JP2002283516A - 密封用積層体、これを備えた包装用容器及び包装用容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密封性が高くかつ接着部位から容易に剥離で
き、然もリサイクルが容易で低環境負荷性の密封用積層
体を提供する。 【解決手段】 容器の開口部を密封するための密封用積
層体は基材層とこれに隣接配置されたシーラント層とを
有し、シーラント層は該開口部側に配置された第一のシ
ール層と基材層側に配置された第二のシール層とを有す
る。第一のシール層はスチレン系重合体５０〜８０質量
％、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体
１５〜５０質量％、エチレン−メチル（メタ）アクリレ
ート系共重合体を除く軟質性エチレン系共重合体（融点
Ｘ℃）２５質量％以下を含む。第二のシール層はスチレ
ン系重合体１５〜５０質量％、エチレン−メチル（メ
タ）アクリレート系共重合体４．５〜３０質量％、エチ
レン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体を除く硬
質性エチレン系重合体（融点Ｙ℃）３０〜７０質量％を
含む。ＸとＹとは下記式；９０≦Ｘ≦１１５，１１５≦
Ｙ≦１３０，５≦（Ｙ−Ｘ）≦４０の条件を同時に満
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は密封用積層体、これ
を備えた包装用容器及び包装用容器の製造方法に関し、
より詳しくは、密封用積層体、該密封用積層体と容器本
体との組み合わせを少なくとも有する包装（ないし収
容）用容器及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】食品、医薬品、化粧品等の内容物を収容
するための合成樹脂製の包装用容器は、主として、開口
部を有する合成樹脂製の有底容器本体と、該開口部に接
続される蓋材とから構成されている。従来、内容物を有
底容器本体内に収容した状態で所定の期間保存する際
に、内容物に対する異物の混入や、外的要因（酸素、
光、熱、水分等）による内容物の変質又は劣化等の問題
の発生を十分に防止する必要がある場合には、通常、蓋
材を接続する以前の有底容器本体の開口部に密封用積層
体（シール材ということがある）を取り付けることによ
り、上記の問題の発生の防止が図られている。

【０００３】この密封用積層体にはシール強度が高く密
封性に優れていることと、容器本体の開口部における接
着部位からの剥がし易さ（以下、イージーピール性とい
う）に優れていることが要求され、このような要求を満
たす密封用積層体を得るための様々な検討がなされてい
る。そして、この密封用積層体としては、該積層体の基
材となる層（以下、基材層という）と、有底容器本体の
開口部を密封するために基材層の一方の面に隣接して配
置されたシーラント層とを有するものが一般に知られて
いる。

【０００４】従来より、このような構成を有する密封用
積層体としては、基材層として良好なガスバリア性を有
するアルミニウム箔を使用し、このアルミニウム箔上に
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン系共重合体な
どのオレフィン系樹脂を構成材料とするシーラント層を
形成したいわゆる「アルミシール材」が賞用されてき
た。このアルミシール材は、これを構成するアルミニウ
ム箔に基づく良好な酸素等に対するガスバリア性を有す
るのみならず、打ち抜き加工時の切り口が鋭利であり
（即ち、打ち抜き加工性に優れる）、しかも、合成樹脂
からなる有底容器本体の開口部への熱封止が容易であっ
て、該シール材と容器開口部との密封状態が容易に得ら
れるという長所がある。

【０００５】しかし、アルミシール材のような金属箔と
プラスチックとからなる積層体は、廃棄物として処理す
る際の環境負荷が大きく、廃棄物の分別収集及び容器に
係わる材料の再生利用の観点から、基材層として金属箔
を含まない密封用積層体の開発が検討されている。

【０００６】例えば、特開平９−２７８０６８号公報に
は、金属箔の層に代わる層として、ガスバリア性に優れ
た合成樹脂（ポリアクリル酸と糖類等からなる熱水難溶
性樹脂）とから構成された酸素ガスバリア層と、シーラ
ント層として熱密着性樹脂層とを有する密封用積層体、
又は、上記の酸素ガスバリア層と熱密着性樹脂層との間
に配置されるポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂
製の層を金属箔の層に代わる層の一つとして更に加えた
構成を有する密封用積層体、を備えた包装用容器が提案
されている。

【０００７】また、上記のような包装用容器の有底容器
本体は、従来、ブロー成形法（ダイレクトブロー成形法
や延伸ブロー成形法等）又は射出成形法により製造され
ている。特に、内容物の粘性が高い場合には、内容物を
絞り出すことの可能な軟質性の包装用容器が好まれ、有
底容器本体は原料の合成樹脂を押出機からダイを介して
押し出すことにより得られるパリソン（予備成形された
チューブ状のもの）を直接金型内に導入してブロー成形
するダイレクトブロー成形法により製造されている。

【０００８】そして、内容物を充填する以前に内容物に
対する異物や雑菌が混入してしまうことを防止する等の
衛生上の観点から、ブロー成形により製造された有底容
器本体は、開口部を設けず密封状態で製造される。その
ため、ブロー成形後の有底容器本体からブローピンを抜
き取る際にできる穴は有底容器本体からブローピンを抜
き取るとほぼ同時に熱融着などの所定の処理を施すこと
により塞がれる。密封状態で製造された包装用容器は、
その内部に内容物を収容（或いは充填）する直前まで密
封状態を保って所定の場所に保管される。例えば、包装
用容器の製造工程を行なう場所と異なる場所において内
容物充填の工程を行うような場合には、密封状態で製造
された包装用容器は、内容物充填の工程を行う場所まで
密封状態を保って搬送される。そして、密封した状態で
製造される有底容器本体の一部を切断することにより切
断部分に開口部が形成される。

【０００９】従って、この場合には、同じく衛生上の観
点、先述の内容物の変質や劣化を防止する観点及び生産
効率の観点から、有底容器本体の所定の一部分を切断し
開口部を形成する工程は、内容物を有底容器本体に収容
（或いは充填）するほぼ直前に行われている。更に、ヒ
ートシール法やレクトラシール法等により開口部を密封
用積層体を用いて密封する工程も内容物を有底容器本体
に収容したほぼ直後に行われている。そして、密封用積
層体により密封された開口部に蓋材が被せられる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等は、上記の特開平９−２７８０６８号公報に記載の
密封用積層体及び該密封用積層体を用いて上記従来の製
造方法により製造された包装用容器であっても、未だ十
分なものではないことを見出した。

【００１１】すなわち、上記のようにダイレクトブロー
成形により製造された有底容器について、開口部の形成
と、それに次ぐ内容物の充填と、更にそれに次ぐ密封用
積層体の開口部へのシールとを連続的に行い、内容物の
充填された包装用容器を、所定の生産速度（例えば、毎
分２００本以上）で大量生産する場合、開口部の形成の
ための切断は生産効率の観点から簡便な方法（例えば、
インラインでのナイフカット等）により製造ライン上で
連続的に行われるため、形成される開口部の切断面（図
４（ａ）参照）はフラットな状態ではなく、凹凸、段差
及び／又は傾斜を有している。従って、この開口部を特
開平９−２７８０６８号公報に記載の密封用積層体を用
いてヒートシール法やレクトラシール法等によりシール
しても、密封用積層体を常に開口部の切断面の全面に密
着させることが困難であり、密封不良の発生を十分に防
止できていなかった。また、この場合、有底容器の開口
部の凹凸、段差及び／又は傾斜により突出した部分がシ
ールの際に密封用積層体を突き抜けてしまう場合もあっ
た。更に、上記の特開平９−２７８０６８号公報に記載
の密封用積層体の場合、シールの際の加熱と加圧条件に
よって溶融したシーラント層が開口部の切断面から多量
に脱落した状態で密着してしまい、使用時に密封用積層
体を開口部から剥離する際に剥離しにくい場合や、剥離
した際にシーラント層がきれいに剥がれずにその一部が
開口部に残存してしまう場合があり、安定なイージーピ
ール性を常に得ることができていなかった。

【００１２】また、上記の特開平９−２７８０６８号公
報に記載の密封用積層体においては使用時に密封用積層
体を開口部から剥離する際に、密封用積層体にかかる力
によって、シーラント層に隣接して配置されている基材
層の破断が起こる場合があり、結果的に密封用積層体の
一部が開口部に残存してしまう場合もあった。

【００１３】更に、上記の特開平９−２７８０６８号公
報に記載の密封用積層体のように、基材層として金属箔
の層にかわって合成樹脂からなる層を使用した場合、開
口部へ密封する際に密封用積層体に熱がかかると、密封
用積層体の各層間の収縮率の差に起因して、密封用積層
体がシール前のフラットな状態からシール後において反
り返ってしまういわゆる「カール」の現象（以下、単に
カールという）が起こる場合があった。特に、反り返っ
た密封用積層体の中央部が開口部の方向に突出するとと
もに、その縁部が該密封用積層体の上方より被される蓋
材の方向に突出するようにしてカールした場合、蓋材を
開口部に取り付ける際に密封用積層体の縁部が蓋材の内
壁に引っ掛かかり、その状態のまま蓋材を開口部に取り
付けようとすると開口部と密封用積層体との接触部の一
部の剥離や密封用積層体の破断が起こってしまったり、
密封用積層体が折れ曲がり開口部に対して蓋材が所定の
位置に所望の状態で取り付けられないいわゆるキャッピ
ング不良が生じてしまう場合があった。

