JP2001018097A - トランスファプレスラインの構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 当初は少量生産とし、プレスユニットを追設
することで大量生産を可能とする。 【解決手段】 各加工ステーションＷ１，Ｗ２…毎にク
ラウン４、スライド５、ベッド２を分割し、クラウンと
ベッドの間にアプライト３を介在させて、モジュール化
されたプレスユニット１を構築し、トランスファプレス
ライン上に１基または複数基のプレスユニットとワーク
搬送手段を設置しバッチ生産用プレスを構成し、その後
既設プレスユニットの上流側または下流側に、１基また
は複数基のプレスユニットとトランスフィーダを追設す
ることでトランスファプレスラインを構成するようにし
た。バツチ生産方式の採用で初期設備投資を少額とし、
将来プレスユニットの追設により、生産性の高いトラン
スファプレスラインが容易に得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、当初は少量生産
のために設備投資費を必要最小限に抑制し、将来はプレ
スユニットを追設するなどの小改造で、大量生産を可能
にしたトランスファプレスラインの構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来多数の成形工程を有するプレス成形
品を効率よく大量生産するプレス機械として、複数の加
工ステーションを有するトランスファプレスが知られて
いる。

【０００３】例えば特許第２５９３４１７号公報には、
複数の加工ステーションを有し、かつトランスファフィ
ーダを使用して、順次加工ステーションへワークを搬送
しながらワークの成形を行うトランスファプレスが記載
されている。

【０００４】また特開平２−２４７０３１号公報には、
プレスライン上に複数のプレスを設置して、上流側のプ
レスで成型されたワークを、各プレスの間に設置したフ
ィーダにより下流側のプレスへ順次搬送してワークの成
形を行うトランスファプレスが記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記特許第２５９３４
１７号公報に記載されたトランスファプレスは、モジュ
ール化されたユニットを互いに連結して、複数の加工ス
テーションを有するトランスファプレスを構成したもの
で、大量生産が可能なことから、効率がよい上、生産性
も非常に高いなどの特徴を有している。

【０００６】しかし上記従来のトランスファプレスで
は、多数工程で成形する成形品を少量生産する場合、予
定生産数の成形が完了したら、トランスファプレスを休
止せざるを得ず、大変非能率的であると共に、非常に高
価なため、当初からトランスファプレスを導入した場
合、初期設備投資費が高額となって、得られるプレス成
形品の１個当りの製造単価が非常に高くなるなどの不具
合があった。

【０００７】上記特開平２−２４７０３１号公報に記載
されたトランスファプレスも、プレスライン上に複数の
プレスが設置されて全体が構成されているため、上記公
報と同様に、多数工程で成形する成形品を少量生産する
場合、予定生産数の成形が完了したら、トランスファプ
レスを休止せざるを得ず、大変非能率的であると共に、
このトランスファプレスも高価なため、当初からこのト
ランスファプレスを導入した場合、初期設備投資費が高
額となって、得られるプレス成形品の１個当りの製造単
価が非常に高くなるなどの不具合があった。

【０００８】この発明は当初少量生産の場合、従来のト
ランスファプレスを当初より導入し、大量生産する場合
の設備費を大幅に抑え、設備投資額を必要最小限に抑制
するためになされたトランスファプレスラインの構築方
法であって、当初はバッチ生産を行うことにより初期の
設備投資費を抑制し、将来はプレスユニットを追設する
などの小改造により、効率よく大量生産が可能なトラン
スファプレスラインが構築できるトランスファプレスラ
インの構築方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、各加工ステーショ
ン毎にクラウン、スライド及びベッドを分割し、かつ上
記クラウンとベッドの間にアプライトを介在させて、モ
ジュール化されたプレスユニットを構成し、かつトラン
スファプレスライン上に１基または複数基のプレスユニ
ットとワーク搬送手段を設置して、複数工程の成形を上
記プレスユニットにより繰返し行うバッチ生産用プレス
を構成すると共に、その後既設プレスユニットの上流側
または下流側に、１基または複数基のプレスユニットと
トランスファフィーダを追設して、トランスファフィー
ダにより各プレスユニットの加工ステーションへ順次ワ
ークを搬送することにより、ワークの成形を行うトラン
スファプレスを構成したものである。

