JP2001181589A - アクリル系粘着テープおよびその製造方法 - Google Patents

アクリル系粘着テープおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明のアクリル系粘着テープは、アクリ
ル酸アルキルエステルを主成分とする重合性不飽和結合
を有するモノマーの重合物を５重量％以上含有する該モ
ノマーの部分重合物、架橋剤および光重合開始剤からな
る粘着剤組成物を支持体表面に塗布した後光重合させて
支持体の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層から
なることを特徴としている。 【効果】本発明のアクリル系粘着テープは、良好な接着
性を有すると共に、優れた耐熱性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は実質的に溶剤を含有しない
アクリル系重合体を用いたアクリル系粘着テープおよび
この製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】アクリル系モノマーは、良好な重合性を有
しており、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、塊状重合法
等種々の反応方式で重合することができる。例えば、ア
クリル系重合体を製造する方法として、アクリル系モノ
マーとメルカプタン類との混合物を、酸素の存在下に２
０〜２００℃の範囲内の温度に加熱して、塊状重合を行
う方法（特公昭50-401号公報参照）、アクリル系モノマ
ーとメルカプタン類とを含み、開始剤を実質的に含まな
い混合物を窒素雰囲気下で重合する方法（特許第258251
号公報参照）、バッチ式反応缶ではなく、押し出しタイ
プのバレル装置を使用して高温領域（１５０℃近傍）で
重合する方法（特公平2-55448号公報参照）、バッチ式
反応缶に光ファイバーでＵＶ光を照射して、ＵＶ光のパ
ルス照射により重合させる方法（特開平7-330815号公報
参照）、バッチ式反応缶にＵＶを照射しつつ反応温度を
段階的に変化させながらＵＶ塊状重合する方法（特開平
11-49811号公報参照）等が提案されている。
【０００３】しかしながら、このようなアクリル系モノ
マーは、反応性が高いことから、熱重合開始剤を用いた
工業的規模の既存のバッチ式反応缶中で反応させようと
しても、反応装置内における発熱が激しく、この反応熱
を反応系外に除去することが難しく、反応缶中で熱重合
開始剤を用いて有効に反応を制御しながらアクリル系モ
ノマーを塊状重合することはできなかった。
【０００４】また、バレル式装置を用いた反応では、反
応温度を高温領域に設定する必要があり、温度制御の精
度が低くなることに伴って、得られる重合体の分子量分
布が広くなり、得られる重合体の分子量が多分散になる
との問題点がある。さらに、ＵＶ照射装置を用いたバレ
ル式装置では、温度制御が難しく、高精度の反応制御を
行うことができない。さらに、ＵＶ照射装置を設けたバ
ッチ式反応缶では、スケールアップに伴う発熱を制御す
るための除熱設備に多大なコストがかかり、既存設備を
用いてアクリル系重合体を大量に生産する方法には向い
ていない。
【０００５】ところで、アクリル系モノマーを用いた塊
状重合は、生成した重合体に溶剤が含有されず、さらに
生成した重合体中に界面活性剤などが含有されておら
ず、生成した重合体からの溶剤などの分離操作を必要と
せず、また、耐水性などの特性を低下させる原因となり
やすい界面活性剤のような他の成分を含有しないことか
ら、反応の形態からみれば好ましい反応形態である。
【０００６】しかしながら、熱重合開始剤を用いた塊状
重合では、使用されるモノマーの反応性が高いために、
熱重合反応を制御することが極めて困難であり、重合反
応の暴走が生じやすい。暴走反応は、反応を制御するこ
とができないことから急速に反応温度が上昇するなど状
態が急速に変化することから、非常に危険であると共
に、生成する重合体の分子量分布が広くなり、また、得
られる重合体の分子量も低くなるという傾向がある。
【０００７】このようなアクリル系モノマーを用いた塊
状重合法について、特開昭53-2589号公報には、（メ
タ）アクリル酸エステルと架橋性形成モノマーとの混合
物またはシロップを重合させて熱硬化性アクリル樹脂を
製造するに際して、まず１５０℃以下の温度で重合率が
６０％以上の予備重合体を製造してこれを槽型反応器か
ら取り出し、この予備重合体を重合率差が１０〜６０％
になるように設定された多段重合工程で重合する熱硬化
性アクリル樹脂の製造方法が開示されている。そして、
この公報に示された実施例では、アゾビスイソブチロニ
トリル、tert-ブチルパーオキシラウレートなどがモノ
マー１００重量部に対して０.０１〜０.３重量部程度使
用されている。このアゾビスブチロニトリルの10時間半
減期温度は６６℃であり、tert-ブチルパーオキシラウ
レートの10時間半減期温度は９８.３℃であり、このよ
うに10時間半減期温度の高い熱重合開始剤を上記のよう
に単量体に対して０.０１〜０.３重量部程度の量で使用
すれば、反応開始と同時に反応系の温度が急速に上昇
し、高性能の冷却装置を用いなければ反応が暴走してし
まう。従って、この公報に記載の発明では、充分な冷却
能力を有する冷却装置を備えた反応装置を用いて、各工
程で反応が暴走しないように充分に冷却しながら多段で
重合反応を進める必要がある。このため、この公報に記
載の方法では、反応系を冷却するために高性能の設備が
必要となる。
【０００８】また、特開昭58-87171号公報には、アクリ
ル系単量体に１００重量部に対して７０℃における半減
期が０.１〜１０００時間であり重合初期温度における
半減期が０.１〜５時間の熱重合開始剤を０.００００５
〜０.５重量部使用して４０〜１２０℃でアクリル系単
量体を重合させる第１段階と、７０℃における半減期が
１０００時間より長く、かつ重合初期温度における半減
期が２時間以上である熱重合開始剤を０.０００１〜１
重量部添加して、第１段階よりも高くかつ１００〜２０
０℃の温度で重合させる第２段階とからなる重量平均分
子量１０万〜６０万のアクリル系感圧性接着剤を製造す
る方法が開示されている。そして、この公報記載の発明
で使用されている重合開始剤としては、アセチルパーオ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド、ジイソプロピルパーオキサイド、ジ-2-エ
チルヘキシルパーオキシジカーボネート、tert-ブチル
パーオキシ(2-エチルヘキサノエート、tert-ブチルパー
オキシラウレート、tert-ブチルパーオキシアセテート
等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、2,2'
-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)等のアゾ系化
合物が例示されている。
【０００９】この公報記載の発明で使用されている重合
開始剤は、熱重合開始剤であるが、10時間半減期温度は
４３〜１０２℃の範囲内にあり、この公報記載の発明で
使用されている熱重合開始剤の10時間半減期温度に選択
