JP2000128587A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、適正な接着力、衝撃吸収性、耐貫通
性、耐湿性、耐光性、耐候性、耐久性等の合わせガラス
として必要な優れた基本性能を保持し、且つ、優れた帯
電防止性を発揮する合わせガラスを得るに適する合わせ
ガラス用中間膜、及び、その中間膜を用いて製せられる
合わせガラスを提供する。 【解決手段】 ジエステル系可塑剤により可塑化された
ポリビニルアセタール樹脂膜に、下記一般式（１）で表
されるＮ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリア
ルキルアンモニウム塩が含有されてなることを特徴とす
る合わせガラス用中間膜、及び、少なくとも一対のガラ
ス間に、上記合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化
させてなることを特徴とする合わせガラス。 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 又はＲ3 は炭素数１〜１８のアルキ
ル基を示し、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、
ｎは１〜１０の正の整数を示し、Ｘ- は塩素イオン、塩
素酸イオン又は過塩素酸イオンのいずれかを示す）
性、耐湿性、耐光性、耐候性、耐久性等の合わせガラス
として必要な優れた基本性能を保持し、且つ、優れた帯
電防止性を発揮する合わせガラスを得るに適する合わせ
ガラス用中間膜、及び、その中間膜を用いて製せられる
合わせガラスを提供する。 【解決手段】 ジエステル系可塑剤により可塑化された
ポリビニルアセタール樹脂膜に、下記一般式（１）で表
されるＮ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリア
ルキルアンモニウム塩が含有されてなることを特徴とす
る合わせガラス用中間膜、及び、少なくとも一対のガラ
ス間に、上記合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化
させてなることを特徴とする合わせガラス。 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 又はＲ3 は炭素数１〜１８のアルキ
ル基を示し、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、
ｎは１〜１０の正の整数を示し、Ｘ- は塩素イオン、塩
素酸イオン又は過塩素酸イオンのいずれかを示す）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合わせガラス用中
間膜及びその中間膜を用いて製せられる合わせガラスに
関する。
間膜及びその中間膜を用いて製せられる合わせガラスに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合わせガラスは、自動車等の
車輌、航空機、建築物等の窓ガラス用等として広く使用
されている。上記合わせガラスの代表例としては、少な
くとも二枚のガラス間に、可塑化されたポリビニルブチ
ラール樹脂からなる合わせガラス用中間膜を介在させ、
一体化させて製せられるものが挙げられる。
車輌、航空機、建築物等の窓ガラス用等として広く使用
されている。上記合わせガラスの代表例としては、少な
くとも二枚のガラス間に、可塑化されたポリビニルブチ
ラール樹脂からなる合わせガラス用中間膜を介在させ、
一体化させて製せられるものが挙げられる。
【０００３】上記可塑化されたポリビニルブチラール樹
脂からなる合わせガラス用中間膜は、ガラスとの適正な
接着力、強靱な膜強度、優れた透明性等を兼備するた
め、特に車輌の窓ガラス用として好適に用いられてお
り、得られる合わせガラスは、透明性、接着力、衝撃吸
収性、耐貫通性、耐湿性、耐光性、耐候性、耐久性等の
合わせガラスとして必要な優れた基本性能を兼備するも
のとなる。
脂からなる合わせガラス用中間膜は、ガラスとの適正な
接着力、強靱な膜強度、優れた透明性等を兼備するた
め、特に車輌の窓ガラス用として好適に用いられてお
り、得られる合わせガラスは、透明性、接着力、衝撃吸
収性、耐貫通性、耐湿性、耐光性、耐候性、耐久性等の
合わせガラスとして必要な優れた基本性能を兼備するも
のとなる。
【０００４】一方、合わせガラスに対する要求性能の高
まりに伴い、近年、静電気による塵埃や異物等の付着が
問題視されており、静電気による塵埃や異物等の付着の
極力少ない、即ち、優れた帯電防止性を有する合わせガ
ラス用中間膜及び合わせガラスが強く要望されている。
まりに伴い、近年、静電気による塵埃や異物等の付着が
問題視されており、静電気による塵埃や異物等の付着の
極力少ない、即ち、優れた帯電防止性を有する合わせガ
ラス用中間膜及び合わせガラスが強く要望されている。
【０００５】ところが、上記従来の合わせガラス用中間
膜は、表面抵抗値が１０13Ω／ｃｍ 2 程度と高いため、
一般的に帯電し易く、上記要望を十分に満たし得るもの
ではなかった。
膜は、表面抵抗値が１０13Ω／ｃｍ 2 程度と高いため、
一般的に帯電し易く、上記要望を十分に満たし得るもの
ではなかった。
【０００６】合わせガラス用中間膜の帯電防止性を向上
させるために、例えば透明プラスチック板用等として従
来から用いられている通常の帯電防止剤を合わせガラス
用中間膜に含有させると、ガラスとの接着力や透明性、
耐久性等が損なわれ、合わせガラスとした時の実用性が
乏しくなるという問題点がある。
させるために、例えば透明プラスチック板用等として従
来から用いられている通常の帯電防止剤を合わせガラス
用中間膜に含有させると、ガラスとの接着力や透明性、
耐久性等が損なわれ、合わせガラスとした時の実用性が
乏しくなるという問題点がある。
【０００７】又、合わせガラス用中間膜の帯電防止性を
向上させるための具体的方法として、例えば、特開平７
−２２３８４９号公報では、「合わせガラス用中間膜
に、非イオン性帯電防止剤が練り込まれているか又は塗
布されていることを特徴とする帯電防止性合わせガラス
用中間膜」が開示されている。
向上させるための具体的方法として、例えば、特開平７
−２２３８４９号公報では、「合わせガラス用中間膜
に、非イオン性帯電防止剤が練り込まれているか又は塗
布されていることを特徴とする帯電防止性合わせガラス
用中間膜」が開示されている。
【０００８】しかし、上記開示にあるような非イオン性
帯電防止剤を用いる方法の場合、一般に非イオン性帯電
防止剤は使用量を多くしないと十分な帯電防止性能を得
られないため、合わせガラス用中間膜への練り込み量や
塗布量を多くする必要が生じ、その結果、ガラスとの接
着力や中間膜の強靱性等が低下しがちであるという問題
点がある。
帯電防止剤を用いる方法の場合、一般に非イオン性帯電
防止剤は使用量を多くしないと十分な帯電防止性能を得
られないため、合わせガラス用中間膜への練り込み量や
塗布量を多くする必要が生じ、その結果、ガラスとの接
着力や中間膜の強靱性等が低下しがちであるという問題
点がある。
【０００９】即ち、合わせガラスとして必要な基本性能
を保持し、且つ、優れた帯電防止性を有する合わせガラ
スを得るに適する合わせガラス用中間膜及び合わせガラ
スは実用化されていないのが現状である。
を保持し、且つ、優れた帯電防止性を有する合わせガラ
スを得るに適する合わせガラス用中間膜及び合わせガラ
スは実用化されていないのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するため、透明性、適正な接着力、衝撃吸
収性、耐貫通性、耐湿性、耐光性、耐候性、耐久性等の
合わせガラスとして必要な優れた基本性能を保持し、且
つ、優れた帯電防止性を発揮する合わせガラスを得るに
適する合わせガラス用中間膜、及び、その中間膜を用い
て製せられる合わせガラスを提供することを課題とす
る。
問題点を解決するため、透明性、適正な接着力、衝撃吸
収性、耐貫通性、耐湿性、耐光性、耐候性、耐久性等の
合わせガラスとして必要な優れた基本性能を保持し、且
つ、優れた帯電防止性を発揮する合わせガラスを得るに
適する合わせガラス用中間膜、及び、その中間膜を用い
て製せられる合わせガラスを提供することを課題とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
（以下、「第１発明」と記す）による合わせガラス用中
間膜は、ジエステル系可塑剤により可塑化されたポリビ
ニルアセタール樹脂膜に、下記一般式（１）で表される
Ｎ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル
アンモニウム塩が含有されてなることを特徴とする。
（以下、「第１発明」と記す）による合わせガラス用中
間膜は、ジエステル系可塑剤により可塑化されたポリビ
ニルアセタール樹脂膜に、下記一般式（１）で表される
Ｎ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル
アンモニウム塩が含有されてなることを特徴とする。
【化３】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 又はＲ3 は炭素数１〜１８のアルキ
ル基を示し、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、
ｎは１〜１０の正の整数を示し、Ｘ- は塩素イオン、塩
素酸イオン又は過塩素酸イオンのいずれかを示す）
ル基を示し、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、
ｎは１〜１０の正の整数を示し、Ｘ- は塩素イオン、塩
素酸イオン又は過塩素酸イオンのいずれかを示す）
【００１２】請求項２に記載の発明（以下、「第２発
明」と記す）による合わせガラス用中間膜は、上記第１
発明による合わせガラス用中間膜において、ポリビニル
アセタール樹脂が平均ブチラール化度６０〜７５モル％
のポリビニルブチラール樹脂であり、且つ、上記ポリビ
ニルブチラール樹脂１００重量部に対し、ジエステル系
可塑剤２０〜６０重量部及び下記一般式（１）で表され
るＮ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキ
ルアンモニウム塩０．０１〜２重量部が含有されてなる
ことを特徴とする。
明」と記す）による合わせガラス用中間膜は、上記第１
発明による合わせガラス用中間膜において、ポリビニル
アセタール樹脂が平均ブチラール化度６０〜７５モル％
のポリビニルブチラール樹脂であり、且つ、上記ポリビ
ニルブチラール樹脂１００重量部に対し、ジエステル系
可塑剤２０〜６０重量部及び下記一般式（１）で表され
るＮ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキ
ルアンモニウム塩０．０１〜２重量部が含有されてなる
ことを特徴とする。
【化４】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 又はＲ3 は炭素数１〜１８のアルキ
ル基を示し、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、
ｎは１〜１０の正の整数を示し、Ｘ- は塩素イオン、塩
素酸イオン又は過塩素酸イオンのいずれかを示す）
ル基を示し、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、
ｎは１〜１０の正の整数を示し、Ｘ- は塩素イオン、塩
素酸イオン又は過塩素酸イオンのいずれかを示す）
【００１３】請求項３に記載の発明（以下、「第３発
明」と記す）による合わせガラス用中間膜は、ジエステ
ル系可塑剤により可塑化されたポリビニルアセタール樹
脂膜に、ポリオキシエチレンのアルキルモノエーテル、
アルキルフェニルモノエーテル及び脂肪酸モノエステル
からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤
が含有されてなることを特徴とする。
明」と記す）による合わせガラス用中間膜は、ジエステ
ル系可塑剤により可塑化されたポリビニルアセタール樹
脂膜に、ポリオキシエチレンのアルキルモノエーテル、
アルキルフェニルモノエーテル及び脂肪酸モノエステル
からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤
が含有されてなることを特徴とする。
【００１４】請求項４に記載の発明（以下、「第４発
明」と記す）による合わせガラス用中間膜は、上記第３
発明による合わせガラス用中間膜において、ポリビニル
アセタール樹脂が平均ブチラール化度６０〜７５モル％
のポリビニルブチラール樹脂であり、且つ、上記ポリビ
ニルブチラール樹脂１００重量部に対し、ポリオキシエ
チレンのアルキルモノエーテル、アルキルフェニルモノ
エーテル及び脂肪酸モノエステルからなる群より選択さ
れる少なくとも１種の界面活性剤０．１〜１０重量部が
含有されてなることを特徴とする。
明」と記す）による合わせガラス用中間膜は、上記第３
発明による合わせガラス用中間膜において、ポリビニル
アセタール樹脂が平均ブチラール化度６０〜７５モル％
のポリビニルブチラール樹脂であり、且つ、上記ポリビ
