JP2002364755A

JP2002364755A - ブラシシール装置

Info

Publication number: JP2002364755A
Application number: JP2001172530A
Authority: JP
Inventors: Toru Kono; 徹河野
Original assignee: Eagle Engineering Aerospace Co Ltd
Current assignee: Eagle Engineering Aerospace Co Ltd
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2001-06-07
Publication date: 2002-12-18
Anticipated expiration: 2021-06-07
Also published as: JP4157282B2

Abstract

(57)【要約】【課題】薄板状のシール板を重ねて環状に形成すると
きに取付部を簡単に組み立てられるようにすることにあ
る。【解決手段】取付部４の各薄板７を重ねた側面に保持
部５を有するシール板３と、シール板３の内周側の側面
が接触又は近接に重ねられてシールするシール部６とを
有し、シール部６の各薄板７が重ねた間隔に対応する取
付部４の各薄板７の間隔が保持部５を介して保持されて
いるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、航空機、
ガスタービン等の回転軸の相対移動する二構成部品間を
シールする板状のブラシシール装置に関する。特に、二
構成部品の一方部品が微少な位置変動をしても板状のブ
ラシシールが一方部品の変動に対応して変形可能にする
と共に、シール部を隙間無く重ね合わせて両部品間をシ
ールするようにしたブラシシール装置の技術分野に係わ
るものである。

【０００２】

【従来技術】本発明に関する先行技術には、図１４に示
すブラシシール装置１００が存在する。図１４は、回転
軸１２０が貫通するケーシング１１０と、この回転軸１
２０との間に取り付けられたブラシシール装置１００の
断面図である。このケーシング１１０は、蒸気タービン
やガスタービンの部品であって、ブラシシール装置１
００がケーシング１１０と回転軸１２０との間を仕切る
ようにして流体圧をシールしているものである。

【０００３】図１４に於いて、ブラシシール装置１００
は、全体がリング状に形成されて、ケーシング１１０の
溝部１１２に取り付けられている。このブラシシール装
置１００の主要な構成は、ブラシシール１０９と背板１
０２と支持板１０３である。この環状を成すブラシシー
ル１０９は、剛毛１０１が径方向に対して傾斜して取り
付けられており、この数万、数十万本の多数の剛毛１０
１が、ある厚さの束に形成されながら円周に沿って環状
を成す壁状に配列されている。そして、結合された外周
の一端部が取付部１０４を形成すると共に、ブラシシー
ル１０９の内周の自由端面１０５が、回転軸１２０の周
面に対向するように周面に形成されている。

【０００４】この剛毛１０１の線径は、一般に、０．２
５ｍｍ前後の太さのものが用いられている。そして、こ
の剛毛１０１により回転軸との間をシールのためには、
シール方向へある厚さの壁に形成しなければならない。
このため、数万本以上の剛毛１０１を束状にして多数配
列しなければならないから、ブラシシール１０９の製作
に於いて、剛毛１０１を配列する困難な作業と、取付部
１０４の固着方法の困難さが問題となっている。

【０００５】このブラシシール１０９の側面には、環状
をした背板１０２が側面１０８をブラシシール１０９と
接触状態にして配置され、被密封流体の圧力の作用に対
して剛毛１０１を支持している。又、ブラシシール１０
９の他方の面には、保持板１０３がリング板に形成され
て背板１０２との間でブラシシール１０９の取付部１０
４側を狭持するごとくして一体に配置されている。この
保持板１０３は、被密封流体が作用した場合、又は回転
軸１２０が当接した場合でも、自由度を有するように径
方向の幅が狭く形成されてブラシシール１０９を露出し
ている。そして、背板１０２と、ブラシシール１０９の
取付部１０４と、保持板１０３とは、一端が溶接されて
結合部１０６を成している。しかし、ブラシシール１０
９は多数の剛毛１０１で構成されているためにバラバラ
に成りやすく、又線径が細いために、溶接が困難になる
問題が存する。

