JP2000307202A - 回路板および該回路板を収容した電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気接続箱内に収容する回路板を簡単かつ安
価に形成する。 【解決手段】 短冊状のバスバー１４、１５を、絶縁板
１１の上下面のいずれか一方に平行に形成したＸ方向の
バスバー溝１２に埋設すると共に、上下いずれか他面に
平行に形成したＹ方向のバスバー溝１３に埋設し、絶縁
板を介してクロス配置し、このクロス配置する交点部分
で導通される箇所では、絶縁板に開口２５が設けられて
いると共に、上記導通されるバスバーの少なくとも一方
に台形状あるいは円弧状の折り曲げ部２０を設け、該折
り曲げ部を絶縁板の開口を通して他方のバスバーに接触
させ、これらバスバーの接触部を抵抗溶接して導通して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路板および該回
路板を備えた電気接続箱に関し、特に、電気接続箱の内
部回路としてバスバーを用いるものにおいて、該バスバ
ーを金型により回路形状に打抜加工せずに、簡単に形成
するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車用のジャンクションボックス等か
らなる電気接続箱の内部回路を構成する回路板として
は、従来、絶縁板上に回路に沿って単芯線等の電線を布
線し、該電線に圧接端子を打ち込んで圧接接続する圧接
方式を用いる場合や、導電性金属板を金型により回路形
状に打抜加工して形成したバスバーを用いる場合があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】内部回路の構成に圧接
方式を用いる場合、近時、電装部品の急増に伴い電気接
続箱の内部に収容する回路も急増しており、電線を布線
する絶縁板の形状が複雑となるため、電線の布線作業お
よび絶縁板の加工に時間がかかり、製造コストが上昇す
る問題がある。

【０００４】また、内部回路としてバスバーを用いる場
合は、回路に応じて打抜用金型を作製しなければならな
いため、回路変更に容易に対応できないと共に、金型の
作製等にコストがかかる問題がある。また、打抜加工後
に使われずに残る部分も多く、材料となる導電性金属板
の歩留まりが悪くコスト上昇の一因となる。さらに、電
気接続箱内部に収容する回路の急増により、水平方向の
７〜８枚のバスバーを絶縁板を介在させて多数層で積層
配置しなければならずコストが莫大にかかる傾向になっ
ている。

【０００５】上記した問題に対して、特開昭５６−１３
０９８９号公報において、図１０（Ａ）（Ｂ）に示す電
気接続箱の内部に収容する回路板２が提案されている。
導電金属板の打抜部３ａを打ち抜いて格子状にした導電
部材３の両面に絶縁シート１ａ、１ｂをラミネートする
と共に、回路の不要箇所３ｂを切断して回路を形成する
と共に、導電部材３の周囲に電線を接続して外部回路と
の接続を行っている。

【０００６】上記構成とすると、不要箇所３ｂを切断し
て回路を形成するため、回路変更には対応しやすくなる
が、打抜加工により格子状の回路を形成し、しかも、打
抜部３ａの箇所も多いため、導電金属板の歩留まりが向
上しない問題がある。

【０００７】本発明は上記した問題を鑑みてなされたも
のであり、電気接続箱において、内部回路の形成にかか
る費用を低減することを第一の課題としている。また、
内部回路の変更にも容易に対応できるようにすることを
第二の課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、まず、短冊状のバスバーを、絶縁板の上
下面のいずれか一方に平行に形成したＸ方向のバスバー
溝に埋設すると共に、上下いずれか他面に平行に形成し
たＹ方向のバスバー溝に埋設し、絶縁板を介してクロス
配置し、上記クロス配置する交点部分で導通される箇所
では、絶縁板に開口が設けられていると共に、上記導通
されるバスバーの少なくとも一方に台形状または円弧状
の折り曲げ部を設け、該折り曲げ部を絶縁板の開口を通
して他方のバスバーに接触させ、これらバスバーの接触
部を抵抗溶接して導通していることを特徴とする回路板
を提供している。

【０００９】上記導電材を短冊状のバスバーより構成す
ることで、材料の共通化を図ると共に、材料に無駄が発
生せず材料の歩留まりが向上する。さらに、従来、バス
バーの形成に用いられていた金型による打抜加工が不要
になり、回路形成にかかる費用を大幅に削減することが
できる。

