JP2001314689A

JP2001314689A - ドラム式洗濯機

Info

Publication number: JP2001314689A
Application number: JP2000138471A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Sato; 昌彦佐藤; Satoshi Nishiwaki; 智西脇
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2001-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】すすぎ不足をなくしつつ給水過不足をなく
す。【解決手段】光センサ３６は、ドラム内の水の濁度を
検出する。洗い用給水弁３３はドラム内に水を給水する
ためのものである。また、マイクロコンピュータ４３
は、洗い行程、複数回のすすぎ行程（最終のすすぎ行程
を除く）において、光センサ３６による濁度検出結果を
読み込み、次の行程の給水量を決定するようになってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、濁度検出手段を備
えたドラム式洗濯機に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来より、ドラム式洗
濯機においては、外箱の内部に設けられた水槽と、この
水槽の内部に設けられたドラムと、このドラム内の水の
濁度を検出する濁度検出手段とを備え、洗い行程におい
て洗濯水の濁度を検出し、すすぎ行程の回数を決定する
ようにしたものが知られている。上記すすぎ行程は、一
義的に決められた水量の水を給水し、決められた時間で
ドラムを回転させることを行なう。

【０００３】ところが上述の場合においては、洗い行程
での濁度に応じて大まかにすすぎ回数を決定するため、
すすぎ行程回数が最適回数とならないこともある（すす
ぎ度合いが不足することもある）。このため、すすぎ行
程回数を多めに設定してすすぎ不足を来さないようにし
ている。しかし、これでは、給水量が必要以上に多くな
ってしまうといった問題がある。

【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、すすぎ不足を来すことがないこと
はもとより給水過不足をなくすことが可能なドラム式洗
濯機を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、外箱
の内部に設けられた水槽と、この水槽の内部に設けられ
たドラムと、このドラム内の水の濁度を検出する濁度検
出手段と、前記ドラム内に給水する給水手段と、前記濁
度検出手段による濁度検出結果に基づいて、その後の給
水量を制御をする給水制御手段とを備えて構成される。

【０００６】この請求項１の発明においては、給水制御
手段が、濁度検出手段による濁度検出結果に基づいて、
その後の給水量を制御をするから、すすぎ行程回数を制
御する場合と違って、給水量を直接調整することができ
て、十分なすすぎ効果を得つつ給水量過不足をなくすこ
とが可能となる。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、給水制御手段が、すすぎ行程で供給する給水量を一
つ前の洗い行程あるいはすすぎ行程で検出した濁度検出
結果に基づいて決定するようになっているところに特徴
を有する。これによると、濁度検出結果を次のすすぎ行
程の給水に活用できて、給水過剰防止にさらに有利であ
る。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、給水制御手段が、すすぎ行程で初期給水量を給水
し、当該すすぎ行程で検出した濁度検出結果に基づいて
当該すすぎ行程におけるこの後の追加給水量を決定する
ようになっているところに特徴を有する。これによる
と、現在実行されているすすぎ行程での濁度検出結果
を、このすすぎ行程での給水量追加に活用できて、迅速
で精度の高い給水量制御を図ることが可能となる。

【０００９】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、すすぎ行程における初期給水量は、一つ前の洗い行
程あるいはすすぎ行程で検出した濁度検出結果に基づい
て決定するようになっているところに特徴を有する。初
期給水量としては、一義的に決められた給水量でも良い
が、濁度が高いほど多くし濁度が低いほど少なくしたほ
うが好ましい。しかるに、請求項４の発明によると、初
期給水量を、一つ前の洗い行程あるいはすすぎ行程で検
出した濁度検出結果に基づいて決定するようになってい
るから、前回の濁度検出結果に応じた初期給水量を得る
ことができ、従って、この初期給水量の給水後に濁度検
出したときに洗濯水が濁り過ぎているということが少な
く、濁度検出精度自体が向上する。

