JP2001158842A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JP2001158842A JP2001158842A JP34351999A JP34351999A JP2001158842A JP 2001158842 A JP2001158842 A JP 2001158842A JP 34351999 A JP34351999 A JP 34351999A JP 34351999 A JP34351999 A JP 34351999A JP 2001158842 A JP2001158842 A JP 2001158842A
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- chloride resin
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- chlorinated vinyl
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高温での引張強度が強く、しかも低温での耐衝
撃強度が強い成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提
供する。 【解決手段】塩素化前の重合度が600〜1500であ
り、塩素化度が62〜70重量%である塩素化塩化ビニ
ル系樹脂100重量部と粒子全体中のブタジエン含有量
が60重量%より大きいABS樹脂1〜9重量部および
重合度が600〜1900の塩化ビニル系樹脂1〜4重
量部を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とす
る。
撃強度が強い成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提
供する。 【解決手段】塩素化前の重合度が600〜1500であ
り、塩素化度が62〜70重量%である塩素化塩化ビニ
ル系樹脂100重量部と粒子全体中のブタジエン含有量
が60重量%より大きいABS樹脂1〜9重量部および
重合度が600〜1900の塩化ビニル系樹脂1〜4重
量部を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とす
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物、特に高温での引張強度が強く、低温での
耐衝撃強度が強い成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
に関する。
系樹脂組成物、特に高温での引張強度が強く、低温での
耐衝撃強度が強い成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
に関する。
【0002】
【従来の技術】塩素化塩化ビニル系樹脂の成形物は、耐
熱性が高いという特徴を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が20〜40℃も高い
ことを利用して、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル
系樹脂成形物が用いられる。あるいは、塩化ビニル系樹
脂成形物よりも熱変形温度が高いことを利用して、熱の
かかる家電用のシートとして塩素化塩化ビニル系樹脂成
形物が用いられる。一方、塩素化塩化ビニル系樹脂の成
形物は、高温での引張強度が強い反面で、低温での耐衝
撃性が弱いことが知られている。この低温での耐衝撃性
が弱いことを克服するために、塩素化塩化ビニル系樹脂
組成物においてABS,MBS等の耐衝撃改良剤を配合
することが知られている。これらの耐衝撃吸収剤は低温
での耐衝撃性を向上するものの十分ではなかった。この
問題を解決するために、特公昭49−18102では、
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、ABS及び/
又はMBSと塩素化ポリエチレンを配合することを提案
している。しかし、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に塩
素化ポリエチレンを配合することで耐衝撃性は優れて改
善されるものの、塩素化塩化ビニル系樹脂成形物の軟化
温度が下がり、高温での引張強度が低下するため、塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物としては不十分なものであっ
た。
熱性が高いという特徴を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が20〜40℃も高い
ことを利用して、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル
系樹脂成形物が用いられる。あるいは、塩化ビニル系樹
脂成形物よりも熱変形温度が高いことを利用して、熱の
かかる家電用のシートとして塩素化塩化ビニル系樹脂成
形物が用いられる。一方、塩素化塩化ビニル系樹脂の成
形物は、高温での引張強度が強い反面で、低温での耐衝
撃性が弱いことが知られている。この低温での耐衝撃性
が弱いことを克服するために、塩素化塩化ビニル系樹脂
組成物においてABS,MBS等の耐衝撃改良剤を配合
することが知られている。これらの耐衝撃吸収剤は低温
での耐衝撃性を向上するものの十分ではなかった。この
問題を解決するために、特公昭49−18102では、
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、ABS及び/
又はMBSと塩素化ポリエチレンを配合することを提案
している。しかし、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に塩
素化ポリエチレンを配合することで耐衝撃性は優れて改
善されるものの、塩素化塩化ビニル系樹脂成形物の軟化
温度が下がり、高温での引張強度が低下するため、塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物としては不十分なものであっ
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低温
での耐衝撃性に優れると同時に、高温での引張強度も高
く、好ましい塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供する
ことにある。
での耐衝撃性に優れると同時に、高温での引張強度も高
く、好ましい塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供する
ことにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、塩素化前の重合度が600〜1500
であり、塩素化度が62〜70重量%である塩素化塩化
ビニル系樹脂100重量部と粒子全体中のブタジエン含
