JP3427780B2 - 回路板を収容した電気接続箱 - Google Patents
回路板を収容した電気接続箱Info
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- circuit board
- insulating sheet
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジャンクションボ
ックス等の自動車に搭載される回路板を備えた電気接続
箱に関し、特に、電気接続箱の内部回路としてバスバー
を用いるものにおいて、該バスバーを金型により回路形
状に打抜加工せずに、簡単に形成するものである。
ックス等の自動車に搭載される回路板を備えた電気接続
箱に関し、特に、電気接続箱の内部回路としてバスバー
を用いるものにおいて、該バスバーを金型により回路形
状に打抜加工せずに、簡単に形成するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のジャンクションボックス等か
らなる電気接続箱の内部回路を構成する回路板として
は、従来、絶縁板上に回路に沿って単芯線等の電線を布
線し、該電線に圧接端子を打ち込んで圧接接続する圧接
方式を用いる場合や、導電性金属板を金型により回路形
状に打抜加工して形成したバスバーを用いる場合があ
る。
らなる電気接続箱の内部回路を構成する回路板として
は、従来、絶縁板上に回路に沿って単芯線等の電線を布
線し、該電線に圧接端子を打ち込んで圧接接続する圧接
方式を用いる場合や、導電性金属板を金型により回路形
状に打抜加工して形成したバスバーを用いる場合があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】内部回路の構成に圧接
方式を用いる場合、近時、電装部品の急増に伴い電気接
続箱の内部に収容する回路も急増しており、電線を布線
する絶縁板の形状が複雑となるため、電線の布線作業お
よび絶縁板の加工に時間がかかり、製造コストが上昇す
る問題がある。
方式を用いる場合、近時、電装部品の急増に伴い電気接
続箱の内部に収容する回路も急増しており、電線を布線
する絶縁板の形状が複雑となるため、電線の布線作業お
よび絶縁板の加工に時間がかかり、製造コストが上昇す
る問題がある。
【０００４】また、内部回路としてバスバーを用いる場
合は、回路に応じて打抜用金型を作製しなければならな
いため、回路変更に容易に対応できないと共に、金型の
作製等にコストがかかる問題がある。また、打抜加工後
に使われずに残る部分も多く、材料となる導電性金属板
の歩留まりが悪くコスト上昇の一因となる。さらに、電
気接続箱内部に収容する回路の急増により、水平方向の
７〜８枚のバスバーを絶縁板を介在させて多数層で積層
配置しなければならずコストが莫大にかかる傾向になっ
ている。
合は、回路に応じて打抜用金型を作製しなければならな
いため、回路変更に容易に対応できないと共に、金型の
作製等にコストがかかる問題がある。また、打抜加工後
に使われずに残る部分も多く、材料となる導電性金属板
の歩留まりが悪くコスト上昇の一因となる。さらに、電
気接続箱内部に収容する回路の急増により、水平方向の
７〜８枚のバスバーを絶縁板を介在させて多数層で積層
配置しなければならずコストが莫大にかかる傾向になっ
ている。
【０００５】上記した問題に対して、特開昭５６−１３
０９８９号公報において、図１０（Ａ）（Ｂ）に示す電
気接続箱の内部に収容する回路板２が提案されている。
導電金属板の打抜部３ａを打ち抜いて格子状にした導電
部材３の両面に絶縁シート１ａ、１ｂをラミネートする
と共に、回路の不要箇所３ｂを切断して回路を形成する
と共に、導電部材３の周囲に電線を接続して外部回路と
の接続を行っている。
０９８９号公報において、図１０（Ａ）（Ｂ）に示す電
気接続箱の内部に収容する回路板２が提案されている。
導電金属板の打抜部３ａを打ち抜いて格子状にした導電
部材３の両面に絶縁シート１ａ、１ｂをラミネートする
と共に、回路の不要箇所３ｂを切断して回路を形成する
と共に、導電部材３の周囲に電線を接続して外部回路と
の接続を行っている。
【０００６】上記構成とすると、不要箇所３ｂを切断し
て回路を形成するため、回路変更には対応しやすくなる
が、打抜加工により格子状の回路を形成し、しかも、打
抜部３ａの箇所も多いため、導電金属板の歩留まりが向
上しない問題がある。
て回路を形成するため、回路変更には対応しやすくなる
が、打抜加工により格子状の回路を形成し、しかも、打
抜部３ａの箇所も多いため、導電金属板の歩留まりが向
上しない問題がある。
【０００７】本発明は上記した問題を鑑みてなされたも