【００１０】請求項５の発明は、濁度検出手段が光セン
サから構成され、給水制御手段が、受光レベルが所定値
以下で且つ前回の受光レベル以下であるときに、予め設
定された最大給水量を給水するようになっているところ
に特徴を有する。濁度検出手段を光センサから構成する
ことにより、洗濯水の濁度を直接的に検出することがで
き、濁度検出精度が高い。ところが、発光面や受光面が
汚れてくると受光レベルが落ちて濁度検出精度が低下し
てくる。この場合、その検出結果に応じて給水量を決め
てしまうと、許容給水量を超えてしまう懸念がある。し
かるに請求項５の発明によると、受光レベルが所定値以
下で且つ前回の受光レベル以下であるときに、予め設定
された最大給水量を給水するようになっているから、許
容給水量を超えてしまうようなことはない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
き図１ないし図８を参照しながら説明する。まず、図２
及び図３において、直方体状の外箱１の内部には、水槽
２が、例えば左右で１組の弾性支持装置３により弾性支
持されて配設されている。この水槽２は後ろ下がりの斜
め軸状態に配設されており、ほぼ円筒状をなしている。
この水槽２の内部には、これと同軸状態（後ろ下がりの
斜め軸状態）でドラム４が回転可能に配設されている。
このドラム４は、周側壁及び後壁に通風孔を兼ねる脱水
孔４ａが多数有するものであり、洗濯槽、脱水槽及び乾
燥槽としても機能するものである。なお、上記外箱１の
後面は、点検板１ａが着脱可能に取付けられている。ま
た、ドラム４には、その開口縁部にバランスリング４ｂ
が設けられ、また内周面には複数のバッフル４ｃが設け
られている。

【００１２】上記外箱１、水槽２及びドラム４は、いず
れも図中右側の前面部には、洗濯物出入れ用の開口部
５、６及び７をそれぞれ有しており、そして開口部５と
開口部６とは、弾性変形可能なべロー８によって水密に
連通接続されている。また、外箱１の開口部５には、こ
れを開閉する扉９が設けられている。

【００１３】前記ドラム４は、背面板に回転軸１０を有
しており、この回転軸１０が、水槽２の背面板２ａに設
けられたハウジング１１に軸受を介して回転自在に挿通
支持されている。さらに上記ハウジング１１の外周には
モータ１２のステータ１３が取付けられており、そし
て、上記回転軸１０にモータ１２のアウタロータ１２ａ
が取付けられている。このモータ１２が回転することに
よりドラム４が回転駆動されるようになっている。

【００１４】前記水槽２の最下部には、水加熱用ヒータ
１４を収容する凹陥部１５が形成されており、この凹陥
部１５の底部には排水口１５ａが形成されており、この
排水口には排水弁１６及び配水管１７が接続されてい
る。前記水槽２の後部、上部および前側上部にかけて乾
燥手段たる乾燥手段たる乾燥装置１８が設けられてい
る。この乾燥装置１８は、温風供給手段たる温風供給装
置１９と、除湿手段たる除湿装置２０とを有して構成さ
れている。温風供給装置１９は、ヒータケース２１内に
設けられた温風用ヒータ２２と、ファンケース２３及び
ファン２４及びファン用モータ２５等から構成されたフ
ァン装置２６と、前側通気管２７と、後部ダクト用カバ
ー２８とを有してなる。前記水槽２の後板部２ａのやや
下部には通気口２８ａ（図３参照）が形成されており、
この通気口２８ａと前記ファンケース２３の吸入側と
は、水槽２の後板部２ａ外面に取着された前記後部ダク
ト用カバー２８と該後板部２ａ外面とで構成された除湿
用ダクト２８ｂによって連通されている。

【００１５】そして、前記ファンケース２３の吐出側は
ヒータケース２１の一端部に連結され、このヒータケー
ス２１の他端部は前記前側通気管２７の一端部に連結さ
れている。そして、この前側通気間２７の他端部は前記
ドラム４の前側の開口７に連通している。従って、この
温風供給装置１９においては、図１に矢印で示すよう
に、ドラム４の内部を通る温風循環路２９が形成されて
いる。そして、乾燥行程時に、ファン装置２６とヒータ
２２とによって温風が生成されると、その温風は、この
温風循環路２９をその矢印の方向に通るようになってい
る。

