JP2001158842A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JP2001158842A JP2001158842A JP34351999A JP34351999A JP2001158842A JP 2001158842 A JP2001158842 A JP 2001158842A JP 34351999 A JP34351999 A JP 34351999A JP 34351999 A JP34351999 A JP 34351999A JP 2001158842 A JP2001158842 A JP 2001158842A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高温での引張強度が強く、しかも低温での耐衝
撃強度が強い成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提
供する。 【解決手段】塩素化前の重合度が６００〜１５００であ
り、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部と粒子全体中のブタジエン含有量
が６０重量％より大きいＡＢＳ樹脂１〜９重量部および
重合度が６００〜１９００の塩化ビニル系樹脂１〜４重
量部を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とす
る。
撃強度が強い成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提
供する。 【解決手段】塩素化前の重合度が６００〜１５００であ
り、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部と粒子全体中のブタジエン含有量
が６０重量％より大きいＡＢＳ樹脂１〜９重量部および
重合度が６００〜１９００の塩化ビニル系樹脂１〜４重
量部を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物、特に高温での引張強度が強く、低温での
耐衝撃強度が強い成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
に関する。
系樹脂組成物、特に高温での引張強度が強く、低温での
耐衝撃強度が強い成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩素化塩化ビニル系樹脂の成形物は、耐
熱性が高いという特徴を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が２０〜４０℃も高い
ことを利用して、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル
系樹脂成形物が用いられる。あるいは、塩化ビニル系樹
脂成形物よりも熱変形温度が高いことを利用して、熱の
かかる家電用のシートとして塩素化塩化ビニル系樹脂成
形物が用いられる。一方、塩素化塩化ビニル系樹脂の成
形物は、高温での引張強度が強い反面で、低温での耐衝
撃性が弱いことが知られている。この低温での耐衝撃性
が弱いことを克服するために、塩素化塩化ビニル系樹脂
組成物においてＡＢＳ，ＭＢＳ等の耐衝撃改良剤を配合
することが知られている。これらの耐衝撃吸収剤は低温
での耐衝撃性を向上するものの十分ではなかった。この
問題を解決するために、特公昭４９−１８１０２では、
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、ＡＢＳ及び／
又はＭＢＳと塩素化ポリエチレンを配合することを提案
している。しかし、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に塩
素化ポリエチレンを配合することで耐衝撃性は優れて改
善されるものの、塩素化塩化ビニル系樹脂成形物の軟化
温度が下がり、高温での引張強度が低下するため、塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物としては不十分なものであっ
た。
熱性が高いという特徴を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が２０〜４０℃も高い
ことを利用して、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル
系樹脂成形物が用いられる。あるいは、塩化ビニル系樹
脂成形物よりも熱変形温度が高いことを利用して、熱の
かかる家電用のシートとして塩素化塩化ビニル系樹脂成
形物が用いられる。一方、塩素化塩化ビニル系樹脂の成
形物は、高温での引張強度が強い反面で、低温での耐衝
撃性が弱いことが知られている。この低温での耐衝撃性
が弱いことを克服するために、塩素化塩化ビニル系樹脂
組成物においてＡＢＳ，ＭＢＳ等の耐衝撃改良剤を配合
することが知られている。これらの耐衝撃吸収剤は低温
での耐衝撃性を向上するものの十分ではなかった。この
問題を解決するために、特公昭４９−１８１０２では、
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、ＡＢＳ及び／
又はＭＢＳと塩素化ポリエチレンを配合することを提案
している。しかし、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に塩
素化ポリエチレンを配合することで耐衝撃性は優れて改
善されるものの、塩素化塩化ビニル系樹脂成形物の軟化
温度が下がり、高温での引張強度が低下するため、塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物としては不十分なものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低温
での耐衝撃性に優れると同時に、高温での引張強度も高
く、好ましい塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供する
ことにある。
での耐衝撃性に優れると同時に、高温での引張強度も高
く、好ましい塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、塩素化前の重合度が６００〜１５００
であり、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化
ビニル系樹脂１００重量部と粒子全体中のブタジエン含
有量が６０重量％より大きいＡＢＳ粒子１〜９重量部お
よび重合度が６００〜１９００の塩化ビニル系樹脂１〜
４重量部を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に
