JP2000201417A - 配線板組立体とその製造方法 - Google Patents
配線板組立体とその製造方法Info
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- JP2000201417A JP2000201417A JP11222165A JP22216599A JP2000201417A JP 2000201417 A JP2000201417 A JP 2000201417A JP 11222165 A JP11222165 A JP 11222165A JP 22216599 A JP22216599 A JP 22216599A JP 2000201417 A JP2000201417 A JP 2000201417A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コスト低減及びバスバーからのリーク防止等
を図る。 【解決手段】 配線板１，２に並設した複数のバスバー
３，４は両端に逆向きの端子５〜８を有し、第二層の配
線板２のバスバー４が第一層の配線板１のバスバー３を
反転させた形状のもので、配線板１の一側の端子５と配
線板２の他側の端子８、及び配線板１の他側の端子６と
配線板２の一側の端子７とが同じ長さである。バスバー
３の一端と他端に端子５，６を逆向きに突出形成し、バ
スバー３を第一層の配線板１に設け、バスバー３と同形
状のバスバーを反転させて第二層の配線板２に設ける。
配線板１（２）の凹部内にバスバー３（４）の一部を露
出し、配線板２（１）に、凹部に係合する突出部を形成
した。各凹部に対応して各配線板１，２の各突出部が隣
接して位置する。凹部と突出部はテーパ状である。バス
バー３に設けた抵抗溶接用の突起に電線１２を点接触さ
せて溶接する。
を図る。 【解決手段】 配線板１，２に並設した複数のバスバー
３，４は両端に逆向きの端子５〜８を有し、第二層の配
線板２のバスバー４が第一層の配線板１のバスバー３を
反転させた形状のもので、配線板１の一側の端子５と配
線板２の他側の端子８、及び配線板１の他側の端子６と
配線板２の一側の端子７とが同じ長さである。バスバー
３の一端と他端に端子５，６を逆向きに突出形成し、バ
スバー３を第一層の配線板１に設け、バスバー３と同形
状のバスバーを反転させて第二層の配線板２に設ける。
配線板１（２）の凹部内にバスバー３（４）の一部を露
出し、配線板２（１）に、凹部に係合する突出部を形成
した。各凹部に対応して各配線板１，２の各突出部が隣
接して位置する。凹部と突出部はテーパ状である。バス
バー３に設けた抵抗溶接用の突起に電線１２を点接触さ
せて溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本のバスバー
を有する複数枚の配線板を積層して電気接続箱等に収容
させる配線板組立体とその製造方法に関するものであ
る。
を有する複数枚の配線板を積層して電気接続箱等に収容
させる配線板組立体とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来の配線板組立体の一例を示
すものである。この配線板組立体８０は、帯状の配線板
８１を蛇腹状に折り畳んで、配線板８１の上下の端末に
おいて端子８２を配線板８１の電線８３に圧接接続させ
るものである。
すものである。この配線板組立体８０は、帯状の配線板
８１を蛇腹状に折り畳んで、配線板８１の上下の端末に
おいて端子８２を配線板８１の電線８３に圧接接続させ
るものである。
【０００３】電線８３は配線板８１の表面上に並列に設
けられている。折り畳んだ配線板８１の上面８１ａと下
面８１ｂとに電線８３が位置するように、配線板８１は
三つ折りに畳まれる。各端子８２は一方にタブ部８４、
他方に圧接部８５を有し、圧接部８５が電線８３に圧接
される。配線板８１と端子８２とで配線板組立体８０が
構成される。配線板組立体８０は折り畳まれた状態で図
示しない電気接続箱内に収容される。タブ部８４は電気
接続箱の図示しない上下のコネクタ部内に配置される。
けられている。折り畳んだ配線板８１の上面８１ａと下
面８１ｂとに電線８３が位置するように、配線板８１は
三つ折りに畳まれる。各端子８２は一方にタブ部８４、
他方に圧接部８５を有し、圧接部８５が電線８３に圧接
される。配線板８１と端子８２とで配線板組立体８０が
構成される。配線板組立体８０は折り畳まれた状態で図
示しない電気接続箱内に収容される。タブ部８４は電気
接続箱の図示しない上下のコネクタ部内に配置される。
【０００４】しかしながら、上記従来の構造にあって
は、配線板８１の上面８１ａと下面８１ｂ、すなわち配
線板８１の端末部のみにしか端子８２を配置することが
できないために、端子８２と電線８３との接続数が配線
板８１の幅すなわち電線８３の本数で制限されてしまう
という問題があった。
は、配線板８１の上面８１ａと下面８１ｂ、すなわち配
線板８１の端末部のみにしか端子８２を配置することが
できないために、端子８２と電線８３との接続数が配線
板８１の幅すなわち電線８３の本数で制限されてしまう
という問題があった。
【０００５】そこで、本出願人は特願平１０−２３６６
５０号において、図１２に示す如く配線板８７〜８９を
三層構造にすると共に、各配線板８７〜８９に一体成形
されたバスバー９０〜９２と、配線板８７〜８９上に配
索した電線９３とを、図１３の如く電極９４，９５を用
いた抵抗溶接により接続し、且つ、配線板８７，８９の
長さ方向中間部において電線９３と端子（図示せず）と
を圧接接続させるという配線板組立体９７とその製造方
法を提案した。図１３においてバスバー９０は接続孔９
６内に露出して位置している。
５０号において、図１２に示す如く配線板８７〜８９を
三層構造にすると共に、各配線板８７〜８９に一体成形
されたバスバー９０〜９２と、配線板８７〜８９上に配
索した電線９３とを、図１３の如く電極９４，９５を用
いた抵抗溶接により接続し、且つ、配線板８７，８９の
長さ方向中間部において電線９３と端子（図示せず）と
を圧接接続させるという配線板組立体９７とその製造方
法を提案した。図１３においてバスバー９０は接続孔９
６内に露出して位置している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造及び方法にあっては、バスバー９０〜９２は例
えば端末のタブ端子（図示せず）の長さに応じて何種類
もの形状に打ち抜かなければならないために、パンチや
ダイスといった成形金型の費用が嵩み、配線板組立体９
７のコストがアップするという問題を生じた。
来の構造及び方法にあっては、バスバー９０〜９２は例
えば端末のタブ端子（図示せず）の長さに応じて何種類
もの形状に打ち抜かなければならないために、パンチや
ダイスといった成形金型の費用が嵩み、配線板組立体９
７のコストがアップするという問題を生じた。
【０００７】また、配線板８７〜８９を複数層に重ねた
場合に、凹状の接続孔（正確には接続穴）９６内に例え
ば結露等による水９８や塵等が溜り、配線板８７，８８
のバスバー９０，９１の露出部、特に電線９３との溶接
面９０ａ，９１ａとは反対側の露出面９０ｂ，９１ｂが
