JP2001033335A - 圧力検出装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケースとハウジングとを組合せ固定すること
により圧力検出室を形成してなる圧力検出装置におい
て、組合せ固定の際の圧力検出室の容積ばらつきにより
発生する出力のばらつきを低減する。 【解決手段】 圧力検出装置１００は、ケース３の一端
側をハウジング７の開口部７４にはめ込み、重ね合わさ
れたケース３とハウジング７の開口縁部７５との間に、
エポキシ樹脂等の硬化性樹脂よりなる接着材２０を注
入、充填、硬化させてケース３とハウジング７とを固定
することにより製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１のケースと第
２のケースとを組合せ固定することにより圧力検出室を
形成してなる圧力検出装置及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の圧力検出装置とし
て、特開平７−２４３９２６号公報に記載のものが提案
されている。このような圧力検出装置の断面構造を図９
に示す。これは、第１のケースとしてのコネクタハウジ
ングＪ１と第２のケースとしての本体ハウジングＪ２と
を組合せ固定することにより、閉塞された圧力検出室Ｊ
３を形成してなる。そして、この圧力検出室Ｊ３の内圧
を感圧素子Ｊ４により電気信号として検出し、感圧素子
Ｊ４と電気的に接続されたコネクタピンＪ５から電圧
（センサ出力電圧）として出力するようにしたものであ
る。

【０００３】ここで、両ハウジングＪ１、Ｊ２の固定
は、本体ハウジングＪ２の開口縁部Ｊ２ａを図中に示す
２点鎖線の状態で、両ハウジングＪ１、Ｊ２を嵌合させ
た後、この開口縁部Ｊ２ａを折り曲げてかしめることに
より行う。それによって、ＯリングＪ６によってシール
された圧力検出室Ｊ３が形成される。なお、圧力検出室
Ｊ３内には圧力伝達媒体であるオイルが封入されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧力検出装置の製造方法では、組み合わされた両ハ
ウジングＪ１、Ｊ２の固定をかしめにより行っているた
め、かしめ荷重（例えば数トン）のばらつきによりＯリ
ングＪ６の潰し代がばらつき、それが圧力検出室Ｊ３の
容積のばらつきにつながる。そのため、圧力検出室Ｊ３
の内圧が変化し、狙い値に対してセンサ出力電圧がばら
つく（例えば、３０ｍＶ〜４０ｍＶ）という問題があっ
た。

【０００５】このような、センサ出力電圧のばらつき
は、出力のオフセットのばらつきとして現れて出力感度
の高精度化を阻害するだけでなく、特に、検出範囲が低
圧でセンサ出力電圧が小さいものにおいてはセンサ出力
電圧に敏感に影響する。

【０００６】そこで、本発明は上記問題に鑑み、第１の
ケースと第２のケースとを組合せ固定することにより圧
力検出室を形成してなる圧力検出装置において、両ケー
スの組合せ固定の際の圧力検出室の容積ばらつきにより
発生する出力のばらつきを低減することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、圧力検出装置
の製造方法において、第１及び第２のケースを固定する
際、従来のかしめ力のように、圧力検出室の容積をばら
つかせる押しつけ力を用いないで固定を行うことに着目
してなされたものである。

【０００８】まず、請求項１記載の発明では、第１のケ
ース（３）と第２のケース（７）とを組合せ固定するこ
とにより閉塞された圧力検出室（１０）を形成してなる
圧力検出装置の製造方法において、組み合わされた該第
１及び第２のケースの接続部分に、樹脂よりなる接着材
（２）を設け、この接着材により該第１及び第２のケー
スを固定するようにしたことを特徴としている。

【０００９】本製造方法によれば、樹脂製の接着材によ
り第１及び第２のケースの固定がなされ、かしめを用い
た従来の方法のように押しつけ力を伴わずに固定できる
ため、両ケースの組合せ固定の際に圧力検出室の容積ば
らつきの発生が抑制され、結果的に、出力のばらつきを
低減することができる。