【００１４】なお、本明細書においては、上記のように
密封用積層体がカールした状態を「上向きのカール」と
いい、上記と反対に、密封用積層体の中央部が該密封用
積層体の上方より被される蓋材の方向に突出するととも
に、その縁部が開口部の方向に突出するようにしてカー
ルした状態を「下向きのカール」という。

【００１５】本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたものであり、密封性が高くかつ接着部位か
ら容易に剥離でき、然もリサイクルが容易で低環境負荷
性の密封用積層体、これを備えた密封性の高い包装用容
器及びこの包装用容器を得るための製造方法を提供する
ことを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するべく鋭意研究を重ねた結果、金属箔からなる
層のかわりに合成樹脂からなる層を基材層とした密封用
積層体であっても、シーラント層を合成樹脂製の有底容
器の開口部に面するように配置される第一のシール層
と、該第一のシール層の基材層の側の面上に形成された
第二のシール層とを有する少なくとも２つの層を有する
構成とし、第二のシール層には、第一のシール層に含有
される合成樹脂よりも高い融点を有する合成樹脂材料を
所定量含有させることと、このような構成を有する密封
用積層体を用いて有底容器の開口部を密封する際の温度
及び圧力の条件を所定の範囲に調節することにより、有
底容器の開口部に対する密封用積層体の優れた密封性と
イージーピ−ル性を十分に確保できることを見出し、本
発明に到達した。

【００１７】すなわち、本発明の密封用積層体は、開口
部を有する、合成樹脂製の有底容器の該開口部を密封す
るための合成樹脂からなる基材層と開口部に面するよう
に該基材層に隣接して配置されたシーラント層を少なく
とも有する密封用積層体であって、シーラント層は開口
部に面する第一のシール層と、該第一のシール層の基材
層の側の面上に形成された第二のシール層とを有してお
り、第一のシール層は、スチレン系重合体５０〜８０質
量％と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重
合体１５〜５０質量％と、エチレン−メチル（メタ）ア
クリレート系共重合体を除く軟質性エチレン系共重合体
２５質量％以下とを含んでおり、第二のシール層は、ス
チレン系重合体１５〜５０質量％と、エチレン−メチル
（メタ）アクリレート系共重合体４．５〜３０質量％
と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体
を除く硬質性エチレン系重合体３０〜７０質量％とを含
んでおり、かつ、軟質性エチレン系共重合体の融点Ｘ
［℃］と硬質性エチレン系重合体の融点Ｙ［℃］とが、
それぞれ下記式（１）〜（３）の条件を同時に満たして
いることを特徴とする。 ９０≦Ｘ≦１１５ …（１） １１５≦Ｙ≦１３０ …（２） ５≦（Ｙ−Ｘ）≦４０ …（３）

【００１８】本発明の密封用積層体は金属箔からなる層
のかわりに上記の基材層を有しているのでリサイクルが
容易で環境に対する負荷が低い。そして上記のようにシ
ーラント層に高融点の硬質性エチレン系重合体を含有さ
せた第二のシール層を設けた構成とすることにより、合
成樹脂製の有底容器の開口部の切断面が凹凸、段差及び
／又は傾斜を有していても、密封用積層体を確実に該切
断面の全面に対して密着させることが容易に可能とな
り、更には、開口部の凹凸、段差及び／又は傾斜により
突出した部分がシールの際に密封用積層体を突き抜けて
しまうことを確実に防止することができる。これによ
り、合成樹脂製の有底容器の開口部に対する密封用積層
体の優れた密封性を十分に確保できる。また、第一のシ
ール層を主に構成する材料の組成と、第二のシーラント
層を主に構成する材料の組成とをそれぞれ上記のように
調節することにより接着部位から剥離する際の密封用積
層体のイージーピ−ル性を十分に確保できる。

【００１９】そして、第二のシール層を設けた構成とす
ることによりシーラント層全体の剛性が向上するので、
接着部位から剥離する際の密封用積層体の破断の発生を
防止することができる。従って、この点においても密封
用積層体のイージーピ−ル性を十分に確保でき、然もき
れいに剥がすことができる。また、シーラント層全体の
剛性が向上することによりシーラント層の取り扱い性が
向上し、シーラント層を基材層上に容易にラミネートす
ることが可能となるので生産効率も向上させることがで
きる。

【００２０】そして、従来の密封用積層体に比べてこの
密封用積層体は剛性の高いシーラント層を有しているの
で、有底容器の開口部を密封する際に発生する密封用積
層体のカールの度合いを当該カールに起因する上述の不
具合の発生を防止可能な水準にまで容易に低減すること
ができる。また、基材層の構成材料及び厚みを調節する
ことや、必要に応じて酸素ガスバリア層、保護層等を設
けてこれらと組み合わせるることにより、容易にカール
の方向を調節することができ、特に上述の開口部と密封
用積層体との接触部の一部の剥離や密封用積層体の破断
といった不具合の発生の起し易い上向きのカールの発生
を効果的に防止することができる。

【００２１】ここで、第一のシール層に含有されるスチ
レン系重合体（以下、ＰＳという）の含有量が５０質量
％未満となると、有底容器の開口部から密封用積層体を
剥がす際の十分なイージーピール性が得られなくなる。
一方、ＰＳの含有量が８０質量％を超えると、有底容器
の開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な密
封性が得られなくなる。なお、第一のシール層に含有さ
れるＰＳの含有量は５０〜８０質量％であるが、上記と
同様の観点から、第一のシール層に含有されるＰＳの含
有量は、５０〜７０質量％であることが好ましく、５５
〜６５質量％であることがより好ましい。なお、スチレ
ン系重合体としては、スチレン単独重合体又はスチレン
共重合体が用いられ、好ましくはスチレン共重合体が用
いられる。例えば、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレ
ン、及びそれらの混合物等が挙げられる。

【００２２】また、第一のシール層に含有されるエチレ
ン−メチル（メタ）アクリレート系共重合体（以下、Ｅ
Ｍ（Ｍ）Ａという）の含有量が１５質量％未満となる
と、有底容器の開口部を密封用積層体によりシールした
後の十分な密封性が得られなくなる。一方、ＥＭ（Ｍ）
Ａの含有量が５０質量％を超えると、有底容器の開口部
から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性
が得られなくなる。なお、上記と同様の観点から、第一
のシール層に含有されるＥＭ（Ｍ）Ａの含有量は、２０
〜３０質量％であることが好ましい。ここで、本発明に
おいて、ＥＭ（Ｍ）Ａとは、エチレン−メチルメタクリ
レート系共重合体、エチレン−メチルアクリレート系共
重合体の両方を示すが、好ましくはエチレン−メチルメ
タクリレート系共重合体である。

【００２３】更に、第一のシール層に含有されるＥＭ
（Ｍ）Ａを除く軟質性エチレン系共重合体（以下、Ｅ１
という）の含有量が２５質量％を超えると、有底容器の
開口部から密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピ
ール性が得られなくなる。なお、上記と同様の観点か
ら、第一のシール層に含有されるＥ１の含有量は、５〜
２５質量％であることが好ましく、１０〜２０質量％で
あることがより好ましい。ここで、Ｅ１としては、前述
の式（１）〜（３）の条件を満たすものであれば特に限
定されないが、エチレン５０質量％以上と、エチレンと
共重合可能な１種以上の単量体との共重合体である。例
えば、少なくとも１種類のα−オレフィン（好ましく
は、炭素数が４ないし８）を含むエチレン・α−オレフ
ィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エ
チレン・（メタ）アクリル酸共重合体、若しくは金属と
して亜鉛（Ｚｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム
（Ｃａ）の少なくとも１種類を含むその金属塩部分中和
物（このようなポリマーを、単に「アイオノマー樹脂」
と称する場合がある）が挙げられる。

【００２４】また、第二のシール層に含有されるＰＳの
含有量が１５質量％未満となると、有底容器の開口部か
ら密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が
得られなくなる。一方、ＰＳの含有量が５０質量％を超
えると、有底容器の開口部を密封用積層体によりシール
した後の十分な密封性が得られなくなる。なお、上記と
同様の観点から、第二のシール層に含有されるＰＳの含
有量は、２０〜４０質量％であることが好ましい。

【００２５】更に、第二のシール層に含有されるＥＭ
（Ｍ）Ａの含有量が４．５質量％未満となると、有底容
器の開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な
密封性が得られなくなる。一方、ＥＭ（Ｍ）Ａの含有量
が３０質量％を超えると、有底容器の開口部から密封用
積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られな
くなる。なお、上記と同様の観点から、第二のシール層
に含有されるＥＭ（Ｍ）Ａの含有量は、７〜２０質量％
であることが好ましい。

