JP2001218336A - 電気接続箱のブスバー構造 - Google Patents
電気接続箱のブスバー構造Info
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- JP2001218336A JP2001218336A JP2000025063A JP2000025063A JP2001218336A JP 2001218336 A JP2001218336 A JP 2001218336A JP 2000025063 A JP2000025063 A JP 2000025063A JP 2000025063 A JP2000025063 A JP 2000025063A JP 2001218336 A JP2001218336 A JP 2001218336A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブスバーの形成工程でバリが発生してもリー
ク電流の発生を防止することができる電気接続箱のブス
バー構造を提供する。 【解決手段】 導電板を打ち抜き加工してなる複数のブ
スバー１１，１１が、絶縁性基板１３の表面に形成した
リブ１３Ａにより画成される溝部１３Ｂ内にそれぞれ収
容されて平面的に配索されてなる電気接続箱のブスバー
構造において、ブスバー１１の打ち抜き開始面１１Ａと
反対側の面１１Ｂを溝部１３Ｂの底面に接触するように
配置した。これにより、ブスバー１１の端部にバリ１２
が発生しても、リブ１３Ａ上にバリ１２が存在せずバリ
１２同士が近接してリーク電流を発生するのを防止する
ことができる。
ク電流の発生を防止することができる電気接続箱のブス
バー構造を提供する。 【解決手段】 導電板を打ち抜き加工してなる複数のブ
スバー１１，１１が、絶縁性基板１３の表面に形成した
リブ１３Ａにより画成される溝部１３Ｂ内にそれぞれ収
容されて平面的に配索されてなる電気接続箱のブスバー
構造において、ブスバー１１の打ち抜き開始面１１Ａと
反対側の面１１Ｂを溝部１３Ｂの底面に接触するように
配置した。これにより、ブスバー１１の端部にバリ１２
が発生しても、リブ１３Ａ上にバリ１２が存在せずバリ
１２同士が近接してリーク電流を発生するのを防止する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱のブス
バー構造に関し、詳しくは、例えば、ワイヤーハーネス
の相互接続に用いられる電気接続箱の内部回路を構成す
るブスバー構造に関する。
バー構造に関し、詳しくは、例えば、ワイヤーハーネス
の相互接続に用いられる電気接続箱の内部回路を構成す
るブスバー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気接続箱に用いられるブスバー
（回路板）は、一枚の金属板（導電板）から所望のパタ
ーンとなるように打ち抜かれて形成（プレス成形）され
ている。図４に示すように、プレス成形されたブスバー
１は、所定の端部１Ａをタブ端子として起立させたもの
を、基板（配線板）２上のリブ２Ａに沿って平面的に配
索されている。このようにブスバー１が配索された基板
２は、電気接続箱３内に一層又は多層になるように重ね
られて収容されている。
（回路板）は、一枚の金属板（導電板）から所望のパタ
ーンとなるように打ち抜かれて形成（プレス成形）され
ている。図４に示すように、プレス成形されたブスバー
１は、所定の端部１Ａをタブ端子として起立させたもの
を、基板（配線板）２上のリブ２Ａに沿って平面的に配
索されている。このようにブスバー１が配索された基板
２は、電気接続箱３内に一層又は多層になるように重ね
られて収容されている。
【０００３】本来、図５に示すように、基板２のリブ２
Ａを挟んで隣接するブスバー１，１同士は、リーク電流
を最小限に抑えるべく一定の距離Ｗ１となるように設定
されている。
Ａを挟んで隣接するブスバー１，１同士は、リーク電流
を最小限に抑えるべく一定の距離Ｗ１となるように設定
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すように、ブスバー１を打ち抜き加工によりプレス成
形する際に、プレス方向（図６中矢印で示す）と逆の部
位にバリ１Ｂが発生することがある。このようにバリ１
Ｂが発生したブスバー１を配索した基板２では、図７に
示すように、リブ２Ａの上方に向けてブスバー１のバリ
１Ｂが突出する。このため、図８に示すように、複数の
基板２，２を重ねた際に、基板２とブスバー１との接触
面と反対方向にバリ１Ｂを配置すると、細く変形し易い
バリ１Ｂがリブ２Ａの上面に沿って折り曲げられて、隣
接する各バリ１Ｂ，１Ｂ同士の距離Ｗ２となり、リブ２
