JPH0873244A - 合わせガラス用中間膜 - Google Patents
合わせガラス用中間膜Info
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- JPH0873244A JPH0873244A JP21361094A JP21361094A JPH0873244A JP H0873244 A JPH0873244 A JP H0873244A JP 21361094 A JP21361094 A JP 21361094A JP 21361094 A JP21361094 A JP 21361094A JP H0873244 A JPH0873244 A JP H0873244A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性、、耐貫通性及びガラスの飛散防止性
に優れ、しかも湿度の高い雰囲気中に置かれた場合でも
合わせガラス周辺部が失透、白化しにくく、さらに合わ
せ加工の際の伸展加工性に優れた合わせガラス用中間膜
を提供する。 【構成】 可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の間に膜
厚０．０５mm以下の透明ポリオレフィン樹脂膜が挟着さ
れてなる少なくとも三層構造の合わせガラス用中間膜。
上記透明ポリオレフィン樹脂膜としては、高圧法低密度
ポリエチレン樹脂膜や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂膜
などが好適である。
に優れ、しかも湿度の高い雰囲気中に置かれた場合でも
合わせガラス周辺部が失透、白化しにくく、さらに合わ
せ加工の際の伸展加工性に優れた合わせガラス用中間膜
を提供する。 【構成】 可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の間に膜
厚０．０５mm以下の透明ポリオレフィン樹脂膜が挟着さ
れてなる少なくとも三層構造の合わせガラス用中間膜。
上記透明ポリオレフィン樹脂膜としては、高圧法低密度
ポリエチレン樹脂膜や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂膜
などが好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、少なくとも三層構造
の合わせガラス用中間膜に関する。
の合わせガラス用中間膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板の間に、中間膜として可塑化ポ
リビニルブチラール樹脂膜が接着された合わせガラス
は、透明性、耐候性、耐貫通性及びガラスの飛散防止性
に優れ、自動車、航空機、建築物等のフロント窓ガラス
に広く使用されている。
リビニルブチラール樹脂膜が接着された合わせガラス
は、透明性、耐候性、耐貫通性及びガラスの飛散防止性
に優れ、自動車、航空機、建築物等のフロント窓ガラス
に広く使用されている。
【０００３】この種の合わせガラスには、中間膜の改良
によって、衝撃が加えられた時の耐貫通性をさらに一層
向上させることが要請されている。
によって、衝撃が加えられた時の耐貫通性をさらに一層
向上させることが要請されている。
【０００４】耐貫通性を改善した中間膜として、可塑化
ポリビニルブチラール樹脂膜に、接着力調整剤（衝撃強
度増加剤と呼ばれることもある）として酢酸カリウムや
蟻酸カリウムなどのカルボン酸金属塩を含有させること
により、ガラス板と中間膜ととの接着力を調整し、それ
により衝撃エネルギーをより効果的に吸収するようにし
た中間膜が知られている（例えば、特公昭４２−２４４
３６号公報参照）。
ポリビニルブチラール樹脂膜に、接着力調整剤（衝撃強
度増加剤と呼ばれることもある）として酢酸カリウムや
蟻酸カリウムなどのカルボン酸金属塩を含有させること
により、ガラス板と中間膜ととの接着力を調整し、それ
により衝撃エネルギーをより効果的に吸収するようにし
た中間膜が知られている（例えば、特公昭４２−２４４
３６号公報参照）。
【０００５】また、可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜
の間に、接着力が弱い透明プラスチック薄膜としてセル
ロース系薄膜やポリエステル薄膜を挟着することによ
り、衝撃が加えられた時に可塑化ポリビニルブチラール
樹脂膜から分離させ、それにより衝撃エネルギーをより
効果的に吸収するようにした中間膜も知られている（例
えば、特開昭５６−５０１４７号公報参照）。
の間に、接着力が弱い透明プラスチック薄膜としてセル
ロース系薄膜やポリエステル薄膜を挟着することによ
り、衝撃が加えられた時に可塑化ポリビニルブチラール
樹脂膜から分離させ、それにより衝撃エネルギーをより
効果的に吸収するようにした中間膜も知られている（例
えば、特開昭５６−５０１４７号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記カルボ
ン酸金属塩を含有した中間膜は、このカルボン酸金属塩