【００２６】また、第二のシール層に含有されるＥＭ
（Ｍ）Ａを除く硬質性エチレン系重合体（以下、Ｅ２と
いう）の含有量が３０質量％未満となると、有底容器の
開口部を密封用積層体によりシールした後の十分な密封
性が得られなくなるとともに、ラミネートする際の取り
扱い性が悪くなる。一方、Ｅ２の含有量が７０質量％を
超えると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす
際の十分なイージーピール性が得られなくなる。なお、
上記と同様の観点から、第二のシール層に含有されるＥ
２の含有量は、４０〜６０質量％であることが好まし
い。ここで、Ｅ２としては前述の式（２）〜（３）の条
件を満たすものであれば特に限定されないが、エチレン
単独重合体又はエチレン５０質量％以上と、エチレンと
共重合可能な１種以上の単量体との共重合体である。例
えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、少なくとも１種類のα−オレフィン
（好ましくは、炭素数が４ないし８）を含むエチレン・
α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共
重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、若し
くは金属として亜鉛（Ｚｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、カ
ルシウム（Ｃａ）の少なくとも１種類を含むその金属塩
部分中和物が挙げられる。

【００２７】更に、上記のＥ１の融点Ｘが９０℃未満と
なると、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際
の十分なイージーピール性が得られなくなる。一方、Ｅ
１の融点Ｘが１１５℃を超えると、有底容器の開口部を
密封用積層体によりシールした後の十分な密封性が得ら
れなくなる。なお、上記と同様の観点から、この融点Ｘ
は、１００〜１１０℃であることが好ましい。

【００２８】また、Ｅ２の融点Ｙが１１５℃未満となる
と、有底容器の開口部から密封用積層体を剥がす際の十
分なイージーピール性が得られなくなる。一方、Ｅ２の
融点Ｙが１３０℃を超えると、有底容器の開口部を密封
用積層体によりシールした後の十分な密封性が得られな
くなる。なお、上記と同様の観点から、この融点Ｙは、
１１８〜１２５℃であることが好ましい。

【００２９】更に、Ｅ２の融点ＹとＥ１の融点Ｘとの差
（Ｙ−Ｘ）が５℃未満となると、有底容器の開口部から
密封用積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得
られなくなる。一方、（Ｙ−Ｘ）が４０℃を超えると、
有底容器の開口部を密封用積層体によりシールした後の
十分な密封性が得られなくなる。なお、上記と同様の観
点から、この（Ｙ−Ｘ）は、３〜７０℃であることが好
ましく、８〜２５℃であることがより好ましい。

【００３０】なお、本発明において、Ｅ１及びＥ２の融
点とは、示差走査熱量計（以下、ＤＳＣという）により
測定された値を示す。

【００３１】また、本発明の密封用積層体において、第
二のシール層には、１５質量％以下のＥ１が更に含まれ
ていることが好ましい。これにより積層体の剥離強度が
より高くなり、密封性がより向上する。ここで、第二の
シール層にＥ１が更に含まれている場合、Ｅ１の含有量
が１５質量％を超えると、有底容器の開口部から密封用
積層体を剥がす際の十分なイージーピール性が得られな
くなる。なお、上記と同様の観点から、第二のシール層
に含有されるＥ１の含有量は、０．１〜１５質量％であ
ることが好ましく、３〜１３質量％であることがより好
ましく、５〜１０質量％であることが更に好ましい。

【００３２】ここで、本発明において「剥離強度」と
は、合成樹脂製の有底容器の開口部（口頚部）の接着部
位から本発明の密封用積層体を剥がす際に、該接着部位
と該接着部位に密着している密封用積層体のシーラント
層の接着面との間に働く引き剥がし力を示す。より具体
的には、有底容器のの開口部と密封用積層体のシーラン
ト層の接着面とを、シール温度２００℃の平熱板にて、
シール圧力５０Ｎ／ｃｍ２、４秒間の条件でヒートシー
ルした後、東洋ポールドウィン社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ
ＵＴＭ−４−１００を用いて、引張速度５０ｍｍ／分で
剥離し、その時の強度［Ｎ］を剥離強度とする。なお、
この剥離強度の測定に際しては、時間変化する強度を連
続的に測定し、得られる最大値を採用する。この剥離強
度の最大値を測定することにより、密封用積層体が接着
部位に対して密封性とイージーピール性とをバランスよ
く兼ね備えているか否かを定量的に評価することができ
る。密封用積層体が合成樹脂製の有底容器の開口部に対
する密封性とイージーピール性とをバランスよく兼ね備
えている場合には、この剥離強度の最大値は８〜２０Ｎ
となる。ここで、この剥離強度の最大値が８Ｎ未満であ
ると、その密封用積層体により有底容器の開口部をシー
ルしても十分な密封性が得られず、内容物の漏洩、内容
物の変質或いは劣化等の不具合の発生を招くおそれがあ
る。一方、この値が２０Ｎを超えると、その密封用積層
体は有底容器の開口部から容易に剥がすことができず、
剥がす際に密封用積層体が破断してその一部が開口部に
残ってしまうなどの不具合の発生を招くおそれがある。

【００３３】また、本発明の包装用容器は、開口部を有
する、オレフィン系樹脂の層を少なくとも表層として有
する単層又は多層の構成から形成された有底容器本体
と、開口部を密封するためのシール材と、シール材を覆
う蓋材とを有する包装用容器であって、前述の本発明の
密封用積層体をシール材として備えていることを特徴と
する。

【００３４】これにより、密封性が高くかつ接着部位か
ら容易に剥離でき、然もリサイクルが容易で低環境負荷
性の密封用積層体を備えた密封性の高い包装用容器を提
供することができる。

【００３５】ここで、「オレフィン系樹脂」とは、オレ
フィンの単独重合体、又は、オレフィンと１種以上の他
の単量体との共重合体を示す。例えば、エチレン系樹脂
（以下、ＰＥという）又はプロピレン系樹脂（以下、Ｐ
Ｐという）が好適に用いられる。また、「オレフィン系
樹脂の層」とは、オレフィン系樹脂単独又は、これを主
成分とする組成物からなる。更に、有底容器本体は、上
記構成のシーラント層を有する密封用積層体とのマッチ
ングの観点からオレフィン系樹脂の含有量が５０質量％
以上、好ましくは７０質量％以上であるものを示す。オ
レフィン系樹脂の含有量が５０質量％未満となると、十
分なシール強度（剥離強度）が得られないため密封性が
不十分となる。また、本発明において、有底容器本体
は、別の有底容器本体（例えば、使用済みの有底容器本
体等）を粉砕することにより得られるオレフィン系樹脂
の層の成分として含まれていてもよく、又は、別の層の
成分として含まれていてもよい。

【００３６】更に、この場合、有底容器本体がダイレク
トブロー成形等のブロー成形又は射出成形により形成さ
れており、前述のように有底容器の開口部の切断面が凹
凸、段差及び／又は傾斜を有していても、本発明の密封
用積層体を備えることにより、十分な開口部の密封性を
有するとともに密封用積層体を開口部から容易かつきれ
いに剥がすことができる包装用容器を構成することがで
きる。

【００３７】また、本発明の包装用容器の製造方法は、
開口部を有する、オレフィン系樹脂の層を少なくとも表
層として有する単層又は多層の構成から形成された有底
容器本体と、開口部を密封するためのシール材と、シー
ル材を覆う蓋材とを有する包装用容器の製造方法であっ
て、有底容器本体をブロー成形又は射出成形により成形
する工程と、有底容器本体の一部を切断し開口部を形成
する切断工程と、上述の本発明の密封用積層体をシール
材として用いて開口部を密封するシール工程とを有して
おり、シール工程おけるシール温度が１５０〜２３０℃
であり、かつ、シール圧力が２０〜１８０Ｎ／ｃｍ²で
あることを特徴とする。

【００３８】このように、本発明の密封用積層体を上記
のシール条件のもとで有底容器本体の開口部に密着させ
ることにより、開口部の密封性と開口部から密封用積層
体を容易かつきれいに剥がすことのできる密封性の高い
包装用容器を容易に製造することができる。

【００３９】ここで、シール工程おけるシール温度が１
５０℃未満であると、有底容器の開口部を密封用積層体
により密封する際の溶着が不完全となり、十分な密封性
が得られなくなる。一方、シール温度が２３０℃を超え
ると、シール時に有底容器の開口部が熱変形してしま
う。なお、上記と同様の観点から、このシール温度は、
１８０〜２１０℃であることが好ましい。

【００４０】また、シール工程おけるシール圧力が２０
Ｎ／ｃｍ²未満であると、有底容器の開口部を密封用積
層体によりシールした後の十分な密封性が得られなくな
る。一方、シール圧力が１８０Ｎ／ｃｍ²を超えると、
シール時に有底容器の開口部が押圧されて変形してしま
う。なお、上記と同様の観点から、このシール圧力は、
３０〜１２０Ｎ／ｃｍ²であることが好ましい。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下
の説明では、同一または相当部分には同一符号を付し、
重複する説明は省略する。

【００４２】図１は、本発明の密封用積層体の好適な一
実施形態を示す概略断面図である。本発明の密封用積層
体の用途は特に限定されないが、例えば、食品（マヨネ
ーズ、トマトケチャップ,トマトソース等のトマト加工
品類、ソース類、わさび,からし等の香辛料類、食用
油、ドレッシング、焼き肉のタレ等）、医薬品、化粧品
等の内容物を収容するための包装容器の容器本体の開口
部を密封するためのシール材として使用することができ
る。

