JP2003000764A

JP2003000764A - ツーピースソリッドゴルフボール

Info

Publication number: JP2003000764A
Application number: JP2001190887A
Authority: JP
Inventors: Hideo Watanabe; 英郎渡辺; Yasushi Ichikawa; 八州史市川
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2001-06-25
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2003-01-07
Anticipated expiration: 2021-06-25
Also published as: US20030027666A1; US6966850B2; JP5142429B2

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた打球感、コントロール性を有するとと
もに、耐カット性、耐擦過傷性、繰り返し打撃したとき
の割れ耐久性が極めて高く、上級者向け練習場用ボール
として好適なゴルフボールを提供する。【解決手段】下記条件（１）〜（４）を満たすツーピ
ースソリッドゴルフボールとする。（１）カバーがポリウレタン材料を主材とする。（２）外層カバーの厚さが２．１５〜２．９ｍｍであ
る。（３）コアがゴム材料からなる。（４）コアの各部分のＪＩＳ−Ｃ硬度が５８〜８７であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン材料
をカバー材料として用いたツーピースソリッドゴルフボ
ールに関し、さらに詳しくは、フィーリングおよびコン
トロール性が良好であるとともに、耐カット性（アイア
ンでトップしたときの耐久性）、耐擦過傷性、繰り返し
打撃したときの割れ耐久性に優れ、上級者向け練習場用
ボールとして好適に使用されるゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、練習場用ボールとして用いられて
きたのは主にワンピースボールである。しかし、ワンピ
ースボールはコースボール（ゴルフコースで用いるボー
ル）に比べてあまりにも飛距離が劣るため、コースボー
ルを用いて行う実際のゲームにおいてプレーヤーの距離
感を狂わす要因のひとつとなっていた。ワンピースボー
ルが飛ばない理由は、ワンピースボールでは耐久性を高
めるためにメタクリル酸亜鉛で架橋するゴム材料を使用
しているが、このゴム材料では大きな反発性が得られな
いからであった。

【０００３】また、練習場用ボールとして用いられるツ
ーピースボールも従来より存在する。しかし、この練習
場用ツーピースボールは飛び性能、フィーリングの点で
は優れているものの、コントロール性（スピン性能）の
点で上級者やプロの要望を満足させるには不十分であっ
た。また、練習場用ツーピースボールは耐擦過傷性も十
分でなく、練習場側からみるとボールの交換頻度が高く
なるため、コスト面で満足できるものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した事
情に鑑みてなされたもので、上級者やプロを満足させる
優れた打球感（フィーリング）、コントロール性（スピ
ン性能）を有するとともに、耐カット性、耐擦過傷性、
繰り返し打撃したときの割れ耐久性が極めて高く、上級
者向け練習場用ボールとして好適に使用することができ
るツーピースソリッドゴルフボールを提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために種々検討を行った結果、カバーにポリウ
レタン材料を用い、かつこのカバーを所定範囲の厚いも
のにするとともに、コアの各部分の硬さを適正化するこ
とによって、前述した目的を効果的に達成できることを
見出した。

【０００６】本発明は、上述の知見に基づいてなされた
もので、ソリッドコアに外層カバーを被覆してなるツー
ピースソリッドゴルフボールにおいて、外層カバーがポ
リウレタン材料を主材とし、かつ外層カバーの厚さが
２．１５〜２．９ｍｍであるとともに、ソリッドコアが
ゴム材料からなり、かつコアの各部分のＪＩＳ−Ｃ硬度
が５８〜８７であることを特徴とするツーピースソリッ
ドゴルフボールを提供する。

【０００７】これに対し、特開平９−２１５７７８号に
は、カバーにポリウレタン材料を用いたツーピースソリ
ッドゴルフボールが提案されている。しかし、このゴル
フボールは、カバーの厚さが適正でないこと、コアの反
発性が充分でないこと、カバーを形成する樹脂の耐擦過
傷性が不充分であることから、上級者向け練習場用ボー
ルとして満足できるものではなかった。

【０００８】また、カバーを厚くしたツーピースソリッ
ドゴルフボールとして、特開平５−１２３４２２号や特
開平６−１５４３５７号に示されたゴルフボールがある
が、これらのゴルフボールはカバーがアイオノマー樹脂
で形成されているため、カバーが硬いとともに、カバー
の耐擦過傷性が劣り、そのため上級者を満足させるコン
トロール性や練習ボールに要求される耐久性を有するも
のではなかった。

