CN109482724A - 碱性电池钢壳成型生产线及其改造方法 - Google Patents

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常海涛
李兆健
刘文福
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Abstract

本发明公开了一种碱性电池钢壳成型生产线的改造方法，其包括在切口工位前端设置有一打字工位，并对所述拉伸工位的数量相应削减一个使改造前、后的生产线工位数量不变，最后调整各工位上冲印设备的成型模具的尺寸。本发明在现有设备框架下，无需额外增加打字工位，通过工位删减，在生产线上留出打字工位，实现成型设备的防伪标识冲印，同时，通过调整特定工位的拉伸率和减薄率保证生产线厚薄拉伸参数合理，不会造成电池钢壳头部破裂，保证良品率。改造方案具有成本低，改造后的生产线结构紧凑的优点。

Description

碱性电池钢壳成型生产线及其改造方法
技术领域
本发明涉及电池生产工艺领域，尤其涉及一种碱性电池钢壳成型生产线及其改造方法。
背景技术
目前碱性电池钢壳成型生产线上的电池钢壳成型生产线具有十二个工位，依据对应工位执行的操作内容的不同，十二个工位包括有拉伸工位、拉伸减薄工位、头部成型工位以及切口工位，其中，所述拉伸减薄工位位于第五工位。钢壳由薄片经各工位模具的拉伸、减薄等作业后成柱状壳体。随着企业知识产权意识的提高，现需要对钢壳头部刻印防伪标识，由于生产线上没有打字工位，若在生产线之外直接增设冲印设备，则钢壳成型后需要人工送到打印设备上进行防伪标识打印，生产效率低，还增加了人工成本；若直接在生产线内于其末端增加冲印设备，又需要拆解机架原有外框，改造繁琐且成本高。因此，需要一种经济且易于操作的改造方案。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种碱性电池钢壳成型生产线的改造方法。
实现本发明目的一的技术方案是：一种碱性电池钢壳成型生产线的改造方法，所述生产线包括按生产进程顺次设置的至少四个拉伸工位、一个拉伸减薄工位、数个成型工位以及一个切口工位，所述拉伸减薄工位位于拉伸工位之间，所述拉伸工位上安装有拉伸冲印设备，所述拉伸减薄工位上安装有拉伸减薄冲印设备，其包括以下步骤：
1）在切口工位前端设置有一打字工位，所述拉伸工位的数量相应削减一个使改造前、后的生产线工位数量不变；
2）调整各工位上冲印设备的成型模具的尺寸，尺寸的调整参数以保证钢壳成型需求为准。
进一步地，将原拉伸减薄工位与其后相邻的拉伸工位互换工位形成新拉伸减薄工位，被削减的拉伸工位为新拉伸减薄工位后的拉伸工位，而后对所述新拉伸减薄工位的拉伸减薄设备的成型模具的尺寸进行更改，使所述新拉伸减薄工位的拉伸减薄设备的拉伸率与被取消的拉伸工位的拉伸设备的拉伸率相同，变薄率与原拉伸减薄工位的拉伸减薄设备的变薄率相同；同时对新拉伸工位的拉伸设备的成型模具的尺寸进行调整，以使该拉伸工位的拉伸设备的拉伸率与原拉伸减薄工位的拉伸率相同。改方案对生产线各冲印设备的改进最小，改造成本最低。
本发明目的一的碱性电池钢壳成型生产线改造方法在现有设备框架下，无需额外增加打字工位，通过工位删减并调整特定工位的拉伸率和减薄率，在生产线工位数量不变的情况下在生产线上留出打字工位，实现成型设备的防伪标识冲印，其具有易于改造且改造成本低的优点。
本发明目的之二在于，提供一种碱性电池钢壳成型生产线，其包括按生产进程顺序设置的至少四个拉伸工位、位于拉伸工位之间的一个拉伸减薄工位、至少两个成型工位以及一个切口工位，其中，所述拉伸工位上安装有拉伸冲印设备，所述拉伸减薄工位上安装有拉伸减薄冲印设备，所述切口工位前端设置有一打字工位，所述拉伸工位的数量相应削减一个，改造前、后的生产线工位数量不变，冲印设备的成型模具的尺寸参数以保证钢壳成型需求为准；所述打字工位上安装有打字冲印设备。