に吸湿性があり、このような合わせガラスを水分や湿気
の多い過酷な環境下で使用すると、合わせガラスの周縁
のガラス板と中間膜との界面から内方へ湿気が徐々に侵
入し、合わせガラスの周辺部が失透、白化するという問
題がある。また、中間膜の混練製膜時に着色することも
ある。
ン酸金属塩を含有した中間膜は、このカルボン酸金属塩
に吸湿性があり、このような合わせガラスを水分や湿気
の多い過酷な環境下で使用すると、合わせガラスの周縁
のガラス板と中間膜との界面から内方へ湿気が徐々に侵
入し、合わせガラスの周辺部が失透、白化するという問
題がある。また、中間膜の混練製膜時に着色することも
ある。
【０００７】また、上記セルロース系膜やポリエステル
膜を挟着した中間膜は、このセルロース系膜や透明ポリ
エステル膜が伸びにくいため、合わせ加工の際にガラス
板の曲線形状（例えば自動車のフロントガラスの曲線形
状）に合うように加熱して伸展させた場合、可塑化ポリ
ビニルブチラール樹脂膜の伸びに追随せずに、中間膜に
ネッキング等の歪みが発生し、外観不良や透明性が低下
が生じるという問題がある。
膜を挟着した中間膜は、このセルロース系膜や透明ポリ
エステル膜が伸びにくいため、合わせ加工の際にガラス
板の曲線形状（例えば自動車のフロントガラスの曲線形
状）に合うように加熱して伸展させた場合、可塑化ポリ
ビニルブチラール樹脂膜の伸びに追随せずに、中間膜に
ネッキング等の歪みが発生し、外観不良や透明性が低下
が生じるという問題がある。
【０００８】この発明は上記の問題を解決するもので、
その目的とするところは、透明性、、耐貫通性及びガラ
スの飛散防止性に優れ、しかも湿度の高い雰囲気中に置
かれた場合でも合わせガラス周辺部が失透、白化しにく
く、さらに合わせ加工の際の伸展加工性に優れた合わせ
ガラス用中間膜を提供することにある。
その目的とするところは、透明性、、耐貫通性及びガラ
スの飛散防止性に優れ、しかも湿度の高い雰囲気中に置
かれた場合でも合わせガラス周辺部が失透、白化しにく
く、さらに合わせ加工の際の伸展加工性に優れた合わせ
ガラス用中間膜を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、可塑化ポ
リビニルブチラール樹脂膜の間に膜厚０．０５mm以下の
透明ポリオレフィン樹脂膜が挟着されてなる少なくとも
三層構造の合わせガラス用中間膜によって達成すること
ができる。
リビニルブチラール樹脂膜の間に膜厚０．０５mm以下の
透明ポリオレフィン樹脂膜が挟着されてなる少なくとも
三層構造の合わせガラス用中間膜によって達成すること
ができる。
【００１０】この発明に用いる可塑化ポリビニルブチラ
ール樹脂膜は、ポリビニルブチラール樹脂に可塑剤を含
有させて得られる。ポリビニルブチラール樹脂は、ポリ
ビニルアルコールをｎ−ブチルアルデヒドでアセタール
化することにより得られ、従来より中間膜に用いられて
いるポリビニルブチラール樹脂が用いられる。
ール樹脂膜は、ポリビニルブチラール樹脂に可塑剤を含
有させて得られる。ポリビニルブチラール樹脂は、ポリ
ビニルアルコールをｎ−ブチルアルデヒドでアセタール
化することにより得られ、従来より中間膜に用いられて
いるポリビニルブチラール樹脂が用いられる。
【００１１】この場合、使用するポリビニルアルコール
は、得られるポリビニルブチラール樹脂の透明性や耐熱
性を良くするために、鹸化度９６モル％以上のものを用
いるのが好ましい。また、得られるポリビニルブチラー
ル樹脂は、アセタール化度６０〜７０モル％、平均重合
度５００〜３０００のものが用いるのが好ましい。
は、得られるポリビニルブチラール樹脂の透明性や耐熱
性を良くするために、鹸化度９６モル％以上のものを用
いるのが好ましい。また、得られるポリビニルブチラー
ル樹脂は、アセタール化度６０〜７０モル％、平均重合
度５００〜３０００のものが用いるのが好ましい。
【００１２】平均重合度が５００未満では、可塑化ポリ
ビニルブチラール樹脂膜の機械的強度が劣り、この樹脂
膜を用いた中間膜の耐貫通性が低下する。逆に、平均重
合度が３０００を越えると、樹脂の熔融粘度が高くなり
製膜しにくくなる。
ビニルブチラール樹脂膜の機械的強度が劣り、この樹脂
膜を用いた中間膜の耐貫通性が低下する。逆に、平均重
合度が３０００を越えると、樹脂の熔融粘度が高くなり
製膜しにくくなる。
【００１３】また、アセタール化度が６０モル％未満で
は、得られる樹脂膜が硬くなり良好な伸びを示さず、ま
た可塑剤との相溶性が低下して透明性が悪くなる。逆
に、アセタール化度が７５モル％を越えると、得られる
樹脂膜が柔らかくなりすぎて好ましくない。
は、得られる樹脂膜が硬くなり良好な伸びを示さず、ま
た可塑剤との相溶性が低下して透明性が悪くなる。逆
に、アセタール化度が７５モル％を越えると、得られる
樹脂膜が柔らかくなりすぎて好ましくない。
【００１４】可塑剤としては、この種の中間膜に用いら
れている公知の可塑剤、例えば、トリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコ
ール−ジ−カプリレート、トリエチレングリコール−ジ
