JPH07172878A - 合わせガラス用中間膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】透明性、耐湿性、衝撃エネルギー吸収性等の合
わせガラスに必要な基本特性を損なうことなく、吸湿し
てもガラスとの接着性の低下がない合わせガラス用中間
膜を提供する。 【構成】アセール化度が６０〜７５モル％のポリビニル
ブチラール樹脂（ａ）１００重量部と可塑剤２０〜６０
重量部からなる少なくとも１枚の樹脂膜（Ａ）と、アセ
タール化度が５０〜６５モル％のポリビニルブチラール
樹脂（ｂ）１００重量部と可塑剤１０〜８０重量部から
なる樹脂膜（Ｂ）とが、最外層に樹脂膜（Ｂ）を有する
ように交互に積層され、ポリビニルブチラール樹脂
（ｂ）のアセタール化度がポリビニルブチラール樹脂
（ａ）のアセタール化度より２〜１５モル％低い合わせ
ガラス用中間膜。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラス用中間膜
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス板間に中間膜が挟着されて
なる合わせガラスは、衝撃を受けて破損する際、ガラス
の破片が飛び散らず安全であるため、車輌、航空機、建
築物などの窓ガラス等に広く使用されている。このよう
な合わせガラスに用いられる中間膜のうち、可塑剤によ
り可塑化されたポリビニルブチラール樹脂中間膜は、ガ
ラスとの優れた接着性、強靭な引っ張り強度、高い透明
性を兼ね備えており、特に車輌の窓ガラスとして好適で
ある。

【０００３】しかし、上記可塑化されたポリビニルブチ
ラール樹脂中間膜からなる合わせガラスでは、吸湿する
ことにより接着力が低下し、周辺からガラスと中間膜が
界面剥離していく現象が起こるという問題がある。

【０００４】吸湿時の接着性が低下少ない合わせガラス
用中間膜として、特公昭４７−１６８２６号公報には、
エチレン／酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」とい
う）の鹸化物を用いた中間膜、特開昭４９−９９６１４
号公報には、中間膜とガラスの間に珪素化合物の被膜を
形成する合わせガラスが開示されている。

【０００５】しかし、上記ＥＶＡの鹸化物を用いる方法
では、合わせガラスの貫通強度が不充分であり、珪素化
合物を用いる方法では、被膜形成の工程を組み込む必要
があるため、簡便な方法ではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
に鑑みてなされたもので、その目的は、透明性、耐湿
性、衝撃エネルギー吸収性等の合わせガラスに必要な基
本特性を損なうことなく、吸湿してもガラスとの接着性
の低下がない合わせガラス用中間膜を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明で使用される樹脂
膜（Ａ）は、ポリビニルブチラ−ル樹脂（ａ）と可塑剤
からなる。

【０００８】上記ポリビニルブチラール樹脂（ａ）のア
セタール化度は、６０モル％未満でも、７５モル％を越
えても得られる合わせガラスの耐貫通性が低下するの
で、６０〜７５モル％に限定される。

【０００９】上記ポリビニルブチラール樹脂（ａ）の製
造方法は、任意の方法が採用され得るが、例えば、ポリ
ビニルアルコールを熱水に溶解し、得られた水溶液を１
０〜２０℃に保持しておいて、ブチルアルデヒドと触媒
を加えてアセタール化反応を進行させ、次いで７０℃に
昇温して保持した後、中和、水洗及び乾燥を経てポリビ
ニルブチラール樹脂粉末を得る方法が挙げられる。

【００１０】上記ポリビニルアルコールの平均重合度
は、小さくなると得られる合わせガラス用中間膜の耐貫
通性能が劣り、大きくなると強度が高くなりすぎ、衝撃
強度が高くなりすぎるため、平均重合度８００〜３００
０のものが好ましい。

【００１１】上記ポリビニルアルコールはポリ酢酸ビニ
ルを鹸化して得られるものでその鹸化度は、得られる合
わせガラス用中間膜の透明度、耐熱性、耐光性を良好に
するために９５モル％以上であることが好ましい。

【００１２】上記可塑剤は、合わせガラス用中間膜に一
般に使用されている任意の可塑剤が使用でき、例えば一
塩基酸エステル、多塩基酸エステル、有機リン酸または
有機亜リン酸等が挙げられる。