【００４３】図１に示すように、密封用積層体１００
は、主として、基材層１０と、基材層１０の一方の面上
に形成されたシーラント層２０とから構成されている。

【００４４】シーラント層２０は、先に述べたように、
主として、密封用積層体１００が使用される包装用容器
の有底容器本体２００（図３及び図４参照）の開口部の
面Ｆ２００（図４参照）に面する第一のシール層２２
と、該第一のシール層２２の基材層２２の側の面上に形
成された第二のシール層２４とから構成されている。第
一のシール層２２は、先に述べたように、５０〜８０質
量％のＰＳと、１５〜５０質量％のＥＭ（Ｍ）Ａと、２
５質量％以下のＥ１とを含んでいる。また、第二のシー
ル層２４は、１５〜５０質量％のＰＳと、４．５〜３０
質量％のＥＭ（Ｍ）Ａと、３０〜７０質量％のＥ２とを
含んでいる。なお、先に述べたように、第二のシール層
２４には、必要に応じて１５質量％以下のＥ１が更に含
まれる。そして、シーラント層２０に含有されるＥ１と
Ｅ２とは、Ｅ１の融点Ｘ［℃］とＥ２の融点Ｙ［℃］と
が、先に述べた式（１）〜（３）の条件を同時に満たし
ている。

【００４５】ここで、第一のシール層２２の構成は上記
の構成を有していれば特に限定されないが、上記の成分
の他の成分としては、例えば、プロピレンを優位量とす
るα−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。この第
一のシール層２２の厚みは、有底容器本体２００の開口
部に対するイージーピール性及び密封性の観点から、５
〜５０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍであ
ることがより好ましい。

【００４６】また、第二のシール層２４の構成も上記の
構成を有していれば特に限定されないが、上記の成分の
他の成分としては、例えば、プロピレンを優位量とする
α−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。この第二
のシール層２４の厚みは、有底容器本体２００の開口部
に対するイージーピール性及び密封性の観点から、５〜
５０μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍである
ことがより好ましい。

【００４７】基材層１０は、エステル系樹脂及びアミド
系樹脂からなる群から選択される樹脂からなることが好
ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（以
下、ＰＥＴという）、ポリブチレンテレフタレート（以
下、ＰＢＴという）、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート（以下、ＰＥＮという）及びポリアミド（単独重合
体又は共重合体）からなる群から選択される樹脂からな
ることが好ましい。

【００４８】特に、切断の容易さの観点から、ＰＥＴを
用いることが好ましい。この場合、基材層１０の厚み
は、１５〜７５μｍであることが好ましい。このように
すれば、有底容器本体２００の開口部から密封用積層体
１００を剥離する際に密封用積層体１００が破断してし
まうことを十分に防止することができる。ここで、基材
層１０の厚みが１５μｍ未満であると、有底容器本体２
００の開口部から密封用積層体１００を剥離する際に密
封用積層体１００が破断するおそれがある。一方、基材
層１０の厚みが７５μｍを超えると、密封用積層体１０
０の厚みが大きくなりすぎて、密封用積層体１００によ
り密封された有底容器本体２００の開口部に蓋材（図示
せず）を被せる際に密封用積層体１００が蓋材の内壁の
形状に合わせて変形せずに反発してしまい、蓋材が所望
の状態で取り付けられないといった前述のキャッピング
不良を起すおそれがある。なお、上記と同様の観点か
ら、この基材層１０の厚みは、２５〜５０μｍであるこ
とが好ましい。

【００４９】また上記のような構成を有する密封用積層
体１００は、曲げ硬さを示すループステフネス値が２０
ｇ以下であることが好ましい。ここで、本発明において
「ループステフネス値」とは、密封用積層体を２０×１
００ｍｍ以上の大きさを有する矩形のサンプル（２０×
１００ｍｍの大きさのループを形成する部分とつかみし
ろを形成する部分とを合わせた大きさを有するサンプ
ル）とし、東洋精機社製のループステフネステスタを用
いて測定される値を示す。このループステフネス値によ
り、サンプルの柔軟性を定量的に評価することができ
る。ループステフネス値が２０ｇ以下である密封用積層
体は、十分な柔軟性を有していることになる。ループス
テフネス値が２０ｇ以下である密封用積層体は、有底容
器の開口部を密封する際にカールが発生しても、シール
後に蓋材を取り付ける際に十分な柔軟性を有しているの
で密封用積層体の縁部が蓋材の内壁に引っ掛かかること
がなく、開口部と密封用積層体との接触部の一部の剥離
や密封用積層体の破断といった不具合の発生をより効果
的に防止することができる。一方、ループステフネス値
が２０ｇを超える密封用積層体は、柔軟性に乏しく、シ
ール後に蓋材を取り付ける際に上記の不具合を発生する
傾向が大きい。

【００５０】次に、図２を参照しながら東洋精機社製の
ループステフネステスタにより密封用積層体１００のル
ープステフネス値を測定する場合について簡略的に説明
する。図２に断面方向からみた場合として示すように、
前述の大きさを有する矩形状の密封用積層体１００をそ
の２０ｍｍの長さを有する短手の縁部分同士が対向する
よう２つ折りにし、折り目の部分に周の長さが１００ｍ
ｍとなる密封用積層体１００のループＲ１００を形成す
る。このとき、２つのクランプ９３０で密封用積層体１
００のループＲ１００以外の部分を挟み、形成したルー
プＲ１００を固定する。そして、圧子９２０にてループ
Ｒ１００を押圧し、最大となるのときの値をループステ
フネス値として読み取る。

【００５１】また、密封用積層体１００を製造するため
の方法は、公知の積層方法から適宜選択して利用するこ
とが可能であるが、生産効率の点からは、ドライラミネ
ーション、および／又は熱（サーマル）ラミネーション
が好適に使用可能である。このようなラミネーション法
の詳細については、例えば文献（松本宏一、工業材料，
第３９巻（第２号），ｐｐ１８−２９（１９９１））を
参照することができる。

【００５２】上記ドライラミネーションにおいては、接
着剤を用いることが好ましい。このような接着剤は、通
常のドライラミネーションで使用される公知のもの（例
えば、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系等の接
着剤）から適宜選択して用いることが可能であるが、積
層間の接着力の点からは、例えぱ、ポリエステル系の主
剤とイソシアネート系の硬化剤とから構成される二液混
合性のウレタン系接着剤（例えば、東洋モートン（株）
製のＡＤ−８１７（主剤）およびＣＡＴ−ＲＴ５６（硬
化剤））が特に好ましく使用可能である。

【００５３】また、密封用積層体１００の全体の厚みは
１００μｍ以下であることが好ましく、１５〜７５μｍ
であることがより好ましい。密封用積層体１００の全体
の厚みが１００μｍを超えると柔軟性が乏しくなり、ル
ープステフネス値が２０ｇを超えてしまうおそれがあ
る。

【００５４】次に、本発明の包装用容器の好適な一実施
形態について説明する。本実施形態の包装用容器（図示
せず）は、先に述べたように、開口部を有するＰＥ又は
ＰＰを主成分とする合成樹脂製の有底容器本体２００
（図３参照）と、開口部を密封するための密封用積層体
１００（図１参照）と、密封用積層体１００を覆う蓋材
（図示せず）とから構成されている。

【００５５】合成樹脂製の有底容器本体２００はオレフ
ィン系樹脂の層を少なくとも表層として有する単層又は
多層の構成から形成されており、ブロー成形又は射出成
形により形成されるものである。ここで、本発明におい
て有底容器本体の形状は、開口部を有する有底形態であ
る限り特に制限されず、公知の開口を有する有底の容器
形状（例えば、ボトル、カップ、チューブ状等）から任
意に選択することが可能である。また、本発明において
は、密封用積層体と開口部との熱封止面積を増大させ
て、より良好な密封性を得るために、開口部は適宜顎部
（ないし頚部）を有していてもよい。

【００５６】合成樹脂製の有底容器本体２００の少なく
とも表層を構成するポリオレフィンとしては、より具体
的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン；少なくとも１種類のα−オ
レフィン（好ましくは、炭素数が４ないし８）を合むエ
チレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、若し
くは金属として亜鉛（Ｚｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、カ
ルシウム（Ｃａ）の少なくとも１種類を含むその金属塩
部分中和物（このようなポリマーを、単に「アイオノマ
ー樹脂」と称する場合がある）等が挙げられる。また、
有底容器本体２００を構成する表層以外の層を構成する
樹脂としては、特に限定されないが、例えば、エチレン
・ビニルアルコール共重合体、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、再生樹脂等が挙げられる。

【００５７】次に本発明の包装用容器の製造方法の好適
な一実施形態について説明する。本発明の包装用容器の
製造方法は、主として、有底容器本体２００をブロー成
形（ダイレクトブロー成形又は延伸ブロー成形）又は射
出成形により成形する工程と、有底容器本体２００の一
部を切断し開口部を形成する切断工程と、密封用積層体
１００を用いて開口部を密封するシール工程とを有す
る。