−ｎ−オクトエート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ
−ヘプトエート、テトラエチレングリコール−ジ−ｎ−
ヘプトエートが好適に用いられる。
れている公知の可塑剤、例えば、トリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコ
ール−ジ−カプリレート、トリエチレングリコール−ジ
−ｎ−オクトエート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ
−ヘプトエート、テトラエチレングリコール−ジ−ｎ−
ヘプトエートが好適に用いられる。
【００１５】このような可塑剤は、樹脂１００重量部に
対して、一般に２０〜６０重量部の範囲で含有され、特
に３０〜５５重量部の範囲で含有されるのが好ましい。
可塑剤の含有量が２０重量部未満では製膜が難しくな
り、また得られる樹脂膜の伸びが悪くなる。逆に、可塑
剤の含有量が６０重量部を越えると、得られる樹脂膜か
ら可塑剤がブリードして透明性が悪くなる。
対して、一般に２０〜６０重量部の範囲で含有され、特
に３０〜５５重量部の範囲で含有されるのが好ましい。
可塑剤の含有量が２０重量部未満では製膜が難しくな
り、また得られる樹脂膜の伸びが悪くなる。逆に、可塑
剤の含有量が６０重量部を越えると、得られる樹脂膜か
ら可塑剤がブリードして透明性が悪くなる。
【００１６】また、この発明に用いる透明ポリオレフィ
ン樹脂膜としては、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンランダム共
重合体、α−オレフィンと４−メチルペンテンとの共重
合体等のポリオレフィン樹脂からなる樹脂膜が用いられ
る。
ン樹脂膜としては、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンランダム共
重合体、α−オレフィンと４−メチルペンテンとの共重
合体等のポリオレフィン樹脂からなる樹脂膜が用いられ
る。
【００１７】これ等の透明ポリオレフィン樹脂膜の膜厚
は、０．０５mm以下でなければならない。この膜厚が
０．０５mmを越えると、得られる中間膜の透明性が低下
し、中間膜としては適当でない。特に、可塑化ポリビニ
ルブチラール樹脂膜との接着性及び引張弾性率の差を考
慮すると、高圧法低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度
ポリエチレンが好適である。
は、０．０５mm以下でなければならない。この膜厚が
０．０５mmを越えると、得られる中間膜の透明性が低下
し、中間膜としては適当でない。特に、可塑化ポリビニ
ルブチラール樹脂膜との接着性及び引張弾性率の差を考
慮すると、高圧法低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度
ポリエチレンが好適である。
【００１８】この発明においては、上記可塑化ポリビニ
ルブチラール樹脂膜（ＰＶＢ膜）の間に、上記膜厚０．
０５mm以下の透明ポリオレフィン樹脂膜（ＰＯ膜）が挟
着され少なくとも三層構造の合わせガラス用中間膜とさ
れる。
ルブチラール樹脂膜（ＰＶＢ膜）の間に、上記膜厚０．
０５mm以下の透明ポリオレフィン樹脂膜（ＰＯ膜）が挟
着され少なくとも三層構造の合わせガラス用中間膜とさ
れる。
【００１９】このような合わせガラス用中間膜の構成と
しては、例えば（１）ＰＶＢ膜／ＰＯ膜／ＰＶＢ膜、
（２）ＰＶＢ膜／ＰＯ膜／ＰＶＢ膜／ＰＯ膜／ＰＶＢ
膜、（３）ＰＶＢ膜／ＰＯ膜／ＰＶＢ膜／ＰＯ膜／ＰＶ
Ｂ膜／ＰＯ膜／ＰＶＢ膜等が挙げられ、当然のことなが
ら、最外層は可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜（ＰＶ
Ｂ膜）となる。
しては、例えば（１）ＰＶＢ膜／ＰＯ膜／ＰＶＢ膜、
（２）ＰＶＢ膜／ＰＯ膜／ＰＶＢ膜／ＰＯ膜／ＰＶＢ
膜、（３）ＰＶＢ膜／ＰＯ膜／ＰＶＢ膜／ＰＯ膜／ＰＶ
Ｂ膜／ＰＯ膜／ＰＶＢ膜等が挙げられ、当然のことなが
ら、最外層は可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜（ＰＶ
Ｂ膜）となる。
【００２０】上記合わせガラス用中間膜の全膜厚は、一
般に０．２〜１．６mmの範囲で、特に０．４〜１．２mm
が好ましい。全膜厚が０．２mm未満では耐貫通強度が不
充分で、逆に全膜厚が１．６mmを越えると透明性が低下
し、コストも高くなる。
般に０．２〜１．６mmの範囲で、特に０．４〜１．２mm
が好ましい。全膜厚が０．２mm未満では耐貫通強度が不
充分で、逆に全膜厚が１．６mmを越えると透明性が低下
し、コストも高くなる。
【００２１】このような合わせガラス用中間膜は、一般
に、押出成形法やカレンダー成形法により、可塑化ポリ
ビニルブチラール樹脂膜と透明ポリオレフィン樹脂膜と
を別々に調製し、これ等を熱圧着して積層一体化するこ
とにより得られるが、多層押出成形法により積層一体化
して得ることもできる。
に、押出成形法やカレンダー成形法により、可塑化ポリ
