JP2000294703A - 発熱部品の放熱板への固定構造 - Google Patents
発熱部品の放熱板への固定構造Info
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- JP2000294703A JP2000294703A JP11101837A JP10183799A JP2000294703A JP 2000294703 A JP2000294703 A JP 2000294703A JP 11101837 A JP11101837 A JP 11101837A JP 10183799 A JP10183799 A JP 10183799A JP 2000294703 A JP2000294703 A JP 2000294703A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発熱部品を放熱板に固定するときに、ビス止め
する必要がなくて発熱部品にクラックが生じることを防
ぐことができ、しかも構造が極めて簡単で固定作業を簡
単に行うことができて、コストダウンを図ることができ
る発熱部品の放熱板への固定構造を提供する。 【解決手段】 基板１上に近接して立設された発熱部品
２と放熱板３とに、これら発熱部品２と放熱板３とを囲
むように熱収縮チューブ４を一体に挿着し、この熱収縮
チューブ４を加熱して収縮することによって、発熱部品
２を放熱板３に固定するように構成した。
する必要がなくて発熱部品にクラックが生じることを防
ぐことができ、しかも構造が極めて簡単で固定作業を簡
単に行うことができて、コストダウンを図ることができ
る発熱部品の放熱板への固定構造を提供する。 【解決手段】 基板１上に近接して立設された発熱部品
２と放熱板３とに、これら発熱部品２と放熱板３とを囲
むように熱収縮チューブ４を一体に挿着し、この熱収縮
チューブ４を加熱して収縮することによって、発熱部品
２を放熱板３に固定するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板上に立設され
た発熱部品を、この発熱部材に近接して立設された放熱
板に固定するようにした発熱部品の放熱板への固定構造
に関する。
た発熱部品を、この発熱部材に近接して立設された放熱
板に固定するようにした発熱部品の放熱板への固定構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、基板上に立設された放熱板に発熱
部品を固定するには、放熱板に発熱部品をビス止めによ
って固定していた。ところが、このようにビス止めによ
って固定するときに、ビスの締め付けトルクが強いと発
熱部品にクラックが発生し、不良品となる場合があると
いう問題があった。
部品を固定するには、放熱板に発熱部品をビス止めによ
って固定していた。ところが、このようにビス止めによ
って固定するときに、ビスの締め付けトルクが強いと発
熱部品にクラックが発生し、不良品となる場合があると
いう問題があった。
【０００３】また、特開平８−８３７１号公報には、半
導体素子の放熱板取付構造が記載されている。これは、
図４に示すように、プリント基板１０１に搭載した半導
体素子１０２を放熱板１０３に圧着するため、略Ｌ字型
に形成され一端に支持リード１０５ａを延伸する一方他
端に放熱板１０３の他側１０３ｂに係止する係止爪１０
５ｂを突出した形状の圧着板１０５を形成し、放熱板１
０３の取付リードをプリント基板１０１の取付孔に挿入
し、ハンダ付により固定し、圧着板１０５の支持リード
１０５ａを基板に設けた取付孔１０１ａに挿入固定し、
更に、係止爪１０５ｂを放熱板１０３の他側１０３ｂに
係止し、圧着板１０５と放熱板１０３の間に半導体素子
１０２と絶縁体１０４を挟持し、半導体素子１０２と放
熱板１０３の間に絶縁体１０４を介装したものである。
ところがこれにおいては、図４に示すように、圧着板１
０５の形状が複雑であり、この圧着板１０５の取付作業
が面倒であって、しかもコスト高になるという問題があ
った。
導体素子の放熱板取付構造が記載されている。これは、
図４に示すように、プリント基板１０１に搭載した半導
体素子１０２を放熱板１０３に圧着するため、略Ｌ字型
に形成され一端に支持リード１０５ａを延伸する一方他
端に放熱板１０３の他側１０３ｂに係止する係止爪１０
５ｂを突出した形状の圧着板１０５を形成し、放熱板１
０３の取付リードをプリント基板１０１の取付孔に挿入
し、ハンダ付により固定し、圧着板１０５の支持リード
１０５ａを基板に設けた取付孔１０１ａに挿入固定し、
更に、係止爪１０５ｂを放熱板１０３の他側１０３ｂに
係止し、圧着板１０５と放熱板１０３の間に半導体素子
１０２と絶縁体１０４を挟持し、半導体素子１０２と放
熱板１０３の間に絶縁体１０４を介装したものである。
ところがこれにおいては、図４に示すように、圧着板１
０５の形状が複雑であり、この圧着板１０５の取付作業
が面倒であって、しかもコスト高になるという問題があ
った。
【０００４】また、実開平６−２１２０２号公報には、
電気部品の放熱装置が記載されている。これは、図５
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、断面コ字状の保持板
２０３の平板部２１５に、放熱板２０２の平面部２０７
に対向して弾性変形可能に弾性片部２１７を切り起こし
形成し、保持板２０３の側板部に上下方向に沿って細長
く挿入凹部および切欠凹部を切り欠いて、係合片部およ