性はない。むしろ、この公報における重合開始剤に関す
る記載は、その使用量が特徴的であり、熱重合開始剤を
非常に少量使用することから多量に使用しうることが記
載されている。このような熱重合開始剤を使用して、反
応温度を４０〜１２０℃に制御しようとしても、使用す
る反応開始剤の活性に起因してその発熱量も著しく異な
る。例えば、実施例で使用されているようなtert-ブチ
ルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等を使用
した場合には、反応の開始と同時に反応系の温度が急峻
に上昇することから、こうした発熱を抑えるためには非
常に高性能の冷却装置を必要とするという問題がある。
【００１０】また、特許公報第2752458号公報には、メ
チルメタクリレートを主成分とするモノマー混合物を完
全混合型反応器に仕込み、モノマー中の溶存酸素を１pp
m以下とし、重合温度における半減期が０.５〜１２０秒
の熱重合開始剤を使用して、特定の攪拌力で攪拌しなが
ら、ラジカル重合開始剤の半減期と平均滞留時間が特定
の範囲内になるように平均滞留時間を設定して、１３０
〜１６０℃の範囲内の温度でモノマー転化率が４５〜７
０％になるように重合させるメタクリル系ポリマーの製
造方法が開示されている。
【００１１】そして、この公報に記載されている実施例
において、具体的に使用されているラジカル重合開始剤
は、2,2-アゾビスイソブチロニトリル、tert-ブチルパ
ーオキシイソブチレート、ラウロイルパーオキサイドな
どであり、10時間半減期温度は４１℃を超えるものであ
る。このため例えば実施例および図２では、冷却装置と
して例えば−５℃の冷媒で冷却された熱交換装置を使用
するなど、暴走反応を抑えるために非常に高性能の冷却
装置が使用されている。
【００１２】このように従来の塊状重合方法では、使用
する重合開始剤を選択するという技術的思想はなく、発
生した熱を高性能の冷却装置を用いて反応系外に搬送し
て暴走反応を抑制するという方法が採用されていた。従
って、こうした方法では、冷却装置が非常に高価になる
という問題がある。また、反応が均一に進行しにくい工
業的規模のアクリル系重合体の製造においては、相当高
性能の冷却装置を使用したとしても、反応タンク全体を
均一に冷却することは非常に難しく、反応装置内の一部
で反応が暴走すれば、その暴走反応は、反応系全体に波
及する虞があり、実験室レベルで安定に進行する反応に
おいてもスケールアップにおける工業的な製造方法にお
いて、そのまま適応することはできない。
【００１３】ところで、紙あるいはプラスチックなどの
可撓性支持体にアクリル系粘着剤を塗布したアクリル系
粘着テープが知られている。このようなアクリル系粘着
テープに用いるアクリル系粘着剤としては、アクリル粘
着剤層を塗工するためにある程度粘度が低いことが必要
であり、従って、このようなアクリル系粘着テープに使
用される粘着剤は、溶液重合、乳化重合などのように反
応溶媒を使用して重合させた粘着剤が使用されている。
即ち、上記のようにして製造した粘着剤を反応溶媒と共
に塗布し、次いで溶媒を除去することにより製造されて
いる。しかしながら、このような重合法で得られた粘着
剤を使用した粘着テープでは乾燥に高エネルギーを必要
とすると共に、こうしたテープには残存溶剤による臭気
の問題も存在する。また、水系重合により得られた粘着
テープでは充分な耐水性が得られないことが多い。溶剤
を使用しない重合法には、塊状重合、光重合があるが、
塊状重合は反応の制御が難しく、安定した特性の粘着テ
ープを得ることが非常に困難であると共に、塊状重合に
より得られた重合物は、一般に粘度が高く支持体上への
塗工が非常に困難である。このため溶剤を含有しない粘
着剤を使用する場合には、加熱して塗布される粘着剤の
粘度を低下させるホットメルト法などが採用されてい
る。また、紫外線などを用いて支持体上に塗布されたモ
ノマーを重合させることにより粘着テープを製造するこ
とも知られている（特開平5-5014号公報、特開平9-1111
95号公報などの各公報参照）。
【００１４】しかしながら、上記方法にも記載されてい
るように、単一の光重合工程では重合に長時間を要し、
粘着テープのように大量にものを製造する方法では、単
一の光重合工程でモノマーから粘着剤を製造するのはコ
スト的に著しく不利である。こうした理由から複数の工
程に分けて光重合を行って粘着テープが製造されてい
る。そして、上記詳述のようにモノマーを部分重合する
に際しては熱重合では、その反応制御が非常に難しいこ
とから、こうしたモノマーの初期の重合には、光重合に
よる予備重合が一般的に採用されている。
【００１５】
【発明の目的】本発明は、塊状重合方法において、反応
を暴走させることなく安定に進行させることができる方
法を見出し、この方法により得られた部分重合物を用い
たアクリル系粘着テープおよびこの粘着テープを製造す
る方法を提供することを目的としている。
【００１６】特に本発明は、接着特性に優れたアクリル
系粘着テープを安定に製造する方法および接着特性、特
に耐熱性および耐水性などの特性に優れたアクリル系粘
着テープを提供することを目的としている。
【００１７】
【発明の概要】本発明のアクリル系粘着テープは、支持
体と、アクリル酸アルキルエステルを主成分とする重合
性不飽和結合を有するモノマーの重合物を５重量％以上
含有する該モノマーの部分重合物、架橋剤および光重合
開始剤からなる粘着剤組成物を支持体表面に塗布した後
光重合させて支持体の少なくとも一方の面に形成された
粘着剤層からなることを特徴としている。
【００１８】また、本発明のアクリル系粘着テープの製
造方法は、支持体の少なくとも一方の面に、アクリル酸
アルキルエステルを主成分とする重合性不飽和結合を有
するモノマーの重合物を５重量％以上含有する該モノマ
ーの部分重合物、架橋剤および光重合開始剤からなる粘
着剤組成物を支持体表面に塗布した後、該塗布層に光照
射して光重合させて粘着剤層を形成することを特徴とし
ている。
【００１９】このような本発明のアクリル系粘着テープ
は、特定の部分重合物、架橋剤および光重合開始剤から
なる粘着剤を支持体に塗布した後光重合していることか
ら、非常に接着特性がよい。特に、特定の熱重合開始剤
を用いて調製された部分重合物を用いることにより、耐
熱性が良好な粘着テープを得ることができる。
【００２０】
【発明の具体的説明】次に本発明のアクリル系粘着テー
プおよびその製造方法について具体的に説明する。本発
明のアクリル系粘着テープは、特定の部分重合物、架橋
剤および光重合開始剤からなる粘着剤を支持体表面に塗
布してここで光重合させることにより製造される。
【００２１】本発明において使用される部分重合物の製
造にはモノマーとして重合性不飽和結合を有するモノマ
ーを使用する。この重合性不飽和結合を有するモノマー
はアクリル酸アルキルエステルを主成分とするものであ
り、このような重合性不飽和結合を有するモノマーの例
としては、以下に示す化合物を挙げることができる。ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル
酸ヘキシル、アクリル酸-2-エチルヘキシル、アクリル
酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、ア
クリル酸ドデシルのようなアクリル酸アルキルエステ
ル；アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジルのような
アクリル酸アリールエステル；アクリル酸メトキシエチ
ル、アクリル酸エトキシエチル、アクリル酸プロポキシ
エチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸エトキ
シプロピルのようなアクリル酸アルコキシアルキル；ア
クリル酸およびアクリル酸アルカリ金属塩などの塩；メ
タアクリル酸およびメタクリル酸アルカリ金属塩などの
塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ペ
ンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸-2-エチ
ルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニ
ル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシルのよう
なメタアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸フェ
ニル、メタクリル酸ベンジルのようなメタクリル酸アリ
ールエステル；メタクリル酸メトキシエチル、メタクリ
ル酸エトキシエチル、メタクリル酸プロポキシエチル、
メタクリル酸ブトキシエチル、メタクリル酸エトキシプ
ロピルのようなメタクリル酸アルコキシアルキル；エチ
レングリコールのジアクリル酸エステル、ジエチレング
リコールのジアクリル酸エステル、トリエチレングリコ
ールのジアクリル酸エステル、ポリエチレングリコール
のジアクリル酸エステル、プロピレングリコールのジア
クリル酸エスエル、ジプロピレングリコールのジアクリ
ル酸エスエル、トリプロピレングリコールのジアクリル
酸エステルのような（ポリ）アルキレングリコールのジ
アクリル酸エステル；エチレングリコールのジメタクリ
ル酸エステル、ジエチレングリコールのジメタクリル酸
エステル、トリエチレングリコールのジメタクリル酸エ
ステル、ポリエチレングリコールのジアクリル酸エステ
ル、プロピレングリコールのジメタクリル酸エスエル、
ジプロピレングリコールのジメタクリル酸エステル、ト
リプロピレングリコールのジメタクリル酸エステルのよ
うな（ポリ）アルキレングリコールのジメタアクリル酸
エステル；トリメチロールプロパントリアクリル酸エス
テルのような多価アクリル酸エステル；トリメチロール
プロパントリメタクリル酸エステルのような多価メタク
リル酸エステル；アクリロニトリル；メタクリロニトリ
ル；酢酸ビニル；塩化ビニリデン；アクリル酸-2-クロ
ロエチル、メタクリル酸-2-クロロエチルのようなハロ
ゲン化ビニル化合物；アクリル酸シクロヘキシルのよう
な脂環式アルコールのアクリル酸エステル；メタクリル
酸シクロヘキシルのような脂環式アルコールのメタクリ
ル酸エステル；2-ビニル-2-オキサゾリン、2-ビニル-5-
メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-2-オキサゾ
リンのようなオキサゾリン基含有重合性化合物；アクリ
ロイルアジリジン、メタクリロイルアジリジン、アクリ
ル酸-2-アジリジニルエチル、メタクリル酸-2-アジリジ
ニルエチルのようなアジリジン基含有重合性化合物；ア
リルグリシジルエーテル、アクリル酸グリシジルエーテ
ル、メタクリル酸グリシジルエーテル、アクリル酸グリ
シジルエーテル、アクリル酸-2-エチルグリシジルエー
テル、メタクリル酸-2-エチルグリシジルエーテルのよ
うなエポキシ基含有ビニル単量体；アクリル酸-2-ヒド
ロキシエチル、メタクリル酸-2-ヒドロキシエチル、ア
クリル酸-2-ヒドロキシプロピル、アクリル酸またはメ
タクリル酸とポリプロピレングリコールまたはポリエチ
レングリコールとのモノエステル、ラクトン類と（メ
タ）アクリル酸-2-ヒドロキシエチルとの付加物のよう
なヒドロキシル基含有ビニル化合物；フッ素置換メタク
リル酸アルキルエステル、フッ素置換アクリル酸アルキ
ルエステル等の含フッ素ビニル単量体；（メタ）アクリ
ル酸を除く、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フ
マル酸のような不飽和カルボン酸、これらの塩並びにこ
れらの（部分）エステル化合物および酸無水物；2-クロ
ルエチルビニルエーテル、モノクロロ酢酸ビニルのよう
な反応性ハロゲン含有ビニル単量体；メタクリルアミ
ド、N-メチロールメタクリルアミド、N-メトキシエチル
メタクリルアミド、N-ブトキシメチルメタクリルアミド
のようなアミド基含有ビニル単量体；ビニルトリメトキ
シシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリル
プロピルアリルアミン、2-メトキシエトキシトリメトキ
シシランのような有機ケイ素基含有ビニル化合物単量
体；その他、ビニル基を重合したモノマー末端にラジカ
ル重合性ビニル基を有するマクロモノマー類等（例え
ば、フッ素系モノマー、シリコン含有モノマー、マクロ
モノマー、スチレン、シリコン等）を例示することがで
きる。
【００２２】これらの重合性不飽和化合物は、単独であ
るいは組み合わせて使用することができるが、重合性不
飽和化合物の組成は、フォックス（Ｆｏｘ）の式による
ガラス転移温度が、通常は０℃以下、好ましくは−８５
〜０℃の範囲内になるような組成にする。上記のような
化合物の中でも特に反応速度が高く、塊状重合しにくい
モノマーであっても本発明の方法を採用することによ
り、安定に塊状重合を行うことができる。例えば、2-エ
チルヘキシルアクリレートとアクリル酸との混合物のよ
うに反応速度の高いモノマーの組み合わせにおいても本
発明で採用する部分重合反応は有効に利用することがで
きる。なお、この塊状重合法において使用される重合性
不飽和結合を有するモノマー中におけるアクリル酸アル
キルエステルの含有量に特に制限はないが、本発明で
は、全モノマー中（１００重量部中）に０.１〜１００
重量部、好適には１〜１００重量部の範囲内の量でアク
リル酸アルキルエステルを含有するモノマーを塊状重合
するのに特に適している。
【００２３】本発明で使用される部分重合物を製造する
ための塊状重合では、上記の不飽和結合を有するモノマ
ーは、実質的に反応溶媒を使用せずに反応させる。この
塊状重合では、上記不飽和結合を有するモノマーを、以
下に示すような特定の重合開始剤を使用して重合させる
ことが好ましい。ここで使用される重合開始剤として
は、以下に例示して示すような10時間半減期温度が４
１.０℃以下、好ましくは２０〜３７.０℃の範囲内にに
ある重合開始剤が好ましく使用される。
【００２４】このような重合開始剤の例としては、イソ
ブチリルパーオキサイド（10時間半減期温度:３２.７
℃）、α,α'-ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイ
ソプロピルベンゼン（10時間半減期温度:３５.９℃）、
