１３に接する前に、仕上げ剤付与装置１６に
よって仕上げ剤が付与される。

【００５５】未延伸繊維に付与する仕上げ剤は、水系エ
マルジョンタイプが使用される。仕上げ剤の水系エマル
ジョンの濃度は、１５重量％以上好ましくは２０〜３５
重量％が採用される。未延伸糸１５の製造においては、
巻取速度を２０００ｍ／分以下で巻き取ることが好まし
い。より好ましい巻取速度は、１０００〜２０００ｍ／
分であり、更に好ましくは１２００〜１８００ｍ／分で
ある。未延伸糸１５は、次に延伸工程に供給され、図５
のような延伸機で延伸される。延伸工程に供給するまで
に、未延伸糸１５の保存環境は、雰囲気温度を１０〜２
５℃、相対湿度７５〜１００％に保っておくことが好ま
しい。また、延伸機上の未延伸繊維は延伸中を通して
この温度、湿度に保持することが好ましい。

【００５６】延伸機上では、まず未延伸糸パッケージ１
５は４５〜６５℃に設定された供給ロール１７上で加熱
され、供給ロール１７と延伸ロール２０との周速度比を
利用して所定の繊度まで延伸される。繊維は延伸後ある
いは延伸中に、１００〜１５０℃に設定されたホットプ
レート１９に接触しながら走行し、緊張熱処理を受け
る。延伸ロール２０を出た繊維はスピンドルによって撚
りをかけられながら、延伸糸パーン２２として巻取る。
より好ましくは、供給ロール温度は５０〜６０℃、更に
好ましくは５２〜５８℃である。

【００５７】また、必要に応じて、延伸ロール２０とホ
ットプレート１９の間に延伸ピン１８を設け、延伸を行
っても良い。この場合には、延伸ロール温度を５０〜６
０℃、より好ましくは５２〜５８℃になるように厳密に
管理することが良い。延伸ロール２０を出た延伸糸は、
トラベラーガイド２１によりバルーンを形成しつつ延伸
糸パーン２２に巻き取られる。延伸後の複合繊維は、パ
ーン形状に巻取るにあたり、バルーンニング張力を０．
０３〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘとすることが好ましい。

【００５８】バルーニング張力は、顕在捲縮複合繊維の
捲縮特性を長期間の保管に亘っても安定に維持するのに
好ましい要件である。バルーニング張力が０．１５ｃＮ
／ｄｔｅｘを越えると、パーン硬度が９０を越え、長期
間の保管によって顕在捲縮性が低下することがある。バ
ルーニング張力が０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、パ
ーン硬度が８０未満となり、輸送時にパーン形状が荷崩
れするなどの障害が生じることがある。好ましいバルー
ニング張力は、０．０５〜０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘであ
る。

【００５９】複合繊維に撚りおよび／または交絡を付与
するには、例えば図５に例示する方式の延伸機を採用す
る場合には、延伸ロール２０の速度と、延伸パーン２２
の回転数の比によって設定することができる。また、延
伸ロール２０の下部に公知の交絡付与設備を設置して、
交絡を付与することができる。この場合、交絡数は１〜
６０個／ｍの範囲であることが好ましい。本発明の仮撚
加工糸を製造する際に選択される、チーズ状パッケージ
の複合繊維の紡糸設備を図６に示す。チーズ状パッケー
ジの製造としては、紡糸―延伸を連続して行う直接紡糸
延伸法あるいは、高速で延伸することなく未延伸糸を巻
き取るＰＯＹ方法が採用される。

【００６０】直接紡糸延伸法においては、未延伸を一旦
巻取ることなく連続して延伸が行われる。必要に応じ
て、延伸の前もしくは後に交絡付与ノズル２３により、
交絡を付与することも可能である。直接紡糸延伸法にお
いては、引取ロール２４の速度は１０００〜３０００ｍ
／分が好ましい。また、引取ロール２４の温度は５０〜
９０℃が好ましい。延伸ロール２５の温度は１００〜１
６０℃が好ましい。巻取張力は０．０３〜０．１５ｃＮ
／ｄｔｅｘが好ましい。