ニルブチラール樹脂１００重量部に対し、ポリオキシエ
チレンのアルキルモノエーテル、アルキルフェニルモノ
エーテル及び脂肪酸モノエステルからなる群より選択さ
れる少なくとも１種の界面活性剤０．１〜１０重量部が
含有されてなることを特徴とする。
【００１５】請求項５に記載の発明（以下、「第５発
明」と記す）による合わせガラス用中間膜は、ジエステ
ル系可塑剤により可塑化されたポリビニルアセタール樹
脂膜に、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩が含有
されてなることを特徴とする。
明」と記す）による合わせガラス用中間膜は、ジエステ
ル系可塑剤により可塑化されたポリビニルアセタール樹
脂膜に、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩が含有
されてなることを特徴とする。
【００１６】請求項６に記載の発明（以下、「第６発
明」と記す）による合わせガラス用中間膜は、上記第５
発明による合わせガラス用中間膜において、ポリビニル
アセタール樹脂が平均ブチラール化度６０〜７５モル％
のポリビニルブチラール樹脂であり、且つ、上記ポリビ
ニルブチラール樹脂１００重量部に対し、アルカリ金属
塩０．００５〜０．５重量部及びアルカリ土類金属塩
０．００５〜０．５重量部が含有されてなることを特徴
とする。
明」と記す）による合わせガラス用中間膜は、上記第５
発明による合わせガラス用中間膜において、ポリビニル
アセタール樹脂が平均ブチラール化度６０〜７５モル％
のポリビニルブチラール樹脂であり、且つ、上記ポリビ
ニルブチラール樹脂１００重量部に対し、アルカリ金属
塩０．００５〜０．５重量部及びアルカリ土類金属塩
０．００５〜０．５重量部が含有されてなることを特徴
とする。
【００１７】又、請求項７に記載の発明（以下、「第７
発明」と記す）による合わせガラスは、少なくとも一対
のガラス間に、上記第１発明〜第６発明のいずれかによ
る合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させてなる
ことを特徴とする。
発明」と記す）による合わせガラスは、少なくとも一対
のガラス間に、上記第１発明〜第６発明のいずれかによ
る合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させてなる
ことを特徴とする。
【００１８】第１発明、第３発明及び第５発明による合
わせガラス用中間膜（以下、単に「中間膜」と記す）を
構成するジエステル系可塑剤により可塑化されたポリビ
ニルアセタール樹脂膜の主成分であるポリビニルアセタ
ール樹脂の製造方法としては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶ
Ａ」と記す）を熱水に溶解し、得られた水溶液を所定の
温度、例えば１０〜２０℃程度に保持しておいて、所要
のアルデヒドと酸触媒とを加え、攪拌しながらアセター
ル化反応を進行させ、次いで反応系の温度を７０℃程度
に昇温して熟成することにより反応を完結させ、その
後、中和、水洗及び乾燥を行ってポリビニルアセタール
樹脂の粉末を得る方法等が好適に採用される。
わせガラス用中間膜（以下、単に「中間膜」と記す）を
構成するジエステル系可塑剤により可塑化されたポリビ
ニルアセタール樹脂膜の主成分であるポリビニルアセタ
ール樹脂の製造方法としては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶ
Ａ」と記す）を熱水に溶解し、得られた水溶液を所定の
温度、例えば１０〜２０℃程度に保持しておいて、所要
のアルデヒドと酸触媒とを加え、攪拌しながらアセター
ル化反応を進行させ、次いで反応系の温度を７０℃程度
に昇温して熟成することにより反応を完結させ、その
後、中和、水洗及び乾燥を行ってポリビニルアセタール
樹脂の粉末を得る方法等が好適に採用される。
【００１９】上記ポリビニルアセタール樹脂の具体例と
しては、特に限定されるものではないが、例えば、ＰＶ
Ａとホルムアルデヒドとを反応させて得られるポリビニ
ルホルマール樹脂、ＰＶＡとアセトアルデヒドとを反応
させて得られる狭義のポリビニルアセタール樹脂、ＰＶ
Ａとブチルアルデヒドとを反応させて得られるポリビニ
ルブチラール樹脂（以下、「ＰＶＢ」と記す）等が挙げ
られ、好適に用いられるが、なかでもＰＶＢがより好適
に用いられる。
しては、特に限定されるものではないが、例えば、ＰＶ
Ａとホルムアルデヒドとを反応させて得られるポリビニ
ルホルマール樹脂、ＰＶＡとアセトアルデヒドとを反応
させて得られる狭義のポリビニルアセタール樹脂、ＰＶ
Ａとブチルアルデヒドとを反応させて得られるポリビニ
ルブチラール樹脂（以下、「ＰＶＢ」と記す）等が挙げ
られ、好適に用いられるが、なかでもＰＶＢがより好適
に用いられる。
【００２０】上記ポリビニルアセタール樹脂は、単独で
用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２１】上記ポリビニルアセタール樹脂の製造に用
いられるＰＶＡの平均重合度は、特に限定されるもので
はないが、８００〜３０００であることが好ましい。Ｐ
ＶＡの平均重合度が８００未満であると、得られる中間
膜の強度が弱くなり過ぎて、合わせガラスの耐貫通性が
低下することがあり、逆にＰＶＡの平均重合度が３００
０を超えると、得られる中間膜の強度が強くなり過ぎ
て、合わせガラスの衝撃吸収性が低下することがある。
いられるＰＶＡの平均重合度は、特に限定されるもので
はないが、８００〜３０００であることが好ましい。Ｐ
ＶＡの平均重合度が８００未満であると、得られる中間
膜の強度が弱くなり過ぎて、合わせガラスの耐貫通性が
低下することがあり、逆にＰＶＡの平均重合度が３００
０を超えると、得られる中間膜の強度が強くなり過ぎ
て、合わせガラスの衝撃吸収性が低下することがある。
【００２２】又、上記ＰＶＡの鹸化度は、特に限定され
るものではないが、９５モル％以上であることが好まし
い。ＰＶＡの鹸化度が９５モル％未満であると、得られ
る中間膜の透明性や耐熱性、耐光性等が不十分となるこ
とがある。尚、上記ＰＶＡの平均重合度及び鹸化度は、
例えば、ＪＩＳ Ｋ−６７２６「ポリビニルアルコール
試験方法」に準拠して測定することが出来る。
るものではないが、９５モル％以上であることが好まし
い。ＰＶＡの鹸化度が９５モル％未満であると、得られ
る中間膜の透明性や耐熱性、耐光性等が不十分となるこ
とがある。尚、上記ＰＶＡの平均重合度及び鹸化度は、
例えば、ＪＩＳ Ｋ−６７２６「ポリビニルアルコール
試験方法」に準拠して測定することが出来る。
【００２３】こうして得られるポリビニルアセタール樹
脂は、ビニルアセタール成分とビニルアルコール成分と
ビニルアセテート成分とから構成されている。ポリビニ
ルアセタール樹脂がＰＶＢ以外のポリビニルアセタール
樹脂である場合、ビニルアルコール成分量とビニルアセ
テート成分量とを測定し、残りのビニルアセタール成分
量は１００から上記両成分量を差し引くことにより算出
することが出来る。
脂は、ビニルアセタール成分とビニルアルコール成分と
ビニルアセテート成分とから構成されている。ポリビニ
ルアセタール樹脂がＰＶＢ以外のポリビニルアセタール
樹脂である場合、ビニルアルコール成分量とビニルアセ
テート成分量とを測定し、残りのビニルアセタール成分
量は１００から上記両成分量を差し引くことにより算出
することが出来る。
【００２４】又、ポリビニルアセタール樹脂がＰＶＢで
ある場合、ビニルブチラール成分とビニルアルコール成
分とビニルアセテート成分の各成分量は、例えば、ＪＩ
ＳＫ−６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」や核
磁気共鳴法（ＮＭＲ）等に準拠して測定することが出来
る。
ある場合、ビニルブチラール成分とビニルアルコール成
分とビニルアセテート成分の各成分量は、例えば、ＪＩ
ＳＫ−６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」や核
磁気共鳴法（ＮＭＲ）等に準拠して測定することが出来
る。
【００２５】上記ＰＶＢの平均ブチラール化度は、特に
限定されるものではないが、６０〜７５モル％であるこ
とが好ましく、より好ましくは６４〜７１モル％であ
る。
限定されるものではないが、６０〜７５モル％であるこ
とが好ましく、より好ましくは６４〜７１モル％であ
る。
【００２６】ＰＶＢの平均ブチラール化度が６０モル％
未満であると、得られる中間膜の吸湿性が大きくなり、
合わせガラスの周辺部に吸湿による白化現象を生じ易く
なることがあり、逆にＰＶＢの平均ブチラール化度が７
５モル％を超えると、得られる中間膜の機械的強度が低
下することがある。
未満であると、得られる中間膜の吸湿性が大きくなり、
合わせガラスの周辺部に吸湿による白化現象を生じ易く
なることがあり、逆にＰＶＢの平均ブチラール化度が７
５モル％を超えると、得られる中間膜の機械的強度が低
下することがある。
【００２７】第１発明、第３発明及び第５発明におい
て、ポリビニルアセタール樹脂を可塑化するために用い
られるジエステル系可塑剤とは、ジカルボン酸と１価ア
ルコール又はモノカルボン酸と２価アルコールとをエス
テル化反応させて得られる可塑剤であれば如何なるもの
でも良く、その種類は特に限定されるものではない。
て、ポリビニルアセタール樹脂を可塑化するために用い
られるジエステル系可塑剤とは、ジカルボン酸と１価ア
ルコール又はモノカルボン酸と２価アルコールとをエス
テル化反応させて得られる可塑剤であれば如何なるもの
でも良く、その種類は特に限定されるものではない。
【００２８】上記ジエステル系可塑剤（以下、単に「可
塑剤」と記す）の具体例としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、ジｎ−ヘキシルアジペート、ジ２
−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペー
ト、オクチルデシルアジペート、ヘプチルノニルアジペ
ート、ジイソオクチルアジペート、ジｎ−オクチルアジ
ペート、ジデシルアジペート、ジブチルセバケート、ジ
２−エチルヘキシルセバケート、ジイソオクチルセバケ
ート、ブチルベンジルセバケート、ジ２−エチルヘキシ
ルアゼレート、ジヘキシルアゼレート、ジイソオクチル
アゼレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレー
ト、ジ２−エチルヘキシルフタレート、ジイソオクチル
フタレート、ジカプリルフタレート、ジラウリルフタレ
ート、ジエチレングリコールジ２−エチルブチレート、
トリエチレングリコールジ２−エチルブチレート（３Ｇ
Ｈ）、テトラエチレングリコールジ２−エチルブチレー
ト（４ＧＨ）、ジエチレングリコールジペンチレート、
ジエチレングリコールジヘキシレート、トリエチレング
リコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、テト
ラエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（４
ＧＯ）、テトラエチレングリコールジｎ−ヘプタノエー
ト、ジヘキシルアジペート、ジベンジルフタレート等が
挙げられ、好適に用いられるが、なかでも３ＧＨ、４Ｇ
Ｈ、３ＧＯ、４ＧＯ等がより好適に用いられる。
塑剤」と記す）の具体例としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、ジｎ−ヘキシルアジペート、ジ２
−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペー
ト、オクチルデシルアジペート、ヘプチルノニルアジペ
ート、ジイソオクチルアジペート、ジｎ−オクチルアジ
ペート、ジデシルアジペート、ジブチルセバケート、ジ
２−エチルヘキシルセバケート、ジイソオクチルセバケ
ート、ブチルベンジルセバケート、ジ２−エチルヘキシ
ルアゼレート、ジヘキシルアゼレート、ジイソオクチル
アゼレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレー
ト、ジ２−エチルヘキシルフタレート、ジイソオクチル
フタレート、ジカプリルフタレート、ジラウリルフタレ
ート、ジエチレングリコールジ２−エチルブチレート、
トリエチレングリコールジ２−エチルブチレート（３Ｇ
Ｈ）、テトラエチレングリコールジ２−エチルブチレー
ト（４ＧＨ）、ジエチレングリコールジペンチレート、
ジエチレングリコールジヘキシレート、トリエチレング
リコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、テト
ラエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（４
ＧＯ）、テトラエチレングリコールジｎ−ヘプタノエー
ト、ジヘキシルアジペート、ジベンジルフタレート等が
挙げられ、好適に用いられるが、なかでも３ＧＨ、４Ｇ
Ｈ、３ＧＯ、４ＧＯ等がより好適に用いられる。
【００２９】上記可塑剤は、単独で用いられても良い
し、２種類以上が併用されても良い。
し、２種類以上が併用されても良い。
【００３０】中間膜中における上記可塑剤の含有量は、
特に限定されるものではないが、ポリビニルアセタール
樹脂１００重量部に対し、可塑剤２０〜６０重量部であ