ビニルブチラール樹脂膜と透明ポリオレフィン樹脂膜と
を別々に調製し、これ等を熱圧着して積層一体化するこ
とにより得られるが、多層押出成形法により積層一体化
して得ることもできる。
【００２２】また、合わせガラスの製造の際に、ガラス
板の間に可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜と透明ポリ
オレフィン樹脂膜とを挟み、これを熱圧着して積層一体
化することにより得ることもできる。
板の間に可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜と透明ポリ
オレフィン樹脂膜とを挟み、これを熱圧着して積層一体
化することにより得ることもできる。
【００２３】なお、上記可塑化ポリビニルブチラール樹
脂膜及び透明ポリオレフィン樹脂膜には、必要に応じ
て、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の公知の添加剤が配合
されてもよい。
脂膜及び透明ポリオレフィン樹脂膜には、必要に応じ
て、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の公知の添加剤が配合
されてもよい。
【００２４】酸化防止剤としては、例えば、ｔ−ブチル
ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、チバガイギー社製の
「イルガノックス１０１０」等で代表されるフェノール
系、アデカアーガス社製の「ＬＡ−５７」等で代表され
るヒンダードアミン系が挙げられる。
ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、チバガイギー社製の
「イルガノックス１０１０」等で代表されるフェノール
系、アデカアーガス社製の「ＬＡ−５７」等で代表され
るヒンダードアミン系が挙げられる。
【００２５】紫外線吸収剤としては、例えば、チバガイ
ギー社製の「チヌビンＰ」、「チヌビン３２０」、「チ
ヌビン３２６」等で代表されるベンゾトリアゾール系、
アデカアーガス社製の「ＬＡ−５７」等で代表されるヒ
ンダードアミン系が挙げられる。
ギー社製の「チヌビンＰ」、「チヌビン３２０」、「チ
ヌビン３２６」等で代表されるベンゾトリアゾール系、
アデカアーガス社製の「ＬＡ−５７」等で代表されるヒ
ンダードアミン系が挙げられる。
【００２６】この発明の合わせガラス用中間膜は上記の
ように構成されており、この合わせガラス用中間膜を用
いて合わせガラスを製造するには、従来と同様な方法が
採用される。
ように構成されており、この合わせガラス用中間膜を用
いて合わせガラスを製造するには、従来と同様な方法が
採用される。
【００２７】例えば、フロートガラス等の透明ガラス板
の間に上記中間膜を挟み、これを真空バックに入れて脱
気した後、脱気状態のままオーブンに移して熱圧着する
方法、或いは上記の脱気後にプレスにより熱圧着する方
法等により、合わせガラスが製造される。
の間に上記中間膜を挟み、これを真空バックに入れて脱
気した後、脱気状態のままオーブンに移して熱圧着する
方法、或いは上記の脱気後にプレスにより熱圧着する方
法等により、合わせガラスが製造される。
【００２８】
【作用】この発明の合わせガラス用中間膜は、最外層が
可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜であるので、ガラス
との接着性や透明性に優れ、それによりガラス破片の飛
散が防止される。また、この可塑化ポリビニルブチラー
ル樹脂膜には、従来技術のカルボン酸金属塩が含有され
ていないので吸湿しにくく、耐湿性に優れ、それにより
合わせガラスの周縁部の中間膜の失透や白化が防止され
る。
可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜であるので、ガラス
との接着性や透明性に優れ、それによりガラス破片の飛
散が防止される。また、この可塑化ポリビニルブチラー
ル樹脂膜には、従来技術のカルボン酸金属塩が含有され
ていないので吸湿しにくく、耐湿性に優れ、それにより
合わせガラスの周縁部の中間膜の失透や白化が防止され
る。
【００２９】さらに、可塑化ポリビニルブチラール樹脂
膜の間に、透明なプラスチック膜として膜厚０．０５mm
以下の透明ポリオレフィン樹脂膜を介在させており、こ
の透明なプラスチック膜と可塑化ポリビニルブチラール
樹脂膜との接着力は、ガラス板と可塑化ポリビニルブチ
ラール樹脂膜との接着力よりも弱く、衝撃が加えられた
時に可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の界面から分離
乃至ずれが生じ、それにより衝撃エネルギーが吸収され
耐貫通性が向上する。
膜の間に、透明なプラスチック膜として膜厚０．０５mm
以下の透明ポリオレフィン樹脂膜を介在させており、こ
の透明なプラスチック膜と可塑化ポリビニルブチラール
樹脂膜との接着力は、ガラス板と可塑化ポリビニルブチ
ラール樹脂膜との接着力よりも弱く、衝撃が加えられた