【０００６】又、図１４に於いて、軸１２０の仮想線で
示す状態は、軸１２０がブラシシール１０９に対し回転
中に揺動しない正常に嵌合した状態を示すものである。
この正常状態は、図１４の仮想線で示す回転軸１２０が
ブラシシール１０９の自由端面に近接又は、軽く接触し
ているものである。そして、回転軸１２０が偏心してブ
ラシシール１０９を圧接すると、ブラシシール１０９
は、回転方向に曲げられたように考慮されている。この
ため、剛毛１０１は回転軸１２０が当接しても変形しや
すいように、回転軸１２０の径方向に対して傾斜させた
状態に配置される。このために、剛毛１０１を設定角度
に正確に傾斜させて取り付けることは、極めて困難な作
業を伴う。

【０００７】また、ブラシシール装置に於いて、回転軸
１２０が振動や偏心などにより、ブラシシール１０９に
接触すると、ブラシシール１０９は、回転軸１２０と圧
接された状態になりながら傾斜角度も増加させる。一
方、反対周面は、ブラシシール１０９から回転軸１２０
が離れることになる。このとき、ブラシシール１０９の
内周の自由端面側は、回転軸１２０と間隙を大きくした
非接触状態になるから、この回転軸１２０との間隙を流
れる被密封流体の圧力により各剛毛１０１が押し分から
れて剛毛間に間隙が惹起することになるので、被密封流
体が漏洩することになる。

【０００８】更に、他の従来技術として、特開平１０−
１９６８０１号公報が存在する。この公報に記載の軸シ
ールには、図１４の剛毛１０１の代わりに、周方向に沿
って薄板を重ねたものが示されている。この薄板の正確
な重ね方の技術は不明であるが、この薄板は、回転軸１
２０の軸方向へある幅に形成されているから、１枚づつ
重ね合わせれば、シールする方向（軸方向）にある厚さ
の壁が形成される。しかし、単に厚さ方向に重ね合わせ
たのみでは、図１５に示すように、薄板１１５はどこま
でも直線方向に重ねられるだけで、環状に形成すること
は困難である。この薄板１１５を環状に重ね合わせるに
は、内径側が接触して環状になるようにしなければなら
ないから、外径の大きさに応じて外周取付部１０４側の
重ね面１１６に、側面から見て３角形状を成す隙間を、
次々に１枚ごとに、設けなければならない。

【０００９】このような重ね面間に間隙を設けた薄板１
１５の取付は、数万枚、数万十枚を重ねるようになる
と、その取付が極めて困難になる。又、薄板１１５を無
理に環状に重ねようとすると、環状に重ねた最後の継ぎ
合わせ面が最初の面と合わなくなり、環状に形成できな
いからブラシシールとしての機能を得ることができなく
なる。これが大きな問題となっている。更には、取付部
の端部の重ねた段部が大きな段になるので、ケーシング
に取付て保持することが困難になる。同様に、シール部
の自由端部側も段部１１７が形成されてシール能力が低
下する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、剛毛
１０９を設けたブラシシール装置は、何十万個の剛毛１
０１を束にしてブラシシール１０９を製作することが極
めて困難であると共に、シール能力を向上させることに
限界がある。すなわち、ブラシシール１０９を構成する
剛毛１０１の数があまりにも多いので、剛毛１０１を傾
斜させて取り付ける困難な問題及びその取付部１０４を
固着させる方法の困難な問題、更に、設定されたシール
能力に合わせてシールする方向へ剛毛１０１を配列する
幅の問題、更には、ブラシシール１０９が回転軸の偏心
により回転軸１２０から離間したときに、剛毛１０１の
自由端側が被密封流体の圧力によりシール方向へ変形す
るので、被密封流体の漏洩が増加する問題等が存する。

【００１１】更に又、これを解決するための薄板による
ブラシシール装置においても、その薄板１１６を環状に
形成するための取付部の上述した問題が解決できない状
況にある。更には、薄板のシール部側の重ねる面間を可
撓性を有するようなある間隙に形成する場合には更に困
難に成る。

