JP2001261384A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電防止性に優れ、しかも耐湿性に優れ、透
明性、耐貫通性及びガラスの飛散防止性に優れた合わせ
ガラス用中間膜及び合わせガラスを得る。 【解決手段】 ブチラール化度６２〜７２モル％の可塑
化ポリビニルブチラール樹脂からなり、ポリビニルブチ
ラール樹脂１００重量部に対して、下記の一般式
（１）、（２）、（３）で表される化合物がそれぞれ
０．０５〜３重量部含有されている合わせガラス用中間
膜及びそれを用いた合わせガラス。 Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（１） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数） Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（２） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数） Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（３） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数）
明性、耐貫通性及びガラスの飛散防止性に優れた合わせ
ガラス用中間膜及び合わせガラスを得る。 【解決手段】 ブチラール化度６２〜７２モル％の可塑
化ポリビニルブチラール樹脂からなり、ポリビニルブチ
ラール樹脂１００重量部に対して、下記の一般式
（１）、（２）、（３）で表される化合物がそれぞれ
０．０５〜３重量部含有されている合わせガラス用中間
膜及びそれを用いた合わせガラス。 Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（１） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数） Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（２） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数） Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（３） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に帯電防止性に
優れた合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに関す
る。
優れた合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】少なくとも二枚のガラス板の間に樹脂中
間膜が挟着されてなる合わせガラスは、物体により衝撃
を受けた際に、貫通しにくく、またガラスの破片が飛び
散らず安全であるため、自動車、航空機、建築物などの
窓ガラスに広く使用されている。
間膜が挟着されてなる合わせガラスは、物体により衝撃
を受けた際に、貫通しにくく、またガラスの破片が飛び
散らず安全であるため、自動車、航空機、建築物などの
窓ガラスに広く使用されている。
【０００３】この種の合わせガラスに用いられる樹脂中
間膜のうち、可塑化ポリビニルブチラール樹脂からなる
中間膜は、ガラスとの接着性に優れ、強靱な引張強度及
び高い透明性を兼ね備えており、特に車輌の窓ガラスと
して好適である。
間膜のうち、可塑化ポリビニルブチラール樹脂からなる
中間膜は、ガラスとの接着性に優れ、強靱な引張強度及
び高い透明性を兼ね備えており、特に車輌の窓ガラスと
して好適である。
【０００４】しかし、上記可塑化ポリビニルブチラール
樹脂からなる中間膜は、表面抵抗が１０13Ω／ｃｍ2 程
度で一般に帯電しにくい方の樹脂であって、しかもガラ
ス板の間に挟み込んで使用するため、特に帯電防止性能
についてはあまり考慮されなかった。
樹脂からなる中間膜は、表面抵抗が１０13Ω／ｃｍ2 程
度で一般に帯電しにくい方の樹脂であって、しかもガラ
ス板の間に挟み込んで使用するため、特に帯電防止性能
についてはあまり考慮されなかった。
【０００５】近年、品質に対する要求が厳しくなり、静
電気による埃や異物等の付着が問題とされるようにな
り、優れた帯電防止性能を有する合わせガラス用中間膜
が要望されている。
電気による埃や異物等の付着が問題とされるようにな
り、優れた帯電防止性能を有する合わせガラス用中間膜
が要望されている。
【０００６】そこで、従来の透明プラスチックに広く用
いられているような帯電防止剤を中間膜に含有させるこ
とが考えられるが、このような帯電防止剤を含有させた
可塑化ポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜にあっ
ては、ガラスとの接着性、透明性、耐久性等が損なわれ
るため、適当な組み合わせの帯電防止剤は見い出されて
いない。