【００１３】上記一塩基酸エステルは、例えば、酪酸、
イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、
オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ノ
ニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコー
ルとの反応によって得られるエステルが好ましい。より
好ましくは、トリエチレングリコールジ２−エチルブチ
レート、トリエチレングリコール−ジ２−エチルヘキソ
エート、トリエチレングリコールジカプロネート、トリ
エチレングリコールジオクトエート等である。

【００１４】また、テトラエチレングリコール、トリプ
ロピレングリコールと上記の有機酸とのエステルも用い
られる。

【００１５】上記多塩基酸エステルとしては、例えば、
アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と、
炭素数４〜８の直鎖状または分枝状アルコールとの反応
によって得られるエステルが好ましい。より好ましく
は、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブ
チルカルビトールアジペート等である。

【００１６】上記有機リン酸としては、例えば、トリブ
トキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフ
ェート、トリイソプロピルホスフェート等が好ましい。

【００１７】上記可塑剤の添加量は、少くなると得られ
る合わせガラスの耐貫通性能が低下し、多くなると可塑
剤がブリードアウトして得られる合わせガラスの透明性
や得られる合わせガラス用中間膜のガラスとの接着力が
低下するため、上記ポリビニルブチラ−ル樹脂１００重
量部に対し、２０〜６０重量部が好ましく、より好まし
くは３０〜５５重量部である。

【００１８】本発明で用いられる樹脂膜（Ｂ）はポリビ
ニルブチラ−ル樹脂（ｂ）と可塑剤からなる。

【００１９】上記ポリビニルブチラ−ル樹脂（ｂ）のア
セタール化度は、少なくなると可塑剤との相溶性が悪く
得られる合わせガラス用中間膜の充分な透明性が得られ
ず、多くなると吸湿時にガラスとの充分な接着力が得ら
れないため、５０〜６５モル％であり、前記ポリビニル
ブチラ−ル樹脂（ａ）と上記ポリビニルブチラ−ル樹脂
（ｂ）とのアセタール化度の差は、小さくなると吸湿時
の合わせガラス用中間膜とガラスとの接着性が低下し、
大きくなると可塑剤との相溶性の差が大きくなり、可塑
剤の移行や屈折率の差による透明性の低下が起こるた
め、２〜１５モル％であり、より好ましくは３〜１２モ
ル％である。

【００２０】上記ポリビニルブチラール樹脂（ｂ）の製
造方法は、例えば、ポリビニルアルコールを熱水に溶解
し、得られたポリビニルアルコール水溶液とブチルアル
デヒドを２０〜６０℃の温度範囲で混合し、この混合液
と触媒とを６０〜９５℃の温度範囲で混合することによ
り、アセタール化反応を進行させ、冷却後、常法で中
和、水洗及び乾燥を経て顆粒状のポリビニルブチラール
樹脂を得る方法が挙げられる。

【００２１】上記ポリビニルアルコ−ルは、前記樹脂膜
（Ａ）を構成するポリビニルブチラ−ル樹脂の製造に用
いられるのと同様のものが使用される。

【００２２】上記可塑剤としては、樹脂膜（Ａ）で用い
られるのと同様のものが使用できる。

【００２３】上記可塑剤の添加量は、少なくなると得ら
れる合わせガラスの耐貫通性が低下し、多くなると可塑
剤がブリードアウトして合わせガラスの透明性や得られ
る合わせガラス用中間膜とガラスとの接着力が低下する
ため、上記ポリビニルブチラ−ル樹脂１００重量部に対
して１０〜８０重量部が好ましく、より好ましくは２０
〜６０重量部である。

【００２４】本発明の合わせガラス用中間膜の層構成
は、例えば、樹脂膜（Ｂ）／樹脂膜（Ａ）／樹脂膜
（Ｂ）、樹脂膜（Ｂ）／樹脂膜（Ａ）／樹脂膜（Ｂ）／
樹脂膜（Ａ）／樹脂膜（Ｂ）のように、吸湿時の接着力
を維持するため、樹脂膜（Ｂ）を最外層に配置するもの
である。