関する。
達成するために、塩素化前の重合度が６００〜１５００
であり、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化
ビニル系樹脂１００重量部と粒子全体中のブタジエン含
有量が６０重量％より大きいＡＢＳ粒子１〜９重量部お
よび重合度が６００〜１９００の塩化ビニル系樹脂１〜
４重量部を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に
関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる塩素化塩化ビ
ニル系樹脂の原料である塩素化前の塩化ビニル系樹脂の
平均重合度は、６００から１５００，好ましくは６００
〜１３００、より好ましくは６００〜１２００であり、
塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は６２〜７０重量
％、好ましくは６３〜７０重量％、より好ましくは６４
〜７０重量％である。塩素化塩化ビニル系樹脂の原料で
ある塩化ビニル系樹脂の平均重合度が６００未満であれ
ば、十分な機械的強度が得られず、一方、その重合度が
１５００を越えると、樹脂組成物の加工が容易でないの
で好ましくない。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度が
６２重量％未満であれば、十分な耐熱性を有する組成物
が得られず、一方、塩素化度が７０重量％を越えると、
溶融粘度が高くなり、樹脂組成物の加工に技術的な困難
を伴うので、好ましくない。本発明において「塩化ビニ
ル系樹脂」は、塩化ビニルの単独重合体、および塩化ビ
ニルと他の共重合可能な単量体（例えば、エチレン、プ
ロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグリシジル
エーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテル等）と
の共重合体を包含する。ＡＢＳとしては、ブタジエン含
有量が６０重量％より大きいＡＢＳ１〜９重量部を用い
る。ここでＡＢＳとは、アクリロニトリルとブタジエン
とスチレンの共重合体であり、ブタジエン含有量が６０
重量％より大きいＡＢＳとしてＧＥ Ｓｐｅｃｉａｌｔ
ｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＢｌｅｎｄｅｘ３３８あ
るいはＢｌｅｎｄｅｘ３３６等が知られている。
ニル系樹脂の原料である塩素化前の塩化ビニル系樹脂の
平均重合度は、６００から１５００，好ましくは６００
〜１３００、より好ましくは６００〜１２００であり、
塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は６２〜７０重量
％、好ましくは６３〜７０重量％、より好ましくは６４
〜７０重量％である。塩素化塩化ビニル系樹脂の原料で
ある塩化ビニル系樹脂の平均重合度が６００未満であれ
ば、十分な機械的強度が得られず、一方、その重合度が
１５００を越えると、樹脂組成物の加工が容易でないの
で好ましくない。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度が
６２重量％未満であれば、十分な耐熱性を有する組成物
が得られず、一方、塩素化度が７０重量％を越えると、
溶融粘度が高くなり、樹脂組成物の加工に技術的な困難
を伴うので、好ましくない。本発明において「塩化ビニ
ル系樹脂」は、塩化ビニルの単独重合体、および塩化ビ
ニルと他の共重合可能な単量体（例えば、エチレン、プ
ロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグリシジル
エーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテル等）と
の共重合体を包含する。ＡＢＳとしては、ブタジエン含
有量が６０重量％より大きいＡＢＳ１〜９重量部を用い
る。ここでＡＢＳとは、アクリロニトリルとブタジエン
とスチレンの共重合体であり、ブタジエン含有量が６０
重量％より大きいＡＢＳとしてＧＥ Ｓｐｅｃｉａｌｔ
ｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＢｌｅｎｄｅｘ３３８あ
るいはＢｌｅｎｄｅｘ３３６等が知られている。
【０００６】ここで、ブタジエン含有量が６０重量％以
下であると、低温での耐衝撃強度が低下する。また、Ａ
ＢＳの配合量が１重量部未満だと成形品の耐衝撃物性が
低下し、９重量部を越えると塩素化塩化ビニル系樹脂の
持つ特性である耐熱性が低下する。本発明の塩素化塩化
ビニル系樹脂は、上記ＡＢＳに加えて塩化ビニル系樹脂
１〜４重量部を含んでなることを特徴とする。ＡＢＳ単
独では、上記の低温での耐衝撃強度が十分満足できな
い。
下であると、低温での耐衝撃強度が低下する。また、Ａ
ＢＳの配合量が１重量部未満だと成形品の耐衝撃物性が
低下し、９重量部を越えると塩素化塩化ビニル系樹脂の
持つ特性である耐熱性が低下する。本発明の塩素化塩化
ビニル系樹脂は、上記ＡＢＳに加えて塩化ビニル系樹脂
１〜４重量部を含んでなることを特徴とする。ＡＢＳ単
独では、上記の低温での耐衝撃強度が十分満足できな
い。
【０００７】本発明では、更に重合度６００〜１９００
の塩化ビニル系樹脂を用いることにより、低温での耐衝
撃生や高温での引っ張り強度が改善される。重合度が６
００未満だと十分な機械的強度が得られず、一方でその
重合度が１５００を越えると、樹脂組成物の加工が容易
でないので好ましくない。また、用いる塩化ビニル系樹
脂の配合量が１重量部未満であると、成形品の目的とす
る低温での耐衝撃生が満足されない。また、用いる塩化
ビニル系樹脂の配合量が４重量部を超えると、成形品の
高温での引張強度が不十分となる。
の塩化ビニル系樹脂を用いることにより、低温での耐衝
撃生や高温での引っ張り強度が改善される。重合度が６
００未満だと十分な機械的強度が得られず、一方でその
重合度が１５００を越えると、樹脂組成物の加工が容易
でないので好ましくない。また、用いる塩化ビニル系樹
脂の配合量が１重量部未満であると、成形品の目的とす
る低温での耐衝撃生が満足されない。また、用いる塩化
ビニル系樹脂の配合量が４重量部を超えると、成形品の
高温での引張強度が不十分となる。
【０００８】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明する。しかし、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるわけではない。尚、実施例および比較例