【００１０】また、請求項２の発明では、第１のケース
（３）と第２のケース（７）とを組合せ固定することに
より圧力検出室（１０）を形成してなり、この圧力検出
室の圧力を検出するようにした圧力検出装置の製造方法
において、組み合わされた該第１及び第２のケースの接
続部分に、樹脂よりなる接着材（２０）を設け、この接
着材により該第１及び第２のケースを固定するようにし
たことを特徴としており、請求項１の製造方法と同様の
効果が得られる。

【００１１】また、請求項３記載の発明では、請求項１
及び請求項２の製造方法において、組み合わされた第１
及び第２のケース（３、７）について、上記の接続部分
に接着材（２０）を設けるとともに圧力検出室（１０）
からの出力をモニタし、該両ケースの組合せ状態を調整
してモニタされる出力を所定値とし、このモニタされる
出力が所定値の状態を維持したまま、該接着材による両
ケースの固定を行うことを特徴としている。

【００１２】本製造方法によれば、圧力検出室からの出
力をモニタし、このモニタ出力が所定値となるように第
１及び第２のケースの組合せ状態を維持したまま、上記
接続部分を接着材にて固定するようにしているため、よ
り精度良く、出力のばらつきを低減することができる。

【００１３】また、請求項４記載の発明のように、第１
のケース（３）と第２のケース（７）との組合せを、互
いに重ね合わされた両ケースの一端側を上記接続部分と
して形成するものとした場合、接着材（２０）を該重ね
合わ部分における該両ケースの隙間に充填するように設
けるようにすることができる。さらに、請求項５記載の
発明のように、請求項４の製造方法における重ね合わせ
部分において、第１ケース（３）に形成された段部（３
２）に対して第２のケース（３、７）の一端側を引っか
けるように折り曲げれば、両ケースの固定を、より強固
なものとできる。

【００１４】また、請求項１０記載の発明は、第１のケ
ース（３）の一部を包含するように第２のケース（７）
を該第１のケースに結合することにより、圧力検出室
（１０）を形成してなる圧力検出装置において、該第２
のケースのうち該第１のケースの一部を包含する部分を
解放端（７５）とし、更に、この解放端を、該第１のケ
ースが該第２のケースからはずれることを防止するため
に該第１のケースに当接する当接領域（７６）と、該当
接領域から該解放端の終端へ伸びるととも該第１のケー
スの表面から所定の空間により離間した終端部（７７）
とから構成し、当該所定の空間において該第１のケース
の表面と該第２のケースの終端部内側面（７８）とに接
して該第１及び第２のケースを固定する接着材（２０）
を配置したことを特徴としている。

【００１５】本発明の圧力検出装置によれば、かしめの
ような押しつけ力を伴わずに固定できるため、両ケース
の組合せ固定の際に圧力検出室の容積ばらつきの発生が
抑制され、結果的に、出力のばらつきを低減することが
できる。また、当接領域により第１のケースが第２のケ
ースから外れないようになっており、また、接着材によ
り第１及び第２のケースが固定されるため、解放端の終
端部にてかしめにより第１及び第２のケースが結合・固
定される場合に比べ、組合せ状態が安定し、固定による
出力への影響を抑制することができる。

【００１６】特に、請求項１１記載の圧力検出装置のよ
うに、第１のケース（３）と第２のケース（７）とをＯ
リング（１２）を介して結合し、圧力検出室（１０）
を、該第１及び第２のケースのどちらか一方に設けられ
たシールダイヤフラム（８）と該Ｏリングとにより封止
したもの、いわゆるＯリングによりシールダイヤフラム
構造の容積空間を形成する圧力検出装置においては、第
１及び第２のケースの結合の仕方に伴い圧力検出室の容
積ばらつきが発生して出力が変動するものであり、接着
材の固定によりＯリングのつぶしを調節でき、好まし
い。

【００１７】また、請求項１２〜請求項１４記載の発明
は、上記のＯリングによりシールダイヤフラム構造の容
積空間を形成する圧力検出装置において、結合された該
第１のケースと該第２のケースとの接続部分に、該第１
及び第２のケースを固定するための接着材（２０）を配
置したことを特徴とした圧力検出装置を提供する。