【００１０】上記構成により、当初はバッチ生産用のプ
レスを設置するだけでよいため、従来のトランスファプ
レスを当初より設置する場合に比べて初期設備投資費の
大幅な削減が図れると共に、バッチ生産用プレスを繰返
し使用して多数工程のプレス成形品を成形するため、プ
レスの稼動率も大変よい。

【００１１】また初期の設備投資費を必要最小限とする
ことができることにより、多数工程で成形するプレス成
形品であっても、１個当りの製造単価を低くすることが
できるため、非常に経済的であると共に、将来はプレス
ユニットを追設するなどの小改造により、多工程で成形
するプレス成形品を効率よく大量生産するトランスファ
プレスラインを容易に構築することができるようにな
る。

【００１２】この発明の請求項２に記載の発明は、各加
工ステーション毎にクラウン、スライド及びベッドを分
割し、かつ上記クラウンとベッドの間にアプライトを介
在させて、モジュール化されたプレスユニットを構成
し、かつトランスファプレスライン上に１基または複数
基のプレスユニットとトランスファフィーダを設置し
て、複数工程の成形を上記プレスユニットにより繰返し
行うバッチ生産用プレスを構成すると共に、その後既設
プレスユニットの上流側または下流側に、１基または複
数基のプレスユニットとトランスファフィーダを追設
し、かつ既設プレスユニットと追設プレスユニットの間
にプレス間搬送手段を設置して、トランスファフィーダ
及びプレス間搬送手段により各プレスユニットの加工ス
テーションへ順次ワークを搬送することにより、ワーク
の成形を行うトランスファプレスを構成したものであ
る。

【００１３】上記構成により、当初はバッチ生産用のプ
レスを設置するだけでよいため、従来のトランスファプ
レスを当初より設置する場合に比べて初期設備投資費の
大幅な削減が図れると共に、バッチ生産用プレスを繰返
し使用して多数工程のプレス成形品を成形するため、プ
レスの稼動率も大変よい。

【００１４】また初期の設備投資費を必要最小限とする
ことができることにより、多数工程で成形するプレス成
形品であっても、１個当りの製造単価を低くすることが
できるため、非常に経済的であると共に、将来はプレス
ユニットを追設するなどの小改造により、多工程で成形
するプレス成形品を効率よく大量生産するトランスファ
プレスラインを容易に構築することができるようにな
る。

【００１５】しかも既設のプレスユニットと追設のプレ
スユニットの間にワーク搬送手段を設けて、このワーク
搬送手段によりプレス間のワークの搬送を行うようにし
たことから、既設のトランスファフィーダと、追設のト
ランスファフィーダを独立させることができ、能力の小
さいトランスファフィーダが設置できるため、初期設備
投資費のさらなる削減が図れるようになる。

【００１６】この発明の請求項３に記載の発明は、各加
工ステーション毎にクラウン、スライド及びベッドを分
割し、かつ上記クラウンとベッドの間にアプライトを介
在させて、モジュール化されたプレスユニットを構成
し、かつトランスファプレスライン上に１基または複数
基のプレスユニットとトランスファフィーダを設置し
て、複数工程の成形を上記プレスユニットにより繰返し
行うバッチ生産用プレスを構成すると共に、その後既設
プレスユニットの上流側または下流側に、１基または複
数基のプレスユニットとトランスファフィーダを追設
し、かつ既設プレスユニットのトランスファフィーダと
追設プレスユニットトランスファフィーダを一体化し
て、このトランスファフィーダにより各プレスユニット
の加工ステーションへ順次ワークを搬送することによ
り、ワークの成形を行うトランスファプレスを構成した
ものである。

【００１７】上記構成により、当初はバッチ生産用のプ
レスを設置するだけでよいため、従来のトランスファプ
レスを当初より設置する場合に比べて初期設備投資費の
大幅な削減が図れると共に、バッチ生産用プレスを繰返
し使用して多数工程のプレス成形品を成形するため、プ
レスの稼動率も大変よい。