进一步地，所述拉伸减薄工位为改造后的新拉伸减薄工位，所述新拉伸减薄工位位于原拉伸减薄工位后端相邻的拉伸工位上，所述新拉伸减薄工位后相邻的一个拉伸工位被削减，改造前、后的生产线工位数量不变；所述新拉伸减薄工位的拉伸减薄设备的拉伸率与被取消的拉伸工位的拉伸设备的拉伸率相同，变薄率与原拉伸减薄工位的拉伸减薄设备的变薄率相同；新拉伸减薄工位前与其相邻的拉伸工位的拉伸设备的拉伸率与原拉伸减薄工位的拉伸率相同。
进一步地，所述打字冲印设备包括安装于机架上的自上而下设置的可升降的冲杆、成型凹模以及用于放置钢壳的底座，所述成型凹模中部设置有冲孔，所述冲杆以及底座于冲孔两侧相对设置，所述底座与机架之间通过弹簧连接。底座的弹性设置便于冲印设备脱模。
进一步地，所述拉伸减薄冲印设备包括安装于机架上的自上而下设置的可升降的冲杆、成型凹模以及用于放置钢壳的底座，所述成型凹模中部设置有冲孔，所述冲杆以及底座于冲孔两侧相对设置，所述底座与机架之间通过弹簧连接。
进一步地，所述拉伸冲印设备包括安装于机架上的自上而下设置的可升降的冲杆、成型凹模以及用于放置钢壳的底座，所述成型凹模中部设置有冲孔，所述冲杆以及底座于冲孔两侧相对设置，所述底座与机架之间通过弹簧连接。
本发明目的二实现的碱性电池钢壳成型生产线根据发明目的一所述的生产线改造方法进行改造，改造后的碱性电池钢壳成型生产线减少了一个拉伸冲印设备，从而在原生产线框架内留出打字冲印设备的工位，冲印设备的成型模具的尺寸参数以保证钢壳成型需求为准，保证生产线厚薄拉伸参数合理，不会造成电池钢壳头部破裂，生产线结构紧凑，改造成本低，实现了防伪标识冲印。
附图说明
图1为本发明实施例所述碱性电池钢壳成型生产线的改造前的结构简图；
图2为本发明实施例所述碱性电池钢壳成型生产线的改造后的结构简图；
图3为本发明实施例所述打字冲印设备、拉伸冲印设备以及拉伸减薄冲印设备中任意一个设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明较佳实施例做详细说明。
一种碱性电池钢壳成型生产线的改造方法，如图1所示，所述生产线包括顺次设置的安装有拉伸冲印设备的拉伸工位A（1’-4’）、安装有拉伸减薄冲印设备的拉伸减薄工位B(5’)、安装有拉伸冲印设备的拉伸工位A（6’-9’）、安装有成型冲印设备的成型工位C（10’、11’）以及切口工位D(12’)，其包括以下改造步骤：
1）将原拉伸减薄工位B(5’)与其后相邻的拉伸工位A(6’)互换工位，取消原拉伸工位A(7’)；
2）被取消的拉伸工位A(7’)其后剩余的拉伸工位A (8’、9’)、成型工位C（10’、11’）顺次前移，此时切口工位D(12’)前形成空缺工位，在该空缺工位上安装打字模具，作为打字工位E(13)，所述打字工位E(13)上安装有打字冲印设备，改造后的碱性电池钢壳成型生产线如图2所示的按生产进程顺序设置的拉伸工位A（1’-4’，6）、拉伸减薄工位B(5)、拉伸工位A（8’-9’）、成型工位C（10’、11’）、打字工位E(13)与切口工位D(12’)；
3）对新拉伸减薄工位B(5)的拉伸减薄冲印设备的成型模具的尺寸进行调整，以使该拉伸减薄工位B(5)的拉伸率与原拉伸工位A（6’）的拉伸率相同，该拉伸减薄工位B(5)的变薄率与原拉伸减薄工位B(5’)的变薄率相同；
4）对新拉伸工位A6的拉伸设备的成型模具的尺寸进行调整，以使该拉伸工位A6的拉伸设备的拉伸率与原拉伸减薄工位B5’的拉伸率相同。
本发明所述打字冲印设备、拉伸冲印设备以及拉伸减薄冲印设备结构均如图3所示，各设备均包括安装于机架10上的自上而下设置的可升降的冲杆11、成型凹模12以及底座13，所述成型凹模12中部设置有冲孔121，所述冲杆11以及底座13于冲孔两侧相对设置；所述底座13与机架10之间通过弹簧组件20连接。