【００１８】本発明によれば、第１及び第２のケースの
結合の仕方で出力が変動する圧力検出装置において、か
しめのような押しつけ力を伴わずに固定できるととも
に、接着材の固定によりＯリングのつぶしを調節できる
ため、両ケースの組合せ固定の際に圧力検出室の容積ば
らつきの発生が抑制され、結果的に、出力のばらつきを
低減することができる。

【００１９】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一
例である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る圧
力検出装置１００の全体概略を示す断面図である。圧力
検出装置１００は例えば車両に搭載されブレーキ油圧や
高圧力の燃料圧を検出するものとして適用可能である。

【００２１】圧力信号を電気信号に変換するための圧力
検出用のセンサ素子（本発明でいう検出素子）１は、ガ
ラス製の台座２に陽極接合され、ケース（本発明でいう
第１のケース）３の一端側に形成された凹部３０にシリ
コンゴム等の接着剤にて固定されている。

【００２２】ケース３は、樹脂（本例ではＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド））の型成形により作られたも
ので、その内部には、電気信号を出力するためのコネク
タピン４がインサートモールドにより一体成形されて保
持されている。また、ケース３は、コネクタピン４の一
端側を例えばワイヤハーネス等の外部配線部材（図示せ
ず）を介して車両のＥＣＵ等の外部回路（図示せず）に
電気的に接続するための接続部３ａを有し、コネクタピ
ン４の他端側はケース３の凹部３０にてシリコンゴム等
の界面シール剤５にて封止されている。

【００２３】また、ケース３の凹部３０において、セン
サ素子１は、コネクタピン４の他端側とワイヤボンディ
ング等により形成されたボンディングワイヤ６を介して
電気的に接続され、センサ素子１からの電気信号は、ボ
ンディングワイヤ６からコネクタピン４を介して、上記
外部回路へ伝達されるようになっている。

【００２４】ハウジング（本発明でいう第２のケース）
７は、鉄鋼材料等よりなる（例えば炭素鋼にめっきを施
したもの等）の本体部７１を備え、この本体部７１は、
被測定圧（検出圧力）が導入される圧力導入孔７２と、
装置を適所に固定するためのネジ部７３とを有する。更
に、ハウジング７は、薄い金属（例えばＳＵＳ等）製の
シールダイヤフラム８と金属（例えばＳＵＳ等）製の押
さえ部材（リングウェルド）９とが本体部７１に全周溶
接され、圧力導入孔７２の一端に気密接合されたものと
なっている。

【００２５】ここで、組合せられたケース３とハウジン
グ７との固定構造について、詳細に述べる。図１に示す
様に、ケース３は、センサ素子１及びコネクタピン４が
配設された略柱状の本体部３１を備え、この本体部３１
における上記凹部３０側（本発明でいう第１のケースの
一端側）には、全周に渡って突出する突出部（本発明で
いう段部）３２が形成されている。また、ハウジング７
の本体部７１におけるケース３との接続側には、開口部
７４が設けられている。

【００２６】そして、組合せられたケース３とハウジン
グ７とにおいて、ハウジング７の開口部７４を塞ぐよう
に、ケース３の突出部３２が挿入されており、この突出
部３２と開口部７４の開口縁部（本発明でいう第２のケ
ースの一端側）７５が重ね合わされている。そして、両
部３２、７５の重ね合わせ部分（本発明でいう接続部
分）において、ハウジング７の開口縁部７５がケース３
の突出部３２の側面３３に引っかけられるように折り曲
げられている。

【００２７】換言すれば、組み合わされたケース３とハ
ウジング７との接続部分において、ハウジング７の開口
縁部７５はケース３の一部としての突出部３２を包含し
ており、包含する部分としての当該開口縁部７５は解放
端を形成している。そして、この開口縁部７５は、ケー
ス３がハウジング７から外れるのを防止するためにケー
ス３の突出部３２に当接する当接領域７６と、この当接
領域７６から開口縁部７５の終端へ伸びるとともにケー
ス３から離間した終端部７７とを有する。