いられているような帯電防止剤を中間膜に含有させるこ
とが考えられるが、このような帯電防止剤を含有させた
可塑化ポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜にあっ
ては、ガラスとの接着性、透明性、耐久性等が損なわれ
るため、適当な組み合わせの帯電防止剤は見い出されて
いない。
【０００７】例えば、特開平７−２２３８４９号公報に
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン
性帯電防止剤を含有させた可塑化ポリビニルブチラール
樹脂からなる中間膜が開示されているが、特に、ガラス
との接着性や耐湿性の点で充分に満足のいくものではな
く、改善の余地がある。
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン
性帯電防止剤を含有させた可塑化ポリビニルブチラール
樹脂からなる中間膜が開示されているが、特に、ガラス
との接着性や耐湿性の点で充分に満足のいくものではな
く、改善の余地がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、帯
電防止性に優れ、しかも、湿度の高い雰囲気中に置かれ
た場合でも、合わせガラスの周縁部に剥離や白化を起こ
すことが少なく耐湿性に優れ、さらに、透明性、耐貫通
性及びガラスの飛散防止性に優れた合わせガラス用中間
膜及び合わせガラスを提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、帯
電防止性に優れ、しかも、湿度の高い雰囲気中に置かれ
た場合でも、合わせガラスの周縁部に剥離や白化を起こ
すことが少なく耐湿性に優れ、さらに、透明性、耐貫通
性及びガラスの飛散防止性に優れた合わせガラス用中間
膜及び合わせガラスを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、ブチラー
ル化度６２〜７２モル％の可塑化ポリビニルブチラール
樹脂からなる合わせガラス用中間膜であって、ポリビニ
ルブチラール樹脂１００重量部に対して、下記の一般式
（１）で表される化合物０．０５〜３重量部、下記の一
般式（２）で表される化合物０．０５〜３重量部及び下
記の一般式（３）で表される化合物０．０５〜３重量部
が含有されていることを特徴とする合わせガラス用中間
膜及びそれを用いた合わせガラスによって達成すること
ができる。 Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（１） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数） Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（２） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数） Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（３） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数）
ル化度６２〜７２モル％の可塑化ポリビニルブチラール
樹脂からなる合わせガラス用中間膜であって、ポリビニ
ルブチラール樹脂１００重量部に対して、下記の一般式
（１）で表される化合物０．０５〜３重量部、下記の一
般式（２）で表される化合物０．０５〜３重量部及び下
記の一般式（３）で表される化合物０．０５〜３重量部
が含有されていることを特徴とする合わせガラス用中間
膜及びそれを用いた合わせガラスによって達成すること
ができる。 Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（１） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数） Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（２） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数） Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（３） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数）
【００１０】本発明において、中間膜を構成する樹脂と
して、従来の合わせガラス用中間膜に用いられているポ
リビニルブチラール樹脂が用いられる。このポリビニル
ブチラール樹脂のブチラール化度は、低くなると吸湿し
やすくなって合わせガラスの周縁部に白化が起こりやす
くなり、逆に高くなると中間膜の機械的強度が低下する
ので、６２〜７２モル％、好ましくは６３．５〜７０．
０モル％とされる。なお、残存アセチル基量は中間膜の
透明性、耐熱性、耐候性の点から５モル以下とするのが
好ましい。