クミルパーオキシネオデカノエート（10時間半減期温
度:３６.５℃）、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネ
ート（10時間半減期温度:４０.３℃）、ジイソプロピル
パーオキシジカーボネート（10時間半減期温度:４０.５
℃）、ジ-sec-ブチルパーオキシジカーボネート（10時
間半減期温度:４０.５℃）、1,1,3,3,-テトラメチルブ
チルパーオキシネオデカノエート（10時間半減期温度:
４０.７℃）、ビス(4-ブチルシクロヘキシル)パーオキ
シジカーボネート（10時間半減期温度:４０.８℃）およ
び2,2'-アゾビス(４-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニト
リル)（10時間半減期温度:３０.０℃）を挙げることが
できる。
【００２５】これらの重合開始剤単独であるいは組み合
わせて使用することができる。これらの中でも、イソブ
チリルパーオキサイド（10時間半減期温度:３２.７
℃）、α,α'-ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイ
ソプロピルベンゼン（10時間半減期温度:３５.９℃）、
クミルパーオキシネオデカノエート（10時間半減期温
度:３６.５℃）、2,2'-アゾビス(４-メトキシ-2,4-ジメ
チルバレロニトリル)（10時間半減期温度:３０.０℃）
を使用することが好ましく、さらに、2,2'-アゾビス(４
-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル)（10時間半減
期温度:３０.０℃）を使用することが特に好ましい。
【００２６】上記重合開始剤は熱重合開始剤であって、
しかもその10時間半減期温度が著しく低い。例えば、従
来から一般に使用されている重合開始剤であるtert-ブ
チルパーオキシイソプチレートの10時間半減期温度は７
２.１℃であり、ベンゾイルパーオキサイドの10時間半
減期温度は７４℃であり、2,2'-アゾビスイソブチロニ
トリルの10時間半減期温度は６６℃である。このような
10時間半減期温度の高い熱重合開始剤を使用すると、塊
状重合反応においては、反応開始直後から反応が急速に
進行し、反応の制御が非常に難しくなる。
【００２７】本発明の粘着テープに用いられる部分重合
物の製造では上記のような10時間半減期温度の高い熱重
合開始剤を使用するのではなく、10時間半減期温度が著
しく低い熱重合開始剤を少量使用して重合反応を進行さ
せる。即ち、本発明では、このような10時間半減期温度
の低い重合開始剤を重合性不飽和結合を有するモノマー
１００重量部に対して、０.０００１〜０.５重量部の範
囲内、好ましくは０.０００５〜０.１重量部の範囲内、
さらに好ましくは０.００１〜０.０５重量部の範囲内の
量で使用する。このような重合開始剤の使用量は、通常
の塊状重合などにおける反応開始剤の使用量と比較して
非常に少量であり、この重合開始剤によって反応するモ
ノマーの量は少量である。従って、その重合発熱量は、
比較的少ないが、通常は最初に反応系を加熱して反応を
開始させた後はこの反応系に外部から熱を加える操作は
行わない。反応が開始されればこの反応系では上記重合
開始剤が消費されることによって発熱するが、本発明で
は重合開始剤の使用量が少ないため、その発熱量は少な
く反応が暴走するほど反応系の温度が急激に上昇するこ
とはなく、また10時間半減期温度が低い重合開始剤を使
用することから非常に短時間で重合開始剤が消費され、
急峻に反応物の温度が上昇して重合開始剤がすべて消費
されてしまえば、それ以上反応物の温度は上昇しない。
なお、重合開始剤の量が上記下限値を大きく逸脱する
と、原料であるモノマーが貯蔵中などに反応が進行しな
いように通常配合されている重合禁止剤によって、重合
開始剤が消費され、有効に重合反応が進行しない。
【００２８】そして、反応開始後は、該重合開始剤が消
費されることによる該反応系の自己発熱を利用して反応
物の最高温度を１００〜１４０℃の範囲内、好ましくは
１００〜１３０℃の範囲内の温度に到達させ、この温度
範囲の上限を超えないようにする。通常は、重合反応を
開始するために加熱した後、加熱あるいは加温操作を停
止し重合反応が進行することに伴う自己発熱を利用して
反応系の温度を１００〜１４０℃の範囲、好ましくは１
００℃以上１３０℃未満の範囲内に到達させる。
【００２９】反応系の温度が１４０℃を超えると、熱重
合による反応の暴走が始まり、この熱暴走反応を制御す
ることが困難になる。また、最高温度が１００℃に満た
ないと、この塊状重合反応により好ましい重合率まで重
合を進行させることができず、反応系に開始剤が残留し
反応物の貯蔵中に重合が進行してしまう等の問題があ
る。反応のスケールが大きくなった場合、特に反応原料
が１０００kgを超えるような工場レベルでの製造におい
て、反応系の温度が例えば１５０℃に近くなると、通常
の冷却装置を用いたのでは、反応の暴走を止めることは
ほとんど困難であり、多量の重合禁止剤を投入するなど
の方法によらなければ暴走反応を停止することが難しく
なり、さらに反応温度が１８０℃を超えればこの暴走反
応は停止できない。即ち、従来使用されているような10
時間半減期温度の高い重合開始剤を使用すると、１００
〜１４０℃の温度では開始剤が完全に消費されず、反応
系の温度は上昇し、この反応系の温度上昇によって新た
に熱重合が進行し、さらに反応系の温度が上昇してつい
には反応を制御することが不可能になってしまう。塊状
重合における反応の暴走である。
【００３０】本発明のアクリル系粘着テープに使用され
る部分重合物では、４１.０℃以下という10時間半減期
温度の低い重合開始剤を少量使用することによって引き
起こされる重合反応によって生ずる反応熱を主として利
用して反応系の温度を１００〜１４０℃の範囲内に急速
に上昇させ、短時間で重合開始剤を消費させて、反応最
高温度を反応制御可能な１４０℃以下に抑制している。
【００３１】そして、このような反応の最高到達温度を
１００〜１４０℃の範囲内に保持する時間は短いことが
好ましく、反応の最高到達温度を上記範囲内に３０秒〜
２分間維持することが好ましい。最高到達温度が上記温
度範囲に維持される時間が上記下限を大きく下回って短
いと重合反応が有効に進行しないことがあり、また上記
上限を大きく上回って長いと、好ましくない熱重合物が
生ずることがある。
【００３２】このようにして上記選択された重合開始剤
を使用する１回の重合反応で、原料として使用したモノ
マーの５〜５０重量％が重合した部分重合物を得ること
ができる。そして、必要により新たな重合開始剤を加え
てこの工程を繰り返すことにより、各段階において、重
合体と重合性不飽和結合を有するモノマーとをあわせた
量の５〜５０重量％が反応し、こうした操作を繰り返す
ことにより、部分重合物の重合体重量％を高くすること
が可能になる。しかも、各工程における反応は、穏和な
条件下で進行するために、暴走した塊状重合の生成物の
ように、短い鎖のポリマーが多数発生するといったこと
はなく、分子量の揃った均一なポリマーを製造すること
ができる。
【００３３】こうした方法では、重合開始剤を配合した
ときに重合反応が進行しうる温度にモノマーを加熱ある