【０００９】上述した従来のゴルフボールに対し、本発
明は、飛び性能ではコースボールより劣るものの、コン
トロール性（スピン性能）ではスピン系のコースボール
と同等の性能を有し、しかも耐久性ではコースボールよ
りも格段に優れ、したがって上級者向け練習場用ボール
として好適なゴルフボールを提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明につきさらに詳しく
説明する。まず、外層カバーについて説明する。本発明
に係るゴルフボールの外層カバーは、ポリウレタン材料
を主材としており、これにより反発性を損なうことな
く、優れたフィーリング、コントロール性、耐カット
性、耐擦過傷性、繰り返し打撃したときの割れ耐久性を
得ている。

【００１１】この場合、外層カバーの好適な例として
は、下記成分（Ａ）および（Ｂ）を主成分とするカバー
成形材料（Ｃ）により形成された外層カバーが挙げられ
る。（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
アネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）
中に分散させたイソシアネート混合物

【００１２】本発明において、外層カバーを上述したカ
バー成形材料（Ｃ）によって形成した場合には、より優
れたフィーリング、コントロール性、耐カット性、耐擦
過傷性、繰り返し打撃したときの割れ耐久性を有するゴ
ルフボールを得ることができる。

【００１３】次に、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）について説
明する。（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料熱可塑性ポリウレタン材料の構造は、高分子ポリオール
（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメント
と、ハードセグメントを構成する鎖延長剤およびジイソ
シアネートからなる。ここで、原料となる高分子ポリオ
ールとしては、従来から熱可塑性ポリウレタン材料に関
する技術において使用されるものはいずれも使用でき、
特に制限されるものではないが、ポリエステル系とポリ
エーテル系があり、反発弾性率が高く、低温特性に優れ
た熱可塑性ポリウレタン材料を合成できる点で、ポリエ
ーテル系の方がポリエステル系に比べて好ましい。ポリ
エーテルポリオールとしてはポリテトラメチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール等が挙げられるが、反
発弾性率と低温特性の点でポリテトラメチレングリコー
ルが特に好ましい。また、高分子ポリオールの平均分子
量は１０００〜５０００であることが好ましく、特に反
発弾性の高い熱可塑性ポリウレタン材料を合成するため
には２０００〜４０００であることが好ましい。

【００１４】鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウ
レタン材料に関する技術において使用されるものを好適
に用いることができ、例えば１，４−ブチレングリコー
ル、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。これら鎖延長剤の平均分子量
は２０〜１５０００であることが好ましい。

【００１５】ジイソシアネートとしては、従来の熱可塑
性ポリウレタン材料に関する技術において使用されるも
のを好適に用いることができ、例えば４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソ
シアネート、２，６−トルエンジイソシアネートなどの
芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。ただし、イソシ
アネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロ
ールすることが困難なものがある。本発明では、後述す
るイソシアネート混合物（Ｂ）との反応性の安定性か
ら、芳香族ジイソシアネートである４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネートが最も好ましい。

【００１６】上述した材料からなる熱可塑性ポリウレタ
ン材料としては、市販品を好適に用いることができ、例
えばディーアイシーバイエルポリマー（株）製パンデッ
クスＴ−８２９０、Ｔ−８２９５、Ｔ８２６０や、大日
精化工業（株）製レザミン２５９３、２５９７などが挙
げられる。

【００１７】（Ｂ）イソシアネート混合物イソシアネート混合物（Ｂ）は、１分子中に官能基とし
て２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化
合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的に反応しな
い熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたものである。
ここで、上記イソシアネート化合物（ｂ−１）として
は、従来の熱可塑性ポリウレタン材料に関する技術にお
いて使用されるものを好適に用いることができ、例えば
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４
−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソ
シアネートなどの芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメ
チレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
ただし、反応性、作業安全性の面から、４，４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネートが最適である。

【００１８】また、前記熱可塑性樹脂（ｂ−２）として
は、吸水性が低く、熱可塑性ポリウレタン材料との相溶
性に優れた樹脂が好ましい。このような樹脂として、例
えばポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルエラストマー
（ポリエーテル・エステルブロック共重合体、ポリエス
テル・エステルブロック共重合体等）が挙げられるが、
反発弾性、強度の点からポリエステルエラストマー、中
でもポリエーテル・エステルブロック共重合体が特に好
ましい。