【００２８】また、両部３２、７５の隙間、即ち、ケー
ス３の突出部３２の側面３３と、ハウジング７の開口縁
部（解放端）７５の終端部７７との間に形成された空間
には、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂よりなる接着材２０
が充填されている。この接着材２０は、突出部３２の側
面３３と開口縁部７５の終端部内側面７８とに接してお
り、それによって両部３２、７５が接着されている。こ
うして、ケース３とハウジング７とが組合せ固定され、
ケース３の凹部とハウジング７のシールダイヤフラム８
との間で、圧力検出室１０が構成されている。この圧力
検出室１０には圧力伝達媒体であり封入液であるオイル
１１が封入されている。

【００２９】また、圧力検出室１０の外周囲には、圧力
検出室１０を気密封止するためのＯリング１２が、ケー
ス３の端面のうち圧力検出室１０の外周囲に位置する部
位に形成された溝部１３内に収納され、配設されてい
る。溝部１３は、Ｏリング１２の外周形状に対応した形
状を有するリング状のもので、Ｏリング１２は、この溝
部１３内に収納され、ケース３とハウジング７の押さえ
部材９とにより挟まれて押圧されている。

【００３０】このように、本圧力検出装置１００は、ケ
ース３の一部を包含するようにハウジング７をケース３
に結合することにより、圧力検出室１０を形成してなる
ものであるが、特に、ケース３とハウジング７とはＯリ
ング１２を介して結合され、ハウジング７に設けられた
シールダイヤフラム８とＯリング１２とにより圧力検出
室１０が封止され閉塞された圧力検出装置、いわゆるＯ
リングによりシールダイヤフラム構造の容積空間を形成
する圧力検出装置（Ｏリング−シールダイヤフラムタイ
プ）としている。なお、シールダイヤフラムはケース３
側に設けられていても良い。

【００３１】そして、本圧力検出装置１００において
は、閉塞された圧力検出室１０に収納された圧力検出用
のセンサ素子（検出素子）１によって、圧力検出室１０
内の圧力をセンサ素子１からの出力として検出するよう
になっている。この検出の具体的な作動について述べ
る。

【００３２】圧力検出装置１００は、例えば、ハウジン
グ７のネジ部７３及びネジ部７３に取り付けられたＯリ
ング１４によって、車両のブレーキオイル配管系の適所
に、該配管系内部と連通するように取り付けられる。そ
して、該配管系内の油圧がハウジング７の圧力導入孔７
２より装置１００内に導入される。すると、この油圧が
シールダイヤフラム８から圧力検出室１０内のオイル１
１を介して、センサ素子１に伝達される。該油圧に応じ
た圧力を受圧したセンサ素子１は、圧力信号を電気信号
（出力電圧）に変換する。この電気信号は、センサ素子
１からボンディングワイヤ６、コネクタピン４を介し
て、上記外部回路へ伝達され、ブレーキ油圧が検出され
る。

【００３３】次に、かかる圧力検出装置１００の製造方
法について説明する。図２〜図６は本製造方法を示す工
程図であり、上記図１の断面に対応した概略断面を示し
ている。まず、例えばＰＰＳ等の熱可塑性樹脂を用い、
複数の分割された成形型を用いてコネクタピン４がモー
ルドされたケース３を成形する。この成形されたケース
３の凹部３０に台座２、センサ素子１を配設し、センサ
素子１とコネクタピン４とをボンディングワイヤ６によ
り結線した後、Ｏリング１２を溝部１３内部に配置する
（第１工程）。この状態のものを第１サブアッシーとし
て図２（ａ）に示す。

【００３４】次に、図２（ｂ）に示す様に、センサ素子
１側が上になるように第１サブアッシーを配置し、ケー
ス３の凹部（オイル室）の上方から、ディスペンサ等に
よりフッ素オイル等よりなるオイル１１を一定量注入す
る（第２工程）。また、上述のように、シールダイヤフ
ラム８及び押さえ部材９が全周溶接され、圧力導入孔７
２の一端に気密接合されたハウジング７を用意する（第
３工程）。この状態のハウジング７を第２サブアッシー
として図２（ｃ）に示す。