して、従来の合わせガラス用中間膜に用いられているポ
リビニルブチラール樹脂が用いられる。このポリビニル
ブチラール樹脂のブチラール化度は、低くなると吸湿し
やすくなって合わせガラスの周縁部に白化が起こりやす
くなり、逆に高くなると中間膜の機械的強度が低下する
ので、６２〜７２モル％、好ましくは６３．５〜７０．
０モル％とされる。なお、残存アセチル基量は中間膜の
透明性、耐熱性、耐候性の点から５モル以下とするのが
好ましい。
【００１１】また、上記ポリビニルブチラール樹脂の平
均重合度は、小さくなると得られる中間膜の耐貫通性能
が劣り、逆に大きくなると得られる中間膜の耐衝撃強度
が高くなりすぎるため、１０００〜２５００のものを用
いるのが好ましい。
均重合度は、小さくなると得られる中間膜の耐貫通性能
が劣り、逆に大きくなると得られる中間膜の耐衝撃強度
が高くなりすぎるため、１０００〜２５００のものを用
いるのが好ましい。
【００１２】このようなポリビニルブチラール樹脂は公
知の合成方法で製造される。例えば、平均重合度１００
０〜２５００のポリビニルアルコールを熱水に溶解し、
得られる水溶液を０〜５０℃に保持しておいて、これに
ブチルアルデヒドと酸触媒を加えてブチラール化反応を
進行させ、次いで反応系の温度を上げて熟成して反応を
完結させ、その後、中和、水洗及び乾燥を経て、ポリビ
ニルブチラール樹脂粉末を得る方法で製造することがで
きる。
知の合成方法で製造される。例えば、平均重合度１００
０〜２５００のポリビニルアルコールを熱水に溶解し、
得られる水溶液を０〜５０℃に保持しておいて、これに
ブチルアルデヒドと酸触媒を加えてブチラール化反応を
進行させ、次いで反応系の温度を上げて熟成して反応を
完結させ、その後、中和、水洗及び乾燥を経て、ポリビ
ニルブチラール樹脂粉末を得る方法で製造することがで
きる。
【００１３】上記ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビ
ニルをケン化して得られるのもので、そのケン化度は、
得られる中間膜の透明性、耐熱性、耐候性を良好にする
ために、９５モル％以上が好ましい。なお、平均重合度
は１０００〜２５００のものを用いるのが好ましい。
ニルをケン化して得られるのもので、そのケン化度は、
得られる中間膜の透明性、耐熱性、耐候性を良好にする
ために、９５モル％以上が好ましい。なお、平均重合度
は１０００〜２５００のものを用いるのが好ましい。
【００１４】こうして得られるポリビニルブチラール樹
脂に可塑剤が含有され、可塑化ポリビニルブチラール樹
脂とされる。可塑剤としては、例えば、トリエチレング
リコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリ
コールジ−２−エチルヘキサノソエート、トリエチレン
グリコールジカプリレート、テトラエチレングリコール
ジ−２−エチルヘキソエート、テトラエチレングリコー
ルジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジカプ
リレート等が好適である。
脂に可塑剤が含有され、可塑化ポリビニルブチラール樹
脂とされる。可塑剤としては、例えば、トリエチレング
リコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリ
コールジ−２−エチルヘキサノソエート、トリエチレン
グリコールジカプリレート、テトラエチレングリコール
ジ−２−エチルヘキソエート、テトラエチレングリコー
ルジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジカプ
リレート等が好適である。
【００１５】その中でも、トリエチレングリコールジ−
２−エチルヘキサノエートを含有するポリビニルブチラ
ール樹脂からなる中間膜は、低温柔軟性がよく、優れた
予備圧着性が得られ、しかも作業環境や合わせ加工の際
のトリムカット性に優れている。これ等の可塑剤は、ポ
リビニルブチラール樹脂１００重量部に対して、一般に
３０〜５０重量部の範囲で用いるのが好ましい。
２−エチルヘキサノエートを含有するポリビニルブチラ
ール樹脂からなる中間膜は、低温柔軟性がよく、優れた
予備圧着性が得られ、しかも作業環境や合わせ加工の際
のトリムカット性に優れている。これ等の可塑剤は、ポ
リビニルブチラール樹脂１００重量部に対して、一般に
３０〜５０重量部の範囲で用いるのが好ましい。
【００１６】しかして、本発明においては、上記ポリビ
ニルブチラール樹脂１００重量部に対して、前記の一般
式（１）で表される化合物０．０５〜３重量部、前記の
一般式（２）で表される化合物０．０５〜３重量部及び
前記の一般式（３）で表される化合物０．０５〜３重量
部が含有される。
ニルブチラール樹脂１００重量部に対して、前記の一般
式（１）で表される化合物０．０５〜３重量部、前記の
一般式（２）で表される化合物０．０５〜３重量部及び
前記の一般式（３）で表される化合物０．０５〜３重量
部が含有される。
【００１７】一般式（１）で表される化合物は、膜中で