【００６１】高速で未延伸糸を巻き取るいわゆるＰＯＹ
方法で製造する場合は、引取ロール２４の速度は２００
０〜３０００ｍ／分が好ましい。また、引取ロール２４
の温度は４０〜１００℃が好ましい。引取ロール２４と
同速度で回転するロール２５の温度は４０〜１００℃が
好ましい。引取ロール２４もしくはロール２５で、未延
伸糸を熱処理することにより、未延伸糸の沸水収縮率を
１〜１０％とすることができる。巻取張力は０．０３〜
０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。ロールの数は、必
要に応じて、２対〜３対から選択されることが好まし
い。ロール２５の後、チーズ状パッケージ２６として巻
き取られる。

【００６２】

【発明の実施の形態】以下に実施例をもって本発明を更
に詳細に説明するが、言うまでもなく本発明は実施例に
より限定されるものではない。なお、実施例において行
った物性の測定方法及び測定条件を次に説明する。以下
に示す表１〜４では、下記の顕在捲縮の伸縮伸長率（Ｖ
ｃ）、潜在捲縮の伸縮伸長率（ＣＥ）、捲縮の瞬間回復
速度、乾熱収縮応力の極値応力値、加工糸の破断強度、
破断伸度、トリメチレンテレフタレート環状ダイマー含
有率、単糸の断面変形の増加率、織物のストレッチ率と
回復率は、夫々「顕在捲縮Ｖｃ」、「伸縮伸長率Ｃ
Ｅ」、「瞬間回復速度」、「極値応力値」、「加工糸強
度」、「加工糸伸度」、「Ｃダイマー」、「Ｌ／Ｓの増
加率」、「緯ストレッチ率」、「ストレッチ回復率」と
表記する。

【００６３】（１）固有粘度固有粘度[ η] （ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求められる値である。 [ η] ＝ｌｉｍ（η_r−１）／ＣＣ→０定義中のη_rは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール
溶媒で溶解したＰＴＴポリマーの稀釈溶液の３５℃での
粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値
であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ
／１００ｍｌで現されるポリマー濃度である。複合繊維
を測定する場合は、各成分に分割することが不可能なた
め、その平均値を求めることになる。

【００６４】（２）顕在捲縮の伸縮伸長率（Ｖｃ）糸を周長１．１２５ｍの検尺機で１０回かせ取りし、Ｊ
ＩＳ−Ｌ−１０１３に定められた恒温恒湿室に無負荷の
まま一昼夜静置した。次いで、かせに以下に示す荷重を
掛けてかせ長を測定し、以下の式から顕在捲縮の伸縮伸
長率を測定する。伸縮伸長率％＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ1 ×１００Ｌ１＝２×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重付加時のかせ長Ｌ２＝０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重付加時のかせ長

【００６５】（３）潜在捲縮の伸縮伸長率（ＣＥ）糸を周長１．１２５ｍの検尺機で１０回かせ取りし、３
×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態で、沸騰水
中で３０分間熱処理する。ついで、同荷重を掛けたまま
乾熱１８０℃で１５分間乾熱処理する。処理後、ＪＩＳ
−Ｌ−１０１３に定められた恒温恒湿室に一昼夜静置し
た。次いで、かせに以下に示す荷重を掛けてかせ長を測
定し、以下の式から潜在捲縮の伸縮伸長率を測定する。潜在捲縮の伸縮伸長率（％）＝（Ｌ４−Ｌ３）／Ｌ３×
１００但し、Ｌ３＝１×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重付加時の
かせ長Ｌ４＝０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重付加時のかせ長