水９８等によって短絡やリークを起こすのではないかと
いう懸念を生じた。
場合に、凹状の接続孔（正確には接続穴）９６内に例え
ば結露等による水９８や塵等が溜り、配線板８７，８８
のバスバー９０，９１の露出部、特に電線９３との溶接
面９０ａ，９１ａとは反対側の露出面９０ｂ，９１ｂが
水９８等によって短絡やリークを起こすのではないかと
いう懸念を生じた。
【０００８】また、バスバー９０に電線９３を抵抗溶接
する際に、バスバー９０と電線９３とが線接触するため
に、溶接電流が拡散して、溶接の境界面が安定せず、溶
接強度が低下するという問題があった。
する際に、バスバー９０と電線９３とが線接触するため
に、溶接電流が拡散して、溶接の境界面が安定せず、溶
接強度が低下するという問題があった。
【０００９】本発明は、上記した各点に鑑み、バスバー
の打抜き成形にかかる費用を低減させてコストアップを
防止すると共に、配線板のバスバーの露出部からのリー
クや短絡を確実に防止し、さらに、バスバーに電線を確
実に溶接することのできる手段を提供することを目的と
する。
の打抜き成形にかかる費用を低減させてコストアップを
防止すると共に、配線板のバスバーの露出部からのリー
クや短絡を確実に防止し、さらに、バスバーに電線を確
実に溶接することのできる手段を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数枚の配線板に複数本のバスバーが並
列に設けられ、該バスバーが両端部に逆向きの端子を有
し、該複数枚の配線板が積層される配線板組立体におい
て、第二層の配線板のバスバーが第一層の配線板のバス
バーを反転させた形状のものであり、該第一層の配線板
の一側の端子と該第二層の配線板の他側の端子とが同じ
長さで、該第一層の配線板の他側の端子と該第二層の配
線板の一側の端子とが同じ長さである配線板組立体を採
用する（請求項１）。また、バスバーの一端と他端とに
それぞれ端子を逆向きに突出形成し、該バスバーを第一
層の配線板に設け、該バスバーと同一形状のバスバーを
反転させて第二層の配線板に設ける配線板組立体の製造
方法を併せて採用する（請求項２）。前記第一層及び／
又は第二層の配線板の凹部内に前記バスバーの一部が露
出し、該第二層及び／又は第一層の配線板に、該凹部に
係合する突出部が形成された構造も有効である（請求項
３）。そして、配線板の内部にバスバーが設けられ、該
バスバーの一部が該配線板の凹部内で露出し、複数枚の
該配線板が積層されて成る配線板組立体において、前記
配線板に、前記凹部に係合する突出部が形成された配線
板組立体を併せて採用する（請求項４）。第一層の配線
板と第二層の配線板との各凹部に対応して該第一層の配
線板の突出部と該第二層の配線板の突出部とが隣接して
位置することも有効である（請求項５）。前記凹部及び
前記突出部がテーパ状に形成されたことも有効である
（請求項６）。また、前記配線板の接続孔内で前記バス
バーに抵抗溶接用の突起が設けられ、該突起に電線が点
接触して抵抗溶接される構造も有効である（請求項
７）。また、請求項２における前記バスバーに抵抗溶接
用の突起を設け、前記配線板の接続孔内で該突起に電線
を点接触させた状態で、該バスバーと該電線とを抵抗溶
接する方法も有効である（請求項８）。
に、本発明は、複数枚の配線板に複数本のバスバーが並
列に設けられ、該バスバーが両端部に逆向きの端子を有
し、該複数枚の配線板が積層される配線板組立体におい
て、第二層の配線板のバスバーが第一層の配線板のバス
バーを反転させた形状のものであり、該第一層の配線板
の一側の端子と該第二層の配線板の他側の端子とが同じ
長さで、該第一層の配線板の他側の端子と該第二層の配
線板の一側の端子とが同じ長さである配線板組立体を採
用する（請求項１）。また、バスバーの一端と他端とに
それぞれ端子を逆向きに突出形成し、該バスバーを第一
層の配線板に設け、該バスバーと同一形状のバスバーを
反転させて第二層の配線板に設ける配線板組立体の製造
方法を併せて採用する（請求項２）。前記第一層及び／
又は第二層の配線板の凹部内に前記バスバーの一部が露
出し、該第二層及び／又は第一層の配線板に、該凹部に
係合する突出部が形成された構造も有効である（請求項
３）。そして、配線板の内部にバスバーが設けられ、該
バスバーの一部が該配線板の凹部内で露出し、複数枚の
該配線板が積層されて成る配線板組立体において、前記
配線板に、前記凹部に係合する突出部が形成された配線
板組立体を併せて採用する（請求項４）。第一層の配線
板と第二層の配線板との各凹部に対応して該第一層の配
線板の突出部と該第二層の配線板の突出部とが隣接して
位置することも有効である（請求項５）。前記凹部及び
前記突出部がテーパ状に形成されたことも有効である
（請求項６）。また、前記配線板の接続孔内で前記バス
バーに抵抗溶接用の突起が設けられ、該突起に電線が点
接触して抵抗溶接される構造も有効である（請求項
７）。また、請求項２における前記バスバーに抵抗溶接
用の突起を設け、前記配線板の接続孔内で該突起に電線
を点接触させた状態で、該バスバーと該電線とを抵抗溶
接する方法も有効である（請求項８）。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係
る配線板接続体の一実施形態を含む電気接続箱を示すも
のである。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係
る配線板接続体の一実施形態を含む電気接続箱を示すも
のである。
【００１２】この配線板組立体Ｃ1 は、図２にも示す如
く、第一層の配線板１と第二層の配線板２とを上下に重
ね合わせ、各配線板１，２のバスバー３，４のタブ端子
（端子）５〜８を各配線板１，２の一側方で上向きに、
他側方で下向きにそれぞれ突出させ、第一層の配線板１
の上向きのタブ端子５の長さと、第二層の配線板２の下
向きのタブ端子８の長さとを同一に設定し、且つ第一層
の配線板１の下向きのタブ端子６の長さと、第二層の配
線板２の上向きのタブ端子７の長さとを同一に設定し
て、両配線板１，２のバスバー３，４を共通使用できる
ようにしたものである。
く、第一層の配線板１と第二層の配線板２とを上下に重
ね合わせ、各配線板１，２のバスバー３，４のタブ端子
（端子）５〜８を各配線板１，２の一側方で上向きに、
他側方で下向きにそれぞれ突出させ、第一層の配線板１
の上向きのタブ端子５の長さと、第二層の配線板２の下
向きのタブ端子８の長さとを同一に設定し、且つ第一層
の配線板１の下向きのタブ端子６の長さと、第二層の配
線板２の上向きのタブ端子７の長さとを同一に設定し
て、両配線板１，２のバスバー３，４を共通使用できる
ようにしたものである。
【００１３】バスバー３，４は各配線板１，２の母体で
ある合成樹脂製の絶縁基板９，１０の横断方向に複数本
が直線的に且つ並列にインサート成形され、バスバー
３，４の両端部が各絶縁基板９，１０の両端面１１（図
２）から突出し、バスバー３，４の両端部にタブ端子５
〜８が形成されている。バスバー３，４と絶縁基板９，
１０とで配線板１，２が構成される。第一層の配線板１
の上向きのタブ端子５と第二層の配線板２の下向きのタ