【００１６】また前記除湿装置２０は、前記除湿用ダク
ト２８ｂと、冷却水用給水弁３０（図２には図示せず、
図１参照）と、冷却水用給水管３０ａとから構成されて
おり、乾燥行程において、冷却水用給水弁３０が開放さ
れて冷却水（例えば水道水）が除湿用ダクト２８ｂの内
部上部に供給され、もって、この除湿用ダクト２８ｂを
通る温風と熱交換して除湿するようになっている。

【００１７】給水手段たる洗い用給水装置３１は、外部
入水管３２に接続された洗い用給水弁３３と、この洗い
用給水弁３３の吐出口側に配管３３ａを介して接続され
た給水ケース３４とから構成されている。この給水ケー
ス３４は、水槽２の上部給水口（図示せず）に接続され
ている。上記洗い用給水弁３３は、洗い行程及びすすぎ
行程において開放されて、給水ケース３４から水槽２内
に給水するようになっている。この場合給水ケース３４
には洗剤が貯留されるようになっており、最初の給水
（洗い行程での給水）時に、水と共にこの洗剤を水槽２
内に供給するようになっている。

【００１８】一方、水槽２の背部下部には、図４に示す
ように外側へ凸となる凹部３５が形成されており、この
凹部３５の奥部に、この図３及び図５にも示すように、
濁度検出手段たる光センサ３６が設けられている。この
光センサ３６は、透明なケース３７内に、発光素子３８
と受光素子３９とを備えて構成されている。発光素子３
８が発光すると、その光は、ケース３７の発光面３７ａ
から受光面３７ｂを経て受光素子３９に入光する。この
受光素子３９は、その受光量（受光レベル）に応じた検
出信号を出力するものであり、この場合、受光レベルと
しては、「０」から「１００」までに区分されている。

【００１９】さらに水槽２の下部には、エアトラップ４
０が設けられており、このエアトラップ４０に発生した
水圧に応じた空気圧をチューブ４１を通して水位センサ
４２（図１及び図３参照）に導いている。この水位セン
サ４２は前記水圧に応じた空気圧を検出して水圧に応じ
た水位検出信号を出力するようになっている。

【００２０】次に図１において電気的構成について説明
する。洗濯乾燥運転全般を制御するマイクロコンピュー
タ４３には、スイッチ入力部４４及び光センサ３６の受
光素子３９からの入力が与えられるようになっている。
スイッチ入力部４４はコース選択スイッチやスタートス
イッチ等の各種スイッチを有して構成されている。ま
た、マイクロコンピュータ４３は、モータ１２をインバ
ータ回路４５を介して駆動制御すると共に、水加熱用ヒ
ータ１４、排水弁１６、温風用ヒータ２２、ファン用モ
ータ２５、冷却水用給水弁３０、洗い用給水弁３３を駆
動回路４６を介して駆動制御するようになっている。

【００２１】上記マイクロコンピュータ４３は、洗濯運
転及び乾燥運連の全般を制御すると共に、給水制御手段
として機能するものであり、洗濯運転制御及び給水制御
手段としての機能について述べる。なお、乾燥運転は本
発明と直接関係しないので説明は省略する。図６にはマ
イクロコンピュータ４３の制御内容のフローチャートを
示しており、このフローチャートは、例えばコース選択
スイッチにより自動洗濯コースが選択されてスタートス
イッチが操作されたときにスタートする。

