JP2001301354A - 感熱孔版印刷原紙用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穿孔感度、画像性に優れ、かつ印刷性と排版
性に優れた感熱孔版印刷原紙用フィルムを提供するこ
と。 【解決手段】 ２種類以上の熱可塑性樹脂からなり、少
なくとも１種類がポリスルホンであることを特徴とする
感熱孔版印刷原紙用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドあ
るいはハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュラ
ンプ、レーザー光線等によって穿孔製版される感熱孔版
印刷原紙用フィルムに関し、更に詳しくは、穿孔感度に
優れ、特に画像性が良好で、かつ原紙のカール性と排版
性に優れた感熱孔版印刷原紙用フィルムに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感熱孔版印刷用原紙として、
塩化ビニリデンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ
プロピレンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、天然
繊維、化学繊維または合成繊維、あるいはこれらを混抄
した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多孔性支
持体を、接着剤で貼り合わせた構造のものが知られてい
る（例えば、特開昭５１−２５１３号公報、特開昭５７
−１８２４９５号公報など）。

【０００３】しかしながら、近年、印刷物に対して高い
解像度が要求されており、例えば、サーマルヘッド加熱
周期を短くして、単位面積当たりの穿孔数を増やす試み
がなされている。このような場合において、短時間での
適正な大きさの穿孔を得るため、また、サーマルヘッド
の負荷を抑え寿命を延長するために、個々のヘッドに供
給するエネルギーを低減させる必要があり、フィルムが
低いエネルギーで穿孔できること、すなわち、フィルム
の高感度化が望まれている。

【０００４】また、印刷機内での良好な搬送性、排版性
が要求されており、搬送、排版時における着版ミス、マ
スター詰まり等のトラブルによって引き起こされる製版
不良や印刷画像のずれなどの問題を発生しないことが必
要である。

【０００５】従来、フィルムの熱特性を規定することに
よって印刷特性を改善したフィルム（特開昭６２−２８
２９８４号公報、特開平３−３９２９４号公報、特開平
４−２２４９２５号公報等）が提案されており、また、
フィルムの高感度化を目的にポリマーの組成を規定した
フィルム（特開平２−１５８３９１号公報、特開平１０
−１１９４５３号公報等）が提案されているが、特に単
位面積当たりの多数の穿孔が必要とされる高解像度印刷
機において、穿孔感度、画像性、排版性の点において不
十分であり、これらを同時に満足するものが求められて
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
のような問題点を解決し、穿孔感度に優れ、かつ画像性
と排版性に優れた感熱孔版印刷原紙用フィルムを提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した。その結果、２種類以上の熱
可塑性樹脂からなり、少なくともその１種類をポリスル
ホンとすることで穿孔感度に優れ、サーマルヘッドや印
刷機内部、印刷用紙などを汚すことなく画像性、搬送性
に優れた感熱孔版印刷原紙用フィルムが得られることを
見出し、本発明を完成したものである。

【０００８】すなわち、本発明に係る感熱孔版印刷原紙
用フィルムは、２種類以上の熱可塑性樹脂からなり、少
なくとも１種類がポリスルホンであることを特徴とする
ものからなる。

【０００９】この感熱孔版印刷原紙用フィルムにおいて
は、２種類以上の熱可塑性樹脂からなり、少なくとも１
種類がポリエステルであることが好ましい。また、上記
ポリスルホンが１〜５０重量％含まれていることが好ま
しい。

【００１０】また、フィルムの長手方向（縦方向）の６
５℃、６０分間の熱収縮率が、１．５％以下であること
が好ましく、さらにフィルムの長手方向（縦方向）の１
００℃、３０分間の熱収縮率が、８％以上であることが
好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について望ましい実
施の形態とともにさらに詳しく説明する。本発明の感熱
孔版印刷原紙用フィルムは、２種類以上の熱可塑性樹脂
からなり、少なくともその１種類がポリスルホンからな
るフィルムである必要がある。ポリスルホンと他種熱可
塑性樹脂とからなる原料を使用することにより、フィル
ムの熱特性、特に熱収縮特性が良好となり、サーマルヘ
ッドから与えられる熱に対して敏感な、低エネルギーで
の穿孔性に優れた高感度のフィルムを得ることができ
る。

【００１２】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムに用
いられる熱可塑性樹脂とは、少なくともポリスルホンを
含み、それと、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリエーテルイミド、それぞれの共重合体、およ
びそれらのブレンド物等が挙げられるが、中でもポリエ
ステル、およびその共重合体、またはブレンド物を用い
てなる熱可塑性フィルムが、製膜性、強伸度特性等の観
点から最も好ましい。