【００１２】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その解決しようとする技術的課題
は、薄板を重ねて環状に形成するときに、内径側の間隔
を密に、外径側の間隔を疎に形成するブラシシールを容
易に製作できるようにすることにある。更に、ブラシシ
ールの取付部の固着を容易にすることにある。又、ブラ
シシールのシール部のシール能力を向上させるために、
薄板間の間隔を取付部の保持部により簡単に形成できる
ようにすることにある。更に又、薄板のシール部の重ね
た各間隔を容易に設定できるようにして重ねた周方向の
可撓性を向上させることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上述のような課
題を解決するために成されたものであって、その技術的
手段は、以下のように構成されている。

【００１４】請求項１に係わる本発明のブラシシール装
置は、嵌合して相対移動する一方の部品に外周の固定部
が取付けられてブラシシールにより他方の軸との間をシ
ールするブラシシール装置であって、可撓性の薄板
（７）を前記軸の周方向へ重ねて環状に形成された外周
に取付部（４）を有するブラシシール（２）と、前記取
付部（４）の前記各薄板（７）を重ねた側面に突出した
保持部（５）を有するシール板（３）と、前記シール板
（３）の前記内周側の側面が接触又は近接に重ねられて
シールするシール部（６）とを有し、前記シール部
（６）の前記各薄板（７）が重ねた間隔に対応する前記
取付部（４）の各薄板（７）の間隔が前記保持部（５）
を介して保持されているものである。

【００１５】請求項１に係わる本発明のブラシシール装
置では、各薄板（７）の取付部（４）に於ける保持部
（５）を接合して重ねると、シール部（６）側の各薄板
（７）の側面を接触又は近接させて軸の周面に沿った環
状を成すシール部（６）に形成することが可能になる。
このため、例えば、ケーシングの孔に軸が嵌合した、そ
の間隙をシール部（６）によりシールすることができ
る。特に、薄板は矩形板のように形成されているから、
薄板（７）の両側面を背板と保持板で支持すると簡単に
ブラシシールを組み立てることが可能になる。

【００１６】又、薄板の（７）の保持部（５）を隣の薄
板（７）に次々と接合して行けば固定できるから、ケー
シングのブラシシール装置の装着部に対しても容易に取
り付けることができる。そして、シール部（６）は薄板
（７）を近接させて配置できると共に、円形状に形成す
ることが可能になる。このためにシール部（６）のシー
ル能力を向上させることが可能になる。

【００１７】請求項２に係わる本発明のブラシシール装
置は、前記薄板（７）が前記軸の径方向に対して傾斜
している構成のものである。

【００１８】請求項２に係わる本発明のブラシシール装
置では、薄板（７）を傾斜させながら保持部（５）を隣
の薄板（７）に接合すればよいから、簡単に傾斜させて
取り付けることが可能になる。このため、可撓性を有す
る薄板から構成されたブラシシール（２）は、軸が偏心
して当接してもしなやかに接合することが可能になる。

【００１９】請求項３に係わる本発明のブラシシール装
置は、前記薄板（７）は前記取付部（４）が前記軸の径
方向に形成されていると共に前記取付部（４）から折り
曲げられてシール部（６）側へは傾斜した形状に形成さ
れているものである。

【００２０】請求項３に係わる本発明のブラシシール装
置では、取付部（４）が軸芯を通る径方向に取り付けれ
ばよいから取付が簡単になる。しかも、シール部（６）
側は折り曲げ角度に応じて正確に配置されるから、傾斜
角度の設定が極めて容易である。

【００２１】請求項４に係わる本発明のブラシシール装
置は、前記保持部（５）が前記薄板を断面円弧状に絞り
加工された形状の凸部（５Ａ）に形成されているもので
ある。

【００２２】請求項４に係わる本発明のブラシシール装
置では、保持部（５）がプレス加工により絞り加工され
て凸部（５Ａ）に形成されているので、薄板を重ね合わ
せるときに、凸部（５Ａ）を対向する凸部（５Ａ）の背
面凹部に嵌入して係合すれば取付の位置決めが可能にな
り、容易に取り付けることができる。又、係合した保持
部（５）の背面の凹部と対向する凸部（５Ａ）が係合し
ているから、各薄板（７）が組立後簡単にずれることが
防止できる。そして、シール部（６）の各薄板の間隔を
密に配置することが可能になる。

