JPH11178949A - ソリッドゴルフボール及びソリッドゴルフボールの製造方法 - Google Patents
ソリッドゴルフボール及びソリッドゴルフボールの製造方法Info
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Abstract
ーを被覆してなるソリッドゴルフボールにおいて、上記
カバーを形成する樹脂成分が、熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーとイソシアネート化合物との反応生成物を主
成分としてなることを特徴とするソリッドゴルフボー
ル。 【効果】 本発明のソリッドゴルフボールは、製造時の
成形性がよく、かつ優れた打感とコントロール性、高反
発性を有し、アイアンクラブ打撃による擦過傷が少ない
ものであり、また本発明の製造方法によれば、かかるゴ
ルフボールの量産化を可能ならしめるものである。
Description
優れ、かつ打感、コントロール性、初速(反発性・飛距
離)、アイアン打撃時の耐擦過傷性に優れたソリッドゴ
ルフボールに関する。
ら、ゴルフボールカバー材料としてソフトな打感でアイ
アンショットの際に自在にスピンをかけることができ、
しかもコントロール性に優れるバラタゴムがプロ及び上
級者に好まれて使用されている。
ルフボールは、成形性に劣り、材料コスト、生産コスト
がかかる。また、反発性も低く、ソリッドコアを使用し
たゴルフボールには不向きとされている。この他にも、
クラブフェースとカバーとの摩擦力によって、アイアン
ショットの際にアイアンクラブの溝によりカバー表面が
削り取られ、ボール表面がささくれ立つ現象が生じやす
いという問題を抱えている。
であるエチレン・(メタ)アクリル酸・(メタ)アクリ
ル酸エステル三元共重合体に、ある物性範囲のエチレン
・(メタ)アクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂を一
定範囲ブレンドしてなる、軟・硬アイオノマーブレンド
カバーを有するゴルフボール(米国特許第488481
4号公報、特開平1−308577号公報)や、2種以
上の低曲げモジュラスのエチレン・不飽和カルボン酸・
不飽和カルボン酸エステル三元共重合体の金属塩をカバ
ー材として使用したゴルフボール(特開平5−2772
08号公報)などのアイオノマー樹脂カバーが提案され
ており、これらの提案はバラタゴムに匹敵する打感、コ
ントロール性を保ちつつ、生産性、コスト面を大幅に改
善する技術として非常に有効なものである。
オノマー樹脂カバーは、アイアンフェースの溝によりカ
バー表面が削り取られ、ボール表面がささくれ立つ現象
が生じやすいという問題を依然として抱えている上、反
発性が低く、ソリッドコアを使用したボールでは反発性
が大幅に低下するものである。
代替物として、比較的低価格で良好なフィーリングと、
良好な耐擦過傷性を有する熱硬化性ポリウレタンエラス
トマーを使用する試みも多い(米国特許第412306
1号公報、同第3989568号公報、同第53346
73号公報など)。
タンエラストマーは、アイオノマー樹脂のソフト化ブレ
ンドの欠点である耐擦過傷性に優れているものの、原料
注入後に硬化反応させる等の複雑な操作が必要で、量産
化にはかなりの苦心が必要である。
リウレタンエラストマーも検討されている(米国特許第
3395109号公報、同4248432号公報、同4
442282号公報など)が、打感、コントロール性、
反発性、アイアン打撃時の耐擦過傷性、そして成形性の
すべてを満足させるものはない。
高い熱可塑性ポリウレタンエラストマーについて検討し
た(特開平9−271538号公報)が、アイアン打撃
時の耐擦過傷性を更に改良する必要のあることがわかっ
た。
で、製造時の成形性、及び打感、コントロール性、初速
(反発性・飛距離)、アイアン打撃時の耐擦過傷性のす
べてに優れたソリッドゴルフボールを提供することを目
的とする。
発明者らは、上記の点に鑑み種々検討した結果、ソリッ
ドゴルフボールのカバーを形成する樹脂主成分として、
熱可塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート化
合物との反応生成物を使用することにより、製造時の成