静電気（電荷）を分散、伝導させて帯電性を防止する効
果を有する。ここで、炭化水素基Ｒの炭素数は、大きく
なると膜表面へのブリードが起こり、ガラスとの接着性
に悪影響を及ぼし、且つ帯電防止性能が低下するので、
１〜２５に限定される。また、ｎの値は、大きくなると
膜の耐湿性が低下するので、１〜２０に限定される。
静電気（電荷）を分散、伝導させて帯電性を防止する効
果を有する。ここで、炭化水素基Ｒの炭素数は、大きく
なると膜表面へのブリードが起こり、ガラスとの接着性
に悪影響を及ぼし、且つ帯電防止性能が低下するので、
１〜２５に限定される。また、ｎの値は、大きくなると
膜の耐湿性が低下するので、１〜２０に限定される。
【００１８】一般式（１）で表される化合物としては、
例えば、ドデシロキシジエチレングリコール、ドデシロ
キシトリエチレングリコール、メトキシテトラエチレン
グリコール、ペンチロキシヘキサエチレングリコール、
３，３−ジプロピルブトキシテトラエチレングリコー
ル、２，２−ジエチルブトキシテトラエチレングリコー
ル、フェノキシヘキサエチレングリコール、１，５−ジ
エチルフェノキシオクタエチレングリコール等が挙げら
れる。これ等の化合物は単独で用いてもよく、いずれか
２種以上を併用してもよい。
例えば、ドデシロキシジエチレングリコール、ドデシロ
キシトリエチレングリコール、メトキシテトラエチレン
グリコール、ペンチロキシヘキサエチレングリコール、
３，３−ジプロピルブトキシテトラエチレングリコー
ル、２，２−ジエチルブトキシテトラエチレングリコー
ル、フェノキシヘキサエチレングリコール、１，５−ジ
エチルフェノキシオクタエチレングリコール等が挙げら
れる。これ等の化合物は単独で用いてもよく、いずれか
２種以上を併用してもよい。
【００１９】一般式（１）で表される化合物の含有量
は、少なくなると膜の帯電防止性能が低下し、逆に多く
なると膜の耐湿性が低下するので、ポリビニルブチラー
ル樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３重量部とさ
れる。
は、少なくなると膜の帯電防止性能が低下し、逆に多く
なると膜の耐湿性が低下するので、ポリビニルブチラー
ル樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３重量部とさ
れる。
【００２０】また、上記一般式（２）で表される化合物
は、上記一般式（１）で表される化合物と相互作用し
て、その帯電防止性能を向上させる役割を担う。ここ
で、炭化水素基Ｒの炭素数は、大きくなると膜表面への
ブリードが起こり、ガラスとの接着性に悪影響を及ぼ
し、且つ帯電防止性能が低下するので、１〜２５に限定
される。また、ｎの値は、大きくなると膜の耐湿性が低
下するので、１〜２０に限定される。
は、上記一般式（１）で表される化合物と相互作用し
て、その帯電防止性能を向上させる役割を担う。ここ
で、炭化水素基Ｒの炭素数は、大きくなると膜表面への
ブリードが起こり、ガラスとの接着性に悪影響を及ぼ
し、且つ帯電防止性能が低下するので、１〜２５に限定
される。また、ｎの値は、大きくなると膜の耐湿性が低
下するので、１〜２０に限定される。
【００２１】一般式（２）で表される化合物としては、
例えば、ドデシロキシトリプロピレングリコール、メト
キシテトラプロピレングリコール、ペンチロキシヘキサ
プロピレングリコール、３，３−ジプロピルブトキシテ
トラプロピレングリコール、２，２−ジエチルブトキシ
テトラプロピレングリコール、フェノキシヘキサプロピ
レングリコール、１，５−ジエチルフェノキシオクタプ
ロピレングリコール等が挙げられる。これ等の化合物は
単独で用いてもよく、いずれか２種以上を併用してもよ
い。
例えば、ドデシロキシトリプロピレングリコール、メト
キシテトラプロピレングリコール、ペンチロキシヘキサ
プロピレングリコール、３，３−ジプロピルブトキシテ
トラプロピレングリコール、２，２−ジエチルブトキシ
テトラプロピレングリコール、フェノキシヘキサプロピ
レングリコール、１，５−ジエチルフェノキシオクタプ
ロピレングリコール等が挙げられる。これ等の化合物は
単独で用いてもよく、いずれか２種以上を併用してもよ
い。
【００２２】一般式（２）で表される化合物の含有量
は、少なくなると膜の帯電防止性能が低下し、逆に多く
なると膜の耐湿性が低下するので、ポリビニルブチラー
ル樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３重量部とさ
れる。
は、少なくなると膜の帯電防止性能が低下し、逆に多く
なると膜の耐湿性が低下するので、ポリビニルブチラー
ル樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３重量部とさ
れる。
【００２３】また、一般式（３）で表される化合物は、
上記一般式（１）で表される化合物と相互作用して、そ
の帯電防止性能を向上させる役割を担う。ここで、炭化
水素基Ｒの炭素数は、大きくなると膜表面へのブリード
が起こり、ガラスとの接着性に悪影響を及ぼし、且つ帯