ることが好ましく、より好ましくは３０〜５５重量部で
ある。
特に限定されるものではないが、ポリビニルアセタール
樹脂１００重量部に対し、可塑剤２０〜６０重量部であ
ることが好ましく、より好ましくは３０〜５５重量部で
ある。
【００３１】ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に
対する可塑剤の含有量が２０重量部未満であると、得ら
れる合わせガラスの耐貫通性が低下することがあり、逆
にポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する可塑
剤の含有量が６０重量部を超えると、中間膜表面に可塑
剤がブリードアウトして、中間膜の透明性やガラスとの
接着力等が低下することがある。
対する可塑剤の含有量が２０重量部未満であると、得ら
れる合わせガラスの耐貫通性が低下することがあり、逆
にポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する可塑
剤の含有量が６０重量部を超えると、中間膜表面に可塑
剤がブリードアウトして、中間膜の透明性やガラスとの
接着力等が低下することがある。
【００３２】第１発明による合わせガラス用中間膜は、
上述したポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とから構成
される可塑化されたポリビニルアセタール樹脂膜中に、
帯電防止剤として下記一般式（１）で表されるＮ−ポリ
オキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアンモニ
ウム塩が含有されてなる。
上述したポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とから構成
される可塑化されたポリビニルアセタール樹脂膜中に、
帯電防止剤として下記一般式（１）で表されるＮ−ポリ
オキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアンモニ
ウム塩が含有されてなる。
【化５】
【００３３】上記一般式（１）において、Ｒ1 、Ｒ2 又
はＲ3 は炭素数１〜１８のアルキル基を示す。上記アル
キル基の炭素数が１８を超えると、ＰＶＢや可塑剤に溶
解し難くなり、中間膜の製造が困難となったり、中間膜
の透明性が低下する。尚、上記Ｒ1 、Ｒ2 又はＲ3 は、
炭素数１〜１８の同一のアルキル基であっても良いし、
それぞれ異なるアルキル基であっても良い。
はＲ3 は炭素数１〜１８のアルキル基を示す。上記アル
キル基の炭素数が１８を超えると、ＰＶＢや可塑剤に溶
解し難くなり、中間膜の製造が困難となったり、中間膜
の透明性が低下する。尚、上記Ｒ1 、Ｒ2 又はＲ3 は、
炭素数１〜１８の同一のアルキル基であっても良いし、
それぞれ異なるアルキル基であっても良い。
【００３４】Ａは炭素数２〜４、好ましくは２〜３、の
アルキレン基を示す。上記アルキレン基の炭素数が２未
満であるか又は４を超えると、帯電防止効果が弱くな
る。
アルキレン基を示す。上記アルキレン基の炭素数が２未
満であるか又は４を超えると、帯電防止効果が弱くな
る。
【００３５】ｎは１〜１０の正の整数を示す。ｎが１０
を超えると、親水性が強くなるため、中間膜の透明性や
耐湿性が低下する。
を超えると、親水性が強くなるため、中間膜の透明性や
耐湿性が低下する。
【００３６】又、Ｘ- は対アニオンを示し、具体的には
塩素イオン、塩素酸イオン又は過塩素酸イオンのいずれ
かを示す。
塩素イオン、塩素酸イオン又は過塩素酸イオンのいずれ
かを示す。
【００３７】上記一般式（１）で表されるＮ−ポリオキ
シアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアンモニウム
塩は、少量の使用量で優れた帯電防止性能を発揮するの
で、中間膜の諸性能を損ねることなく、中間膜に優れた
帯電防止性を付与し得る。
シアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアンモニウム
塩は、少量の使用量で優れた帯電防止性能を発揮するの
で、中間膜の諸性能を損ねることなく、中間膜に優れた
帯電防止性を付与し得る。
【００３８】上記Ｎ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，
Ｎ−トリアルキルアンモニウム塩は、単独で用いられて
も良いし、２種類以上が併用されても良い。
Ｎ−トリアルキルアンモニウム塩は、単独で用いられて
も良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００３９】中間膜中における上記Ｎ−ポリオキシアル
キレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアンモニウム塩の含
有量は、特に限定されるものではないが、ポリビニルア
セタール樹脂１００重量部に対し、Ｎ−ポリオキシアル
キレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアンモニウム塩０．
０１〜２重量部であることが好ましい。
キレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアンモニウム塩の含
有量は、特に限定されるものではないが、ポリビニルア
セタール樹脂１００重量部に対し、Ｎ−ポリオキシアル
キレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアンモニウム塩０．
０１〜２重量部であることが好ましい。
【００４０】ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に
対するＮ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリア
ルキルアンモニウム塩の含有量が０．０１重量部未満で
あると、十分な帯電防止性能を得られないことがあり、
逆にポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対するＮ
−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルア
ンモニウム塩の含有量が２重量部を超えると、得られる
中間膜のガラスとの接着力や耐久性等が低下することが
ある。
対するＮ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリア
ルキルアンモニウム塩の含有量が０．０１重量部未満で
あると、十分な帯電防止性能を得られないことがあり、
逆にポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対するＮ
−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルア
ンモニウム塩の含有量が２重量部を超えると、得られる
中間膜のガラスとの接着力や耐久性等が低下することが
ある。
【００４１】第２発明による合わせガラス用中間膜は、
上述した第１発明による合わせガラス用中間膜におい
て、ポリビニルアセタール樹脂が平均ブチラール化度６
０〜７５モル％のＰＶＢであり、且つ、上記ＰＶＢ１０
０重量部に対し、前記可塑剤２０〜６０重量部及び上記
Ｎ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル
アンモニウム塩０．０１〜２重量部が含有されてなるこ
とを特徴とする。
上述した第１発明による合わせガラス用中間膜におい
て、ポリビニルアセタール樹脂が平均ブチラール化度６
０〜７５モル％のＰＶＢであり、且つ、上記ＰＶＢ１０
０重量部に対し、前記可塑剤２０〜６０重量部及び上記
Ｎ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル
アンモニウム塩０．０１〜２重量部が含有されてなるこ
とを特徴とする。
【００４２】第２発明において、ＰＶＢの平均ブチラー
ル化度が６０モル％未満であると、得られる中間膜の吸
湿性が大きくなって、合わせガラスの周辺部に生じる吸
湿による白化現象に対するより高い防止効果が得られ難
くなり、逆にＰＶＢの平均ブチラール化度が７５モル％
を超えると、得られる中間膜のより高い機械的強度が得
られ難くなる。
ル化度が６０モル％未満であると、得られる中間膜の吸
湿性が大きくなって、合わせガラスの周辺部に生じる吸
湿による白化現象に対するより高い防止効果が得られ難
くなり、逆にＰＶＢの平均ブチラール化度が７５モル％
を超えると、得られる中間膜のより高い機械的強度が得
られ難くなる。
【００４３】又、第２発明において、ＰＶＢ１００重量
部に対する可塑剤の含有量が２０重量部未満であると、
得られる合わせガラスのより高い耐貫通性が得られ難く
なり、逆にＰＶＢ１００重量部に対する可塑剤の含有量
が６０重量部を超えると、得られる中間膜表面に可塑剤
がブリードアウトし易くなって、透明性やガラスとのよ
り高い接着力が得られ難くなる。
部に対する可塑剤の含有量が２０重量部未満であると、
得られる合わせガラスのより高い耐貫通性が得られ難く
なり、逆にＰＶＢ１００重量部に対する可塑剤の含有量
が６０重量部を超えると、得られる中間膜表面に可塑剤
がブリードアウトし易くなって、透明性やガラスとのよ
り高い接着力が得られ難くなる。
【００４４】更に、第２発明において、ＰＶＢ１００重
量部に対するＮ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−
トリアルキルアンモニウム塩の含有量が０．０１重量部
未満であると、得られる中間膜のより高い帯電防止性が
得られ難くなり、逆にＰＶＢ１００重量部に対するＮ−
ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアン
モニウム塩の含有量が２重量部を超えると、得られる中
間膜のガラスとのより高い接着力や耐久性等が得られ難
くなる。
量部に対するＮ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−
トリアルキルアンモニウム塩の含有量が０．０１重量部
未満であると、得られる中間膜のより高い帯電防止性が
得られ難くなり、逆にＰＶＢ１００重量部に対するＮ−
ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアン
モニウム塩の含有量が２重量部を超えると、得られる中
間膜のガラスとのより高い接着力や耐久性等が得られ難
くなる。
【００４５】次に、第３発明による合わせガラス用中間
膜は、前述したポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とか
ら構成される可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜中に、
帯電防止剤としてポリオキシエチレンのアルキルモノエ
ーテル、アルキルフェニルモノエーテル及び脂肪酸モノ
エステルからなる群より選択される少なくとも１種の界
面活性剤（以下、単に「界面活性剤」と記す）が含有さ
れてなる。
膜は、前述したポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とか
ら構成される可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜中に、
帯電防止剤としてポリオキシエチレンのアルキルモノエ
ーテル、アルキルフェニルモノエーテル及び脂肪酸モノ
エステルからなる群より選択される少なくとも１種の界
面活性剤（以下、単に「界面活性剤」と記す）が含有さ
れてなる。
【００４６】上記界面活性剤は、オキシエチレン部分の
末端水酸基中の水素やエチレン部分中の水素が解離して
プロトンとなり、分子内や分子間を移動することによ
り、比較的少量の使用量で優れた帯電防止性能を発揮す
るので、中間膜の諸性能を損ねることなく、中間膜に優
れた帯電防止性を付与し得る。
末端水酸基中の水素やエチレン部分中の水素が解離して
プロトンとなり、分子内や分子間を移動することによ
り、比較的少量の使用量で優れた帯電防止性能を発揮す
るので、中間膜の諸性能を損ねることなく、中間膜に優
れた帯電防止性を付与し得る。
【００４７】上記界面活性剤のうち、ポリオキシエチレ
ンのアルキルモノエーテルは、下記一般式（２）で表さ
れる。又、ポリオキシエチレンのアルキルフェニルモノ
エーテルは下記一般式（３）で表される。更に、ポリオ
キシエチレンの脂肪酸モノエステルは下記一般式（４）
で表される。
ンのアルキルモノエーテルは、下記一般式（２）で表さ
れる。又、ポリオキシエチレンのアルキルフェニルモノ
エーテルは下記一般式（３）で表される。更に、ポリオ
キシエチレンの脂肪酸モノエステルは下記一般式（４）
で表される。
【００４８】
【化６】
【化７】
【化８】
【００４９】一般式（２）、（３）及び（４）におい
て、Ｒはアルキル基を示す。上記アルキル基の炭素数
は、特に限定されるものではないが、一般式（２）及び
（３）においては１〜２０であることが好ましく、一般
式（４）においては１〜１９であることが好ましい。
て、Ｒはアルキル基を示す。上記アルキル基の炭素数
は、特に限定されるものではないが、一般式（２）及び