【００１３】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムに用
いられるポリスルホンとは、下記式化１の繰り返し単位
を有するポリマーであるが、例えばアルキル基などの官
能基を含んでいてもよく、また本発明の効果を阻害しな
い範囲で、他の構造単位がある程度共重合されていても
よい。その場合共重合されてなる他の構造単位は、０．
１〜３０ｍｏｌ％が好ましい。

【００１４】

【化１】

【００１５】本発明では、ポリスルホンの重量分率が１
〜５０重量％含まれていることが好ましい。より好まし
くは３〜４０重量％、さらに好ましくは５〜３０重量％
である。

【００１６】ポリスルホンが１重量％未満であると、フ
ィルムの６５℃での熱収縮率が大きくなり、経時変化が
大きく、カール性が悪く、搬送性、排版性の悪いフィル
ムが得られることがある。また、ポリスルホンが５０重
量％を超えると延伸性が低下し、押し出されたポリマー
に未溶融物が含まれやすくなるためか製膜時のフィルム
破れが多発し生産性が著しく低下して本発明のフィルム
を得難くなることがあるので注意が必要である。なお、
フィルム中のポリスルホンの含有量は適宜の測定法によ
り求めることが可能である。

【００１７】本発明で用いるポリエステルは、芳香族ジ
カルボン酸、脂環族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボ
ン酸などの酸成分とジオール成分から構成されるポリエ
ステル単位を７０重量％以上含有するポリエステルであ
る。

【００１８】芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１,４―ナフタ
レンジカルボン酸、１,５―ナフタレンジカルボン酸、
２,６―ナフタレンジカルボン酸、４,４'―ジフェニル
ジカルボン酸、４,４'―ジフェニルエーテルジカルボン
酸、４,４'―ジフェニルスルホンジカルボン酸等を用い
ることができ、なかでも好ましくは、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、２,６―ナフタレンジカルボン酸を用いる
ことができる。脂環族ジカルボン酸としては、例えば、
シクロヘキサンジカルボン酸等を用いることができる。
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、ス
ベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を用いるこ
とができる。これらの酸成分は１種のみを用いてもよ
く、２種以上を併用してもよく、さらには、ヒドロキシ
安息香酸等のオキシ酸等を一部共重合してもよい。

【００１９】また、ジオール成分としては、例えば、エ
チレングリコール、１,２ープロパンジオール、１,３―
プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１,３―
ブタンジオール、１,４―ブタンジオール、１,５―ペン
タンジオール、１,６―ヘキサンジオール、１,２―シク
ロヘキサンジメタノール、１,３―シクロヘキサンジメ
タノール、１,４―シクロヘキサンジメタノール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアル
キレングリコール、２,２'―ビス（４'―β―ヒドロキ
シエトキシフェニル）プロパン等を用いることができ、
なかでも好ましくは、エチレングリコール、１,４―ブ
タンジオール、１,４―シクロヘキサンジメタノール、
ジエチレングリコール等を用いることができ、特に好ま
しくは、エチレングリコールを用いることができる。こ
れらのジオール成分は１種のみを用いてもよく、２種以
上を併用してもよい。

【００２０】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムに用
いられるポリエステルとして、好ましくは、ポリエチレ
ンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレン
イソフタレートとの共重合体、エチレンテレフタレート
とエチレンナフタレートとの共重合体、ヘキサメチレン
テレフタレートとシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ートとの共重合体、ポリエチレンテレフタレートとポリ
ブチレンテレフタレートとのブレンド等を挙げることが
できる。穿孔感度と延伸性の点から特に好ましくは、エ
チレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共
重合体、エチレンテレフタレートとエチレンナフタレー
トとの共重合体、エチレンテレフタレートとブチレンテ
レフタレートとの共重合体等である。

【００２１】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムの結
晶融解エネルギー（ΔＨｕ）は、好ましくは５〜４５Ｊ
／ｇ、より好ましくは１０〜４５Ｊ／ｇ、特に好ましく
は１５〜４２Ｊ／ｇである。ΔＨｕが５〜４５Ｊ／ｇで
あれば、フィルムの穿孔感度のばらつきが小さい。

【００２２】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムの熱
収縮率は要求される穿孔の方法によって決定されるが、
６５℃、６０分間処理したときのフィルムの長手方向の
熱収縮率が１．５％以下であることが好ましい。より好
ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．８％以下
である。６５℃、６０分間処理したときのフィルムの長
手方向の熱収縮率が１．５％以下であると、このフィル
ムを用いて作成した感熱孔版印刷原紙の室温でのカール
性が良好となり、印刷機内での搬送性が良好となり、さ
らに経時変化を起こしにくくなり長期保存安定性が高ま
るので好ましい。

【００２３】また、１００℃、３０分間処理したときの
フィルムの長手方向の熱収縮率が８％以上であることが
好ましい。より好ましくは１２％以上、さらに好ましく
は１５％以上である。１００℃、３０分間処理した時の
フィルムの長手方向の熱収縮率が８％以上であると細孔
の径が大きくかつ均一となり画像性が向上しやすいので
好ましい。

