JP2002142332A

JP2002142332A - ジャンクションボックスおよび該ジャンクションボックスの形成方法

Info

Publication number: JP2002142332A
Application number: JP2000334784A
Authority: JP
Inventors: Noriko Kobayashi; 紀子小林; Naoki Mayumi; 尚樹真弓; Tatsuya Tsunoda; 達哉角田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-11-01
Filing date: 2000-11-01
Publication date: 2002-05-17
Anticipated expiration: 2020-11-01
Also published as: JP3685040B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ジャンクションボックス内のバスバーの層数
を低減して、ジャンクションボックスを薄型化する。【解決手段】ジャンクションボックスに設けるヒュー
ズ接続回路部と、リレー接続回路部およびコネクタ接続
回路部を分割して、コネクタモジュール１１、ヒューズ
モジュール１２、リレーモジュール１３として別個に設
け、上記コネクタモジュール１１では絶縁基板の一面に
電線、他面にバスバーをそれぞれ平行配置すると共に直
交方向に配置してクロス配線し、所要の交点を溶接して
回路を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車用ワイヤハー
ネスに接続するジャンクションボックスに関し、特に、
回路数が増大しても薄型化および小型化を図れるように
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、自動車に搭載される電装品の急増
に伴い、ジャンクションボックスの内部に収容される回
路が急増し、高密度で分岐回路を形成するために、部品
点数が非常に多くなり、組み立て手数も非常にかかるよ
うになっている。

【０００３】上記ジャンクションボックスの薄型化を図
ると共に、回路変更にも容易に対応でき、かつ、組立手
数の軽減を図るものとして、本出願人は先に図１４に示
す如きジャンクションボックス１を特願２０００−１１
２６９１号で提案している。

【０００４】上記ジャンクションボックス１は、コネク
タ接続回路部（ベース回路部）、ヒューズ接続回路部、
リレー接続回路部を分割して、コネクタモジュール２、
ヒューズモジュール３、リレーモジュール４として別個
に設け、これらモジュール２、３、４をロアケース５と
アッパーケース６とからなるケース内部に組み込んでい
る。上記各モジュール２、３、４はいずれも絶縁基板２
ａ、３ａ、４ａ上にバスバー２ｂ、３ｂ、４ｂを加締め
固着した構成とし、これらバスバー２ｂ、３ｂ、４ｂを
絶縁基板２ａ、３ａ、４ａの周縁より突出させて互いに
溶接で接続した構成としている。

【０００５】ジャンクションボックスを上記のように、
コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジ
ュールと分割すると、コネクタ接続回路、ヒューズ接続
回路、リレー接続回路が分割されるため、バスバーのタ
ブが重なることはなく、よって、バスバーの多層化が抑
制され、ジャンクションボックスを薄型化することがで
きる。かつ、各バスバーの回路取り回しも簡単となるた
め、夫々のバスバー面積が縮小でき、その結果、バスバ
ーを分割しても、全体としてのバスバー面積を縮小で
き、ジャンクションボックスの面積増大も抑制すること
ができる。さらに、各コネクタ回路、ヒューズ回路、リ
レー回路に仕様変更があれば、これら対応するモジュー
ルのみを変更すればよく、仕様変更に容易に対応するこ
とができ、回路変更に容易に対応することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、ジャンク
ションボックス内の回路をコネクタ接続回路、ヒューズ
接続回路、リレー接続回路に分割して、それぞれモジュ
ール化しておくと、上記のように大きなメリットがあ
る。しかしながら、各モジュールの導電材としてバスバ
ーを用いており、特に、コネクタモジュールでは、回路
形状が複雑で、この回路形状に応じて導電性金属板を打
ち抜き加工しているため、金属板の歩留まりが悪く、か
つ、回路変更があった場合には、打抜用金型を作製し直
す必要があり、コストがかかる問題がある。