いは加温し、このモノマー中に上記所定の反応開始剤を
上記規定する量添加して重合反応を進行させる。重合開
始剤を添加する際のモノマーの温度は通常は２０〜８０
℃、好ましくは３５〜７０℃、特に好ましくは４０〜６
５℃の範囲内にある。こうして加熱あるいは加温したモ
ノマーに重合開始剤を、通常は攪拌下に加える。
【００３４】上記例は、モノマーを加熱して重合開始剤
を添加する例であるが、このモノマーと重合開始剤との
混合及び加熱は、任意の順序で行うことができる。例え
ば、モノマーと重合開始剤とを混合した後、反応が開始
される温度に加熱することもできるし、また、上記のよ
うにモノマーを反応が開始される温度に加熱した後重合
開始剤を添加混合することもできる。
【００３５】上記のような重合反応を有効に開始させる
のに必要なモノマーの加熱温度は、通常は２０〜８０
℃、好ましくは３５〜７０℃、特に好ましくは４０〜６
５℃である。このような温度に加熱することにより重合
開始剤が有効に作用しはじめ重合反応が有効に進行し始
める。こうして一旦重合反応が開始した後は、重合開始
剤が連鎖的に分解して反応が進行して反応系の温度は一
気に１００〜１４０℃の範囲内になるので、通常の場
合、反応開始後は加熱あるいは加温する必要はなく、ま
た、上記のような重合開始剤を上述のようにして使用す
る限り、その最高温度は１４０℃を超えることはないの
で特に冷却を必要とはしない。しかしながら、本発明は
こうした段階における反応系の温度を調整するための加
熱操作、加温操作あるいは冷却操作などの温度調整操作
を排除するものではない。
【００３６】こうして重合反応が開始し、こうして反応
が開始すると自己発熱により、反応系の温度は急峻に上
昇する。そして、その最高到達温度が１００〜１４０℃
になると、添加した重合開始剤はほぼ完全に消費される
ことから反応の進行に伴う発熱量は低下し、反応系から
の放熱量の方が大きくなる。従って、それ以上反応系の
温度は上昇せず、そのまま放置すると反応系の温度は１
００℃よりも低くなる。本発明では最高温度まで達した
反応物を放置して冷却することもできるが、本発明では
できるだけ短時間で反応系の温度を１００℃よりも低く
することが好ましく、このために、反応系の温度が一旦
最高温度にまで達した後は、反応装置に設けられた冷却
装置を使用することもできるし、あるいは、加熱されて
いないモノマーを反応系に添加して（モノマーシンニン
グ）反応系の温度を短時間で１００℃よりも低くする方
法を採用することもできるし、両者を組み合わせるな
ど、公知の冷却操作あるいは手段により反応系に温度を
１００℃以下にすることもできる。モノマーシンニング
には、その反応系に含有されているモノマーを使用する
ことが好ましく、この場合に使用されるモノマーの量
は、最初に仕込んだモノマー１００重量部に対して、通
常は１０〜５０重量部、好ましくは２０〜３０重量部で
ある。
【００３７】このように反応させることにより、仕込み
モノマーの１５〜５０重量％が重合した部分重合シロッ
プが得られる。このようにして得られる部分重合シロッ
プは、通常０．１〜５０Ｐａ・Ｓの粘稠な液体（２３
℃、Ｂ型粘度計を用いて測定）として得られる。特に支
持体上に塗布するためには、同様にして測定したこの部
分重合物の粘度が１〜５０Ｐａ・Ｓの範囲内にある部分
重合物を使用することが好ましい。
【００３８】本発明では、上記のようにして得られた部
分重合シロップを１００℃未満の温度に冷却した後、上
述の10時間半減期温度が４１.０℃以下の重合開始剤を
少量添加して混合し、再び加熱して重合を再開させる操
作を行うことができる。この操作を繰り返すことによ
り、部分重合シロップの重合率は次第に高くなる。本発
明では、上記のように重合性不飽和結合を有するモノマ
ーと特定の重合開始剤を特定量使用するものであるが、
さらにノルマルドデシルメルカプタン、ブチルメルカプ
タン、3-メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸、
チオグリコール酸エステルのような連鎖移動剤を併用し
ても良い。このような連鎖移動剤は、使用するモノマー
１００重量部に対して、通常は、０．００１〜１０重量
部、好ましくは０．０１〜０．５重量部の範囲内の量で
使用される。
【００３９】なお、本発明では、重合反応は攪拌下に行
うことが好ましく、また、反応は、窒素ガスなどの不活
性雰囲気下で行うことが好ましい。さらに、使用原料中
に溶存する酸素は、反応の進行を妨げることがあるの
で、使用原料中の溶存酸素を除去してから使用すること
が好ましい。本発明のアクリル系粘着テープは、上記の
ようにして得られた部分重合物と、架橋剤と、光重合開
始剤とを含有する粘着剤組成物を支持体上に塗布した
後、光重合させて、支持体の少なくとも一方の面に粘着
剤層を形成する。
【００４０】ここで架橋剤としては、エポキシ架橋剤、
イソシアネート架橋剤を単独であるいは組み合わせて使
用する。使用するエポキシ架橋剤の例としては、1,3-ビ
ス（N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン、
N,N,N',N'-テトラグリジル-m-キシリレンジアミンなど
を挙げることができる。また、イソシアネート架橋剤の
例としては、トリメチルヘキサンメチレンジアミン、イ
ソホロンジイソシアネートなどを挙げることができる。
【００４１】また、光重合開始剤としては、4-(2-ヒド
ロキシエトキシ）フェニル(2-ヒドロキシ-2-プロピル)
ケトン、α-ヒドロキシ-α,α'-ジメチルアセトフェノ
ン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2-ヒ
ドロキシ-2-シクロヘキシルアセトフェノン、ベンジル
ジメチルケタール、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィ
ンオキサイド、アシルホスフォナートなどを挙げること
ができる。このような光重合開始剤は単独であるいは組
み合わせて使用することができる。
【００４２】上記部分重合物１００重量部に対して、架
橋剤は、通常は０.００１〜１０重量部の量で使用され
る。また、光重合開始剤は、上記モノマー１００重量部
に対して通常は０.０００１〜１０重量部、好ましくは
０.００１〜６重量部の量で使用される。こうした成分
からなる粘着剤は、上記の成分を配合して均一に攪拌す
ることにより製造することがきる。
【００４３】上記のような粘着剤には、さらに必要によ
り粘着付与剤、酸化防止剤、無機フィラー、有機フィラ
ー、顔料などを配合することができる。上記のような粘
着剤を塗布する支持体としては、紙、プラスチックフィ
ルム（ＰＥＴフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレ
フィンフィルム）、不織布、および、剥離処理した紙ま
たはプラスチックフィルムなどを用いることができる。
この支持体は可撓性を有していることが好ましい。
【００４４】このような支持体の少なくとも一方の面
に、上記粘着剤を塗布する。この粘着剤の塗布厚は、こ
のアクリル系粘着剤の用途などに対応して適宜選択する
ことができるが、通常は０.０１〜３mm、好ましくは０.