【００１０】上記のように、バスバーの折り曲げ部は、
導通させるバスバーのいずれか一方にのみ形成しても良
いし、両方のバスバーに形成し、折り曲げ部の谷部同士
を接触させて抵抗溶接してもよい。両面に折り曲げ部を
形成すると、折り曲げ部の深さを浅くすることはでき、
折り曲げ加工がしやすくなるが、両方のバスバーを折り
曲げ加工しなけらならず手数がかかり、一長一短があ
る。また、バスバー材が伸び易い（塑性加工がし易い）
材料からなる場合は折り曲げ形状を上記台形状とする一
方、バスバー材が伸びにくい（塑性変形しにくい）材料
からなる場合は折り曲げ形状を円弧形状とすることが好
ましい。

【００１１】上記バスバーの折り曲げ部の深さは０．３
ｍｍ〜８ｍｍの範囲とすることが好ましい。０．３ｍｍ
以上としているのは、０．３ｍｍより小さくすることは
バスバーの間に介在させる絶縁板の厚さを、現在の樹脂
成形技術上では０．３ｍｍより薄くすることは困難なこ
とによる。また、８ｍｍ以下としているのは、８ｍｍを
越えると、抵抗溶接の電極を長くしなければならなくな
り、汎用の抵抗溶接機を用いる場合は８ｍｍが限界とな
ることに因る。

【００１２】上記バスバーの互いに当接する接触面の一
方に小突起を設けていることが好ましい。この小突起は
折り曲げ部の谷部に突設しても良いし、折り曲げ部が接
触される相手方の平板状のバスバーに突設してもよい。

【００１３】バスバーは導電率の高い銅系材または真鍮
系材から形成されるが、導電率が高いため、抵抗溶接の
際には発熱しにくく溶接性が悪いことがある。そのた
め、上記のように接触部に小突起をを設けると、Ｘバス
バーとＹバスバーの接触点の当たりを面接触から点接触
となり、溶接性を高めることができる。

【００１４】上記Ｘ方向のバスバーとＹ方向のバスバー
は、回路上で不要となる箇所を切除して、所要回路を形
成している。該構成とすると、Ｘ方向およびＹ方向のバ
スバーとも定尺の短冊物を用いることができ、バスバー
を共用化できて、コスト低下を図ることができる。

【００１５】上記Ｘ方向およびＹ方向に平行配置する短
冊状のバスバーは、平行配置するピッチを、ヒューズ、
リレー、コネクタの端子孔ピッチに対応させている。例
えば、縦方向に平行配置するバスバーの一部をヒューズ
のピッチに対応させ、残りの縦方向のバスバーをリレー
のピチに対応させ、横方向の平行配置するバスバーの一
部をコネクタ端子孔の小ピッチに対応させ、さらに、一
部を中ピッチに対応させ、残りを大ピッチに対応させて
いる。このように、Ｘ・Ｙ方向にクロス配置するバスバ
ーのピッチを、ヒューズ、リレー、コネクタの端子穴の
ピッチに対応させておくと、これらバスバーに接続した
端子板の他端に設けたタブを、ヒューズ、リレー、コネ
クタに直接的に接続することができる。

【００１６】さらに、本発明は上記回路板を収容してい
る電気接続箱を提供している。この電気接続箱には、上
記構成の回路板を単層配置しても良いし、さらに、複数
枚の上記回路板を絶縁板を介して積層配置してもよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図６は本発明にかかる回路
板１０を示し、絶縁板１１の上面にＸ方向のバスバー溝
１２を平行に凹設し、下面にＹ方向のバスバー溝１３を
平行に凹設している。これらＸ、Ｙ方向のバスバー溝１
２、１３には、夫々短冊状のバスバー１４、１５を埋設
して配置し、Ｘ方向のバスバー１４とＹ方向のバスバー
１５とが絶縁板１１を介して、格子を形成するようにク
ロス配置している。

【００１８】上記Ｘ方向に配置する複数のバスバー１４
は、図２に示すように、長さ方向の両端をキャリア１６
Ａ、１６Ｂで連結した状態で形成し、この状態で絶縁板
１１のバスバー溝１２に嵌合している。なお、キャリア
１６Ａ、１６Ｂより切り離し、バスバー１４を１本づつ
バラバラとして状態でバスバー溝１２に嵌合していも良
いが、取り扱いやすくして作業能率を高め点からは、キ
ャリア１６Ａ、１６Ｂで連結した状態でバスバー溝１２
に嵌合し、嵌合後にキャリア１６Ａ、１６Ｂを切り離す
ことが好ましい。具体的には上記バスバー１４の幅は２
ｍｍ、厚さは０．６４ｍｍである。このＸ方向のバスバ
ー１４は４ｍｍピッチで並列している部分と、１０ｍｍ
ピッチと６．８ｍｍピッチをあけている部分を設け、コ
ネクタ、ヒューズ、リレーの端子ピッチと合わせてい
る。