【００６６】（４）捲縮の瞬間回復速度糸を周長１．１２５ｍの検尺機で１０回かせ取りし、沸
騰水中で３０分無負荷で熱処理する。沸水処理後の仮撚
加工糸について、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて以下の
測定を行った。沸水処理後の仮撚加工糸は、無負荷で１
昼夜静置した。仮撚加工糸を引っ張り試験機を用いて、
０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘの応力まで伸長した状態で引っ
張りを停止し、３分間保持した後に、下部の把持点の真
上でハサミにより糸を切断した。ハサミにより切断され
た仮撚加工糸が収縮する速度は、高速ビデオカメラ（分
解能１／１０００秒）を用いて撮影する方法により求
めた。ミリ単位の定規を仮撚加工糸と１０ｍｍの間隔を
置いて並列に固定し、切断した仮撚加工糸の切片先端に
焦点をあてて、この切片先端の回復の様子を撮影した。
高速ビデオカメラを再生し、仮撚加工糸切片先端の時間
当たりの変位（ｍｍ／ミリ秒）を読み取り、回復速度
（ｍ／秒）を求めた。

【００６７】（５）トリメチレンテレフタレート環状ダ
イマー含有率¹ Ｈ−ＮＭＲ法によりトリメチレンテレフタレート環状
ダイマーの含有率を測定した。測定装置、条件は以下の
ようにした。測定装置：Ｂｒｕｋｅｒ社製ＦＴ−ＮＭＲＤＰＸ−４００溶媒：重水素化トリフロロ酢酸試料濃度：２．０重量％測定温度：２５℃ 化学シフト基準：ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎｅ（ＴＭＳ）を０ｐｐｍとした。積算回数：２５６回待ち時間：３．０秒

【００６８】繊維を水洗した後室温で２４時間乾燥した
ものを試料とし、各測定試料の¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル
を測定した。トリメチレンテレフタレート環状ダイマー
のベンゼン環由来のシグナルを用いて、ＰＴＴ及び／ま
たは他のポリエステルのベンゼン環由来のシグナルとの
積分値の比率より、トリメチレンテレフタレート環状ダ
イマーの含有率を求めた。測定は、各試料について３回
行って平均値を求めた。

【００６９】（６）加工糸の破断強度，破断伸度ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて測定した。（７）乾熱収縮応力の極値応力値熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品
名ＫＥ−２）を用いて測定した。繊維を約２０ｃｍ長の
長さに切り取り、これの両端を結んで輪をつくり測定器
に装填する。初荷重０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度
１００℃／分の条件で測定し、熱応力の温度変化をチャ
ートに書かせる。熱収縮応力は、高温域で山型の曲線を
描く。このピーク値の読み取り値（ｃＮ）から、下記式
で求められる値を極値応力値とした。極値応力値（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝（ピーク値の読み取り
値ｃＮ）／（ｄｔｅｘ×２）−初荷重（ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ）

【００７０】（８）単糸の断面変形の増加率繊維を構成する単糸の断面写真により算出した。撮影さ
れた断面写真を、単糸ごとに周長Ｌと断面積Ｓを求め、
各単糸ごとにＬ／Ｓを算出した。全単糸の平均のＬ／Ｓ
を求めた。単糸の断面変形の増加率＝仮撚加工前の全単糸のＬ／Ｓ
の平均値／仮撚加工後の全単糸のＬ／Ｓの平均値 ×
１００（％）

【００７１】（９）糸温度非接触温度計により、仮撚加工時の糸温度を測定した。測定器日本電子（ＪＥＯＬ）（株）製サーモビュア（ＴＨＥＲＭＯＶＩＥＷＥＲ）ＪＴＧ−
６２００型（１０）仮撚加工性以下の仮撚条件で１４４錘、４８時間加工したときの糸
切れ状態を評価した。仮撚加工機村田機械製作所（株）製３３Ｈ仮撚機第１ヒーター温度実施例に記載仮撚速度４００ｍ／ｍｉｎ（仮撚加工性）糸切れ数により以下のように評価した。 ◎ ；糸切れ１０回未満 ○ ；糸切れ１１〜２０回 × ；糸切れ２１回以上