時に可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の界面から分離
乃至ずれが生じ、それにより衝撃エネルギーが吸収され
耐貫通性が向上する。
【００３０】しかも、この透明ポリオレフィン樹脂膜
は、従来技術の透明セルロース系膜や透明ポリエステル
膜に比べて伸びやすい性質を有する。因みに、可塑化ポ
リビニルブチラール樹脂膜では約３０ kｇf ／cm2 、高
圧法ポリエチレン樹脂膜では約５０ kｇf ／cm2 、直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂膜では約１００ kｇf ／cm2
の引張弾性率を示し、セルロース膜やポリエステル膜で
は約１００００ kｇf ／cm2 以上の引張弾性率を示す。
は、従来技術の透明セルロース系膜や透明ポリエステル
膜に比べて伸びやすい性質を有する。因みに、可塑化ポ
リビニルブチラール樹脂膜では約３０ kｇf ／cm2 、高
圧法ポリエチレン樹脂膜では約５０ kｇf ／cm2 、直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂膜では約１００ kｇf ／cm2
の引張弾性率を示し、セルロース膜やポリエステル膜で
は約１００００ kｇf ／cm2 以上の引張弾性率を示す。
【００３１】それゆえ、この発明の中間膜を用い、これ
をガラス板の曲線形状（例えば自動車のフロントガラス
の曲線形状）に合うように加熱して伸展させた場合、可
塑化ポリビニルブチラール樹脂膜によく追随し伸展加工
性に優れ、それにより合わせガラスの製造の際に中間膜
にネッキング等の歪の発生が防止され、外観不良や透明
性の低下が生じない。
をガラス板の曲線形状（例えば自動車のフロントガラス
の曲線形状）に合うように加熱して伸展させた場合、可
塑化ポリビニルブチラール樹脂膜によく追随し伸展加工
性に優れ、それにより合わせガラスの製造の際に中間膜
にネッキング等の歪の発生が防止され、外観不良や透明
性の低下が生じない。
【００３２】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、この発明
の合わせガラス用中間膜の利点を示す。実施例１ 可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の調製 鹸化度９９．２モル％のポリビニルアルコールをｎ−ブ
チルアルデヒドでアセタール化して得られたポリビニル
ブチラール樹脂（平均重合度１７００、アセタール化度
６６．３モル％）１００重量部に、可塑剤（トリエチレ
ングリコール−ジ−２−エチルブチレート）４０重量
部、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部、紫外線吸収剤
（チヌビンＰ）０．２重量部を配合する。
の合わせガラス用中間膜の利点を示す。実施例１ 可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の調製 鹸化度９９．２モル％のポリビニルアルコールをｎ−ブ
チルアルデヒドでアセタール化して得られたポリビニル
ブチラール樹脂（平均重合度１７００、アセタール化度
６６．３モル％）１００重量部に、可塑剤（トリエチレ
ングリコール−ジ−２−エチルブチレート）４０重量
部、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部、紫外線吸収剤
（チヌビンＰ）０．２重量部を配合する。
【００３３】この混合物をロールミルにより１５０℃で
熔融混練し、これをプレス成形機で１５０℃×１２０ k
ｇ／cm2 の条件で３０分間プレスして、厚さ０．２５mm
の透明な可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜を得た。そ
の後、このシートを恒温恒湿室で含水率が０．３〜０．
６重量％になるように調整した。
熔融混練し、これをプレス成形機で１５０℃×１２０ k
ｇ／cm2 の条件で３０分間プレスして、厚さ０．２５mm
の透明な可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜を得た。そ
の後、このシートを恒温恒湿室で含水率が０．３〜０．
６重量％になるように調整した。
【００３４】透明ポリオレフィン樹脂膜の調製 高圧法低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１７３：東
ソー社製）１００重量部に、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．
１重量部、紫外線吸収剤（チヌビンＰ）０．３重量部を
混合する。
ソー社製）１００重量部に、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．
１重量部、紫外線吸収剤（チヌビンＰ）０．３重量部を
混合する。
【００３５】この混合物をロールミルにより１５０℃で
熔融混練し、これをプレス成形機で１３０℃×１２０ k