有量が60重量%より大きいABS粒子1〜9重量部お
よび重合度が600〜1900の塩化ビニル系樹脂1〜
4重量部を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に
関する。
達成するために、塩素化前の重合度が600〜1500
であり、塩素化度が62〜70重量%である塩素化塩化
ビニル系樹脂100重量部と粒子全体中のブタジエン含
有量が60重量%より大きいABS粒子1〜9重量部お
よび重合度が600〜1900の塩化ビニル系樹脂1〜
4重量部を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に
関する。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる塩素化塩化ビ
ニル系樹脂の原料である塩素化前の塩化ビニル系樹脂の
平均重合度は、600から1500,好ましくは600
〜1300、より好ましくは600〜1200であり、
塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は62〜70重量
%、好ましくは63〜70重量%、より好ましくは64
〜70重量%である。塩素化塩化ビニル系樹脂の原料で
ある塩化ビニル系樹脂の平均重合度が600未満であれ
ば、十分な機械的強度が得られず、一方、その重合度が
1500を越えると、樹脂組成物の加工が容易でないの
で好ましくない。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度が
62重量%未満であれば、十分な耐熱性を有する組成物
が得られず、一方、塩素化度が70重量%を越えると、
溶融粘度が高くなり、樹脂組成物の加工に技術的な困難
を伴うので、好ましくない。本発明において「塩化ビニ
ル系樹脂」は、塩化ビニルの単独重合体、および塩化ビ
ニルと他の共重合可能な単量体(例えば、エチレン、プ
ロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグリシジル
エーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテル等)と
の共重合体を包含する。ABSとしては、ブタジエン含
有量が60重量%より大きいABS1〜9重量部を用い
る。ここでABSとは、アクリロニトリルとブタジエン
とスチレンの共重合体であり、ブタジエン含有量が60
重量%より大きいABSとしてGE Specialt
y Chemicals社製のBlendex338あ
るいはBlendex336等が知られている。
ニル系樹脂の原料である塩素化前の塩化ビニル系樹脂の
平均重合度は、600から1500,好ましくは600
〜1300、より好ましくは600〜1200であり、
塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は62〜70重量
%、好ましくは63〜70重量%、より好ましくは64
〜70重量%である。塩素化塩化ビニル系樹脂の原料で
ある塩化ビニル系樹脂の平均重合度が600未満であれ
ば、十分な機械的強度が得られず、一方、その重合度が
1500を越えると、樹脂組成物の加工が容易でないの
で好ましくない。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度が
62重量%未満であれば、十分な耐熱性を有する組成物
が得られず、一方、塩素化度が70重量%を越えると、
溶融粘度が高くなり、樹脂組成物の加工に技術的な困難
を伴うので、好ましくない。本発明において「塩化ビニ
ル系樹脂」は、塩化ビニルの単独重合体、および塩化ビ
ニルと他の共重合可能な単量体(例えば、エチレン、プ
ロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグリシジル
エーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテル等)と
の共重合体を包含する。ABSとしては、ブタジエン含
有量が60重量%より大きいABS1〜9重量部を用い
る。ここでABSとは、アクリロニトリルとブタジエン
とスチレンの共重合体であり、ブタジエン含有量が60
重量%より大きいABSとしてGE Specialt
y Chemicals社製のBlendex338あ
るいはBlendex336等が知られている。
【0006】ここで、ブタジエン含有量が60重量%以
下であると、低温での耐衝撃強度が低下する。また、A
BSの配合量が1重量部未満だと成形品の耐衝撃物性が
低下し、9重量部を越えると塩素化塩化ビニル系樹脂の
持つ特性である耐熱性が低下する。本発明の塩素化塩化
ビニル系樹脂は、上記ABSに加えて塩化ビニル系樹脂
1〜4重量部を含んでなることを特徴とする。ABS単
独では、上記の低温での耐衝撃強度が十分満足できな
い。
下であると、低温での耐衝撃強度が低下する。また、A
BSの配合量が1重量部未満だと成形品の耐衝撃物性が
低下し、9重量部を越えると塩素化塩化ビニル系樹脂の
持つ特性である耐熱性が低下する。本発明の塩素化塩化
ビニル系樹脂は、上記ABSに加えて塩化ビニル系樹脂
1〜4重量部を含んでなることを特徴とする。ABS単
独では、上記の低温での耐衝撃強度が十分満足できな
い。
【0007】本発明では、更に重合度600〜1900
の塩化ビニル系樹脂を用いることにより、低温での耐衝
撃生や高温での引っ張り強度が改善される。重合度が6
00未満だと十分な機械的強度が得られず、一方でその
重合度が1500を越えると、樹脂組成物の加工が容易
でないので好ましくない。また、用いる塩化ビニル系樹
脂の配合量が1重量部未満であると、成形品の目的とす
る低温での耐衝撃生が満足されない。また、用いる塩化
ビニル系樹脂の配合量が4重量部を超えると、成形品の
高温での引張強度が不十分となる。
の塩化ビニル系樹脂を用いることにより、低温での耐衝
撃生や高温での引っ張り強度が改善される。重合度が6
00未満だと十分な機械的強度が得られず、一方でその
重合度が1500を越えると、樹脂組成物の加工が容易
でないので好ましくない。また、用いる塩化ビニル系樹
脂の配合量が1重量部未満であると、成形品の目的とす
る低温での耐衝撃生が満足されない。また、用いる塩化
ビニル系樹脂の配合量が4重量部を超えると、成形品の
高温での引張強度が不十分となる。
【0008】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明する。しかし、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるわけではない。尚、実施例および比較例
中、「部」または「%」は、特に記載のない限り「重量
部」または「重量%」である。
具体的に説明する。しかし、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるわけではない。尚、実施例および比較例