【００５８】先ず、有底容器本体２００をブロー成形
（ダイレクトブロー成形又は延伸ブロー成形）又は射出
成形により成形する工程を図３を参照して説明する。図
３は、有底容器本体をブロー成形又は射出成形により成
形する工程の一例を示す工程図である。図３に示す成形
工程は、回転軸９１０に接続されたテーブル９００上に
設置された複数の対になった金型６００がターンテーブ
ル９００により周回しながら、パリソンの押出し
［Ａ］、ブロー成形［Ｂ］、ブロー成形品の冷却
［Ｃ］、ブロー成形品の搬出［Ｄ］からなる成形工程を
連続的に繰り返して行う場合の例を示している。まず、
図３に示すように、密封用積層体１００の各層を構成す
る合成樹脂をホッパなどを通して押出機３００に投入
し、押出機３００の先端に設けられたダイ（サーキュラ
ダイ）４００から、溶融したパリソン（中空状パリソ
ン）５００を一定速度で押し出す。このとき、対になっ
た金型６００は、相互に離隔して対向配置しておく。こ
こで、一対の金型６００は、これらの接合時に、これら
の金型６００によって後に得られる有底容器本体２００
の外形と相補的な形状のキャビティを形成する。そし
て、パリソン５００が所定の長さに達したならば、対向
する金型６００を閉じて、パリソン５００の両端部を切
断しつつ保持する。ここで、パリソン５００の肉厚の調
整は、例えばパリソン５００の押出量を増加させたり、
パリソン５００を引っ張ったりすることで行われる。

【００５９】次に、図３に示すように、一対の金型６０
０によって挟み込まれたパリソン５００の内部にブロー
ピン７００を挿入し、このブローピン７００から所定流
量のガスを供給することによりブロー成形を行う。これ
によりパリソン５００が金型６００の内壁まで拡張され
る。そして、所定時間放置して冷却した後、金型６００
同士を離し、拡張されたパリソン５００を切り離すと、
有底容器本体２００が得られる。得られた有底容器本体
２００は、ベルトコンベア８００に載せられて搬出され
る。このとき、有底容器本体２００にはブローピン７０
０が引き抜かれた後にできる穴が空いている。先に述べ
たように、有底容器本体２００の用途に応じてこの穴は
熱溶着などにより塞がれる。

【００６０】切断工程は、成形工程において得られた有
底容器本体２００の一部（有底容器本体２００開口部を
形成するために予め設けられている部分領域２１０）を
切断することにより開口部を形成する。このとき、図４
（ａ）に示すように、有底容器本体２００を所定の生産
速度（例えば、毎分２００本以上）で大量生産する場合
には、形成される開口部の面Ｆ２００はフラットな状態
ではなく、凹凸、段差及び／又は傾斜を有している。

【００６１】シール工程は、内容物を有底容器本体内に
収容（或いは充填）した後に、公知の方法により別途作
製した密封用積層体１００のシーラント層２０の面を有
底容器本体２００の開口部の面Ｆ２００に密着させるよ
うにして、ヒートシール法やレクトラシール法等により
先に述べたシール温度条件とシール圧力条件のもとで、
密封用積層体１００により該開口部を密封する工程であ
る。このとき、密封用積層体１００は先に述べた構成を
有しているので、凹凸、段差及び／又は傾斜を有する開
口部の面Ｆ２００であっても該面Ｆ２００の全面に対し
て密着させることが容易にでき、十分な密封性とイージ
ーピール性を確保することができる。

【００６２】すなわち、図４（ｂ）に示すように、シー
ル時の温度と圧力により開口部の面Ｆ２００の凹凸、段
差及び／又は傾斜により突出した部分が第一のシール層
２２を突き抜けても、開口部の面Ｆ２００のの突出した
部分の基材層１０に向けた進行を高融点のＥ２を含有さ
せた第二のシール層２４において効果的に停止させるこ
とができる。

【００６３】次に、得られた密封用積層体１００により
開口部を密封された有底容器本体２００の開口部に蓋材
を被せることにより包装用容器が完成する。

【００６４】以上、本発明の好適な実施形態について詳
細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではない。

【００６５】例えば、図１に示した密封用積層体１００
においては、第一のシール層２２と第二のシール層２４
とからなるシーラント層２０を有する密封用積層体につ
いて説明したが、本発明の密封用積層体のシーラント層
の構成は前述の第一のシール層と第二のシール層とを有
するものであれば特に限定されるものではない。例え
ば、本発明の密封用積層体のシーラント層は、図５
（ａ）に示す密封用積層体１１０のように、基材層１０
と第二のシール層２４との間に中間層２６を更に配置し
た構成を有していてもよい。この中間層２６を更に設け
ることにより、基材層とシーラント層とをドライラミネ
ート法により接合する際の取り扱い性を向上させること
ができる。この中間層２６の構成材料としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン共
重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体等が挙げ
られる。この中間層２６の厚みは、柔軟性の観点から、
５〜３０μｍであることが好ましく、５〜２０μｍであ
ることがより好ましい。ここで、中間層２６には再生樹
脂を使用することができる。

【００６６】また、図１に示した密封用積層体１００に
おいては、基材層１０とシーラント層２０とから構成さ
れる密封用積層体について説明したが、本発明の密封用
積層体の構成は前述の基材層とシーラント層とを有する
ものであれば特に限定されるものではない。例えば、本
発明の密封用積層体は、図５（ｂ）に示す密封用積層体
１２０のように、図１に示した密封用積層体１００と同
様の構成に加えて、基材層１０のシーラント層２０の側
と反対の面上に酸素ガスバリア層３０を更に形成した構
成を有していてもよい。このとき、シーラント層２０に
は、先に述べた中間層２６（図示せず）を更に設けても
よい。

【００６７】この場合、酸素ガスバリア層３０は、熱水
難溶性樹脂から構成されることが好ましい。ここに、
「熱水難溶性樹脂」とは、該樹脂の１０ｍｇ（粉末状な
いし細片状）を、８０℃の蒸留水５ｍｌ中に投入し、そ
のまま１０分間処理した後、不溶分を回収、乾燥した場
合に、元の質量の８０質量％以上（更には８５質量％以
上）が不溶分として回収される樹脂をいう。

【００６８】この熱水難溶性樹脂としては、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）と（メタ）アクリル酸系ポリマー
との組合せ；糖類と（メタ）アクリル酸系ポリマーとの
組合せ；ＰＶＡと（メタ）アクリル酸系ポリマーの部分
中和物；あるいは糖類と（メタ）アクリル酸系ポリマー
の部分中和物との組合せが好適に使用可能である。

【００６９】上記したＰＶＡと（メタ）アクリル酸系ポ
リマーとの組合せにおいては、質量比ＰＶＡ：（メタ）
アクリル酸系ポリマーが９５：５〜９０：１０の範囲内
であることが好ましく、更には８０：２０〜２０：８０
の範囲内であることが好ましい。一方、上記糖類と（メ
タ）アクリル酸系ポリマーとの組合せにおいては、質量
比が糖類：（メタ）アクリル酸系ポリマーが８０：２０
〜５：９５の範囲内であることが好ましく、更には６
０：４０〜１０：９０の範囲内であるとが好ましい。

【００７０】ここで、使用可能な「糖類」としては、種
々の単糖類の縮重合によって生体系で合成される生体高
分子、およびそれらを化学修飾してなるもが挙げられ
る。このような「糖類」の具体例としては、例えば、単
糖類、オリゴ糖類、糖アルコール及び多糖類等が挙げら
れ、更に好ましくは、ソルビトール、デキストリン及び
水溶性澱粉が挙げられる更に、上記の糖類と（メタ）ア
クリル酸系ポリマーの部分中和物との組合せにおいて
は、上記の部分中和（ポリマーのカルボキシル基を部分
的にカルボン酸塩の基とする）は、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、及び水酸化アンモニウムの群から選択
される少なくとも１種類を用いて行われることが好まし
い。このような態様においては、中和度が０〜２０％
（更には０〜１８％）の部分中和物が好適に用いられ
る。ここに、「中和度」は、下記式（４）により求めら
れる。

【００７１】中和度＝（Ａ／Ｂ）×１００…（４）

【００７２】ただし、式（４）中、Ａは部分中和された
（メタ）アクリル酸系ポリマー１ｇ中の、中和されたカ
ルボキシル基の全物質量［ｍｏｌ］を示す。また、Ｂは
部分中和されるべき（メタ）アクリル酸系ポリマー１ｇ
中の、部分中和前のカルボキシル基の全物質量を示す。

【００７３】上記した「カルボキシル基の全物質量」
は、アクリル酸については、アクリル酸のモノマー単位
である分子量７２を用いてアクリル酸系ポリマーの質量
から物質量を求め、メタクリル酸については、メタクリ
ル酸のモノマー単位である分子量８６を用いてメタクリ
ル酸系ポリマーの質量から物質量を求めた。