電防止性能が低下するので、１〜２５に限定される。ま
た、ｎの値は、大きくなると膜の耐湿性が低下するの
で、１〜２０に限定される。
上記一般式（１）で表される化合物と相互作用して、そ
の帯電防止性能を向上させる役割を担う。ここで、炭化
水素基Ｒの炭素数は、大きくなると膜表面へのブリード
が起こり、ガラスとの接着性に悪影響を及ぼし、且つ帯
電防止性能が低下するので、１〜２５に限定される。ま
た、ｎの値は、大きくなると膜の耐湿性が低下するの
で、１〜２０に限定される。
【００２４】一般式（３）で表される化合物としては、
例えば、ドデシロキシテトラブチレングリコール、メト
キシテトラブチレングリコール、ペンチロキシヘキサブ
チレングリコール、３，３−ジプロピルブトキシテトラ
ブチレングリコール、２，２−ジエチルブトキシテトラ
ブチレングリコール、フェノキシヘキサブチレングリコ
ール、１，５−ジエチルフェノキシオクタブチレングリ
コール等が挙げられる。これ等の化合物は、単独で用い
てもよく、いずれか２種以上を併用してもよい。
例えば、ドデシロキシテトラブチレングリコール、メト
キシテトラブチレングリコール、ペンチロキシヘキサブ
チレングリコール、３，３−ジプロピルブトキシテトラ
ブチレングリコール、２，２−ジエチルブトキシテトラ
ブチレングリコール、フェノキシヘキサブチレングリコ
ール、１，５−ジエチルフェノキシオクタブチレングリ
コール等が挙げられる。これ等の化合物は、単独で用い
てもよく、いずれか２種以上を併用してもよい。
【００２５】一般式（３）で表される化合物の含有量
は、少なくなると膜の帯電防止性能が低下し、逆に多く
なると膜の耐湿性が低下するので、ポリビニルブチラー
ル樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３重量部とさ
れる。
は、少なくなると膜の帯電防止性能が低下し、逆に多く
なると膜の耐湿性が低下するので、ポリビニルブチラー
ル樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３重量部とさ
れる。
【００２６】こうして、本発明の合わせガラス用中間膜
が得られる。なお、中間膜には、必要に応じて接着力調
整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤などの種々
の公知の添加剤を適量含有させてもよい。
が得られる。なお、中間膜には、必要に応じて接着力調
整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤などの種々
の公知の添加剤を適量含有させてもよい。
【００２７】特に、ガラスとの接着力を適度に調整する
ために、接着力調整剤を含有させる場合が多い。このよ
うな接着力調整剤としては、一般に酢酸カリウム、酢酸
マグネシウム、２−エチル酪酸マグネシウム等のモノカ
ルボン酸又はジカルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカ
リ土類金属塩が用いられる。このような接着力調整剤
は、一般に０．０１〜１重量部の範囲で含有される。
ために、接着力調整剤を含有させる場合が多い。このよ
うな接着力調整剤としては、一般に酢酸カリウム、酢酸
マグネシウム、２−エチル酪酸マグネシウム等のモノカ
ルボン酸又はジカルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカ
リ土類金属塩が用いられる。このような接着力調整剤
は、一般に０．０１〜１重量部の範囲で含有される。
【００２８】本発明の合わせガラス用中間膜は、従来と
同様な方法で製造される。例えば、ポリビニルブチラー
ル樹脂に所定量の可塑剤、一般式（１）、（２）、
（３）で表される化合物、必要に応じて接着力調整剤、
その他の公知の添加剤を混合し、この混合物をミキシン
グロールに供給し、混練して得られた混練物を押出機、
カレンダーロール、プレス成形機等でシート状に成形す
ることにより製造される。中間膜の厚さは、従来の中間
膜と同程度で、例えば０．２〜３ｍｍとされる。
同様な方法で製造される。例えば、ポリビニルブチラー
ル樹脂に所定量の可塑剤、一般式（１）、（２）、
（３）で表される化合物、必要に応じて接着力調整剤、
その他の公知の添加剤を混合し、この混合物をミキシン
グロールに供給し、混練して得られた混練物を押出機、
カレンダーロール、プレス成形機等でシート状に成形す
ることにより製造される。中間膜の厚さは、従来の中間
膜と同程度で、例えば０．２〜３ｍｍとされる。
【００２９】本発明の中間膜を用いて合わせガラスを製
造するには、通常の合わせガラスの製法が採用される。
例えば、少なくとも二枚の透明なガラス板の間に中間膜
を挟み、この積層体をゴムバックに入れ、ゴムバッグを
排気系に接続して吸引減圧しするか或いはロールにより
圧着して予備接着し、次いでオートクレーブを用いるか
或いはプレスを用いて本接着を行うことにより製造され
る。
造するには、通常の合わせガラスの製法が採用される。