ブ端子８とは短く、第一層の配線板１の下向きのタブ端
子６と第二層の配線板２の上向きのタブ端子７とは長く
設定されている。両配線板１，２を積層した状態で、上
向きの各タブ端子５，７の先端の位置（高さ）は同じで
あり、下向きの各タブ端子６，８の先端の位置（高さ）
は同じである。
ある合成樹脂製の絶縁基板９，１０の横断方向に複数本
が直線的に且つ並列にインサート成形され、バスバー
３，４の両端部が各絶縁基板９，１０の両端面１１（図
２）から突出し、バスバー３，４の両端部にタブ端子５
〜８が形成されている。バスバー３，４と絶縁基板９，
１０とで配線板１，２が構成される。第一層の配線板１
の上向きのタブ端子５と第二層の配線板２の下向きのタ
ブ端子８とは短く、第一層の配線板１の下向きのタブ端
子６と第二層の配線板２の上向きのタブ端子７とは長く
設定されている。両配線板１，２を積層した状態で、上
向きの各タブ端子５，７の先端の位置（高さ）は同じで
あり、下向きの各タブ端子６，８の先端の位置（高さ）
は同じである。
【００１４】図２の如く、各バスバー３，４は配線板
１，２の厚さ方向中央に配置されている。両配線板１，
２の板厚は同一である。第一層の配線板１のバスバー３
（以下第一層のバスバーという）と第二層の配線板２の
バスバー４（以下第二層のバスバーという）とは配線板
１（又は２）の板厚分だけ離間しており、両バスバー
３，４のタブ端子５，７（又は６，８）の突出長さは配
線板１（又は２）の板厚分（寸法Ｔ）だけ相違してい
る。第二層（又は第一層）のバスバー４（３）は第一層
（又は第二層）のバスバー３（４）と同一形状のバスバ
ーを反転して使用したものであり、この構成は配線板組
立体Ｃ1 の製造方法としても有効である。
１，２の厚さ方向中央に配置されている。両配線板１，
２の板厚は同一である。第一層の配線板１のバスバー３
（以下第一層のバスバーという）と第二層の配線板２の
バスバー４（以下第二層のバスバーという）とは配線板
１（又は２）の板厚分だけ離間しており、両バスバー
３，４のタブ端子５，７（又は６，８）の突出長さは配
線板１（又は２）の板厚分（寸法Ｔ）だけ相違してい
る。第二層（又は第一層）のバスバー４（３）は第一層
（又は第二層）のバスバー３（４）と同一形状のバスバ
ーを反転して使用したものであり、この構成は配線板組
立体Ｃ1 の製造方法としても有効である。
【００１５】第一層の配線板１の上面と第二の配線板２
の下面とに複数本の電線１２がバスバー３，４とは直交
する方向に配索されている。電線１２は両配線板１，２
の前端側で屈曲して続いている。第一層の配線板１は電
線１２の屈曲部１２ａをヒンジとして第二層の配線板２
の上に反転して載った状態となっている。電線１２は被
覆電線やエナメル線等である。
の下面とに複数本の電線１２がバスバー３，４とは直交
する方向に配索されている。電線１２は両配線板１，２
の前端側で屈曲して続いている。第一層の配線板１は電
線１２の屈曲部１２ａをヒンジとして第二層の配線板２
の上に反転して載った状態となっている。電線１２は被
覆電線やエナメル線等である。
【００１６】第一層の配線板１の中間部には、接続用の
標準のタブ端子１３の圧接部１４を係合させる各一対の
通孔１５が並列に複数形成され、各一対の通孔１５の間
で電線１２が切断され、電線１２の端末部に圧接部１４
が圧接される。また、第一層の配線板１の後端寄りに
は、ヒューズ接続用の標準の挟持端子１６に対する通孔
１８が形成され、挟持端子１６の圧接部１７が電線１２
に圧接される。
標準のタブ端子１３の圧接部１４を係合させる各一対の
通孔１５が並列に複数形成され、各一対の通孔１５の間
で電線１２が切断され、電線１２の端末部に圧接部１４
が圧接される。また、第一層の配線板１の後端寄りに
は、ヒューズ接続用の標準の挟持端子１６に対する通孔
１８が形成され、挟持端子１６の圧接部１７が電線１２
に圧接される。
【００１７】第二層の配線板２の後部には段部１９を介
して第一層の配線板１と同一高さの電源用の副配線部２
０が一体に形成されている。副配線部２０には電源用の
バスバー２１が配置される。電源用のバスバー２１は受
電用のタブ端子２２と給電用の上下の挟持端子２３，２
４とを有している。副配線部２０の下面にまで電線１２
が配索され、リレー用の挟持端子２５の圧接部２６が電
線１２に圧接される。
して第一層の配線板１と同一高さの電源用の副配線部２
０が一体に形成されている。副配線部２０には電源用の
バスバー２１が配置される。電源用のバスバー２１は受
電用のタブ端子２２と給電用の上下の挟持端子２３，２
４とを有している。副配線部２０の下面にまで電線１２
が配索され、リレー用の挟持端子２５の圧接部２６が電
線１２に圧接される。
【００１８】二枚の配線板１，２と電線１２と電源用の
バスバー２１と各端子１３，１６，２５とで配線板組立
体Ｃ1 が構成される。配線板組立体Ｃ1 は合成樹脂製の
下カバー２７に収容され、配線板組立体Ｃ1 の上から上
カバー２８が覆設される。バスバー３，４の上向きのタ
ブ端子５，７は上カバー２８のコネクタハウジング２９
内に収容され、下向きのタブ端子６，８は下カバー２７
のコネクタハウジング３０内に収容され、それぞれコネ
クタを構成する。電線１２に圧接されたタブ端子１３は
上カバー２８のコネクタハウジング３１内に収容され、
挟持端子１６と電源用のバスバー２１の挟持端子２３と
はヒューズ収容部３２に収容される。配線板組立体Ｃ1
と上カバー２８と下カバー２７とで電気接続箱Ｅ1 が構
成される。なお、配線板１，２を二枚にして、タブ端子
５〜８を含むバスバー３，４の共通化を図った以外の構
成は特願平１０−２３６６５０号と同様である。
バスバー２１と各端子１３，１６，２５とで配線板組立
体Ｃ1 が構成される。配線板組立体Ｃ1 は合成樹脂製の
下カバー２７に収容され、配線板組立体Ｃ1 の上から上
カバー２８が覆設される。バスバー３，４の上向きのタ
ブ端子５，７は上カバー２８のコネクタハウジング２９
内に収容され、下向きのタブ端子６，８は下カバー２７
のコネクタハウジング３０内に収容され、それぞれコネ
クタを構成する。電線１２に圧接されたタブ端子１３は
上カバー２８のコネクタハウジング３１内に収容され、
挟持端子１６と電源用のバスバー２１の挟持端子２３と
はヒューズ収容部３２に収容される。配線板組立体Ｃ1
と上カバー２８と下カバー２７とで電気接続箱Ｅ1 が構
成される。なお、配線板１，２を二枚にして、タブ端子
５〜８を含むバスバー３，４の共通化を図った以外の構
成は特願平１０−２３６６５０号と同様である。
【００１９】各配線板１，２には、図３（第一層の配線
板１のみを示す）の如く、バスバー３を露出させた接続
孔３３や切断孔３４が形成されている。所要の接続孔３
３内でバスバー３の露出部３ａに電線１２が溶接され、
所要の切断孔３４内でバスバー３が切断される。切断孔
３４を接続孔３３として用いることも可能である。図３
においてバスバー３は連鎖部３５で一体化されており、
この連鎖バスバー３６の連鎖部３５を切断することで複
数本のバスバー３が構成される。連鎖バスバー３６は金
型で打ち抜き成形された状態のものである。
板１のみを示す）の如く、バスバー３を露出させた接続
孔３３や切断孔３４が形成されている。所要の接続孔３