のであり、電気接続箱において、第一に内部回路の形成
にかかる費用を低減することを課題としている。また、
第二に回路の変更にも容易に対応できるようにすること
を課題としている。さらに、第三にバスバーの間に介在
させる絶縁材を容易形成できるようにしてコスト低減を
図ることを課題としている。
のであり、電気接続箱において、第一に内部回路の形成
にかかる費用を低減することを課題としている。また、
第二に回路の変更にも容易に対応できるようにすること
を課題としている。さらに、第三にバスバーの間に介在
させる絶縁材を容易形成できるようにしてコスト低減を
図ることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、第一に、自動車に搭載される電気接続箱
の内部に回路板が収容され、上記回路板は、厚さ０．０
５ｍｍ〜０．４ｍｍの絶縁シートの上下面に短冊状のバ
スバーが並列配置され、該短冊状のバスバーは絶縁シー
トの上下いずれか一方にＸ方向に並設されていると共
に、上下いずれか他面にＹ方向に並設され、上記絶縁シ
ートを介してクロス配置され、上記Ｘ方向およびＹ方向
に配置する上記バスバーのピッチは、電気接続箱に設け
られるコネクタ、リレーあるいは／およびヒューズの端
子孔ピッチに対応させ、かつ、上記クロス配置する交点
部分で導通される箇所では、絶縁シートに開口が設けら
れていると共に、上記導通されるバスバーの少なくとも
一方に上記絶縁シートの厚さよりも僅かに高い小突起あ
るいは大きな曲率の円弧状膨出部が設けられ、絶縁シー
トの開口を通して他方のバスバーが接触され、これらバ
スバーの接触部が抵抗溶接で導通され、さらに、上記バ
スバーは回路部分を残して切除されていると共に、長さ
方向の端部が折り曲げられて端子部が突設されているこ
とを特徴とする回路板を収容した電気接続箱を提供して
いる。
め、本発明は、第一に、自動車に搭載される電気接続箱
の内部に回路板が収容され、上記回路板は、厚さ０．０
５ｍｍ〜０．４ｍｍの絶縁シートの上下面に短冊状のバ
スバーが並列配置され、該短冊状のバスバーは絶縁シー
トの上下いずれか一方にＸ方向に並設されていると共
に、上下いずれか他面にＹ方向に並設され、上記絶縁シ
ートを介してクロス配置され、上記Ｘ方向およびＹ方向
に配置する上記バスバーのピッチは、電気接続箱に設け
られるコネクタ、リレーあるいは／およびヒューズの端
子孔ピッチに対応させ、かつ、上記クロス配置する交点
部分で導通される箇所では、絶縁シートに開口が設けら
れていると共に、上記導通されるバスバーの少なくとも
一方に上記絶縁シートの厚さよりも僅かに高い小突起あ
るいは大きな曲率の円弧状膨出部が設けられ、絶縁シー
トの開口を通して他方のバスバーが接触され、これらバ
スバーの接触部が抵抗溶接で導通され、さらに、上記バ
スバーは回路部分を残して切除されていると共に、長さ
方向の端部が折り曲げられて端子部が突設されているこ
とを特徴とする回路板を収容した電気接続箱を提供して
いる。
【０００９】上記のように、導電材を短冊状のバスバー
より構成することで、材料の共通化を図ると共に、材料
に無駄が発生せず材料の歩留まりが向上する。さらに、
従来、バスバーの形成に用いられていた金型による打抜
加工が不要になり、回路形成にかかる費用を大幅に削減
することができる。
より構成することで、材料の共通化を図ると共に、材料
に無駄が発生せず材料の歩留まりが向上する。さらに、
従来、バスバーの形成に用いられていた金型による打抜
加工が不要になり、回路形成にかかる費用を大幅に削減
することができる。
【００１０】また、バスバーの間に介在させる絶縁材と
して、従来は金型で樹脂成形した絶縁いたを用いている
が、本発明では、上記のように、厚さ０．０５ｍｍ〜
０．４ｍｍの絶縁シートを用いており、このような薄い
絶縁シートを用いることにより、絶縁シートの開口を通
して接続するバスバーには、小突起あるいは円弧部を金
型成形ではなくプレス加工で設けることができ、バスバ
ーの形成コストを低下できる。また、絶縁材も金型成形
する絶縁板ではなく、絶縁シートを用い、開口をパンチ
穴で設ければよくため、絶縁シートの形成コストも安価
とすることができる。
して、従来は金型で樹脂成形した絶縁いたを用いている
が、本発明では、上記のように、厚さ０．０５ｍｍ〜
０．４ｍｍの絶縁シートを用いており、このような薄い
絶縁シートを用いることにより、絶縁シートの開口を通
して接続するバスバーには、小突起あるいは円弧部を金
型成形ではなくプレス加工で設けることができ、バスバ
ーの形成コストを低下できる。また、絶縁材も金型成形
する絶縁板ではなく、絶縁シートを用い、開口をパンチ
穴で設ければよくため、絶縁シートの形成コストも安価