０１５〜１mmであり、従って、本発明のアクリル系粘着
テープの平均厚さは、通常は０．０１２〜３mm、好まし
くは０.０２〜１mmである。
【００４５】本発明の粘着テープを製造するには、上記
のような支持体の少なくとも一方の面に粘着剤をロール
コーター、ダイコーター、バーコーター、コンマコータ
ー、グラビアコーター、メイヤーバーコーターなどを用
いて塗布する。このとき塗布する粘着剤の粘度は１〜５
０Ｐａ・Ｓ、好ましくは１〜３０Ｐａ・Ｓの範囲内にあ
ることが望ましく、必要により加熱しながら塗布するこ
とも可能である。
【００４６】こうして粘着剤を支持体表面に塗布した
後、この塗布された粘着剤に紫外線などの光を照射し
て、支持体上に塗布された粘着剤中の重合性成分を重合
させる。即ち、部分重合物中に含有されるモノマー成分
および架橋剤を光重合させる。このときの紫外線などの
光の照射時間は通常は１秒〜３００秒、好ましくは１秒
〜１８０秒である。
【００４７】このように光照射することにより、モノマ
ー成分のほとんどが重合し、その後架橋剤による架橋構
造が形成され、このアクリル系粘着テープの粘着剤層を
形成する粘着剤のゲル分率は、通常は５〜９０重量％の
範囲内になる。さらに、本発明のアクリル系粘着テープ
の粘着剤層は、透明であり、黄変色しにくいという特性
がある。
【００４８】こうして形成された本発明の粘着剤は、必
要により剥離紙などを介して巻回される。本発明のアク
リル系粘着テープの幅には特に制限はなく、テープ状の
ものあるいはさらに幅広のシート状のものも本発明の粘
着テープに包含される。本発明のアクリル系粘着テープ
は、溶剤を含有しない特定の部分重合物を含有する粘着
剤組成物を支持体上に塗布し、この支持体上に塗布して
形成された粘着剤層に光照射して未反応モノマーを重合
させているので良好な接着性および耐熱性を示す。
【００４９】
【発明の効果】本発明のアクリル系粘着テープは、好適
には重合性不飽和結合を有するモノマーを塊状重合させ
て得られた部分重合物と架橋剤に光重合開始剤を配合し
た粘着剤を支持体上に塗布し、こうして形成された粘着
剤層に光照射してモノマーを重合させているので、重合
反応を制御しながらアクリル系粘着テープを製造するこ
とが可能であり、得られたアクリル系粘着テープは、優
れた接着性を有すると共に、耐熱性も良好である。ま
た、本発明のアクリル系粘着テープは粘着剤層の黄変色
が少なく、安定した接着性能を有する。
【００５０】
【実施例】次に本発明を実施例を示してさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらによって限定されるものでは
ない。 ［部分重合物Ａの調製］攪拌機と温度計と窒素ガス導入
管および冷却管を備えた容量０.５リットルの四つ口フ
ラスコに2-エチルヘキシルアクリレート(2-EHA)９１．
５ｇ、アクリル酸(AA)８ｇ、2-ヒドロキシエチルアクリ
レート(2-HEA)０．５ｇ、ノルマルドデシルメルカプタ
ン(NDM)０.０６ｇを投入して、窒素気流中で５０℃にな
るまで昇温し加熱を停止した。
【００５１】次いで、重合開始剤として2,2'-アゾビス
(4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル)（10時間半
減期温度30℃／トルエン中）０.００２５ｇを攪拌下に
投入して均一に混合した。重合開始剤添加した後、攪拌
を続けることにより、３分後に重合熱による温度上昇が
見られたが、フラスコを冷却せずに発熱するままにして
反応させることにより、反応系の温度が１１８℃に達し
た。さらに攪拌を続けることにより、反応系に添加した
重合開始剤は消費されこれ以上の反応系の温度上昇は見
られず、反応の暴走は見られなかった。この反応物につ
いて、重合開始剤を分析したところ、添加した重合開始
剤の全量が失活したことが確認された。
【００５２】冷却剤として、２５℃の2-EHAを２２．８
ｇ、２５℃のＡＡを２ｇおよび2-HEA０．２ｇ添加する
と共に、外部冷却器を用いて反応系の温度を１００℃以
下まで急冷して引き続き外部冷却を続けた。そしてさら
に、2-EHA１６０ｇ、AA１４ｇ及び2-HEA１ｇを加えて部
分重合物Ａを得た。この得られた部分重合物Ａは、ポリ
マー分が１０％であり、粘度が１Pa・Sであった。 ［部分重合物Ｂの調製］攪拌機と温度計と窒素ガス導入
管および冷却管を備えた容量０.５リットルの四つ口フ
ラスコに2-EHA９１．５ｇ、AA８ｇ、2-HEA０．５ｇ、ND
M０.０６ｇを投入して、窒素気流中で５０℃になるまで
昇温し加熱を停止した。
【００５３】次いで、重合開始剤として2,2'-アゾビス
(4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル)０.００２５
ｇを攪拌下に投入して均一に混合した。重合開始剤添加
した後、攪拌を続けることにより、３分後に重合熱によ
る温度上昇が見られたが、フラスコを冷却せずに発熱す
るままにして反応させることにより、反応系の温度が１
１８℃に達した。さらに攪拌を続けることにより、反応
系に添加した重合開始剤は消費されこれ以上の反応系の
温度上昇は見られず、反応の暴走は見られなかった。こ
の反応物について、重合開始剤を分析したところ、添加
した重合開始剤の全量が失活したことが確認された。
【００５４】冷却剤として、２５℃の2-EHAを２２．８
ｇ、２５℃のＡＡを２ｇおよび2-HEA０．２ｇ添加する
と共に、外部冷却器を用いて反応系の温度を５０℃まで
急冷した後、NDM０．０３ｇ及び2,2'-アゾビス(4-メト
キシ-2,4-ジメチルバレロニトリル)０.００５ｇを投入
して均一に混合した。重合開始剤添加した後、攪拌を続
けることにより、３分後に重合熱による温度上昇が見ら
れたが、フラスコを冷却せずに発熱するままにして反応
させることにより、反応系の温度が１１７℃に達した。
さらに攪拌を続けることにより、反応系に添加した重合
開始剤は消費されこれ以上の反応系の温度上昇は見られ
ず、反応の暴走は見られなかった。この反応物につい
て、重合開始剤を分析したところ、添加した重合開始剤
の全量が失活したことが確認された。
【００５５】冷却剤として、２５℃の2-EHAを２２．５
ｇ、２５℃のＡＡ２ｇおよび２５℃の2-HEA０．２ｇを
添加するすると共に、外部冷却器を用いて反応系の温度
を１００℃以下まで急冷して引き続き外部冷却を続けて
部分重合物Ｂを得た。この得られた部分重合物Ｂは、ポ
リマー分が５０％であり、粘度が３１Pa・Sであった。
【００５６】
【実施例１】部分重合物Ａ１００ｇにエポキシ系架橋剤
０．０８ｇ（商品名；テトラッドＸ、三菱ガス化学
（株）製）を加え、さらにモノマー１００重量部に対し
て０．５重量部の光開始剤（商品名；イルガキュア５０
０、日本チバガイギー（株）製）を加え粘着剤組成物と
した。
【００５７】次いで、この粘着剤組成物を厚さ２５μｍ