【００２３】請求項５に係わる本発明のブラシシール装
置は、前記保持部（５）が前記薄板を重ねる側面方向に
折り曲げられた分岐板（５Ｂ）に形成されているもので
ある。

【００２４】請求項５に係わる本発明のブラシシール装
置では、分岐板（５Ｂ）を接合すれば簡単に組立するこ
とができる。しかも、この接合面によりシール部（６）
の接合間隔を自由に設定することができる。そして、折
り曲げられた間隙に低融点の金属を流し込んで冷却すれ
ば取付部を固着することが可能になる。

【００２５】請求項６に係わる本発明のブラシシール装
置は、前記保持部（５）が前記薄板の外周側を折り返し
に曲げられてスペーサ部（５Ｃ）に形成されているもの
である。

【００２６】請求項６に係わる本発明のブラシシール装
置では、スペーサ部（５Ｃ）の折り返し部を次々に接合
すれば簡単に円環状に組み立てることが可能になる。
又、保持部（５）の厚さは折り曲げ間隔により設定され
るから、簡単に厚さを形成することができる。しかも、
スペーサ部（５Ｃ）を組立時に圧接すれば簡単にシール
部（６）各薄板（７）の間隔を調節することもできる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施の形態
についてのブラシシール装置を図面に基づいて詳述す
る。尚、以下の図面は概念図ではなく、設計図である。

【００２８】本発明のブラシシール装置には、第１の実
施例として、次のように構成されたものがある。すなわ
ち、本発明は、ケーシング５０の孔に軸６０が嵌合して
相対移動するケーシング５０に外周の固定部が取付けら
れてブラシシール２により軸６０との間をシールするブ
ラシシール装置１である。そして、このブラシシール装
置は、可撓性の薄板７を軸の周面を囲む方向へ重ねて環
状に形成された外周に取付部４を有するブラシシール２
が設けられている。尚、以下のブラシシールとは、薄板
を取付部から自由端側へブラシ状に多数突出していると
言う意味である。

【００２９】このブラシシール２には、取付部４の重ね
た各薄板７の側面に保持部５が設けられて間隔を保持す
るシール板３が形成されている。また、シール板３の内
周各薄板７の側面を接触又は近接に重ねて被密封流体を
シールするシール部６が設けている。更に、シール板３
のシール部６が重ねられて被密封流体をシールする接触
に近い間隔に形成されているが、この間隔に対応する取
付部４の各シール板３の間隔が変動しないようにスペー
サとなる保持部５を介して保持されているものである。

【００３０】図１は、ガスタービンのケーシング５０と
ロータ６０との間隙を高圧Ｐ１側と低圧Ｐ２側とに仕切
るブラシシール装置１の断面図である。又、図２は、図
１のブラシシール装置の内径側から見た１部の平面図で
ある。

【００３１】図１及び図２において、１はブラシシール
装置である。又、このブラシシール装置１の外周側の固
定部２０は、一方の部品であるケーシング５０の内周面
に設けられた溝部５１に取り付けられている。又、ブラ
シシール装置１の内周側の自由端部面１５は他方の部品
である軸６０の外周面と対向して接触又は近接した状態
に配置されている。そして、高圧Ｐ１側の被密封流体を
ブラシシール２のシール部６によりシールする。

【００３２】図３はブラシシール２の半分を示す平面図
である。又、図４は、図３の１部分の拡大図である。更
に図５は、図３の取付部を拡大した側面図である。又、
図６は、図５の取付部の平面図である。ブラシシール装
置１は、ブラシシール２、背板部１６及び保持板部１０
が主要な構成となっている。このうちのブラシシール２
は、図３に示すように、矩形状を成す薄板７のシール板
３が軸６０の回転方向に傾斜して取り付けられていると
共に、周方向に沿って積層状態に重ねられて全体が環状
に形成されている。そして、シール板３の外周側が図１
に示すように、溶接により一体化されて取付部４を形成
している。