とすることができる。
【００１１】本発明は、第二に、自動車に搭載される電
気接続箱の内部に回路板が収容され、上記回路板は、厚
さ０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの絶縁シートの上下面に厚
さ０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの短冊状のバスバーが並列
配置され、該短冊状バスバーは絶縁シートの上下いずれ
か一方にＸ方向に並設されていると共に、上下いずれか
他面にＹ方向に並設され、上記絶縁シートを介してクロ
ス配置され、上記Ｘ方向およびＹ方向に配置する上記バ
スバーのピッチは、電気接続箱に設けられるコネクタ、
リレーあるいは／およびヒューズの端子孔ピッチに対応
させ、かつ、上記クロス配置する交点部分で導通される
箇所では、絶縁シートに開口が設けられ、導通されるバ
スバーは開口の両側に対向させて抵抗溶接され、該抵抗
溶接時の電極の加圧力で上記対向するバスバーを変形接
触されて導通され、さらに、上記バスバーは回路部分を
残して切除されていると共に、長さ方向の端部が折り曲
げられて端子部が突設されていることを特徴とする回路
板を収容した電気接続箱を提供している。
気接続箱の内部に回路板が収容され、上記回路板は、厚
さ０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの絶縁シートの上下面に厚
さ０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの短冊状のバスバーが並列
配置され、該短冊状バスバーは絶縁シートの上下いずれ
か一方にＸ方向に並設されていると共に、上下いずれか
他面にＹ方向に並設され、上記絶縁シートを介してクロ
ス配置され、上記Ｘ方向およびＹ方向に配置する上記バ
スバーのピッチは、電気接続箱に設けられるコネクタ、
リレーあるいは／およびヒューズの端子孔ピッチに対応
させ、かつ、上記クロス配置する交点部分で導通される
箇所では、絶縁シートに開口が設けられ、導通されるバ
スバーは開口の両側に対向させて抵抗溶接され、該抵抗
溶接時の電極の加圧力で上記対向するバスバーを変形接
触されて導通され、さらに、上記バスバーは回路部分を
残して切除されていると共に、長さ方向の端部が折り曲
げられて端子部が突設されていることを特徴とする回路
板を収容した電気接続箱を提供している。
【００１２】上記第二の発明では、バスバーとして厚さ
０．０５ｍｍ〜０，３ｍｍの非常に薄いものを用いてお
り、よって、抵抗溶接時の電極の加圧力で撓んで変形さ
せることができる。そのため、バスバーには第一の発明
のような小突起あるいは円弧状突起をプレス加工で設け
ておらず、抵抗溶接時に上下バスバーを変形させて接触
させて導通を図っている。このように、バスバーとして
変形しやすい薄板のものを用いると、バスバーに溶接用
の小突起等を設けるためのプレス加工を施す必要がな
く、バスバーを簡単に設けることができ、さらにバスバ
ー形成コストを低下することができる。
０．０５ｍｍ〜０，３ｍｍの非常に薄いものを用いてお
り、よって、抵抗溶接時の電極の加圧力で撓んで変形さ
せることができる。そのため、バスバーには第一の発明
のような小突起あるいは円弧状突起をプレス加工で設け
ておらず、抵抗溶接時に上下バスバーを変形させて接触
させて導通を図っている。このように、バスバーとして
変形しやすい薄板のものを用いると、バスバーに溶接用
の小突起等を設けるためのプレス加工を施す必要がな
く、バスバーを簡単に設けることができ、さらにバスバ
ー形成コストを低下することができる。
【００１３】上記絶縁シートの開口を通して溶接された
上下のバスバーに短絡防止用の絶縁被膜を設けているこ
とが好ましい。具体的には、上下バスバーを絶縁シート
の開口を通して溶接した後に、バスバーの表面に速乾性
ゲル状絶縁剤を塗布し、あるいは、絶縁フィルムを融着
している。このように、バスバーの表面に絶縁被膜を設
けると、湿気があっても隣接するバスバーに短絡が生じ
ることを防止できる。
上下のバスバーに短絡防止用の絶縁被膜を設けているこ
とが好ましい。具体的には、上下バスバーを絶縁シート
の開口を通して溶接した後に、バスバーの表面に速乾性
ゲル状絶縁剤を塗布し、あるいは、絶縁フィルムを融着
している。このように、バスバーの表面に絶縁被膜を設
けると、湿気があっても隣接するバスバーに短絡が生じ
ることを防止できる。
【００１４】上記第一発明および第二発明とも、絶縁シ
ート上にバスバーを間隔をあけて並設しているだけであ
るが、該絶縁シートの開口を通して溶接する箇所が多数