中、「部」または「％」は、特に記載のない限り「重量
部」または「重量％」である。
具体的に説明する。しかし、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるわけではない。尚、実施例および比較例
中、「部」または「％」は、特に記載のない限り「重量
部」または「重量％」である。
【０００９】（実施例１）重合度１０００の塩化ビニル
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、
衝撃吸収剤としてブタジエン含有量７０％のＢｌｅｎｄ
ｅｘ３３８（ＧＥ社製のＡＢＳ）７部と重合度１３００
の塩化ビニル樹脂Ｓ１００３（鐘淵化学工業株式会社の
塩化ビニル樹脂）２部および安定剤としてオクチル錫メ
ルカプト２部、滑剤を２部、充填剤として二酸化チタン
５部を加えた。この配合物のハンドブレンドをおこない
均一な配合物を得た。
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、
衝撃吸収剤としてブタジエン含有量７０％のＢｌｅｎｄ
ｅｘ３３８（ＧＥ社製のＡＢＳ）７部と重合度１３００
の塩化ビニル樹脂Ｓ１００３（鐘淵化学工業株式会社の
塩化ビニル樹脂）２部および安定剤としてオクチル錫メ
ルカプト２部、滑剤を２部、充填剤として二酸化チタン
５部を加えた。この配合物のハンドブレンドをおこない
均一な配合物を得た。
【００１０】このブレンド配合物を、１９５℃の８イン
チのロールにて３分間混練し、２００℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は１０．５ｋｇ・
ｃｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に
準じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強
度は２６６ｋｇ／ｃｍ 2であった。また、ＪＩＳ Ｋ
７２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１
１７．８℃だった。 （実施例２）重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量７０％のＢｌｅｎｄｅｘ３３８
（ＧＥ社製のＡＢＳ）６部と重合度１３００の塩化ビニ
ル樹脂Ｓ１００３（鐘淵化学工業株式会社の塩化ビニル
樹脂）３部および安定剤としてオクチル錫メルカプト２
部、滑剤を２部、充填剤として二酸化チタン５部を加え
た。この配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合
物を得た。
チのロールにて３分間混練し、２００℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は１０．５ｋｇ・
ｃｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に
準じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強
度は２６６ｋｇ／ｃｍ 2であった。また、ＪＩＳ Ｋ
７２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１
１７．８℃だった。 （実施例２）重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量７０％のＢｌｅｎｄｅｘ３３８
（ＧＥ社製のＡＢＳ）６部と重合度１３００の塩化ビニ
ル樹脂Ｓ１００３（鐘淵化学工業株式会社の塩化ビニル
樹脂）３部および安定剤としてオクチル錫メルカプト２
部、滑剤を２部、充填剤として二酸化チタン５部を加え
た。この配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合
物を得た。
【００１１】このブレンド配合物を、１９５℃の８イン
チのロールにて３分間混練し、２００℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は１０．０ｋｇ・
ｃｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に
準じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強
度は２６８ｋｇ／ｃｍ 2であった。また、ＪＩＳ Ｋ
７２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１
１７．６℃だった。 （比較例１）重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量７０％のＢｌｅｎｄｅｘ３３８
（ＧＥ社製のＡＢＳ）７部と塩素含有量３５％の塩素化
ポリエチレンＨ１３５（ダイソー社製）２部および安定
剤としてオクチル錫メルカプト２部、滑剤を２部、充填
剤として二酸化チタン５部を加えた。この配合物のハン
ドブレンドをおこない均一な配合物を得た。
チのロールにて３分間混練し、２００℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は１０．０ｋｇ・
ｃｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に
準じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強
度は２６８ｋｇ／ｃｍ 2であった。また、ＪＩＳ Ｋ
７２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１
１７．６℃だった。 （比較例１）重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量７０％のＢｌｅｎｄｅｘ３３８
（ＧＥ社製のＡＢＳ）７部と塩素含有量３５％の塩素化
ポリエチレンＨ１３５（ダイソー社製）２部および安定
剤としてオクチル錫メルカプト２部、滑剤を２部、充填
剤として二酸化チタン５部を加えた。この配合物のハン
ドブレンドをおこない均一な配合物を得た。
【００１２】このブレンド配合物を、１９５℃の８イン
チのロールにて３分間混練し、２００℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は７．６ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準
じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は２５６ｋｇ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７
