JPH11277929A - 感熱孔版印刷用フィルムおよび感熱孔版印刷マスター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穿孔特性、印刷特性に優れ、特に低エネルギー
領域での穿孔感度、原紙の耐カール性、耐刷性に優れた
感熱孔版印刷用フィルムと感熱孔版印刷マスターを提供
すること。 【解決手段】ジカルボン酸成分とグリコール成分からな
るポリエステルフィルムであって、グリコール成分とし
て１，３−プロピレングリコール成分を有すポリエステ
ルが少なくとも一つの層を構成する積層フィルムである
ことを特徴とする感熱孔版印刷用フィルムであり、該フ
ィルムを用いた感熱孔版印刷マスター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド等
によって穿孔製版される感熱孔版印刷用フィルムおよび
感熱孔版印刷マスターに関し、穿孔特性、印刷特性、ハ
ンドリング性に優れ、特にサーマルヘッドによる低エネ
ルギーでの穿孔感度、原紙の耐カール性、耐刷性に優れ
た感熱孔版印刷用フィルムおよび感熱孔版印刷マスター
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷マスターとして
は、塩化ビニリデンフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリプロピレンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、
天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれらを混
抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多孔性
支持体を接着剤で貼り合わせた構造のものが知られてい
る（例えば、特開昭５１−２５１３号公報、特開昭５７
−１８２４９５号公報など）。

【０００３】しかしながら、昨今では、マスターの印刷
機内での良好な搬送性が要求されており、搬送性が不良
であるとマスター詰まり等のトラブルが生じ、製版不
良、印刷画像のずれ等の問題が発生する。また、温湿度
の変化によりマスターに寸法変化やカール等の変形を生
じないことが重要である。

【０００４】さらにまた、印刷物に対して高い解像度が
要求されており、例えばサーマルヘッドによる穿孔では
高い解像度を得るために個々のヘッドを小さくしヘッド
加熱周期を短かくして、単位面積当たりの穿孔数を増や
す試みがなされている。そのため個々のヘッドに供給す
るエネルギーを低減させる必要があり、上記した熱可塑
性樹脂フィルムが低エネルギーで十分に穿孔されること
が必要となる。

【０００５】このような問題点を解決するため、例えば
１，３−プロピレングリコールをグリコール成分として
ポリマ組成を規定したフィルム（特開平９−１７５０５
５号公報）や、二軸延伸ポリエステルフィルムの熱的特
性を規制することによって印刷特性を改善したフィルム
（特開昭６２−２８２９８４号公報、特開平３−３９２
９４、特開平４−２２４９２５号公報）等が提案されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、低エネルギーで穿孔した場合には穿孔が
十分ではなく、文字印刷、ベタ印刷などの印刷性が低下
するなどの欠点がある。さらにはマスターの耐カール
性、耐刷性においても同時に満足するものではなかっ
た。

【０００７】本発明の目的は、かかる従来技術の各種問
題点を解決し、穿孔特性、印刷特性に優れ、特に低エネ
ルギー領域での穿孔感度、原紙の耐カール性、耐刷性に
優れた感熱孔版印刷用フィルムおよび感熱孔版印刷マス
ターの提供せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明の感熱孔版印刷用フィルムは、ジカルボン酸成分
とグリコール成分からなるポリエステルフィルムであっ
て、グリコール成分として１，３−プロピレングリコー
ル成分を有すポリエステルが少なくとも一つの層を構成
する積層フィルムからなることを特徴とするものであ
る。

【０００９】また、上述した目的を達成する本発明の感
熱孔版印刷用マスターは、ジカルボン酸成分とグリコー
ル成分からなるポリエステルフィルムであって、グリコ
ール成分として１，３−プロピレングリコール成分を有
すポリエステルが少なくとも一つの層を構成する積層フ
ィルムと多孔性支持体とが接合されてなることを特徴と
するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明をする。