ｇ／cm2 の条件で３０分間プレスして、厚さ０．０２mm
の透明ポリオレフィン樹脂膜を得た。
熔融混練し、これをプレス成形機で１３０℃×１２０ k
ｇ／cm2 の条件で３０分間プレスして、厚さ０．０２mm
の透明ポリオレフィン樹脂膜を得た。
【００３６】合わせガラス用中間膜及び合わせガラスの
製造 上記可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜（ＰＶＢ膜）と
ポリオレフィン樹脂膜（ＰＥ膜）とを用い、ＰＶＢ膜／
ＰＥ膜／ＰＶＢ膜／ＰＥ膜／ＰＶＢ膜の層構成で５層に
積層して、合わせガラス用中間膜を調製し、この中間膜
を厚さ２．５mm×縦３００mm×横３００mmのフロートガ
ラスの間に挟んだ。
製造 上記可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜（ＰＶＢ膜）と
ポリオレフィン樹脂膜（ＰＥ膜）とを用い、ＰＶＢ膜／
ＰＥ膜／ＰＶＢ膜／ＰＥ膜／ＰＶＢ膜の層構成で５層に
積層して、合わせガラス用中間膜を調製し、この中間膜
を厚さ２．５mm×縦３００mm×横３００mmのフロートガ
ラスの間に挟んだ。
【００３７】このサンドイッチ体を真空バックに入れて
真空度２０ｔｏｒｒで２０分間脱気した後、脱気状態の
ままオーブンに移して９０℃で３０分間保持した。次い
で、オートクレーブ内で１３５℃×１２ kｇ／cm2 の条
件で熱圧着して合わせガラスを得た。
真空度２０ｔｏｒｒで２０分間脱気した後、脱気状態の
ままオーブンに移して９０℃で３０分間保持した。次い
で、オートクレーブ内で１３５℃×１２ kｇ／cm2 の条
件で熱圧着して合わせガラスを得た。
【００３８】実施例２ 平均重合度１７００、アセタール化度７１．０モル％の
ポリビニルブチラール樹脂を用い、可塑剤の配合量を３
０重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様に行っ
て、合わせガラスを得た。
ポリビニルブチラール樹脂を用い、可塑剤の配合量を３
０重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様に行っ
て、合わせガラスを得た。
【００３９】実施例３ 平均重合度１７００、アセタール化度６１．５モル％の
ポリビニルブチラール樹脂を用い、可塑剤の配合量を５
０重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様に行っ
て、合わせガラスを得た。
ポリビニルブチラール樹脂を用い、可塑剤の配合量を５
０重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様に行っ
て、合わせガラスを得た。
【００４０】実施例４ 透明ポリオレフィン樹脂膜の厚さを０．０５mmに変更し
たこと以外は、実施例１と同様に行って、合わせガラス
を得た。
たこと以外は、実施例１と同様に行って、合わせガラス
を得た。
【００４１】実施例５ 可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の厚さを０．２０mm
に変更し、透明ポリオレフィン樹脂膜の厚さを０．０１
mmに変更し、ＰＶＢ膜／ＰＥ膜／ＰＶＢ膜／ＰＥ膜／Ｐ
ＶＢ膜／ＰＥ膜／ＰＶＢ膜の７層に積層したこと以外
は、実施例１と同様に行って、合わせガラスを得た。
に変更し、透明ポリオレフィン樹脂膜の厚さを０．０１
mmに変更し、ＰＶＢ膜／ＰＥ膜／ＰＶＢ膜／ＰＥ膜／Ｐ
ＶＢ膜／ＰＥ膜／ＰＶＢ膜の７層に積層したこと以外
は、実施例１と同様に行って、合わせガラスを得た。
【００４２】比較例１ 可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の厚さを０．７５mm
に変更し、透明ポリオレフィン樹脂膜を用いることな
く、この可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜を一層のみ
用いたこと以外は、実施例１と同様に行って、合わせガ
ラスを得た。
に変更し、透明ポリオレフィン樹脂膜を用いることな
く、この可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜を一層のみ
用いたこと以外は、実施例１と同様に行って、合わせガ
ラスを得た。
【００４３】比較例２ 平均重合度１７００、アセタール化度８１．５モル％の
ポリビニルブチラール樹脂を用い、可塑剤の配合量を２
０重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様に行っ
て、合わせガラスを得た。
ポリビニルブチラール樹脂を用い、可塑剤の配合量を２
０重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様に行っ
て、合わせガラスを得た。
【００４４】比較例３ 可塑剤の配合量を７０重量部に変更したこと以外は、実
施例１と同様に行って、合わせガラスを得た。比較例４ 透明ポリオレフィン樹脂膜の厚さを０．１mmに変更した