中、「部」または「%」は、特に記載のない限り「重量
部」または「重量%」である。
【0009】(実施例1)重合度1000の塩化ビニル
樹脂を後塩素化して塩素化度が67%の塩素化塩化ビニ
ル樹脂を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂100部に、
衝撃吸収剤としてブタジエン含有量70%のBlend
ex338(GE社製のABS)7部と重合度1300
の塩化ビニル樹脂S1003(鐘淵化学工業株式会社の
塩化ビニル樹脂)2部および安定剤としてオクチル錫メ
ルカプト2部、滑剤を2部、充填剤として二酸化チタン
5部を加えた。この配合物のハンドブレンドをおこない
均一な配合物を得た。
樹脂を後塩素化して塩素化度が67%の塩素化塩化ビニ
ル樹脂を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂100部に、
衝撃吸収剤としてブタジエン含有量70%のBlend
ex338(GE社製のABS)7部と重合度1300
の塩化ビニル樹脂S1003(鐘淵化学工業株式会社の
塩化ビニル樹脂)2部および安定剤としてオクチル錫メ
ルカプト2部、滑剤を2部、充填剤として二酸化チタン
5部を加えた。この配合物のハンドブレンドをおこない
均一な配合物を得た。
【0010】このブレンド配合物を、195℃の8イン
チのロールにて3分間混練し、200℃のプレス機にて
10分間プレス後に切削して試験片を得た。JIS K
7110に準じて−7℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は10.5kg・
cm/cm2であった。また、JIS K 7113に
準じて82℃での引張試験をおこなったところ、引張強
度は266kg/cm 2であった。また、JIS K
7206に準じた5kg荷重でのVicat軟化点は1
17.8℃だった。 (実施例2)重合度1000の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が67%の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂100部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量70%のBlendex338
(GE社製のABS)6部と重合度1300の塩化ビニ
ル樹脂S1003(鐘淵化学工業株式会社の塩化ビニル
樹脂)3部および安定剤としてオクチル錫メルカプト2
部、滑剤を2部、充填剤として二酸化チタン5部を加え
た。この配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合
物を得た。
チのロールにて3分間混練し、200℃のプレス機にて
10分間プレス後に切削して試験片を得た。JIS K
7110に準じて−7℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は10.5kg・
cm/cm2であった。また、JIS K 7113に
準じて82℃での引張試験をおこなったところ、引張強
度は266kg/cm 2であった。また、JIS K
7206に準じた5kg荷重でのVicat軟化点は1
17.8℃だった。 (実施例2)重合度1000の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が67%の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂100部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量70%のBlendex338
(GE社製のABS)6部と重合度1300の塩化ビニ
ル樹脂S1003(鐘淵化学工業株式会社の塩化ビニル
樹脂)3部および安定剤としてオクチル錫メルカプト2
部、滑剤を2部、充填剤として二酸化チタン5部を加え
た。この配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合
物を得た。
【0011】このブレンド配合物を、195℃の8イン
チのロールにて3分間混練し、200℃のプレス機にて
10分間プレス後に切削して試験片を得た。JIS K
7110に準じて−7℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は10.0kg・
cm/cm2であった。また、JIS K 7113に
準じて82℃での引張試験をおこなったところ、引張強
度は268kg/cm 2であった。また、JIS K
7206に準じた5kg荷重でのVicat軟化点は1
17.6℃だった。 (比較例1)重合度1000の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が67%の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂100部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量70%のBlendex338
(GE社製のABS)7部と塩素含有量35%の塩素化
ポリエチレンH135(ダイソー社製)2部および安定
剤としてオクチル錫メルカプト2部、滑剤を2部、充填
剤として二酸化チタン5部を加えた。この配合物のハン
ドブレンドをおこない均一な配合物を得た。
チのロールにて3分間混練し、200℃のプレス機にて
10分間プレス後に切削して試験片を得た。JIS K
7110に準じて−7℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は10.0kg・
cm/cm2であった。また、JIS K 7113に
準じて82℃での引張試験をおこなったところ、引張強
度は268kg/cm 2であった。また、JIS K
7206に準じた5kg荷重でのVicat軟化点は1
17.6℃だった。 (比較例1)重合度1000の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が67%の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂100部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量70%のBlendex338
(GE社製のABS)7部と塩素含有量35%の塩素化
ポリエチレンH135(ダイソー社製)2部および安定
剤としてオクチル錫メルカプト2部、滑剤を2部、充填
剤として二酸化チタン5部を加えた。この配合物のハン
ドブレンドをおこない均一な配合物を得た。
【0012】このブレンド配合物を、195℃の8イン
チのロールにて3分間混練し、200℃のプレス機にて
10分間プレス後に切削して試験片を得た。JIS K
7110に準じて−7℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は7.6kg・c