のポリエステルフィルム（支持体）の表面にドクターブ
レードを用いて膜厚３０μｍになるように塗布して、さ
らに高圧水銀灯により紫外線を６０秒間照射して粘着剤
層を形成し、その後２３℃で１０日間静置し架橋を進行
させて、粘着テープを得た。得られた粘着テープの粘着
性能を測定した結果、良好な粘着特性を示した。また、
粘着剤層のゲル分率は６５％であった。
【００５８】このアクリル系粘着テープの特性を表１に
示す。
【００５９】
【実施例２】エポキシ系架橋剤のかわりに、イソシアネ
ート系架橋剤（商品名；コロネートＬ、日本ポリウレタ
ン工業（株）製）０．８ｇを用いた以外は実施例１と同
様にして粘着テープを得た。得られた粘着テープの粘着
性能を測定した結果、良好な粘着特性を示した。また、
粘着剤層のゲル分率は６２％であった。
【００６０】このアクリル系粘着テープの特性を表１に
示す。
【００６１】
【実施例３】粘着剤組成物Ｂを用いた以外は、実施例１
と同様にして粘着テープを得た。得られた粘着テープの
粘着性能を測定した結果、良好な粘着特性を示した。ま
た、粘着剤層のゲル分率は６６％であった。このアクリ
ル系粘着テープの特性を表１に示す。
【００６２】
【比較例１】エポキシ系架橋剤のかわりに、架橋成分と
して多官能モノマー（商品名；ライトアクリレートTMP-
A、共栄社化学（株）製）を用いた以外は、実施例３と
同様にして粘着テープを得た。多官能モノマーは、部分
重合物１００重量部に対して０．１重量部を添加した。
【００６３】こうして得られたアクリル系粘着テープの
粘着性能を測定した結果、耐熱性能が劣っていた。これ
は、粘着剤組成物中のポリマー分は、架橋構造をとりに
くいことが原因と考えられる。このアクリル系粘着テー
プの特性を表１に示す。
【００６４】
【比較例２】溶剤型粘着剤の調製 攪拌機と温度計と窒素ガス導入管をおよび冷却管を備え
た容量０．５リットルの四つ口フラスコに2-EHA９１．
５ｇ、ＡＡ８ｇ、2-HEA０．５ｇ、トルエン８０ｇを投
入し、窒素気流下、７０℃でアゾビスイソブチロニトリ
ル０．１ｇを添加し、５時間反応した。シンニングとし
てトルエンを追加し、ポリマー分３０％、ポリマーのＭ
ｗ２０万の粘稠な樹脂液を得た。
【００６５】上記樹脂液３３３ｇ（ポリマー分１００
ｇ）に、エポキシ系架橋剤（商品名；テトラッドＸ、三
菱ガス化学（株）製）０．０８ｇを加え、粘着剤配合物
とした。次いで、この粘着剤配合物を厚さ２５μｍのポ
リエステルフィルム（支持体）の表面にドクターブレー
ドを用いて塗布し、８０℃の乾燥機で２分間乾燥し、目
的の粘着テープを得た。粘着剤層の厚さは３０μｍにな
るように調節した。
【００６６】得られた粘着テープの粘着性能を測定した
結果、良好な粘着特性を示したが、ガスクロマトグラフ
ィーにより残存溶剤量を測定したところ、１００ｐｐｍ
と多量に残っており、臭気が強かった。また、粘着剤層
のゲル分率は６７％であった。このアクリル系粘着テー
プの特性を表１に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】註）表１における特定の測定は以下に記載
する方法による。 ・耐熱保持力測定；ＪＩＳ Ｚ ０２３７ 粘着テープ
の試験法に準拠し、被着体ＳＵＳ、貼付面積２５×２５
ｍｍとし、８０℃で荷重１ｋｇを掛けたときの、６０分
後のズレ距離を測定した。 ・粘着力測定；ＪＩＳ Ｚ ０２３７ 粘着テープの試
験法に準拠し対ＳＵＳに対する１８０゜剥離粘着力を測
定した。
【００６９】・ゲル分率測定；粘着剤０．２ｇを秤量
し、テトラヒドロフラン５０ｇ中に１晩浸漬し、２００
メッシュの金網で濾過、金網上の残留分を１１０℃の乾
燥機で５時間乾燥し秤量した。採取した試料重量比から
ゲル分率を求めた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AA17 AB01 CA02 CA06 CB01 CB02 CC02 DB03 GA01 4J011 QA02 QA03 QA05 QA08 QA13 QA22 QA34 QA37 QA43 SA01 SA21 SA51 SA61 SA76 SA79 TA08 TA10 VA01 WA06 XA02 4J040 DF041 DF042 DF051 DF052 DF061 DF062 EF181 EF182 FA141 FA142 FA231 FA232 HB41 JA01 JA09 JB08 JB09 KA12 KA13 KA16

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】支持体と、 アクリル酸アルキルエステルを主成分とする重合性不飽
    和結合を有するモノマーの重合物を５重量％以上含有す
    る該モノマーの部分重合物、 架橋剤および光重合開始剤からなる粘着剤組成物を支持
    体表面に塗布した後光重合させて支持体の少なくとも一
    方の面に形成された粘着剤層とからなることを特徴とす
    るアクリル系粘着テープ。
  2. 【請求項２】上記部分重合物のポリマー分が５〜６０重
    量％の範囲内にあり、該アクリル酸アルキルエステルを
    主成分とする重合性不飽和結合を有するモノマーを溶剤
    を実質的に使用せずに、熱重合開始剤の存在下に少なく
    とも１回塊状重合させて得られたものであることを特徴
    とする請求項第１項記載のアクリル系粘着テープ。
  3. 【請求項３】上記架橋剤が、エポキシ架橋剤および／ま
    たはイソシアネート架橋剤であることを特徴とする請求
    項第１項記載のアクリル系粘着テープ。
  4. 【請求項４】上記支持体表面に塗布される粘着剤中に、
    該架橋剤が、該部分重合物１００重量部に対して０.０
    ００１〜１０重量部の範囲内の量で含有され、該光重合
    開始剤が、モノマー１００重量部に対して０.０００１
    〜１０重量部の範囲内の量で含有されていることを特徴
    とする請求項第１項記載のアクリル系粘着テープ。
  5. 【請求項５】上記アクリル系粘着テープの粘着剤層を形
    成する粘着剤に架橋剤により架橋構造が形成されている
    ことを特徴とする請求項第１項記載のアクリル系粘着テ
    ープ。
  6. 【請求項６】上記アクリル系粘着テープの粘着剤層を形
    成する粘着剤のゲル分率が５〜９０重量％の範囲内にあ
    ることを特徴とする請求項第１項記載のアクリル系粘着
    テープ。
  7. 【請求項７】上記粘着剤層の平均厚さが０.０１〜３mm
    の範囲内にあり、該アクリル系粘着テープの平均厚さが
    ０．０１２〜３mmの範囲内にあることを特徴とする請求
    項第１項記載のアクリル系粘着テープ。
  8. 【請求項８】上記光重合開始剤がＵＶ重合開始剤である
    ことを特徴とする請求項第１項記載のアクリル系粘着テ