【００７２】（１１）織物のストレッチ率と回復率布帛の作成は以下のように行った。経糸に５６ｄｔｅｘ
／２４ｆのＰＴＴ単一の繊維（旭化成「ソロ」）の無
撚糊付け糸を用い、緯糸に本発明の各実施例および比較
例の８４ｄｔｅｘ／２４ｆ仮撚加工糸または、複合繊維
を用いて平織物を作成した。経密度９７本／インチ緯密度８０本／インチ織機津田駒工業社製ウオータージェットル
ームＺＷ−３０３製織速度４５０回転／分得られた生機を、液流リラクサーにて９５℃でリラック
ス精練後、液流染色機にて１２０℃で染色を行った。
次いで、１７０℃で仕上、幅だし熱セットの一連の処理
を行った。仕上げ後の織物の経緯の密度は、以下であっ
た。経密度１６０本／インチ緯密度９３本／インチ

【００７３】得られた織物を用い以下の方法でストレッ
チ率と回復率を評価した。島津製作所（株）製の引張試
験機を用いて、つかみ幅２ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、
引張速度１０ｃｍ／分で、試料を緯方向に伸長させたと
きの２．９４Ｎ／ｃｍの応力下での伸び（％）をストレ
ッチ率とした。その後、再び同じ速度でつかみ間隔１０
ｃｍまで収縮させた後、再度応力−歪み曲線を描き、応
力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ａ）とする。回復
率は以下の式によって求めた。なお、織物のストレッチ
率は１０％以上なければ多用途に使用できない。また、
織物の回復率は、８０％以上なければストレッチバック
性に劣る。回復率＝〔（１０−Ａ）／１０〕×１００％

【００７４】（１２）織物の表面品位織物の表面品位を５人のパネラーにより観察し、以下の
ように判定した。楊柳調シワなし ◎ 楊柳調シワ微小 ○ 楊柳調シワ有り × （１３）織物の風合い織物の風合いを５人のパネラーにより観察し、以下のよ
うに判定した。ふかつき感なし ◎ ふかつき感微小 ○ ふかつき感有り ×

【００７５】

【実施例】（実施例１〜４）、（比較例１〜３）本実施例は、仮撚加工時の糸温度の効果について説明す
る。仮撚用原糸の製造本実施例においては、仮撚用原糸
としてはパーン巻形状のものを使用した。仮撚用原糸の
製造にあたり、高粘度成分及び低粘度成分の両方にＰＴ
Ｔを使用し、両者ポリマーの固有粘度及びポリマー中に
含有されるトリメチレンテレフタレート環状ダイマー含
有率を下記に示すように異ならせて、サイド−バイ−サ
イド型複合繊維を製造した。高粘度成分と低粘度成分の
配合比率は、５０／５０とした。（ポリマー組成）粘度［η］（ｄｌ／ｇ）環状ダイマー含有率（ｗｔ％）高粘度成分１．２６０．９低粘度成分０．９２１．１粘度差０．３４

【００７６】複合繊維の製造は以下のように行った。（紡糸口金）孔径０．４５ｍｍφ 吐出孔径と孔長の比２．０孔の鉛直方向に対する傾斜角３５度孔数２４（紡糸条件）ペレット乾燥温度及び到達水分率１１０℃、１５ｐｐｍ押出機温度２５０℃ スピンヘッド温度２６５℃ 溶融時間１２分間ポリマー吐出量延伸糸の繊度が８４デシテックスとなるように各条件ごとに設定非送風領域１２５mm 冷却風条件温度２２℃、相対湿度９０％速度０．５ｍ／ｓｅｃ仕上げ剤ポリエーテルエステルを主成分とする水系エマルジョン濃度２０重量％引取速度１１００ｍ／分