形性に優れ、かつ打感、コントロール性、初速(反発性
・飛距離)、アイアン打撃時の耐擦過傷性に優れたソリ
ッドゴルフボールが得られることを知見した。
レタンエラストマーを上記イソシアネート化合物で架橋
反応させることにより得られたカバーをコアに被覆する
ことにより、アイアン打撃時の耐擦過傷性を著しく改良
することができ、しかも打感、コントロール性、初速
(反発性・飛距離)に優れたゴルフボールを与えること
ができ、この場合、上記架橋反応は、熱可塑性ポリウレ
タンエラストマーに対し熱可塑性の性質を残す程度に上
記イソシアネート化合物を添加し、加熱溶融反応させて
バッチ化し、これを射出成形に供すること、あるいは熱
可塑性エラストマーにイソシアネート化合物をドライブ
レンドし、これを射出成形すると同時に、両者を混練反
応させることが有効であることを知見し、本発明をなす
に至ったものである。
面層にポリイソシアネート化合物を浸透させる樹脂成形
物の製造方法が知られており(特公平6−47630号
公報)、またイソシアネート化合物をイソシアネート基
と反応しない化合物でバッチ化したものと、熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーとを成形機に供して成形品を得
る(特公昭58−2063号公報)といった新たな熱硬
化性並みの性能を有したポリウレタンエラストマーの検
討もなされている。
ルのカバーに適用した場合、前者の方法はその処理に時
間と高度の技術を必要とし、実用的ではない。また、後
者の方法のバッチ化されたイソシアネート化合物も、化
学的反応により不活性化しているわけではないため、そ
の表面は常温、空気中では不安定であり、バッチ化され
たイソシアネート化合物を製造した後、使用前には空気
中の水分に反応しないように貯蔵しなければならず、し
かも熱可塑性ポリウレタンエラストマーとの反応も急激
で制御が難しく、量産で安定した成形品を得るのは困難
である上、イソシアネート基と反応しない化合物でバッ
チ化しているので、ゴルフボールカバー材としては物性
(反発性、アイアン打撃時の耐擦過傷性)を低下させて
しまうものである。
その製造方法を提供する。 請求項1:ソリッドコアと、該ソリッドコアにカバーを
被覆してなるソリッドゴルフボールにおいて、上記カバ
ーを形成する樹脂成分が、熱可塑性ポリウレタンエラス
トマーとイソシアネート化合物との反応生成物を主成分
としてなることを特徴とするソリッドゴルフボール。 請求項2:イソシアネート化合物が、芳香族イソシアネ
ート化合物であることを特徴とする請求項1記載のソリ
ッドゴルフボール。 請求項3:イソシアネート化合物が、ブロックイソシア
ネート化合物であることを特徴とする請求項1記載のソ
リッドゴルフボール。 請求項4:ブロックイソシアネート化合物が、トルエン
ジイソシアネートのイソシアネート基をブロックした化
合物である請求項3記載のソリッドゴルフボール。 請求項5:イソシアネート化合物が、ウレチジオン体で
あることを特徴とする請求項1記載のソリッドゴルフボ
ール。 請求項6:熱可塑性ポリウレタンエラストマーとして、
ジイソシアネートが脂肪族であるものを用いた請求項1
乃至5のいずれか1項記載のソリッドゴルフボール。 請求項7:ゴルフボール成形用金型内にソリッドコアを
配し、該ソリッドコアの表面にカバー材を射出成形する
ことによりゴルフボールを製造する方法において、上記
カバー材の樹脂主成分として、熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーとイソシアネート化合物を使用し、上記熱可
塑性ポリウレタンエラストマーに対し射出成形が可能な
程度の熱可塑性を残す程度にイソシアネート化合物を添
加し、加熱溶融反応させて得られたエラストマーを射出
成形させるソリッドゴルフボールの製造方法。 請求項8:ゴルフボール成形用金型内にソリッドコアを
配し、該ソリッドコアの表面にカバー材を射出成形する
ことによりゴルフボールを製造する方法において、上記
カバー材の樹脂主成分として、熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーとイソシアネート化合物を使用し、上記熱可
塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート化合物
とをドライブレンドして射出成形すると共に、これら両
者を混練反応させることを特徴とするソリッドゴルフボ
ールの製造方法。
と、本発明のカバーは、上述したように(1)熱可塑性
ポリウレタンエラストマーと(2)イソシアネート化合
物との反応生成物を樹脂主成分とするものである。
は、高分子ポリオール(ポリメリックグリコール)から
なるソフトセグメントと、ハードセグメントを構成する
鎖延長剤及びジイソシアネートからなるものである。
ては、従来よりポリウレタンエラストマーに関する技術
において使用されているものはいずれも使用でき、特に
制限されるものではないが、ポリエステル系とポリエー
テル系があり、ポリエステル系としては、例えばポリブ
チレンアジペート、ポリエチレンブチレンアジペート、
ポリエチレンアジペート、ポリカプロラクトンやこれら
のブレンドなどが挙げられ、ポリエーテル系では、例え
ばポリオキシテトラメチレングリコールなどが挙げられ
る。これらのポリオールの平均分子量は約1000〜5
000であることが好ましい。
ラストマーに関する技術において使用されているものを
好適に使用でき、例えば、1,4−ブチレングリコー
ル、1,2−エチレングリコール、1,3−ブタンジオ
ール、1,6−ヘキサンジオール、2,2−ジメチル−
1,3−プロパンジオール、4,4’−ジアミノジフェ
ニルメタン、水素添加MDA、イソホロンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン、ハイドロキノンジエチロールエ
ーテルなどが挙げられる。これらの平均分子量は約20
0〜15000であることが好ましい。
ポリウレタンエラストマーに関する技術において使用さ
れているジイソシアネートはいずれも使用でき、例え
ば、2,4−トルエンジイソシアネート、2,6−トル
エンジイソシアネート及びこれらの混合物、4,4’−
ジフェニルメタンジイソシアネート、m−フェニレンジ
イソシアネート、4,4’−ビフェニルジイソシアネー
ト等の芳香族ジイソシアネート、テトラメチレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート(HD
I)、オクタメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイ
ソシアネート、キシレンジイソシアネート等の脂環族ジ
イソシアネートなどが挙げられるが、耐黄変性の点から
は特にヘキサメチレンジイソシアネートの使用が好まし
い。
ンエラストマーとしては、市販品を好適に用いることが
でき、例えば大日本インキ化学工業(株)製パンデック
スT−1195,T−R3080,T−7295,T−
7298などを挙げることができる。
マーに加えて、他の熱可塑性エラストマー等のポリマー
を配合することができ、例えばポリアミドエラストマ
ー、ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、ス
チレンブロックエラストマー、水添ポリブタジエン、エ
チレン酢酸ビニル(EVA)共重合体などを配合し得、
またポリカーボネート、ポリアクリレート等の硬質樹脂
を添加混合することもできる。これら他のポリマーの配
合量は、必須成分の熱可塑性ポリウレタンエラストマー
100部(重量部、以下同じ)に対し0〜100部、好
ましくは10〜75部、更に好ましくは10〜50部が
よく、硬度調整、反発性改良、流動性改良、ソリッドコ
ア表面との接着性の改良などに応じて適宜調節される。
ート化合物として、従来のポリウレタンに関する技術に
おいて使用されているイソシアネート化合物はいずれも
使用できるものであり、これらに限定されることはない
が、例えば芳香族イソシアネート化合物としては、2,
4−トルエンジイソシアネート、2,6−トルエンジイ
ソシアネート及びこの両者の混合物、4,4−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、m−フェニレンジイソシア
ネート、4,4’−ビフェニルジイソシアネート等が挙
げられる。
ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、オクタメ
チレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、
キシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート
などが挙げられる。本発明においては、特に芳香族イソ
シアネート化合物を用いるのが好ましい。
端に2個以上のイソシアネート基を有する化合物のイソ
シアネート基と活性水素を有する化合物とを反応させた
ブロックイソシアネート化合物や、イソシアネートの二
量化によるウレチジオン体等が挙げられる。
合物において、末端に2個以上のイソシアネート基を有
する化合物としては、従来のポリウレタンに関する技術
において使用されているイソシアネート化合物はいずれ
も使用することができ、例えば、2,4−トルエンジイ
ソシアネート、2,6−トルエンジイソシアネート及び
これらの混合物、4,4’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、m−フェニレンジイソシアネート、4,4’
−ビフェニルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネ
ート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート
等の脂肪族ジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト等の脂環族ジイソシアネート、4,4’,4”−トリ
フェニルメタントリイソシアネート、2,4,4’−ビ
フェニルトリイソシアネート、2,4,4’−ジフェニ
ルメタントリイソシアネート等のトリイソシアネートな
どが挙げられ、これらイソシアネート化合物は特に制限
されるものではないが、本発明においては、2,4−ト
ルエンジイソシアネート、2,6−トルエンジイソシア
ネート及びこの両者の混合物を使用することが好まし
い。
従来よりイソシアネート基のブロック剤として使用され
ているものであればいずれでもよく、例えば、アルコー
ル類、フェノール類、ε−カプロラクタム、オキシム
類、活性メチレン化合物等が有効であり、本発明におい
ては、特にフェノール、キシレノール等のフェノール類
が有効である。
アネート化合物を得るには、公知の方法を採用し得、特
に制限されるものではないが、例えば、2,4−トルエ
ンジイソシアネートのような反応性の異なるイソシアネ
ート基を持つジイソシアネートの場合、予めハーフブロ
ック体を作り、次いでポリイソシアネートプレポリマー
とする方法が、反応性の高いイソシアネート基をブロッ
クイソシアネートとして再生して架橋に用いることがで
きるので好適に採用し得る。その製法の一例としては、
例えば2,4−トルエンジイソシアネート3モルに、2
−エチルヘキサノール3モルを滴下し、50℃に保ちな
がら2時間保温してハーフブロック体を得、これに5g
のオクチル酸カリウムを加えてイソシアネート化を進
め、セロソルブアセテート500gを加え、105℃で
2時間保温することによりイソシアネート基の約98%
をブロック化することができる。
ネート化合物は、室温下で遊離するイソシアネート基が
存在しないカルバミン酸化合物として安定であり、昇温
によってイソシアネートが解離し、活性化する。
物としては、市販品を好適に使用することができ、例え
ば、日本ポリウレタン工業(株)製ブロックポリイソシ
アネートのコロネートAPステーブル、コロネート25
03、コロネート2507等を用いることができる。
チジオン体において、イソシアネート基を2個以上有す
るイソシアネート化合物としては、芳香族イソシアネー
トが好ましく、例えば2,4−トルエンジイソシアネー
ト、2,6−トルエンジイソシアネート、及びこの両者
の混合物、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト等が挙げられる。この場合、例えばTDIの二量化
は、トリアルキルホスフィン、ジアルキルホスフィン等
の触媒の存在下において加熱により得ることができ、得
られた二量体は約120℃以上で遊離のTDIに解離
し、活性水素を有する化合物との加熱においてアロハネ
ート架橋する。