Ａを挟む各ブスバー１，１同士の距離が本来の設定距離
Ｗ１より短くなるという問題が生じる。このように、バ
リ１Ｂ，１Ｂ同士が近接すると、リーク電流が発生し易
くなり、電気接続箱の信頼性の低下を招くものであっ
た。このような問題は、複数の基板２，２を重ねた場合
に限るものではなく、一枚の基板２においても発生し得
る問題である。
示すように、ブスバー１を打ち抜き加工によりプレス成
形する際に、プレス方向（図６中矢印で示す）と逆の部
位にバリ１Ｂが発生することがある。このようにバリ１
Ｂが発生したブスバー１を配索した基板２では、図７に
示すように、リブ２Ａの上方に向けてブスバー１のバリ
１Ｂが突出する。このため、図８に示すように、複数の
基板２，２を重ねた際に、基板２とブスバー１との接触
面と反対方向にバリ１Ｂを配置すると、細く変形し易い
バリ１Ｂがリブ２Ａの上面に沿って折り曲げられて、隣
接する各バリ１Ｂ，１Ｂ同士の距離Ｗ２となり、リブ２
Ａを挟む各ブスバー１，１同士の距離が本来の設定距離
Ｗ１より短くなるという問題が生じる。このように、バ
リ１Ｂ，１Ｂ同士が近接すると、リーク電流が発生し易
くなり、電気接続箱の信頼性の低下を招くものであっ
た。このような問題は、複数の基板２，２を重ねた場合
に限るものではなく、一枚の基板２においても発生し得
る問題である。
【０００５】そこで、本発明は、ブスバーの形成工程で
バリが発生してもリーク電流の発生を防止することがで
きる電気接続箱のブスバー構造を提供することを目的と
している。
バリが発生してもリーク電流の発生を防止することがで
きる電気接続箱のブスバー構造を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、導電
板を打ち抜き加工（プレス加工）してなる複数のブスバ
ーが、絶縁性基板の表面に形成したリブにより画成され
る溝部内にそれぞれ収容されて平面的に配索されて成る
電気接続箱のブスバー構造において、前記ブスバーの打
ち抜き開始面側と反対の面を前記溝部の底面に接触する
ように配置したことを特徴とする。
板を打ち抜き加工（プレス加工）してなる複数のブスバ
ーが、絶縁性基板の表面に形成したリブにより画成され
る溝部内にそれぞれ収容されて平面的に配索されて成る
電気接続箱のブスバー構造において、前記ブスバーの打
ち抜き開始面側と反対の面を前記溝部の底面に接触する
ように配置したことを特徴とする。
【０００７】このような構成の請求項１の発明では、絶
縁性基板の溝部に収容配索されるブスバー同士が絶縁性
基板に形成されたリブにより区画される。ブスバーの打
ち抜き開始面と反対の面側のエッジには、バリが発生す
る可能性があるが、打ち抜き開始面と反対の面を溝部の
底面に接触するように配置したことで、バリがリブとブ
スバーとの間の隙間に収容されてリーク電流の発生の原
因となることを防止できる。また、バリ自体が細く変形
し易いため、溝部の底面側にバリが位置してもブスバー
を押し込むことで容易に変形して、ブスバーを溝部へ収
容するのを干渉することがない。
縁性基板の溝部に収容配索されるブスバー同士が絶縁性
基板に形成されたリブにより区画される。ブスバーの打
ち抜き開始面と反対の面側のエッジには、バリが発生す
る可能性があるが、打ち抜き開始面と反対の面を溝部の
底面に接触するように配置したことで、バリがリブとブ
スバーとの間の隙間に収容されてリーク電流の発生の原
因となることを防止できる。また、バリ自体が細く変形
し易いため、溝部の底面側にバリが位置してもブスバー
を押し込むことで容易に変形して、ブスバーを溝部へ収
容するのを干渉することがない。
【０００８】また、請求項２の発明は、導電板を打ち抜
き加工（プレス加工）してなる複数のブスバーが、絶縁
性基板の表面に形成したリブにより画成される溝部内に
それぞれ収容されて平面的に配索されて成る電気接続箱
のブスバー構造において、前記リブの幅寸法の短い部分
の両側に配置される前記ブスバーは、打ち抜き開始面と
反対側の面側からエッジ部にプレス加工が施されている
ことを特徴とする。
き加工（プレス加工）してなる複数のブスバーが、絶縁
性基板の表面に形成したリブにより画成される溝部内に
それぞれ収容されて平面的に配索されて成る電気接続箱
のブスバー構造において、前記リブの幅寸法の短い部分
の両側に配置される前記ブスバーは、打ち抜き開始面と
反対側の面側からエッジ部にプレス加工が施されている
ことを特徴とする。
【０００９】このような構成の請求項２の発明では、ブ
スバーの打ち抜き開始面と反対側の面側のエッジ部にバ
リが発生していたとしてもプレス加工によりバリが取り
去られるため、リブの上面に沿ってバリ同士の距離が近
接するのを防止できる。さらに、プレス加工が施された