【００１１】本発明のフィルムは、ジカルボン酸成分と
グリコール成分からなるポリエステルフィルムであっ
て、グリコール成分として１，３−プロピレングリコー
ル成分を有すポリエステルが少なくとも一つの層を構成
する必要がある。１，３−プロピレングリコール成分を
有するポリエステルの層を構成していない場合、低エネ
ルギー領域での感度が不十分であり、穿孔径のばらつき
が大きいため、印刷時に白抜け、濃淡むらなどの画像の
欠点が発生するため好ましくない。１，３−プロピレン
グリコールを有する層は、感度および穿孔径のばらつき
の点で良好となり本発明の効果が顕著となるため、層を
構成するグリコール成分に対し１，３−プロピレングリ
コール成分を１０モル％以上含有していることが好まし
い。より好ましくは２０モル％以上であり、さらに好ま
しくは３０モル％以上である。また、同様の理由により
本発明のフィルムを構成する全グリコール成分に対し
１，３−プロピレングリコール成分を５モル％以上含有
していることが特に好ましい。

【００１２】本発明のフィルムは、グリコール成分とし
て１，３−プロピレングリコール成分を有すポリエステ
ルが少なくとも一つの層を構成する少なくとも２つ以上
の層から構成される積層フィルムとする必要がある。積
層フィルムとすることにより、フィルム成形時の延伸性
が良好となるとともに、フィルムの強度、平面性、寸法
安定性が良好であるため、穿孔径のばらつきが小さく、
耐カール性、耐刷性に優れる。単層フィルムの場合、強
度、寸法安定性が不十分であり、多部数印刷時のマスタ
ーの破断や、収縮・伸びによる印刷画像のずれが発生す
るため好ましくない。ここで層構造とは、いかなる方法
で区別できるものであってもよいが、例えば積層フィル
ムを断面方向に切り出し電子顕微鏡で観察したときに少
なくとも２つ以上の層に区別できるものである。

【００１３】本発明のフィルムの結晶融解ピーク温度
〔Ｔｍ〕は、フィルム（５ｍｇ）をＤＳＣにおいて窒素
雰囲気下、２０℃／分の昇温速度で測定したときのＤＳ
Ｃ曲線から求められる吸熱曲線の極小点である。ショル
ダー、ピークなど複数の吸熱曲線が観測される場合に
は、それぞれの吸熱曲線の極小点を結晶融解ピーク温度
とした。

【００１４】本発明のフィルムの該結晶融解ピーク温度
Ｔｍは、好ましくは１５０〜２４０℃であり、より好ま
しくは１７０〜２３０℃である。Ｔｍを１５０℃以上と
することにより独立穿孔性が良好となり、２４０℃以下
とすることにより穿孔感度が良好となるため好ましい。
結晶融解ピークが複数存在する場合においては、好まし
くは最も高温側のピークが上述した範囲であり、より好
ましくは全てのピークが上述した範囲である。本発明の
フィルムの融解ピークは、穿孔径のばらつきをより小さ
くする点から単一であることが更に好ましい。

【００１５】本発明のフィルムを構成するポリエステル
は、ジカルボン酸成分とグリコール成分を主たる構成成
分とし、ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフ
タレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸成分や、
コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデ
カンジオン酸、ダイマー酸、エイコサンジオン酸等の脂
肪族ジカルボン酸成分、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を用いることができ
る。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上
併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオ
キシ酸等を一部共重合してもよい。

【００１６】また、グリコール成分として、例えばエチ
レングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，
２−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シ
クロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリアルキレングリコール、２，２′ビス
（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等
を用いることができる。

【００１７】これらのグリコール成分は１種のみ用いて
もよく、２種以上併用してもよい。また、本発明の効果
が失われない限りにおいて、フイルムの成形性、取り扱
い性の向上等を目的として、ポリエステルにトリメリト
酸、トリメシン酸、ペンタエリストール、トリメチロー
ルプロパン、グリセリン等の多官能化合物やｐ−オキシ
安息香酸等のオキシカルボン酸等を適宜に共重合しても
よい。

【００１８】本発明のポリエステルは、本発明の効果が
失われない範囲であれば、共重合体であってもよく、２
種以上のブレンド体であってもよい。また共重合体の場
合は、ランダム共重合体でもブロック共重合体であって
もよい。

【００１９】本発明において、グリコール成分として
１，３−プロピレングリコール成分を有するポリエステ
ルとしては、例えばポリプロピレンテレフタレート、ポ
リプロピレンナフタレートなど単一組成のポリエステル
や、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルと
１，３−プロピレングリコールの共重合体あるいは１，
３−プロピレングリコール成分を有すポリエステルのブ
レンド体などを用いることができる。

