JP2001200122A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低温での耐衝撃性を犠牲にせずに、耐熱性が高
く、しかも高温での引張強度も高い、塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化
塩化ビニル系樹脂（Ｉ）１００重量部と粒子中のブタジ
エン含有量が６０重量％より大きいＡＢＳ粒子(II)５〜
１２重量部および塩素化前の重合度が６００〜１５００
であり塩素化度が５８〜６２重量％である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂(III)０．５〜４重量部を含んでなる塩素化
塩化ビニル系樹脂組成物を用いる。
く、しかも高温での引張強度も高い、塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化
塩化ビニル系樹脂（Ｉ）１００重量部と粒子中のブタジ
エン含有量が６０重量％より大きいＡＢＳ粒子(II)５〜
１２重量部および塩素化前の重合度が６００〜１５００
であり塩素化度が５８〜６２重量％である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂(III)０．５〜４重量部を含んでなる塩素化
塩化ビニル系樹脂組成物を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物、特に低温での耐衝撃強度を犠牲にせずに
耐熱性が高く、しかも高温での引張強度が強い成形用塩
素化塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
系樹脂組成物、特に低温での耐衝撃強度を犠牲にせずに
耐熱性が高く、しかも高温での引張強度が強い成形用塩
素化塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩素化塩化ビニル系樹脂の成形物は、耐
熱性が高いという特徴を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が２０〜４０℃も高い
ことを利用して、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル
系樹脂成形物が用いられる。あるいは、塩化ビニル系樹
脂成形物よりも熱変形温度が高いことを利用して、熱の
かかる家電用のシートとして塩素化塩化ビニル系樹脂成
形物が用いられる。
熱性が高いという特徴を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が２０〜４０℃も高い
ことを利用して、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル
系樹脂成形物が用いられる。あるいは、塩化ビニル系樹
脂成形物よりも熱変形温度が高いことを利用して、熱の
かかる家電用のシートとして塩素化塩化ビニル系樹脂成
形物が用いられる。
【０００３】一方、塩素化塩化ビニル系樹脂の成形物
は、高温での引張強度が強い反面で、低温での耐衝撃性
が弱いことが知られている。この低温での耐衝撃性が弱
いことを克服するために、塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物においてＡＢＳ，ＭＢＳ等の耐衝撃改良剤を配合する
ことが知られている。これらの耐衝撃吸収剤は低温での
耐衝撃性を向上するものの十分ではなかった。この問題
を解決するために、特公昭４９−１８１０２では、塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物において、ＡＢＳ及び／又は
ＭＢＳと塩素化ポリエチレンを配合することを提案して
いる。しかし、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に塩素化
ポリエチレンを配合することで耐衝撃性は優れて改善さ
れるものの、塩素化塩化ビニル系樹脂成形物の軟化温度
が下がり、高温での引張強度が低下するため、塩素化塩
化ビニル系樹脂組成物としては不十分なものであった。
は、高温での引張強度が強い反面で、低温での耐衝撃性
が弱いことが知られている。この低温での耐衝撃性が弱
いことを克服するために、塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物においてＡＢＳ，ＭＢＳ等の耐衝撃改良剤を配合する
ことが知られている。これらの耐衝撃吸収剤は低温での
耐衝撃性を向上するものの十分ではなかった。この問題
を解決するために、特公昭４９−１８１０２では、塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物において、ＡＢＳ及び／又は
ＭＢＳと塩素化ポリエチレンを配合することを提案して
いる。しかし、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に塩素化
ポリエチレンを配合することで耐衝撃性は優れて改善さ
れるものの、塩素化塩化ビニル系樹脂成形物の軟化温度
が下がり、高温での引張強度が低下するため、塩素化塩
化ビニル系樹脂組成物としては不十分なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低温
での耐衝撃性を犠牲にせずに、耐熱性が高く、しかも高
温での引張強度も高い、好ましい塩素化塩化ビニル系樹
脂組成物を提供することにある。
での耐衝撃性を犠牲にせずに、耐熱性が高く、しかも高
温での引張強度も高い、好ましい塩素化塩化ビニル系樹
脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、塩
素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビニル系樹
脂(I)１００重量部、粒子中のブタジエン含有量が６０
重量％より大きいＡＢＳ粒子(II)５〜１２重量部、およ
び塩素化度が５８〜６２重量％である塩素化塩化ビニル
系樹脂(III)０．５〜４重量部からなる塩素化塩化ビニ
ル系樹脂組成物、に関する。
素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビニル系樹
脂(I)１００重量部、粒子中のブタジエン含有量が６０
重量％より大きいＡＢＳ粒子(II)５〜１２重量部、およ
び塩素化度が５８〜６２重量％である塩素化塩化ビニル
系樹脂(III)０．５〜４重量部からなる塩素化塩化ビニ
ル系樹脂組成物、に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる塩素化塩化ビ
ニル系樹脂は、通常、原料として塩化ビニル系樹脂を用