３内でバスバー３の露出部３ａに電線１２が溶接され、
所要の切断孔３４内でバスバー３が切断される。切断孔
３４を接続孔３３として用いることも可能である。図３
においてバスバー３は連鎖部３５で一体化されており、
この連鎖バスバー３６の連鎖部３５を切断することで複
数本のバスバー３が構成される。連鎖バスバー３６は金
型で打ち抜き成形された状態のものである。
【００２０】第一層の配線板１と第二層の配線板２（図
１）とで連鎖バスバー３６は共通に使用される。従がっ
て、連鎖バスバー３６は一種類あれば（打抜き成形すれ
ば）よく、極めて経済的である。勿論、連鎖部３５を用
いずに複数本の同一形状のバスバー３を第一層の配線板
１と第二層の配線板２とで共通使用（インサート成形）
することもできる。
１）とで連鎖バスバー３６は共通に使用される。従がっ
て、連鎖バスバー３６は一種類あれば（打抜き成形すれ
ば）よく、極めて経済的である。勿論、連鎖部３５を用
いずに複数本の同一形状のバスバー３を第一層の配線板
１と第二層の配線板２とで共通使用（インサート成形）
することもできる。
【００２１】図４の如く、接続孔３３内でバスバー３
（図３）の露出部３ａと電線１２との溶接は上下一対の
電極３７，３８により行われる。この際、接続孔３３内
における板厚方向の隙間を埋める手段として、後述する
図１０の凹部と突出部の構成を適用することも可能であ
る。
（図３）の露出部３ａと電線１２との溶接は上下一対の
電極３７，３８により行われる。この際、接続孔３３内
における板厚方向の隙間を埋める手段として、後述する
図１０の凹部と突出部の構成を適用することも可能であ
る。
【００２２】また、図５〜図６の示す如く、配線板１の
各接続孔３３内に露出したバスバー３の露出部３ａに突
起７９を設け、突起７９に電線１２を接触させた状態
で、バスバー３と電線１２とを両電極３７，３８の間で
抵抗溶接することも可能である。
各接続孔３３内に露出したバスバー３の露出部３ａに突
起７９を設け、突起７９に電線１２を接触させた状態
で、バスバー３と電線１２とを両電極３７，３８の間で
抵抗溶接することも可能である。
【００２３】突起７９は略半球状に膨出形成され、バス
バー３には突起７９の裏側において略半球状の溝７８
（図６）が形成される。突起７９は、連鎖バスバー３６
を金属板（図示せず）から打ち抜く際に形成することが
好ましいが、前記図３の如く配線板１に連鎖バスバー３
６をモールド成形した後に形成することも可能である。
突起７９はバスバー３の幅の１／４程度の径の小さなも
のである。図５〜図６の実施形態で電線１２は配線板１
の上側からバスバー３に溶接しているが、バスバー３の
露出部３ａの下面側に突起７９を設けて、図３の如く配
線板１の下側から電線１２を溶接することも無論可能で
ある。
バー３には突起７９の裏側において略半球状の溝７８
（図６）が形成される。突起７９は、連鎖バスバー３６
を金属板（図示せず）から打ち抜く際に形成することが
好ましいが、前記図３の如く配線板１に連鎖バスバー３
６をモールド成形した後に形成することも可能である。
突起７９はバスバー３の幅の１／４程度の径の小さなも
のである。図５〜図６の実施形態で電線１２は配線板１
の上側からバスバー３に溶接しているが、バスバー３の
露出部３ａの下面側に突起７９を設けて、図３の如く配
線板１の下側から電線１２を溶接することも無論可能で
ある。
【００２４】電線１２はバスバー３に直交してバスバー
３の幅方向に載置され、接続孔３３の内面３３ａ（図
６）とバスバー３の側面７７との間の隙間７６を跨いで
配線板１の表面に接する。電線１２をバスバー３の幅方
向に載置することで、電線１２をバスバー３の長手方向
に配置する場合に較べて、電線１２とバスバー３との無
用な接触が防止される。電線１２はバスバー３の突起７
９のみと接触（点接触）する。その状態で上下の電極３
７，３８（図６）により抵抗溶接が行われる。
３の幅方向に載置され、接続孔３３の内面３３ａ（図
６）とバスバー３の側面７７との間の隙間７６を跨いで
配線板１の表面に接する。電線１２をバスバー３の幅方
向に載置することで、電線１２をバスバー３の長手方向
に配置する場合に較べて、電線１２とバスバー３との無
用な接触が防止される。電線１２はバスバー３の突起７
９のみと接触（点接触）する。その状態で上下の電極３
７，３８（図６）により抵抗溶接が行われる。
【００２５】電線１２が突起７９に点接触した状態で抵
抗溶接が行われるから、電流が突起７９に集中し、溶接
の境界面が安定する。すなわち従来のような電線１２の
長手方向への溶接電流の拡散が起こらず、溶け込みが一
点に集中し、それにより溶け込み不足がなくなり、溶接
強度及び電気的接続の信頼性が向上する。
抗溶接が行われるから、電流が突起７９に集中し、溶接
の境界面が安定する。すなわち従来のような電線１２の
長手方向への溶接電流の拡散が起こらず、溶け込みが一
点に集中し、それにより溶け込み不足がなくなり、溶接
強度及び電気的接続の信頼性が向上する。
【００２６】また、配線板１にバスバー３をインサート
成形する際に、接続孔３３内でバスバー３の突起７９を
図示しない成形金型に対する位置決め部とすることによ
り（成形金型に、突起７９に対する係合穴を設けてお
く）、配線板１に対するバスバー３の位置精度が向上す
る。
成形する際に、接続孔３３内でバスバー３の突起７９を
図示しない成形金型に対する位置決め部とすることによ
り（成形金型に、突起７９に対する係合穴を設けてお
く）、配線板１に対するバスバー３の位置精度が向上す
る。
【００２７】図５で、５，６はバスバー３のタブ端子を
示す。図５〜図６の溶接構造及び溶接方法は図８の実施
形態におけるバスバー４６，４８と電線５１との接続に
も適用可能である。
示す。図５〜図６の溶接構造及び溶接方法は図８の実施
形態におけるバスバー４６，４８と電線５１との接続に
も適用可能である。
【００２８】図７〜図８は、本発明に係る配線板組立体
の他の実施形態を含む電気接続箱を示すものである。図
７において、４１，４２は二層に重ねられた配線板、４
３は、第一層の配線板４１の一端部寄りに配置される電
源用のバスバー、４４は上カバー、４５は下カバーを示
す。
の他の実施形態を含む電気接続箱を示すものである。図
７において、４１，４２は二層に重ねられた配線板、４
３は、第一層の配線板４１の一端部寄りに配置される電
源用のバスバー、４４は上カバー、４５は下カバーを示
す。
【００２９】本実施形態で第二層の配線板４２は第一層
の配線板４１よりも大きく形成され、第一層の配線板４
１の一側部寄りに標準のバスバー４６（図８）のタブ端
子（端子）４７が上向きに配置され、第一層の配線板４
１から外側に突出した第二層の配線板４２の一側部寄り
に、標準のバスバー４８（図８）のタブ端子（端子）４
９（図７）が上向きに配置され、両タブ端子４７，４９
は並列に位置して、上カバー４４のコネクタハウジング
５０内に収容される。第一層の配線板４１の上面から第
二層の配線板４２の下面にかけて複数本の電線５１が連
続して並列に配索されている。
の配線板４１よりも大きく形成され、第一層の配線板４
１の一側部寄りに標準のバスバー４６（図８）のタブ端