【００２０】本発明におけるポリエステルは、酸成分と
グリコール成分等を用いて次のような方法で製造するこ
とができる。

【００２１】例えば、酸成分をグリコール成分と直接エ
ステル化反応させた後、この反応の生成物を減圧下で加
熱して余剰のグリコール成分を除去しつつ重縮合させる
ことによって製造する方法や、酸成分としてジアルキル
エステルを用い、これとグリコール成分とでエステル交
換反応させた後、上記と同様に重縮合させることによっ
て製造する方法等がある。この際、必要に応じて、反応
触媒としてアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合
物、マンガン化合物、コバルト化合物、亜鉛化合物、ア
ンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物等
を用いることができる。

【００２２】本発明におけるポリエステルには、必要に
応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、顔料、可塑剤、末端封鎖剤、脂肪酸エ
ステル、ワックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン
等の消泡剤等を配合することができる。さらには用途に
応じて易滑性を付与することもできる。

【００２３】易滑性付与方法としては、特に制限はされ
ないが、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、アル
ミナ、ジルコニア、スピネル、湿式あるいは乾式シリカ
などの無機粒子、アクリル酸系ポリマ類、ポリスチレン
等を構成成分とする有機粒子等を配合する方法、ポリエ
ステル重合反応時に添加する触媒等が失活して形成され
る、いわゆる内部粒子による方法、界面活性剤を塗布す
る方法等がある。配合する粒子量としては、ポリマー１
００重量部に対して０．０５〜１０重量部が好ましく、
より好ましくは０．１〜３重量部である。また配合する
粒子の平均径としては、０．０１〜３μｍが好ましく、
より好ましくは０．１〜２μｍである。このような粒子
は、種類、平均径の異なる複数の併用であってもよい。

【００２４】本発明のフィルムは、未延伸フィルムを二
軸延伸することによって好ましく得られ、二軸延伸の方
法としてはインフレーション同時二軸延伸法、ステンタ
ー同時二軸延伸法、ステンター逐次二軸延伸法のいずれ
の方法により製膜してもよいが、製膜安定性、厚み均一
性の点でステンター逐次二軸延伸法が好ましい。

【００２５】本発明のフィルムは、上記ポリエステルを
用いて、以下のような方法で製造することができるが、
本発明はこれに限定されるものではない。

【００２６】すなわち、例えば、二軸延伸フィルムの場
合、積層するそれぞれのポリエステルを十分に乾燥させ
た後、別々の押出機に供給して２３０〜３００℃で溶融
し、口金マニホールド部または口金に入るポリマー管内
で積層してキャストドラム上に押し出すことによって未
延伸積層フィルムを得る。このとき口金のスリット幅、
ポリマーの吐出量、キャストドラムの回転数を調整する
ことによって、所望の厚さの未延伸積層フィルムを得
る。キャスティングドラムへの密着方法としては静電印
加法、水等の表面張力を利用した密着方法、エアーナイ
フ法、プレスロール法等のうちいずれの方法を用いても
よいが、平面性が良好でかつ表面欠点の少ないフィルム
を得る手法として、水等の表面張力を利用した密着キャ
スト法、または静電印加法とするのが特に好ましい。次
いで、この未延伸フィルムを同時あるいは逐次に二軸延
伸することによって、二軸延伸フィルムを製造すること
ができる。また逐次二軸延伸の場合、その延伸順序はフ
ィルムを長手方向、幅方向の順、あるいはこの逆として
もよい。更に逐次二軸延伸においては、長手方向あるい
は幅方向の延伸を２回以上行うことも可能である。

【００２７】フィルムの長手方向および幅方向の延伸倍
率は、目的とするフィルムの配向度、強度、弾性率等に
応じて任意に設定することができる。好ましくは２．０
〜８．０倍である。長手方向、幅方向の延伸倍率はどち
らを大きくしてもよく、同一としてもよい。また、延伸
温度は通常ポリエステルのガラス転移温度以上、結晶化
温度以下の範囲の任意の温度とすることができるが、６
０〜１５０℃が好ましい。更にフィルムを二軸延伸した
後に、強度、経時安定性の向上を目的に熱処理を行って
もよい。この熱処理は、オーブン中、加熱されたロール
上等、任意の方法で行うことができる。熱処理温度は延
伸温度以上、軟化点以下の任意の温度とすることができ
るが、好ましくは１８０℃以下である。また熱処理時間
は任意とすることができるが、通常１〜６０秒間行うの
が好ましい。熱処理はフィルムをその長手方向および／
または幅方向に弛緩させつつ行ってもよい。また、フィ
ルムの延伸前または延伸後、あるいはその途中の工程に
おいて、サーマルヘッド等との融着防止のため、フィル
ムの片面に離型剤等を塗布してもよい。