【００２４】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムの厚
さは、穿孔感度と製膜安定性の点から好ましくは０．１
〜１０μｍ、より好ましくは０．２〜７μｍ、さらに好
ましくは０．３〜５μｍである。

【００２５】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムは、
穿孔感度を高め画像性を向上する点から、フィルムを常
温から融点あるいは分解点まで昇温しながら幅方向およ
び長手方向の熱収縮応力を測定したとき、熱収縮応力の
ピーク値が３００ｇ／ｍｍ²以上であることが好まし
い。より好ましくは４００ｇ／ｍｍ² 以上、さらに好ま
しくは４５０ｇ／ｍｍ² 以上である。

【００２６】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムのガ
ラス転移温度は、穿孔感度を高める点から５０〜１７０
℃の範囲にあることが好ましい。より好ましくは７０〜
１５０℃、さらに好ましくは７５〜１４０℃である。

【００２７】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムの融
解温度は、穿孔感度を高める点から１３０〜３２０℃が
好ましい。さらに好ましくは、１４０〜３１０℃、より
好ましくは１５０〜３００℃である。

【００２８】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムの固
有粘度は、フィルムの強度、製膜性の点から通常、０．
４ｄｌ／ｇ以上が好ましい。より好ましくは０．５〜
１．２ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．５５〜１．０ｄ
ｌ／ｇである。

【００２９】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムの溶
融粘度は、５００〜２００００ｐｏｉｓｅとすることが
好ましい。より好ましくは、１０００〜１５０００ｐｏ
ｉｓｅである。溶融粘度が５００〜２００００ｐｏｉｓ
ｅであると、フィルムを形成する樹脂の流動性が良好
で、穿孔性が高く、穿孔径が均一化しやすくなり、画像
性が高くなるので好ましい。なお、これらの範囲を超え
ると、樹脂の流動性が悪化し、目標とする穿孔径が得ら
れない、画像性が低下するなど性能が低下することがあ
るので注意が必要である。

【００３０】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルム中に
は、フィルム巻き上げ工程、原紙作成時のコーティン
グ、張り合わせ工程および印刷時の作業性を向上させる
ため、あるいは熱穿孔時のサーマルヘッドとフィルムと
の融着を防止するため、表面を粗面化してフィルムに適
度な滑り性を付与することが好ましく、本発明の効果が
損なわれない範囲であれば無機粒子や有機粒子、その他
の各種添加剤、例えば可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱
安定剤、滑剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤な
どを添加してもかまわない。

【００３１】無機粒子の具体例としては、酸化ケイ素、
酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタンなど
の酸化物、カオリン、タルク、モンモリロナイトなどの
複合酸化物、炭酸カルシウム、炭酸バリウムなどの炭酸
塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、チタ
ン酸バリウム、チタン酸カリウムなどのチタン酸塩、リ
ン酸第３カルシウム、リン酸第２カルシウム、リン酸第
１カルシウムなどのリン酸塩などを用いることができる
が、これらに限定されるわけではない。また、これらは
目的に応じて２種以上用いてもかまわない。

【００３２】有機粒子の具体例としては、ポリスチレン
もしくは架橋ポリスチレン粒子、スチレン・アクリル系
およびアクリル系架橋粒子、スチレン・メタクリル系お
よびメタクリル系架橋粒子などのビニル系粒子、ベンゾ
グアナミン・ホルムアルデヒド、シリコーン、ポリテト
ラフルオロエチレンなどの粒子を用いることができる
が、これらに限定されるものではなく、粒子を構成する
部分のうち少なくとも一部がポリエステルに対し不溶の
有機高分子微粒子であれば如何なる粒子でもよい。また
有機粒子は、易滑性、フィルム表面の突起形成の均一性
から粒子形状が球形状で均一な粒度分布のものが好まし
い。

【００３３】これらの粒子の粒径、配合量、形状などは
用途、目的に応じて選ぶことが可能であるが、通常は、
平均粒子径としては０．０１μｍ以上３μｍ以下の範
囲、配合量としては、０．０１〜６重量％の範囲が好ま
しい。

【００３４】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムは、
未延伸、未配向フィルムでもよいが、適宜の延伸方法に
より一軸あるいは二軸延伸、熱固定した配向フィルムと
することによって強度、製膜安定性などの効果がより顕
著に発揮される。特に、厚み均一性の点でステンター逐
次二軸延伸法により製膜されたものが好ましい。

【００３５】本発明の感熱孔版印刷原紙とは、上記のよ
うな感熱孔版印刷原紙用フィルムと多孔性支持体とが接
合されてなるものである。本発明の多孔性支持体とは、
印刷インキの透過が可能で、フィルムが穿孔される加熱
条件では実質的に熱変形を起こさない天然繊維、合成繊
維等を原料とした多孔質のものであり、紙、不織布、織
布、紗またはその他の多孔体である。