子（端子）４７が上向きに配置され、第一層の配線板４
１から外側に突出した第二層の配線板４２の一側部寄り
に、標準のバスバー４８（図８）のタブ端子（端子）４
９（図７）が上向きに配置され、両タブ端子４７，４９
は並列に位置して、上カバー４４のコネクタハウジング
５０内に収容される。第一層の配線板４１の上面から第
二層の配線板４２の下面にかけて複数本の電線５１が連
続して並列に配索されている。
【００３０】第一層の配線板４１の一端部側すなわち電
線５１の屈曲部５１ａとは反対側において電線５１の先
端に対向して挟持端子５２が例えば第二層の配線板４２
を貫通して設けられている。図８の如く挟持端子５２に
対向して電線５１に標準の挟持端子５３の圧接部５４が
圧接接続される。各挟持端子５２，５３と電源用のバス
バー４３のタブ端子５５とはヒューズ収容部５６内に位
置し、ヒューズ５７に接続される。
線５１の屈曲部５１ａとは反対側において電線５１の先
端に対向して挟持端子５２が例えば第二層の配線板４２
を貫通して設けられている。図８の如く挟持端子５２に
対向して電線５１に標準の挟持端子５３の圧接部５４が
圧接接続される。各挟持端子５２，５３と電源用のバス
バー４３のタブ端子５５とはヒューズ収容部５６内に位
置し、ヒューズ５７に接続される。
【００３１】電源用のバスバー４３の下向きの挟持端子
５８は両配線板４１，４２を貫通して下カバー４５の例
えばリレー接続部５９内に位置する。電源用のバスバー
４３の上向きの受電用のタブ端子６０は上カバー４４の
コネクタハウジング６１内に位置する。下カバー４５の
他側部には、図６の第二層の配線板４２のタブ端子（端
子）６２を収容するコネクタハウジング６３が形成さ
れ、下カバー４５の他端部側には、第二層の配線板４２
の標準のタブ端子６４を接続する標準の挟持端子６５が
コネクタハウジング６６に配置されている。
５８は両配線板４１，４２を貫通して下カバー４５の例
えばリレー接続部５９内に位置する。電源用のバスバー
４３の上向きの受電用のタブ端子６０は上カバー４４の
コネクタハウジング６１内に位置する。下カバー４５の
他側部には、図６の第二層の配線板４２のタブ端子（端
子）６２を収容するコネクタハウジング６３が形成さ
れ、下カバー４５の他端部側には、第二層の配線板４２
の標準のタブ端子６４を接続する標準の挟持端子６５が
コネクタハウジング６６に配置されている。
【００３２】図８の如く二枚の配線板４１，４２が一平
面上において前後に並列に配置された状態で、複数本の
電線５１が各配線板４１，４２の上に直線的に配索され
る。各配線板４１，４２には、電線５１と直交する方向
に標準のバスバー４６，４８が複数本一体成形されて、
電線５１とバスバー４６，４８とがマトリックス的に配
置されている。
面上において前後に並列に配置された状態で、複数本の
電線５１が各配線板４１，４２の上に直線的に配索され
る。各配線板４１，４２には、電線５１と直交する方向
に標準のバスバー４６，４８が複数本一体成形されて、
電線５１とバスバー４６，４８とがマトリックス的に配
置されている。
【００３３】第一層の配線板４１のバスバー４６（以下
第一層のバスバーという）は一端に上向きにタブ端子４
７を有し、他端に下向きにタブ端子（端子）６７を有し
ている。第二層の配線板のバスバー４２（以下第二層の
バスバーという）は一端に下向きにタブ端子４９を有
し、他端に上向きにタブ端子６２を有している。各タブ
端子４７，４９，６２，６７は配線板４１，４２の上面
及び下面から直角に突出している。前例に較べてタブ端
子４７，４９，６２，６７が、配線板４１，４２の母体
である絶縁基板６８，６９に直接支持されている分、タ
ブ端子４７，４９，６２，６７の接続時の強度が強くな
っている。
第一層のバスバーという）は一端に上向きにタブ端子４
７を有し、他端に下向きにタブ端子（端子）６７を有し
ている。第二層の配線板のバスバー４２（以下第二層の
バスバーという）は一端に下向きにタブ端子４９を有
し、他端に上向きにタブ端子６２を有している。各タブ
端子４７，４９，６２，６７は配線板４１，４２の上面
及び下面から直角に突出している。前例に較べてタブ端
子４７，４９，６２，６７が、配線板４１，４２の母体
である絶縁基板６８，６９に直接支持されている分、タ
ブ端子４７，４９，６２，６７の接続時の強度が強くな
っている。
【００３４】本実施形態で第二層の配線板４２は第一層
の配線板４１よりも幅広に形成され、第二層のバスバー
４８は第一層のバスバー４６よりもバスバー長手方向に
ずらして配置されている。それにより、図５の配線板４
１，４２の重合状態で第一層のバスバー４６（図８）の
タブ端子４７と第二層のバスバー４８（図８）のタブ端
子４９とがぶつからずにバスバー長手方向に並列に対向
して位置する。タブ端子６７は絶縁基板６９を貫通す
る。この場合、第一層のバスバー４６と第二層のバスバ
ー４８とは、前例と同様に同一形状及び同一長さのもの
が反転して共通使用される。この構成は配線板組立体Ｃ
2 の製造方法としても有効である。
の配線板４１よりも幅広に形成され、第二層のバスバー
４８は第一層のバスバー４６よりもバスバー長手方向に
ずらして配置されている。それにより、図５の配線板４
１，４２の重合状態で第一層のバスバー４６（図８）の
タブ端子４７と第二層のバスバー４８（図８）のタブ端
子４９とがぶつからずにバスバー長手方向に並列に対向
して位置する。タブ端子６７は絶縁基板６９を貫通す
る。この場合、第一層のバスバー４６と第二層のバスバ
ー４８とは、前例と同様に同一形状及び同一長さのもの
が反転して共通使用される。この構成は配線板組立体Ｃ
2 の製造方法としても有効である。
【００３５】なお、第二層のバスバー４８を第一層のバ
スバー４６よりも長く設定することも可能であり、この
場合は、第一層のバスバー４６のタブ端子６７と第二層
のバスバー４８とが干渉しないようにタブ端子６７を逃
がす必要がある。また、この場合、少なくとも二種類の
標準のバスバー４６，４８が必要であるが、バスバー４
６，４８の長さが違うだけであり、タブ端子４７，４
９，６２，６７の形状は同一であるので、打抜き成形に
要する金型コストはさほど高くならない。
スバー４６よりも長く設定することも可能であり、この
場合は、第一層のバスバー４６のタブ端子６７と第二層
のバスバー４８とが干渉しないようにタブ端子６７を逃
がす必要がある。また、この場合、少なくとも二種類の
標準のバスバー４６，４８が必要であるが、バスバー４
６，４８の長さが違うだけであり、タブ端子４７，４
９，６２，６７の形状は同一であるので、打抜き成形に
要する金型コストはさほど高くならない。
【００３６】図８において第二層の配線板４２を矢印イ
の如く電線５１の渡し部（屈曲部となる部分）５１ａを
支点に回転させて第一層の配線板４１の下面側に重ね合
わせることで、図７の配線板組立体Ｃ2 を得る。配線板
組立体Ｃ2 と上カバー４４と下カバー４５とで電気接続
箱Ｅ2 が構成される。
の如く電線５１の渡し部（屈曲部となる部分）５１ａを
支点に回転させて第一層の配線板４１の下面側に重ね合
わせることで、図７の配線板組立体Ｃ2 を得る。配線板
組立体Ｃ2 と上カバー４４と下カバー４５とで電気接続
箱Ｅ2 が構成される。