例えば、少なくとも二枚の透明なガラス板の間に中間膜
を挟み、この積層体をゴムバックに入れ、ゴムバッグを
排気系に接続して吸引減圧しするか或いはロールにより
圧着して予備接着し、次いでオートクレーブを用いるか
或いはプレスを用いて本接着を行うことにより製造され
る。
【００３０】なお、上記ガラス板としては、無機ガラス
板のみならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタク
リレート板などの有機ガラス板も使用することができ
る。また、合わせガラスの積層構成は、ガラス板／中間
膜／ガラス板の三層構成のみならず、例えば、ガラス板
／中間膜／ガラス板／中間膜／ガラス板のような多層構
成とすることができる。
板のみならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタク
リレート板などの有機ガラス板も使用することができ
る。また、合わせガラスの積層構成は、ガラス板／中間
膜／ガラス板の三層構成のみならず、例えば、ガラス板
／中間膜／ガラス板／中間膜／ガラス板のような多層構
成とすることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例及び比較例
を示す。 （実施例１〜３及び比較例１〜７） ＜ポリビニルブチラール樹脂の合成＞攪拌装置付きの反
応器に、イオン交換水２９００重量部、平均重合度１７
００、ケン化度９９．２モル％のポリビニルアルコール
１９８重量部を供給し、攪拌しながら９５℃に加熱して
溶解した。この水溶液を３０℃に冷却し、これに３５％
塩酸２０８重量部とｎ−ブチルアルデヒド１５２重量部
を加え、次いで液温を２℃に下げてこの温度を保持して
反応を進行させ、ポリビニルブチラール樹脂が析出した
後、液温を３０℃に昇温して５時間保持して熟成した。
その後、重炭酸ナトリウム１５６重量部を加えて中和
し、水洗及び乾燥を行って、実施例１に用いる粉末状の
ポリビニルブチラール樹脂（ブチラール化度６９モル
％、残存アセチル基０．８モル％、平均重合度１７０
０）を得た。同様な方法により表１、２に示すような、
実施例２、３及び比較例１〜７に用いる粉末状のポリビ
ニルブチラール樹脂を得た。
を示す。 （実施例１〜３及び比較例１〜７） ＜ポリビニルブチラール樹脂の合成＞攪拌装置付きの反
応器に、イオン交換水２９００重量部、平均重合度１７
００、ケン化度９９．２モル％のポリビニルアルコール
１９８重量部を供給し、攪拌しながら９５℃に加熱して
溶解した。この水溶液を３０℃に冷却し、これに３５％
塩酸２０８重量部とｎ−ブチルアルデヒド１５２重量部
を加え、次いで液温を２℃に下げてこの温度を保持して
反応を進行させ、ポリビニルブチラール樹脂が析出した
後、液温を３０℃に昇温して５時間保持して熟成した。
その後、重炭酸ナトリウム１５６重量部を加えて中和
し、水洗及び乾燥を行って、実施例１に用いる粉末状の
ポリビニルブチラール樹脂（ブチラール化度６９モル
％、残存アセチル基０．８モル％、平均重合度１７０
０）を得た。同様な方法により表１、２に示すような、
実施例２、３及び比較例１〜７に用いる粉末状のポリビ
ニルブチラール樹脂を得た。
【００３２】＜合わせガラス用中間膜の作製＞上記各ポ
リビニルブチラール樹脂１００重量部に、可塑剤（トリ
エチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート又は
テトラエチレングリコールジヘプタノエート）３９重量
部、前記一般式（１）、（２）、（３）で表される化合
物及び接着力調整剤（２−エチル酪酸マグネシウム、酢
酸マグネシウム、酢酸カリウム）を表１に示す割合で配
合し、これをミキシングロールに供給し、混練して得ら
れた混練物をプレス成形機で１５０℃、９．８Ｍｐａ
（１００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の条件で３０分間プレス成形
し、１０種類（実施例１〜３及び比較例１〜７）の合わ
せガラス用中間膜（厚さ０．８ｍｍ）を作製した。
リビニルブチラール樹脂１００重量部に、可塑剤（トリ
エチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート又は
テトラエチレングリコールジヘプタノエート）３９重量
部、前記一般式（１）、（２）、（３）で表される化合
物及び接着力調整剤（２−エチル酪酸マグネシウム、酢
酸マグネシウム、酢酸カリウム）を表１に示す割合で配
合し、これをミキシングロールに供給し、混練して得ら
れた混練物をプレス成形機で１５０℃、９．８Ｍｐａ
（１００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の条件で３０分間プレス成形
し、１０種類（実施例１〜３及び比較例１〜７）の合わ
せガラス用中間膜（厚さ０．８ｍｍ）を作製した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】＜合わせガラスの作製＞上記各合わせガラ