販品を好適に使用することができ、例えば住友バイエル
社製TDI二量体のデスモジュールTT等を用いること
ができる。
記熱可塑性ポリウレタンエラストマー100部に対して
0.1〜10部、好ましくは0.2〜5部、更に好まし
くは0.3〜3部とすることがよく、0.1部より少な
いと十分な架橋反応が得られず、物性の向上が認められ
ず、10部より多いと経時、熱、紫外線による変色が大
きくなる、熱可塑性を失ってしまう、反発の低下等の問
題が生じる場合がある。
ート化合物の解離反応速度や解離反応温度は触媒を用い
て制御することができ、使用できる触媒は一般にウレタ
ン反応に使用される触媒であればいずれでも良く、例え
ば1,3−ジアセトキシテトラブチルスタノキサン等の
錫系化合物やチタン酸2−エチルヘキシル等の錫以外の
金属有機酸塩、塩化第二錫等の一般的な無機金属塩、N
−メチルモルホリン等の3級アミンを用いることができ
る。その配合量は熱可塑性ポリウレタンエラストマー1
00部に対して0.01〜3部、特に0.05〜1部と
することが好ましい。
に応じて上述した必須成分に加えて種々の添加剤を配合
することもでき、例えば、顔料、分散剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、離型剤等を常用量添加することもでき
る。
ソリッドコアに被覆するものであるが、本発明のソリッ
ドコアとしては、シス1,4−ポリブタジエンを主材と
したゴム組成物にて形成すると共に、比重0.95〜
1.13、特に0.97〜1.10であるものが好まし
い。比重が1.13より大きいと、ゴルフボール直径を
後述する値42.67〜42.9mmにした時に、製品
重量がゴルフ規則に従った重量を超えるおそれがあり、
比重調整用添加剤のため打撃時のエネルギーロスにより
コアの反発性が低下し、その結果、製品として十分な飛
距離を得ることができなくなってしまう場合がある。ま
た、比重が0.95より小さいと、上記直径にした時の
製品重量が、ゴルフ規則に従った重量よりもはるかに軽
くなり、風の影響を受けやすいボールになってしまう場
合がある。
は、ツーピースゴルフボールに用いられる1層コアで
も、内層を外層で表面被覆して多層構造に形成したマル
チプルソリッドコアでもよい。これらソリッドコアは公
知の組成、製法で製造されたものを用いることができ
る。
って形成することができ、カバー材が熱可塑性であるた
め、予め形成したコアを金型に配置した後、該金型内に
カバー材を直接射出する方法、カバー材で半球殻状の2
個のハーフカップを形成し、これらカップでソリッドコ
アを被包し、140〜180℃で2〜10分間加圧加熱
成形する方法等が採用され得るが、本発明においては射
出成形法を好適に採用し得る。
性質を残す程度に上記イソシアネート化合物を添加し、
加熱混練反応させてバッチ化し、このバッチを射出成形
する方法、又は、 熱可塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート
化合物とをドライブレンドし、射出成形と同時に混練反
応させる方法が好適に採用される。
タンエラストマーの熱可塑性の性質を残す程度の量と
は、ASTMD1238 210℃/2160gで測定
した際、0.1g/10min以上流動することであ
る。加熱温度は、通常160〜200℃、特に170〜
190℃で、反応時間0.5〜10分間、特に1〜5分
間にすることが推奨される。
は公知の方法を採用することができ、例えば、回転型,
固定型,高速剪断流動型混合機などを使用することがで
きる。
エラストマーが、上記ではバッチ化時に、では射出
成形時にイソシアネート化合物のイソシアネート基(例
えばイソシアネート化合物のブロック部分がはずれた
り、二量体が解離したりして遊離したイソシアネート基
や芳香族イソシアネート化合物のイソシアネート基)が
架橋反応するものであるが、この反応形態、架橋形態と
しては、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの残存OH
基にイソシアネート基が反応し、ウレタン結合を形成す
る、もしくはウレタン基にイソシアネート基の付加反応
が生じ、アロハネート、ビュレット形態を形成すると考
えられる。
の硬度は、ショアD硬度で35〜65、好ましくは35