【００２８】本発明のフィルムに用いられるポリエステ
ルの固有粘度は、製膜安定性、フィルムの強度の点か
ら、好ましくは０．５ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは
０．６以上である。

【００２９】本発明のフィルムの厚みは、穿孔性から
０．１〜５．０μｍが好ましい。またフィルム製造にお
ける製膜安定性、取扱性からより好ましくは０．３〜
３．０μｍであり、さらに好ましくは０．４〜２．５μ
ｍである。

【００３０】本発明に係る感熱孔版印刷マスターは、フ
ィルムと多孔性支持体とから構成される。多孔性支持体
としては、天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいは
これらを混抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成さ
れたものなどがあり、特に限定されるものではないが、
天然繊維または合成繊維が好ましい。

【００３１】本発明の感熱孔版印刷マスターは、フィル
ムと多孔性支持体を接合して作ることができる。

【００３２】フィルムと多孔性支持体との接合は、フィ
ルムの穿孔適性を妨げない条件であれば、接着剤等を用
いて接合してもよいが、未延伸状態のフィルムと未延伸
の合成繊維からなる支持体とを熱圧着した後で共延伸す
ることによっても得ることができる。接着剤を用いずに
熱圧着した後で共延伸して接合する方法が接着剤等によ
ってインクの透過が妨げられることがないためより好ま
しい。熱圧着した状態で未延伸フィルムと未延伸合成繊
維とが一体となって延伸されることにより補強体の役目
をなし、製造時にフィルムが破れたりすることがなく、
極めて安定性に優れるため好ましい。この場合に用いら
れる未延伸の合成繊維からなる支持体は、熱圧着時の接
着性、共延伸性からポリエステルを主体とする未延伸の
不織布が好ましい。

【００３３】本発明におけるポリエステルを主体とする
未延伸の不織布は、メルトブロー法やスパンボンド法な
どの直接溶融紡糸法によって製造することができる。

【００３４】本発明のフィルムおよびマスターは、本発
明の効果が失われない範囲内で、製造工程、長期間保存
時の温湿度の変化による寸法変化やカール等の変形を低
減することを目的にエージング処理を施してもよい。処
理温度３０〜８０℃で、処理時間１〜１００時間程度施
すことが好ましい。

【００３５】多孔性支持体を構成する繊維は、インキと
の親和性を付与するために必要に応じて繊維の表面に
酸、アルカリ等の化学処理あるいはコロナ処理、低温プ
ラズマ処理等を施してもよい。

【００３６】本発明のマスターにおいては、サーマルヘ
ッド等との融着防止のため、フィルム面に、離型剤を塗
布するのが好ましい。離型剤としては、シリコーンオイ
ル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤、ワ
ックス系離型剤等を用いることができる。これら離型剤
中には、本発明の効果が失われない範囲内で各種添加剤
を併用することができる。

【００３７】例えば、帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止
剤、有機粒子、無機粒子、顔料等を使用することができ
る。離型剤の塗布は、フィルムの延伸前あるいは延伸
後、いずれの段階で行ってもよい。塗布方法は特に限定
されないが、ロールコーター、グラビアコーター、リバ
ースコーター、バーコーター等を用いて塗布するのが好
ましい。また、離型剤を塗布する前に必要に応じて、塗
布面に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理を
施してもよい。

【００３８】

【特性の測定方法】（１）結晶融解ピーク温度〔Ｔｍ〕 セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、フィルム試料５ｍｇを採取し、窒素雰囲気
下、室温より２０℃／分の昇温速度で測定したときのＤ
ＳＣ曲線から求められる吸熱曲線の極小点を結晶融解ピ
ーク温度とした。複数の吸熱曲線が観測される場合に
は、それぞれの吸熱曲線の極小点を結晶融解ピーク温度
とした。