こと以外は、実施例１と同様に行って、合わせガラスを
得た。
施例１と同様に行って、合わせガラスを得た。比較例４ 透明ポリオレフィン樹脂膜の厚さを０．１mmに変更した
こと以外は、実施例１と同様に行って、合わせガラスを
得た。
【００４５】比較例５ 可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の配合において、酢
酸カリウム０．０４重量部（アルカリ度滴定量２０の相
当する）を追加配合して、厚さを０．７５mmの可塑化ポ
リビニルブチラール樹脂膜を調製し、透明ポリオレフィ
ン樹脂膜を用いることなく、この可塑化ポリビニルブチ
ラール樹脂膜を一層のみ用いたこと以外は、実施例１と
同様に行って、合わせガラスを得た。
酸カリウム０．０４重量部（アルカリ度滴定量２０の相
当する）を追加配合して、厚さを０．７５mmの可塑化ポ
リビニルブチラール樹脂膜を調製し、透明ポリオレフィ
ン樹脂膜を用いることなく、この可塑化ポリビニルブチ
ラール樹脂膜を一層のみ用いたこと以外は、実施例１と
同様に行って、合わせガラスを得た。
【００４６】比較例６ 厚さ０．０２mmの透明ポリオレフィン樹脂膜を、厚さ
０．０５mmの透明セルロース膜（アセチ ３２：ダイセ
ル化学社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様に
行って、合わせガラスを得た。
０．０５mmの透明セルロース膜（アセチ ３２：ダイセ
ル化学社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様に
行って、合わせガラスを得た。
【００４７】上記各実施例及び各比較例で得られた合わ
せガラス用中間膜の耐貫通性、透明性、耐湿性及び合わ
せ加工の際の伸展加工性を、次の方法で評価した。その
結果をまとめて表１及び表２に示す。
せガラス用中間膜の耐貫通性、透明性、耐湿性及び合わ
せ加工の際の伸展加工性を、次の方法で評価した。その
結果をまとめて表１及び表２に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】＜耐貫通性＞合わせガラスを支持枠に水平
に保持し、２０℃の温度下でこの合わせガラスの上方か
ら２．２６ kｇの剛球を中央部に自然に落下させる。剛
球の落球高さを次第に高くしながら繰り返し試験を行
い、試験数の５０％が貫通しない場合の落球高さを測定
した。
に保持し、２０℃の温度下でこの合わせガラスの上方か
ら２．２６ kｇの剛球を中央部に自然に落下させる。剛
球の落球高さを次第に高くしながら繰り返し試験を行
い、試験数の５０％が貫通しない場合の落球高さを測定
した。
【００５１】＜透明性＞ヘイズメーター（積分式濁度
計：東京電色社製）を用い、合わせガラスの曇価（ヘイ
ズ）を測定した。 ＜耐湿性＞合わせガラスを５０±３℃、相対湿度９５±
３％で２週間放置し、その後、白化している部分の距離
（白化距離）を合わせガラスの周縁から測定した。
計：東京電色社製）を用い、合わせガラスの曇価（ヘイ
ズ）を測定した。 ＜耐湿性＞合わせガラスを５０±３℃、相対湿度９５±
３％で２週間放置し、その後、白化している部分の距離
（白化距離）を合わせガラスの周縁から測定した。
【００５２】＜伸展加工性＞合わせガラス用中間膜を縦
５０mm×横５０mmの寸法に裁断して試験片を作製し、こ
の試験片を８０℃で５分間保持した後、引張試験機（テ
ンシロン ＵＣＴ−５００：オリエンテック社製）を用
いて、引張速度１００mm／分で２倍に延伸する。この延
伸状態で室温に５分間保持し、この試験片について、ヘ
イズメーター（積分式濁度計：東京電色社製）により全
光線透過率を測定し、また試験片の状態を目視観察し
た。
５０mm×横５０mmの寸法に裁断して試験片を作製し、こ
の試験片を８０℃で５分間保持した後、引張試験機（テ
ンシロン ＵＣＴ−５００：オリエンテック社製）を用
いて、引張速度１００mm／分で２倍に延伸する。この延
伸状態で室温に５分間保持し、この試験片について、ヘ
イズメーター（積分式濁度計：東京電色社製）により全
光線透過率を測定し、また試験片の状態を目視観察し
た。
【００５３】
【発明の効果】上述の通り、この発明の合わせガラス用
中間膜は、可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の間に膜
厚０．０５mm以下の透明ポリオレフィン樹脂膜が挟着さ
れてなる少なくとも三層構造の中間膜であり、それによ
り、透明性、、耐貫通性及びガラスの飛散防止性に優
れ、しかも湿度の高い雰囲気中に置かれた場合でも合わ
せガラス周辺部が失透、白化しにくく、さらに合わせ加
工の際の伸展加工性に優れた中間膜が得られる。
中間膜は、可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の間に膜
厚０．０５mm以下の透明ポリオレフィン樹脂膜が挟着さ
れてなる少なくとも三層構造の中間膜であり、それによ
り、透明性、、耐貫通性及びガラスの飛散防止性に優
れ、しかも湿度の高い雰囲気中に置かれた場合でも合わ
せガラス周辺部が失透、白化しにくく、さらに合わせ加