個であるため、これら溶接により絶縁シート上の所定位
置に位置決め保持することができる。また、電気接続箱
に組み込んだ状態では、バスバーおよび絶縁シートは電
気接続箱側で位置決め保持されるため、バスバーは絶縁
シートの所定位置に確実に固定される。
ート上にバスバーを間隔をあけて並設しているだけであ
るが、該絶縁シートの開口を通して溶接する箇所が多数
個であるため、これら溶接により絶縁シート上の所定位
置に位置決め保持することができる。また、電気接続箱
に組み込んだ状態では、バスバーおよび絶縁シートは電
気接続箱側で位置決め保持されるため、バスバーは絶縁
シートの所定位置に確実に固定される。
【００１５】上記Ｘ方向のバスバーとＹ方向のバスバー
は、回路上で不要となる箇所を切除して、所要回路を形
成している。該構成とすると、Ｘ方向およびＹ方向のバ
スバーとも定尺の短冊物を用いることができ、バスバー
を共用化できて、コスト低下を図ることができる。
は、回路上で不要となる箇所を切除して、所要回路を形
成している。該構成とすると、Ｘ方向およびＹ方向のバ
スバーとも定尺の短冊物を用いることができ、バスバー
を共用化できて、コスト低下を図ることができる。
【００１６】上記のように、本発明では、上記Ｘ方向お
よびＹ方向に平行配置する短冊状のバスバーは、平行配
置するピッチを、ヒューズ、リレー、コネクタの端子孔
ピッチに対応させている。例えば、縦方向に平行配置す
るバスバーの一部をヒューズのピッチに対応させ、残り
の縦方向のバスバーをリレーのピチに対応させ、横方向
の平行配置するバスバーの一部をコネクタ端子孔の小ピ
ッチに対応させ、さらに、一部を中ピッチに対応させ、
残りを大ピッチに対応させている。このように、Ｘ・Ｙ
方向にクロス配置するバスバーのピッチを、ヒューズ、
リレー、コネクタの端子穴のピッチに対応させておく
と、これらバスバーに接続した端子板の他端に設けたタ
ブを、ヒューズ、リレー、コネクタに直接的に接続する
ことができる。
よびＹ方向に平行配置する短冊状のバスバーは、平行配
置するピッチを、ヒューズ、リレー、コネクタの端子孔
ピッチに対応させている。例えば、縦方向に平行配置す
るバスバーの一部をヒューズのピッチに対応させ、残り
の縦方向のバスバーをリレーのピチに対応させ、横方向
の平行配置するバスバーの一部をコネクタ端子孔の小ピ
ッチに対応させ、さらに、一部を中ピッチに対応させ、
残りを大ピッチに対応させている。このように、Ｘ・Ｙ
方向にクロス配置するバスバーのピッチを、ヒューズ、
リレー、コネクタの端子穴のピッチに対応させておく
と、これらバスバーに接続した端子板の他端に設けたタ
ブを、ヒューズ、リレー、コネクタに直接的に接続する
ことができる。
【００１７】上記回路板を収容している電気接続箱で
は、上記回路板を単層配置しても良いし、さらに、複数
枚の上記回路板を絶縁板を介して積層配置してもよい。
は、上記回路板を単層配置しても良いし、さらに、複数
枚の上記回路板を絶縁板を介して積層配置してもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図６は本発明にかかる回路
板１０を示し、厚さ０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの絶縁シ
ート１１の上面に短冊状のバスバー１４をＸ方向に間隔
をあけて並設する一方、絶縁シート１１の下面に短冊状
のバスバー１５をＹ方向に間隔をあけて並設し、Ｘ方向
のバスバー１４とＹ方向のバスバー１５とが絶縁シート
１１を介して、格子を形成するようにクロス配置してい
る。
参照して説明する。図１乃至図６は本発明にかかる回路
板１０を示し、厚さ０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの絶縁シ
ート１１の上面に短冊状のバスバー１４をＸ方向に間隔
をあけて並設する一方、絶縁シート１１の下面に短冊状
のバスバー１５をＹ方向に間隔をあけて並設し、Ｘ方向
のバスバー１４とＹ方向のバスバー１５とが絶縁シート
１１を介して、格子を形成するようにクロス配置してい
る。
【００１９】上記Ｘ方向に配置する複数のバスバー１４
は、図２に示すように、長さ方向の両端をキャリア１６
Ａ、１６Ｂで連結した状態で形成し、この状態で絶縁シ
ート１１の上面に配置している。バスバー１４の幅は２
ｍｍ、厚さは０．６４ｍｍである。このＸ方向のバスバ
ー１４は４ｍｍピッチで並列している部分と、１０ｍｍ
ピッチと６．８ｍｍピッチをあけている部分を設け、コ
ネクタ、ヒューズ、リレーの端子ピッチと合わせてい
る。
は、図２に示すように、長さ方向の両端をキャリア１６
Ａ、１６Ｂで連結した状態で形成し、この状態で絶縁シ