【００１８】また初期の設備投資費を必要最小限とする
ことができることにより、多数工程で成形するプレス成
形品であっても、１個当りの製造単価を低くすることが
できるため、非常に経済的であると共に、将来はプレス
ユニットを追設するなどの小改造により、多工程で成形
するプレス成形品を効率よく大量生産するトランスファ
プレスラインを容易に構築することができるようにな
る。

【００１９】しかも既設プレスユニットに設けられたト
ランスファフィーダと、追設プレスユニットに設けられ
たトランスファフィーダを共通の駆動源により駆動する
ようにしたことから、駆動源を複数設けた場合に比べ
て、トランスファフィーダの価格低減が図れると共に、
制御系も１系統でよいため、制御も容易となる。

【００２０】この発明の請求項４に記載の発明は、各加
工ステーション毎にクラウン、スライド及びベッドを分
割し、かつ上記クラウンとベッドの間にアプライトを介
在させて、モジュール化されたプレスユニットを構成
し、かつトランスファプレスライン上に複数基のプレス
ユニットと各プレスユニットの間にロボットよりなるプ
レス間搬送手段を設置して、複数工程の成形を上記プレ
スユニットにより繰返し行うバッチ生産用プレスを構成
すると共に、その後既設プレスユニットの上流側または
下流側に、１基または複数基のプレスユニットとトラン
スファフィーダを追設し、かつ既設プレスユニットと追
設プレスユニットの間にプレス間搬送手段を設置して、
プレス間搬送手段及びトランスファプレスにより各プレ
スユニットの加工ステーションへ順次ワークを搬送する
ことにより、ワークの成形を行うトランスファプレスを
構成したものである。

【００２１】上記構成により、当初はバッチ生産用のプ
レスを設置するだけでよいため、初期設備投資費の大幅
な削減が図れると共に、汎用ロボットよりなるプレス間
搬送手段を使用してワークのプレス間搬送を行うように
したことから、プレス間搬送手段のトランスファプレス
ラインへの付加や撤去が容易になる。

【００２２】また初期の設備投資費を必要最小限とする
ことができることにより、多数工程で成形するプレス成
形品であっても、１個当りの製造単価を低くすることが
できるため、非常に経済的であると共に、将来はプレス
ユニットを追設するなどの小改造により、多工程で成形
するプレス成形品を効率よく大量生産するトランスファ
プレスラインを容易に構築することができるようにな
る。

【００２３】しかも既設のプレスユニットと追設のプレ
スユニットの間にプレス間搬送手段を設けて、このプレ
ス間搬送手段によりプレス間のワークの搬送を行うよう
にしたことから、既設のプレス間搬送手段と、追設のト
ランスファフィーダを独立させることができ、これによ
って当初設定時には、能力の小さいトランスファフィー
ダが設置できるため、初期設備投資費のさらなる削減が
図れるようになる。

【００２４】上記目的を達成させるため請求項５記載の
発明は、各加工ステーション毎にクラウン、スライド及
びベッドを分割し、かつ上記クラウンとベッドの間にア
プライトを介在させて、モジュール化されたプレスユニ
ットを構成し、かつトランスファプレスライン上に複数
基のプレスユニットと、各プレスユニットの間にロボッ
トよりなるプレス間搬送手段を設置して、複数工程の成
形を上記プレスユニットにより繰返し行うバッチ生産用
プレスを構成すると共に、その後既設プレスユニットの
上流側または下流側に、１基または複数基のプレスユニ
ットとトランスファフィーダを追設し、このトランスフ
ァフィーダにより各プレスユニットの加工ステーション
へ順次ワークを搬送することにより、ワークの成形を行
うトランスファプレスを構成したものである。

【００２５】上記構成により、当初はバッチ生産用のプ
レスを設置するだけでよいため、初期設備投資費の大幅
な削減が図れると共に、汎用ロボットよりなるプレス間
搬送手段を使用してワークのプレス間搬送を行うように
したことから、プレス間搬送手段のトランスファプレス
ラインへの付加や撤去が容易になる。