【００３５】次に、第１サブアッシーを第２サブアッシ
ーにはめ込み、閉じた圧力検出室１０を形成する（第４
工程）。具体的には、図３に示す様に、ハウジング７側
である第２サブアッシーを上から水平を保ったまま、第
１サブアッシーのケース３に嵌合するように降ろす。こ
の状態のものを真空室に入れて真空引きを行い圧力検出
室１０内の余分な空気を除去する。その後、ケース３と
ハウジング７の押さえ部材９とが十分接するまで押さ
え、Ｏリング１２によりシールされた圧力検出室１０を
形成する。本工程では、ケース３とハウジング７とをＯ
リング１２を介して組合せ固定し、圧力検出室１０をシ
ールダイヤフラム８とＯリング１２とにより封止する。

【００３６】この閉じた（シールされた）圧力検出室１
０を形成する第４工程の後、両サブアッシーを上記真空
室から取り出す。そして、図４に示す様に、上下を反転
させ、第２サブアッシーにおけるハウジング７の開口縁
部７５に対して、かしめ治具Ｋ１を用いて所定のかしめ
荷重（例えば１トン）を加え、開口縁部７５をケース３
の突出部３２の側面３３に引っかけるように、図４に示
す位置まで折り曲げる（第５工程）。

【００３７】つまり、本例の第５工程では、第２のケー
スの一端側としての開口縁部７５にかしめ部を形成する
ことにより、ケース（第１のケース）３の突出部３２を
包含するようにし、このかしめ部の形成にあたって、そ
の一部がケース３がハウジング７から外れないようにす
るためにケース３に当接し、この当接部分から伸びる終
端側がケース３から離間するようにしている。それによ
り、上記の当接領域７６及び終端部７７を備えた解放端
としての開口縁部７５が形成され、両ケース３、７の仮
固定がなされる。

【００３８】次に、図５に示す様に、第１サブアッシー
におけるケース３の接続部（コネクタ部）３ａの端面
に、治具Ｋ２を置いて、治具Ｋ２の上面側より荷重を加
える。このとき、デジタルマルチメータ（図示せず）等
を用いてセンサ素子１からの電気信号（本発明でいう圧
力検出室からの出力）をコネクタピン４よりモニタする
と同時に、治具Ｋ２により荷重を加えケース３とハウジ
ング７との組合せ状態を調整することにより、モニタさ
れる出力（モニタ出力）が所定値（例えば０．５Ｖの電
圧）になった時点で、その荷重を保持する（第６工
程）。

【００３９】なお、この第６工程では、圧力検出室１０
に対して圧力導入孔７２から大気圧がかかっており、モ
ニタ出力は、この大気圧に対するセンサ素子１の電気信
号（出力電圧）となる。また、治具Ｋ２としては、特に
限定するものではないが、例えば、万力やネジ締めによ
り荷重を加えるもの等を用いることができる。

【００４０】次に、図６に示す様に、重ね合わされたケ
ース３の突出部３２とハウジング７の開口縁部７５との
隙間に、硬化性樹脂よりなる接着材（ポッティング樹
脂）２０を注入し、充填する（第７工程）。このとき、
接着材２０は勿論硬化前の状態であり、また、圧力検出
室１０はＯリング１２にてシールされているため、接着
材２０が圧力検出室１０に入り込むことはない。このよ
うな接着材２０に用いる樹脂としては例えば、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性または常温硬化性の
樹脂を採用することができる。なお、本第７工程は、上
記第５工程と第６工程との間に行っても良いが、この場
合、第６工程は、接着材２０が硬化していない状態にて
行う必要がある。

【００４１】この後、上記モニタを実行しながら上記所
定値となったモニタ出力を維持するように、治具Ｋ２に
より加える荷重を調整しつつ、接着材２０を硬化させる
（第８工程）。例えば、接着材としてエポキシ樹脂を用
いた場合には、１５０℃、１時間の条件で加熱硬化させ
る。そして、接着材２０を硬化させてケース３とハウジ
ング７とを固定させた後、治具Ｋ２による荷重を開放す
る（第９工程）。こうして、ケース３とハウジング７と
の組合せ固定がなされ、閉塞された圧力検出室１０を有
する圧力検出装置１００が完成する。