ート１１の上面に配置している。バスバー１４の幅は２
ｍｍ、厚さは０．６４ｍｍである。このＸ方向のバスバ
ー１４は４ｍｍピッチで並列している部分と、１０ｍｍ
ピッチと６．８ｍｍピッチをあけている部分を設け、コ
ネクタ、ヒューズ、リレーの端子ピッチと合わせてい
る。
【００２０】Ｙ方向に配置する複数のバスバー１５も同
様で、図３に示すように、長さ方向の両端をキャリア１
７Ａ、１７Ｂで連結した状態で形成し、この状態の絶縁
シート１０の下面に配置している。バスバー１５も２ｍ
ｍ幅で、０．６５ｍｍの厚さで、４ｍｍピッチで並列さ
せている。
様で、図３に示すように、長さ方向の両端をキャリア１
７Ａ、１７Ｂで連結した状態で形成し、この状態の絶縁
シート１０の下面に配置している。バスバー１５も２ｍ
ｍ幅で、０．６５ｍｍの厚さで、４ｍｍピッチで並列さ
せている。
【００２１】上面に配置するＸ方向のバスバー１４に
は、所要箇所に下方側に向けて、絶縁シート１１の厚さ
（０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍ）よりは高い小突起２０を
プレス成形で設けている。なお、小突起２０に代えて、
図７に示すように、高さの低い円弧状の膨出部２０’を
プレス加工で設けてもよい。上記小突起２０は下面に配
置するＹ方向のバスバー１５との交点に位置し、バスバ
ー１４と１５とを導通させたい部分である。
は、所要箇所に下方側に向けて、絶縁シート１１の厚さ
（０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍ）よりは高い小突起２０を
プレス成形で設けている。なお、小突起２０に代えて、
図７に示すように、高さの低い円弧状の膨出部２０’を
プレス加工で設けてもよい。上記小突起２０は下面に配
置するＹ方向のバスバー１５との交点に位置し、バスバ
ー１４と１５とを導通させたい部分である。
【００２２】また、バスバー１４には、図２中において
斜線で示す部分２１を切除して、所要回路部分のみを残
しており、さらに、バスバー１４の長さ方向の両端部Ａ
で上向きに折り曲げて、バスバー１４より突設した端子
部２２を形成している。
斜線で示す部分２１を切除して、所要回路部分のみを残
しており、さらに、バスバー１４の長さ方向の両端部Ａ
で上向きに折り曲げて、バスバー１４より突設した端子
部２２を形成している。
【００２３】一方、絶縁シート１１の下面側に配置する
Ｙ方向のバスバー１５には小突起は設けていない。該バ
スバー１５においても、図３中において斜線で示す部分
２３を切除して所要回路のみを残し、さらに、バスバー
１５の長さ方向の一端部分Ｂで下向きに折り曲げて、バ
スバー１５より突設した端子部（タブ）２４を形成して
いる。
Ｙ方向のバスバー１５には小突起は設けていない。該バ
スバー１５においても、図３中において斜線で示す部分
２３を切除して所要回路のみを残し、さらに、バスバー
１５の長さ方向の一端部分Ｂで下向きに折り曲げて、バ
スバー１５より突設した端子部（タブ）２４を形成して
いる。
【００２４】上記絶縁シート１１は、上記のように厚さ
０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの剛性を有する絶縁製の樹脂
シートより形成している。バスバー１４とバスバー１５
とが交差する位置で且つ導通を図りたい位置では、上記
のように薄肉であるため、パンチ加工で開口２５を形成
している。該開口２５を通して、上方のバスバー１４の
小突起２０の先端を下方のバスバー１５の平面に点接触
させている。
０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの剛性を有する絶縁製の樹脂
シートより形成している。バスバー１４とバスバー１５
とが交差する位置で且つ導通を図りたい位置では、上記
のように薄肉であるため、パンチ加工で開口２５を形成
している。該開口２５を通して、上方のバスバー１４の
小突起２０の先端を下方のバスバー１５の平面に点接触
させている。
【００２５】上記のように、絶縁シート１１の開口２５
を通して面接触させたバスバー１４の小突起２０とバス
バー１５とは、抵抗溶接機を用いて抵抗溶接を行ってい
る。即ち、抵抗溶接器の上部電極を小突起２０に接触さ
せ、下部電極をバスバー１５に接触させて行っている。
其の際、小突起２０でバスバー１５に点接触させている
ため、抵抗溶接時に発熱が発生しやすく、溶接性を高め
ることができる。
を通して面接触させたバスバー１４の小突起２０とバス
バー１５とは、抵抗溶接機を用いて抵抗溶接を行ってい
る。即ち、抵抗溶接器の上部電極を小突起２０に接触さ
せ、下部電極をバスバー１５に接触させて行っている。