【０００７】さらに、回路形状によっては、同一層に形
成することができず、そのため、バスバー層の積層枚数
が増加する問題もある。即ち、図１５（Ａ）に示すよう
に、コネクタモジュール２のコネクタ７Ａと７Ｂに接続
するコネクタ回路Ｃ１とＣ２があり、回路Ｃ１とＣ２と
を、側面配置のヒューズモジュール３のヒューズ８に接
続する場合、コネクタモジュール２のコネクタ回路Ｃ１
とＣ２とは別の層にしないと配索できず、層数が増加す
ることとなる。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、導電性金属板の歩留まりを向上させてコスト低下を
図ると共に、更なる薄型化を図り、前記本出願人の提案
に係わるジャンクションボックスを改良するものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ジャンクションボックスに設けるコネク
タ接続回路部、ヒューズ接続回路部、リレー接続回路部
を分割して、コネクタモジュール、ヒューズモジュー
ル、リレーモジュールとして別個に設け、上記コネクタ
モジュールの回路にヒューズモジュール、リレーモジュ
ールの回路を接続するジャンクションボックスにおい
て、上記コネクタモジュール、ヒューズモジュールある
いは／およびリレーモジュールの導体として平行配線し
た電線と、該電線と直交方向に平行配線する短冊状のバ
スバーとから構成し、これらクロス配線される電線とバ
スバーとを所要交差位置で電気接続して所要の回路を形
成していることを特徴とするジャンクションボックスを
提供している。

【００１０】上記のように、従来はバスバーを回路形状
に応じて導電性金属板を打抜加工して導体を形成してい
たが、本発明では、短冊状のバスバーと電線とを用い、
これらバスバーと電線とをクロス配線し、所要の交差位
置で接続して、所要の回路を形成している。このよう
に、バスバーは短冊状としているため、導電性金属板の
ロスは殆どなく歩留まりを大幅に向上させることができ
る。また、回路変更が生じると接続する交差位置を変え
るだけで対応でき、導電材自体を変更する必要はないた
め、コストアップにならずに容易に回路変更に対応でき
る。

【００１１】上記コネクタモジュールは、絶縁基板を介
在させて上記バスバーと銅単芯線（裸線）とを配線し、
該バスバーと銅単芯線との交差位置では、上記絶縁基板
に形成した開口を通して抵抗溶接あるいは半田溶接して
いる。

【００１２】上記のように電線として裸線を用いると、
バスバーとの接続位置で絶縁被覆の皮剥ぎを行う必要は
ないが、芯線を絶縁被覆している通常の電線を用いるこ
とも可能である。また、上記裸線とバスバーとの接続
は、絶縁基板に設けた開口を通して抵抗溶接することが
作業上、最も好ましいが、上記のように半田付けでも良
いし、超音波溶接、レザー溶接でもよい。

【００１３】また、上記した絶縁基板の一面に電線、他
面にバスバーを配線した複数枚の回路板を、絶縁板を介
して複数積層している。

【００１４】上記した積層配置する回路板は、絶縁基板
の一面にバスバーを加締め固着した後、これら絶縁基板
を一列に並べた状態で、上記電線を複数の絶縁基板の他
面に連続的に配線し、ついで、上記絶縁基板の開口を通
してバスバーと電線とを溶接接続し、その後、上記絶縁
基板の間の電線群を屈曲させて、絶縁基板を上下に配置
して積層し、上記連続布線した電線の非導通部分を切除
して形成している。

【００１５】上記のように形成すると、電線の布線が一
括して行うことができ、作業性を大幅に改善できる。

【００１６】上記ジャンクションボックスでは、コネク
タモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュール
とも、外部端子（コネクタ、ヒューズ、リレーの端子）
との接続部分では、バスバーに設けた端子（タブ）を直
接あるいは中継端子を介して接続し、かつ、ヒューズモ
ジュールあるいは／およびリレーモジュールの基板に設
けたヒューズ取付部、リレー取付部を、アッパーケー
ス、ロアケースあるいは／およびサイドケースの外面に
露出させている。