【００７４】また、この酸素ガスバリア層３０の厚み
は、内容物の保存性と密封用積層体１２０全体の柔軟性
との観点から、０．１〜５μｍであることが好ましく、
０．２〜２μｍであることがより好ましい。なお、この
酸素ガスバリア層３０の厚みの条件は、密封用積層体１
２０以外の酸素ガスバリア層３０を有する構成の密封用
積層体全てに適用できる。更に、酸素ガスバリア層３０
は、例えば、アルミナ蒸着膜、シリカ蒸着膜、アルミナ
とシリカとの共蒸着膜、又は、エチレン・ビニルアルコ
ール共重合体からなる膜等から形成されるものであって
もよい。

【００７５】更に、本発明の密封用積層体は、例えば、
図５（ｃ）に示す密封用積層体１３０のように、図５
（ｂ）に示した密封用積層体１２０と同様の構成に加え
て、酸素ガスバリア層３０の基材層１０の側と反対の面
上に保護層４０を更に形成した構成を有していてもよ
い。このときにも、シーラント層２０には、先に述べた
中間層２６（図示せず）を更に設けてもよい。

【００７６】また、この保護層４０の構成材料として
は、ポリエステル、ポリウレタン、ゴム、紙、不織布等
が挙げられる。更に、この保護層４０の厚みは、密封用
積層体１３０全体の柔軟性の観点から、０．１〜５０μ
ｍであることが好ましく、１〜３０μｍであることがよ
り好ましい。なお、この保護層４０の厚みの条件は、密
封用積層体１３０以外の保護層４０を有する構成の密封
用積層体全てに適用できる。

【００７７】ここで、先に述べた密封用積層体１００を
構成する各層の説明に述べた各層の成分組成、物性等の
条件は、密封用積層体１００以外の構成を有する密封用
積層体（例えば、密封用積層体１１０、密封用積層体１
２０、密封用積層体１３０等）を構成する同一の層にも
適用できる。また、先に述べた密封用積層体１００以外
の構成を有する密封用積層体も、密封用積層体１００と
同様の製造方法により作製することができる。更に、上
記密封用積層体１００以外の構成を有する密封用積層体
を備える密封用容器も先に述べた密封用積層体１００備
える密封用容器と同様の製造方法により作製することが
できる。

【００７８】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明につ
いてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例
に何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例及
び比較例の密封用積層体及びこれを備えた包装用容器の
構成要素について、前述の実施形態と同一または相当す
る部分には同一符号を付して説明する。なお、以下に示
す実施例及び比較例の各密封用積層体の厚みについて、
接着剤を使用して形成されている密封用積層体について
はその接着剤の厚み（２〜３μｍ）を除いた値を示して
いる。

【００７９】（実施例１）以下の手順により、図１に示
した密封用積層体１００と同様の構成を有する密封用積
層体を製造した。先ず、ＰＳとしてゴム変成ポリスチレ
ン（住友化学工業社製，商品名「スミブライト」、軟質
成分粒子の含有率：２０質量％）のペレットを６０質量
％、ＥＭ（Ｍ）Ａとして住友化学工業社製の商品名「ア
クリフト」（メチルメタクリレート単位の含有率３８質
量％、融点６０℃）のペレットを２３質量％、Ｅ１とし
てエチレン−ヘキセン１共重合体（融点１０８℃）のペ
レットを１５質量％、相溶化剤としてスチレン−イソプ
レンブロック共重合体ゴム水添物（クラレ社製、商品名
「セプトン」）のペレットを２質量％それぞれ配合し、
得られた混合物をユニオン・プラスチックス社製３０mm
φ単軸押出機を用いて温度２１０℃にて造粒することに
より、第一のシール層２２形成用のペレットを調製し
た。

【００８０】次に、ＰＳとしてゴム変成ポリスチレン
（住友化学工業社製，商品名「スミブライト」、軟質成
分粒子の含有率：２０質量％）のペレットを３０質量
％、ＥＭ（Ｍ）Ａとして住友化学工業社製の商品名「ア
クリフト」（メチルメタクリレート単位の含有率３８質
量％、融点６０℃）のペレットを１２質量％、Ｅ１とし
てエチレン−ヘキセン１共重合体（融点１０８℃）のペ
レットを６質量％、Ｅ２として直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ，住友化学工業社製，商品名「スミカセ
ンα」、融点１２０℃）のペレットを５０質量％、相溶
化剤としてスチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム
水添物（クラレ社製、商品名「セプトン」）のペレット
を２質量％それぞれ配合し、得られた混合物をユニオン
・プラスチックス社製３０ｍｍφ単軸押出機を用いて温
度２１０℃にて造粒することにより、第二のシール層２
４形成用のペレットを調製した。

【００８１】次に、３つの押出機１〜３を備えたプラ技
研社製キャストフィルム製膜装置（押出機１〜３には押
出しＴダイがそれぞれ備えられている。）を用い、上記
の第一のシール層２２形成用のペレットを、押出機２及
び３により２３０℃の温度条件で押出すとともに、第二
のシール層２４形成用のペレットを押出機１により２３
０℃の温度条件で押出し、引き取り速度１２ｍ／分の条
件にて第一のシール層２２上に第二のシール層２４が積
層されたフィルムとした。そして、このフィルムの第二
のシール層２４の表面を、JIS K 6768-1999に記載され
ている「プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力
試験方法」における「ぬれ張力」が４５ｍＮ／ｍとなる
ようにコロナ処理した。このようにして得られたフィル
ムの第一のシール層の厚みは３５μｍ、第二のシール層
２４の厚みは１０μｍ、全フィルム体の厚みは４５μｍ
であった。

【００８２】次に、上記フィルムのコロナ処理面と基材
層１０となるＰＥＴ単層フィルム（東レ社製、商品名
「ルミラーＳ１０」、厚み：５０μｍ）とを接着剤（東
洋モートン社製、ＡＤ−８１７（主剤）ＣＡＴ−ＲＴ５
６（硬化剤））を使用しドライラミネートした。そし
て、基材層１０（５０μｍ）／第二のシール層２４（１
０μｍ）／第一のシール層２２（３５μｍ）からなる密
封用積層体（厚み：９５μｍ）を得た。

【００８３】（実施例２）以下の手順により、図５
（ａ）に示した密封用積層体１１０と同様の構成を有す
る密封用積層体を製造した。先ず、実施例１と同様にし
て、第一のシール層２２形成用のペレットと、第二のシ
ール層２４形成用のペレットを調製した。そしてこれら
に加えて、ポリエチレン（メルトフローレート：８．０
ｇ／１０分，密度：０．９３８ｇ／cm３）からなるペレ
ットを中間層２６形成用のペレットを調製した。

【００８４】次に、３つの押出機１〜３を備えたプラ技
研社製キャストフィルム製膜装置（押出機１〜３には押
出しＴダイがそれぞれ備えられている。）を用い、上記
の第一のシール層２２形成用のペレットを、押出機３に
より２３０℃の温度条件で押出し、第二のシール層２４
形成用のペレットを押出機２により２３０℃の温度条件
で押出し、更に、中間層２６形成用のペレットを押出機
１により２３０℃の温度条件で押出し、引き取り速度１
２ｍ／分の条件にて第一のシール層２２上に第二のシー
ル層２４が積層され、更に第二のシール層２４上に中間
層２６が順次積層されたフィルムとした。そして、この
フィルムの中間層２６の表面を、JIS K6768-1999に記載
されている「プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ
張力試験方法」における「ぬれ張力」が４５ｍＮ／ｍと
なるようにコロナ処理した。このようにして得られたフ
ィルムの第一のシール層の厚みは１５μｍ、第二のシー
ル層２４の厚みは１５μｍ、中間層２６の厚みは１５μ
ｍ、全フィルム体の厚みは４５μｍであった。

【００８５】次に、実施例１と同様にして上記フィルム
のコロナ処理面上に基材層１０となるＰＥＴ単層フィル
ムをドライラミネートした。そして、基材層１０（５０
μｍ）／中間層２６（１５μｍ）／第二のシール層２４
（１５μｍ）／第一のシール層２２（１５μｍ）からな
る密封用積層体（厚み：９５μｍ）を得た。

【００８６】（実施例３）以下の手順により、図５
（ｂ）に示した密封用積層体１２０と同様の構成を有す
る密封用積層体を製造した。先ず、実施例１と同様にし
て第一のシール層２２上に第二のシール層２４が積層さ
れたフィルムを作製し、更に、このフィルムの第二のシ
ール層２４の表面を、実施例１と同様の条件のもとでコ
ロナ処理した。次に、実施例１に使用したものと同様の
基材層１０となるＰＥＴ単層フィルム上に糖類とポリア
クリル酸の部分中和物とからなる混合水溶液を塗工して
乾燥熱処理をおこなうことにより酸素ガスバリア層３０
（厚み：１μｍ）を形成したフィルムを作製した。

【００８７】次に、第一のシール層２２上に第二のシー
ル層２４が積層されたフィルムのコロナ処理面と、上記
基材層１０上に酸素ガスバリア層３０を形成したフィル
ムの基材層１０の面とを実施例１と同様の条件のもとで
ドライラミネートして接合し、酸素ガスバリア層（１μ
ｍ）／基材層１０（５０μｍ）／第二のシール層２４
（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５μｍ）からな
る密封用積層体（厚み：９６μｍ）を得た。