【００３６】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムと接
合される多孔性支持体は、機械的強度、耐熱性の点から
延伸した熱可塑性繊維からなる多孔性支持体が好まし
い。

【００３７】多孔性支持体の目付量は、好ましくは２〜
２０ｇ／ｍ² であり、より好ましくは３〜１５ｇ／
ｍ² 、特に好ましくは５〜１０ｇ／ｍ² である。目付量
が２〜２０ｇ／ｍ² であるとインクの透過性が良好で画
像性が良い。また、目付量が５〜２０ｇ／ｍ² では、さ
らに十分な強度が得られる。

【００３８】多孔性支持体を構成する繊維の平均繊維径
は、好ましくは１〜２０μｍであり、より好ましくは２
〜１５μｍ、特に好ましくは２〜１０μｍである。平均
繊維径が１〜２０μｍであると十分な強度と耐熱性が得
られ、インクの透過性が良好であり、印刷時の白抜けの
発生が少なく好ましい。

【００３９】多孔性支持体の結晶融解エネルギー（ΔＨ
ｕ）は、製版後の排版性や耐久性の面から、好ましくは
２０〜６５Ｊ／ｇ、より好ましくは３０〜６５Ｊ／ｇで
ある。また、多孔性支持体の結晶化度は、穿孔における
製版後の排版性の点から、好ましくは２０％以上であ
り、より好ましくは３０％以上である。

【００４０】多孔性支持体は、全て同一繊維径であって
もよいし、異なる繊維径の繊維が混繊されたものであっ
てもよい。また、多孔性支持体は単層構造に限らず、平
均繊維径の異なるものを段階的に積層した多層構造とし
てもよい。

【００４１】本発明の感熱孔版印刷原紙の製造法を、以
下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。

【００４２】本発明において、感熱孔版印刷原紙用フィ
ルムの製造は、次の方法で製造することができる。本発
明において感熱孔版印刷原紙用フィルムは、例えば、前
記熱可塑性樹脂を十分に乾燥させた後、押出し機に供給
して１５０〜３５０℃の押出機内で溶融しＴダイ押し出
し法によりキャストドラム上に押し出すことによって未
延伸フィルムを得る。

【００４３】このときの樹脂の乾燥条件は、樹脂中の水
分および低分子量物の除去を目的に樹脂のＴｇ−３０℃
以上融点以下の乾燥温度で１０Ｔｏｒｒ以下に減圧し３
時間以上行うことが好ましく、５Ｔｏｒｒ以下で５時間
以上行うことがより好ましい。また押出し条件は、未延
伸フィルムの成形に影響を与えない範囲でより低い温
度、より短い滞留時間で押出すことが樹脂の熱分解を抑
制するために好ましい。

【００４４】溶融したフィルムと冷却ロールとの密着性
を向上させるには、通常静電印加密着法または液面塗布
密着法が好ましく採用される。このとき、口金のスリッ
ト幅、ポリマーの吐出量、キャストドラムの回転数を調
整することによって、未延伸フィルムを所望の厚さにす
ることができる。該未延伸フィルムは製膜安定性やフィ
ルム厚み均一性の点からロールやテンターで同時あるい
は逐次二軸延伸することによって、二軸延伸フィルムを
製造することができる。

【００４５】また、逐次二軸延伸の場合、その延伸順序
は、フィルムを長手方向、幅方向の順、あるいはこの逆
としてもよい。更に逐次二軸延伸においては、長手方
向、幅方向の延伸をそれぞれ２段階以上行うことも可能
である。フィルムの延伸条件は、目的とするフィルムの
熱収縮特性および配向度、強度、弾性率に応じて適宜調
整し、任意の方法で行うことができる。フィルムの延伸
温度は用いる樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）−３０℃以
上、樹脂の結晶化温度＋３０℃以下の温度範囲のより低
い温度で行うことが好ましい。フィルムの長手方向およ
び幅方向の延伸倍率は、延伸温度をより低く設定するこ
とが可能な１．２〜１０倍の任意とすることができ、好
ましくは１．５倍以上である。長手方向、幅方向の延伸
倍率はどちらを大きくしてもよく、同一でもよい。ま
た、前記未延伸フィルムを面積倍率が５〜５０倍になる
ように同時に二軸延伸することも可能である。

【００４６】かくして得られたフィルムを強度、経時安
定性、収縮特性の向上を目的に、任意の方法で熱処理を
行うことができる。熱処理温度は３０℃以上融点以下の
範囲のより低い温度が好ましく、より好ましくは１３０
℃以下であり、さらに好ましくは１１０℃以下である。
また熱処理時間は任意とすることができるが、１秒〜５
分程度である。好ましくは１〜６０秒の範囲で行う。熱
処理はフィルムを長手方向および／または幅方向に弛緩
させつつ行ってもよく、段階的に冷却を行ってもよい。