【００１７】例えば、上記コネクタモジュール、ヒュー
ズモジュール、リレーモジュールをアッパーケース、ロ
アケース、サイドケースとに組みつけた状態において、
コネクタモジュールのコネクタ接続部はロアケースに設
けたコネクタ収容部およびサイドケースに設けたコネク
タ収容部に位置させ、ヒューズ取付部はアッパーケース
とロアケースとの間の側面開口に位置させ、リレー取付
部はアッパーケースの上面に形成した開口に位置させて
いる。また、電子制御ユニット（ＥＣＵ）を収容する場
合には、コネクタモジュールの上方に配置し、アッパー
ケース内に収容している。

【００１８】上記コネクタモジュール、ヒューズモジュ
ール、リレーモジュールの導体の接続は、コネクタモジ
ュールの電線を絶縁基板の端縁から突出させる一方、ヒ
ューズモジュール、リレーモジュールのバスバーに圧接
端子を設けて、上記電線に圧接接続させている。あるい
は、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレー
モジュールの各バスバーを絶縁基板の端縁から突出させ
て溶接部とし、これら溶接部を接合して、超音波溶接、
抵抗溶接あるいはレザー溶接で接続してもよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。図１は自動車用ワイヤハーネスに接続され
るジャンクションボックス１０を構成する部品の分解斜
視図を示し、図２乃至図４は組みつけ状態の断面図を示
す。

【００２０】図１中、１１はコネクタモジュール、１２
はヒューズモジュール、１３はリレーモジュール、１４
はロアケース、１５はアッパーケース、１６は中間ケー
ス、１７，１８はサイドケース、１９は電子制御ユニッ
トである。

【００２１】上記各部品は、ロアケース１４上に、コネ
クタモジュール１１、中間ケース１６、電子制御ユニッ
ト１９を順次配置してアッパーケース１５、サイドケー
ス１７、１８を被せて組みつけている。上記コネクタモ
ジュール１１の一側上方にリレーモジュール１３を配置
して、該リレーモジュール１３のリレー４０をアッパー
ケース１５の一側に設けた開口１５ａに露出させてい
る。また、コネクタモジュール１１の一側端にヒューズ
モジュール１２を組みつけて、ロアケース１４とアッパ
ーケース１５との間の側面開口に露出させている。上記
サイドケース１７、１８にはそれぞれ一列状態でコネク
タ収容部１７ａ、１８ａを設けている。

【００２２】上記コネクタモジュール１１は、図５に示
すように、絶縁樹脂製の薄板からなる絶縁基板２０の一
面（図中、下面）に銅単芯線からなる単芯線（裸線）２
１を一定ピッチでＸ方向に平行配線すると共に、絶縁基
板２０の他面（上面）に短冊状とした細長いバスバー２
２を一定ピッチでＹ方向に配向配索している。よって、
裸線２１とバスバー２２とは絶縁基板２０を介してクロ
ス配線された状態となっている。

【００２３】上記絶縁基板２０には、図５（Ｂ）に示す
ように、単芯線２１とバスバー２２との所要の交差位置
に開口２０ａを予め設けている。この開口２０ａに相当
する位置のバスバー２２に単芯線２１を撓ませて、開口
２０ａを介してバスバー２２と単芯線２１とを接合さ
せ、この状態で抵抗溶接して、単芯線２１とバスバー２
２とで所要回路を形成している。