工の際の伸展加工性に優れた中間膜が得られる。
【００５４】したがって、この発明の合わせガラス用中
間膜は、自動車、航空機、建築物等のフロント窓ガラス
に好適に使用され、特に、例えば、自動車のフロントガ
ラスのように、中間膜を曲線形状に伸展加工して用いる
場合に中間膜にネッキング等の歪の発生が防止され、外
観不良や透明性が低下が生じないという利点を持ってい
る。
間膜は、自動車、航空機、建築物等のフロント窓ガラス
に好適に使用され、特に、例えば、自動車のフロントガ
ラスのように、中間膜を曲線形状に伸展加工して用いる
場合に中間膜にネッキング等の歪の発生が防止され、外
観不良や透明性が低下が生じないという利点を持ってい
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜の間
に膜厚０．０５mm以下の透明ポリオレフィン樹脂膜が挟
着されてなる少なくとも三層構造の合わせガラス用中間
膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21361094A JPH0873244A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 合わせガラス用中間膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21361094A JPH0873244A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 合わせガラス用中間膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873244A true JPH0873244A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16642037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21361094A Pending JPH0873244A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 合わせガラス用中間膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873244A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011016494A1 (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 株式会社クラレ | ポリビニルアセタール積層体およびその用途 |
| JP2011240676A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Kuraray Co Ltd | 層間接着性に優れるポリビニルアセタール積層体およびその用途 |
| WO2017200052A1 (ja) | 2016-05-18 | 2017-11-23 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物、フィルム及び合わせガラス用中間膜 |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP21361094A patent/JPH0873244A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011016494A1 (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 株式会社クラレ | ポリビニルアセタール積層体およびその用途 |
| JP2012006406A (ja) * | 2009-08-07 | 2012-01-12 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアセタール積層体およびその用途 |
| JP5011438B2 (ja) * | 2009-08-07 | 2012-08-29 | 株式会社クラレ | ポリビニルアセタール積層体およびその用途 |
| JP2011240676A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Kuraray Co Ltd | 層間接着性に優れるポリビニルアセタール積層体およびその用途 |
| WO2017200052A1 (ja) | 2016-05-18 | 2017-11-23 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物、フィルム及び合わせガラス用中間膜 |
| KR20190008570A (ko) | 2016-05-18 | 2019-01-24 | 주식회사 쿠라레 | 수지 조성물, 필름 및 접합 유리용 중간막 |
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