い、同塩化ビニル系樹脂を水性媒体中に分散した状態で
塩素を供給し、それに水銀灯を照射するか、加熱塩素化
するか、触媒の存在下で塩素化するなど水性媒体中で塩
素化する方法、塩化ビニル系樹脂を気層中、水銀灯の照
射下で塩素化を行うなど気層中で塩素化する方法などに
より製造される。原料である塩素化前の塩化ビニル系樹
脂の平均重合度は、通常６００から１５００，好ましく
は６００〜１３００、より好ましくは６００〜１２００
であり、塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は６２〜７
０重量％、好ましくは６３〜７０重量％、より好ましく
は６４〜７０重量％である。塩素化塩化ビニル系樹脂の
塩素化度が６２重量％未満であれば、十分な耐熱性を有
する組成物が得られず、一方、塩素化度が７０重量％を
越えると、溶融粘度が高くなり、樹脂組成物の加工に技
術的な困難を伴うので、好ましくない。原料の塩化ビニ
ル系樹脂(I)としては、塩化ビニルの単独重合体、およ
び塩化ビニルと他の共重合可能な単量体、例えば、エチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグ
リシジルエーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテ
ル等との共重合体を包含する。
ニル系樹脂は、通常、原料として塩化ビニル系樹脂を用
い、同塩化ビニル系樹脂を水性媒体中に分散した状態で
塩素を供給し、それに水銀灯を照射するか、加熱塩素化
するか、触媒の存在下で塩素化するなど水性媒体中で塩
素化する方法、塩化ビニル系樹脂を気層中、水銀灯の照
射下で塩素化を行うなど気層中で塩素化する方法などに
より製造される。原料である塩素化前の塩化ビニル系樹
脂の平均重合度は、通常６００から１５００，好ましく
は６００〜１３００、より好ましくは６００〜１２００
であり、塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は６２〜７
０重量％、好ましくは６３〜７０重量％、より好ましく
は６４〜７０重量％である。塩素化塩化ビニル系樹脂の
塩素化度が６２重量％未満であれば、十分な耐熱性を有
する組成物が得られず、一方、塩素化度が７０重量％を
越えると、溶融粘度が高くなり、樹脂組成物の加工に技
術的な困難を伴うので、好ましくない。原料の塩化ビニ
ル系樹脂(I)としては、塩化ビニルの単独重合体、およ
び塩化ビニルと他の共重合可能な単量体、例えば、エチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグ
リシジルエーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテ
ル等との共重合体を包含する。
【０００７】本発明では、粒子中のブタジエン含有量が
６０重量％より大きいＡＢＳ粒子(II)５〜１２重量部を
用いる。ここでＡＢＳとは、アクリロニトリルとブタジ
エンとスチレンの共重合体であり、ブタジエン含有量が
６０重量％より大きいＡＢＳとしてＧＥ Ｓｐｅｃｉａ
ｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＢｌｅｎｄｅｘ３３
８あるいはＢｌｅｎｄｅｘ３３６等が知られている。
６０重量％より大きいＡＢＳ粒子(II)５〜１２重量部を
用いる。ここでＡＢＳとは、アクリロニトリルとブタジ
エンとスチレンの共重合体であり、ブタジエン含有量が
６０重量％より大きいＡＢＳとしてＧＥ Ｓｐｅｃｉａ
ｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＢｌｅｎｄｅｘ３３
８あるいはＢｌｅｎｄｅｘ３３６等が知られている。
【０００８】ここで、ブタジエン含有量が６０重量％よ
り小さいと、低温での耐衝撃強度が低下する。また、Ａ
ＢＳの配合量が２重量部未満だと成形品の耐衝撃物性が
低下し、８重量部を越えると塩素化塩化ビニル系樹脂が
持つ特性である耐熱性が低下する。
り小さいと、低温での耐衝撃強度が低下する。また、Ａ
ＢＳの配合量が２重量部未満だと成形品の耐衝撃物性が
低下し、８重量部を越えると塩素化塩化ビニル系樹脂が
持つ特性である耐熱性が低下する。
【０００９】本発明では、更に、塩素化度が５８〜６２
重量％の塩素化塩化ビニル系樹脂(III)を０．５〜４重
量部配合する。この塩素化塩化ビニル系樹脂(III)は、
前記、塩素化塩化ビニル系樹脂(I)と同様に、原料とし
て平均重合度が、６００〜１５００，好ましくは６００
〜１３００、より好ましくは６００〜１２００の塩化ビ
ニル系樹脂を用い、塩素化塩化ビニル系樹脂(I)と同様
の方法で塩素化して製造される。ただし、このとき塩素
化塩化ビニル系樹脂(III)の塩素化度が５８〜６２重量
％になるように調整する必要がある。これにより、加工
性が向上し、物性的にも、高温引っ張り強度、軟化点が
向上の効果が得られる。塩素化塩化ビニル系樹脂(III)
の塩素化度が５８重量％より小さい場合には所望の効果
を得るために、原料の塩化ビニル樹脂の重合度を上げる
必要があり加工が容易でなくなる。６２重量％より大き
い場合は、所望の低温での耐衝撃強度が得られない等の
問題がある。また、この塩素化塩化ビニル系樹脂の配合
量が０．５重量部未満であると所望の低温での耐衝撃強
度が得られず、４重量部を越えると所望の高温での引張
強度が得られない。
重量％の塩素化塩化ビニル系樹脂(III)を０．５〜４重
量部配合する。この塩素化塩化ビニル系樹脂(III)は、
前記、塩素化塩化ビニル系樹脂(I)と同様に、原料とし
て平均重合度が、６００〜１５００，好ましくは６００
〜１３００、より好ましくは６００〜１２００の塩化ビ
ニル系樹脂を用い、塩素化塩化ビニル系樹脂(I)と同様
の方法で塩素化して製造される。ただし、このとき塩素
化塩化ビニル系樹脂(III)の塩素化度が５８〜６２重量
％になるように調整する必要がある。これにより、加工
性が向上し、物性的にも、高温引っ張り強度、軟化点が
向上の効果が得られる。塩素化塩化ビニル系樹脂(III)
の塩素化度が５８重量％より小さい場合には所望の効果
を得るために、原料の塩化ビニル樹脂の重合度を上げる
必要があり加工が容易でなくなる。６２重量％より大き
い場合は、所望の低温での耐衝撃強度が得られない等の
問題がある。また、この塩素化塩化ビニル系樹脂の配合
量が０．５重量部未満であると所望の低温での耐衝撃強
度が得られず、４重量部を越えると所望の高温での引張
強度が得られない。
【００１０】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明する。しかし、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるわけではない。尚、実施例および比較例