【００２４】上記絶縁基板２０を挟んで単芯線２１とバ
スバー２２とを配線して、所要位置で接続させた構成の
回路板１００（１００Ａ〜１００Ｃ）を、図６に示すよ
うに、絶縁樹脂からなる絶縁板２５を介して上下に３層
で積層している。また、コネクタモジュール１１には、
上記１層目の回路板１００Ａの下部の最下層に、絶縁板
２５を介して、図４（Ｂ）に示す如き、従来と同様の回
路形状に導電性金属板を打ち抜き加工して形成したバス
バー２６を配置している。このバスバー２６の一端に
は、図１に示すように、単芯線２１と同一方向に並設し
たヒューズ接続用の複数の圧接端子２６ａを形成してい
る。これら圧接端子２６ａは絶縁板の端縁より突出さ
せ、ヒューズの端子と圧接接続させるために圧接刃２６
ｂを形成している。

【００２５】上記３枚の回路板１００には、その絶縁基
板２０の幅方向両側端よりバスバー２２を突出させ、こ
の突出させた先端を屈折させてＬ形状に屈折させたタブ
２２ａを設け、これらのタブ２２ａをサイドケース１
７、１８のコネクタ収容部１７ａ、１８ａに突出させて
いる。

【００２６】上記３層の回路体１００（１００Ａ〜１０
０Ｃ）は図７に示す方法で形成している。即ち、絶縁基
板２０の一面に突設したリブ（図示せず）をバスバー２
２の穿設した孔に挿入後に加締めて、絶縁基板２０にバ
スバー２２を平行に固着する。ついで、３枚の絶縁基板
２０を所要の隙間をあけて一列に並べる。其の際、隣接
するバスバー固着面を逆向きとして、交互に向きを変え
ている。ついで、単芯線２１を絶縁基板２０の他面に連
続して平行配線していく。その際、上記のようにバスバ
ー固着面を交互に逆としているため、単芯線２１も回路
体１００Ａでは上面に、次ぎの回路体１００Ｂでは下面
に、さらに、回路体１００Ｃでは上面と交互に向きを変
えて連続配線している。一列の並べた絶縁基板２０の間
には隙間を設けているため、この隙間部分では単芯線２
１のみが並列に配線された状態としている。ついで、絶
縁基板２０の開口２０ａを通してバスバー２２と単芯線
２１とを抵抗溶接している。このようにして、３枚の回
路体１００Ａ〜１００Ｃにおいて、それぞれ、バスバー
２２と単芯線２１とを接続して所要回路を形成してい
る。その後、絶縁基板２０の間の隙間に配線された単芯
線２１を屈曲させて、図７の矢印で示す方向に折り曲げ
て、回路体１００Ａ〜１００Ｃを積層状態としている。
なお、上記連続布線した電線の非導通部分は積層後、あ
るいは、積層前に切除している。

【００２７】積層状態では、絶縁基板２０を挟んで下面
に単芯線２１、上面にバスバー２２が配置された回路体
１００となる。隣接する回路体１００Ａと１００Ｂ…
は、単芯線２１とバスバー２２とが対向するため、その
間に絶縁板２５を介在させている。

【００２８】コネクタモジュール１１では、上記のよう
に、一側端（図１中において左端）の最下端にヒューズ
接続用の圧接端子２６ａが並列状態で突出し、ロアケー
ス１４への組みつけ時には、該ロアケース１４の左端に
形成した仕切り部１４ｂに上記圧接端子２６ａを配置し
て位置決め保持している。この圧接端子２６ａの上部に
は、上記連続配線した各回路板１００の単芯線２１が位
置している。