其の際、小突起２０でバスバー１５に点接触させている
ため、抵抗溶接時に発熱が発生しやすく、溶接性を高め
ることができる。
【００２６】上記のように、絶縁シート１１の上下面に
配置したバスバー１４と１５を所要箇所で溶接すること
にり、所要箇所でバスバー１４と１５の導通を図ること
ができる。かつ、この導通部はバスバー１４と１５とを
平面的に面接触させて溶接しているため、接続信頼性を
高めることができる。また、絶縁シート１１を挟んでバ
スバー１４と１５を多数箇所で溶接接続しているため、
バスバー１４と１５とを絶縁シート１１の上下面に沿っ
て配置しているだけであるが所定箇所に位置決めされ
る。
配置したバスバー１４と１５を所要箇所で溶接すること
にり、所要箇所でバスバー１４と１５の導通を図ること
ができる。かつ、この導通部はバスバー１４と１５とを
平面的に面接触させて溶接しているため、接続信頼性を
高めることができる。また、絶縁シート１１を挟んでバ
スバー１４と１５を多数箇所で溶接接続しているため、
バスバー１４と１５とを絶縁シート１１の上下面に沿っ
て配置しているだけであるが所定箇所に位置決めされ
る。
【００２７】絶縁シート１１の上下のバスバー１４、１
５の端縁に折り曲げて設けた端子部２２、２４は絶縁シ
ート１０の端縁より突出した位置にあり、夫々上向き、
下向きに突設している。
５の端縁に折り曲げて設けた端子部２２、２４は絶縁シ
ート１０の端縁より突出した位置にあり、夫々上向き、
下向きに突設している。
【００２８】上記のように形成した回路板１０は、図６
に示すように、電気接続箱のロアケース３１内に収容
し、アッパーケース３２を被せて組み立てている。な
お、上記回路板１０を絶縁シートを介して積層配置して
もよい。
に示すように、電気接続箱のロアケース３１内に収容
し、アッパーケース３２を被せて組み立てている。な
お、上記回路板１０を絶縁シートを介して積層配置して
もよい。
【００２９】図８（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態を示し、
絶縁シート１１の上下両面に配置するバスバー１４、１
５として、厚さ０．０５ｍｍ〜０，３ｍｍの極薄のもの
を用いている。このようにバスバー１４、１５を極薄と
しているため、抵抗溶接時に電極の加圧力で撓ませるこ
とができ、しかも、絶縁シートも０．０５ｍｍ〜０．４
ｍｍであるため、絶縁シート１１の開口２５を挟んで対
向させたバスバー１４と１５を接触させることができ
る。よって、第２実施形態のバスバー１４には、第１実
施形態で設けた小突起は設けておらず、小突起を設ける
ためのプレス加工を不要としている。
絶縁シート１１の上下両面に配置するバスバー１４、１
５として、厚さ０．０５ｍｍ〜０，３ｍｍの極薄のもの
を用いている。このようにバスバー１４、１５を極薄と
しているため、抵抗溶接時に電極の加圧力で撓ませるこ
とができ、しかも、絶縁シートも０．０５ｍｍ〜０．４
ｍｍであるため、絶縁シート１１の開口２５を挟んで対
向させたバスバー１４と１５を接触させることができ
る。よって、第２実施形態のバスバー１４には、第１実
施形態で設けた小突起は設けておらず、小突起を設ける
ためのプレス加工を不要としている。
【００３０】即ち、図８（Ｂ）に示すように、抵抗溶接
機の上部電極４０でバスバー１４を、下部電極４１でバ
スバー１５を加圧すると、バスバー１４と１５が互いに
近接する方向に撓んで変形し、バスバー１４と１５とは
開口２５内で接触し、抵抗溶接される。他の構成は第１
実施形態と同一であるため説明を省略する。
機の上部電極４０でバスバー１４を、下部電極４１でバ
スバー１５を加圧すると、バスバー１４と１５が互いに
近接する方向に撓んで変形し、バスバー１４と１５とは
開口２５内で接触し、抵抗溶接される。他の構成は第１
実施形態と同一であるため説明を省略する。
【００３１】上記のように、バスバー１４、１５として
極薄のものを用いると、溶接のためにプレス加工で予め
小突起を設けておく必要はなく、よって、電流容量が小
さくても良い場合には好適に用いられる。
極薄のものを用いると、溶接のためにプレス加工で予め
小突起を設けておく必要はなく、よって、電流容量が小
さくても良い場合には好適に用いられる。
【００３２】図９は第３実施形態を示し、絶縁シート１
１の開口２５を通してバスバー１４と１５とを抵抗溶接
した後に、バスバー１４と１５の表面に速乾性のゲル状
の絶縁材を塗布して、絶縁被膜５０を設けている。な
お、絶縁材としては、絶縁フィルムをバスバー１４と１
５の表面に融着させてもよい。このように、バスバー１
４と１５の表面を絶縁被膜５０で覆うと、絶縁シート１
１の表面に間隔をあけて配置している隣接するバスバー