    ープ。
  9. 【請求項９】上記部分重合物が、10時間半減期温度が４
    １.０℃以下の重合開始剤を、アクリル酸アルキルエス
    テルを主成分とする不飽和結合を有するモノマー１００
    重量部に対して、０.０００１〜０.５重量部の範囲内の
    量で添加して、該重合性不飽和結合を有するモノマーの
    重合反応を開始させ、反応開始後は、該重合開始剤が消
    費されることによる該反応系の自己発熱を利用して反応
    物の最高温度を１００〜１４０℃の範囲内の温度に到達
    させて、該使用した重合性不飽和結合を有するモノマー
    の５〜５０重量％を重合させて得られた部分重合物であ
    ることを特徴とする請求項第１項記載のアクリル系粘着
    テープ。
  10. 【請求項１０】上記部分重合物が、10時間半減期温度が
    ４１.０℃以下の重合開始剤を、アクリル酸アルキルエ
    ステルを主成分とする重合性不飽和結合を有するモノマ
    ー１００重量部に対して、０.０００１〜０.５重量部の
    範囲内の量で添加して、該重合性不飽和結合を有するモ
    ノマーの重合反応を開始させ、反応開始後は、該重合開
    始剤が消費されることによる該反応系の自己発熱を利用
    して反応物の最高温度を１００〜１４０℃の範囲内の温
    度に到達させた後、該重合性不飽和結合するモノマーを
    新たに添加する冷却操作により、該反応物の温度を１０
    ０℃未満に急冷して、該重合に使用した重合性不飽和結
    合を有するモノマーの５〜５０重量％を重合させて得ら
    れた部分重合物であることを特徴とする請求項第１項記
    載のアクリル系粘着テープ。
  11. 【請求項１１】上記部分重合物が、重合性不飽和結合を
    有するモノマーを２０〜８０℃の温度に加熱または加温
    し、該加熱された重合性不飽和結合を有するモノマー
    に、上記重合開始剤を添加した後は、加熱操作または加
    温操作を停止し、該重合開始剤が消費されることによる
    該反応系の自己発熱を利用して反応物の最高温度を１０
    ０〜１４０℃に到達させることにより重合させて得られ
    た部分重合物であることを特徴とする請求項第９項また
    は第１０項記載のアクリル系粘着テープ。
  12. 【請求項１２】上記10時間半減期温度が４１.０℃以下
    の重合開始剤が、イソブチリルパーオキサイド、α,α'
    -ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベ
    ンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ-n-プ
    ロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパー
    オキシジカーボネート、ジ-sec-ブチルパーオキシジカ
    ーボネート、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシネ
    オデカノエート、ビス(4-ブチルシクロヘキシル)パーオ
    キシジカーボネートおよび2,2'-アゾビス(４-メトキシ-
    2,4-ジメチルバレロニトリル) よりなる群から選ばれる
    少なくとも一種類の重合開始剤であることを特徴とする
    請求項第９項または第１０項記載のアクリル系粘着テー
    プ。
  13. 【請求項１３】上記重合開始剤が、10時間半減期温度が
    ２０〜４１.０℃の範囲内にあることを特徴とする請求
    項第９項または第１０項記載のアクリル系粘着テープ。
  14. 【請求項１４】上記重合開始剤を、重合性不飽和結合を
    有するモノマー１００重量部に対して０.０００１〜０.
    １重量部の範囲内の割合で用いることを特徴とする請求
    項第９項または第１０項記載のアクリル系粘着テープ。
  15. 【請求項１５】上記部分重合物が、反応開始した後は、
    反応系を系外から加熱および冷却することなく、重合開
    始剤が消費されることによる反応熱によって反応系の温
    度を１００℃以上１４０℃未満の範囲内の温度に到達さ
    せることによって得られる部分重合物であることを特徴
    とする請求項第９項または第１０項記載のアクリル系粘
    着テープ。
  16. 【請求項１６】上記部分重合物が、重合開始剤が消費さ
    れて反応系の温度を１００℃よりも低くした後、さらに
    10時間半減期温度が４１.０℃以下の重合開始剤を、反
    応系に残存する重合性不飽和結合を有するモノマー１０
    ０重量部に対して、０.０００１〜０.５重量部の範囲内
    の量で添加して反応液を再び調製し、重合反応を再び開
    始させ、反応開始後は、該重合開始剤が消費されること
    による該反応系の自己発熱を利用して反応系の最高温度
    を１００〜１４０℃の範囲内の温度に到達させ、該重合
    体と重合性不飽和結合を有するモノマーとを合わせた総
    重量の５〜５０重量％をさらに重合させる操作を少なく
    とも１回行うことにより得られた部分重合物であること
    を特徴とする請求項第９項または第１０項記載のアクリ
    ル系粘着テープ。
  17. 【請求項１７】上記部分重合物が、自己発熱による反応
    系の温度を１００℃以上１４０℃未満の範囲内に保持す
    ることにより得られる部分重合物であることを特徴とす
    る請求項第９項または第１０項記載のアクリル系粘着テ
    ープ。
  18. 【請求項１８】上記部分重合物が、10時間半減期温度が
    ２０〜３７.０℃の範囲内にある重合開始剤を用いて形
    成されたものであることを特徴とする請求項第９項また
    は第１０項記載のアクリル系粘着テープ。
  19. 【請求項１９】上記部分重合物が、反応液の温度が１０
    ０〜１４０℃の範囲内で最高温度に達した後、該反応液
    に加熱されていないモノマーを添加して反応液の温度を
    １００℃以下に急冷することにより得られたものである
    ことを特徴とする請求項第９項または第１０項記載のア
    クリル系粘着テープ。
  20. 【請求項２０】支持体の少なくとも一方の面に、アクリ
    ル酸アルキルエステルを主成分とする重合性不飽和結合
    を有するモノマーの重合物を５重量％以上含有する該モ
    ノマーの部分重合物、 架橋剤および光重合開始剤からなる粘着剤組成物を支持
    体表面に塗布した後、該塗布層に光照射して光重合させ
    て粘着剤層を形成することを特徴とするアクリル系粘着
    テープの製造方法。
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