【００１９】イソシアネート混合物（Ｂ）における熱可
塑性樹脂（ｂ−２）：イソシアネート化合物（ｂ−１）
の配合比は、質量比で１００：５〜１００：１００、特
に１００：１０〜１００：４０であることが好ましい。
熱可塑性樹脂（ｂ−２）に対するイソシアネート化合物
（ｂ−１）の配合量が少なすぎると、熱可塑性ポリウレ
タン材料（Ａ）との架橋反応に充分な添加量を得るため
にはより多くのイソシアネート混合物（Ｂ）を添加しな
くてはならず、熱可塑性樹脂（ｂ−２）の影響が大きく
作用することでカバー成形材料（Ｃ）の物性が不充分と
なる。熱可塑性樹脂（ｂ−２）に対するイソシアネート
化合物（ｂ−１）の配合量が多すぎると、イソシアネー
ト化合物（ｂ−１）が混練り中にすべり現象を起こし、
イソシアネート混合物（Ｂ）の合成が困難となる。

【００２０】イソシアネート混合物（Ｂ）は、例えば、
熱可塑性樹脂（ｂ−２）にイソシアネート化合物（ｂ−
１）を配合し、これらを温度１３０〜２５０℃のミキシ
ングロールまたはバンバリーミキサーで充分に混練し
て、ペレット化または冷却後粉砕することにより得るこ
とができる。イソシアネート混合物（Ｂ）としては、市
販品を好適に用いることができ、例えば大日精化工業
（株）製クロスネートＥＭ３０などが挙げられる。

【００２１】（Ｃ）カバー成形材料カバー成形材料（Ｃ）は、前述した熱可塑性ポリウレタ
ン材料（Ａ）およびイソシアネート混合物（Ｂ）を主成
分とするものである。カバー成形材料（Ｃ）における熱
可塑性ポリウレタン材料（Ａ）：イソシアネート混合物
（Ｂ）の配合比は、質量比で１００：１〜１００：１０
０、特に１００：５〜１００：５０、中でも１００：１
０〜１００：３０であることが好ましい。熱可塑性ポリ
ウレタン材料（Ａ）に対するイソシアネート混合物
（Ｂ）の配合量が少なすぎると架橋効果が充分に発現せ
ず、多すぎると未反応のイソシアネートが成形物に着色
現象を起こさせるので好ましくない。

【００２２】カバー成形材料（Ｃ）には、上述した成分
に加えて他の成分を配合することができる。このような
他の成分として、例えば熱可塑性ポリウレタン材料以外
の熱可塑性高分子材料を挙げることができ、例えばポリ
エステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、アイ
オノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー、ポリエ
チレン、ナイロン樹脂等を配合することができる。この
場合、熱可塑性ポリウレタン材料以外の熱可塑性高分子
材料の配合量は、必須成分である熱可塑性ポリウレタン
材料１００質量部に対して０〜１００質量部、好ましく
は１０〜７５質量部、さらに好ましくは１０〜５０質量
部であり、カバー材の硬度の調整、反発性の改良、流動
性の改良、接着性の改良などに応じて適宜選択される。
さらに、カバー成形材料（Ｃ）には、必要に応じて種々
の添加剤を配合することができ、例えば顔料、分散剤、
酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤等を適
宜配合することができる。

【００２３】カバー成形材料（Ｃ）を用いたカバーの成
形では、例えば、熱可塑性ポリウレタン材料（Ａ）にイ
ソシアネート混合物（Ｂ）を添加してドライミキシング
し、この混合物を用いて射出成形機によりコアの周囲に
カバーを成形することができる。成形温度は熱可塑性ポ
リウレタン材料（Ａ）の種類によって異なるが、通常１
５０〜２５０℃の範囲で行われる。

【００２４】上記のようにして得られたゴルフボールカ
バーの反応形態、架橋形態としては、熱可塑性ポリウレ
タン材料の残存ＯＨ基にイソシアネート基が反応してウ
レタン結合を形成したり、熱可塑性ポリウレタン材料の
ウレタン基にイソシアネート基の付加反応が生じ、アロ
ファネート、ビュレット架橋形態を形成したりすると考
えられる。この場合、カバー成形材料（Ｃ）の射出成形
直後は架橋反応が充分に進んでいないが、成形後にアニ
ーリングを行うことにより架橋反応が進行し、ゴルフボ
ールカバーとして有用な特性を保持するようになる。ア
ニーリングとは、カバーを一定温度、一定時間で加熱熟
成したり、室温で一定期間熟成したりすることを言う。