【００２５】本発明の合わせガラス用中間膜の厚さは、
薄くなると得られる合わせガラスの耐貫通強度が低下
し、厚くなると破壊衝撃強度が高くなりすぎ脳障害の様
な弊害を引き起こし、また、コストの面からも好ましく
ないので、０．２〜１．６ｍｍが好ましく、より好まし
くは０．３〜１．２ｍｍである。

【００２６】また、樹脂膜（Ａ）の厚さは、透明性、貫
通強度及び力学特性に寄与するため薄くなると得られる
合わせガラスの耐貫通性が低下し、厚くなると破壊衝撃
強度が高くなりすぎ脳障害の様な弊害を引き起こし、ま
た、コストの面からも好ましくないので、０．０５〜
１．２ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１〜１．０
ｍｍである。

【００２７】また、樹脂膜（Ｂ）は、吸湿時の接着性を
向上させるのに寄与するため、薄くなると得られる合わ
せガラスの吸湿時のガラスとの接着性が低下し、厚くな
ると、破壊衝撃強度が高くなりすぎ脳障害の様な弊害を
引き起こし、また、コストの面からも好ましくないので
０．０１〜１．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．
０３〜０．８ｍｍである。

【００２８】樹脂膜（Ａ）および樹脂膜（Ｂ）には、上
記以外に、ポリビニルブチラール樹脂の劣化を防止する
ための安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が、ポリビ
ニルブチラール樹脂の製造過程またはポリビニルブチラ
ール樹脂と可塑剤等との混合時に、必要に応じて添加さ
れてもよい。

【００２９】上記安定剤としては、例えば、ラウリル硫
酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸等の界面活
性剤が挙げられ、上記酸化防止剤としては、例えば、ｔ
−ブチル−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、テトラキス
−［メチレン−３−（３’−５’−ジｔ−ブチル−４’
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバ
ガイギー製、商品名；イノガノックス１０１０）等が挙
げられ、上記紫外線吸収剤としては、例えば、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール（チバガイギー製、商品名；チヌビンＰ）、
２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジｔ−ブチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー製、商品
名；チヌビン３２０）、２−（２’−ヒドロキシ−３’
−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール（チバガイギー製、商品名；チヌビン
３２６）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５−ジｔ−
アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー
製、商品名：チヌビン３２８）等のベンゾトリアゾール
系及びアデカアーガス製、商品名；ＬＡ−５７の様なヒ
ンダードアミン系のものが挙げられる。

【００３０】本発明の合わせガラス用中間膜は、例え
ば、下記の様にして製造される。

【００３１】ポリビニルブチラール樹脂と可塑剤をミキ
シングロールに供給し、混練して得られた混練物をプレ
ス成形機、カレンダ−ロ−ル、押出し機等でシ−ト状に
成形し樹脂膜（Ａ）製造する。

【００３２】次いで、上記と同様の方法で樹脂膜（Ｂ）
を製造し、得られた樹脂膜（Ａ）および樹脂膜（Ｂ）
を、例えば、樹脂膜（Ｂ）／樹脂膜（Ａ）／樹脂膜
（Ｂ）のように重ね、プレス成形機、ラミネ−トロ−ル
などで加熱しながら積層し合わせガラス用中間膜を得る

【００３３】他の製造法としては、樹脂膜（Ａ）および
樹脂膜（Ｂ）の構成成分をそれぞれ別個に混合混練し、
一般的に用いられるストランド金型から押し出し、ペレ
タイザ−でペレットにし、２個以上のシリンダ−を有す
る押出機のシリンダ−にそれぞれ別個に供給し、シ−ト
金型を用いて多層成形する方法が挙げられる。

【００３４】更に他の製造方法としては、上記樹脂膜
（Ａ）の両面に樹脂膜（Ｂ）の構成成分を適当な溶剤に
溶解し、塗工液とし、塗料の塗工に一般に使用されるロ
−ルコ−ト法、バ−コ−ト法で塗工し、溶剤を乾燥除去
し合わせガラス用中間膜得る方法が挙げられる。