中、「部」または「％」は、特に記載のない限り「重量
部」または「重量％」である。
具体的に説明する。しかし、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるわけではない。尚、実施例および比較例
中、「部」または「％」は、特に記載のない限り「重量
部」または「重量％」である。
【００１１】（実施例１）重合度１０００の塩化ビニル
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂(I)を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂(I)１００
部に、Ｂｌｅｎｄｅｘ３３８（ブタジエンを７０％含有
するＡＢＳ粒子、ＧＥ ＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉ
ｃａｌｓ社製）(II)８部、重合度１０００の塩化ビニル
系樹脂を後塩素化して得た塩素化度５９％の塩素化塩化
ビニル系樹脂(III)１部、安定剤としてブチル錫系安定
剤２部、安定化助剤として合成ゼオライトを１部、滑剤
を２部、充填剤として二酸化チタン４部を加えた。この
配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合物を得
た。
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂(I)を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂(I)１００
部に、Ｂｌｅｎｄｅｘ３３８（ブタジエンを７０％含有
するＡＢＳ粒子、ＧＥ ＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉ
ｃａｌｓ社製）(II)８部、重合度１０００の塩化ビニル
系樹脂を後塩素化して得た塩素化度５９％の塩素化塩化
ビニル系樹脂(III)１部、安定剤としてブチル錫系安定
剤２部、安定化助剤として合成ゼオライトを１部、滑剤
を２部、充填剤として二酸化チタン４部を加えた。この
配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合物を得
た。
【００１２】このブレンド配合物を、２００℃の８イン
チのロールにて３分間混練し、２０５℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は７．４ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準
じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は２６９ｋｇ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７
２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１１
７．７℃だった。
チのロールにて３分間混練し、２０５℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は７．４ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準
じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は２６９ｋｇ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７
２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１１
７．７℃だった。
【００１３】（実施例２）重合度１０００の塩化ビニル
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂(I)を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂(I)１００
部に、Ｂｌｅｎｄｅｘ３３８（ブタジエンを７０％含有
するＡＢＳ粒子、ＧＥ ＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉ
ｃａｌｓ社製）(II)９部、重合度１０００の塩化ビニル
系樹脂を後塩素化して得た塩素化度５９％の塩素化塩化
ビニル系樹脂(III)２部、安定剤としてブチル錫系安定
剤２部、安定化助剤として合成ゼオライトを１部、滑剤
を２部、充填剤として二酸化チタン４部を加えた。この
配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合物を得
た。
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂(I)を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂(I)１００
部に、Ｂｌｅｎｄｅｘ３３８（ブタジエンを７０％含有
するＡＢＳ粒子、ＧＥ ＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉ
ｃａｌｓ社製）(II)９部、重合度１０００の塩化ビニル
系樹脂を後塩素化して得た塩素化度５９％の塩素化塩化
ビニル系樹脂(III)２部、安定剤としてブチル錫系安定
剤２部、安定化助剤として合成ゼオライトを１部、滑剤
を２部、充填剤として二酸化チタン４部を加えた。この
配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合物を得
た。
【００１４】このブレンド配合物を、２００℃の８イン
チのロールにて３分間混練し、２０５℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は７．１ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準
じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は２６５ｋｇ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７
２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１１
７．２℃だった。
チのロールにて３分間混練し、２０５℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は７．１ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準
じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は２６５ｋｇ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７
２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１１
７．２℃だった。
【００１５】（比較例１）重合度１０００の塩化ビニル
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂(I)を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部
に、Ｂｌｅｎｄｅｘ３３８（ブタジエンを７０％含有す
るＡＢＳ粒子、ＧＥ ＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃ
ａｌｓ社製）(II)７部、Ｔｙｒｉｎ ３６１５Ｐ（塩素
含有量３６％の塩素化ポリエチレン、ダウ・スペシャリ
ティー・ケミカルズ社製）２部、安定剤としてブチル錫
系安定剤２部、安定化助剤として合成ゼオライトを１
部、滑剤を２部、充填剤として二酸化チタン４部を加え
た。この配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合
物を得た。
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂(I)を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部
に、Ｂｌｅｎｄｅｘ３３８（ブタジエンを７０％含有す
るＡＢＳ粒子、ＧＥ ＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃ
ａｌｓ社製）(II)７部、Ｔｙｒｉｎ ３６１５Ｐ（塩素
含有量３６％の塩素化ポリエチレン、ダウ・スペシャリ
ティー・ケミカルズ社製）２部、安定剤としてブチル錫
系安定剤２部、安定化助剤として合成ゼオライトを１
部、滑剤を２部、充填剤として二酸化チタン４部を加え
た。この配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合
物を得た。
【００１６】このブレンド配合物を、２００℃の８イン
チのロールにて３分間混練し、２０５℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は７．１ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準
じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は２５２ｋｇ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７
２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１１
６．３℃だった。
チのロールにて３分間混練し、２０５℃のプレス機にて
１０分間プレス後に切削して試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準じて−７℃でのアイゾット衝撃試験をお
こなったところアイゾット衝撃試験値は７．１ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準
じて８２℃での引張試験をおこなったところ、引張強度
は２５２ｋｇ／ｃｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７
２０６に準じた５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点は１１
６．３℃だった。
【００１７】上記の実施例および比較例の結果を表１に
まとめた。
まとめた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】実施例１〜２の結果から明らかなよう
に、塩素化塩化ビニル系樹脂（I）１００重量部に対し
て、粒子中のブタジエン含有量が６０重量％より大きい
ＡＢＳ粒子（II）５〜１２重量部、および塩素化度が５
８〜６２重量％である塩素化塩化ビニル系樹脂（III)
０．５〜４重量部からなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物を用いることにより、低温での耐衝撃強度を犠牲にせ
ずに成形体の耐熱性を向上し、高温での引張強度を向上
することができる。
に、塩素化塩化ビニル系樹脂（I）１００重量部に対し
て、粒子中のブタジエン含有量が６０重量％より大きい
ＡＢＳ粒子（II）５〜１２重量部、および塩素化度が５
８〜６２重量％である塩素化塩化ビニル系樹脂（III)
０．５〜４重量部からなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物を用いることにより、低温での耐衝撃強度を犠牲にせ
ずに成形体の耐熱性を向上し、高温での引張強度を向上
することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩素化度が６２〜７０重量％である塩素
化塩化ビニル系樹脂（I）１００重量部、粒子中のブタ
ジエン含有量が６０重量％より大きいＡＢＳ粒子（II）
５〜１２重量部、および塩素化度が５８〜６２重量％で
ある塩素化塩化ビニル系樹脂（III)０．５〜４重量部か
らなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008257A JP2001200122A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008257A JP2001200122A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200122A true JP2001200122A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18536562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000008257A Pending JP2001200122A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001200122A (ja) |
-
2000
- 2000-01-17 JP JP2000008257A patent/JP2001200122A/ja active Pending
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