【００７７】（未延伸糸）繊度延伸糸の繊度が８４デシテックスとなるように設定水分含有率０．５重量％保管温度２２℃ （延伸条件）延伸倍率延伸糸の繊度が８４デシテックスとなるように設定延伸速度８００ｍ／分スピンドル回転数８０００回／分延伸ロール温度５５℃ ホットプレート温度１３０℃ バルーニング張力０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘ

【００７８】（延伸繊維パーン）巻量２．５ｋｇ撚数１０回／ｍ交絡数２ヶ／ｍパーン硬度８４（延伸繊維物性）繊度／フィラメント８４ｄｔｅｘ／２４ｆ破断強度２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ破断伸度３７％顕在捲縮の伸縮伸長率Ｖｃ２％潜在捲縮の伸縮伸長率ＣＥ５％（仮撚条件）仮撚加工機村田機械製作所（株）製３３Ｈ仮撚機仮撚条件糸速度４００ｍ／分仮撚数３２３０Ｔ／ｍ延伸比１．０１

【００７９】仮撚加工時の糸温度を、表１に示すように
異ならせて、加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の物性
を表１に示した。表１から明らかなように、本発明のＰ
ＴＴ系仮撚加工糸は、高い捲縮発現力を有し、織物にお
いても楊柳調シワがない良好な表面性を有し、ふかつき
感がなく、しかも優れたストレッチ性と捲縮の瞬間回復
性を示す。また、実施例１〜４の仮撚加工糸を無負荷で
沸水処理した後の捲縮形態は、いずれもラセン捲縮を有
する単糸から構成され、加工糸としては非ラセン捲縮を
有していた。実施例２の仮撚加工糸を沸水処理した後
に、電子顕微鏡で観察した写真を図１に示す。比較例１
は、延伸繊維に仮撚加工を施すことなく緯糸に使用し
た。

【００８０】得られた織物には、楊柳調のシワが発生
し、商品性が損なわれた。比較例１の延伸繊維を沸水処
理した後に、電子顕微鏡で観察した写真を図２に示す。
比較例２は、仮撚加工時の糸温度が低いため、仮撚加工
糸の顕在捲縮の伸縮伸長率が小さく、織物のストレッチ
性が不足し、楊柳調のシワが発生していた。比較例３
は、仮撚加工時の糸温度が高いため、織物にフカツキ感
があり、平滑な表面性が得られなかった。

【００８１】

【表１】

【００８２】（実施例５〜８）、（比較例４）本実施例では、仮撚加工糸を構成するポリマーの固有粘
度の効果について説明する。仮撚用原糸の製造本実施例においては、仮撚用原糸としてはパッケージ形
状に巻かれた複合繊維延伸糸を使用した。仮撚用原糸の
製造にあたり、高粘度成分及び低粘度成分の両方にＰＴ
Ｔを使用し、両者ポリマーの固有粘度及びポリマー中に
含有されるトリメチレンテレフタレート環状ダイマー含
有率を表２に示すように異ならせて、サイド−バイ−サ
イド型複合繊維を製造した。高粘度成分と低粘度成分の
配合比率は、５０／５０とした。図６に示す紡糸―延伸
―巻取機を用いて、チーズ状パッケージの製造を行っ
た。

【００８３】紡糸条件は、実施例１と同様にして、巻取
条件を以下のように実施した。（複合延伸繊維の巻取条件）第１ゴデットロール速度２０００ｍ／分温度５５℃ 第２ゴデットロール速度延伸繊維の破断伸度が５０％となるように調整温度１２０℃

【００８４】（複合延伸繊維の物性）繊度／デシテックス８４ｄｔｅｘ／２４ｆ破断伸度５０％得られた複合繊維を、実施例２と同様に仮撚加工した。
この時の、仮撚加工性を表２に示した。表２から明らか
なように、本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸は、加工性も良
好であった。比較例４は、２つの成分間の粘度差が小さ
く、顕在捲縮の伸縮伸長率Ｖｃ及び潜在捲縮の伸縮伸長
率ＣＥが低いために、織物のストレッチ性能が低いもの
であった。