【００２９】上記コネクタモジュール１１の左端側に
は、ヒューズモジュール１２を配置している。図８に示
すように、ヒューズモジュール１２は、多数のヒューズ
収容部３１を横方向に並設していると共に上下２段に形
成した基板３０を備えている。上記基板３０の内部に
は、図９に示すように、上段の各ヒューズ収容部３１ａ
内にそれぞれ突出させる電源側と負荷側の一対の圧接端
子と、下段の各ヒューズ収容部３１ｂ内に突出させる負
荷側の圧接端子とを一端に形成したバスバー３３をモー
ルドしている。これらのバスバー３３はＬ形状として、
その一端をヒューズ収容部３１ａ、３１ｂ内に突出する
と共に、他端を上記単芯線２１の上面へと突出し、これ
ら両端に圧接端子３３ａ、３３ｂを設けている。所要の
単芯線２１の上方へと突出した圧接端子３３ｂで単芯線
２１に圧接接続させる一方、ヒューズ収容部３１ａ、３
１ｂ内に突出させた圧接端子３３ａでヒューズ端子と圧
接接続させるようにしている。下段のヒューズ収容部３
１ｂでは、電源側の圧接端子は前記バスバーの圧接端子
２６ａからなる。上記ヒューズモジュール１２にはヒュ
ーズ３５を各ヒューズ収容部３１ａ、３１ｂに挿入し、
ヒューズ３５の一対の端子３５ａ、３５ｂを上記圧接端
子の圧接刃３３ａ、あるいは最下層のバスバー２６の圧
接端子２６ｂ内に圧入して圧接接続させている。

【００３０】また、一部のバスバー３３の他端は逆方向
に屈折させ、図１１（Ｄ）に示すように、その先端３３
ｃをリレーモジュール１３のバスバー４１の端子４１ｃ
と直接圧接接続させている。

【００３１】上記リレーモジュール１３は、図１１に示
すように、基板４２内にバスバー４１をモールドしてお
り、リレー４０の本体部を基板４２の表面に載置し、リ
レー４０の端子４０ａを基板４２およびバスバー４１に
形成した開口４２ａ、４１ａに挿入し、半田４３で溶接
した基板直つけタイプとしている。上記リレー４０の端
子４０ａと溶接したバスバー４１の一端側は屈折させ
て、その先端に圧接端子４１ｂを形成し、該圧接端子４
１ｂを上記単芯線２１に圧接接続させている。また、バ
スバー４１の一部は前記のようにヒューズモジュール１
２のバスバー３３と直接圧接接続させている。

【００３２】上記電子制御ユニット１９は、基板５０の
下面に電子部品５１を搭載しており、中間ケース１６の
四隅より突設した支柱５３上に載置し、支柱５３の上面
と基板５０とに連通させるように設けたネジ孔５３ａ、
５０ａにネジ５４をネジこんで固定している。この状態
で、電子部品５１は基板５０と中間ケース１６との間の
空間に位置される。上記基板５０にプリント印刷した導
体を一端縁に並設させ、垂直方向の縦バスバー状の中継
端子５６の上端と上記導体とをＥＣＵコネクタを介し
て、またはコネクタを介さずに直接に接続すると共に、
該中継端子５６の下端に圧接端子を形成し、コネクタモ
ジュール１１の単芯線２１と圧接接続させている。

【００３３】上記部品からなるジャンクションボックス
１０では、前記のように、ロアケース１４上に、コネク
タモジュール１１、中間ケース１６、電子制御ユニット
１９を順次配置し、電子制御ユニット１９の導体を中継
端子５６を介してコネクタモジュール１１の単芯線２１
と圧接接続させている。また、コネクタモジュール１１
の一側部にヒューズモジュール１２を組みつけて、その
バスバー３３の一端の圧接端子をコネクタモジュール１
１の単芯線２１に圧接接続させ、かつ、上部にリレーモ
ジュール１３を組みつけて、そのバスバー４１の圧接端
子をコネクタモジュール１１の単芯線２１と圧接接続さ
せている。

【００３４】上記構成からなるジャンクションボックス
１０では、まず、コネクタモジュール１１の導体を短冊
状のバスバー２２と単芯線２１とでクロス配線し、所要
の交差位置で溶接して形成しているため、従来のように
バスバーを回路形状に対応させて金属板を打ち抜く必要
はなく、よって、バスバー材となる金属板の歩留まりを
大幅に改善できる。また、バスバー２２と単芯線２１と
の溶接位置を変えるだけで簡単に回路変更することがで
きる。