ス用中間膜を縦３００ｍｍ×横３００ｍｍに裁断し、こ
れを縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍの二
枚のフロートガラスの間に挟み、この挟着体を真空バッ
グに入れ真空度２０Ｔｏｒｒ（２０ｍｍＨｇ）で２０分
間保持し、真空にしたままオーブン内で９０℃で３０分
間保持した。真空バッグから取り出してこれをオートク
レーブ内で１５０℃、１．２７Ｍｐａ（１３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）の条件で熱プレスして、１０種類（実施例１〜３
及び比較例１〜７）の透明な合わせガラスを得た。
ス用中間膜を縦３００ｍｍ×横３００ｍｍに裁断し、こ
れを縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍの二
枚のフロートガラスの間に挟み、この挟着体を真空バッ
グに入れ真空度２０Ｔｏｒｒ（２０ｍｍＨｇ）で２０分
間保持し、真空にしたままオーブン内で９０℃で３０分
間保持した。真空バッグから取り出してこれをオートク
レーブ内で１５０℃、１．２７Ｍｐａ（１３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）の条件で熱プレスして、１０種類（実施例１〜３
及び比較例１〜７）の透明な合わせガラスを得た。
【００３６】上記各合わせガラスについて、下記の方法
でパンメル試験、耐湿性試験及び表面抵抗値の測定を行
った。これ等の結果をまとめて表３、４に示す。
でパンメル試験、耐湿性試験及び表面抵抗値の測定を行
った。これ等の結果をまとめて表３、４に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】（１）パンメル試験（積水法） 合わせガラスを−１８℃±０．６℃の温度に１６時間調
整し、この合わせガラスの中央部（縦１５０ｍｍ×横１
５０ｍｍの部分）を頭部が０．４５ｋｇのハンマーで打
って、ガラスの粒径が６ｍｍ以下になるまで粉砕し、ガ
ラスが部分剥離した後の膜の露出度を、表５によってパ
ンメル値（積水法）で示した。なお、初期値と５０℃で
４週間放置後の値を示した。
整し、この合わせガラスの中央部（縦１５０ｍｍ×横１
５０ｍｍの部分）を頭部が０．４５ｋｇのハンマーで打
って、ガラスの粒径が６ｍｍ以下になるまで粉砕し、ガ
ラスが部分剥離した後の膜の露出度を、表５によってパ
ンメル値（積水法）で示した。なお、初期値と５０℃で
４週間放置後の値を示した。
【００４０】
【表５】
【００４１】パンメル値３．５〜５の範囲の合わせガラ
スが、耐貫通性及びガラスの飛散防止性が優れるので最
も好ましい。パンメル値が３以下では接着力が低くな
り、衝撃等によるガラスの飛散防止性が低下する。逆
に、パンメル値が６以上になると接着力が高くなり、衝
撃等による合わせガラスの耐貫通性が低下する。
スが、耐貫通性及びガラスの飛散防止性が優れるので最
も好ましい。パンメル値が３以下では接着力が低くな
り、衝撃等によるガラスの飛散防止性が低下する。逆
に、パンメル値が６以上になると接着力が高くなり、衝
撃等による合わせガラスの耐貫通性が低下する。
【００４２】（２）耐湿性試験 合わせガラスを温度８０℃、相対湿度９５％の条件で２
週間保管し、その後合わせガラスを取り出して直ぐに、
端縁からの白化距離（ｍｍ）を測定した。
週間保管し、その後合わせガラスを取り出して直ぐに、
端縁からの白化距離（ｍｍ）を測定した。
【００４３】（３）表面固有抵抗値 合わせガラス用中間膜を２４時間デシケーター中で乾燥
させ、その後合わせガラスを取り出して直ぐに、表面抵
抗測定装置（東亜電波工業社製のＤＳＭ−８１０３）を
用いて、表面固有抵抗値を測定した。
させ、その後合わせガラスを取り出して直ぐに、表面抵
抗測定装置（東亜電波工業社製のＤＳＭ−８１０３）を
用いて、表面固有抵抗値を測定した。
【００４４】
【発明の効果】上述の通り、ブチラール化度６２〜７２
モル％の可塑化ポリビニルブチラール樹脂からなる合わ
せガラス用中間膜であって、ポリビニルブチラール樹脂
１００重量部に対して、前述の一般式（１）で表される
化合物０．０５〜３重量部、前述の一般式（２）で表さ
れる化合物０．０５〜３重量部及び前述の一般式（３）
で表される化合物０．０５〜３重量部が含有されている
ことにより、帯電防止性に優れた合わせガラス用中間膜
及び合わせガラスが得られる。
モル％の可塑化ポリビニルブチラール樹脂からなる合わ
せガラス用中間膜であって、ポリビニルブチラール樹脂
１００重量部に対して、前述の一般式（１）で表される
化合物０．０５〜３重量部、前述の一般式（２）で表さ
れる化合物０．０５〜３重量部及び前述の一般式（３）
で表される化合物０．０５〜３重量部が含有されている
ことにより、帯電防止性に優れた合わせガラス用中間膜
及び合わせガラスが得られる。
【００４５】しかも、湿度の高い雰囲気中に置かれた場
合でも、合わせガラスの周縁部に剥離や白化を起こすこ
とが少なく耐湿性に優れる。さらに、透明性、耐貫通性