（３）においては１〜２０であることが好ましく、一般
式（４）においては１〜１９であることが好ましい。
【００５０】一般式（２）及び（３）においてアルキル
基の炭素数が２０を超えると、又、一般式（４）におい
てアルキル基の炭素数が１９を超えると、ポリビニルア
セタール樹脂との相溶性が低下して、中間膜の透明性が
低下したり、中間膜表面へ界面活性剤がブリードアウト
し易くなることがある。
基の炭素数が２０を超えると、又、一般式（４）におい
てアルキル基の炭素数が１９を超えると、ポリビニルア
セタール樹脂との相溶性が低下して、中間膜の透明性が
低下したり、中間膜表面へ界面活性剤がブリードアウト
し易くなることがある。
【００５１】又、一般式（２）、（３）及び（４）にお
いて、ｎは正の整数を示す。ｎの数は、特に限定される
ものではないが、１〜１０であることが好ましく、より
好ましくは３〜８である。ｎの数が１０を超えると、親
水性が強くなり過ぎて、水分中への溶出や吸湿による白
化現象の発生等が起こり易くなることがある。
いて、ｎは正の整数を示す。ｎの数は、特に限定される
ものではないが、１〜１０であることが好ましく、より
好ましくは３〜８である。ｎの数が１０を超えると、親
水性が強くなり過ぎて、水分中への溶出や吸湿による白
化現象の発生等が起こり易くなることがある。
【００５２】上記Ｒとｎのバランスは、界面活性剤の親
水性親油性バランスを示すＨＬＢ値で表されるが、第３
発明においてはＨＬＢ値が１４以下であることが好まし
い。ＨＬＢ値が１４を超えると、界面活性剤の親水性が
強くなり過ぎて、水分中への溶出や吸湿による白化現象
の発生等が起こり易くなることがある。
水性親油性バランスを示すＨＬＢ値で表されるが、第３
発明においてはＨＬＢ値が１４以下であることが好まし
い。ＨＬＢ値が１４を超えると、界面活性剤の親水性が
強くなり過ぎて、水分中への溶出や吸湿による白化現象
の発生等が起こり易くなることがある。
【００５３】上記一般式（２）、（３）及び（４）で表
される界面活性剤は、単独で用いられても良いし、２種
類以上が併用されても良い。
される界面活性剤は、単独で用いられても良いし、２種
類以上が併用されても良い。
【００５４】一般式（２）で表されるポリオキシエチレ
ンのアルキルモノエーテルの具体例としては、特に限定
されるものではないが、例えば、ポリオキシエチレンモ
ノ２−エチルブチルエーテル、ポリオキシエチレンモノ
２−エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンモノ
ラウリルエーテル、ポリオキシエチレンモノステアリル
エーテル、ポリオキシエチレンモノオレイルエーテル等
が挙げられ、好適に用いられる。
ンのアルキルモノエーテルの具体例としては、特に限定
されるものではないが、例えば、ポリオキシエチレンモ
ノ２−エチルブチルエーテル、ポリオキシエチレンモノ
２−エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンモノ
ラウリルエーテル、ポリオキシエチレンモノステアリル
エーテル、ポリオキシエチレンモノオレイルエーテル等
が挙げられ、好適に用いられる。
【００５５】上記ポリオキシエチレンのアルキルモノエ
ーテルは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併
用されても良い。
ーテルは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併
用されても良い。
【００５６】又、一般式（３）で表されるポリオキシエ
チレンのアルキルフェニルモノエーテルの具体例として
は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオキ
シエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウ
リルフェニルエーテル等が挙げられ、好適に用いられ
る。
チレンのアルキルフェニルモノエーテルの具体例として
は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオキ
シエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウ
リルフェニルエーテル等が挙げられ、好適に用いられ
る。
【００５７】上記ポリオキシエチレンのアルキルフェニ
ルエーテルは、単独で用いられても良いし、２種類以上
が併用されても良い。
ルエーテルは、単独で用いられても良いし、２種類以上
が併用されても良い。
【００５８】更に、一般式（４）で表されるポリオキシ
エチレンの脂肪酸モノエステルの具体例としては、特に
限定されるものではないが、例えば、ポリオキシエチレ
ン２−エチル酪酸エステル、ポリオキシエチレン２−エ
チルヘキサン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリン
酸エステル、ポリオキシエチレンステアリン酸エステ
ル、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル等が挙げら
れ、好適に用いられる。
エチレンの脂肪酸モノエステルの具体例としては、特に
限定されるものではないが、例えば、ポリオキシエチレ
ン２−エチル酪酸エステル、ポリオキシエチレン２−エ
チルヘキサン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリン
酸エステル、ポリオキシエチレンステアリン酸エステ
ル、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル等が挙げら
れ、好適に用いられる。
【００５９】上記ポリオキシエチレン脂肪酸モノエステ
ルは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用さ
れても良い。
ルは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用さ
れても良い。
【００６０】中間膜中における上記界面活性剤の含有量
は、特に限定されるものではないが、ポリビニルアセタ
ール樹脂１００重量部に対し、界面活性剤０．１〜１０
重量部であることが好ましい。
は、特に限定されるものではないが、ポリビニルアセタ
ール樹脂１００重量部に対し、界面活性剤０．１〜１０
重量部であることが好ましい。
【００６１】ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に
対する界面活性剤の含有量が０．１重量部未満である
と、十分な帯電防止性能を得られないことがあり、逆に
ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する界面活
性剤の含有量が１０重量部を超えると、得られる中間膜
のガラスとの接着力や耐久性等が低下することがある。
対する界面活性剤の含有量が０．１重量部未満である
と、十分な帯電防止性能を得られないことがあり、逆に
ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する界面活
性剤の含有量が１０重量部を超えると、得られる中間膜
のガラスとの接着力や耐久性等が低下することがある。
【００６２】第４発明による合わせガラス用中間膜は、
上述した第３発明による合わせガラス用中間膜におい
て、ポリビニルアセタール樹脂が平均ブチラール化度６
０〜７５モル％のＰＶＢであり、且つ、上記ＰＶＢ１０
０重量部に対し、前記可塑剤２０〜６０重量部及び上記
界面活性剤０．１〜１０重量部が含有されてなることを
特徴とする。
上述した第３発明による合わせガラス用中間膜におい
て、ポリビニルアセタール樹脂が平均ブチラール化度６
０〜７５モル％のＰＶＢであり、且つ、上記ＰＶＢ１０
０重量部に対し、前記可塑剤２０〜６０重量部及び上記
界面活性剤０．１〜１０重量部が含有されてなることを
特徴とする。
【００６３】第４発明において、ＰＶＢの平均ブチラー
ル化度が６０モル％未満であると、得られる中間膜の吸
湿性が大きくなって、合わせガラスの周辺部に生じる吸
湿による白化現象に対するより高い防止効果が得られ難
くなり、逆にＰＶＢの平均ブチラール化度が７５モル％
を超えると、得られる中間膜のより高い機械的強度が得
られ難くなる。
ル化度が６０モル％未満であると、得られる中間膜の吸
湿性が大きくなって、合わせガラスの周辺部に生じる吸
湿による白化現象に対するより高い防止効果が得られ難
くなり、逆にＰＶＢの平均ブチラール化度が７５モル％
を超えると、得られる中間膜のより高い機械的強度が得
られ難くなる。
【００６４】又、第４発明において、ＰＶＢ１００重量
部に対する可塑剤の含有量が２０重量部未満であると、
得られる合わせガラスのより高い耐貫通性が得られ難く
なり、逆にＰＶＢ１００重量部に対する可塑剤の含有量
が６０重量部を超えると、得られる中間膜表面に可塑剤
がブリードアウトし易くなって、透明性やガラスとのよ
り高い接着力が得られ難くなる。
部に対する可塑剤の含有量が２０重量部未満であると、
得られる合わせガラスのより高い耐貫通性が得られ難く
なり、逆にＰＶＢ１００重量部に対する可塑剤の含有量
が６０重量部を超えると、得られる中間膜表面に可塑剤
がブリードアウトし易くなって、透明性やガラスとのよ
り高い接着力が得られ難くなる。
【００６５】更に、第４発明において、ＰＶＢ１００重
量部に対する界面活性剤の含有量が０．１重量部未満で
あると、得られる中間膜のより高い帯電防止性が得られ
難くなり、逆にＰＶＢ１００重量部に対する界面活性剤
の含有量が１０重量部を超えると、得られる中間膜のガ
ラスとのより高い接着力や耐久性等が得られ難くなる。
量部に対する界面活性剤の含有量が０．１重量部未満で
あると、得られる中間膜のより高い帯電防止性が得られ
難くなり、逆にＰＶＢ１００重量部に対する界面活性剤
の含有量が１０重量部を超えると、得られる中間膜のガ
ラスとのより高い接着力や耐久性等が得られ難くなる。
【００６６】次に、第５発明による合わせガラス用中間
膜は、前述したポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とか
ら構成される可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜中に、
帯電防止剤としてアルカリ金属塩、及び、接着力調整剤
としてアルカリ土類金属塩が含有されてなる。
膜は、前述したポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とか
ら構成される可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜中に、
帯電防止剤としてアルカリ金属塩、及び、接着力調整剤
としてアルカリ土類金属塩が含有されてなる。
【００６７】上記アルカリ金属塩は、中間膜中でイオン
に解離して移動することにより、少量の使用量で優れた
帯電防止性能を発揮するので、中間膜の諸性能を損ねる
ことなく、中間膜に優れた帯電防止性を付与し得る。
に解離して移動することにより、少量の使用量で優れた
帯電防止性能を発揮するので、中間膜の諸性能を損ねる
ことなく、中間膜に優れた帯電防止性を付与し得る。
【００６８】又、上記アルカリ土類金属塩は、接着力調
整剤として機能し、少量の使用量で中間膜とガラスとの
接着力を適正な範囲内に保持させるので、得られる合わ
せガラスは耐貫通性に優れると共に、吸湿による周辺部
の剥離や白化現象を殆ど起こさないものとなる。
整剤として機能し、少量の使用量で中間膜とガラスとの
接着力を適正な範囲内に保持させるので、得られる合わ
せガラスは耐貫通性に優れると共に、吸湿による周辺部
の剥離や白化現象を殆ど起こさないものとなる。
【００６９】アルカリ金属塩に用いられる金属として
は、特に限定されるものではないが、例えば、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム等のような比較的原子量の小
さいアルカリ金属がイオンに解離した時の移動度が高
く、より優れた帯電防止性能を発揮するので、より好適
に用いられる。又、アルカリ金属塩としては、特に限定
されるものではないが、例えば、これらのアルカリ金属
のハロゲン化物；酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩等の
無機塩；カルボン酸、有機スルホン酸、燐酸エステル、
脂肪酸等の有機酸の塩等が挙げられ、好適に用いられる
が、なかでも炭素数１〜２０のカルボン酸のカリウム塩
のような炭素数１〜２０のカルボン酸のアルカリ金属塩
がより好適に用いられる。
は、特に限定されるものではないが、例えば、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム等のような比較的原子量の小
さいアルカリ金属がイオンに解離した時の移動度が高
く、より優れた帯電防止性能を発揮するので、より好適
に用いられる。又、アルカリ金属塩としては、特に限定
されるものではないが、例えば、これらのアルカリ金属
のハロゲン化物；酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩等の
無機塩；カルボン酸、有機スルホン酸、燐酸エステル、
脂肪酸等の有機酸の塩等が挙げられ、好適に用いられる