【００３９】（２）フィルムの厚さ フィルムサンプルを任意に１０箇所を選び断面方向に切
り出し、電子顕微鏡で倍率２０００倍で写真撮影を行
い、フィルムの厚さを測定した。これを１０枚の写真に
ついて行い、その平均値で表した。

【００４０】（３）フィルムの積層比 フィルムサンプルを断面方向に切り出し、電子顕微鏡で
倍率２０００倍にて写真撮影を行い、写真から各層の厚
さを測定し、フィルムの厚さを１００として層の厚さの
比を求めた。

【００４１】（４）穿孔特性 作成したマスターを理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧＲ
ＡＰＨ“ＧＲ２７５”に供給して、サーマルヘッド式製
版方式（４００ｄｐｉ）により、ＪＩＳ第１水準の●
（丸で中が黒く塗りつぶされたもの）で１０ｍｍφ径の
ものを原稿として製版した。この際、サーマルヘッドに
投入するエネルギーを１ドット当たり３０μＪとした。
この状態で穿孔し、走査型電子顕微鏡で１００倍の倍率
でフィルムの穿孔部分１５０個を観察し、フィルムの穿
孔部分の面積を測定した。１ドット当たりの穿孔面積の
平均値と標準偏差を求め、穿孔特性を下記の項目で評価
した。感度、ばらつきとも◎、○が実用に供し得るもの
である。

【００４２】Ａ．穿孔感度 ◎：平均穿孔面積が１５００μｍ² 以上のもの。

【００４３】○：平均穿孔面積が１０００μｍ² 以上１
５００μｍ² 未満のもの。

【００４４】△：平均穿孔面積が５００μｍ² 以上１０
００μｍ² 未満のもの。

【００４５】×：平均穿孔面積が５００μｍ² 未満のも
の。

【００４６】Ｂ．穿孔のばらつき ばらつき度＝１０×ｌｏｇ（穿孔面積の平均値／穿孔面
積の標準偏差）２ ◎：ばらつき度が１５以上のもの ○：ばらつき度が１０以上１５未満のもの。

【００４７】△：ばらつき度が５以上１０未満のもの。

【００４８】×：ばらつき度が５未満のもの。

【００４９】（５）耐カール性 作製したマスターをフィルム面を内側にして直径１イン
チの円筒形の筒に巻き付け、５０℃の熱風オーブンで２
４時間処理した後、筒から剥がして原紙を縦横１０ｃｍ
の正方形にサンプリングし、フィルム面を上にして平ら
な台上に置き、サンプルの角の台からの高さを測定し、
四つ角の平均値で原紙のカール性を評価した。

【００５０】◎：高さが１ｃｍ以下のもの。

【００５１】○：高さが１ｃｍ以上１．５ｃｍ未満の範
囲のもの。

【００５２】△：高さが１．５ｃｍ以上２．０ｃｍ未満
の範囲のもの。

【００５３】×：高さが２．０ｃｍ以上のもの。

【００５４】（６）耐刷性 作成したマスターを理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧＲ
ＡＰＨ“ＧＲ２７５”に供給して、サーマルヘッド式製
版方式（４００ｄｐｉ）により、ＪＩＳ第１水準の●
（丸で中が黒く塗りつぶされたもの）で１０ｍｍφ径の
ものを原稿として製版した。この際、サーマルヘッドに
投入するエネルギーを１ドット当たり３０μＪとした。
印刷機でフィルム、または多孔性支持体が破損するまで
に刷れる枚数で表した。

【００５５】◎：印刷枚数が１０００枚以上のもの。

【００５６】○：印刷枚数が１００〜１０００枚のも
の。

【００５７】△：印刷枚数が１０〜９９枚のもの。

【００５８】×：印刷枚数が１０枚未満のもの。

【００５９】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。

【００６０】実施例１ テレフタル酸ジメチル８５重量部、イソフタル酸ジメチ
ル１５重量部、エチレングリコール６５重量部、エステ
ル交換反応触媒として酢酸カルシウム０．０９重量部、
重縮合反応触媒として三酸化二アンチモン０．０２５重
量部を加え、１５０℃から２３５℃まで昇温しながらメ
タノールを系外に留出させエステル交換反応せしめた
後、リン酸トリメチル０．０４重量部を添加し、さらに
平均粒径１．２μｍのシリカ粒子０．４重量部を加え、
２３５℃から２９０℃まで減圧下で昇温し重縮合反応を
行い、固有粘度０．７２のイソフタル酸１５モル％共重
合ポリエチレンテレフタレートを得た（原料Ａ）。