及びガラスの飛散防止性に優れる。したがって、本発明
で得られる合わせガラスは、水分や湿気の多い環境下で
も問題なく使用することができる。
合でも、合わせガラスの周縁部に剥離や白化を起こすこ
とが少なく耐湿性に優れる。さらに、透明性、耐貫通性
及びガラスの飛散防止性に優れる。したがって、本発明
で得られる合わせガラスは、水分や湿気の多い環境下で
も問題なく使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ブチラール化度６２〜７２モル％の可塑
化ポリビニルブチラール樹脂からなる合わせガラス用中
間膜であって、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部
に対して、下記の一般式（１）で表される化合物０．０
５〜３重量部、下記の一般式（２）で表される化合物
０．０５〜３重量部及び下記の一般式（３）で表される
化合物０．０５〜３重量部が含有されていることを特徴
とする合わせガラス用中間膜。 Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（１） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数） Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（２） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数） Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ ……（３） （Ｒは炭素数１〜２５の炭化水素基、ｎは１〜２０の整数） - 【請求項２】 少なくとも二枚のガラス板の間に、請求
項１に記載の合わせガラス用中間膜が挟着されているこ
とを特徴とする合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084494A JP4052780B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084494A JP4052780B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261384A true JP2001261384A (ja) | 2001-09-26 |
| JP4052780B2 JP4052780B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=18600965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000084494A Expired - Fee Related JP4052780B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4052780B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100341364C (zh) * | 2004-08-24 | 2007-10-03 | 乐金电子(中国)研究开发中心有限公司 | 具有削弱静电放电强度功能的手机及其方法 |
| JP2015067477A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 積水化学工業株式会社 | 中間膜用ポリビニルアセタール樹脂 |
| JP2021080360A (ja) * | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 旭化学合成株式会社 | ホットメルト組成物およびホットメルト接着剤 |
-
2000
- 2000-03-24 JP JP2000084494A patent/JP4052780B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2015067477A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 積水化学工業株式会社 | 中間膜用ポリビニルアセタール樹脂 |
| JP2021080360A (ja) * | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 旭化学合成株式会社 | ホットメルト組成物およびホットメルト接着剤 |
| JP7428366B2 (ja) | 2019-11-19 | 2024-02-06 | 旭化学合成株式会社 | ホットメルト組成物およびホットメルト接着剤 |
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|---|---|
| JP4052780B2 (ja) | 2008-02-27 |
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