【００８５】

【表２】

【００８６】（実施例８〜１１）、（比較例４〜５）本実施例では、仮撚加工糸の破断伸度の効果について説
明する。仮撚用原糸の製造本実施例においては、仮撚用原糸としてはチーズ状パッ
ケージ巻形状の複合未延伸繊維を使用した。

【００８７】（複合未延伸繊維の物性）繊度／フィラメント数９０ｄｔｅｘ／２４ｆ破断伸度６８％破断強度２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ顕在捲縮の伸縮伸長率Ｖｃ０％潜在捲縮の伸縮伸長率ＣＥ１％表３から明らかなように、本発明の仮撚加工糸は、仮撚
加工性に優れ、しかも、楊柳調シワの発生やふかつき感
のない、優れたストレッチ性と回復性を有していた。比
較例５は、仮撚加工糸の破断伸度が小さく、仮撚加工安
定性に欠けていた。

【００８８】

【表３】

【００８９】（実施例１８〜１９）、（比較例６）本実施例では、高粘度成分と低粘度成分のポリマー種類
の効果について説明する。高粘度成分と低粘度成分を表
４に示すように組み合わせて、実施例１に準じてサイド
−バイ−サイド型複合繊維を得た。なお、実施例１５、
１６、比較例６においては、溶融温度を２８０℃とし
た。実施例１と同様に仮撚加工を行い、得られた仮撚加
工糸の物性を表４に示す。表４からも明らかなように、
本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸は、優れたストレッチ性と
回復性を有していた。ＰＴＴを用いない比較例６は、ス
トレッチ性及び捲縮の瞬間回復性に劣るものであり、織
物に楊柳調のシワが発生した。

【００９０】（比較例７）本比較例は、ＰＴＴ単一繊維
の仮撚加工糸について説明する。ＰＴＴ単一の繊維とし
て、８４Ｔ／２４ｆ（旭化成商品名「ソロ」）を、仮
撚加工時の糸温度を１９０℃とする以外は、実施例１と
同様に仮撚加工した。仮撚加工糸は、解撚トルク１６７
回／ｍであった。この仮撚加工糸を、実施例１と同様に
して織物を得た。仮撚加工糸および織物の物性を表４に
示す。比較例７は、織物に楊柳調のシワが発生し、風合
いもふかつき感を有していた。

【００９１】

【表４】

【００９２】

【発明の効果】本発明によれば、楊柳調のシワ発生やふ
かつき感がなく、拘束力の大きな編織物に用いても、大
きな伸縮性及び捲縮の瞬間回復性を発現し、卓越したス
トレッチ性と、素早いストレッチ回復性即ち優れた運動
追随性を有する編織物を与えることができるＰＴＴ系仮
撚加工糸、及びその工業的に安定な製造法を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＰＴＴ系仮撚加工糸の沸水処理後の繊
維の形状を示す電子顕微鏡写真である。

【図２】従来の仮撚加工を施さないＰＴＴ複合繊維を沸
水処理した後の繊維の形状を示す電子顕微鏡写真であ
る。

【図３】本発明の製造に使用する紡糸口金の吐出孔の模
式図を示す。

【図４】本発明の製造に使用する紡糸設備の模式図であ
る。

【図５】本発明の製造に使用する延伸機の模式図であ
る。

【図６】本発明の製造に使用する紡糸−延伸設備の模式
図である。

【符号の説明】

１：ポリマーチップ乾燥機２：押出機３：ポリマーチップ乾燥機４：押出機５：ベンド６：ベンド７：スピンヘッド８：スピンパック９：紡糸口金１０：糸１１：非送風領域１２：冷却風１３：引取ゴデットロール１４：引取ゴデットロール１５：未延伸パッケージ１６：仕上げ剤付与装置１７：供給ロール１８：延伸ピン１９：ホットプレート２０：延伸ロール２１：トラベラーガイド２２：延伸パーン２３：交絡付与装置２４：引取ゴデットロール（１ＧＤ）２５：延伸ゴデットロール（２ＧＤ）２６：延伸または未延伸パッケージ