【００４２】ここで、本実施形態の製造方法をまとめる
と、本製造方法は、ケース３の突出部３２側（第１のケ
ースの一端側）とハウジング７の開口縁部７５側（第２
のケースの一端側）とを重ね合わせるように組み付ける
ことにより、センサ素子（検出素子）１が収納され閉じ
た圧力検出室１０を形成する工程（第４工程）と、セン
サ素子１からの出力をモニタし、このモニタされる出力
が所定値となるように、両ケース３、７の組合せ状態を
調整する工程（第６工程）と、重ね合わされた両ケース
３、７の隙間に硬化性樹脂よりなる接着材２０を充填す
る工程（第７工程）と、しかる後、モニタされる出力が
所定値の状態を維持したまま接着材２０を硬化させる工
程（第８工程）と、を備えたものとなっている。

【００４３】このように、本実施形態の製造方法によれ
ば、樹脂製の接着材２０によりケース３とハウジング７
との固定がなされ、かしめを用いた従来の方法のように
押しつけ力を伴わずに固定できるため、組合せ固定の際
に圧力検出室１０の容積ばらつきを発生させることが無
く、結果的に、出力（電気信号）のばらつきを低減する
ことができる。

【００４４】よって、上記製造方法において、圧力検出
室１０からの出力のモニタを行わずに、接着材２０の硬
化を行っても、従来のかしめ固定に比べて、出力のばら
つきを低減できるが、特に、本実施形態では、上述のよ
うにモニタを行うことによって、より精度良く、出力の
ばらつきを低減することができる。また、上記製造方法
によれば、第５工程にて、ケース３とハウジング７との
重ね合わせ部分において、ハウジング７の開口縁部７５
を、ケース３の突出部３２の側面３３に引っかけるよう
に折り曲げているから、接続部分の固定をより強固なも
のとできる。

【００４５】なお、上記製造方法において、第５工程の
ないものであっても、本発明の目的を達成できることは
勿論である。本実施形態において、この第５工程を行わ
ない製造方法により製造された圧力検出装置の例（変形
例）を図７に示す。この圧力検出装置２００において
は、ケース３とハウジング７とは互いの一端側が重ね合
わされているが、ハウジング７の開口縁部７５は折り曲
げられておらず、接着材２０は、このストレートな開口
縁部７５とケース３との隙間に充填された形となってい
る。

【００４６】また、上記図１に示す圧力検出装置によれ
ば、ケース３の一部を包含するようにハウジング７をケ
ース３に結合することにより、圧力検出室１０を形成し
てなる圧力検出装置において、ハウジング７のうちケー
ス３の突出部３２を包含する部分である開口縁部７５
を、上記当接領域７６及び終端部７７を有する解放端と
して構成し、互いに離間する終端部７７とケース３の表
面との空間に、ケース３の表面と上記終端部内側面７８
とに接して接着材２０を配置した圧力検出装置が提供さ
れる。

【００４７】それによって、かしめのような押しつけ力
を伴わずに固定できるため、両ケース３、７の組合せ固
定の際に圧力検出室１０の容積ばらつきの発生が抑制さ
れ、結果的に、出力のばらつきを低減することができ
る。また、当接領域７６により両ケース３、７が外れな
いようになっており、また、接着材２０により両ケース
３、７が固定されるため、従来のように、解放端の終端
部にてかしめにより第１及び第２のケースが結合・固定
される場合に比べ、組合せ状態が安定し、固定による出
力への影響を抑制することができる。

【００４８】（他の実施形態）ところで、上記実施形態
においては、ケース３の突出部３２をハウジング７の開
口部７４にはめ込むことによって、この突出部３２とハ
ウジング７の開口縁部７５とを重ね合わせて接続部分を
構成し、重ね合わされた両部３２、７５の隙間に接着材
２０を充填している。ここで図示しないが、例えば、ケ
ース３側に開口部を形成し、この開口部内へハウジング
７の一部をはめ込み、それにより形成されたケース３と
ハウジング７との重ね合わせ部分（接続部分）に接着材
２０を充填するようにしても良い。また、このとき、該
重ね合わせ部分において、ケース３側をハウジング７に
引っかかるように折り曲げてもよい。