が、なかでも炭素数１〜２０のカルボン酸のカリウム塩
のような炭素数１〜２０のカルボン酸のアルカリ金属塩
がより好適に用いられる。
【００７０】上記アルカリ金属塩は、単独で用いられて
も良いし、２種類以上が併用されても良い。
も良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００７１】中間膜中における上記アルカリ金属塩の含
有量は、特に限定されるものではないが、ポリビニルア
セタール樹脂１００重量部に対し、アルカリ金属塩０．
００５〜０．５重量部であることが好ましく、より好ま
しくは０．０１〜０．１重量部である。
有量は、特に限定されるものではないが、ポリビニルア
セタール樹脂１００重量部に対し、アルカリ金属塩０．
００５〜０．５重量部であることが好ましく、より好ま
しくは０．０１〜０．１重量部である。
【００７２】ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に
対するアルカリ金属塩の含有量が０．００５重量部未満
であると、十分な帯電防止性能を得られないことがあ
り、逆にポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対す
るアルカリ金属塩の含有量が０．５重量部を超えると、
中間膜が吸湿し易くなって、合わせガラスの周辺部に白
化現象を生じ易くなることがある。
対するアルカリ金属塩の含有量が０．００５重量部未満
であると、十分な帯電防止性能を得られないことがあ
り、逆にポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対す
るアルカリ金属塩の含有量が０．５重量部を超えると、
中間膜が吸湿し易くなって、合わせガラスの周辺部に白
化現象を生じ易くなることがある。
【００７３】又、アルカリ土類金属塩としては、特に限
定されるものではないが、例えば、アルカリ土類金属の
ハロゲン化物；酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩等の無
機塩；カルボン酸、有機スルホン酸、燐酸エステル、脂
肪酸等の有機酸の塩等が挙げられ、好適に用いられる
が、なかでも炭素数１〜２０のカルボン酸のマグネシウ
ム塩のような炭素数１〜２０のカルボン酸のアルカリ土
類金属塩がより好適に用いられる。
定されるものではないが、例えば、アルカリ土類金属の
ハロゲン化物；酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩等の無
機塩；カルボン酸、有機スルホン酸、燐酸エステル、脂
肪酸等の有機酸の塩等が挙げられ、好適に用いられる
が、なかでも炭素数１〜２０のカルボン酸のマグネシウ
ム塩のような炭素数１〜２０のカルボン酸のアルカリ土
類金属塩がより好適に用いられる。
【００７４】上記アルカリ土類金属塩は、単独で用いら
れても良いし、２種類以上が併用されても良い。
れても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００７５】中間膜中における上記アルカリ土類金属塩
の含有量は、特に限定されるものではないが、ポリビニ
ルアセタール樹脂１００重量部に対し、アルカリ土類金
属塩０．００５〜０．５重量部であることが好ましく、
より好ましくは０．０１〜０．１重量部である。
の含有量は、特に限定されるものではないが、ポリビニ
ルアセタール樹脂１００重量部に対し、アルカリ土類金
属塩０．００５〜０．５重量部であることが好ましく、
より好ましくは０．０１〜０．１重量部である。
【００７６】ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に
対するアルカリ土類金属塩の含有量が０．００５重量部
未満であると、接着力調整効果が乏しくなって、合わせ
ガラスの耐貫通性が低下することがあり、逆にポリビニ
ルアセタール樹脂１００重量部に対するアルカリ土類金
属塩の含有量が０．５重量部を超えると、中間膜が吸湿
し易くなって、合わせガラスの周辺部に白化現象を生じ
易くなることがある。
対するアルカリ土類金属塩の含有量が０．００５重量部
未満であると、接着力調整効果が乏しくなって、合わせ
ガラスの耐貫通性が低下することがあり、逆にポリビニ
ルアセタール樹脂１００重量部に対するアルカリ土類金
属塩の含有量が０．５重量部を超えると、中間膜が吸湿
し易くなって、合わせガラスの周辺部に白化現象を生じ
易くなることがある。
【００７７】第６発明による合わせガラス用中間膜は、
上述した第５発明による合わせガラス用中間膜におい
て、ポリビニルアセタール樹脂が平均ブチラール化度６
０〜７５モル％のＰＶＢであり、且つ、上記ＰＶＢ１０
０重量部に対し、前記可塑剤２０〜６０重量部、上記ア
ルカリ金属塩０．００５〜０．５重量部及び上記アルカ
リ土類金属塩０．００５〜０．５重量部が含有されてな
ることを特徴とする。
上述した第５発明による合わせガラス用中間膜におい
て、ポリビニルアセタール樹脂が平均ブチラール化度６
０〜７５モル％のＰＶＢであり、且つ、上記ＰＶＢ１０
０重量部に対し、前記可塑剤２０〜６０重量部、上記ア
ルカリ金属塩０．００５〜０．５重量部及び上記アルカ
リ土類金属塩０．００５〜０．５重量部が含有されてな
ることを特徴とする。
【００７８】第６発明において、ＰＶＢの平均ブチラー
ル化度が６０モル％未満であると、得られる中間膜の吸
湿性が大きくなって、合わせガラスの周辺部に生じる吸
湿による白化現象に対するより高い防止効果が得られ難
くなり、逆にＰＶＢの平均ブチラール化度が７５モル％
を超えると、得られる中間膜のより高い機械的強度が得
られ難くなる。
ル化度が６０モル％未満であると、得られる中間膜の吸
湿性が大きくなって、合わせガラスの周辺部に生じる吸
湿による白化現象に対するより高い防止効果が得られ難
くなり、逆にＰＶＢの平均ブチラール化度が７５モル％
を超えると、得られる中間膜のより高い機械的強度が得
られ難くなる。
【００７９】又、第６発明において、ＰＶＢ１００重量
部に対する可塑剤の含有量が２０重量部未満であると、
得られる合わせガラスのより高い耐貫通性が得られ難く
なり、逆にＰＶＢ１００重量部に対する可塑剤の含有量
が６０重量部を超えると、得られる中間膜表面に可塑剤
がブリードアウトし易くなって、透明性やガラスとのよ
り高い接着力が得られ難くなる。
部に対する可塑剤の含有量が２０重量部未満であると、
得られる合わせガラスのより高い耐貫通性が得られ難く
なり、逆にＰＶＢ１００重量部に対する可塑剤の含有量
が６０重量部を超えると、得られる中間膜表面に可塑剤
がブリードアウトし易くなって、透明性やガラスとのよ
り高い接着力が得られ難くなる。
【００８０】更に、第６発明において、ＰＶＢ１００重
量部に対するアルカリ金属塩の含有量が０．００５重量
部未満であると、より高い帯電防止性能を得られ難くな
り、逆にＰＶＢ１００重量部に対するアルカリ金属塩の
含有量が０．５重量部を超えると、中間膜が吸湿し易く
なって、合わせガラスの周辺部に生じる吸湿による白化
現象に対するより高い防止効果が得られ難くなる。
量部に対するアルカリ金属塩の含有量が０．００５重量
部未満であると、より高い帯電防止性能を得られ難くな
り、逆にＰＶＢ１００重量部に対するアルカリ金属塩の
含有量が０．５重量部を超えると、中間膜が吸湿し易く
なって、合わせガラスの周辺部に生じる吸湿による白化
現象に対するより高い防止効果が得られ難くなる。
【００８１】又、第６発明において、ＰＶＢ１００重量
部に対するアルカリ土類金属塩の含有量が０．００５重
量部未満であると、より高い接着力調整効果を得られ難
く、合わせガラスのより高い耐貫通性が得られ難くな
り、逆にＰＶＢ１００重量部に対するアルカリ土類金属
塩の含有量が０．５重量部を超えると、中間膜が吸湿し
易くなって、合わせガラスの周辺部に生じる吸湿による
白化現象に対するより高い防止効果が得られ難くなる。
部に対するアルカリ土類金属塩の含有量が０．００５重
量部未満であると、より高い接着力調整効果を得られ難
く、合わせガラスのより高い耐貫通性が得られ難くな
り、逆にＰＶＢ１００重量部に対するアルカリ土類金属
塩の含有量が０．５重量部を超えると、中間膜が吸湿し
易くなって、合わせガラスの周辺部に生じる吸湿による
白化現象に対するより高い防止効果が得られ難くなる。
【００８２】第１発明〜第６発明による合わせガラス用
中間膜には、各必須成分以外に、本発明の課題達成を阻
害しない範囲で必要に応じて、中間膜とガラスとの接着
力を適正な範囲に保持するための接着力調整剤（第１発
明〜第４発明）、同じくアルカリ土類金属塩以外の接着
力調整剤（第５発明及び第６発明）、中間膜の劣化を防
止するための酸化防止剤、中間膜の耐光性を向上させる
ための紫外線吸収剤や光安定剤等の各種添加剤の１種も
しくは２種以上が含有されていても良い。
中間膜には、各必須成分以外に、本発明の課題達成を阻
害しない範囲で必要に応じて、中間膜とガラスとの接着
力を適正な範囲に保持するための接着力調整剤（第１発
明〜第４発明）、同じくアルカリ土類金属塩以外の接着
力調整剤（第５発明及び第６発明）、中間膜の劣化を防
止するための酸化防止剤、中間膜の耐光性を向上させる
ための紫外線吸収剤や光安定剤等の各種添加剤の１種も
しくは２種以上が含有されていても良い。
【００８３】接着力調整剤としては、特に限定されるも
のではないが、例えば、モノカルボン酸もしくはジカル
ボン酸のアルカリ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩等
のカルボン酸の金属塩や変性シリコーンオイル等が挙げ
られ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられ
る。
のではないが、例えば、モノカルボン酸もしくはジカル
ボン酸のアルカリ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩等
のカルボン酸の金属塩や変性シリコーンオイル等が挙げ
られ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられ
る。
【００８４】接着力調整剤として用いられても良いカル
ボン酸の金属塩の具体例としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、酪酸マグネシウム、プロピオン酸
マグネシウム、２−エチル酪酸マグネシウム、吉草酸マ
グネシウム、ヘキサン酸マグネシウム、ヘプタン酸マグ
ネシウム、マロン酸マグネシウム、琥珀酸マグネシウ
ム、グルタル酸マグネシウム、アジピン酸マグネシウ
ム、プロピオン酸カリウム等が挙げられ、これらの１種
もしくは２種以上が好適に用いられるが、なかでもマグ
ネシウム塩がより好適に用いられる。
ボン酸の金属塩の具体例としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、酪酸マグネシウム、プロピオン酸
マグネシウム、２−エチル酪酸マグネシウム、吉草酸マ
グネシウム、ヘキサン酸マグネシウム、ヘプタン酸マグ
ネシウム、マロン酸マグネシウム、琥珀酸マグネシウ
ム、グルタル酸マグネシウム、アジピン酸マグネシウ
ム、プロピオン酸カリウム等が挙げられ、これらの１種
もしくは２種以上が好適に用いられるが、なかでもマグ
ネシウム塩がより好適に用いられる。
【００８５】中間膜中における上記カルボン酸の金属塩
の含有量は、特に限定されるものではないが、ポリビニ
ルアセタール樹脂１００重量部に対し、カルボン酸の金
属塩０．０１〜０．１重量部であることが好ましく、よ
り好ましくは０．０３〜０．０８重量部である。
の含有量は、特に限定されるものではないが、ポリビニ
ルアセタール樹脂１００重量部に対し、カルボン酸の金
属塩０．０１〜０．１重量部であることが好ましく、よ
り好ましくは０．０３〜０．０８重量部である。
【００８６】ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に
対するカルボン酸の金属塩の含有量が０．０１重量部未
満であると、接着力調整効果を十分に得られないため、
合わせガラスの耐貫通性が不十分となることがあり、逆
にポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対するカル
ボン酸の金属塩の含有量が０．１重量部を超えると、中
間膜とガラスとの接着力が低くなり過ぎたり、合わせガ
ラスの透明性が低下することがある。
対するカルボン酸の金属塩の含有量が０．０１重量部未
満であると、接着力調整効果を十分に得られないため、
合わせガラスの耐貫通性が不十分となることがあり、逆
にポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対するカル
ボン酸の金属塩の含有量が０．１重量部を超えると、中
間膜とガラスとの接着力が低くなり過ぎたり、合わせガ
ラスの透明性が低下することがある。
【００８７】又、同じく接着力調整剤として用いられて
も良い変性シリコーンオイルとしては、特に限定される
ものではないが、例えば、ポリシロキサンとこれに導入
すべき官能基を有する化合物とを反応させることにより
ポリシロキサンから誘導して得られる、一般的に淡黄色
透明で粘稠な液体が挙げられ、これらの１種もしくは２
種以上が好適に用いられる。
も良い変性シリコーンオイルとしては、特に限定される