【００２２】まず、ステップＰ１〜ステップＰ５では洗
い行程制御を行なう。ステップＰ１においては、洗濯物
量（重量）判定を行なう。これは次のようにして行な
う。ドラム４従ってモータ１２を例えば６００ｒｐｍま
で立ち上げた後断電し、その回転速度が例えば３３０ｒ
ｐｍに低下するまでの時間を計測し、その時間が短いほ
ど洗濯物量が多いと判定する。この洗濯物量は「少」、
「中」、「多」の３段階で判定する。そして、この洗濯
物量判定結果に応じて給水量Ｑｗを決定する。

【００２３】次にステップＰ２においては、上記決定給
水量Ｑｗとなるまで給水する。すなわち、洗い用給水弁
３３を開放すると共に水位センサ４２により水位を検出
し、その検出水位が給水量Ｑｗ相当水位となったところ
で洗い用給水弁３３を閉鎖する。これにより水が水槽２
内に供給されると共に、給水ケース３４内の洗剤がこの
水と共に水槽２内に供給される。なお、ドラム４が通水
可能であるので、水及び洗剤もドラム４内に供給され
る。

【００２４】次にステップＰ３に移行して、ドラム４従
ってモータ１２を正逆回転させて洗濯物を洗剤洗いす
る。このドラム１２の正逆回転を予め設定された時間行
なう。このドラム４の正逆回転が終了すると、ステップ
Ｐ４に移行して濁度検出を行なうと共に次の給水量Ｑ１
を決定する。すなわち、マイクロコンピュータ４３で
は、図７（ａ）に示すように、第１回目の濁度検出デー
タテーブルとして、光センサ３６の受光素子３９の受光
レベルγを３段階で分けており、その段階とは、「０≦
γ≦３０」、「３０＜γ≦６０」、「６０＜γ≦１０
０」である。この場合前述の洗濯物量「少」、「中」、
「多」も加味して水位を決定する。例えば、洗濯物量が
「中」のときにおいて受光レベルγが「３０＜γ≦６
０」であるときには、次回の給水量Ｑ１を「１２リット
ル」相当水位に決定する。この後、ステップＰ５で、モ
ータ１２の回転を停止した上でつまりドラム４の回転を
停止した上で排水弁１６を開放して排水を行なう。

【００２５】この後ステップＰ６ないしステップＰ１０
の第１すすぎ行程の制御へ移行する。まずステップＰ６
では、排水弁１６を開放したままでモータ１２を一方向
へ比較的高速で回転して脱水を行ない、この脱水を予め
設定された脱水時間で行ない、この脱水時間が終了する
とモータ１２を停止すると共に排水弁１６を閉鎖する。
次いで、ステップＰ７では、前の行程である洗い行程で
決定された給水量Ｑ１となるまで給水する。この場合の
給水量は、濁度検出結果に応じた給水量となる。そして
ステップＰ８では、モータ１２を正逆回転させてドラム
４を正逆回転させる。

【００２６】次のステップＰ９では、濁度検出を行なう
と共に次の給水水位を決定する。すなわち、マイクロコ
ンピュータ４３では、第２回目の濁度検出データテーブ
ルとして図７（ｂ）に示すように、光センサ３６の受光
素子３９の受光レベルγを３段階で分けており、その段
階とは、「０≦γ≦１５」、「１５＜γ≦３０」、「３
０＜γ」である。この場合も前述の洗濯物量「少」、
「中」、「多」も加味して水位を決定する。例えば、洗
濯物量が「中」のときにおいて受光レベルγが「１５＜
γ≦３０」であるときには、次回の給水量Ｑ２を「１０
リットル」に決定する。この後、ステップＰ１０でドラ
ム４の回転を停止した上で排水弁１６を開放して排水を
行なう。

【００２７】この後、ステップＰ１１ないしステップＰ
１５において第２のすすぎ行程の制御を行なう。この第
２のすすぎ行程の制御は、第１のすすぎ行程の制御と基
本的には同じである。なお、ステップＰ１２では、前の
行程である第１のすすぎ行程で決定された給水量Ｑ２と
なるように給水し、またステップＰ１４では、濁度検出
を行なうと共に次の給水水位を決定する。すなわち、マ
イクロコンピュータ４３では、第３回目の濁度検出デー
タテーブルとして図７（ｃ）に示すように、光センサ３
６の受光素子３９の受光レベルγを３段階で分けてお
り、その段階とは、「０≦γ≦８」、「８＜γ≦１
５」、「１５＜γ」である。この場合も前述の洗濯物量
「少」、「中」、「多」も加味して水位を決定する。