【００３７】図９は、標準のバスバー４６，４８と電線
５１の接続構造の一実施形態を示すものである。バスバ
ー４６，４８は電線５１を通過して延びるものに限ら
ず、電線５１の片側において配索されるもの４８ｂ，４
８ｃであってもよい。この場合、バスバー４８ｂ，４８
ｃは上向きないし下向きのタブ端子６２，４９を有する
が、一方のバスバー４８ｂを反転させることで、他方の
バスバー４８ｃを得ることができ、バスバー４８ｂの共
通使用が可能である。無論、バスバー４６を反転してバ
スバー４８を得ることも可能である。
５１の接続構造の一実施形態を示すものである。バスバ
ー４６，４８は電線５１を通過して延びるものに限ら
ず、電線５１の片側において配索されるもの４８ｂ，４
８ｃであってもよい。この場合、バスバー４８ｂ，４８
ｃは上向きないし下向きのタブ端子６２，４９を有する
が、一方のバスバー４８ｂを反転させることで、他方の
バスバー４８ｃを得ることができ、バスバー４８ｂの共
通使用が可能である。無論、バスバー４６を反転してバ
スバー４８を得ることも可能である。
【００３８】バスバー４６，４８は長手方向中間部にお
いて、またバスバー４８ｂ，４８ｃはタブ端子４９，６
２とは反対側の端部においてそれぞれ電線５１に溶接接
続される。溶接方法は図４の電極３７，３８を用いた抵
抗溶接と同じである。図９で、５３は、圧接部５４と挟
持部（５３）とを有する標準の挟持端子、６４は、圧接
部７０とタブ部（６４）とを有する標準のタブ端子であ
り、両者とも電線５１に圧接されている。タブ端子６４
は本例で四列に配置される。各バスバー４６，４８，４
８ｂ，４８ｃと電線５１との溶接部には図１０で示す構
造が適用される。
いて、またバスバー４８ｂ，４８ｃはタブ端子４９，６
２とは反対側の端部においてそれぞれ電線５１に溶接接
続される。溶接方法は図４の電極３７，３８を用いた抵
抗溶接と同じである。図９で、５３は、圧接部５４と挟
持部（５３）とを有する標準の挟持端子、６４は、圧接
部７０とタブ部（６４）とを有する標準のタブ端子であ
り、両者とも電線５１に圧接されている。タブ端子６４
は本例で四列に配置される。各バスバー４６，４８，４
８ｂ，４８ｃと電線５１との溶接部には図１０で示す構
造が適用される。
【００３９】図１０は例えば図７のＡ−Ａ断面を示すも
のであり、第一層と第二層の各配線板４１，４２のバス
バー４６，４８と電線５１の各溶接部において、合成樹
脂製の絶縁基板６８，６９に、各接続孔（凹部）７１、
正確には接続穴（凹部）７１内のバスバー４６，４８の
露出面４６ａ1 ，４８ａ1 に対向して突出部７２，７３
が形成され、この突出部７２，７３によってバスバー４
６，４８の露出面４６ａ1 ，４８ａ1 と絶縁基板６８，
６９との間の窪み（凹部）が塞がれて、窪み内への結露
等による水や塵等の侵入が防止され、バスバー４６，４
８の露出面４６ａ1 ，４８ａ1 からのリークやバスバー
４６，４８相互の短絡等が防止されている。
のであり、第一層と第二層の各配線板４１，４２のバス
バー４６，４８と電線５１の各溶接部において、合成樹
脂製の絶縁基板６８，６９に、各接続孔（凹部）７１、
正確には接続穴（凹部）７１内のバスバー４６，４８の
露出面４６ａ1 ，４８ａ1 に対向して突出部７２，７３
が形成され、この突出部７２，７３によってバスバー４
６，４８の露出面４６ａ1 ，４８ａ1 と絶縁基板６８，
６９との間の窪み（凹部）が塞がれて、窪み内への結露
等による水や塵等の侵入が防止され、バスバー４６，４
８の露出面４６ａ1 ，４８ａ1 からのリークやバスバー
４６，４８相互の短絡等が防止されている。
【００４０】バスバー４６，４８は絶縁基板６８，６９
の厚さ方向中央に位置し、接続孔７１内においてバスバ
ー４６，４８の上下両面が露出され、第一層の配線板４
１ではバスバー４６の上面４６ａ2 に電線５１が溶接さ
れ、第二層の配線板４２ではバスバー４８の下面４８ａ
2 に電線５１が溶接されている。これは、図９の如く二
枚の配線板４１，４２を平面的に並べた状態で電線５１
をバスバー４６，４８に溶接し、第二層の配線板４２を
矢印イの如く反転させて第一層の配線板４１に積層する
ためである。
の厚さ方向中央に位置し、接続孔７１内においてバスバ
ー４６，４８の上下両面が露出され、第一層の配線板４
１ではバスバー４６の上面４６ａ2 に電線５１が溶接さ
れ、第二層の配線板４２ではバスバー４８の下面４８ａ
2 に電線５１が溶接されている。これは、図９の如く二
枚の配線板４１，４２を平面的に並べた状態で電線５１
をバスバー４６，４８に溶接し、第二層の配線板４２を
矢印イの如く反転させて第一層の配線板４１に積層する
ためである。
【００４１】図１０で、第一層のバスバー４６の下面
（露出面）４６ａ1 と第二層のバスバー４８の上面（露
出面）４８ａ1 とは完全に露出しており、リークや短絡
が起こりやすい状態となるが、第一層のバスバー４６の
下面（露出面）４６ａ1 に第二層の絶縁基板６９の上向
きの突出部７３が近接し、ないしは接触して位置し、第
二層のバスバー４８の上面（露出面）４８ａ1 に第一層
の絶縁基板６８の下向きの突出部７２が近接し、ないし
は接触して位置することで、両配線板４１，４２間にお
いて各バスバー４６，４８の露出面４６ａ1 ，４８ａ1
が覆われて保護され、且つ露出面４６ａ1 ，４８ａ1 の
下側ないし上側の窪みがなくなって、水や塵等の溜りが
防止される。
（露出面）４６ａ1 と第二層のバスバー４８の上面（露
出面）４８ａ1 とは完全に露出しており、リークや短絡
が起こりやすい状態となるが、第一層のバスバー４６の
下面（露出面）４６ａ1 に第二層の絶縁基板６９の上向
きの突出部７３が近接し、ないしは接触して位置し、第
二層のバスバー４８の上面（露出面）４８ａ1 に第一層
の絶縁基板６８の下向きの突出部７２が近接し、ないし
は接触して位置することで、両配線板４１，４２間にお
いて各バスバー４６，４８の露出面４６ａ1 ，４８ａ1
が覆われて保護され、且つ露出面４６ａ1 ，４８ａ1 の
下側ないし上側の窪みがなくなって、水や塵等の溜りが
防止される。
【００４２】各突出部７２，７３は左右に隣接して設け
られており、第一層の配線板４１と第二層の配線板４２
の近接した各接続孔７１，７１に水が連続して充填され
ないようになっている。接続孔７１は図３の接続孔３３
よりも小径に形成され、バスバー４６，４８の両側面が
隙間なく絶縁基板６８，６９に密着ないし固着してい
る。テーパ状の接続孔７１はバスバー４６，４８をイン
サート成形すると同時に形成することが好ましい。接続
孔７１はバスバー４６（４８）に上下に仕切られて凹部
ないしは窪みとなっている。
られており、第一層の配線板４１と第二層の配線板４２
の近接した各接続孔７１，７１に水が連続して充填され
ないようになっている。接続孔７１は図３の接続孔３３
よりも小径に形成され、バスバー４６，４８の両側面が
隙間なく絶縁基板６８，６９に密着ないし固着してい
る。テーパ状の接続孔７１はバスバー４６，４８をイン
サート成形すると同時に形成することが好ましい。接続
孔７１はバスバー４６（４８）に上下に仕切られて凹部
ないしは窪みとなっている。
【００４３】本例で突出部７２，７３は接続孔７１の形