【００２５】本発明のゴルフボールにおいて、外層カバ
ーの厚さは２．１５〜２．９ｍｍ、より好ましくは２．
２〜２．７ｍｍ、さらに好ましくは２．３〜２．５ｍｍ
である。カバーが薄すぎると、耐カット性や繰り返し打
撃したときの割れ耐久性が悪くなることがある。カバー
が厚すぎると、反発性が低下して飛距離が練習場用ボー
ルとしても不充分になることがある。

【００２６】本発明のゴルフボールにおいて、外層カバ
ーのＪＩＳ−Ｃ硬度は好ましくは６３〜９０、より好ま
しくは６８〜８７、さらに好ましくは７３〜８５であ
る。カバーが軟らかすぎると、飛距離が練習場用ボール
としても不充分になることがある。カバーが硬すぎる
と、耐衝撃性が低下して繰り返し打撃したときの割れ耐
久性が悪くなることがある。

【００２７】次に、ソリッドコアについて説明する。本
発明に係るゴルフボールのソリッドコアはゴム材料から
なる。この場合、上記ゴム材料の基材ゴムについては特
に制限はなく、コアに通常用いられるあらゆる基材ゴム
を使用することができるが、特に好ましいのはポリブタ
ジエン、中でもシス構造を４０％以上有する１，４−シ
スポリブタジエンである。なお、この基材ゴム中には、
所望によりポリブタジエンとともに天然ゴム、ポリイソ
プレンゴム、スチレンブタジエンゴム等の他のゴムを配
合することもできる。

【００２８】また、上記ゴム材料では、良好な反発性を
得るために、基材ゴムに有機硫黄化合物を配合すること
が好ましい。基材ゴムに有機硫黄化合物を配合しない場
合は、反発性が低下して飛距離が練習場用ボールとして
も不充分になることがある。有機硫黄化合物としては、
例えば、チオフェノール、チオナフトール、ハロゲン化
チオフェノールまたはそれらの金属塩を配合することが
推奨され、より具体的には、ペンタクロロチオフェノー
ル、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオ
フェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロ
チオフェノールの亜鉛塩、硫黄数が２〜４のジフェニル
ポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾ
イルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィ
ド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等を配合できる
が、特にペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ジフェ
ニルジスルフィドを好適に使用することができる。

【００２９】上述したゴム材料において、有機硫黄化合
物は、基材ゴム１００質量部に対して、通常０．０５質
量部以上、好ましくは０．１質量部以上、さらに好まし
くは０．２質量部以上を配合する。有機硫黄化合物の配
合量が少なすぎると、反発性の改善効果が期待できな
い。有機硫黄化合物の配合量の上限としては、基材ゴム
１００質量部に対し、通常２．０質量部以下、好ましく
は１．２質量部以下、さらに好ましくは１．０質量部以
下である。有機硫黄化合物の配合量が多すぎると、反発
性（特にドライバーによる打撃時の反発性）の改良効果
がそれ以上は期待できなくなり、またコアが軟らかくな
りすぎたり、打感が悪くなったりする場合がある。

【００３０】本発明のゴルフボールにおいて、コアの各
部分のＪＩＳ−Ｃ硬度は５８〜８７、より好ましくは６
０〜８５、さらに好ましくは６２〜８３である。ここ
で、コアの各部分とは、コア中心からコア表面に至るす
べての部分を言う。コアの各部分の硬度が上記範囲より
小さいと、打感が軟らかくなりすぎたり、繰り返し打撃
したときの割れ耐久性が低下したりすることがある。コ
アの各部分の硬度が上記範囲より大きいと、打感が硬く
なりすぎたり、フルショット時にスピンがかかりすぎて
ボールが吹き上がり、弾道がコースボールによる弾道と
が大きく変わったりすることがある。

【００３１】本発明のゴルフボールにおいては、コア表
面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度がコア中心部分のＪＩＳ−Ｃ硬
度よりも高く、かつ［（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬
度）−（コア中心部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値が２０
以下、特に１６以下、中でも１０以下であることが好ま
しい。上記値が小さすぎると、フルショット時にスピン
がかかりすぎてボールが吹き上がり、弾道がコースボー
ルによるものと大きく変わってしまうことがある。上記
値が大きすぎると、コアの反発性が低下して練習場用ボ
ールとしても飛距離が足りなくなったり、繰り返し打撃
したときの割れ耐久性が低下したりすることがある。