【００２８】上記ステップＰ１１ないしステップＰ１５
が終了すると、ステップＰ１６ないしステップＰ１９の
第３のすすぎ行程の制御へと移行する。この場合、ステ
ップＰ１７では、前の行程である第１のすすぎ行程で設
定された給水量Ｑ２となるように給水する。この第３の
すすぎ行程の制御が終了すると、ステップＰ２０に移行
して最終脱水行程を予め設定された時間で実行する。な
お、図８には、濁度の変化の一例を示している。

【００２９】このように本実施例によれば、光センサ３
６による濁度検出結果に基づいて、その後の給水量を制
御をするから、すすぎ行程回数を制御する場合と違っ
て、給水量を直接調整することができて、十分なすすぎ
効果を得つつ給水量過不足をなくすことができる。

【００３０】特に本実施例によれば、第１のすすぎ行程
ないし第３のすすぎ行程で供給する給水量を、一つ前の
洗い行程あるいはすすぎ行程で検出した濁度検出結果に
基づいて決定するようにしているから、濁度検出結果を
次のすすぎ行程の給水に活用できて、給水過剰防止にさ
らに有利である。また、本実施例によれば、濁度検出手
段を光センサ３６から構成しているから、洗濯水の濁度
を直接的に検出することができ、濁度検出精度が高い。

【００３１】図９ないし図１５は本発明の第２の実施例
を示しており、この実施例においては、すすぎ行程にお
いて、最初に、初期給水量を給水し、その後、当該すす
ぎ行程で検出した濁度検出結果に基づいて当該すすぎ行
程におけるこの後の追加給水量を決定するようにしたと
ころに特徴がある。以下、第１の実施例と異なる点につ
いて述べる。ステップＲ１ないしステップＲ３までは、
第１の実施例におけるステップＰ１ないしステップＰ３
までと同じであり、またステップＲ４ないしステップＲ
７は、第１の実施例におけるステップＰ５ないしステッ
プＰ８までと同じである。この場合、ステップＲ６での
給水量Ｑｗは、初期給水量たるものであり、ステップＲ
１で判定した洗濯物量に基づいて決定されている。また
ステップＲ７でのドラム４の回転は所定時間行なった後
ステップＲ８に移行する。

【００３２】しかして、ステップＲ８では、ステップＲ
７のドラム４の回転が所定時間経過した上で、３分が経
過するのを待ち、ステップＲ９では、濁度を検出し、ス
テップＲ１１ではこの濁度検出値である受光レベルγ
が、第１の濁度基準値Ｋ１以上でしかも当該すすぎ行程
での追加給水が３回目以下であるかを判断し、第１の濁
度基準値Ｋ１以上で追加給水が３回目以下であるある
と、ステップＲ１１に移行して、追加給水を行なう。こ
の追加給水の水量としては、図１０（ａ）ないし（ｃ）
に示すように、第１回目、第２回目及び第３回目の追加
給水水量Ｑ１１、Ｑ１２、Ｑ１３が予め定められてい
る。この後、ステップＲ８に戻ってさらにステップＲ
９、ステップＲ１０の処理を行なう。追加給水が３回を
超えると、ステップＲ１２に移行し、ドラム４従ってモ
ータ１２の回転を停止した上で、排水を行なう。なお、
この第１のすすぎ行程において、追加給水が３回行なわ
れた場合の濁度の変化を図１３に示している。