面を上側にしても下側にしても、リブの幅寸法の短い部
分ではリーク電流の発生を有効に防止することができ
る。
スバーの打ち抜き開始面と反対側の面側のエッジ部にバ
リが発生していたとしてもプレス加工によりバリが取り
去られるため、リブの上面に沿ってバリ同士の距離が近
接するのを防止できる。さらに、プレス加工が施された
面を上側にしても下側にしても、リブの幅寸法の短い部
分ではリーク電流の発生を有効に防止することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電気接続箱の
ブスバー構造の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説
明する。
ブスバー構造の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説
明する。
【００１１】図１は、本発明に係る電気接続箱のブスバ
ー構造の第１の実施形態を示す要部の断面図である。ブ
スバー１１は、一枚の金属板（導電板）から所望の回路
パターンとなるように打ち抜かれて形成（プレス成形）
されている。このブスバー１１は、表面（打ち抜き開始
面）１１Ａ側からプレス加工されて裏面（打ち抜き開始
面と反対側の面）１１Ｂ側にバリ１２が発生する場合が
ある。
ー構造の第１の実施形態を示す要部の断面図である。ブ
スバー１１は、一枚の金属板（導電板）から所望の回路
パターンとなるように打ち抜かれて形成（プレス成形）
されている。このブスバー１１は、表面（打ち抜き開始
面）１１Ａ側からプレス加工されて裏面（打ち抜き開始
面と反対側の面）１１Ｂ側にバリ１２が発生する場合が
ある。
【００１２】図１に示すように、プレス成形されたブス
バー１１は、絶縁性樹脂でなる基板１３上のリブ１３Ａ
に沿って平面的に配索されている。この基板１３は、ブ
スバー１１の回路パターンに対応してリブ１３Ａが形成
され、該リブ１３Ａの両側にはブスバー１１を収容する
溝部１３Ｂが形成されている。そして、リブ１３Ａの上
端と溝部１３Ｂの底面との距離寸法は、ブスバー１１の
厚さ寸法と略同一となるように設定されている。
バー１１は、絶縁性樹脂でなる基板１３上のリブ１３Ａ
に沿って平面的に配索されている。この基板１３は、ブ
スバー１１の回路パターンに対応してリブ１３Ａが形成
され、該リブ１３Ａの両側にはブスバー１１を収容する
溝部１３Ｂが形成されている。そして、リブ１３Ａの上
端と溝部１３Ｂの底面との距離寸法は、ブスバー１１の
厚さ寸法と略同一となるように設定されている。
【００１３】このような基板１３の溝部１３Ｂには、ブ
スバー１１が裏面１１Ｂを下にするように配置されてい
る。即ち、プレス成形によりバリ１２が発生する可能性
のある裏面１１Ｂを下にして配置させることにより、バ
リ１２がリブ１３Ａとブスバー１１との間の隙間に入り
込むため、リブ１３Ａの上面に突出することがないよう
に設定されている。また、バリ１２は細く薄いため、基
板１３の溝部１３Ｂ内にブスバー１１を押し込むことに
より、容易に変形して溝部１３Ｂの内壁面に沿った形状
になる。このため、リブ１３Ａを挟んで配索される各ブ
スバー１１，１１同士の距離は、リブ１３Ａの幅寸法Ｗ
より短くなることがなく、電気的絶縁性を良好に保持す
ることができる。このようなブスバー構造とすることに
より、各ブスバー１１，１１同士の間にリーク電流が発
生するのを抑制することが可能となる。
スバー１１が裏面１１Ｂを下にするように配置されてい
る。即ち、プレス成形によりバリ１２が発生する可能性
のある裏面１１Ｂを下にして配置させることにより、バ
リ１２がリブ１３Ａとブスバー１１との間の隙間に入り
込むため、リブ１３Ａの上面に突出することがないよう
に設定されている。また、バリ１２は細く薄いため、基
板１３の溝部１３Ｂ内にブスバー１１を押し込むことに
より、容易に変形して溝部１３Ｂの内壁面に沿った形状
になる。このため、リブ１３Ａを挟んで配索される各ブ
スバー１１，１１同士の距離は、リブ１３Ａの幅寸法Ｗ
より短くなることがなく、電気的絶縁性を良好に保持す
ることができる。このようなブスバー構造とすることに
より、各ブスバー１１，１１同士の間にリーク電流が発
生するのを抑制することが可能となる。
【００１４】以上、本実施形態のブスバー構造について
説明したが、例えば図４に示すようなブスバーが基板に
配設された構造において、リブを介して隣接するブスバ
ー同士の距離が短い部分では、以下に説明するような方
法を用いてもよい。
説明したが、例えば図４に示すようなブスバーが基板に
配設された構造において、リブを介して隣接するブスバ
ー同士の距離が短い部分では、以下に説明するような方
法を用いてもよい。