【００２６】また初期の設備投資費を必要最小限とする
ことができることにより、多数工程で成形するプレス成
形品であっても、１個当りの製造単価を低くすることが
できるため、非常に経済的であると共に、将来はプレス
ユニットを追設するなどの小改造により、多工程で成形
するプレス成形品を効率よく大量生産するトランスファ
プレスラインを容易に構築することができるようにな
る。

【００２７】しかも既設プレスユニットと、追設プレス
ユニットとを共通のトランスファフィーダとして、単一
の駆動源により駆動するようにしたことから、駆動源を
複数設けた場合に比べて、トランスファフィーダの価格
低減が図れると共に、制御系も１系統でよいため、制御
も容易となる。

【００２８】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
面を参照して詳述する。図１はトランスファプレスの当
初設置時の構成図、図２は当初設置されたトランスファ
プレスに別のトランスファプレスを増設した追設時の構
成図、図３はトランスファプレスラインを構成するモジ
ュールトランスファプレスの正面図、図４は同平面図、
図５は側面図である。

【００２９】トランスファプレスラインを構築するモジ
ュールトランスファプレスの構造を図３ないし図５を参
照して説明する。モジュールトランスファプレスは、各
加工ステーション毎に分割された複数のプレスユニット
１より構成されていて、これらプレスユニット１を複数
基連結することにより、複数の加工ステーションＷ１，
Ｗ２…を有するトランスファプレスが構成できるように
なっている。

【００３０】上記プレスユニット１は、ベッド２と、こ
のベッド２の隅角部に立設された複数のアプライト３
と、これらアプライト３上に設置されたクラウン４を有
していて、ベッド２とクラウン４の間はアプライト３内
に挿通されたタイロッド（図示せず）により互いに連結
されている。上記クラウン４の下方には、アプライト３
に布設されたスライドギブ（図示せず）にガイドされた
スライド５が設けられていて、このスライド５はクラウ
ン４内に設置されたスライド駆動手段（図示せず）によ
り上下駆動されるようになっている。上記スライド駆動
手段は、各プレスユニット１毎に連結できるように構成
されていて、トランスファプレスラインの上流側または
下流側に設置されたメーンモータ６により、各スライド
駆動手段が同時に駆動されるようになっている。

【００３１】また各プレスユニット１のベッド２上に
は、金型の交換を容易とするため、プレスユニット１に
対して出し入れ自在なムービングボルスタ７が設置され
ていて、このムービングボルスタ７上に固定された下型
と、上記スライド５の下面に取付けられた上型（ともに
図示せず）によりワークの成形を行うようになってい
る。

【００３２】一方互いに連結された複数基のプレスユニ
ット１内には、ワークの搬入出と、各加工ステーション
Ｗ１，Ｗ２…への搬送を行うトランスファフィーダ１０
が設置されている。上記トランスファフィーダ１０は、
例えばサーボ駆動されるバキューム搬送方式が採用され
ていて、ワーク搬送方向Ａへ並設された一対のリフトビ
ーム１１を有しており、これらリフトビーム１１はアプ
ライト３に取付けられた複数のリフト手段１２により、
水平状態を維持したまま上下動されるようになってい
る。

【００３３】上記各リフトビーム１１には、互いに対向
し、かつ長手方向に間隔を存して複数のフィードキャリ
ヤ１３がワーク搬送方向Ａに移動自在に支承されてい
る。これらフィードキャリヤ１３は、ワーク搬送方向Ａ
に互いに連結されていて、上流側または下流側に設置さ
れたフィード駆動手段１５により、同時にワーク搬送方
向Ａへ往復駆動されるようになっていると共に、互いに
対向するフィードキャリヤ１３間には、バキュームカッ
プのようなワーク吸着手段１４ａを有するクロスバー１
４が横架されていて、フィードキャリヤ１３の往復動作
の間に、ワーク吸着手段１４ａが吸着したワークを順次
各加工ステーションＷ１，Ｗ２…へ搬送するように構成
されている。