【００３５】本発明の合わせガラス用中間膜を用いて合
わせガラスを製造する方法は、従来用いられている方法
が採用できるが、例えば、合わせガラス用中間膜をフロ
ートガラスにて挾着し、この挾着体を真空バッグに入れ
て、真空にしたままオーブン内で９０℃で３０分間保持
し、真空バッグから取り出した挾着体を、オートクレー
ブ内で圧力１２ｋｇ／ｃｍ² ，温度１３５℃にて熱圧プ
レスし、透明な合わせガラスを得る方法が挙げられる。

【００３６】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。尚、以下
「部」とあるのは「重量部」を意味する。

【００３７】（実施例１） （１）樹脂膜（Ａ）を構成するポリビニルブチラール樹
脂の製造 イオン交換水２９００部、平均重合度１７００でケン化
度９９．２モル％のポリビニルアルコール１９８部（ビ
ニルアルコール成分４．５モル％）を撹拌装置付き反応
器に供給し、撹拌しながら９５℃に加熱して溶解した。
この溶液の温度を３０℃に冷却し、３５重量％塩酸１９
６部（１．９モル）とブチルアルデヒド１３５部（１．
９モル）を加え、次いで、液温を２℃に下げてこの温度
を保持し、ポリビニルブチラール樹脂が析出した後、液
温３０℃に昇温して５時間保持した。保持した後、炭酸
水素ナトリウム１４７部（１．７モル）を加えて中和
し、水洗及び乾燥を行いアセタール化度６５モル％のポ
リビニルブチラール樹脂を得た。

【００３８】（２）樹脂膜（Ａ）の製造 得られたポリビニルブチラール樹脂１００部、トリエチ
レングリコール−ジ２−エチルブチレート４０部、ｔ−
ブチル−ヒドロキシトルエン０．１６部及び紫外線吸収
剤（チバガイギー製、商品名：チヌビンＰ）０．１６部
をミキシングロールに供給し、混練して得られた混練物
をプレス成形機にて１５０℃、１２０ｋｇ／ｃｍ² の条
件で３０分間プレス成形し、厚さ０．５ｍｍの樹脂膜
（Ａ）を得た。

【００３９】（３）樹脂膜（Ｂ）を構成するポリビニル
ブチラール樹脂の製造 平均重合度１５００及び鹸化化度９９．８モル％のポリ
ビニルアルコール３３１部（ビニルアルコール成分７．
５モル％相当量）をイオン交換水２８８５部に分散し、
９４℃で撹拌溶解させ、濃度９．７重量％のポリビニル
アルコール溶液を調製した。次いで、ポリビニルアルコ
ール水溶液を３０℃まで冷却し、この水溶液にブチルア
ルデヒド１８３部を加えて１０分間撹拌し、混合液を得
た。

【００４０】上記混合液と濃度３．６重量％の塩酸２５
０部を、濃度０．２重量％の塩酸５４５部の入った９０
℃に保たれた反応槽にそれぞれ同時滴下した。滴下は９
０分で終わるようにし、滴下終了後から９０分間９０℃
に保った。その後、冷却水洗し、次いで、炭酸水素ナト
リウムで液のｐＨが７〜８となるように、７０℃、３時
間で中和した。その後、水洗、脱水、乾燥を行ってポリ
ビニルブチラール樹脂を得た。得られたポリビニルブチ
アール樹脂のアセタール化度は６４モル％であった。

【００４１】（４）樹脂膜（Ｂ）の製造 上記で得られたポリビニルブチラール樹脂１００部，ト
リエチレングリコール−ジ２−エチルブチレート４０
部、ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン０．１６部及び紫
外線吸収剤（チバガイギー製、商品名；チヌビンＰ）
０．１６部をミキシングロールに供給して混練し、得ら
れた混練物をプレス成形機にて１５０℃、１２０ｋｇ／
ｃｍ² で３０分間プレス成形し、厚さ０．１ｍｍの樹脂
膜（Ｂ）を得た。