【００４７】本発明のフィルムは多孔性支持体との接着
性を向上させるため、コロナ放電処理、薬液処理、火炎
処理、紫外線処理、プラズマ処理などの各種表面処理を
施すこともできる。

【００４８】さらに必要に応じコーティング処理を施す
こともできる。フィルムに離型層を設けることによりス
ティック防止性および原稿との癒着防止性を付与した
り、あるいは多孔性支持体との接着性や帯電防止性を付
与してもよい。

【００４９】本発明の感熱孔版印刷用原紙において、熱
可塑性フィルムと熱可塑性繊維からなる多孔性支持体と
の接着は、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの接着剤を介しても
良いが、接着剤を介することなく接着してもよい。接着
剤を介することなく接着する方法は、特に限定されるも
のではないが、熱可塑性フィルムと熱可塑性繊維からな
る多孔性支持体とを重ね合わせて熱圧着する方法が好ま
しい。

【００５０】用いる多孔性支持体は、熱可塑性繊維から
なる未延伸不織布を二軸延伸したものが好ましい。二軸
延伸する場合の方法は、上記フィルムと同様に逐次二軸
延伸法、同時二軸延伸法のいずれの方法であってもよ
い。逐次二軸延伸法の場合、未延伸不織布を縦方向、横
方向の順に延伸するのが一般的であるが、逆に延伸して
もよい。延伸倍率は、特に限定されるものでもなく、用
いるポリマの種類によって適宜決定されるが、好ましく
は縦、横それぞれ２〜８倍、より好ましくは３〜８倍が
適当である。さらにその後、二軸延伸後の多孔性支持体
を熱処理してもよい。熱処理温度は、５０〜１５０℃が
好ましく、より好ましくは６０〜１３０℃である。熱処
理時間は、０．５秒〜１０分が好ましい。次いで、熱可
塑性フィルムと多孔性支持体を、好ましくは熱可塑性繊
維からなる多孔性支持体を接着剤で接着することで感熱
孔版印刷用原紙を作製することができる。

【００５１】本発明における熱可塑性フィルムと熱可塑
性繊維からなる多孔性支持体の熱圧着の方法は、特に限
定されるものではないが、加熱ロールによる熱圧着が、
プロセスの容易さの点から特に好ましい。本発明におい
て、熱圧着は熱可塑性フィルムをキャスト化した後、延
伸工程の前段階で行なうのが好ましい。熱圧着温度は５
０℃から熱可塑性繊維のガラス転移温度（Ｔｇ）＋２０
℃の間が好ましい。

【００５２】次いで熱圧着した熱可塑性フィルムと熱可
塑性繊維からなる未延伸不織布とを共延伸することも好
ましく用いることができる。熱圧着した状態で共延伸す
ることにより、フィルムと多孔性支持体とが一体となっ
て延伸することができる。また、両者を一体で共延伸す
ることにより熱可塑性繊維からなる多孔性支持体が補強
体の役目をなし、熱可塑性フィルムが破れたりすること
がなく極めて安定に製膜することができる。さらに、実
質的に接着剤を介することなく感熱孔版印刷用原紙が作
成できるので、フィルムの開孔部分に存在する接着剤に
よる印刷インキの透過性が阻害されることがなく、印刷
時の白抜けの発生が少なくなる。

【００５３】さらに、熱処理後一旦３０℃以下に冷却し
たフィルムを張力下あるいは無張力下で４０〜１００℃
の温度に１０秒〜１週間程度置くエージング処理を行い
フィルムの熱特性を調節することができる。このエージ
ング処理は、前記熱処理と同様、製膜工程の中に組み込
まれてもよいが、熱処理後いったん巻き取って得たロー
ル状のフィルムにこのような処理を施すことがより好ま
しい。