【００３４】なお、当初設置時には初期設備投資費の抑
制を図るため、トランスファフィーダ１０に代えて簡単
な構造のワーク搬送手段（図示せず）を採用してもよ
い。

【００３５】次に上記構成されたモジュールトランスフ
ァプレスを使用して、トランスファプレスラインを構築
する方法を説明する。当初は設備投資費を低く抑えるた
め、例えば２工程のトランスファプレスラインを構築
し、バッチ生産により成形を行う場合を説明する。トラ
ンスファプレスラインを構築するに当たっては、トラン
スファプレスラインの上流側または下流側に、２基のプ
レスユニット１を互いに連結した状態で図１に示すよう
に設置する。そしてこれらプレスユニット１内にトラン
スファフィーダ１０を設けてワークの搬送を行うように
したもので、例えば４工程の成形をバッチ生産により行
う場合は、まず各プレスユニット１に１工程、２工程成
形用の金型をそれぞれ取付ける。

【００３６】次にトランスファプレスラインの上流側よ
り図示しないワーク搬入手段でワークを搬入し、その後
トランスファフィーダ１０により上流側プレスユニット
１の第１加工ステーションＷ１へワークを搬送し、第１
加工ステーションＷ１でワークの形成を行う。ワークの
成形が完了したら、トランスファフィーダ１０によりワ
ークを第２加工ステーションＷ２へ搬送して、第２加工
ステーションＷ２でワークを成形し、２工程までの成形
を完了したワークを図示しないワーク搬出手段で下流側
のプレスユニット１より搬出して、パレットなどに積込
む。

【００３７】以下予定生産数のワークの成形が終了する
まで上記成形動作を繰返し、予定生産数のワークの成形
が終了したら、次に３工程と４工程の成形を行うための
金型と用済みとなった１工程及び２工程の成形を行う金
型を交換する。この間に２工程までの成形が完了したワ
ークをトランスファプレスラインの上流側へ移動する。
そして金型交換が完了したら、再びプレスユニット１の
運転を開始して、２工程までの成形が完了したワークを
上流側のプレスユニット１へ搬入し、第１加工ステーシ
ョンＷ１で３工程目の成形を、そして第２加工ステーシ
ョンＷ２で４工程目の成形を行うことにより、２基のプ
レスユニット１を使用したトランスファプレスラインで
４工程のバッチ生産を行うことができる。

【００３８】一方トランスファプレスラインの生産性を
上げるために、プレスユニット１を追設する場合を次に
説明する。プレスユニット１を追設する方法としては、
トランスファプレスラインの上流側または下流側に例え
ば２基のプレスユニット１′を追設して、４個所の加工
ステーションＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４を有するトランス
ファプレスを構成する場合、図２に示すように既設のプ
レスユニット１と追設のプレスユニット１′にそれぞれ
独立したトランスファフィーダ１０を設けて、既設プレ
スユニット１と追設プレスユニット１′の間のワークの
搬送をシャトルフィーダのようなプレス間搬送手段１６
により行う方法と、図６に示すように既設プレスユニッ
ト１と追設プレスユニット１′に共通のトランスファフ
ィーダ１０を設けて、このトランスファフィーダ１０に
より第１加工ステーションＷ１から第４加工ステーショ
ンＷ４へ順次ワークを搬送する方法が採用できる。

【００３９】前者の方法では、既設プレスユニット１と
追設したプレスユニット１′に独立したトランスファフ
ィーダ１０を設けることから、当初は能力の小さいトラ
ンスファフィーダ１０を設置すればよいことから、初期
設備費を低く抑えることができる。

【００４０】一方後者の方法では、既設プレスユニット
１と追設のプレスユニット１′に１基のトランスファフ
ィーダ１０を設ければよいが、将来の追設を見越して、
予め能力の大きなトランスファフィーダ１０の駆動源を
設置する必要があるため、初期の設備費は多少高くなる
もの、既設プレスユニット１と追設プレスユニット１′
との間で、ワークの搬送が安定して行えるという利点を
有する。