【００８８】（実施例４）基材層１０の厚みを１６μｍ
とした以外は実施例３と同様の構成を有する、酸素ガス
バリア層３０（１μｍ）／基材層１０（１６μｍ）／第
二のシール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２
（３５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：６２μｍ）
を実施例３と同様の作製手順により作製した。

【００８９】（実施例５）以下の手順により、図５
（ｃ）に示した密封用積層体１３０の基材層１０と第二
のシール層２４との間に中間層２６を更に配置した構成
を有する密封用積層体を製造した。先ず、実施例２と同
様の手順により、基材層１０の厚みが３８μｍであるこ
と以外は実施例２と同様の構成を有するフィルムを作製
した。次に、保護層４０となるＰＥＴ単層フィルム（１
２μｍ）上に糖類とポリアクリル酸の部分中和物とから
なる混合水溶液を塗工して乾燥熱処理をおこなうことに
よりにより酸素ガスバリア層３０（厚み：１μｍ）を形
成したフィルムを作製した。

【００９０】次に、上記の実施例２と同様の構成を有す
るフィルムの基材層１０の面と、上記の保護層４０上に
酸素ガスバリア層３０を形成したフィルムの酸素ガスバ
リア層３０の面とを実施例１と同様の条件のもとでドラ
イラミネートして接合し、保護層４０（１２μｍ）／酸
素ガスバリア層３０（１μｍ）／基材層１０（３８μ
ｍ）／中間層２６（１５μｍ）／第二のシール層２４
（１５μｍ）／第一のシール層２２（１５μｍ）からな
る密封用積層体（厚み：９６μｍ）を得た。

【００９１】（実施例６）以下の手順により、図５
（ｃ）に示した密封用積層体１３０と同様の構成を有す
る密封用積層体を製造した。先ず、実施例１と同様にし
て第一のシール層２２上に第二のシール層２４が積層さ
れたフィルムを作製し、更に、このフィルムの第二のシ
ール層２４の表面を、実施例１と同様の条件のもとでコ
ロナ処理した。次に、保護層４０となるＰＥＴ単層フィ
ルム（２５μｍ）上に糖類とポリアクリル酸の部分中和
物とからなる混合水溶液を塗工して乾燥熱処理をおこな
うことにより酸素ガスバリア層３０（厚み：１μｍ）を
形成したフィルムを作製した。次に、基材層１０となる
ＰＥＴ単層フィルム（厚み：１２μｍ）を準備した。

【００９２】次に、第一のシール層２２上に第二のシー
ル層２４が積層されたフィルムの酸素ガスバリア層３０
の面と、上記の基材層１０の面とを実施例１と同様の条
件のもとでドライラミネートし、第二のシール層２４上
に基材層１０を更に積層したフィルムを作製した。次
に、この第二のシール層２４上に基材層１０を更に積層
したフィルムの基材層１０の面と、上記の保護層４０上
に酸素ガスバリア層３０を形成したフィルムの酸素ガス
バリア層３０の面とを実施例１と同様の条件のもとでド
ライラミネートして接合し、保護層４０（２５μｍ）／
酸素ガスバリア層３０（１μｍ）／基材層１０（１２μ
ｍ）／第二のシール層２４（１０μｍ）／第一のシール
層２２（３５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：８３
μｍ）を得た。

【００９３】（実施例７）基材層１０の厚みを１００μ
ｍとした以外は実施例３と同様の構成を有する、酸素ガ
スバリア層３０（１μｍ）／基材層１０（１００μｍ）
／第二のシール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２
２（３５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：１４６μ
ｍ）を実施例３と同様の作製手順により作製した。

【００９４】（実施例８）第二のシール層２４にＥ１を
含有させず、第二のシール層２４の構成成分の組成を、
ＰＳを３０質量％、ＥＭ（Ｍ）Ａを１２質量％、Ｅ２を
５６質量％、相溶化剤のスチレン−イソプレンブロック
共重合体ゴム水添物を２質量％とした以外は実施例１と
同様の構成を有する、基材層１０（５０μｍ）／第二の
シール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５
μｍ）からなる密封用積層体（厚み：９５μｍ）を実施
例１と同様の作製手順により作製した。なお、上記第二
のシール層２４に含有させたＰＳ、ＥＭ（Ｍ）Ａ、Ｅ
２、及び相溶化剤は実施例１と同様のものを使用した。

【００９５】（比較例１）第二のシール層２４を設けな
かったこと以外は実施例１と同様の構成を有する基材層
１０（５０μｍ）／第一のシール層２２（４５μｍ）か
らなる密封用積層体（厚み：９５μｍ）を実施例１と同
様に手順により作製した。なお、この場合の第一のシー
ル層２２の組成は実施例１と同様であり、上記のコロナ
処理は第一のシール層２２の基材層１０側の面に施し
た。

【００９６】（比較例２）第二のシール層２４にＥ２を
含有させず、第二のシール層２４の構成成分の組成を、
ＰＳを３０質量％、ＥＭ（Ｍ）Ａを１２質量％、Ｅ１を
５６質量％、相溶化剤のスチレン−イソプレンブロック
共重合体ゴム水添物を２質量％とした以外は実施例１と
同様の構成を有する、基材層１０（５０μｍ）／第二の
シール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５
μｍ）からなる密封用積層体（厚み：９５μｍ）を実施
例１と同様の作製手順により作製した。なお、上記第二
のシール層２４に含有させたＰＳ、ＥＭ（Ｍ）Ａ、Ｅ
１、及び相溶化剤は実施例１と同様のものを使用した。

【００９７】（比較例３）第二のシール層２４にＥ１を
含有させず、第二のシール層２４の構成成分の組成を、
ＰＳを１２質量％、ＥＭ（Ｍ）Ａを６質量％、Ｅ２を８
０質量％、相溶化剤のスチレン−イソプレンブロック共
重合体ゴム水添物を２質量％とした以外は実施例１と同
様の構成を有する、基材層１０（５０μｍ）／第二のシ
ール層２４（１０μｍ）／第一のシール層２２（３５μ
ｍ）からなる密封用積層体（厚み：９５μｍ）を実施例
１と同様の作製手順により作製した。なお、上記第二の
シール層２４に含有させたＰＳ、ＥＭ（Ｍ）Ａ、Ｅ２、
及び相溶化剤は実施例１と同様のものを使用した。

【００９８】（比較例４）基材層１０となるＰＥＴ単層
フィルム（２５μｍ）上に酸素ガスバリア層３０（１μ
ｍ）と保護層４０となるＰＥＴ単層フィルム（７５μ
ｍ）とを順次積層させた以外は比較例１と同様の構成を
有する、保護層４０（７５μｍ）／酸素ガスバリア層３
０（１μｍ）／基材層１０（２５μｍ）／第一のシール
層２２（４５μｍ）からなる密封用積層体（厚み：１４
６μｍ）を実施例６と同様の作製手順により作製した。
なお、この場合の第一のシール層２２の組成は実施例１
と同様であり、上記のコロナ処理は第一のシール層２２
の基材層１０側の面に施した。

【００９９】［密封用積層体の接着部位に対する密封性
及びイージーピール性の評価試験］実施例１〜実施例８
及び比較例１〜比較例４の密封用積層体ついて、先に述
べた方法に基づいてそれぞれの剥離強度を測定した。こ
れらの密封用積層体の被着体となる有底容器は、低密度
ポリエチレン（住友化学社製、商品名「スミカセンＦ１
１４−１」）を用い、タハラ社製単層用ブロー成形機に
より肉厚１ｍｍの円形状の開口部を有する有底容器を作
製した。なお、この容器の開口部の内径は１５ｍｍであ
り、開口部のリング状の切断面の厚みは１ｍｍであっ
た。

【０１００】各密封用積層体を２０×３０ｍｍの大きさ
に切断し、それぞれのシーラント層の側の面を容器の開
口部の切断面に密着させ、シール温度２００℃、シール
圧力８０Ｎ／ｃｍ²、シール時間４秒、の条件のもとで
ヒートシールした。ヒートシールされた各密封用積層体
を東洋ボールドウィン社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＵＴＭ−
４−１００（引張試験機）を使用して、剥離強度を測定
した。各密封用積層体の縁部を掴みしろ（大きさ；２０
×１０ｍｍ）として引張試験機に把持させ、引張速度５
０ｍｍ／分で各密封用積層体を開口部の切断面の法線方
向に剥離するように引張り、その時に検出される剥離強
度の最大値を測定した。その結果を表１に示す。

【０１０１】そして、得られた剥離強度の最大値から、
有底容器の開口部に対する各密封用積層体の密封性を、
2；剥離強度の最大値が８Ｎ以上であり十分な密封性を
有する、1；剥離強度の最大値が８Ｎ未満で密封性に劣
り内容物の洩れ、変質及び又は劣化を生じる、とした評
価基準に基づき評価した。また、有底容器の開口部に対
する各密封用積層体のイージーピール性を、2；剥離強
度の最大値が２０Ｎ以下であり十分なイージーピール性
を有する、1；剥離強度の最大値が２０Ｎを超えイージ
ーピール性に劣り剥離中に積層体の破断が生じる、とし
た評価基準に基づき評価した。その結果を表１に示す。