【００１９】Ｙ方向に配置する複数のバスバー１５も同
様で、図３に示すように、長さ方向の両端をキャリア１
７Ａ、１７Ｂで連結した状態で形成し、この状態の絶縁
板１０のバスバー溝１３に嵌合し、嵌合後にキャリア１
７Ａ、１７Ｂを切り離している。具体的には、上記バス
バー１５も２ｍｍ幅で、０．６５ｍｍの厚さで、４ｍｍ
ピッチで並列させている。

【００２０】上記上面に配置するＸ方向のバスバー１４
には、所要箇所に下方側に台形状に屈曲させた折り曲げ
部２０を形成している。この折り曲げ部２０は下面に配
置するＹ方向のバスバー１５との交点に位置し、バスバ
ー１４と１５とを導通させたい部分である。この折り曲
げ通部２０の深さｈは０．３ｍｍ〜８ｍｍとしている。

【００２１】また、バスバー１４には、図２中において
斜線で示す部分２１を切除して、所要回路部分のみを残
しており、さらに、バスバー１４の長さ方向の両端部Ａ
で上向きに折り曲げて、バスバー１４より突設した端子
部２２を形成している。

【００２２】一方、絶縁板１１の下面側に配置するＹ方
向のバスバー１５には折り曲げ部を設けていない。該バ
スバー１５においても、図３中において斜線で示す部分
２３を切除して所要回路のみを残し、さらに、バスバー
１５の長さ方向の一端部分Ｂで下向きに折り曲げて、バ
スバー１５より突設した端子部（タブ）２４を形成して
いる。

【００２３】上記絶縁板１１には、Ｘ方向のバスバー溝
１２の底面で、上記バスバー１４に設けた折り曲げ部２
０と対向する箇所に、予め開口２５を設けて成形してい
る。よって、バスバー１４とバスバー１５とが交差する
位置で且つ導通を図りたい位置には開口２５が位置し、
該開口２５を通して、上方のバスバー１４の折り曲げ部
２０が下方のバスバー１５の平面に面接触することとな
る。なお、絶縁板１１の上下両面に凹設するバスバー溝
１２と１３の深さは交差位置でも、連通しないように設
定している。よって、上記折り曲げ部２０を開口２５を
通して上下バスバー１４と１５とを接触させた部分以外
ではバスバー１４と１５とは絶縁されている。

【００２４】上記のように、絶縁板１１の開口２５を通
して面接触させたバスバー１４の折り曲げ部２０とバス
バー１５とは、抵抗溶接機を用いて抵抗溶接を行ってい
る。即ち、抵抗溶接器の上部電極を折り曲げ部２０に接
触させ、下部電極をバスバー１４に接触させて行ってい
る。

【００２５】上記のように、絶縁板１１の上下面にバス
バー溝１２、１３に埋設したバスバー１４、１５を所要
箇所で溶接することにり、所要箇所でバスバー１４と１
５の導通を図ることができる。かつ、この導通部はバス
バー１４と１５とを平面的に面接触させて溶接している
ため、接続信頼性を高めることができる。また、絶縁板
１１を挟んでバスバー１４と１５を溶接接続することに
より、バスバー１４と１５は絶縁板１１に組みつけられ
る。

【００２６】絶縁板１１の上下のバスバー１４、１５の
端縁に折り曲げて設けた端子部２２、２４は絶縁板１０
の端縁より突出した位置にあり、夫々上向き、下向きに
突設している。

【００２７】上記のように形成した回路板１０は、図６
に示すように、電気接続箱のロアケース３１内に収容
し、アッパーケース３２を被せて組み立てている。な
お、上記回路板１０を絶縁板を介して積層配置してもよ
い。

【００２８】図７は第２実施形態を示し、導通を図るク
ロス部分のバスバー１４と１５の両方に、互いに近接す
る方向の台形状の折り曲げ部２０と２８を設けている。
このように、両方のバスバーに折り曲げ部２０、２８を
設けると、折り曲げ部の深さＨ’を一方側に折り曲げ部
を設ける場合に比較して１／２にすることが出来、折り
曲げ作業を容易とすることができる。上記折り曲げ部２
０と２８は絶縁板１０に設けた開口２０を通して、その
底部２０ａ、２８ａを面接触させ、第１実施形態と同様
に抵抗溶接している。

【００２９】図８（Ａ）（Ｂ）は第３実施形態を示し、
（Ａ）は、上記バスバー１４の折り曲げ部２０の底部２
０ａの中央部に、さらに小突起２０ｂをエンボス加工で
形成している。（Ｂ）は折り曲げ部２０の底部２０ａと
接触させる下方のバスバー１５の平坦面より小突起２６
を突設している。