【００６１】テレフタル酸８０重量部、１，３−プロピ
レングリコール７３重量部、エステル化反応触媒として
テトラブチルチタネート０．０４重量部を加え、１５０
℃から２３５℃まで昇温しながら水を系外へ留出させ、
エステル化反応せしめた後、平均粒子径１．２μｍのシ
リカ粒子を０．４重量部を添加し、さらに重縮合反応触
媒としてテトラブチルチタネート０．０２重量部を加
え、２３０℃から２５０℃まで減圧下で昇温し重縮合反
応を行い、固有粘度０．８０のポリプロピレンテレフタ
レートを得た（原料Ａ）。

【００６２】次いで原料を、それぞれ結晶化させ、１３
０℃で４時間減圧下乾燥させた後、原料Ａをスクリュー
径４０ｍｍの押出機に供給し、原料Ｂをスクリュー径３
０ｍｍの押出機に供給してそれぞれ別々に溶融して、口
金温度２７５℃で口金内で積層して押出し、直径６００
ｍｍの冷却ドラム（２５℃）上にキャストして未延伸積
層フィルムを作製した。ついで８０℃の加熱ロール間で
長手方向に３．５倍延伸した後、テンター式延伸機に送
り込み、９０℃で幅方向に４．０倍延伸し、さらにテン
ター内で１００℃で熱処理して、厚さ１．６μｍの積層
フィルムを作製した。作成した積層フィルムは電子顕微
鏡による断面観察から２層で構成されていた。また、各
層の厚みは、原料Ａの層０．８μｍ原料Ｂの層０．８μ
ｍ（積層比５０／５０）であり、融点は２２２℃に観測
された。

【００６３】次に、得られた積層フィルムのＢ層側に酢
酸ビニルを接着剤としてマニラ麻を原料とする天然繊維
１００％の繊維目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わ
せ、フィルム面にシリコーン系離型剤を塗布して感熱孔
版印刷マスターを作製し、前記した方法に基づき製版、
印刷特性について評価を実施した。結果は、表１に示し
たとおり優れたものであった。

【００６４】実施例２ 原料Ａとしてイソフタル酸１５モル％共重合ポリエチレ
ンテレフタレート、原料Ｂとしてポリプロピレンテレフ
タレートを用いて、層構成をＡ／Ｂ／Ａの３層とし積層
比を変更する以外は実施例１と同様にして、厚さ１．５
μｍの積層フィルムを作製した。作製した積層フィルム
は電子顕微鏡による断面観察から３層（積層比１０／８
０／１０）で構成されていた。また、フィルムの融点は
２２３℃に観測された。

【００６５】次に、得られた積層フィルムのＡ層側に酢
酸ビニルを接着剤としてマニラ麻を原料とする天然繊維
１００％の繊維目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わ
せ、フィルム面にシリコーン系離型剤を塗布して感熱孔
版印刷マスターを作製し、前記した方法に基づき製版、
印刷特性について評価を実施した。結果は、表１に示し
たとおり優れたものであった。

【００６６】実施例３ 原料Ａとしてイソフタル酸１５モル％共重合ポリエチレ
ンテレフタレートとし、原料Ｂとして実施例１と同様の
方法で得たイソフタル酸１０モル％共重合ポリプロピレ
ンテレフタレートを用いて、積層比を変更する以外は実
施例１と同様にして、厚さ１．５μｍの積層フィルムを
作製した。作製した積層フィルムは電子顕微鏡による断
面観察から２層（積層比３０／７０）で構成されてい
た。また、フィルムの融点は２１５℃と２２５℃に観測
された。

【００６７】次に、得られた積層フィルムのＢ層側に酢
酸ビニルを接着剤としてマニラ麻を原料とする天然繊維
１００％の繊維目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わ
せ、フィルム面にシリコーン系離型剤を塗布して感熱孔
版印刷マスターを作製し、前記した方法に基づき製版、
印刷特性について評価を実施した。結果は、表１に示し
たとおり優れたものであった。