【００１５】即ち、図２に示す本発明の第２の実施形態
のように、ブスバー１１をプレス成形する際に、プレス
方向（図２中矢印で示す）の反対側に発生したバリ１２
を、再度プレス方向と逆方向からプレス加工することに
より除去又は変形させて図２に示すようなカット面１４
を形成する。
のように、ブスバー１１をプレス成形する際に、プレス
方向（図２中矢印で示す）の反対側に発生したバリ１２
を、再度プレス方向と逆方向からプレス加工することに
より除去又は変形させて図２に示すようなカット面１４
を形成する。
【００１６】そして、図３に示すように、カット面１４
が形成された裏面１１Ｂを溝部１３Ｂの底面側に接触す
るように配置することにより、ブスバー１１を溝部１３
Ｂ内に収容し易くすることができる。
が形成された裏面１１Ｂを溝部１３Ｂの底面側に接触す
るように配置することにより、ブスバー１１を溝部１３
Ｂ内に収容し易くすることができる。
【００１７】尚、この方法では、ブスバー１１において
カット面１４を形成した裏面１１Ｂを下に向けて配置し
たが、リブ１３Ａの幅寸法の短い部分のブスバー１１の
エッジのバリ１２を取っているため、リーク電流の発生
し易い箇所でのリーク電流の発生は確実に防止できるた
め、裏面１１Ｂを上に向けて配置してよい。
カット面１４を形成した裏面１１Ｂを下に向けて配置し
たが、リブ１３Ａの幅寸法の短い部分のブスバー１１の
エッジのバリ１２を取っているため、リーク電流の発生
し易い箇所でのリーク電流の発生は確実に防止できるた
め、裏面１１Ｂを上に向けて配置してよい。
【００１８】このように、基板１３においてリブ１３Ａ
の幅寸法が短い部分、即ち、各ブスバー１１，１１同士
が近接する部分でのバリ１２を取るという方法では、各
ブスバー１１，１１同士が近接していない部分のバリ取
り加工（プレス加工）を要しないため、コスト高になる
のを防止することができる。
の幅寸法が短い部分、即ち、各ブスバー１１，１１同士
が近接する部分でのバリ１２を取るという方法では、各
ブスバー１１，１１同士が近接していない部分のバリ取
り加工（プレス加工）を要しないため、コスト高になる
のを防止することができる。
【００１９】以上、前記各実施形態について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、構成の要
旨に付随する各種の変更が可能である。
が、本発明はこれに限定されるものではなく、構成の要
旨に付随する各種の変更が可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、打ち抜き開始面と反対側の面を溝部
の底面に接触するように配置したことで、バリがリブと
ブスバーとの間の隙間に収容されてリーク電流の発生の
原因となることを防止する効果がある。また、バリ自体
が細く変形し易いため、溝部の底面側にバリが位置して
もブスバーを押し込むことで容易に変形して、ブスバー
を溝部へ収容するのを干渉することがなく、組み立て性
を阻害することなく極めて容易に製造することができ
る。
１の発明によれば、打ち抜き開始面と反対側の面を溝部
の底面に接触するように配置したことで、バリがリブと
ブスバーとの間の隙間に収容されてリーク電流の発生の
原因となることを防止する効果がある。また、バリ自体
が細く変形し易いため、溝部の底面側にバリが位置して
もブスバーを押し込むことで容易に変形して、ブスバー
を溝部へ収容するのを干渉することがなく、組み立て性
を阻害することなく極めて容易に製造することができ
る。
【００２１】また、請求項２の発明によれば、ブスバー
の打ち抜き開始面と反対側の面側のエッジ部にバリが発
生していたとしてもプレス加工によりバリが取り去られ
るため、リブの上面に沿ってバリ同士の距離が近接する
のを防止する効果がある。さらに、プレス加工が施され
た面を上側にしても下側にしても、リブの幅寸法の短い
部分ではリーク電流の発生を有効に防止することがで
き、組み立ての利便性を有する。
の打ち抜き開始面と反対側の面側のエッジ部にバリが発
生していたとしてもプレス加工によりバリが取り去られ
るため、リブの上面に沿ってバリ同士の距離が近接する
のを防止する効果がある。さらに、プレス加工が施され
た面を上側にしても下側にしても、リブの幅寸法の短い
部分ではリーク電流の発生を有効に防止することがで
き、組み立ての利便性を有する。
【図１】本発明に係る電気接続箱のブスバー構造の第１
の実施形態を示す要部の断面図である。
の実施形態を示す要部の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態の付加的加工工程を示
す要部の断面図である。