【００３０】上記のように、小突起２０ｂ（あるいは２
６）を突設すると、バスバー１４と１５とを点接触す
る。この状態で抵抗溶接すると、発熱が発生しやすく、
溶接性を高めることができる。

【００３１】図９（Ａ）（Ｂ）は第４実施形態を示す。
上記実施形態では折り曲げ部は台形状に折り曲げている
が、塑性加工しにくく伸びにくい材料の場合には、図９
に示すように折り曲げ部２０’を円弧形状の折り曲げ部
としている。第４実施形態ではクロス部分のバスバー１
４、１５の両方に円弧形状の折り曲げ部を設け、上方の
バスバー１４の下向きとした円弧形状の折り曲げ部２
０’の頂点と下方のバスバー１５の上向きとした円弧形
状の折り曲げ部２０’の頂点と、介在させる絶縁板（図
示せず）の開口を通して接触させ、抵抗溶接している。

【００３２】

【発明の効果】上記の説明より明らかなように、本発明
によれば、電気接続箱の内部回路として、短冊状のバス
バーを絶縁板の上下両面に格子状に配置し、交点位置の
導通したい部分では、絶縁板に開口を設けて、少なくと
も一方のバスバーに設けた折り曲げ部を上記開口を通し
て他方のバスバーと接触させ、この接触部を抵抗溶接し
ているため、上下バスバーの導通を確実かつ簡単に図る
ことができる。また、抵抗溶接機を用いて行うため、自
動溶接が容易に行え、かつ、安定した溶接を行うことが
でき、その結果、電気接続信頼性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の回路板を示す斜視図
である。

【図２】 Ｘ方向に配置するバスバーの平面図である。

【図３】 Ｙ方向に配置するバスバーの平面図である。

【図４】 （Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図
１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】 要部拡大断面図である。

【図６】 上記回路板を電気接続箱に収容した状態の断
面図である。

【図７】 第２実施形態の要部拡大断面図である。

【図８】 （Ａ）（Ｂ）は第３実施形態の要部断面拡大
図である。

【図９】 （Ａ）は第４実施形態の要部拡大斜視図、
（Ｂ）は断面図である。

【図１０】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。

【符号の説明】

１０ 回路板 １１ 絶縁板 １２、１３ バスバー溝 １４ Ｘ方向のバスバー １５ Ｙ方向のバスバー ２０、２０’ 折り曲げ部 ２０ａ 底部 ２０ｂ 小突起 ２５ 開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 1/11 Ｈ０５Ｋ 1/11 Ｋ Ｆターム(参考） 5E317 AA21 AA24 BB01 BB11 CC02 CC11 GG16 5E338 AA02 AA16 BB02 BB12 BB25 BB28 BB63 CC01 CD05 CD10 CD15 EE32 5G361 BA04 BB02 BC01 5G365 CA06 CC06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短冊状のバスバーを、絶縁板の上下面の
   いずれか一方に平行に形成したＸ方向のバスバー溝に埋
   設すると共に、上下いずれか他面に平行に形成したＹ方
   向のバスバー溝に埋設し、絶縁板を介してクロス配置
   し、 上記クロス配置する交点部分で導通される箇所では、絶
   縁板に開口が設けられていると共に、上記導通されるバ
   スバーの少なくとも一方に台形状または円弧状の折り曲
   げ部を設け、該折り曲げ部を絶縁板の開口を通して他方
   のバスバーに接触させ、これらバスバーの接触部を抵抗
   溶接して導通していることを特徴とする回路板。
2. 【請求項２】 上記導通部分のバスバーの両方に上記折
   り曲げ部を設け、これら折り曲げ部の谷部同士を接触さ
   せて抵抗溶接している請求項１に記載の回路板。
3. 【請求項３】 上記バスバーの折り曲げ部の深さを０．
   ３ｍｍ〜８ｍｍの範囲としている請求項１または請求項
   ２に記載の回路板。
4. 【請求項４】 上記バスバーの互いに当接する接触面の
   一方に小突起を設けている請求項１乃至請求項３のいず
   れか１項に記載の回路板。
5. 【請求項５】 上記Ｘ方向のバスバーとＹ方向のバスバ
   ーは、回路上で不要となる箇所を切除して、所要回路を
   形成している請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記
   載の回路板。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に
   記載の回路板を収容している電気接続箱。
7. 【請求項７】 上記回路板と共に、電源接続用のバスバ
   ーを積層配置している請求項６に記載の電気接続箱。