【００６８】実施例４ 原料Ａとして実施例１と同様の方法で得たイソフタル酸
２０モル％共重合ポリエチレンテレフタレートとし、原
料Ｂとしてイソフタル酸１０モル％共重合ポリプロピレ
ンテレフタレートを用いて、積層比を変更する以外は実
施例１と同様にして、厚さ２．０μｍの積層フィルムを
作製した。作製した積層フィルムは電子顕微鏡による断
面観察から２層（積層比４０／６０）で構成されてい
た。また、フィルムの融点は２１３℃に観測された。

【００６９】次に、得られた積層フィルムのＢ層側に酢
酸ビニルを接着剤としてマニラ麻を原料とする天然繊維
１００％の繊維目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わ
せ、フィルム面にシリコーン系離型剤を塗布して感熱孔
版印刷マスターを作製し、前記した方法に基づき製版、
印刷特性について評価を実施した。結果は、表１に示し
たとおり優れたものであった。

【００７０】実施例５ 原料Ａとしてを実施例１と同様の方法で得たイソフタル
酸２５モル％共重合ポリエチレンテレフタレートとし、
原料Ｂとしてイソフタル酸１５モル％共重合ポリプロピ
レンテレフタレートを用いて、層構成をＢ／Ａ／Ｂの３
層とし積層比を変更する以外は実施例１と同様にして、
厚さ２．０μｍの積層フィルムを作製した。作製した積
層フィルムは電子顕微鏡による断面観察から３層（積層
比３０／４０／３０）で構成されていた。また、フィル
ムの融点は１９８℃に観測された。

【００７１】次に、得られた積層フィルムのＢ層側に酢
酸ビニルを接着剤としてマニラ麻を原料とする天然繊維
１００％の繊維目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わ
せ、フィルム面にシリコーン系離型剤を塗布して感熱孔
版印刷マスターを作製し、前記した方法に基づき製版、
印刷特性について評価を実施した。結果は、表１に示し
たとおり優れたものであった。

【００７２】実施例６ 原料Ａとしてイソフタル酸２５モル％共重合ポリエチレ
ンテレフタレートとし、原料Ｂとして１，３−プロピレ
ングリコール５０モル％共重合ポリエチレンテレフタレ
ートを用いること以外は実施例１と同様にして、厚さ
１．５μｍの積層フィルムを作製した。作製した積層フ
ィルムは電子顕微鏡による断面観察から２層（積層比５
０／５０）で構成されていた。また、フィルムの融点は
２０２℃に観測された。

【００７３】次に、得られた積層フィルムのＢ層側に酢
酸ビニルを接着剤としてマニラ麻を原料とする天然繊維
１００％の繊維目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わ
せ、フィルム面にシリコーン系離型剤を塗布して感熱孔
版印刷マスターを作製し、前記した方法に基づき製版、
印刷特性について評価を実施した。結果は、表１に示し
たとおり優れたものであった。

【００７４】実施例７ 原料Ａとして実施例１と同様の方法で得た２，６−ナフ
タレンジカルボン酸２０モル％共重合ポリエチレンテレ
フタレートとし、原料Ｂとしてイソフタル酸１０モル％
共重合ポリプロピレンテレフタレートを用いること以外
は、実施例１と同様にして厚さ１．５μｍの積層フィル
ムを作製した。作製した積層フィルムは電子顕微鏡によ
る断面観察から２層（積層比５０／５０）で構成されて
いた。また、フィルムの融点は２１２℃に観測された。

【００７５】次に、得られた積層フィルムのＢ層側に酢
酸ビニルを接着剤としてマニラ麻を原料とする天然繊維
１００％の繊維目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わ
せ、フィルム面にシリコーン系離型剤を塗布して感熱孔
版印刷マスターを作製し、前記した方法に基づき製版、
印刷特性について評価を実施した。結果は、表１に示し
たとおり優れたものであった。

【００７６】実施例８ 孔径０．３５ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９０℃、吐出量３５ｇ／分でポリエチレ
ンテレフタレートをメルトブロー法にて紡出し、コンベ
ア上に繊維を捕集し、さらに７０℃に加熱された金属ロ
ール間でカレンダ処理して繊維目付量１２０ｇ／ｍ² の
未延伸不織布を作製した。