【００５４】本発明において、上述の「共延伸する」と
は、未延伸不織布をフィルムと積層することにより重ね
た後に、両者を共に延伸に供することをいう。

【００５５】本発明における共延伸の方法は、フィルム
の穿孔感度向上および熱可塑性繊維からなる多孔性支持
体を形成する繊維の均一分散性の点で二軸延伸が好まし
い。二軸延伸は、逐次二軸延伸法または同時二軸延伸法
のいずれの方法であってもよい。逐次二軸延伸法の場
合、縦方向、横方向の順に延伸するのが一般的である
が、逆に延伸してもよい。延伸温度は、延伸に用いるポ
リエステル繊維のガラス転移温度（Ｔｇ）と昇温結晶化
温度（Ｔｃｃ）との間であるのが好ましい。延伸倍率は
特に限定されるものではなく、用いる熱可塑性フィルム
用ポリマーの種類や感熱孔版印刷用原紙に要求される穿
孔感度等によって適宜決定されるが、縦横それぞれ２〜
５倍程度が適当である。また、二軸延伸後、縦、または
横、あるいは縦横に再延伸してもかまわない。さらに本
発明の感熱孔版印刷用原紙に、二軸延伸後熱処理を施す
ことも好ましい。また、処理して得られた感熱孔版印刷
用原紙をいったん室温程度まで冷却した後、さらに４０
〜９０℃の比較的低温で、５分から１週間程度エージン
グすることもできる。このようなエージングを採用する
と、感熱孔版印刷用原紙の保管時あるいは印刷機の中で
のカール、シワの発生が少なく特に好ましい。

【００５６】本発明の感熱孔版印刷用原紙は、フィルム
のサーマルヘッドに接触すべき片面に穿孔時の融着を防
止するため、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フ
ッ素系樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化防
止剤、有機粒子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐剤、
消泡剤等からなる薄層を設けることが好ましい。該融着
防止の薄層の厚みは好ましくは０．００５〜０．４μ
ｍ、より好ましくは０．０１〜０．４μｍである。

【００５７】本発明の感熱孔版印刷用原紙において、融
着防止の薄層を設ける場合には、塗液は水に溶解、乳化
または懸濁した塗液の状態で塗布し、その後水を乾燥等
によって除去する方法が好ましい。塗布は、フィルムの
延伸前あるいは延伸後いずれの段階で行ってもよい。本
発明の効果をより顕著に発現させるためには、縦延伸後
に横延伸するような逐次二軸延伸を行う場合は、横延伸
前に、また同時二軸延伸を行う場合には、延伸前に塗布
するのが特に好ましい。塗布方法は、特に限定されない
が、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコー
ター、バーコーター等を用いて塗布するのが好ましい。
また、融着防止の薄層を設ける前に、必要に応じて塗布
面に空気中、その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理等
の活性化処理を施してもよい。

【００５８】［特性の測定方法］ （１）ポリスルホン及び熱可塑性樹脂の含有量 ポリスルホンを含む２種類以上の熱可塑性樹脂を溶解す
る適切な溶媒（例えば、ＨＦＩＰ／重クロロホルム）に
溶解し、１Ｈ核のＮＭＲスペクトルを測定する。得られ
たスペクトルで、熱可塑性樹脂に特有の吸収のピーク面
積強度をもとめ、その比率とプロトン数よりブレンドの
モル比を算出する。さらにポリマーの単位ユニットに相
当する式量より重量比を算出する。測定条件は、例え
ば、以下のような条件であるが、ポリマーＡ、ポリマー
Ｂの種類によって異なるため、この限りではない。 装置 ：BRUKER DRX-500（ブルカー社） 溶媒 ：ＨＦＩＰ／重クロロホルム 観測周波数 ：４９９．８MHz 基準 ：TMS（0ppm） 測定温度 ：３０℃ 観測幅 ：１０KHz データ点 ：６４K acquisiton time ：４．９５２秒 pulse delay time ：３．０４８秒 積算回数 ：２５６回 また、必要に応じて、顕微ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換
顕微赤外分光法）で組成分析を行ってもよい。その場
合、ポリスルホンのカルボニル基に起因するピークと、
ポリエステル以外の物質に起因するピークの比から求め
る。なお、ピーク高さ比を重量比に換算するために、あ
らかじめ重量比既知のサンプルで検量線を作成してポリ
スルホンとそれ以外の物質の合計量に対するポリスルホ
ンの比率を求める。これと、粒子含有量より熱可塑性樹
脂（ポリマーＢ）比率を求める。また、必要に応じてＸ
線マイクロアナライザーを併用してもよい。

【００５９】（２）融解温度、ガラス転移温度、融解エ
ネルギー（ΔＨｕ） 示差走査熱量計（ＤＳＣ）として、セイコー電子工業株
式会社製ロボットＤＳＣ「ＲＤＳＣ２２０」を用い、デ
ータ解析装置として、同社製ディスクステーション「Ｓ
ＳＣ／５２００」を用いて、アルミニウム製受皿に５ｍ
ｇの組成物またはフィルムサンプルを充填する。この試
料を、いったん溶融し急冷した後に常温から２０℃／分
の昇温速度で昇温して、昇温ＤＳＣ曲線を得た。融解温
度、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ−７１２１に従い求
めた。結晶融解エネルギーは、まず結晶融解吸熱ピーク
の面積を求め、同じＤＳＣ測定条件でインジウムの融解
吸熱ピークの面積を基準として求めた。