〜60、より好ましくは38〜58、更に好ましくは4
0〜56であることがよい。ショアD硬度が35より低
いと、短いアイアンショットでのスピンがかかり過ぎて
しまい、コントロールしにくくなり、また、65を超す
とアイアンショットのスピンが不十分になってしまい、
かつ打感が悪くなってしまう場合がある。更に、カバー
の厚さは1〜5mmの範囲にあることが好ましい。な
お、カバーは、1層に限らず、多層構造に形成すること
ができるが、この場合の厚さはカバー全体の厚さが上記
範囲内であればよい。
った直径及び重量に形成され、通常直径42.67mm
以上、重量45.93g以下に形成し得るが、この場
合、特に直径は42.67〜42.9mmであることが
好ましく、また100kg荷重負荷時のボールの変形量
が2.0〜4.0mm、好ましくは2.2〜4.0m
m、更に好ましくは2.6〜3.5mmであることが推
奨される。
時の成形性がよく、かつ優れた打感とコントロール性、
高反発性を有し、アイアンクラブ打撃による擦過傷が少
ないものであり、また本発明の製造方法によれば、かか
るゴルフボールの量産化を可能ならしめるものである。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
のコア材A又はBを混練した後、155℃、20分間加
硫成形することにより、直径38.5mmのツーピース
ソリッドゴルフボール用ソリッドコアA,Bを得た。コア組成A ポリブタジエンゴム(日本合成ゴム(株)製BR01) 100 重量部 アクリル酸亜鉛 21.5重量部 酸化亜鉛 12 重量部 ジクミルパーオキサイド 1 重量部 コア組成B ポリブタジエンゴム(日本合成ゴム(株)製BR01) 100 重量部 アクリル酸亜鉛 21.5重量部 酸化亜鉛 26.3重量部 ジクミルパーオキサイド 1 重量部
初速を測定した。結果を表1に示す。コア硬度 ボールに100kg荷重をかけた時の変形量(mm)を
測定した。数値が大きい程ボールが軟らかいことを示
す。初速 USGA(R&A)の測定法に準拠して測定した。
で、混練温度190℃で混練りし、カバー組成物を得
た。
変タイプ熱可塑性ポリウレタンエラストマー, 表面硬度(JIS−A)98,(ショアD)48 ミリオネートMT:日本ポリウレタン工業(株)製,M
DI, 凝固点38℃以上,純度99.5%以上
押出機で、ポリウレタンエラストマーとブロックイソシ
アネート化合物との混練系は下記混練り条件A,アイオ
ノマー樹脂は条件B,ドライブレンド系は条件Cにて混
練りし、カバー組成物を得た。
せるためにブロックイソシアネート化合物のブロック剤
が解離し易い温度で、かつ押出機滞留時間が長くなるよ
うに、混練温度190℃、吐出量5kg/hに設定して
混練りを行った。 混練り条件B:アイオノマー樹脂の通常の混練り条件で
ある混練温度190℃、吐出量10kg/hに設定して
混練りを行った。 混練り条件C:樹脂と着色剤を条件Bにて混練り・ペレ
ット化後、イソシアネート化合物をドライ添加、回転型
混合機でよく混ぜた。
変タイプ熱可塑性ポリウレタンエラストマー, 表面硬度(JIS−A)98,(ショアD)48 サーリン8120:デュポン社製,エチレン−メタクリ
ル酸−アクリル酸エステル三元共重合体アイオノマー,
酸含量約10重量%,イオン種Na,エステル含量約2
0重量%, 表面硬度(ショアD)45 ハイミラン1706:三井・デュポンポリケミカル
(株)製,エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマ
ー,酸含量約15重量%,イオン種Zn,イオン化度約
60モル%, 表面硬度(ショアD)62 ハイミランAM7316:三井・デュポンポリケミカル
(株)製,エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステ
ル三元共重合体アイオノマー,イオン種Zn,表面硬度
(ショアD)40 コロネートAPステーブル:日本ポリウレタン工業
(株)製,ブロックイソシアネート,有効NCO含量1
2重量%,イソシアネート種TDI系,解離条件180
℃/30分 デスモジュールTT:住友バイエル(株)製,TDI二
量体,有効NCOG含量24〜24.6重量%,イソシ
アネート種TDI