m/cm2であった。また、JIS K 7113に準
じて82℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は256kg/cm2であった。また、JIS K 7
206に準じた5kg荷重でのVicat軟化点は11
6.2℃だった。 (比較例2)重合度1000の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が67%の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂100部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量70%のBlendex338
(GE社製のABS)6部と塩素含有量35%の塩素化
ポリエチレンH135(ダイソー社製)3部および安定
剤としてオクチル錫メルカプト2部、滑剤を2部、充填
剤として二酸化チタン5部を加えた。この配合物のハン
ドブレンドをおこない均一な配合物を得た。
チのロールにて3分間混練し、200℃のプレス機にて
10分間プレス後に切削して試験片を得た。JIS K
7110に準じて−7℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は7.6kg・c
m/cm2であった。また、JIS K 7113に準
じて82℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は256kg/cm2であった。また、JIS K 7
206に準じた5kg荷重でのVicat軟化点は11
6.2℃だった。 (比較例2)重合度1000の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が67%の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂100部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量70%のBlendex338
(GE社製のABS)6部と塩素含有量35%の塩素化
ポリエチレンH135(ダイソー社製)3部および安定
剤としてオクチル錫メルカプト2部、滑剤を2部、充填
剤として二酸化チタン5部を加えた。この配合物のハン
ドブレンドをおこない均一な配合物を得た。
【0013】このブレンド配合物を、195℃の8イン
チのロールにて3分間混練し、200℃のプレス機にて
10分間プレス後に切削して試験片を得た。JIS K
7110に準じて−7℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は8.4kg・c
m/cm2であった。また、JIS K 7113に準
じて82℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は255kg/cm2であった。また、JIS K 7
206に準じた5kg荷重でのVicat軟化点は11
5.7℃だった。
チのロールにて3分間混練し、200℃のプレス機にて
10分間プレス後に切削して試験片を得た。JIS K
7110に準じて−7℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は8.4kg・c
m/cm2であった。また、JIS K 7113に準
じて82℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は255kg/cm2であった。また、JIS K 7
206に準じた5kg荷重でのVicat軟化点は11
5.7℃だった。
【0014】上記の実施例および比較例の結果を表1に
まとめた。
まとめた。
【0015】
【表1】
【0016】
【発明の効果】実施例1〜2の結果から明らかなよう
に、粒子全体中のブタジエン含有量が60重量%より大
きいABS樹脂1〜9重量部および重合度600〜19
00の塩化ビニル系樹脂1〜4重量部を含んでなる塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物を用いると、成形体の高温で
の引張強度を向上するとともに低温での耐衝撃強度を向
上でき、また耐熱性も向上できる。
に、粒子全体中のブタジエン含有量が60重量%より大
きいABS樹脂1〜9重量部および重合度600〜19
00の塩化ビニル系樹脂1〜4重量部を含んでなる塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物を用いると、成形体の高温で
の引張強度を向上するとともに低温での耐衝撃強度を向
上でき、また耐熱性も向上できる。
Claims (1)
- 【請求項1】 塩素化前の重合度が600〜1500で
あり、塩素化度が62〜70重量%である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂100重量部と粒子全体中のブタジエン含有
量が60重量%より大きいABS粒子1〜9重量部およ
び重合度が600〜1900の塩化ビニル系樹脂1〜4
重量部を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34351999A JP2001158842A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34351999A JP2001158842A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001158842A true JP2001158842A (ja) | 2001-06-12 |
Family
ID=18362151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34351999A Pending JP2001158842A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001158842A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105670187A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-15 | 叶青 | 一种高强度耐腐蚀cpvc管材配方 |
-
1999
- 1999-12-02 JP JP34351999A patent/JP2001158842A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105670187A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-15 | 叶青 | 一种高强度耐腐蚀cpvc管材配方 |
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