状に合わせて縦断面台形状に形成されて両側にテーパ面
７２ａ，７３ａを有し、テーパ面７２ａ，７３ａによっ
て接続孔７１との位置決めが容易になっている。突出部
７２，７３が各接続孔７１に係合することで両配線板４
１，４２の位置決めと長さ方向及び幅方向への位置ずれ
防止が行われる。
状に合わせて縦断面台形状に形成されて両側にテーパ面
７２ａ，７３ａを有し、テーパ面７２ａ，７３ａによっ
て接続孔７１との位置決めが容易になっている。突出部
７２，７３が各接続孔７１に係合することで両配線板４
１，４２の位置決めと長さ方向及び幅方向への位置ずれ
防止が行われる。
【００４４】なお、図４のように接続孔３３をストレー
トな円形とした場合は、突出部７２，７３は接続孔３３
に合わせて短円柱状に形成される。また、上下の配線板
４１，４２の接続孔７１が近接していない場合は、一方
の配線板４１又は４２にのみ突出部７２を設けることも
可能である。
トな円形とした場合は、突出部７２，７３は接続孔３３
に合わせて短円柱状に形成される。また、上下の配線板
４１，４２の接続孔７１が近接していない場合は、一方
の配線板４１又は４２にのみ突出部７２を設けることも
可能である。
【００４５】
【発明の効果】以上の如く、請求項１，２記載の発明に
よれば、各配線板においてバスバーを反転して共通使用
することで、例えばコネクタハウジング内で第一層と第
二層の各配線板の端子の先端を同一高さに位置させ、且
つ各端子を並列に対向させて位置させることができ、端
子の寸法品質を損なうことなく、バスバー成形金型の共
用化で低コストな配線板組立体を得ることができる。
よれば、各配線板においてバスバーを反転して共通使用
することで、例えばコネクタハウジング内で第一層と第
二層の各配線板の端子の先端を同一高さに位置させ、且
つ各端子を並列に対向させて位置させることができ、端
子の寸法品質を損なうことなく、バスバー成形金型の共
用化で低コストな配線板組立体を得ることができる。
【００４６】また、請求項３，４記載の発明によれば、
例えば一方の配線板の凹部に他方の配線板の突出部が係
合することで、凹部の空間が突出部によって埋められ、
凹部内に水や塵等が溜まることが防止される。それによ
り、凹部内のバスバーの露出部からのリークや短絡が防
止される。また、バスバーの露出部に突出部が接触する
ことで、露出部が確実に絶縁され、それによってもリー
クや短絡が防止される。また、請求項５記載の発明によ
れば、第一層の配線板の凹部と第二層の配線板の凹部と
に跨がって水が溜まるという現象が防止され、各配線板
のバスバーの露出部同士の短絡が確実に阻止される。ま
た、請求項６記載の発明によれば、テーパ状の凹部と突
出部とによって各配線板の位置決め及び接合が簡単にス
ムーズ且つ確実に行われる。また、くさび作用によって
凹部と突出部との密着が確実に行われ、防水・防塵性が
高まる。
例えば一方の配線板の凹部に他方の配線板の突出部が係
合することで、凹部の空間が突出部によって埋められ、
凹部内に水や塵等が溜まることが防止される。それによ
り、凹部内のバスバーの露出部からのリークや短絡が防
止される。また、バスバーの露出部に突出部が接触する
ことで、露出部が確実に絶縁され、それによってもリー
クや短絡が防止される。また、請求項５記載の発明によ
れば、第一層の配線板の凹部と第二層の配線板の凹部と
に跨がって水が溜まるという現象が防止され、各配線板
のバスバーの露出部同士の短絡が確実に阻止される。ま
た、請求項６記載の発明によれば、テーパ状の凹部と突
出部とによって各配線板の位置決め及び接合が簡単にス
ムーズ且つ確実に行われる。また、くさび作用によって
凹部と突出部との密着が確実に行われ、防水・防塵性が
高まる。
【００４７】また、請求項７，８記載の発明によれば、
電線とバスバーとが点接触した状態で抵抗溶接されるか
ら、溶接電流の拡散が防止され、電流が集中すること
で、溶接の境界面が安定し、電気的接続の信頼性が向上
すると共に、溶接強度がアップし、電線の引張時の剥が
れ等が防止される。
電線とバスバーとが点接触した状態で抵抗溶接されるか
ら、溶接電流の拡散が防止され、電流が集中すること
で、溶接の境界面が安定し、電気的接続の信頼性が向上
すると共に、溶接強度がアップし、電線の引張時の剥が
れ等が防止される。
【図１】本発明に係る配線板組立体の一実施形態を含む
電気接続箱を示す分解斜視図である。
電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図２】同じく配線板組立体のタブ端子の突出形状を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】同じく配線板の中間加工品を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図４】同じくバスバーに電線を溶接する状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図５】配線板のバスバーに電線を溶接する構造及び方
法の他の実施形態を示す分解斜視図である。
法の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】同じくバスバーに電線を溶接する状態を示す図
５のＢ−Ｂ相当断面図である。
５のＢ−Ｂ相当断面図である。
【図７】配線板組立体の他の実施形態を含む電気接続箱
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図８】同じく配線板組立体を展開した状態を示す斜視
図である。
図である。
【図９】同じくバスバーと電線及び端子の接続状態を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図１０】配線板組立体の防水構造の一実施形態を示す
縦断面図（図７のＡ−Ａ断面図）である。
縦断面図（図７のＡ−Ａ断面図）である。
【図１１】一従来例を示す分解斜視図である。
【図１２】他の従来例を示す縦断面図である。
【図１３】同じくバスバーに電線を溶接する状態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
１，２，４１，４２ 配線板 ３，４，４６，４８ バスバー ５〜８，４７，４９，６２，６７ タブ端子（端子） １２ 電線 ３３ 接続孔 ７１ 接続孔（凹部） ７２，７３ 突出部 ７９ 突起 Ｃ1 ，Ｃ2 配線板組立体
Claims (8)
- 【請求項１】 複数枚の配線板に複数本のバスバーが並
列に設けられ、該バスバーが両端部に逆向きの端子を有
し、該複数枚の配線板が積層される配線板組立体におい
て、第二層の配線板のバスバーが第一層の配線板のバス
バーを反転させた形状のものであり、該第一層の配線板
の一側の端子と該第二層の配線板の他側の端子とが同じ
長さで、該第一層の配線板の他側の端子と該第二層の配
線板の一側の端子とが同じ長さであることを特徴とする
配線板組立体。 - 【請求項２】 バスバーの一端と他端とにそれぞれ端子
を逆向きに突出形成し、該バスバーを第一層の配線板に
設け、該バスバーと同一形状のバスバーを反転させて第
二層の配線板に設けることを特徴とする配線板組立体の