１４同士、あるいはバスバー１５同士が湿気がある場合
にも短絡が生じるのを防止できる。
１の開口２５を通してバスバー１４と１５とを抵抗溶接
した後に、バスバー１４と１５の表面に速乾性のゲル状
の絶縁材を塗布して、絶縁被膜５０を設けている。な
お、絶縁材としては、絶縁フィルムをバスバー１４と１
５の表面に融着させてもよい。このように、バスバー１
４と１５の表面を絶縁被膜５０で覆うと、絶縁シート１
１の表面に間隔をあけて配置している隣接するバスバー
１４同士、あるいはバスバー１５同士が湿気がある場合
にも短絡が生じるのを防止できる。
【００３３】
【発明の効果】上記の説明より明らかなように、本発明
によれば、電気接続箱の内部回路として、短冊状のバス
バーを薄い絶縁シートの上下両面に格子状に配置し、交
点位置の導通したい部分では、絶縁シートにパンチ加工
した開口を設け、該開口を通して上下のバスバーを抵抗
溶接しているため、上下バスバーの導通を確実かつ簡単
に図ることができる。また、抵抗溶接機を用いて行うた
め、自動溶接が容易に行え、かつ、安定した溶接を行う
ことができ、その結果、電気接続信頼性を高めることが
できる。
によれば、電気接続箱の内部回路として、短冊状のバス
バーを薄い絶縁シートの上下両面に格子状に配置し、交
点位置の導通したい部分では、絶縁シートにパンチ加工
した開口を設け、該開口を通して上下のバスバーを抵抗
溶接しているため、上下バスバーの導通を確実かつ簡単
に図ることができる。また、抵抗溶接機を用いて行うた
め、自動溶接が容易に行え、かつ、安定した溶接を行う
ことができ、その結果、電気接続信頼性を高めることが
できる。
【００３４】さらに、絶縁材として薄い絶縁シートを用
いているため、該絶縁シートに設ける開口を金型成形で
はなくパンチ加工で形成できるため、絶縁材の製作費を
低減できる。かつ、薄い絶縁シートの開口を通して上下
のバスバーを溶接するため、バスバーに設ける小突起は
プレス加工で形成でき、金型で形成しなくとも良いた
め、この点からもコスト低減を図ることができる。特
に、バスバーも薄肉の変形し易いものを用いると、小突
起さえも設ける必要はなく、さらに、コストダウンを図
ることができる。
いているため、該絶縁シートに設ける開口を金型成形で
はなくパンチ加工で形成できるため、絶縁材の製作費を
低減できる。かつ、薄い絶縁シートの開口を通して上下
のバスバーを溶接するため、バスバーに設ける小突起は
プレス加工で形成でき、金型で形成しなくとも良いた
め、この点からもコスト低減を図ることができる。特
に、バスバーも薄肉の変形し易いものを用いると、小突
起さえも設ける必要はなく、さらに、コストダウンを図
ることができる。
【図１】 本発明の第１実施形態の回路板を示す斜視図
である。
である。
【図２】 Ｘ方向に配置するバスバーの平面図である。
【図３】 Ｙ方向に配置するバスバーの平面図である。
【図４】 （Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図
１のＢ−Ｂ線断面図である。
１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】 要部拡大断面図である。
【図６】 上記回路板を電気接続箱に収容した状態の断
面図である。
面図である。
【図７】 第１実施形態の変形例を示す要部拡大断面図
である。
である。
【図８】 （Ａ）（Ｂ）は第２実施形態の要部断面拡大
図である。
図である。
【図９】 第３実施形態の要部断面図である。
【図１０】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。
１０ 回路板
１１ 絶縁シート
１４ Ｘ方向のバスバー
１５ Ｙ方向のバスバー
２０ 小突起
２５ 開口
４０ 上部電極
４１ 下部電極
５０ 絶縁被膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−215650（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−130989（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−190146（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−29445（ＪＰ，Ａ)
特開2000−125447（ＪＰ，Ａ)
特開2000−125446（ＪＰ，Ａ)
特開2001−16745（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 3/16
H01R 9/03
H05K 1/02