【００６０】（３）溶融粘度 高下式フローテスターを用いて、２８０℃、剪断速度１
０００秒^-1のときの値を測定する。単位は［Ｐａ・ｓ］
で表す。

【００６１】（４）熱収縮率（％） ＪＩＳ Ｃ−２３１８に規定された方法にしたがってフ
ィルム長手方向、幅方向の熱収縮率を測定した。サンプ
リング方法は、弾性率のサンプルと同様にした。試料幅
１０ｍｍ、試料長２００ｍｍのサンプルをギアオーブン
により６５℃、６０分間、１００℃、３０分間２種類の
条件下で熱処理し、試料長の変化から、下記式により熱
収縮率を算出した。 熱収縮率（％）＝［（熱処理前の長さ−熱処理後の長
さ）／熱処理前の長さ］×１００（５）固有粘度 オルトクロロフェノール中、２５℃で、０．１ｇ／ｍｌ
濃度で、測定した値である。単位はｄｌ／ｇで表す。

【００６２】（６）平均繊維径 平均繊維径は、多孔性支持体の任意の１０箇所を、電子
顕微鏡を用いて倍率２０００倍で１０枚の写真撮影を行
い、１枚の写真につき任意の１５本の繊維の直径を測定
し、これを１０枚の写真について行い、合計１５０本の
繊維径を測定して、その平均値を表したものである。

【００６３】（７）目付量 感熱孔版印刷用原紙からフィルムを注意深く剥離し、多
孔性支持体を２０×２０ｃｍに切り取り、その重量を測
定して１平方メートル当たりの重量に換算した値であ
る。

【００６４】（８）カール性評価 感熱孔版印刷用原紙を１０ｃｍ角に切り取り、５０℃で
３０分間放置した後、平板上にフィルム層を上にして置
いたときのカール状態を観察し、以下の基準で評価し
た。全くカールをせずに平面を維持しているものを
「◎」、端部分で若干の浮き上がりがあるが、浮き上が
り高さが１ｃｍ以下であるものを「○」、端部分での浮
き上がりが１ｃｍを超え、３ｃｍ以下であるものを
「△」、端部分での浮き上がりが３ｃｍを超えるものを
「×」、とした。◎、○が実用に供し得るものである。

【００６５】（９）カット性評価 感熱孔版印刷用原紙を理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧ
ＲＡＰＨ”ＧＲ３７５”に供給して、Ｎｏ．８チャート
（理想科学工業（株）製）を原稿として製版し、ドラム
に着版した。該操作を５０回行い、原紙の末端部の切断
状態を目視観察して、次のように判定した。ここでカッ
ト不良とは、原紙末端部において破れやシワが発生する
ことを表す。 ５０回とも正常にカットされたものを、「○」 ５０回中カット不良が１回発生したものを、「△」 ５０回中カット不良が２回以上発生したものを、「×」 とした。「△」以上が、実用可能なレベルである。

【００６６】（１０）排版性評価 感熱孔版印刷用原紙を理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧ
ＲＡＰＨ"ＧＲ３７５"に供給して、Ｎｏ．８チャート
（理想科学工業（株）製）を原稿として製版し、標準速
度で１００枚印刷した後、マスターを排版した。この操
作を５０回行い、次のように判定した。 ○：５０回とも正常に排版されたもの △：５０回中排版トラブルが１回発生したもの ×：５０回中排版トラブルが２回以上発生したもの とした。「△」以上が、実用可能なレベルである。

【００６７】（１１）画像性評価 感熱孔版印刷用原紙を理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧ
ＲＡＰＨ"ＧＲ３７５"に供給して、サーマルヘッド式製
版方式によりフィルムの開孔率が３５％となるようにサ
ーマルヘッドにエネルギーを印可し、全ベタ製版印刷を
行った。そして、１００枚目の印刷物の画像について、
黒ベタ部分の白抜け欠点を目視観察し、次のように判定
した。ここで白抜け欠点とは、面積が０．２５ｍｍ² 以
上の白抜け部分を表す。 ◎：白抜け欠点がまったく発生しなかったもの ○：白抜け欠点が５個未満のもの △：白抜け欠点が５〜１０個のもの ×：白抜け欠点が１０個を超えたもの とした。「△」以上が、実用可能なレベルである。

【００６８】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ポリエチレンテレフタレート７０モル％、ポリエチレン
イソフタレート３０モル％からなる共重合ポリエステル
樹脂を煮沸水中で３時間処理して表面を結晶化させた
後、１２５℃で一昼夜真空乾燥した。その後、該共重合
ポリエステル樹脂とポリエーテルスルホンを８対２の割
合で混合し、１４０℃の真空乾燥機で３時間以上乾燥さ
せる。その後、押出機に投入し、２８０℃にて溶融押出
して、繊維焼結ステンレス金属フィルター内を通過させ
た後、ドラフト比５にて、Ｔダイよりシート状に吐出
し、このシートを表面温度２５℃の冷却ドラム上に密着
させて急冷固化し無配向のポリエステルフィルムを得
る。