【００３２】本発明のゴルフボールは、ゴルフ規則に従
った直径および質量に形成され、通常、直径４２．６７
ｍｍ以上、質量４５．９３ｇ以下に形成されるが、直径
は４２．６７〜４２．９ｍｍであることが好ましく、ま
た９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重時のボールの変形量が
２．０〜４．０ｍｍ、特に２．２〜３．８ｍｍであるこ
とが適当である。

【００３３】

【実施例】以下に実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。

【００３４】（実施例、比較例）表１〜３に示したコア
材料（単位：質量部）を混練した後、同表に示す条件で
加硫成形することにより、ツーピースソリッドゴルフボ
ール用ソリッドコアを得た。表中の成分としては下記の
ものを用いた。・ポリブタジエンゴム（１）日本合成ゴム（株）製ＢＲ１１・ポリブタジエンゴム（２）日本合成ゴム（株）製ＢＲ１８・過酸化物（１）ジクミルパーオキサイド：商品名パークミルＤ（日本油
脂製）・過酸化物（２）１，１−ビス（ｔ−ブチルパーキシ）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン：商品名パーヘキサ３Ｍ−４０
（日本油脂製）・老化防止剤商品名ノクラックＮＳ−６（大内新興化学工業社製）

【００３５】また、表４に示したカバー材料（単位：質
量部）を所定温度で混練りし、カバー成形材料を得た。
表中の成分としては下記のものを用いた。

【００３６】・ポリウレタン１（熱可塑性ポリウレタン
材料）パンデックスＴ８２９５：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９７、反発弾性率４４
％。・アイオノマー樹脂１三井・デュポンポリケミカル社製ハイミラン１５５７・アイオノマー樹脂２三井・デュポンポリケミカル社製ハイミラン１８５５・アイオノマー樹脂３デュポン社製サーリン８１２０・共重合体１三井・デュポンポリケミカル社製のニュクレルＡＮ４３
１１・イソシアネート混合物クロスネートＥＭ３０：大日精化工業（株）製のイソシ
アネートマスターバッチ、４，４’− ジフェニルメタ
ンジイソシアネート３０％含有（ＪＩＳ−Ｋ１５５６に
よるアミン逆滴定イソシアネート測定濃度５〜１０
％）、マスターバッチベース樹脂はポリエステルエラス
トマー。４，４’− ジフェニルメタンジイソシアネー
トが請求項４のイソシアネート化合物（ｂ−１）に、ポ
リエステルエラストマーが請求項４の熱可塑性樹脂（ｂ
−２）に相当する。

【００３７】次に、射出成形用金型内に前記ソリッドコ
アを配し、このコアの周囲に前記カバー材料を射出成形
することにより、実施例１〜４、比較例１〜５のツーピ
ースソリッドゴルフボールを得た。また、比較例６とし
ては市販の練習場用ワンピースボール、比較例７として
は市販の練習場用ツーピースボールを用いた。その後、
各ゴルフボールの特性を評価した。その評価方法は下記
のとおりである。また、カバー物性については、射出成
形により得られた厚さ２ｍｍのシートを用いて測定し
た。結果を表１〜３に示す。

【００３８】飛び性能スイングロボットを用い、ゴルフボールをドライバー
（Ｗ＃１）によりヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓで
打撃した場合における飛距離を測定した。また、ドライ
バーによる飛距離の評価を下記基準によって行った。 ○…トータル距離が２２０ｍ以上 ×…トータル距離が２１９ｍ以下

【００３９】コントロール性スイングロボットを用い、ゴルフボールをサンドウエッ
ジ（ＳＷ）によりヘッドスピード（ＨＳ）２０ｍ／ｓで
打撃した場合におけるスピン量を測定した。また、その
ときのスピン量の評価（アプローチスピン評価）を下記
基準によって行った。 ○…スピン量が５７００ｒｐｍ以上 ×…スピン量が５５００ｒｐｍ未満

【００４０】フィーリングゴルフボールをプロゴルファー３名により、ドライバー
（Ｗ＃１）を用いて打撃したときの打球感について下記
基準により官能評価した。 ○…良好な打感である ×…打感が硬すぎる、または軟らかすぎる

【００４１】割れ耐久性（繰り返し打撃したときの割れ
耐久性）繰り返し打撃したときの割れ耐久性として、繰り返し打
撃したときの初速低下までの打撃回数を調べた。この場
合、スイングロボットを用い、ゴルフボールをドライバ
ー（Ｗ＃１）によりヘッドスピード５０ｍ／ｓで繰り返
し打撃し、初速が前回の打撃より２％低下したときの回
数を初速低下までの打撃回数とした。そして、実施例４
のゴルフボールの上記初速低下までの打撃回数を１００
として下記基準により評価した。 ○…１００以上 ×…９７以下