【００４２】（５）合わせガラスの製造 樹脂膜（Ａ）及び（Ｂ）を、樹脂膜（Ｂ）／ 樹脂膜
（Ａ）／樹脂膜（Ｂ）の層構成で積層し、プレス成形機
にて１５０℃、１２０ｋｇ／ｃｍ² で３０分間プレス成
形し、合わせガラス用中間膜を製造した。得られた合わ
せガラス用中間膜を１辺１０ｃｍで厚さ３ｍｍの２枚の
フロートガラスにて挾着し、この挾着体を真空バッグに
入れて真空度２０ｔｏｒｒで２０分間保持し、真空にし
たままオーブン内で９０℃で３０分間保持した。真空バ
ッグから取り出した挾着体を、オートクレーブ内で圧力
１２ｋｇ／ｃｍ² 、温度１３５℃にて熱圧プレスし、合
わせガラスを得た。

【００４３】上記で得られた合わせガラス用中間膜を用
いて２枚のフロートガラスのうち１枚をポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムに換え上記と同様の方法でピ−ル
強度測定用の合わせガラスを製造した。

【００４４】（実施例２）ブチルアルデヒドの添加量を
１７４部としてポリビニルブチラ−ル樹脂（ｂ）のアセ
タ−ル化度を６１モル％とし、樹脂膜（Ｂ）のトリエチ
レングリコール−ジ２−エチルブチレートの添加量を４
５部とした以外は実施例１と同様にして合わせガラスお
よびピ−ル強度測定用の合わせガラスを製造した。

【００４５】（実施例３）ブチルアルデヒドの添加量を
１５４部としてポリビニルブチラ−ル樹脂（ｂ）のアセ
タ−ル化度を５４モル％とし、樹脂膜（Ｂ）のトリエチ
レングリコール−ジ２−エチルブチレートの添加量を５
０部とした以外は実施例１と同様にして合わせガラスお
よびピ−ル強度測定用の合わせガラスを製造した。

【００４６】（実施例４）ブチルアルデヒドの添加量を
１７４部としてポリビニルブチラ−ル樹脂（ｂ）のアセ
タ−ル化度を６１モル％とし、樹脂膜（Ｂ）のトリエチ
レングリコール−ジ２−エチルブチレートの添加量を４
５部とし、樹脂膜（Ａ）の厚さを０．２ｍｍ、樹脂膜
（Ｂ）の厚さを０．１ｍｍとし、合わせガラス用中間膜
の層構成を樹脂膜（Ｂ）／樹脂膜（Ａ）／樹脂膜（Ｂ）
／樹脂膜（Ａ）／樹脂膜（Ｂ）の５層とした以外は実施
例１と同様にして合わせガラスおよびピ−ル強度測定用
の合わせガラスを製造した。

【００４７】（実施例５）ブチルアルデヒドの添加量を
１７４部としてポリビニルブチラ−ル樹脂（ｂ）のアセ
タ−ル化度を６１モル％とし、樹脂膜（Ｂ）のトリエチ
レングリコール−ジ２−エチルブチレートの添加量を４
５部とし、樹脂膜（Ａ）の厚さを１．０ｍｍ、樹脂膜
（Ｂ）の厚さを０．０２ｍｍとし、合わせガラス用中間
膜の層構成を樹脂膜（Ｂ）／樹脂膜（Ａ）／樹脂膜
（Ｂ）の３層とした以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラスおよびピ−ル強度測定用の合わせガラスを製造し
た。

【００４８】（比較例１）実施例１で得られた樹脂膜
（Ａ）のみを合わせガラス用中間膜とした以外は実施例
１と同様にして合わせガラスおよびピ−ル強度測定用の
合わせガラスを製造した。

【００４９】（比較例２）ブチルアルデヒドの添加量を
１９２部としてポリビニルブチラ−ル樹脂（ｂ）のアセ
タ−ル化度を６７モル％とし、樹脂膜（Ｂ）のトリエチ
レングリコール−ジ２−エチルブチレートの添加量を３
５部とし、樹脂膜（Ａ）の厚さを０．５ｍｍ、樹脂膜
（Ｂ）の厚さを０．１ｍｍとし、合わせガラス用中間膜
の層構成を樹脂膜（Ｂ）／樹脂膜（Ａ）／樹脂膜（Ｂ）
の３層とした以外は実施例１と同様にして合わせガラス
およびピ−ル強度測定用の合わせガラスを製造した。