H05K 1/11
H05K 3/00
Claims (3)
- 【請求項１】 自動車に搭載される電気接続箱の内部に
回路板が収容され、 上記回路板は、 厚さ０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの絶縁シ
ートの上下面に短冊状のバスバーが並列配置され、該短
冊状のバスバーは絶縁シートの上下いずれか一方にＸ方
向に並設されていると共に、上下いずれか他面にＹ方向
に並設され、上記絶縁シートを介してクロス配置され、 上記Ｘ方向およびＹ方向に配置する上記バスバーのピッ
チは、電気接続箱に設けられるコネクタ、リレーあるい
は／およびヒューズの端子孔ピッチに対応させ、かつ、
上記クロス配置する交点部分で導通される箇所では、絶
縁シートに開口が設けられていると共に、上記導通され
るバスバーの少なくとも一方に上記絶縁シートの厚さよ
りも僅かに高い小突起あるいは大きな曲率の円弧状膨出
部が設けられ、絶縁シートの開口を通して他方のバスバ
ーが接触され、これらバスバーの接触部が抵抗溶接で導
通され、さらに 、上記バスバーは回路部分を残して切除されていると共
に、長さ方向の端部が折り曲げられて端子部が突設され
ていることを特徴とする回路板を収容した電気接続箱 。 - 【請求項２】 自動車に搭載される電気接続箱の内部に
回路板が収容され、 上記回路板は、厚さ０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの絶縁シ
ートの上下面に厚さ０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの短冊状
のバスバーが並列配置され、該短冊状バスバーは絶縁シ
ートの上下いずれか一方にＸ方向に並設されていると共
に、上下いずれか他面にＹ方向に並設され、上記絶縁シ
ートを介してクロス配置され、 上記Ｘ方向およびＹ方向に配置する上記バスバーのピッ
チは、電気接続箱に設けられるコネクタ、リレーあるい
は／およびヒューズの端子孔ピッチに対応させ、かつ、
上記クロス配置する交点部分で導通される箇所では、絶
縁シートに開口が設けられ、導通されるバスバーは開口
の両側に対向させて抵抗溶接され、該抵抗溶接時の電極
の加圧力で上記対向するバスバーを変形接触されて導通
され、さらに、上記バスバーは回路部分を残して切除さ
れていると共に、長さ方向の端部が折り曲げられて端子
部が突設されていることを特徴とする回路板を収容した
電気接続箱。 - 【請求項３】 上記絶縁シートの開口を通して溶接され
た上下のバスバーに短絡防止用の絶縁被膜を設けている
請求項１または請求項２に記載の回路板を収容した電気
接続箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13257899A JP3427780B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 回路板を収容した電気接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13257899A JP3427780B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 回路板を収容した電気接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000324657A JP2000324657A (ja) | 2000-11-24 |
| JP3427780B2 true JP3427780B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=15084611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13257899A Expired - Fee Related JP3427780B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 回路板を収容した電気接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427780B2 (ja) |
-
1999
- 1999-05-13 JP JP13257899A patent/JP3427780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000324657A (ja) | 2000-11-24 |
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