【００４９】また、図１及び図７に示す圧力検出装置１
００及び２００は、ハウジング７の開口縁部７５とケー
ス３の突出部３２との間に形成される空間に、接着材２
０が充填されたものであるが、接着材２０はケース３と
ハウジング７との重ね合わせ部分（接続部分）の隙間に
設けるものでなくとも良い。

【００５０】例えば図８に示す圧力検出装置３００の様
に、該重ね合わせ部分（両ケース３、７の結合部分）の
端部において、接着材２０をケース３とハウジング７と
の両方にまたがるように設けても良い。即ち、該重ね合
わせ部分において、ハウジング７の開口縁部７５の略全
体がケース３の突出部３２に当接しており、接着材２０
は突出部３２の側面３３と開口縁部７５の先端部とにま
たがって配置されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る圧力検出装置の全体概
略を示す断面図である。

【図２】図１に示す圧力検出装置の製造方法を示す工程
図である。

【図３】図２に続く製造方法を示す工程図である。

【図４】図３に続く製造方法を示す工程図である。

【図５】図４に続く製造方法を示す工程図である。

【図６】図５に続く製造方法を示す工程図である。

【図７】上記実施形態の変形例としての圧力検出装置の
全体概略を示す断面図である。

【図８】本発明の他の実施形態を示す概略断面図であ
る。

【図９】従来の圧力検出装置の全体概略を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

３…ケース、７…ハウジング、８…シールダイヤフラ
ム、１０…圧力検出室、２０…接着材、７５…ハウジン
グの開口縁部、７６…開口縁部の当接領域、７７…開口
縁部の終端部、７８…開口縁部の終端部内側面。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のケース（３）と第２のケース
   （７）とを組合せ固定することにより閉塞された圧力検
   出室（１０）を形成してなる圧力検出装置の製造方法に
   おいて、 組み合わされた前記第１のケースと前記第２のケースと
   の接続部分に、樹脂よりなる接着材（２０）を設け、こ
   の接着材により前記第１及び第２のケースを固定するよ
   うにしたことを特徴とする圧力検出装置の製造方法。
2. 【請求項２】 第１のケース（３）と第２のケース
   （７）とを組合せ固定することにより圧力検出室（１
   ０）を形成してなり、この圧力検出室の圧力を検出する
   ようにした圧力検出装置の製造方法において、 組み合わされた前記第１のケースと前記第２のケースと
   の接続部分に、樹脂よりなる接着材（２０）を設け、こ
   の接着材により前記第１及び第２のケースを固定するよ
   うにしたことを特徴とする圧力検出装置の製造方法。
3. 【請求項３】 前記組み合わされた前記第１及び第２の
   ケース（３、７）において、前記接続部分に前記接着材
   （２０）を設けるとともに前記圧力検出室（１０）から
   の出力をモニタし、 前記両ケースの組合せ状態を調整して前記モニタされる
   出力を所定値とし、前記モニタされる出力が所定値の状
   態を維持したまま、前記接着材による両ケースの固定を
   行うことを特徴とする請求項１または２に記載の圧力検
   出装置の製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１のケース（３）と前記第２のケ
   ース（７）との組合せは、前記第１のケースの一端側と
   前記第２のケースの一端側とを重ね合わせ、この重ね合
   わせ部分を前記接続部分として形成するものであり、 前記接着材（２０）を前記重ね合わ部分における前記両
   ケースの隙間に充填するように設けることを特徴とする
   請求項１ないし３のいずれか１つに記載の圧力検出装置
   の製造方法。
5. 【請求項５】 前記重ね合わせ部分において、前記第１
   ケース（３）には段部（３２）が形成されており、この
   段部に対して前記第２のケース（３、７）の一端側を引
   っかけるように折り曲げることを特徴とする請求項４に
   記載の圧力検出装置の製造方法。
6. 【請求項６】 前記接着材（２０）として、熱硬化性樹
   脂もしくは常温硬化性樹脂を用いることを特徴とする請
   求項１ないし５のいずれか１つに記載の圧力検出装置の