ものではないが、例えば、ポリシロキサンとこれに導入
すべき官能基を有する化合物とを反応させることにより
ポリシロキサンから誘導して得られる、一般的に淡黄色
透明で粘稠な液体が挙げられ、これらの１種もしくは２
種以上が好適に用いられる。
【００８８】上記変性シリコーンオイルの具体例として
は、特に限定されるものではないが、例えば、エポキシ
変性シリコーンオイル、エーテル変性シリコーンオイ
ル、エステル変性シリコーンオイル、カルボキシル変性
シリコーンオイル、アミン変性シリコーンオイル等が挙
げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いら
れる。
は、特に限定されるものではないが、例えば、エポキシ
変性シリコーンオイル、エーテル変性シリコーンオイ
ル、エステル変性シリコーンオイル、カルボキシル変性
シリコーンオイル、アミン変性シリコーンオイル等が挙
げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いら
れる。
【００８９】上記変性シリコーンオイルの分子量は、特
に限定されるものではないが、８００〜５０００である
ことが好ましく、より好ましくは１５００〜４０００で
ある。
に限定されるものではないが、８００〜５０００である
ことが好ましく、より好ましくは１５００〜４０００で
ある。
【００９０】変性シリコーンオイルの分子量が８００未
満であると、中間膜表面への局在化が低下するため、十
分な接着力調整効果を得られないことがあり、逆に変性
シリコーンオイルの分子量が５０００を超えると、ポリ
ビニルアセタール樹脂との相溶性が乏しくなるため、中
間膜表面にブリードアウトし易くなり、ガラスとの接着
力が低下することがある。
満であると、中間膜表面への局在化が低下するため、十
分な接着力調整効果を得られないことがあり、逆に変性
シリコーンオイルの分子量が５０００を超えると、ポリ
ビニルアセタール樹脂との相溶性が乏しくなるため、中
間膜表面にブリードアウトし易くなり、ガラスとの接着
力が低下することがある。
【００９１】中間膜中における上記変性シリコーンオイ
ルの含有量は、特に限定されるものではないが、ポリビ
ニルアセタール樹脂１００重量部に対し、変性シリコー
ンオイル０．０１〜０．２重量部であることが好まし
く、より好ましくは０．０３〜０．１重量部である。
ルの含有量は、特に限定されるものではないが、ポリビ
ニルアセタール樹脂１００重量部に対し、変性シリコー
ンオイル０．０１〜０．２重量部であることが好まし
く、より好ましくは０．０３〜０．１重量部である。
【００９２】ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に
対する変性シリコーンオイルの含有量が０．０１重量部
未満であると、接着力調整効果を十分に得られないた
め、合わせガラスの耐貫通性が不十分となることがあ
り、逆にポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対す
る変性シリコーンオイルの含有量が０．２重量部を超え
ると、ポリビニルアセタール樹脂との相溶性が乏しくな
るため、中間膜表面にブリードアウトし易くなり、ガラ
スとの接着力が低下することがある。
対する変性シリコーンオイルの含有量が０．０１重量部
未満であると、接着力調整効果を十分に得られないた
め、合わせガラスの耐貫通性が不十分となることがあ
り、逆にポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対す
る変性シリコーンオイルの含有量が０．２重量部を超え
ると、ポリビニルアセタール樹脂との相溶性が乏しくな
るため、中間膜表面にブリードアウトし易くなり、ガラ
スとの接着力が低下することがある。
【００９３】酸化防止剤としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、ｔ−ブチルヒドロキシトルエン
（例えば、住友化学工業社製の商品名「スミライザーＢ
ＨＴ」）、テトラキス−〔メチレン−３−（３’−５’
−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕メタン（例えば、チバガイギー社製の商品名
「イルガノックス１０１０」）等が挙げられ、これらの
１種もしくは２種以上が好適に用いられる。
ではないが、例えば、ｔ−ブチルヒドロキシトルエン
（例えば、住友化学工業社製の商品名「スミライザーＢ
ＨＴ」）、テトラキス−〔メチレン−３−（３’−５’
−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕メタン（例えば、チバガイギー社製の商品名
「イルガノックス１０１０」）等が挙げられ、これらの
１種もしくは２種以上が好適に用いられる。
【００９４】紫外線吸収剤としては、特に限定されるも
のではないが、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（例えば、チバ
ガイギー社製の商品名「チヌビンＰ」）、２−（２’−
ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール（例えば、チバガイギー社製の商品名
「チヌビン３２０」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’
−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール（例えば、チバガイギー社製の商品名
「チヌビン３２６」）、２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール
（例えば、チバガイギー社製の商品名「チヌビン３２
８」）等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げ
られ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられ
る。
のではないが、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（例えば、チバ
ガイギー社製の商品名「チヌビンＰ」）、２−（２’−
ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール（例えば、チバガイギー社製の商品名
「チヌビン３２０」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’
−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール（例えば、チバガイギー社製の商品名
「チヌビン３２６」）、２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール
（例えば、チバガイギー社製の商品名「チヌビン３２
８」）等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げ
られ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられ
る。
【００９５】光安定剤としては、特に限定されるもので
はないが、例えば、旭電化工業社製の商品名「アデカス
タブＬＡ−５７」等のヒンダードアミン系光安定剤等が
挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用い
られる。
はないが、例えば、旭電化工業社製の商品名「アデカス
タブＬＡ−５７」等のヒンダードアミン系光安定剤等が
挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用い
られる。
【００９６】第１発明〜第６発明による合わせガラス用
中間膜の製造方法は、特に限定されるものではなく、例
えば、各必須成分の各所定量と、必要に応じて含有させ
る各種添加剤の１種もしくは２種以上の各所定量とを配
合し、これを均一に混練りした後、押出法、カレンダー
法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法
等によりシート状に製膜して可塑剤により可塑化された
ＰＶＢ膜を成形し、これを中間膜とすれば良い。
中間膜の製造方法は、特に限定されるものではなく、例
えば、各必須成分の各所定量と、必要に応じて含有させ
る各種添加剤の１種もしくは２種以上の各所定量とを配
合し、これを均一に混練りした後、押出法、カレンダー
法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法
等によりシート状に製膜して可塑剤により可塑化された
ＰＶＢ膜を成形し、これを中間膜とすれば良い。
【００９７】上記可塑化されたＰＶＢ膜は、単層で中間
膜とされても良いし、２枚以上が積層された状態で中間
膜とされても良い。又、中間膜は単層で用いられても良
いし、２枚以上が積層された状態で用いられても良い。
膜とされても良いし、２枚以上が積層された状態で中間
膜とされても良い。又、中間膜は単層で用いられても良
いし、２枚以上が積層された状態で用いられても良い。
【００９８】上記中間膜の全体の膜厚は、特に限定され
るものではないが、合わせガラスとして最小限必要な衝
撃吸収性や耐貫通性、耐光性、耐候性等を考慮すると、
実用的には通常の合わせガラス用中間膜における膜厚と
同様に、一般に０．３〜１．６ｍｍの範囲であることが
好ましい。
るものではないが、合わせガラスとして最小限必要な衝
撃吸収性や耐貫通性、耐光性、耐候性等を考慮すると、
実用的には通常の合わせガラス用中間膜における膜厚と
同様に、一般に０．３〜１．６ｍｍの範囲であることが
好ましい。
【００９９】次に、第７発明による合わせガラスは、少
なくとも一対のガラス間に、上述した第１発明〜第６発
明のいずれかによる合わせガラス用中間膜を介在させ、
一体化させてなることを特徴とする。
なくとも一対のガラス間に、上述した第１発明〜第６発
明のいずれかによる合わせガラス用中間膜を介在させ、
一体化させてなることを特徴とする。
【０１００】上記ガラスは、通常の無機透明ガラスのみ
ならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレー
ト板などの有機透明ガラスも包含する。
ならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレー
ト板などの有機透明ガラスも包含する。
【０１０１】上記ガラスの種類としては、特に限定され
るものではないが、例えば、フロート板ガラス、磨き板
ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラ
ス、熱線吸収板ガラス、着色された板ガラス等の各種無
機ガラス又は有機ガラスが挙げられ、これらの１種もし
くは２種以上が好適に用いられる。又、ガラスの厚み
は、用途によって適宜選択されれば良く、特に制限され
るものではない。
るものではないが、例えば、フロート板ガラス、磨き板
ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラ
ス、熱線吸収板ガラス、着色された板ガラス等の各種無
機ガラス又は有機ガラスが挙げられ、これらの１種もし
くは２種以上が好適に用いられる。又、ガラスの厚み
は、用途によって適宜選択されれば良く、特に制限され
るものではない。
【０１０２】第７発明による合わせガラスの製造方法
は、特別なものではなく、通常の合わせガラスの場合と
同様の製造方法が採用される。例えば、二枚の透明なガ
ラス板の間に、第１発明〜第６発明のいずれかによる合
わせガラス用中間膜を介在させ、これをゴムバッグに入
れ、減圧吸引しながら約７０〜１１０℃の温度で予備接
着し、次いで、オートクレーブもしくはプレスを用い
て、約１２０〜１５０℃の温度で、約１０〜１５ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力で本接着を行い、一体化させることにより
所望の合わせガラスを得ることが出来る。
は、特別なものではなく、通常の合わせガラスの場合と
同様の製造方法が採用される。例えば、二枚の透明なガ
ラス板の間に、第１発明〜第６発明のいずれかによる合
わせガラス用中間膜を介在させ、これをゴムバッグに入
れ、減圧吸引しながら約７０〜１１０℃の温度で予備接
着し、次いで、オートクレーブもしくはプレスを用い
て、約１２０〜１５０℃の温度で、約１０〜１５ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力で本接着を行い、一体化させることにより
所望の合わせガラスを得ることが出来る。
【０１０３】
【作用】第１発明〜第４発明による合わせガラス用中間
膜は、ジエステル系可塑剤により可塑化されたポリビニ
ルアセタール樹脂膜に、少量の使用量で優れた帯電防止
性能を発揮する帯電防止剤が含有されてなるので、合わ
せガラスとして必要な基本性能を保持しつつ、優れた帯
電防止性を有する合わせガラスを得るに適する。
膜は、ジエステル系可塑剤により可塑化されたポリビニ
ルアセタール樹脂膜に、少量の使用量で優れた帯電防止
性能を発揮する帯電防止剤が含有されてなるので、合わ
せガラスとして必要な基本性能を保持しつつ、優れた帯
電防止性を有する合わせガラスを得るに適する。