【００４１】何れの場合も上流側より搬入されたワーク
を第１加工ステーションＷ１より第４加工ステーション
Ｗ４へと順次搬送して、４工程のワークの成形を行うも
ので、既設プレスユニット１と追設プレスユニット１′
の間にアイドルステーションＩを設けることにより、２
工程の成形を完了したワークを搬出して検査したり、ア
イドルステーションＩより第３加工ステーションＷ３へ
ワークを搬入して、第３工程目、第４工程目の成形が可
能となる。またアイドルステーションＩに出し入れ自在
なアイドル台車８を設置することにより、アイドル台車
８に設けられたパネル受け台などを、外段取りで交換す
ることが可能になる。

【００４２】一方図７及び図８は第２の実施の形態にな
るトランスファプレスラインの構築方法を示すもので、
次にこれを説明する。なお使用するプレスユニット１は
上記第１の実施の形態と同様のものを使用する。この第
２の実施の形態では、当初は２基のプレスユニット１を
図７に示すように、トランスプレスライン上に離間させ
て設置し、これらプレスユニット１の間に、汎用ロボッ
トよりなるプレス間搬送手段１８を、また上流側と下流
側に、汎用ロボットよりなるワーク搬入手段１９とワー
ク搬出手段２０を設置してトランスファプレスラインを
構築したものである。

【００４３】上記構成されたトランスファプレスライン
では、ワーク搬入手段１９により搬入されたワークを上
流側プレスユニット１の第１加工ステーションＷ１で成
形したら、プレス間搬送手段１８によりアイドルステー
ションＩを経て下流側プレスユニット１の第２加工ステ
ーションＷ２へ搬入し、第２工程目の成形を行う。第２
工程目の成形が完了したワークは、ワーク搬出手段２０
により搬出してパレットなどに積込み、予定生産数のワ
ークの成形が完了するまで上記成形動作を繰返す。

【００４４】そして予定生産数のワークの成形が完了し
たら、３工程、４工程目の成形を行う金型と交換し、こ
の間に２工程までの成形を完了したワークを上流側へ移
動すると共に、金型の交換が完了したら、再びプレスユ
ニット１の運転を開始して、２工程までの成形が完了し
たワークを上流側のプレスユニット１へ搬入し、第１加
工ステーションＷ１で３工程目の成形を、そして第２加
工ステーションＷ２で４工程目の成形を行うことによ
り、２基のプレスユニット１を使用したトランスファプ
レスラインで４工程のバッチ生産を行うことができる。

【００４５】一方トランスファプレスラインの生産性を
上げるため、プレスユニット１を追設して、例えば４工
程のトランスファプレスラインを構築する方法を次に説
明する。構築に当たっては、各プレスユニット１間のプ
レス間搬送手段１８と、上流側及び下流側のワーク搬入
出手段１９，２０を撤去して、下流側のプレスユニット
１に、図８に示すように新たに２基のプレスユニット
１′を追設する。

【００４６】そして既設のプレスユニット１と追設のプ
レスユニット１′に亘って共通のトランスファフィーダ
１０を設置して、各加工ステーションＷ１，Ｗ２…間の
ワークの搬送を行うもので、第１加工ステーションＷ１
と第２加工ステーションＷ２の間にはアイドルステーシ
ョンＩを設けて、このアイドルステーションＩに、出し
入れ自在なアイドル台車８を設置する。

【００４７】次に上記構成されたトランスファプレスラ
インの作用を説明すると、ワーク搬入手段により搬入さ
れたワークは、トランスファフィーダ１０により上流側
プレスユニット１の第１加工ステーションＷ１へ搬入さ
れ、第１加工ステーションＷ１で１工程目の成形が行わ
れる。その後トランスファフィーダ１０によりアイドル
ステーションＩを経て、順次第２、第３、第４加工ステ
ーションＷ２，Ｗ３，Ｗ４へ送られて、４工程までの成
形を行うもので、第４加工ステーションＷ４で成形の完
了したワークはワーク搬出手段により搬出することによ
り、４工程の成形が同一トランスファプレスライン上で
行えるため、生産性の向上が図れるようになる。