【００６９】次に、この無配向フィルムを１００℃で、
３．５倍に延伸し、５０℃の冷却ロール群で冷却する。
次いで、このフィルムをクリップで把持して第一テンタ
ーに導き、１１０℃で、３．５倍に延伸して、その後、
１１０℃の温度ゾーンに導き、続いて室温まで冷却し、
フィルムエッジを除去して、厚さ１．５μｍの感熱孔版
印刷原紙用フィルムを得た。次いで、得られたフィルム
に酢酸ビニルを接着剤としてマニラ麻を原料とする天然
繊維１００％の繊維目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合
わせて感熱孔版印刷原紙を作成した。該フィルムの熱収
縮率と、熱特性結果を表１に示す。該原紙を用いて印刷
を行った結果を表２に示す。

【００７０】実施例２ 孔径０．３０ｍｍ、孔数１３０個、オリフィスが一列の
矩形紡糸口金を用いて、ポリエチレンテレフタレート
（固有粘度＝０．４９４）を、口金温度２９０℃、吐出
量４０ｇ／分、熱風流量０．０５５Ｎｍ³ ／分、熱風温
度２９５℃で、メルトブロー法にて紡出し、コンベア上
に繊維を捕集温度１００℃で捕集して、目付量１００ｇ
／ｍ² の熱可塑性繊維からなる未延伸不織布を作製し
た。得られた不織布を構成する熱可塑性繊維の平均繊維
径は、８．０μｍであった。

【００７１】続いて、実施例１で得られた無配向のポリ
エステルフィルムと、該未延伸不織布を重ね、加熱ロー
ルに供給してロール温度７５℃で熱圧着した。こうして
得られた積層シートを９５℃に加熱されたシリコーンゴ
ム製の延伸ロール（加圧ロール１．５Ｎ／ｃｍ）で長手
方向に３．５倍延伸し、さらにテンター式延伸機に送り
込み、９５℃に加熱して幅方向に３．５倍延伸後、１１
０℃で５秒間熱処理し、冷却した。得られた積層シート
のフィルム側の面にシリコーン系離型剤をバーコーター
を用いて０．０５ｇ／ｍ² 塗布し、感熱孔版印刷原紙を
得た。

【００７２】比較例１ ポリスルホンを使用しないこと以外は、実施例１と同様
に製膜し、感熱孔版印刷原紙を作成して印刷を行った。
フィルムと原紙の評価結果を表１、２に示す。

【００７３】比較例２ ポリスルホンを使用しないこと以外は、実施例２と同様
に製膜し、感熱孔版印刷原紙を作成して印刷を行った。
フィルムと原紙の評価結果を表１、２に示す。

【００７４】これらの結果から、本発明のフィルムを用
いて作成した感熱孔版印刷用原紙はカール性、画像性、
カット性、排版性に優れた高品質な感熱孔版印刷用原紙
であることがわかる。

【００７５】

【表１】

【００７６】

【表２】

【００７７】

【発明の効果】本発明に係る２種類以上の熱可塑性樹脂
からなり、少なくとも１種類がポリスルホンであること
を特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルムは、熱特性が
良好であり、感熱孔版印刷用原紙のカール性、画像性、
排版性を大幅に改善するフィルムであり、その工業的価
値は極めて高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｃ０８Ｌ 67:02 81:06 81:06 (72)発明者 細川 博文 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 2H114 AB25 BA06 BA10 DA35 DA47 DA49 DA56 DA61 EA02 EA05 4F071 AA44 AA64 AF61Y AH16 BA01 BB06 BB08 BC01 4F210 AA24 AA34 AD16 AE01 AG01 AG03 QA02 QA03 QC01 QC05 QC06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種類以上の熱可塑性樹脂からなり、少
   なくとも１種類がポリスルホンであることを特徴とする
   感熱孔版印刷原紙用フィルム。
2. 【請求項２】 ２種類以上の熱可塑性樹脂からなり、少
   なくとも１種類がポリエステルであることを特徴とする
   請求項１に記載の感熱孔版印刷原紙用フィルム。
3. 【請求項３】 ポリスルホンが１〜５０重量％含まれて
   いることを特徴とする請求項１または２に記載の感熱孔
   版印刷原紙用フィルム。
4. 【請求項４】 フィルムの長手方向の６５℃、６０分間
   の熱収縮率が１．５％以下であることを特徴とする請求
   項１〜３のいずれかに記載の感熱孔版印刷原紙用フィル
   ム。
5. 【請求項５】 フィルムの長手方向の１００℃、３０分
   間の熱収縮率が８％以上であることを特徴とする請求項
   １〜４のいずれかに記載の感熱孔版印刷原紙用フィル
   ム。