本发明被削减的拉伸工位的位置不限于实施例所示，只要合理设置各冲印设备尺寸，不造成冲印过程中电池钢壳头部破裂即可；实施例中取消原拉伸减薄工位后第二个拉伸工位，仅需对调换位置的拉伸减薄工位的拉伸减薄设备以及拉伸工位的拉伸设备的成型模具的尺寸进行修改即可满足要求，改造最为简单；本发明所述冲印设备的成型模具结构为现有技术，在此不作赘述；各冲印设备的底座的弹性结构根据需要设置，增设弹簧组件的底座便于冲印设备的脱模。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种碱性电池钢壳成型生产线的改造方法，所述生产线包括顺次设置的数个拉伸工位、一个拉伸减薄工位、数个成型工位以及一个切口工位，所述拉伸减薄工位位于拉伸工位之间，所述拉伸工位上安装有拉伸冲印设备，所述拉伸减薄工位上安装有拉伸减薄冲印设备，其特征在于：其包括以下步骤：
1）在切口工位前端设置有一打字工位，所述拉伸工位的数量相应削减一个使改造前、后的生产线工位数量不变；
2）调整各工位上冲印设备的成型模具的尺寸，尺寸的调整参数以保证钢壳成型需求为准。
2.根据权利要求1所述的碱性电池钢壳成型生产线的改造方法，其特征在于：将原拉伸减薄工位与其后相邻的拉伸工位互换工位形成新拉伸减薄工位，被削减的拉伸工位为新拉伸减薄工位后的拉伸工位，而后对所述新拉伸减薄工位的拉伸减薄设备的成型模具的尺寸进行更改，使所述新拉伸减薄工位的拉伸减薄设备的拉伸率与被取消的拉伸工位的拉伸设备的拉伸率相同，变薄率与原拉伸减薄工位的拉伸减薄设备的变薄率相同；同时对新拉伸工位的拉伸设备的成型模具的尺寸进行调整，以使该拉伸工位的拉伸设备的拉伸率与原拉伸减薄工位的拉伸率相同。
3.一种碱性电池钢壳成型生产线，其包括权利要求1所述的碱性电池钢壳成型生产线的改造方法顺序设置的至少四个拉伸工位、位于拉伸工位之间的一个拉伸减薄工位、至少两个成型工位以及一个切口工位，所述拉伸工位上安装有拉伸冲印设备，所述拉伸减薄工位上安装有拉伸减薄冲印设备，其特征在于：所述切口工位前端设置有一打字工位，所述拉伸工位的数量相应削减一个，改造前、后的生产线工位数量不变，冲印设备的成型模具的尺寸参数以保证钢壳成型需求为准；所述打字工位上安装有打字冲印设备。
4.根据权利要求3所述的碱性电池钢壳成型生产线，其特征在于：所述拉伸减薄工位为改造后的新拉伸减薄工位，所述新拉伸减薄工位位于原拉伸减薄工位后端相邻的拉伸工位上，所述新拉伸减薄工位后相邻的一个拉伸工位被削减，改造前、后的生产线工位数量不变；所述新拉伸减薄工位的拉伸减薄设备的拉伸率与被取消的拉伸工位的拉伸设备的拉伸率相同，变薄率与原拉伸减薄工位的拉伸减薄设备的变薄率相同；新拉伸减薄工位前与其相邻的拉伸工位的拉伸设备的拉伸率与原拉伸减薄工位的拉伸率相同。
5.根据权利要求3或4所述的碱性电池钢壳成型生产线，其特征在于：所述打字冲印设备包括安装于机架上的自上而下设置的可升降的冲杆、成型凹模以及用于放置钢壳的底座，所述成型凹模中部设置有冲孔，所述冲杆以及底座于冲孔两侧相对设置，所述底座与机架之间通过弹簧连接。
6.根据权利要求3或4所述的碱性电池钢壳成型生产线，其特征在于：所述拉伸冲印设备包括安装于机架上的自上而下设置的可升降的冲杆、成型凹模以及用于放置钢壳的底座，所述成型凹模中部设置有冲孔，所述冲杆以及底座于冲孔两侧相对设置，所述底座与机架之间通过弹簧连接。
7.根据权利要求3或4所述的碱性电池钢壳成型生产线，其特征在于：所述拉伸减薄冲印设备包括安装于机架上的自上而下设置的可升降的冲杆、成型凹模以及用于放置钢壳的底座，所述成型凹模中部设置有冲孔，所述冲杆以及底座于冲孔两侧相对设置，所述底座与机架之间通过弹簧连接。
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