【０１０４】又、第５発明及び第６発明による合わせガ
ラス用中間膜は、ジエステル系可塑剤により可塑化され
たポリビニルアセタール樹脂膜に、少量の使用量で優れ
た帯電防止性能を発揮する帯電防止剤と少量の使用量で
優れた接着力調整効果を発揮する接着力調整剤とが含有
されてなるので、中間層とガラスとの接着力が適正な範
囲内に保持されており、従って衝撃吸収性や耐貫通性、
耐白化性等に優れ、且つ、優れた帯電防止性を有する合
わせガラスを得るに適する。
ラス用中間膜は、ジエステル系可塑剤により可塑化され
たポリビニルアセタール樹脂膜に、少量の使用量で優れ
た帯電防止性能を発揮する帯電防止剤と少量の使用量で
優れた接着力調整効果を発揮する接着力調整剤とが含有
されてなるので、中間層とガラスとの接着力が適正な範
囲内に保持されており、従って衝撃吸収性や耐貫通性、
耐白化性等に優れ、且つ、優れた帯電防止性を有する合
わせガラスを得るに適する。
【０１０５】第７発明による合わせガラスは、上記第１
発明〜第６発明のいずれかによる合わせガラス用中間膜
を用いて製せられるので、衝撃吸収性や耐貫通性、耐白
化性等の合わせガラスとして必要な基本性能に優れ、且
つ、優れた帯電防止性を有する。
発明〜第６発明のいずれかによる合わせガラス用中間膜
を用いて製せられるので、衝撃吸収性や耐貫通性、耐白
化性等の合わせガラスとして必要な基本性能に優れ、且
つ、優れた帯電防止性を有する。
【０１０６】
【発明の実施の形態】本発明をさらに詳しく説明するた
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は
「重量部」を意味する。
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は
「重量部」を意味する。
【０１０７】（実施例１）
【０１０８】（１）合わせガラス用中間膜の製造 ポリビニルアセタール樹脂として、平均ブチラール化度
６５モル％のポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）１０
０部に対し、ジエステル系可塑剤として、トリエチレン
グリコールジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）４０部、
帯電防止剤として、Ｎ−トリオキシエチレン−Ｎ，Ｎ，
Ｎ−トリオクチルアンモニウム過塩素酸塩〔一般式
（１）において、Ｒ1 〜Ｒ3 ＝オクチル基、Ａ＝エチレ
ン基、ｎ＝３、Ｘ＝過塩素酸〕０．２部を添加し、ミキ
シングロールに供給して均一に混練した。次いで、プレ
ス成形機を用いて、上記で得られた混練物を温度１５０
℃、圧力１２０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で１０分間プレス成
形して、膜厚０．８ｍｍの合わせガラス用中間膜を製造
した。
６５モル％のポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）１０
０部に対し、ジエステル系可塑剤として、トリエチレン
グリコールジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）４０部、
帯電防止剤として、Ｎ−トリオキシエチレン−Ｎ，Ｎ，
Ｎ−トリオクチルアンモニウム過塩素酸塩〔一般式
（１）において、Ｒ1 〜Ｒ3 ＝オクチル基、Ａ＝エチレ
ン基、ｎ＝３、Ｘ＝過塩素酸〕０．２部を添加し、ミキ
シングロールに供給して均一に混練した。次いで、プレ
ス成形機を用いて、上記で得られた混練物を温度１５０
℃、圧力１２０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で１０分間プレス成
形して、膜厚０．８ｍｍの合わせガラス用中間膜を製造
した。
【０１０９】（２）評価 上記で得られた合わせガラス用中間膜の性能（表面抵
抗値）を以下の方法で評価した。その結果は表１に示す
とおりであった。
抗値）を以下の方法で評価した。その結果は表１に示す
とおりであった。
【０１１０】表面抵抗：合わせガラス用中間膜をデシ
ケーター中で２４時間乾燥させた後、表面抵抗測定装置
（型式「ＤＳＭ−８１０３」、東亜電波工業社製）を用
いて、上記合わせガラス用中間膜の表面抵抗値（Ω／ｃ
ｍ2 ）を測定した。
ケーター中で２４時間乾燥させた後、表面抵抗測定装置
（型式「ＤＳＭ−８１０３」、東亜電波工業社製）を用
いて、上記合わせガラス用中間膜の表面抵抗値（Ω／ｃ
ｍ2 ）を測定した。
【０１１１】（実施例２）合わせガラス用中間膜の製造
において、帯電防止剤として、Ｎ−トリオキシエチレン
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリオクチルアンモニウム過塩素酸塩
０．２部の代わりに、Ｎ−オキシエチレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ
−ラウリルジプロピルアンモニウム過塩素酸塩〔一般式
（１）において、Ｒ1 ＝ラウリル基、Ｒ2 及びＲ3 ＝プ
ロピル基、Ａ＝エチレン基、ｎ＝１、Ｘ＝過塩素酸）
０．２部を使用したこと以外は実施例１と同様にして、
合わせガラス用中間膜を得た。
において、帯電防止剤として、Ｎ−トリオキシエチレン
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリオクチルアンモニウム過塩素酸塩
０．２部の代わりに、Ｎ−オキシエチレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ
−ラウリルジプロピルアンモニウム過塩素酸塩〔一般式
（１）において、Ｒ1 ＝ラウリル基、Ｒ2 及びＲ3 ＝プ
ロピル基、Ａ＝エチレン基、ｎ＝１、Ｘ＝過塩素酸）
０．２部を使用したこと以外は実施例１と同様にして、
合わせガラス用中間膜を得た。
【０１１２】（実施例３）合わせガラス用中間膜の製造
において、帯電防止剤として、Ｎ−トリオキシエチレン
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリオクチルアンモニウム過塩素酸塩
０．２部の代わりに、Ｎ−オキシエチレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ
−ラウリルジプロピルアンモニウム過塩素酸塩０．６部
を使用したこと以外は実施例１と同様にして、合わせガ
ラス用中間膜を得た。
において、帯電防止剤として、Ｎ−トリオキシエチレン
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリオクチルアンモニウム過塩素酸塩
０．２部の代わりに、Ｎ−オキシエチレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ
−ラウリルジプロピルアンモニウム過塩素酸塩０．６部
を使用したこと以外は実施例１と同様にして、合わせガ
ラス用中間膜を得た。
【０１１３】（実施例４）ポリビニルアセタール樹脂と
して、平均ブチラール化度６５モル％のＰＶＢ１００重
量部に対し、ジエステル系可塑剤として、トリエチレン
グリコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０
部、帯電防止剤として、トリエチレングリコールラウリ
ルエーテル０．５部を添加し、ミキシングロールに供給
して均一に混練した。次いで、プレス成形機を用いて、
上記で得られた混練物を温度１５０℃、圧力１２０ｋｇ
／ｃｍ2 の条件で１０分間プレス成形して、膜厚０．８
ｍｍの合わせガラス用中間膜を製造した。
して、平均ブチラール化度６５モル％のＰＶＢ１００重
量部に対し、ジエステル系可塑剤として、トリエチレン
グリコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０
部、帯電防止剤として、トリエチレングリコールラウリ
ルエーテル０．５部を添加し、ミキシングロールに供給
して均一に混練した。次いで、プレス成形機を用いて、
上記で得られた混練物を温度１５０℃、圧力１２０ｋｇ
／ｃｍ2 の条件で１０分間プレス成形して、膜厚０．８
ｍｍの合わせガラス用中間膜を製造した。
【０１１４】（実施例５）合わせガラス用中間膜の製造
において、帯電防止剤として、トリエチレングリコール
ラウリルエーテル０．５部の代わりに、テトラエチレン
グリコールオクチルフェニルエーテル０．５部を使用し
たこと以外は実施例４と同様にして、合わせガラス用中
間膜を得た。
において、帯電防止剤として、トリエチレングリコール
ラウリルエーテル０．５部の代わりに、テトラエチレン
グリコールオクチルフェニルエーテル０．５部を使用し
たこと以外は実施例４と同様にして、合わせガラス用中
間膜を得た。
【０１１５】（実施例６）合わせガラス用中間膜の製造
において、帯電防止剤として、トリエチレングリコール
ラウリルエーテル０．５部の代わりに、テトラエチレン
グリコールラウリン酸モノエステル０．５部を使用した
こと以外は実施例４と同様にして、合わせガラス用中間
膜を得た。
において、帯電防止剤として、トリエチレングリコール
ラウリルエーテル０．５部の代わりに、テトラエチレン
グリコールラウリン酸モノエステル０．５部を使用した
こと以外は実施例４と同様にして、合わせガラス用中間
膜を得た。
【０１１６】（実施例７）合わせガラス用中間膜の製造
において、帯電防止剤として、トリエチレングリコール
ラウリルエーテル０．５部の代わりに、トリエチレング
リコール２−エチルヘキサン酸モノエステル０．５部を
使用したこと以外は実施例４と同様にして、合わせガラ
ス用中間膜を得た。
において、帯電防止剤として、トリエチレングリコール
ラウリルエーテル０．５部の代わりに、トリエチレング
リコール２−エチルヘキサン酸モノエステル０．５部を
使用したこと以外は実施例４と同様にして、合わせガラ
ス用中間膜を得た。
【０１１７】（比較例１）合わせガラス用中間膜の製造
において、帯電防止剤を含有させなかったこと以外は実
施例１と同様にして、合わせガラス用中間膜を得た。
において、帯電防止剤を含有させなかったこと以外は実
施例１と同様にして、合わせガラス用中間膜を得た。
【０１１８】（比較例２）合わせガラス用中間膜の製造
において、帯電防止剤として、Ｎ−トリオキシエチレン
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリオクチルアンモニウム過塩素酸塩
０．２部の代わりに、Ｎ−ラウリル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ
メチルアンモニウム過塩素酸塩０．２部を使用したこと
以外は実施例１と同様にして、合わせガラス用中間膜を
得た。
において、帯電防止剤として、Ｎ−トリオキシエチレン
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリオクチルアンモニウム過塩素酸塩
０．２部の代わりに、Ｎ−ラウリル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ
メチルアンモニウム過塩素酸塩０．２部を使用したこと
以外は実施例１と同様にして、合わせガラス用中間膜を
得た。
【０１１９】（比較例３）合わせガラス用中間膜の製造
において、帯電防止剤を含有させなかったこと以外は実
施例４と同様にして、合わせガラス用中間膜を得た。
において、帯電防止剤を含有させなかったこと以外は実
施例４と同様にして、合わせガラス用中間膜を得た。
【０１２０】実施例２〜７、及び、比較例１〜３で得ら
れた９種類の合わせガラス用中間膜の性能（表面抵抗
値）を実施例１の場合と同様にして評価した。その結果
は表１に示すとおりであった。
れた９種類の合わせガラス用中間膜の性能（表面抵抗
値）を実施例１の場合と同様にして評価した。その結果
は表１に示すとおりであった。
【０１２１】
【表１】
【０１２２】表１から明らかなように、本発明による実
施例１〜７の合わせガラス用中間膜は、いずれも表面抵
抗値が低く、優れた帯電防止性を示した。
施例１〜７の合わせガラス用中間膜は、いずれも表面抵
抗値が低く、優れた帯電防止性を示した。
【０１２３】これに対し、帯電防止剤を含有させなかっ
た比較例１及び比較例３の合わせガラス用中間膜、及
び、前記一般式（１）に該当しない帯電防止剤を含有さ
せた比較例２の合わせガラス用中間膜は、いずれも表面
抵抗値が高く、帯電防止性が劣っていた。
た比較例１及び比較例３の合わせガラス用中間膜、及
び、前記一般式（１）に該当しない帯電防止剤を含有さ
せた比較例２の合わせガラス用中間膜は、いずれも表面
抵抗値が高く、帯電防止性が劣っていた。
【０１２４】（実施例８）ポリビニルアセタール樹脂と
して、平均ブチラール化度６５モル％のＰＶＢ１００重
量部に対し、ジエステル系可塑剤として、３ＧＨ４０
部、帯電防止剤として、２−エチルヘキサン酸カリウム
０．０５部、接着力調整剤として、２−エチル酪酸マグ
ネシウム０．１部を添加し、ミキシングロールに供給し
て均一に混練した。次いで、プレス成形機を用いて、上
記で得られた混練物を温度１５０℃、圧力１２０ｋｇ／
ｃｍ2 の条件で１０分間プレス成形して、膜厚０．８ｍ
ｍの合わせガラス用中間膜を製造した。
して、平均ブチラール化度６５モル％のＰＶＢ１００重
量部に対し、ジエステル系可塑剤として、３ＧＨ４０
部、帯電防止剤として、２−エチルヘキサン酸カリウム