【００３３】この後、ステップＲ１３ないしステップＲ
２０で示す第２のすすぎ行程の制御に移行する。これ
は、上述の第１のすすぎ行程の制御（ステップＲ５ない
しステップＲ１２）と基本的に同じである。ただし、ス
テップＲ１８での第２の濁度基準値Ｋ２は、第１の濁度
基準値Ｋ１より低く設定してある。また、ステップＲ１
９の追加給水量は図１１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）にＱ
２１、Ｑ２２、Ｑ２３で示している。なお、この第２の
すすぎ行程において、追加給水が３回行なわれた場合の
濁度の変化を図１４に示している。

【００３４】この第２のすすぎ行程の制御の後、ステッ
プＲ２１ないしステップＲ２８で示す第２のすすぎ行程
の制御に移行する。これは、上述の第１のすすぎ行程の
制御（ステップＲ１３ないしステップＲ２０）と基本的
に同じである。ただし、ステップＲ２６での第３の濁度
基準値Ｋ３は、第２の濁度基準値Ｋ２より低く設定して
ある。また、ステップＲ２７の追加給水量は図１２
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）にＱ３１、Ｑ３２、Ｑ３３で
示している。なお、この第３のすすぎ行程において、追
加給水が３回行なわれた場合の濁度の変化を図１５に示
している。

【００３５】この第２の実施例によると、現在実行され
ているすすぎ行程での濁度検出結果を、このすすぎ行程
での給水量追加に活用できて、迅速で精度の高い給水量
制御を図ることが可能となる。

【００３６】なお、各すすぎ行程における初期給水量
（ステップＲ６、ステップＲ１４、ステップＲ２２）
は、ステップＲ１で検出した洗濯物量に基づいて設定し
たが、第２、第３のすすぎ行程においては、一つ前のす
すぎ行程で検出した濁度検出結果に基づいて決定するよ
うにしても良い。つまり、第１のすすぎ行程の初期給水
量は、その一つ前の行程である洗い行程での濁度検出結
果に応じて決定し、第２のすすぎ行程の初期給水量は、
その一つ前の行程である第１のすすぎ行程での濁度検出
結果に応じて決定し、第３のすすぎ行程の初期給水量
は、その一つ前の行程である第２のすすぎ行程での濁度
検出結果に応じて決定するようにしても良い。このよう
にすると、前回の濁度検出結果に応じた初期給水量を得
ることができ、従って、この初期給水量の給水後に濁度
検出したときに洗濯水が濁り過ぎているということが少
なく、濁度検出精度自体が向上する。

【００３７】さらに本発明は、次のように実施しても良
い。すなわち、光センサ３６の受光レベルが所定値以下
で且つ前回の受光レベル以下であるか、否かを判断し、
受光レベルが所定値以下で且つ前回の受光レベル以下で
あるときには、予め設定された最大給水量を給水するよ
うにしても良い。このようにすると、許容給水量を超え
て給水するようなことを防止できる。つまり、光センサ
３６の発光面３７ａや受光面３７ｂや汚れてくると受光
レベルが落ちて濁度検出精度が低下してくる。この場
合、その検出結果に応じて給水量を決めてしまうと、許
容給水量を超えてしまう懸念があるが、受光レベルが所
定値以下で且つ前回の受光レベル以下であるときに、予
め設定された最大給水量を給水するようにすれば、許容
給水量を超えてしまうようなことはない。

【００３８】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、次の効果を得ることができる。この請求項１の発明
によれば、濁度検出手段による濁度検出結果に基づい
て、その後の給水量を制御をするから、すすぎ行程回数
を制御する場合と違って、給水量を直接調整することが
できて、十分なすすぎ効果を得つつ給水量過不足をなく
すことができる。

【００３９】請求項２の発明によれば、すすぎ行程で供
給する給水量を一つ前の洗い行程あるいはすすぎ行程で
検出した濁度検出結果に基づいて決定するようになって
いるから、濁度検出結果を次のすすぎ行程の給水に活用
できて、給水過剰防止にさらに有利である。