【００３３】このブラシシール２の取付部４には、図５
及び図６に示すように、矩形状の薄板７の１方の側面に
突出する半球状に絞り加工された保持部５が凸部５Ａに
形成されていると共に、３カ所に設けられている。この
凸部５Ａの突出した高さは、取付部４に生じるシール板
３の間隙Ｈにより設定される。この間隙Ｈは、シール板
３の内径側であるシール部６を互いに接触又は近接させ
て軸６０の円周面に沿って環状に重ねたときに、外径は
内径より大径であるから、その大径の分だけ各シール板
３の積層面間に３角形状の間隙が生じる最大間隔に近い
寸法である。この間隙Ｈの寸法に対応した高さに凸部５
Ａの高さを形成する。

【００３４】シール板３の傾斜角度は、軸の回転速度、
軸の偏心の大きさ、更には、軸の揺動態様により決めら
れる。図３に示すブラシシール２は、角度を設計して決
めた１例である。この例では、シール板３の角度が４２
度から４５度に設計されている。この薄板７自体は、矩
形状に形成されているものである。そして、１実施例と
して、この薄板７の矩形状の長さは５〜８０ｍｍの範囲
に形成され、幅が０．８〜９ｍｍの範囲に形成したもの
である。又、薄板７の厚さは、０．０５〜０．５ｍｍ、
好ましくは０．０８〜０．３ｍｍのものを使用した。こ
の寸法は、ブラシシール装置１の大きさにより設定され
るものであり、大径であればある程それに応じて薄板７
の大きさも大きく形成される。又、被密封流体の圧力が
高ければ高いほど幅寸法も大きく形成される。又、薄板
７は、鋼板、ステンレス板、ニッケル基の合金板、セラ
ミック板等の材質が用いられる。

【００３５】次に、ブラシシール装置１に於いて、被密
封流体が作用する側にブラシシール２を支持するリング
状の背板部１６が設けられている。この背板部１６に
は、ブラシシール２の取付部４を保持する固着部１６Ａ
とブラシシール２に被密封流体の圧力が作用して極端に
曲げられないように支持する支持面１６Ｂとが設けてい
る。そして、ブラシシール２が被密封流体の圧力を受け
ても変形しないように支持面１６Ｂにより支持してい
る。この背板部１６は、鋼板、ステンレス板、銅板、ア
ルミニウム板等が用いられる。

【００３６】ブラシシール２を支持する背板部１６に対
し、反対側には保持板部１０が配置されている。保持板
部１０は、背板部１６の径方向の幅より小さい幅のリン
グ状に形成されている。この保持板部１０は背板部１６
と協働してブラシシール２の取付部４を保持するもので
ある。この保持板部１０も、背板部１６と同様な材質に
より製作されている。

【００３７】ブラシシール２は、背板部１６と保持板部
１０とにより取付部４を境にして電子ビーム等の溶接に
より一体に結合されている。この背板部１６とブラシシ
ール２と保持板部１０との結合は、固定部２０を形成す
る。図１では、保持板部１０が固定部２０を形成する長
さであるが、背板部１６に近い径方向の長さに形成する
ことも可能である。この図１より長くした保持板部１０
の場合には、ブラシシール２と保持板部１０との間に被
密封流体が流入できる空間部が形成される。

【００３８】背板部１６と保持板部１０は、上述した材
質が選定されるが、ケーシング５０の線膨張係数に合わ
せて材質を選定することが好ましい。例えば、ニッケル
基の合金、その他非鉄金属で製作される場合もある。更
には、被密封流体の種類、温度、又は、その他の適用分
野の条件によって種々の材質が選定されている。

【００３９】図７は、本発明に係わる第２の実施例であ
る。又、図８は、図７の正面図である。この図７は、上
述した第１の実施例とブラシシール２の構成を除いて
は、ほぼ同一である。この第２の実施例のブラシシール
２は、シール板３の取付部４に図５に示す保持部５より
大きく深絞りされた保持部５として半球状の凸部５Ａが
図８に示すように３カ所に形成されている。そして、取
付部４が軸６０の径方向面と同一に形成されていると共
に、取付部４からシール部６に向って傾斜した形状に形
成されている。