Bを配し、上記カバー組成物を射出し、厚さ2.1mm
のカバーを有するソリッドゴルフボールを得た。
価した。なお、その評価方法は下記の通りである。結果
を表4,5に示す。なお、ゴルフボール硬度及び初速は
コア測定と同様に行った。
(ドライバー)を用いて、ヘッドスピード45m/s
(HS45)で実打した時のキャリー、トータル飛距離
を測定した。打球感 プロ、トップアマ各5人のゴルファーにより1番ウッド
(ドライバー)を用いた実打テストで下記基準で評価し
た。 ◎:大変良い ○:良いコントロール性 プロ、トップアマ各5人のゴルファーによるアイアンを
用いた実打テストで下記基準で評価した。 ◎:大変良い ○:良いアイアン打撃耐擦過傷 ボールを23℃に保温し、ピッチングウェッジをスウィ
ングロボットマシンに取り付け、ヘッドスピード37m
/sにおいてボール1個について通常打撃で3カ所を打
撃し、3カ所の打撃部分を以下の基準で評価した。 5点:ボール表面が全く変化しないか、又はクラブフェ
ース跡が僅かに残る程度 4点:クラブフェースの跡がかなり残るが、カバー表面
の毛羽立ちはない 3点:表面が毛羽立ち、ささくれが目立つ 2点:表面が毛羽立ち、亀裂がある 1点:ディンプルが削り取られている
実施例のゴルフボールはいずれも成形性に優れ、打感、
コントロール性が優れている上、初速(反発性)も高
く、良好な飛び性能結果をもたらした。また、アイアン
打撃時の耐擦過傷性も非常に良好であることが認められ
た。
てカバーが形成されていないため、初速(反発性)及び
打感、コントロール性、アイアン打撃時の耐擦過傷性の
すべてを満足するものではなかった。
Claims (8)
- 【請求項1】 ソリッドコアと、該ソリッドコアにカバ
ーを被覆してなるソリッドゴルフボールにおいて、上記
カバーを形成する樹脂成分が、熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーとイソシアネート化合物との反応生成物を主
成分としてなることを特徴とするソリッドゴルフボー
ル。 - 【請求項2】 イソシアネート化合物が、芳香族イソシ
アネート化合物であることを特徴とする請求項1記載の
ソリッドゴルフボール。 - 【請求項3】 イソシアネート化合物が、ブロックイソ
シアネート化合物であることを特徴とする請求項1記載
のソリッドゴルフボール。 - 【請求項4】 ブロックイソシアネート化合物が、トル
エンジイソシアネートのイソシアネート基をブロックし
た化合物である請求項3記載のソリッドゴルフボール。 - 【請求項5】 イソシアネート化合物が、ウレチジオン
体であることを特徴とする請求項1記載のソリッドゴル
フボール。 - 【請求項6】 熱可塑性ポリウレタンエラストマーとし
て、ジイソシアネートが脂肪族であるものを用いた請求
項1乃至5のいずれか1項記載のソリッドゴルフボー
ル。 - 【請求項7】 ゴルフボール成形用金型内にソリッドコ
アを配し、該ソリッドコアの表面にカバー材を射出成形
することによりゴルフボールを製造する方法において、
上記カバー材の樹脂主成分として、熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーとイソシアネート化合物を使用し、上記
熱可塑性ポリウレタンエラストマーに対し射出成形が可
能な程度の熱可塑性を残す程度にイソシアネート化合物
を添加し、加熱溶融反応させて得られたエラストマーを
射出成形させるソリッドゴルフボールの製造方法。 - 【請求項8】 ゴルフボール成形用金型内にソリッドコ
アを配し、該ソリッドコアの表面にカバー材を射出成形
することによりゴルフボールを製造する方法において、
上記カバー材の樹脂主成分として、熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーとイソシアネート化合物を使用し、上記
熱可塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート化
合物とをドライブレンドして射出成形すると共に、これ
ら両者を混練反応させることを特徴とするソリッドゴル
フボールの製造方法。
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