【００７７】別に、イソフタル酸１５モル％共重合ポリ
エチレンテレフタレート（原料Ａ）とポリプロピレンテ
レフタレート（原料Ｂ）をそれぞれ結晶化させ、１３０
℃で４時間減圧下乾燥させた後、原料Ａをスクリュー径
４０ｍｍの押出機に供給し、原料Ｂをスクリュー径３０
ｍｍの押出機に供給してそれぞれ別々に溶融して、口金
温度２７５℃で口金内で積層して押出し、直径６００ｍ
ｍの冷却ドラム（２５℃）上にキャストして未延伸積層
フィルムを作製した。

【００７８】得られた未延伸フィルムのＢ層側に未延伸
不織布を重ね、加熱ロールに供給してロール温度９０℃
で熱圧着した。こうして得られた積層体を、９０℃の加
熱ロール間で長手方向に３．５倍延伸した後、テンター
式延伸機に送り込み９５℃で幅方向に４．０倍延伸し、
さらにテンター内で１００℃で熱処理して、厚さ７０μ
ｍの感熱孔版印刷マスターを作製した。原紙のフィルム
のＡ層側の面にはテンター入口部において、ワックス系
離型剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．
１ｇ／ｍ２ 塗布した。得られたマスターの繊維目付量
は１０ｇ／ｍ²、平均繊維径６μｍであった。また、フ
ィルム単独の厚さは１．５μｍであり、電子顕微鏡によ
る断面観察から２層（積層比５０／５０）で構成されて
いた。また、フィルムの融点は２２２℃に観測された。

【００７９】評価を実施した結果は、表１に示したとお
り優れたものであった。

【００８０】比較例１ 原料Ａとしてイソフタル酸１５モル％共重合ポリエチレ
ンテレフタレートとし、原料Ｂとしてポリエチレンテレ
フタレートを用い、Ｔダイ口金温度２７０℃、長手方向
の延伸温度８５℃とすること以外は、実施例１と同様に
して厚さ１．５μｍの積層フィルムを作製した。作製し
た積層フィルムは電子顕微鏡による断面観察から２層
（積層比５０／５０）で構成されていた。また、フィル
ムの融点は２２５℃と２５６℃に観測された。

【００８１】次に、得られた積層フィルムのＢ層側に酢
酸ビニルを接着剤としてマニラ麻を原料とする天然繊維
１００％の繊維目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わ
せ、フィルム面にシリコーン系離型剤を塗布して感熱孔
版印刷マスターを作製し、前記した方法に基づき製版、
印刷特性について評価を実施した。結果を、表１に示
す。

【００８２】比較例２ フィルムの原料をポリプロピレンテレフタレートとし、
Ｔダイ口金温度を２６０℃、長手方向の延伸温度を８０
℃、倍率を２．５倍に変更し単層フィルムとする以外
は、実施例１と同様にして厚さ１．５μｍの単層フィル
ムを作製した。フィルムの融点は２２５℃に観測され
た。

【００８３】得られた単層フィルムに酢酸ビニルを接着
剤としてマニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維
目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、フィルム面に
シリコーン系離型剤を塗布して感熱孔版印刷マスターを
作製し、前記した方法に基づき製版、印刷特性について
評価を実施した。結果を表１に示す。

【００８４】

【表１】

【００８５】

【発明の効果】本発明によれば、穿孔特性、印刷特性に
優れ、特に低エネルギー領域での穿孔感度、原紙の耐カ
ール性、耐刷性に優れた感熱孔版印刷用フィルムおよび
感熱孔版印刷マスターを得ることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ジカルボン酸成分とグリコール成分からな
   るポリエステルフィルムであって、グリコール成分とし
   て１，３−プロピレングリコール成分を有すポリエステ
   ルが少なくとも一つの層を構成する積層フィルムからな
   ることを特徴とする感熱孔版印刷用フィルム。
2. 【請求項２】少なくとも一つの層が、層を構成するグリ
   コール成分に対し１，３−プロピレングリコール成分を
   １０モル％以上含んでなることを特徴とする請求項１に
   記載の感熱孔版印刷用フィルム。
3. 【請求項３】該積層フィルムのＤＳＣ昇温測定における
   結晶融解ピーク温度が１５０〜２４０℃であることを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載の感熱孔版印刷
   用フィルム。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィ
   ルムと多孔性支持体とが接合されてなることを特徴とす
   る感熱孔版印刷マスター。