【００４０】この第２の実施例の場合には、凸部５Ａの
先端を隣接する凸部５Ａの背面凹部に係合させて重ねて
いくものである。同時に、取付部４は軸に対して径方向
に形成されているから、背板部１６の外周面に沿って配
列すれば、簡単に組立が完了する。しかも、保持部５の
結合は、凸部５Ａの先端を対向するシール板３の凸部５
Ａに於ける背面の凹部に係合させると、各シール板３は
簡単に位置決めされると共に、シール板３が互いに滑る
こともないから、簡単に組み立てることが可能になる。

【００４１】又、図９は本発明に係わる第３の実施例の
ブラシシール装置１を示すものである。又、図１０は図
９の斜視図である。このブラシシール装置１も第１の実
施例のブラシシール装置１とシール板３を除いては、ほ
ぼ同一である。

【００４２】図９のシール板３は、図７のシール板と同
様に取付部４が径方向に形成されていると共に、取付部
４からシール部６に向って傾斜している点は同一であ
る。この第３の実施例の保持部５は、シール板３の重ね
る方向へ３カ所の分岐板５Ｂが折り曲げられて保持部５
を形成している。この分岐板５Ｂは、２個が同一方向に
曲げられていると共に、１個は反対側に曲げられてい
る。そして、この折り曲げ寸法の２倍が間隙Ｈの寸法に
設定されている。この折り曲げられた分岐板５Ｂの１個
同士が互いに接合されると共に、他の分岐板５Ｂの２個
同士が互いに接合されると言った具合に組み立てられ
る。この取付部４の固着は溶接により結合することもで
きるが、融点の低い金属を流し込んで１体に結合するこ
ともできる。

【００４３】図１１は、本発明に係わる第４の実施例の
ブラシシール装置１である。この第４の実施例のブラシ
シール装置１の構成は、ブラシシール２を除いて第１の
実施例のブラシシール装置１とほぼ同一である。

【００４４】図１１は、ブラシシール２の１部の側面図
である。このブラシシール２は取付部４の外周端からＵ
字形状に折り曲げてスペーサ部５Ｃに形成した部分が保
持部５である。シール板３の互いに重ねる間隔Ｈは、取
付部４から折り返しに曲げる曲げ半径の大きさにより設
定することができる。そして、スペーサ部５を接合すれ
ば、環状のブラシシール２を簡単に形成することが可能
になる。

【００４５】図１２はブラシシール装置１が軸６０に取
り付けられた状態を示す正面図である。この図１２のブ
ラシシール装置１の取付状態は、図１では、軸６０を示
す点線の位置で自由端面１５が全周に渡り０．０２ｍｍ
位の間隔で嵌合しているものである。そして、被密封流
体をブラシシール２で効果的にシールするものである。
このブラシシール装置１は薄板から成るシール板３をブ
ラシ状として用いているために。被密封流体の圧力が作
用する方向に強力であると共に、軸６０の偏心に対して
は可撓性を有する方向に配列されているので、シール能
力と共に、軸６０の偏心に対しては、しなやかに対応し
て摺動による摩耗を効果的に防止することが期待でき
る。

【００４６】一方、図１３は、軸６０が偏心してブラシ
シール２の自由端面１５側を湾曲するように押圧した状
態の正面図である。この状態は、軸６０の回転方向正面
から見ると図１に実線で示す軸６０の状態である。

【００４７】軸６０が偏心又は振動してブラシシール２
に圧接するとシール板３は、圧力を受ける方向へ可撓性
を有するように構成されているので、しなやかに対応し
て摺動抵抗を低減することが可能になる。その結果、軸
６０の大きな偏心に対しても摩耗することなくシールす
ることができる。更に、シール板３は、被密封流体の圧
力を受ける方向には幅が広く形成されているので、変形
に対して抵抗力がある。このために取付部４が傾くこと
もなく強固に保持することができる。そして、被密封流
体を確実にシールすることが可能になる。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係わるブラシシール装置によれ
ば、薄板を加工して保持部をシール板に１体に形成でき
るから、背板部や保持板部に特別な手段を講じなくと
も、シール板を簡単に組み立てることが可能になる。そ
して、シール板の保持部を順々に接合して行けば、ブラ
シシールのシール部は、接合又は近接状態の円環状に形
成されるので、シール能力を発揮することが期待でき
る。又、シール板の幅方向で被密封流体をシールするか
ら、被密封流体の圧力に対して強度を有し、自由端面が
傾斜して軸に圧接することもなく、シール効果を発揮す
る。