【００４２】耐擦過傷性（耐ささくれ性）スウィングロボットマシンを用い、クラブはピッチング
ウェッジ（角溝仕様）を使用して、ヘッドスピード４５
ｍ／ｓで各ボールを打撃し、ボールの状態を以下の基準
で目視にて評価した。 ○…まだ使用できる。 ×…もう使用できない。

【００４３】耐カット性（アイアンでトップしたときの
耐久性）スウィングロボットマシンを用い、クラブはピッチング
ウェッジを使用して、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで各ボ
ールのランダムな箇所をトップした状態で繰り返し打撃
し、ボールの状態を目視にて使用不可と判断できるまで
の打撃回数を調べた。そして、実施例２のゴルフボール
の上記使用不可と判断できるまでの打撃回数を１００と
して下記基準により評価した。 ○…９５以上 ×…９０以下

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】

【表３】

【００４７】

【表４】

【００４８】表１〜３からわかるように、本発明のゴル
フボールは、飛び性能、コントロール性、フィーリン
グ、耐久性に優れるものであった。これに対し、比較例
のゴルフボールは、それぞれ下記の欠点を有するもので
あった。・比較例１：カバーが薄いため、アイアンでトップした
ときの耐久性が悪い。・比較例２：カバーが厚すぎるため、反発性が低下し、
充分な飛距離が得られない。・比較例３：コア表面の硬度が高すぎるため、打感が硬
すぎる。・比較例４：カバーがアイオノマー樹脂からなるため、
耐擦過傷性に劣る。・比較例５：コア中心の硬度が低すぎるため、打感が鈍
すぎるとともに、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪
い。・比較例６：ワンピースボールであり、反発が低く、飛
距離が小さすぎる。・比較例７：ツーピースボールであるが、カバーが硬い
アイオノマー樹脂からなるため、コントロール性が悪い
（スピンが少ない）。また、耐擦過傷性および割れ耐久
性にも劣る。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るツーピース
ソリッドゴルフボールは、上級者やプロを満足させる優
れた打球感（フィーリング）、コントロール性（スピン
性能）を有するとともに、耐カット性、耐擦過傷性、繰
り返し打撃したときの割れ耐久性が極めて高く、上級者
向け練習場用ボールとして好適に使用することができる
ものである。

【００５０】上級者やプロにとって、練習場用ボールの
飛びは、コースボールと距離感が大きく異ならなければ
よく、若干の飛距離の低下は許容できる。それよりも、
練習場用ボールとしては、ボール交換の頻度を少なくす
ることの方が重要であり、耐久性（耐擦過傷性、繰り返
し打撃による割れ耐久性、トップ耐久）が重視される。
また、本発明のゴルフボールは、上級者やプロが使用す
るコースボールと遜色ないコントロール性（スピン性
能）を具備している。したがって、本発明のゴルフボー
ルは、上級者やプロの練習場用ボールに対する要求に合
致している。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソリッドコアに外層カバーを被覆してな
るツーピースソリッドゴルフボールにおいて、外層カバ
ーがポリウレタン材料を主材とし、かつ外層カバーの厚
さが２．１５〜２．９ｍｍであるとともに、ソリッドコ
アがゴム材料からなり、かつコアの各部分のＪＩＳ−Ｃ
硬度が５８〜８７であることを特徴とするツーピースソ
リッドゴルフボール。
【請求項２】コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度がコア中
心部分のＪＩＳ−Ｃ硬度よりも高く、かつ［（コア表面
部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア中心部分のＪＩＳ−Ｃ
硬度）］の値が２０以下であることを特徴とする請求項
１に記載のツーピースソリッドゴルフボール。
【請求項３】ソリッドコアが有機硫黄化合物を含むゴ
ム材料からなることを特徴とする請求項１または２に記
載のツーピースソリッドゴルフボール。
【請求項４】外層カバーが、下記成分（Ａ）および
（Ｂ）を主成分とするカバー成形材料（Ｃ）により形成
されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
項に記載のツーピースソリッドゴルフボール。（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
アネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）
中に分散させたイソシアネート混合物
【請求項５】外層カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度が６３〜９
０であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
に記載のツーピースソリッドゴルフボール。