０．０５部、接着力調整剤として、２−エチル酪酸マグ
ネシウム０．１部を添加し、ミキシングロールに供給し
て均一に混練した。次いで、プレス成形機を用いて、上
記で得られた混練物を温度１５０℃、圧力１２０ｋｇ／
ｃｍ2 の条件で１０分間プレス成形して、膜厚０．８ｍ
ｍの合わせガラス用中間膜を製造した。
【０１２５】上記で得られた合わせガラス用中間膜を、
恒温恒湿室（２０℃−６５％ＲＨ）内で含水率が０．４
〜０．５重量％となるように調湿した後、フロートガラ
ス（厚み２．４ｍｍ）２枚の間に挟み込み、ロール法で
予備接着した。次いで、予備接着された積層体をオート
クレーブ中で温度１４０℃、圧力１３ｋｇ／ｃｍ2 の条
件で本接着して、合わせガラスを製造した。
恒温恒湿室（２０℃−６５％ＲＨ）内で含水率が０．４
〜０．５重量％となるように調湿した後、フロートガラ
ス（厚み２．４ｍｍ）２枚の間に挟み込み、ロール法で
予備接着した。次いで、予備接着された積層体をオート
クレーブ中で温度１４０℃、圧力１３ｋｇ／ｃｍ2 の条
件で本接着して、合わせガラスを製造した。
【０１２６】上記で得られた合わせガラス用中間膜の性
能（表面抵抗値）を実施例１の場合と同様にして評価
した。その結果は表２に示すとおりであった。
能（表面抵抗値）を実施例１の場合と同様にして評価
した。その結果は表２に示すとおりであった。
【０１２７】又、上記で得られた合わせガラスの性能
（周辺部剥離性）を以下の方法で評価した。その結果
は表２に示すとおりであった。
（周辺部剥離性）を以下の方法で評価した。その結果
は表２に示すとおりであった。
【０１２８】周辺部剥離性：恒温恒湿槽（５０±２℃
−９５％ＲＨ）内に４週間放置後、取り出し、−１８±
０．６℃の温度下に１６時間放置して調温した合わせガ
ラスを頭部が０．４５Ｋｇのハンマーで叩いて、ガラス
の粒子径が６ｍｍ以下となるまで粉砕した。次いで、合
わせガラスの周辺部に吸湿によりガラスが完全に剥離し
た部分が発生しているか否かを目視で観察し、周辺部剥
離性を評価した。
−９５％ＲＨ）内に４週間放置後、取り出し、−１８±
０．６℃の温度下に１６時間放置して調温した合わせガ
ラスを頭部が０．４５Ｋｇのハンマーで叩いて、ガラス
の粒子径が６ｍｍ以下となるまで粉砕した。次いで、合
わせガラスの周辺部に吸湿によりガラスが完全に剥離し
た部分が発生しているか否かを目視で観察し、周辺部剥
離性を評価した。
【０１２９】（実施例９）合わせガラス用中間膜の製造
において、帯電防止剤として、２−エチルヘキサン酸カ
リウム０．０５部の代わりに、２−エチルヘキサン酸カ
リウム０．０２部を使用したこと以外は実施例８と同様
にして、合わせガラス用中間膜を得た。
において、帯電防止剤として、２−エチルヘキサン酸カ
リウム０．０５部の代わりに、２−エチルヘキサン酸カ
リウム０．０２部を使用したこと以外は実施例８と同様
にして、合わせガラス用中間膜を得た。
【０１３０】（実施例１０）合わせガラス用中間膜の製
造において、帯電防止剤として、２−エチルヘキサン酸
カリウム０．０５部の代わりに、ラウリン酸カリウム
０．０５部を使用したこと以外は実施例８と同様にし
て、合わせガラス用中間膜を得た。
造において、帯電防止剤として、２−エチルヘキサン酸
カリウム０．０５部の代わりに、ラウリン酸カリウム
０．０５部を使用したこと以外は実施例８と同様にし
て、合わせガラス用中間膜を得た。
【０１３１】（実施例１１）合わせガラス用中間膜の製
造において、帯電防止剤として、２−エチルヘキサン酸
カリウム０．０５部の代わりに、オレイン酸カリウム
０．０５部を使用したこと以外は実施例８と同様にし
て、合わせガラス用中間膜を得た。
造において、帯電防止剤として、２−エチルヘキサン酸
カリウム０．０５部の代わりに、オレイン酸カリウム
０．０５部を使用したこと以外は実施例８と同様にし
て、合わせガラス用中間膜を得た。
【０１３２】（比較例４）合わせガラス用中間膜の製造
において、帯電防止剤（２−エチルヘキサン酸カリウ
ム）及び接着力調整剤（２−エチル酪酸マグネシウム）
を含有させなかったこと以外は実施例８と同様にして、
合わせガラス用中間膜を得た。
において、帯電防止剤（２−エチルヘキサン酸カリウ
ム）及び接着力調整剤（２−エチル酪酸マグネシウム）
を含有させなかったこと以外は実施例８と同様にして、
合わせガラス用中間膜を得た。
【０１３３】（比較例５）合わせガラス用中間膜の製造
において、帯電防止剤（２−エチルヘキサン酸カリウ
ム）を含有させなかったこと以外は実施例８と同様にし
て、合わせガラス用中間膜を得た。
において、帯電防止剤（２−エチルヘキサン酸カリウ
ム）を含有させなかったこと以外は実施例８と同様にし
て、合わせガラス用中間膜を得た。
【０１３４】（比較例６）合わせガラス用中間膜の製造
において、接着力調整剤（２−エチル酪酸マグネシウ
ム）を含有させなかったこと以外は実施例８と同様にし
て、合わせガラス用中間膜を得た。
において、接着力調整剤（２−エチル酪酸マグネシウ
ム）を含有させなかったこと以外は実施例８と同様にし
て、合わせガラス用中間膜を得た。
【０１３５】実施例９〜１１、及び、比較例４〜６で得
られた６種類の合わせガラス用中間膜を使用し、実施例
８の場合と同様にして、６種類の合わせガラスを得た。
られた６種類の合わせガラス用中間膜を使用し、実施例
８の場合と同様にして、６種類の合わせガラスを得た。
【０１３６】実施例９〜１１、及び、比較例４〜６で得
られた６種類の合わせガラス用中間膜の性能（表面抵
抗値）を実施例１の場合と同様にして評価した。その結
果は表２に示すとおりであった。
られた６種類の合わせガラス用中間膜の性能（表面抵
抗値）を実施例１の場合と同様にして評価した。その結
果は表２に示すとおりであった。
【０１３７】又、実施例９〜１１、及び、比較例４〜６
で得られた６種類の合わせガラスの性能（周辺部剥離
性）を実施例８の場合と同様にして評価した。その結果
は表２に示すとおりであった。
で得られた６種類の合わせガラスの性能（周辺部剥離
性）を実施例８の場合と同様にして評価した。その結果
は表２に示すとおりであった。
【０１３８】
【表２】
【０１３９】表２から明らかなように、本発明による実
施例８〜１１の合わせガラス用中間膜は、いずれも表面
抵抗値が低く、優れた帯電防止性を示した。又、本発明
による実施例８〜１１の合わせガラスは、いずれも合わ
せガラス周辺部に剥離が認められず、優れた接着力及び
耐湿性を示した。
施例８〜１１の合わせガラス用中間膜は、いずれも表面
抵抗値が低く、優れた帯電防止性を示した。又、本発明
による実施例８〜１１の合わせガラスは、いずれも合わ
せガラス周辺部に剥離が認められず、優れた接着力及び
耐湿性を示した。
【０１４０】これに対し、帯電防止剤及び接着力調整剤
を含有させなかった比較例４の合わせガラス用中間膜
は、表面抵抗値が高く、帯電防止性が劣っていた。又、
比較例４の合わせガラス用中間膜を用いて製造された比
較例４の合わせガラスは、合わせガラス周辺部に剥離が
認められ、接着力及び耐湿性が劣っていた。
を含有させなかった比較例４の合わせガラス用中間膜
は、表面抵抗値が高く、帯電防止性が劣っていた。又、
比較例４の合わせガラス用中間膜を用いて製造された比
較例４の合わせガラスは、合わせガラス周辺部に剥離が
認められ、接着力及び耐湿性が劣っていた。
【０１４１】又、帯電防止剤を含有させなかった比較例
５の合わせガラス用中間膜は、表面抵抗値が高く、帯電
防止性が劣っていた。更に、接着力調整剤を含有させな
かった比較例６の合わせガラス用中間膜を用いて製造さ
れた比較例６の合わせガラスは、合わせガラス周辺部に
剥離が認められ、接着力及び耐湿性が劣っていた。
５の合わせガラス用中間膜は、表面抵抗値が高く、帯電
防止性が劣っていた。更に、接着力調整剤を含有させな
かった比較例６の合わせガラス用中間膜を用いて製造さ
れた比較例６の合わせガラスは、合わせガラス周辺部に
剥離が認められ、接着力及び耐湿性が劣っていた。
【０１４２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による合わせ
ガラス用中間膜は、優れた帯電防止性を有し、且つ、ガ
ラスとの接着力や耐湿性も優れるので、透明性、ガラス
との適正な接着力、衝撃吸収性、耐貫通性、耐湿性、耐
光性、耐候性、耐久性等の合わせガラスとして必要な優
れた基本性能を保持し、且つ、優れた帯電防止性を発揮
する合わせガラスを得るに適する。
ガラス用中間膜は、優れた帯電防止性を有し、且つ、ガ
ラスとの接着力や耐湿性も優れるので、透明性、ガラス
との適正な接着力、衝撃吸収性、耐貫通性、耐湿性、耐
光性、耐候性、耐久性等の合わせガラスとして必要な優
れた基本性能を保持し、且つ、優れた帯電防止性を発揮
する合わせガラスを得るに適する。
【０１４３】又、本発明による合わせガラスは、上記合
わせガラス用中間膜を用いて製せられるので、合わせガ
ラスとして必要な優れた上記基本性能を保持し、且つ、
優れた帯電防止性を発揮する。従って、自動車等の車
輌、航空機、建築物等の窓ガラス用等として好適に用い
られる。
わせガラス用中間膜を用いて製せられるので、合わせガ
ラスとして必要な優れた上記基本性能を保持し、且つ、
優れた帯電防止性を発揮する。従って、自動車等の車
輌、航空機、建築物等の窓ガラス用等として好適に用い
られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29/14 Ｃ０８Ｌ 29/14
Claims (7)
- 【請求項１】 ジエステル系可塑剤により可塑化された
ポリビニルアセタール樹脂膜に、下記一般式（１）で表
されるＮ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリア
ルキルアンモニウム塩が含有されてなることを特徴とす
る合わせガラス用中間膜。 【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 又はＲ3 は炭素数１〜１８のアルキ
ル基を示し、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、
ｎは１〜１０の正の整数を示し、Ｘ- は塩素イオン、塩
素酸イオン又は過塩素酸イオンのいずれかを示す） - 【請求項２】 ポリビニルアセタール樹脂が平均ブチラ
ール化度６０〜７５モル％のポリビニルブチラール樹脂
であり、且つ、上記ポリビニルブチラール樹脂１００重
量部に対し、ジエステル系可塑剤２０〜６０重量部及び
下記一般式（１）で表されるＮ−ポリオキシアルキレン
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアンモニウム塩０．０１〜
２重量部が含有されてなることを特徴とする請求項１に
記載の合わせガラス用中間膜。 【化２】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 又はＲ3 は炭素数１〜１８のアルキ
ル基を示し、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、
ｎは１〜１０の正の整数を示し、Ｘ- は塩素イオン、塩
素酸イオン又は過塩素酸イオンのいずれかを示す） - 【請求項３】 ジエステル系可塑剤により可塑化された
ポリビニルアセタール樹脂膜に、ポリオキシエチレンの
アルキルモノエーテル、アルキルフェニルモノエーテル
及び脂肪酸モノエステルからなる群より選択される少な
くとも１種の界面活性剤が含有されてなることを特徴と
する合わせガラス用中間膜。 - 【請求項４】 ポリビニルアセタール樹脂が平均ブチラ
ール化度６０〜７５モル％のポリビニルブチラール樹脂
であり、且つ、上記ポリビニルブチラール樹脂１００重
量部に対し、ポリオキシエチレンのアルキルモノエーテ
ル、アルキルフェニルモノエーテル及び脂肪酸モノエス
テルからなる群より選択される少なくとも１種の界面活
性剤０．１〜１０重量部が含有されてなることを特徴と
する請求項３に記載の合わせガラス用中間膜。 - 【請求項５】 ジエステル系可塑剤により可塑化された
ポリビニルアセタール樹脂膜に、アルカリ金属塩及びア
ルカリ土類金属塩が含有されてなることを特徴とする合
わせガラス用中間膜。 - 【請求項６】 ポリビニルアセタール樹脂が平均ブチラ
ール化度６０〜７５モル％のポリビニルブチラール樹脂
であり、且つ、上記ポリビニルブチラール樹脂１００重
量部に対し、アルカリ金属塩０．００５〜０．５重量部
及びアルカリ土類金属塩０．００５〜０．５重量部が含
有されてなることを特徴とする請求項５に記載の合わせ
ガラス用中間膜。 - 【請求項７】 少なくとも一対のガラス間に、請求項１
〜請求項６のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜を
介在させ、一体化させてなることを特徴とする合わせガ
ラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29681998A JP4365462B2 (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29681998A JP4365462B2 (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (2)
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