【００４９】ブラシシールは、取付部を軸の径方向に形
成すると共に、シール部側を傾斜するように構成されて
いるから、取付部を径方向に配置すればよいので、組立
が極めて容易になる。且つ、取付部を径方向に取り付け
ればシール部側の傾斜角度が必然に決定されるから傾斜
角度が正確に配列することができる効果を奏する。

【００５０】シール板の保持部を絞り加工した凸部に形
成すると、保持部の凸部と対向するシール板に於ける凸
部の背面の凹部とを係合させれば簡単に位置決めしてシ
ール板を積層組立が容易になる。しかも、この凹凸の係
合により滑ることもないから取付が強固になると共に、
シール部を保持する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブラシシール装置の軸方向の半断面図である。

【図２】図１の内径側から見た１部の平面図である。

【図３】本発明に係わるブラシシールの半平面図であ
る。

【図４】図３の１部拡大図である。

【図５】本発明に係わる第１の実施例に於ける取付部の
１部側面図である。

【図６】図５のシール板の平面図である。

【図７】本発明に係わる第２の実施例に於ける取付部の
１部側面図である。

【図８】図７のシール板の平面図である。

【図９】本発明に係わる第３の実施例に於ける取付部の
１部側面図である。

【図１０】図９のシール板の斜視図である。

【図１１】本発明に係わる第４の実施例に於ける取付部
の１部側面図である。

【図１２】図１のブラシシール装置と軸との正常な配置
関係の正面図である。

【図１３】図１２に於てブラシシール装置に軸が偏心し
て圧接した状態の正面図である。

【図１４】従来のブラシシール装置の断面図である。

【図１５】従来のブラシシールを重ねて配列しようとし
た参考例の側面図である。

【符号の説明】

１ブラシシール装置２ブラシシール３シール板４取付部５保持部５Ａ凸部５Ｂ分岐板５Ｃスペーサ部６シール部７薄板１０保持板部１５自由端部面１６背板部１６Ａ固着部１６Ｂ支持面２０固定部５０ケーシング６０軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】嵌合して相対移動する一方の部品に外周
の固定部が取付けられて内周のシール部が他方の軸との
間をシールするブラシシール装置であって、可撓性の薄
板を前記軸の周方向へ重ねて環状に形成された外周に取
付部を有するブラシシールと、前記取付部の前記各薄板
を重ねた側面に突出した保持部を有するシール板と、前
記シール板の前記内周側の側面が接触又は近接に重ねら
れてシールするシール部とを有し、前記シール部の前記
各薄板が重ねた間隔に対応する前記取付部の各薄板の間
隔が前記保持部を介して保持されていることを特徴とす
るブラシシール装置。
【請求項２】前記薄板が前記軸の径方向に対して傾斜
していることを特徴とする請求項１に記載のブラシシー
ル装置。
【請求項３】前記薄板は前記取付部が前記軸の径方向
に形成されていると共に前記取付部から折り曲げられて
シール部側へは傾斜した形状に形成されていることを特
徴とする請求項１に記載のブラシシール装置。
【請求項４】前記保持部が前記薄板を断面円弧状に絞
り加工された形状の凸部に形成されていることを特徴と
する請求項１又は請求項２又は請求項３に記載のブラシ
シール装置。
【請求項５】前記保持部が前記薄板を重ねる側面方向
へ折曲げられた分岐板に形成されていることを特徴とす
る請求項１又は請求項３に記載のブラシシール装置。
【請求項６】前記保持部が前記薄板の外周側を折り返
しに曲げられたスペーサ部に形成されていることを特徴
とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載のブラ
シシール装置。