【００４８】なお上記実施の形態では、プレスユニット
１を追設して、例えば４工程のトランスファプレスライ
ンを構築する際、各プレスユニット１間のプレス間搬送
手段１８を撤去して、共通のトランスファフィーダ１０
により第１加工ステーションＷ１から第４加工ステーシ
ョンＷ４までワークを搬送するようにしたが、図９に示
すようにワーク搬入手段１９及びプレス間搬送手段１８
を撤去せずに残して、既設プレスユニット１と追設プレ
スユニット１′の間は、ロボットよりなるプレス間搬送
手段１８によりワークの搬送を行うようにしても勿論よ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態になるトランスフ
ァプレスラインの当初設置時の構成図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態になるトランスフ
ァプレスラインの追設時の構成図である。

【図３】この発明の第１の実施の形態になるトランスフ
ァプレスラインを構成するモジュールトランスファプレ
スの正面図である。

【図４】この発明の第１の実施の形態になるトランスフ
ァプレスラインを構成するモジュールトランスファプレ
スの平面図である。

【図５】この発明の第１の実施の形態になるトランスフ
ァプレスラインを構成するモジュールトランスファプレ
スの側面図である。

【図６】この発明の第１の実施の形態になるトランスフ
ァプレスの追設時の構成図である。

【図７】この発明の第２の実施の形態になるトランスフ
ァプレスラインの当初設置時の構成図である。

【図８】この発明の第２の実施の形態になるトランスフ
ァプレスラインの追設時の構成図である。

【図９】この発明の第２の実施の形態になるトランスフ
ァプレスラインの追設時の変形例を示す構成図である。

【符号の説明】

１，１′…プレスユニット ２…ベッド ３…アプライト ４…クラウン ５…スライド １０…トランスファフィーダ １６，１８…プレス間搬送手段 Ｗ１，Ｗ２…加工ステーション