【００４０】請求項３の発明によれば、すすぎ行程で初
期給水量を給水し、当該すすぎ行程で検出した濁度検出
結果に基づいて当該すすぎ行程におけるこの後の追加給
水量を決定するようになっているから、現在実行されて
いるすすぎ行程での濁度検出結果を、このすすぎ行程で
の給水量追加に活用できて、迅速で精度の高い給水量制
御を図ることができる。

【００４１】請求項４の発明によれば、すすぎ行程にお
ける初期給水量を、一つ前の洗い行程あるいはすすぎ行
程で検出した濁度検出結果に基づいて決定するようにな
っているから、前回の濁度検出結果に応じた初期給水量
を得ることができ、従って、この初期給水量の給水後に
濁度検出したときに洗濯水が濁り過ぎているということ
が少なく、濁度検出精度自体が向上する。

【００４２】請求項５の発明によれば、濁度検出手段が
光センサから構成されている場合において、受光レベル
が所定値以下で且つ前回の受光レベル以下であるとき
に、予め設定された最大給水量を給水するようになって
いるから、発光面や受光面が汚れてて受光レベルが落ち
ても給水量が許容給水量を超えてしまうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す電気的構成のブロ
ック図

【図２】ドラム式洗濯機の縦断側面図

【図３】点検板を取り外した状態でのドラム式洗濯機の
背面図

【図４】光センサ部分の縦断側面図

【図５】光センサの横断平面図

【図６】制御内容を示すフローチャート

【図７】給水量のデータベースを示す図

【図８】濁度変化の一例を示す図

【図９】本発明の第２の実施例を示す図６相当図

【図１０】第１のすすぎ行程の制御での給水量のデータ
ベースを示す図

【図１１】第２のすすぎ行程の制御での給水量のデータ
ベースを示す図

【図１２】第３のすすぎ行程の制御での給水量のデータ
ベースを示す図

【図１３】第１のすすぎ行程での濁度の変化の一例を示
す図

【図１４】第２のすすぎ行程での濁度の変化の一例を示
す図

【図１５】第３のすすぎ行程での濁度の変化の一例を示
す図

【符号の説明】

１は外バーコード、２は水槽、４はドラム、１２はモー
タ、３１は洗い用給水装置（給水手段）、３３は洗い用
供給水弁、３６は光センサ（濁度検出手段）、３７はケ
ース、３８は発光素子、３９は受光素子、４２は水位セ
ンサ、４３はマイクロコンピュータ（給水制御手段）を
示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B155 AA17 BA23 BB19 CA02 KA15 KB14 LA14 LB29 LC15 LC33 MA01 MA02 MA05 MA06 MA07 MA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外箱の内部に設けられた水槽と、この水槽の内部に設けられたドラムと、このドラム内の水の濁度を検出する濁度検出手段と、前記ドラム内に給水する給水手段と、前記濁度検出手段による濁度検出結果に基づいて、その
後の給水量を制御をする給水制御手段とを備えてなるド
ラム式洗濯機。
【請求項２】給水制御手段は、すすぎ行程で供給する
給水量を一つ前の洗い行程あるいはすすぎ行程で検出し
た濁度検出結果に基づいて決定するようになっているこ
とを特徴とする請求項１記載のドラム式洗濯機。
【請求項３】給水制御手段は、すすぎ行程で初期給水
量を給水し、当該すすぎ行程で検出した濁度検出結果に
基づいて当該すすぎ行程におけるこの後の追加給水量を
決定するようになっていることを特徴とする請求項１記
載のドラム式洗濯機。
【請求項４】すすぎ行程における初期給水量は、一つ
前の洗い行程あるいはすすぎ行程で検出した濁度検出結
果に基づいて決定するようになっていることを特徴とす
る請求項３記載のドラム式洗濯機。
【請求項５】濁度検出手段は光センサから構成され、給水制御手段は、受光レベルが所定値以下で且つ前回の
受光レベル以下であるときに、予め設定された最大給水
量を給水するようになっていることを特徴とする請求項
１記載のドラム式洗濯機。