２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１１
６．２℃だった。 （比較例２）重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量７０％のＢｌｅｎｄｅｘ３３８
（ＧＥ社製のＡＢＳ）６部と塩素含有量３５％の塩素化
ポリエチレンＨ１３５（ダイソー社製）３部および安定
剤としてオクチル錫メルカプト２部、滑剤を２部、充填
剤として二酸化チタン５部を加えた。この配合物のハン
ドブレンドをおこない均一な配合物を得た。
チのロールにて３分間混練し、２００℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は７．６ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準
じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は２５６ｋｇ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７
２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１１
６．２℃だった。 （比較例２）重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素
化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、衝撃吸収剤
としてブタジエン含有量７０％のＢｌｅｎｄｅｘ３３８
（ＧＥ社製のＡＢＳ）６部と塩素含有量３５％の塩素化
ポリエチレンＨ１３５（ダイソー社製）３部および安定
剤としてオクチル錫メルカプト２部、滑剤を２部、充填
剤として二酸化チタン５部を加えた。この配合物のハン
ドブレンドをおこない均一な配合物を得た。
【００１３】このブレンド配合物を、１９５℃の８イン
チのロールにて３分間混練し、２００℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は８．４ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準
じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は２５５ｋｇ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７
２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１１
５．７℃だった。
チのロールにて３分間混練し、２００℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は８．４ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準
じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は２５５ｋｇ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７
２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１１
５．７℃だった。
【００１４】上記の実施例および比較例の結果を表１に
まとめた。
まとめた。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】実施例１〜２の結果から明らかなよう
に、粒子全体中のブタジエン含有量が６０重量％より大
きいＡＢＳ樹脂１〜９重量部および重合度６００〜１９
００の塩化ビニル系樹脂１〜４重量部を含んでなる塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物を用いると、成形体の高温で
の引張強度を向上するとともに低温での耐衝撃強度を向
上でき、また耐熱性も向上できる。
に、粒子全体中のブタジエン含有量が６０重量％より大
きいＡＢＳ樹脂１〜９重量部および重合度６００〜１９
００の塩化ビニル系樹脂１〜４重量部を含んでなる塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物を用いると、成形体の高温で
の引張強度を向上するとともに低温での耐衝撃強度を向
上でき、また耐熱性も向上できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩素化前の重合度が６００〜１５００で
あり、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部と粒子全体中のブタジエン含有
量が６０重量％より大きいＡＢＳ粒子１〜９重量部およ
び重合度が６００〜１９００の塩化ビニル系樹脂１〜４
重量部を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34351999A JP2001158842A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34351999A JP2001158842A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001158842A true JP2001158842A (ja) | 2001-06-12 |
Family
ID=18362151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34351999A Pending JP2001158842A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001158842A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105670187A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-15 | 叶青 | 一种高强度耐腐蚀cpvc管材配方 |
-
1999
- 1999-12-02 JP JP34351999A patent/JP2001158842A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105670187A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-15 | 叶青 | 一种高强度耐腐蚀cpvc管材配方 |
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