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つのポリエステル成分がサイド−バイ
−サイド型、または偏心鞘芯型に貼り合わされた単糸群
からなる複合繊維の仮撚加工糸であって、単糸を構成す
る少なくとも一方の成分がポリトリメチレンテレフタレ
ートであり、下記（１）〜（３）の要件を満足すること
を特徴とするポリトリメチレンテレフタレート系仮撚加
工糸。（１）ラセン捲縮性を有する単糸から構成され、加工糸
としては非ラセン捲縮性であり、（２）沸水処理前の繊維に２×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ負
荷を掛けて測定される顕在捲縮の伸縮伸長率（Ｖｃ）
が、２０〜１５０％、（３）３×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの負荷荷重下で沸水処
理した後に測定される、潜在捲縮の伸縮伸長率（ＣＥ）
が５〜５０％。
【請求項２】沸水処理前の繊維に２×１０^-3ｃＮ／ｄ
ｔｅｘの負荷を掛けて測定される顕在捲縮の伸縮伸長率
（Ｖｃ）が、３０〜１５０％であることを特徴とする、
請求項１に記載のポリトリメチレンテレフタレート系仮
撚加工糸。
【請求項３】解撚トルクが１００回／ｍ以下であるこ
とを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のポリト
リメチレンテレフタレート系仮撚加工糸。
【請求項４】沸水処理後に測定される、捲縮の瞬間回
復速度が１５〜４０ｍ／秒であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれか１項に記載のポリトリメチレンテレ
フタレート系仮撚加工糸。
【請求項５】沸水処理前の乾熱収縮応力の極値応力
が、０．０１〜０．２ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴
とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリトリメ
チレンテレフタレート系仮撚加工糸。
【請求項６】破断強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載
のポリトリメチレンテレフタレート系仮撚加工糸。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載のポ
リトリメチレンテレフタレート系仮撚加工糸を、経糸及
び／または緯糸の一部または全部に用いた織物。
【請求項８】２つのポリエステル成分がサイド−バイ
−サイド型、または偏心鞘芯型に貼り合わされた単糸群
からなり、単糸を構成する少なくとも一方の成分がポリ
トリメチレンテレフタレートである複合繊維を仮撚加工
するに際し、下記（Ａ）〜（Ｃ）の要件を満足すること
を特徴とするポリトリメチレンテレフタレート系仮撚加
工糸の製造方法。（Ａ）２成分のポリエステルの固有粘度差を０．１〜
０．８ｄｌ／ｇで紡糸して複合繊維となし、（Ｂ）仮撚加工時の糸温度を８０〜１３０℃とし、（Ｃ）かつ、仮撚加工糸の破断伸度が３０〜６０％とな
る倍率で仮撚加工または延伸仮撚加工を行なう。
【請求項９】単糸断面の周長Ｌと断面積Ｓの比率をＬ
／Ｓとした場合に、仮撚加工前に対し仮撚加工後のＬ／
Ｓの増加率が０〜２０％となる加工温度及び／または撚
数で仮撚加工することを特徴とする請求項８に記載のポ
リトリメチレンテレフタレート系仮撚加工糸の製造方
法。
【請求項１０】両方の成分に固有粘度差が０．１〜
０．５ｄｌ／ｇのポリトリメチレンテレフタレートホモ
ポリマーを用い、かつ紡糸口金吐出孔が鉛直方向に対し
１０〜４０度の角度で傾斜した孔から吐出して製造され
た複合繊維を仮撚加工することを特徴とする、請求項８
又は請求項９に記載のポリトリメチレンテレフタレート
系複合繊維の製造法。