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 城座 和彦 石川県小松市八日市町地方５ 株式会社小 松製作所小松工場内 Ｆターム(参考） 4E090 EA01 EA04 EA07 EA10 EB01 EB06 EC01 EC04 FA02 FA06 FB03 HA03 HA04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各加工ステーション（Ｗ１，Ｗ２…）毎
   にクラウン（４）、スライド（５）及びベッド（２）を
   分割し、かつ上記クラウン（４）とベッド（２）の間に
   アプライト（３）を介在させて、モジュール化されたプ
   レスユニット（１）を構成し、かつトランスファプレス
   ライン上に１基または複数基のプレスユニット（１）と
   ワーク搬送手段を設置して、複数工程の成形を上記プレ
   スユニット（１）により繰返し行うバッチ生産用プレス
   を構成すると共に、その後既設プレスユニット（１）の
   上流側または下流側に、１基または複数基のプレスユニ
   ット（１′）とトランスファフィーダ（１０）を追設し
   て、トランスファフィーダ（１０）により各プレスユニ
   ット（１，１′）の加工ステーション（Ｗ１，Ｗ２…）
   へ順次ワークを搬送することにより、ワークの成形を行
   うトランスファプレスを構成することを特徴とするトラ
   ンスファプレスラインの構築方法。
2. 【請求項２】 各加工ステーション（Ｗ１，Ｗ２…）毎
   にクラウン（４）、スライド（５）及びベッド（２）を
   分割し、かつ上記クラウン（４）とベッド（２）の間に
   アプライト（３）を介在させて、モジュール化されたプ
   レスユニット（１）を構成し、かつトランスファプレス
   ライン上に１基または複数基のプレスユニット（１）と
   トランスファフィーダ（１０）を設置して、複数工程の
   成形を上記プレスユニットにより繰返し行うバッチ生産
   用プレスを構成すると共に、その後既設プレスユニット
   （１）の上流側または下流側に、１基または複数基のプ
   レスユニット（１′）とトランスファフィーダ（１０）
   を追設し、かつ既設プレスユニット（１）と追設プレス
   ユニット（１′）の間にプレス間搬送手段（１６）を設
   置して、トランスファフィーダ（１０）及びプレス間搬
   送手段（１６）により各プレスユニット（１，１′）の
   加工ステーション（Ｗ１，Ｗ２…）へ順次ワークを搬送
   することにより、ワークの成形を行うトランスファプレ
   スを構成することを特徴とするトランスファプレスライ
   ンの構築方法。
3. 【請求項３】 各加工ステーション（Ｗ１，Ｗ２…）毎
   にクラウン（４）、スライド（５）及びベッド（２）を
   分割し、かつ上記クラウン（４）とベッド（２）の間に
   アプライト（３）を介在させて、モジュール化されたプ
   レスユニット（１）を構成し、かつトランスファプレス
   ライン上に１基または複数基のプレスユニット（１）と
   トランスファフィーダ（１０）を設置して、複数工程の
   成形を上記プレスユニットにより繰返し行うバッチ生産
   用プレスを構成すると共に、その後既設プレスユニット
   （１）の上流側または下流側に、１基または複数基のプ
   レスユニット（１′）とトランスファフィーダ（１０）
   を追設し、かつ既設プレスユニット（１）のトランスフ
   ァフィーダ（１０）と追設プレスユニット（１′）のト
   ランスファフィーダ（１０）を一体化して、このトラン
   スファフィーダ（１０）により各プレスユニット（１，
   １′）の加工ステーション（Ｗ１，Ｗ２…）へ順次ワー
   クを搬送することにより、ワークの成形を行うトランス
   ファプレスを構成してなるトランスファプレスラインの
   構築方法。
4. 【請求項４】 各加工ステーション（Ｗ１，Ｗ２…）毎
   にクラウン（４）、スライド（５）及びベッド（２）を
   分割し、かつ上記クラウン（４）とベッド（２）の間に
   アプライト（３）を介在させて、モジュール化されたプ
   レスユニット（１）を構成し、かつトランスファプレス
   ライン上に複数基のプレスユニット（１）と各プレスユ
   ニット（１）の間にロボットよりなるプレス間搬送手段
   （１８）を設置して、複数工程の成形を上記プレスユニ
   ット（１）により繰返し行うバッチ生産用プレスを構成
   すると共に、その後既設プレスユニット（１）の上流側
   または下流側に、１基または複数基のプレスユニット
   （１′）とトランスファフィーダ（１０）を追設し、か
   つ既設プレスユニット（１）と追設プレスユニット
   （１′）の間にプレス間搬送手段（１８）を設置して、
   プレス間搬送手段（１８）及びトランスファフィーダ
   （１０）により各プレスユニット（１，１′）の加工ス
   テーション（Ｗ１，Ｗ２…）へ順次ワークを搬送するこ
   とにより、ワークの成形を行うトランスファプレスを構
   成することを特徴とするトランスファプレスラインの構
   築方法。
5. 【請求項５】 各加工ステーション（Ｗ１，Ｗ２…）毎
   にクラウン（４）、スライド（５）及びベッド（２）を
   分割し、かつ上記クラウン（４）とベッド（２）の間に
   アプライト（３）を介在させて、モジュール化されたプ
   レスユニット（１）を構成し、かつトランスファプレス
   ライン上に複数基のプレスユニット（１）と、各プレス
   ユニット（１）の間にロボットよりなるプレス間搬送手
   段（１８）を設置して、複数工程の成形を上記プレスユ
   ニットにより繰返し行うバッチ生産用プレスを構成する
   と共に、その後既設プレスユニット（１）の上流側また
   は下流側に、１基または複数基のプレスユニット
   （１′）とトランスファフィーダ（１０）を追設し、こ
   のトランスファフィーダ（１０）により各プレスユニッ
   ト（１，１′）の加工ステーション（Ｗ１，Ｗ２…）へ
   順次ワークを搬送することにより、ワークの成形を行う
   トランスファプレスを構成してなるトランスファプレス
   ラインの構築方法。