す要部の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の付加的加工工程を施
した例を示す要部の断面図である。
した例を示す要部の断面図である。
【図４】ブスバー構造を備えた電気接続箱の分解斜視図
である。
である。
【図５】従来の電気接続箱のブスバー構造を示す要部の
断面図である。
断面図である。
【図６】従来のブスバーの打ち抜き加工工程を示す要部
の断面図である。
の断面図である。
【図７】従来の電気接続箱のブスバー構造の要部の断面
図である。
図である。
【図８】従来の電気接続箱において基板を積層した状態
を示す要部の断面図である。
を示す要部の断面図である。
１１ ブスバー １１Ａ 表面（打ち抜き開始面） １１Ｂ 裏面（打ち抜き開始面と反対側の面） １３ 絶縁性基板 １３Ａ リブ １３Ｂ 溝部
Claims (2)
- 【請求項１】 導電板を打ち抜き加工してなる複数のブ
スバーが、絶縁性基板の表面に形成したリブにより画成
される溝部内にそれぞれ収容されて平面的に配索されて
成る電気接続箱のブスバー構造において、 前記ブスバーの打ち抜き開始面と反対側の面を前記溝部
の底面に接触するように配置したことを特徴とする電気
接続箱のブスバー構造。 - 【請求項２】 導電板を打ち抜き加工してなる複数のブ
スバーが、絶縁性基板の表面に形成したリブにより画成
される溝部内にそれぞれ収容されて平面的に配索されて
成る電気接続箱のブスバー構造において、 前記リブの幅寸法の短い部分の両側に配置される前記ブ
スバーは、打ち抜き開始面と反対側の面側からエッジ部
にプレス加工が施されていることを特徴とする電気接続
箱のブスバー構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000025063A JP2001218336A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 電気接続箱のブスバー構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000025063A JP2001218336A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 電気接続箱のブスバー構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001218336A true JP2001218336A (ja) | 2001-08-10 |
Family
ID=18550971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000025063A Pending JP2001218336A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 電気接続箱のブスバー構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001218336A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010259139A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 絶縁ブスバー及びこれを使用した電力変換装置 |
| JP2010267586A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Yazaki Corp | バッテリ接続プレートの合成樹脂製基板部に収納されるバスバーおよびその合成樹脂製基板部 |
-
2000
- 2000-02-02 JP JP2000025063A patent/JP2001218336A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010259139A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 絶縁ブスバー及びこれを使用した電力変換装置 |
| JP2010267586A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Yazaki Corp | バッテリ接続プレートの合成樹脂製基板部に収納されるバスバーおよびその合成樹脂製基板部 |
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| A521 | Written amendment |
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