【０１０２】［蓋材を取り付ける際における各密封用積
層体を備えた包装用容器の密封性の評価試験］実施例１
〜実施例８及び比較例１〜比較例４の各密封用積層体に
よりそれぞれ開口部を密封された有底容器を上述の評価
試験と同様の手順及びシール条件に従って作製した。そ
して、蓋材を取り付ける際におけるこれらの有底容器の
密封性を、開口部をシールしている各密封用積層体のカ
ールの方向を観測することと、各密封用積層体のループ
ステフネス値を測定することにより総合的に評価した。
各密封用積層体のカールの方向についてはその結果を表
１に示した。

【０１０３】先に述べたように、カール方向が下向きの
場合に比して上向きの場合には、その状態のまま蓋材を
開口部に取り付けようとすると開口部と密封用積層体と
の接触部の一部の剥離や密封用積層体の破断が起こって
しまったり、密封用積層体が折れ曲がり開口部に対して
蓋材が所定の位置に所望の状態で取り付けられないいわ
ゆるキャッピング不良が生じてしまうおそれがある。

【０１０４】また、ループステフネス値の測定は、先に
述べた東洋精機社製ループステフネステスタを用いて行
った。各密封用積層体を２０mm幅に切出し、ループ周長
１００mmのループステフネス値を測定した。得られたル
ープステフネス値が２０ｇ以下である場合には、その積
層体は十分な柔軟性を有しているので密封用積層体の縁
部が蓋材の内壁に引っ掛かかることがなく、開口部と密
封用積層体との接触部の一部の剥離や密封用積層体の破
断といった不具合の発生を効果的に防止することができ
る。一方、２０ｇを超える場合にはその積層体は柔軟性
に乏しく、シール後に蓋材を取り付ける際に上記の不具
合を発生するおそれがある。

【０１０５】そして、上記の結果から、蓋材を取り付け
る際における各密封用積層体を備えた包装用容器の密封
性（キャッピング時の密封性）を、3；カール方向が下
向きであり、かつ、ループステフネス値が２０ｇ未満で
あり十分な密封性を有する、2；ループステフネス値が
２０ｇを超えるがカール方向が下向きであるため実用に
耐え得る水準の密封性を有する、又は、カール方向が上
向きであるがループステフネス値が２０ｇ未満であるた
め実用に耐え得る水準の密封性を有する、1；カール方
向が上向きであり、かつ、ループステフネス値が２０ｇ
を超え、蓋材を取り付ける際における包装用容器の密封
性に劣り内容物の洩れ、変質及び又は劣化を生じる、と
した評価基準に基づき評価した。その結果を表１に示
す。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】また、表１に示した評価試験以外に、シー
ル温度を２００℃として、１８０Ｎ／ｃｍ²を超えるシ
ール圧力のもとで実施例１〜実施例８及び比較例１〜４
の密封用積層体を表１に示した評価試験に用いた有底容
器の開口部にヒートシールしたところ、全ての密封用積
層体について、開口部に熱による変形が観測されるか或
いは、開口部に熱による変形が観測されない場合におい
ても剥離時において積層体の破断が観測されるといった
不具合が生じることが確認された。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の密封用積層
体は、密封性が高くかつ接着部位から容易に剥離でき、
然もリサイクルが容易で環境に対する負荷を低減するこ
とが可能となる。そして、本発明の包装用容器は、本発
明の密封用積層体を備えることにより高い密封性を有す
る。また、本発明の包装用容器の製造方法によれば、本
発明の密封用積層体を備えた高い密封性を有する包装用
容器を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の密封用積層体の好適な一実施形態を示
す概略断面図である。

【図２】本発明の密封用積層体のループステフネス値の
測定方法を示す概略断面図である。

【図３】本発明の包装用容器の製造方法における有底容
器本体２００をブロー成形又は射出成形により成形する
工程の一例を示す工程図である。

【図４】（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す密封用積層体
を用いて開口部を有する合成樹脂製の有底容器の該開口
部を密封する工程を示す概略断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す密封用積層体の
他の実施形態を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１０…基材層、２０…シーラント層、２２…第一のシー
ル層、２４…第二のシール層、２６…中間層、３０…酸
素ガスバリア層、４０…保護層、１００，１１０，１２
０，１３０…密封用積層体、２００…有底容器本体、２
１０…有底容器本体の開口部の形成される部分領域、３
００…押出機、４００…ダイ、５００…パリソン、６０
０…金型、７００…ブローピン、８００…ベルトコンベ
ア、９００…ステージ、９１０…回転軸、９２０…圧
子、９３０…クランプ、Ｆ２００…有底容器本体の開口
部の面、Ｒ１００…密封用積層体の一部を用いて形成さ
れるループ。

フロントページの続き (72)発明者 瀧本 誠 茨城県新治郡玉里村大字上玉里18−13 呉 羽化学工業株式会社樹脂加工技術センター 内 Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB01 AB81 BB14A BB25A CA24 EA34 EA35 GD08 3E086 AD23 AD30 BA04 BA15 BB51 CA01 CA28 CA35 DA08 4F100 AK01A AK04B AK04C AK12B AK12C AK41A AK46A AK71B AK71C AL01B AL01C AL05B AL05C BA03 BA07 BA15 JA04B JA04C JK12C JK13B JK13C JL14 JL16 YY00B YY00C

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有する合成樹脂製の有底容器の
   該開口部をシールするための合成樹脂からなる基材層と
   前記開口部に面するように該基材層に隣接して配置され
   たシーラント層を少なくとも有する密封用積層体であっ
   て、 前記シーラント層は前記開口部に面する第一のシール層
   と、該第一のシール層の前記基材層の側の面上に形成さ
   れた第二のシール層とを有しており、 前記第一のシール層は、スチレン系重合体５０〜８０質
   量％と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重
   合体１５〜５０質量％と、エチレン−メチル（メタ）ア
   クリレート系共重合体を除く軟質性エチレン系共重合体
   ２５質量％以下とを含んでおり、 前記第二のシール層は、スチレン系重合体１５〜５０質
   量％と、エチレン−メチル（メタ）アクリレート系共重
   合体４．５〜３０質量％と、エチレン−メチル（メタ）
   アクリレート系共重合体を除く硬質性エチレン系重合体
   ３０〜７０質量％とを含んでおり、かつ、 前記軟質性エチレン系共重合体の融点Ｘ［℃］と前記硬
   質性エチレン系重合体の融点Ｙ［℃］とが、それぞれ下
   記式（１）〜（３）の条件を同時に満たしていることを
   特徴とする密封用積層体。 ９０≦Ｘ≦１１５ …（１） １１５≦Ｙ≦１３０ …（２） ５≦（Ｙ−Ｘ）≦４０ …（３）
2. 【請求項２】 前記第二のシール層には、１５質量％以
   下の前記軟質性エチレン系共重合体が更に含まれている
   ことを特徴とする請求項１に記載の密封用積層体。
3. 【請求項３】 前記基材層がエステル系樹脂及びアミド
   系樹脂からなる群から選択される樹脂からなることを特
   徴とする請求項１又は２に記載の密封用積層体。
4. 【請求項４】 前記合成樹脂製の有底容器がオレフィン
   系樹脂の層を少なくとも表層として有する単層又は多層
   の構成から形成されていることを特徴とする請求項１〜
   ３の何れかに記載の密封用積層体。
5. 【請求項５】 曲げ硬さを示すループステフネス値が２
   ０ｇ以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れか
   に記載の密封用積層体。
6. 【請求項６】 開口部を有する、オレフィン系樹脂の層
   を少なくとも表層として有する単層又は多層の構成から
   形成された有底容器本体と、前記開口部を密封するため
   のシール材と、前記シール材を覆う蓋材とを有する包装
   用容器であって、 請求項１〜５の何れかに記載の密封用積層体を前記シー
   ル材として備えていることを特徴とする包装用容器。
7. 【請求項７】 前記有底容器本体がブロー成形又は射出
   成形により形成されていることを特徴とする請求項６に
   記載の包装用容器。
8. 【請求項８】 前記ブロー成形がダイレクトブロー成形
   または延伸ブロー成形であることを特徴とする請求項７
   に記載の包装用容器。
9. 【請求項９】 開口部を有する、オレフィン系樹脂の層
   を少なくとも表層として有する単層又は多層の構成から
   形成された有底容器本体と、前記開口部を密封するため
   のシール材と、前記シール材を覆う蓋材とを有する包装
   用容器の製造方法であって、 前記有底容器本体をブロー成形又は射出成形により成形
   する工程と、 前記有底容器本体の一部を切断し前記開口部を形成する
   切断工程と、 請求項１〜５の何れかに記載の密封用積層体を前記シー
   ル材として用いて前記開口部を密封するシール工程とを
   有しており、 前記シール工程おけるシール温度が１５０〜２３０℃で
   あり、かつ、シール圧力が２０〜１８０Ｎ／ｃｍ²であ
   ることを特徴とする包装用容器の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記ブロー成形がダイレクトブロー成
    形または延伸ブロー成形であることを特徴とする請求項
    ９に記載の包装用容器の製造方法。