【００３５】また、図１５（Ｂ）に示すように、コネク
タモジュール１１の回路Ｃ１を両側のコネクタ７Ａ’と
７Ｂ’との接続すると共に、その間にヒューズ３５と接
続する場合、同様な回路Ｃ２が存在しても、コネクタモ
ジュール１１の導体を短冊形状のバスバー２２で形成
し、これらバスバー２２を絶縁基板２０を介して直交方
向の単芯線２１と接続し、該単芯線をヒューズ３５と接
続しているため、１枚の回路体で回路を形成することが
でき、積層数を低減して薄型化を図ることができる。

【００３６】さらに、コネクタモジュール１１の導体と
ヒューズモジュール１２およびリレーモジュール１３の
導体との接続は、バスバーの先端に設けた溶接部を接合
して溶接する代わりに、コネクタモジュール１１の単芯
線２１にヒューズモジュール１２、リレーモジュール１
３のバスバーの先端に設けた圧接端子を圧接接続させて
いる。その結果、溶接接続箇所を大幅に減らすことがで
き、作業性を改善することができる。

【００３７】図１２は第２実施形態を示し、コネクタ収
容部を設けたサイドケースを設けずに、ロアケース１
４’とアッパーケース１５’とでケースを構成し、ロア
ケース１４’にコネクタ収容部１４ａ’を設けている。
この場合、コネクタモジュール１１’は図１３に示すよ
うに、絶縁基板２０よりバスバー２２のタブ２２ａを下
向きに屈折させている。他の構成は上記第１実施形態と
略同様であるため、説明を省略する。

【００３８】また、上記実施形態では、コネクタモジュ
ールでは単芯線を用いているが、単芯線を絶縁被覆した
電線を用い、該電線をバスバーとの溶接位置で皮剥ぎし
て使用してもよい。さらに、ヒューズモジュール、リレ
ーモジュールもヒューズ端子、リレー端子と接続する導
体として、絶縁基板の両面にバスバーと電線とを配線し
たものを用いても良い。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のジャンクションボックスによれば、最も回路数が多
く、且つ、回路変更も多いコネクタモジュールでは、導
体として、電線と短冊形状のバスバーとを用いてクロス
配線し、交差位置で溶接して回路を形成しているため、
バスバーは短冊形状のものを使用でき、大幅なコストダ
ウンを図ることができると共に、電線との接続位置を変
えるだけで回路変更に容易に対応させることができる。

【００４０】しかも、上記絶縁基板の両面にバスバーと
電線とを配置するコネクタモジュールの回路体は、バス
バーを固着した後に絶縁基板を一列に揃えた状態とする
ことで、電線を連続して配線でき、作業性も向上させる
ことができる。

【００４１】さらにまた、コネクタモジュールとヒュー
ズモジュール、リレーモジュールの導体間接続をバスバ
ーの溶接部を溶接する代わりに、圧接端子による電線へ
の圧接で行うと、溶接箇所を大幅に低減でき、この点か
らも作業性を高めることができる。

【００４２】また、コネクタ接続用のバスバーと、ヒュ
ーズ接続用およびリレー接続用のバスバーを分割させて
いるため、コネクタ、ヒューズ、リレーに接続するため
のタブが別の位置となって重ならず、その結果、タブを
設けるためにバスバーの積層数を増加させる必要がなく
なり、ジャンクションボックスの薄型化を図ることがで
きる。さらに、コネクタモジュール、ヒューズモジュー
ル、リレーモジュールのいずれかが仕様変更になると、
該当するモジュールのみを変更すれはよく、ジャンクシ
ョンボックスの全体的な構成を変更する必要がないた
め、迅速かつ安価に仕様変更に対応させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のジャンクションボッ
クスの概略分解斜視図である。

【図２】ジャンクションボックスを組み立てた状態で
の断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】（Ａ）は図２のＩＶ−ＩＶ線断面図、（Ｂ）
は最下層のバスバーを示す平面図である。