【００５０】（比較例３）ブチルアルデヒドの添加量を
１４４部としてポリビニルブチラ−ル樹脂（ｂ）のアセ
タ−ル化度を４０モル％とし、樹脂膜（Ｂ）のトリエチ
レングリコール−ジ２−エチルブチレートの添加量を５
５部とし、樹脂膜（Ａ）の厚さを０．５ｍｍ、樹脂膜
（Ｂ）の厚さを０．１ｍｍとし、合わせガラス用中間膜
の層構成を樹脂膜（Ｂ）／樹脂膜（Ａ）／樹脂膜（Ｂ）
の３層とした以外は実施例１と同様にして合わせガラス
およびピ−ル強度測定用の合わせガラスを製造した。

【００５１】実施例１〜５、比較例１〜３で得られた合
わせガラス、ピ−ル強度測定用合わせガラスを用いて耐
湿性試験、ピール強度試験、透明性試験及び耐貫通性試
験を行い、各試験結果を表１に示した。

【００５２】

【表１】

【００５３】上記試験方法は下記の通りである。 （１）耐湿性試験 温度５０±３℃で９５±３％の相対湿度に保った恒温恒
湿層内で、２週間静置し、周辺の接着力を評価するため
に、合わせガラスを−１８℃で２時間以上冷却した後、
支持鉄板上４５度の角度に保持し、重量０．５ポンドの
鉄製ハンマーで合わせガラスを打ち砕き、ガラス破砕の
付着状態を調べた。ガラス破砕非付着部分がある場合、
端部からの非付着部分の距離が最大のものを「接着力ゼ
ロの距離」として測定した。

【００５４】（２）ピール強度試験 ピール強度測定用合わせガラスを幅２ｃｍ長さ１０ｃｍ
にカットし、オリエンテック製の商品名「テンシロンＵ
ＣＥ５００」を用いて、引っ張りスピード５００ｍｍ／
ｍｉｎで乾燥状態及び耐湿試験後の９０度ピール強度を
測定した。

【００５５】（３）透明度試験 東京電色社製の商品名「積分式濁度計」を用い、実施例
１〜５、比較例１〜３で得られた合わせガラスの全光線
透過率とヘイズを測定した。

【００５６】（４）耐貫通性試験 耐貫通性試験は、ＪＩＳ−Ｒ３２１２「自動車用安全ガ
ラスの試験方法」に準拠して実施した。すなわち、合わ
せガラスの縁を支持枠に固定してこれを水平に保持し、
重さ２．２６ｋｇの鋼球を４ｍの高さから、合わせガラ
スの中央に自由落下させた。６枚の合わせガラスについ
て、６枚とも衝撃後５秒以内に鋼球が貫通しない場合は
合格、１枚でも貫通した場合は不合格とした。さらに、
鋼球を落下させる高さを０．５ｍ単位で変化させ、同じ
高さで繰り返し試験を行った。合わせガラスの数の５０
％において鋼球の貫通が妨げられる高さを求め、この時
の鋼球とガラス板面との距離をもって「平均貫通高さ」
とした。従って、平均貫通高さの数値が大であるほど、
耐貫通性能が大であることを示している。なお、この試
験は合わせガラスの温度を２３℃に保持して実施した。

【００５７】

【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜は、以上
の通り特定のポリビニルブチラ−ル樹脂と特定量の可塑
剤からなる樹脂膜の多層構造を有する構成であるから、
吸湿後も接着性の低下がなく優れた貫通強度が保持さ
れ、かつ、膜の合わせ加工工程において作業性がよい合
わせガラス用中間膜を製造することができるので、建物
用、車輌用の合わせガラス用中間膜として使用できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アセタール化度６０〜７５モル％のポリビ
   ニルブチラール樹脂（ａ）１００重量部および可塑剤２
   ０〜６０重量部からなる樹脂膜（Ａ）と、アセタール化
   度５０〜６５モル％のポリビニルブチラール樹脂（ｂ）
   １００重量部および可塑剤１０〜８０重量部からなる樹
   脂膜（Ｂ）とが、最外層に樹脂膜（Ｂ）を有するように
   交互に積層された合わせガラス用中間膜であって、上記
   ポリビニルブチラール樹脂（ｂ）のアセタール化度が上
   記ポリビニルブチラール樹脂（ａ）のアセタール化度よ
   り２〜１５モル％低いことを特徴とする合わせガラス用
   中間膜。