   製造方法。
7. 【請求項７】 前記第１のケース（３）と前記第２のケ
   ース（７）とをＯリング（１２）を介して組合せ固定
   し、 前記圧力検出室（１０）を、前記第１及び第２のケース
   のどちらか一方に設けられたシールダイヤフラム（８）
   と前記Ｏリングとにより封止するようにしたことを特徴
   とする請求項１または２に記載の圧力検出装置の製造方
   法。
8. 【請求項８】 組み合わされた前記第１及び第２のケー
   ス（３、７）の接続部分において、前記第２のケースは
   前記第１のケースの一部を包含しており、 前記接着材（２０）を、前記第１のケース（３）の表面
   と前記第２のケース（７）の内面とに接触させて前記第
   １及び第２のケースを接合するようにしたことを特徴と
   する請求項１、２及び７のいずれか１つに記載の圧力検
   出装置の製造方法。
9. 【請求項９】 前記第２のケース（７）の一端側（７
   ５）にかしめ部を形成することにより、前記第１のケー
   ス（３）の一部を包含するようにし、 このかしめ部の形成にあたっては、その一部が前記第１
   のケースが前記第２のケースから外れないようにするた
   めに前記第１のケースに当接し、この当接部分から伸び
   る終端側が前記第１のケースから離間するようにしたこ
   とを特徴とする請求項８に記載の圧力検出装置の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 第１のケース（３）の一部を包含する
    ように第２のケース（７）を前記第１のケースに結合す
    ることにより、圧力検出室（１０）を形成してなる圧力
    検出装置において、 前記第２のケースのうち前記第１のケースの一部を包含
    する部分は解放端（７５）となっており、 この解放端は前記第１のケースに当接する当接領域（７
    ６）と、該当接領域から前記解放端の終端へ伸びる終端
    部（７７）とからなっており、 前記当接領域は前記第１のケースに当接することで前記
    第１のケースが前記第２のケースからはずれることを防
    止するものであり、 前記終端部は前記第１のケースの表面から所定の空間に
    より離間しているものであり、 この空間において前記第１のケースの表面と前記第２の
    ケースの終端部内側面（７８）とに接して前記第１のケ
    ース及び前記第２のケースを固定する接着材（２０）が
    配置されていることを特徴とする圧力検出装置。
11. 【請求項１１】 前記第１のケース（３）と前記第２の
    ケース（７）とはＯリング（１２）を介して結合され、 前記圧力検出室（１０）は、前記第１及び第２のケース
    のどちらか一方に設けられたシールダイヤフラム（８）
    と前記Ｏリングとにより封止されるものであることを特
    徴とする請求項１０に記載の圧力検出装置。
12. 【請求項１２】 第１のケース（３）と、前記第１のケ
    ースとＯリング（１２）を介して結合された第２のケー
    ス（７）とを備え、 これら結合された前記第１及び第２のケースの内部に、
    前記第１及び第２のケースのどちらか一方に設けられた
    シールダイヤフラム（８）と前記Ｏリングとにより封止
    されてなる圧力検出室（１０）を有する圧力検出装置に
    おいて、 結合された前記第１のケースと前記第２のケースとの接
    続部分に、前記第１及び第２のケースを固定するための
    接着材（２０）が配置されていることを特徴とする圧力
    検出装置。
13. 【請求項１３】 前記第１及び第２のケースの結合部分
    において、前記第２のケース（７）の一端側（７５）と
    前記第１のケース（３）の一部との間に形成される空間
    に、前記接着材（２０）が充填されていることを特徴と
    する請求項１２に記載の圧力検出装置。
14. 【請求項１４】 前記第１及び第２のケースの結合部分
    において、前記第２のケース（７）の一端側（７５）が
    前記第１のケース（３）の一部に当接しており、 前記接着材（２０）は、前記第２のケースの一端側にお
    ける先端部と前記第１のケースの表面とにまたがるよう
    に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の
    圧力検出装置。