【図５】コネクタモジュールを示し、（Ａ）は概略斜
視図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。

【図６】コネクタモジュール全体の概略断面図であ
る。

【図７】コネクタモジュールの形成方法を示す説明図
である。

【図８】ジャンクションボックスのヒューズモジュー
ル取付側の側面図である。

【図９】（Ａ）はヒューズモジュール取付部の部分断
面図、（Ｂ）は概略分解斜視図である。

【図１０】リレーモジュール取付部分を示す平面図で
ある。

【図１１】（Ａ）はリレーモジュール取付部分の断面
図、（Ｂ）はリレーモジュールにおけるリレーとバスバ
ーの接続状態を示す概略断面図、（Ｃ）はリレーモジュ
ールのバスバーと電線との接続状態を示す斜視図、
（Ｄ）はリレーモジュールのバスバーとヒューズモジュ
ールのバスバーとの接続状態を示す斜視図である。

【図１２】第２実施形態のジャンクションボックスを
示し、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は断面図である。

【図１３】第２実施形態のコネクタモジュールの形成
方法を示す斜視図である。

【図１４】従来のジャンクションボックスの分解斜視
図である。

【図１５】（Ａ）（Ｂ）は従来例と本発明とを比較し
て示す説明図である。

【符号の説明】

１０ジャンクションボックス１１コネクタモジュール１２ヒューズモジュール１３リレーモジュール１４ロアケース１５アッパーケース１６中間ケース１７，１８サイドケース１９電子制御ユニット２０絶縁基板２１単芯線２２バスバー３３、４１バスバー３５ヒューズ４０リレー１００（１００Ａ〜１００Ｃ）回路体

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年１１月２２日（２０００．１１．
２２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者角田達哉三重県四日市市西末広町１番14号住友電装株式会社内Ｆターム(参考） 5E077 BB02 BB13 BB18 DD03 DD12 FF13 FF21 JJ20 5E085 BB02 BB26 CC03 CC04 DD03 DD07 EE15 FF08 GG12 GG15 HH11 HH13 JJ38 5G361 BA04 BB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ジャンクションボックスに設けるコネク
タ接続回路部、ヒューズ接続回路部、リレー接続回路部
を分割して、コネクタモジュール、ヒューズモジュー
ル、リレーモジュールとして別個に設け、上記コネクタ
モジュールの回路にヒューズモジュール、リレーモジュ
ールの回路を接続するジャンクションボックスにおい
て、上記コネクタモジュール、ヒューズモジュールあるいは
／およびリレーモジュールの導体として平行配線した電
線と、該電線と直交方向に平行配線する短冊状のバスバ
ーとから構成し、これらクロス配線される電線とバスバ
ーとを所要交差位置で電気接続して所要の回路を形成し
ていることを特徴とするジャンクションボックス。
【請求項２】上記コネクタモジュールは、絶縁基板を
介在させて上記バスバーと銅単芯線（裸線）とを配線
し、該バスバーと銅単芯線との交差位置では、上記絶縁
基板に形成した開口を通して抵抗溶接あるいは半田溶接
している請求項１に記載のジャンクションボックス。
【請求項３】上記コネクタモジュールは、絶縁基板の
一面に電線、他面にバスバーを配線した複数枚の回路板
が、絶縁板を介して複数積層されている請求項１または
請求項２に記載のジャンクションボックス。
【請求項４】請求項３に記載のジャンクションボック
スにおいて、上記コネクタモジュールは、上記絶縁基板
の一面にバスバーを加締め固着した後、これら絶縁基板
を一列に並べた状態で、上記電線を複数の絶縁基板の他
面に連続的に配線し、ついで、上記絶縁基板の開口を通してバスバーと電線と
を溶接接続し、その後、上記絶縁基板の間の電線群を屈曲させて、絶縁
基板を上下に配置して積層し、上記連続布線した電線の
非導通部分を切除して形成しているジャンクションボッ
クスの形成方法。