製造方法。 - 【請求項３】 前記第一層及び／又は第二層の配線板の
凹部内に前記バスバーの一部が露出し、該第二層及び／
又は第一層の配線板に、該凹部に係合する突出部が形成
されたことを特徴とする請求項１記載の配線板組立体。 - 【請求項４】 配線板の内部にバスバーが設けられ、該
バスバーの一部が該配線板の凹部内で露出し、複数枚の
該配線板が積層されて成る配線板組立体において、前記
配線板に、前記凹部に係合する突出部が形成されたこと
を特徴とする配線板組立体。 - 【請求項５】 第一層の配線板と第二層の配線板との各
凹部に対応して該第一層の配線板の突出部と該第二層の
配線板の突出部とが隣接して位置することを特徴とする
請求項３又は４記載の配線板組立体。 - 【請求項６】 前記凹部及び前記突出部がテーパ状に形
成されたことを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載
の配線板組立体。 - 【請求項７】 前記配線板の接続孔内で前記バスバーに
抵抗溶接用の突起が設けられ、該突起に電線が点接触し
て抵抗溶接されることを特徴とする請求項１，３，４，
５，６の何れかに記載の配線板組立体。 - 【請求項８】 前記バスバーに抵抗溶接用の突起を設
け、前記配線板の接続孔内で該突起に電線を点接触させ
た状態で、該バスバーと該電線とを抵抗溶接することを
特徴とする請求項２記載の配線板組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22216599A JP3620015B2 (ja) | 1998-10-29 | 1999-08-05 | 配線板組立体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-308424 | 1998-10-29 | ||
| JP30842498 | 1998-10-29 | ||
| JP22216599A JP3620015B2 (ja) | 1998-10-29 | 1999-08-05 | 配線板組立体とその製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004153993A Division JP2004313000A (ja) | 1998-10-29 | 2004-05-24 | 配線板組立体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000201417A true JP2000201417A (ja) | 2000-07-18 |
| JP3620015B2 JP3620015B2 (ja) | 2005-02-16 |
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ID=26524726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3620015B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002142330A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ジャンクションボックス |
| JP2002165335A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-06-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ジャンクションボックス |
| JP2002165336A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-06-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ジャンクションボックス |
| US6870096B2 (en) | 2002-05-29 | 2005-03-22 | Yazaki Corporation | Electrical junction box and method of manufacturing the same |
| US8729754B2 (en) | 2008-03-13 | 2014-05-20 | Nidec Corporation | Motor incuding bearing supported by busbar holder |
| US8779641B2 (en) | 2008-03-13 | 2014-07-15 | Nidec Corporation | Motor including busbar holder and busbars |
| WO2014199438A1 (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-18 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機、交流発電機用電圧調整装置、及びそれらの製造方法 |
| JP2016096637A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 住友電装株式会社 | バスバー回路体およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-08-05 JP JP22216599A patent/JP3620015B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN105284034A (zh) * | 2013-06-11 | 2016-01-27 | 三菱电机株式会社 | 交流发电机、交流发电机用电压调整装置及这两者的制造方法 |
| JP5897214B2 (ja) * | 2013-06-11 | 2016-03-30 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機、交流発電機用電圧調整装置、及びそれらの製造方法 |
| CN105284034B (zh) * | 2013-06-11 | 2018-10-12 | 三菱电机株式会社 | 交流发电机、交流发电机用电压调整装置及这两者的制造方法 |
| US10110097B2 (en) | 2013-06-11 | 2018-10-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Alternating-current generator, voltage regulation device for alternating-current generator, and manufacturing methods therefor |
| JP2016096637A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 住友電装株式会社 | バスバー回路体およびその製造方法 |
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