び挟持片部を突出形成し、係合片部の上部縁に、平板状
の放熱板２０２に形成した溝部２１１の係合孔２１２に
係合して、挟持片部に向かって突出する係合凸部を形成
し、係合凸部を係合孔２１２に係止させ、係合片部と挟
持片部とにて放熱板２０２を挟持して保持板２０３を放
熱板２０２に取り付けて、電気部品２０６を、放熱板２
０２と保持板２０３の間の間隙に弾性片部２１７を押し
上げるように弾性変形させながら挿入して挟持固定する
ようにしたものである。ところがこれにおいては、保持
板２０３の形状が複雑であり、この保持板２０３の取付
作業が面倒であって、しかもコスト高になるという問題
があった。
電気部品の放熱装置が記載されている。これは、図５
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、断面コ字状の保持板
２０３の平板部２１５に、放熱板２０２の平面部２０７
に対向して弾性変形可能に弾性片部２１７を切り起こし
形成し、保持板２０３の側板部に上下方向に沿って細長
く挿入凹部および切欠凹部を切り欠いて、係合片部およ
び挟持片部を突出形成し、係合片部の上部縁に、平板状
の放熱板２０２に形成した溝部２１１の係合孔２１２に
係合して、挟持片部に向かって突出する係合凸部を形成
し、係合凸部を係合孔２１２に係止させ、係合片部と挟
持片部とにて放熱板２０２を挟持して保持板２０３を放
熱板２０２に取り付けて、電気部品２０６を、放熱板２
０２と保持板２０３の間の間隙に弾性片部２１７を押し
上げるように弾性変形させながら挿入して挟持固定する
ようにしたものである。ところがこれにおいては、保持
板２０３の形状が複雑であり、この保持板２０３の取付
作業が面倒であって、しかもコスト高になるという問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解消し、発熱部品を放熱板に固定するときに、ビ
ス止めする必要がなくて発熱部品にクラックが生じるこ
とを防ぐことができ、しかも構造が極めて簡単で固定作
業を簡単に行うことができて、コストダウンを図ること
ができる発熱部品の放熱板への固定構造を提供すること
を目的としている。
問題を解消し、発熱部品を放熱板に固定するときに、ビ
ス止めする必要がなくて発熱部品にクラックが生じるこ
とを防ぐことができ、しかも構造が極めて簡単で固定作
業を簡単に行うことができて、コストダウンを図ること
ができる発熱部品の放熱板への固定構造を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来の問題を解決す
るために、請求項１に記載の発明は、基板上に近接して
立設された発熱部品と放熱板とに、これら発熱部品と放
熱板とを囲むように熱収縮チューブを一体に挿着し、こ
の熱収縮チューブを加熱して収縮することによって、前
記発熱部品を前記放熱板に固定するように構成したこと
を特徴としている。
るために、請求項１に記載の発明は、基板上に近接して
立設された発熱部品と放熱板とに、これら発熱部品と放
熱板とを囲むように熱収縮チューブを一体に挿着し、こ
の熱収縮チューブを加熱して収縮することによって、前
記発熱部品を前記放熱板に固定するように構成したこと
を特徴としている。
【０００７】請求項２に記載の発明は、前記放熱板に
は、前記発熱部品の両端近傍に位置する箇所に、チュー
ブ挿入溝が形成され、このチューブ挿入溝に前記熱収縮
チューブを挿入することによって、この熱収縮チューブ
を前記発熱部品と前記放熱板とに一体に挿着して、この
熱収縮チューブを加熱することによって、前記発熱部品
を前記放熱板に固定するように構成したことを特徴とし
ている。請求項３に記載の発明は、前記熱収縮チューブ
は、ポリオレフィン樹脂又は塩化ビニール樹脂で形成し
ていることを特徴としている。
は、前記発熱部品の両端近傍に位置する箇所に、チュー
ブ挿入溝が形成され、このチューブ挿入溝に前記熱収縮
チューブを挿入することによって、この熱収縮チューブ
を前記発熱部品と前記放熱板とに一体に挿着して、この
熱収縮チューブを加熱することによって、前記発熱部品
を前記放熱板に固定するように構成したことを特徴とし
ている。請求項３に記載の発明は、前記熱収縮チューブ
は、ポリオレフィン樹脂又は塩化ビニール樹脂で形成し
ていることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る発熱部品の放
熱板への固定構造の実施の形態について、図を参照しつ
つ説明する。図１は本発明の第１実施形態の発熱部品の
放熱板への固定構造を示す斜視図、図２は第２実施形態
の発熱部品の放熱板への固定構造を示す斜視図、図３は
本発明の各実施形態に用いられる熱収縮チューブの一例
を示す斜視図である。
熱板への固定構造の実施の形態について、図を参照しつ
つ説明する。図１は本発明の第１実施形態の発熱部品の
放熱板への固定構造を示す斜視図、図２は第２実施形態
の発熱部品の放熱板への固定構造を示す斜視図、図３は
本発明の各実施形態に用いられる熱収縮チューブの一例
を示す斜視図である。
【０００９】図１に示す第１実施形態の発熱部品の放熱
板への固定構造は、基板１上に近接して立設された発熱
部品２と放熱板３とに、これら発熱部品２と放熱板３と
を囲むようにリング状の熱収縮チューブ４（図３参照）
を一体に挿着し、この熱収縮チューブ４を加熱して収縮
することによって、発熱部品２を放熱板３に固定するよ
うに構成している。尚、熱収縮チューブ４としては、ポ
リオレフィン樹脂又は塩化ビニール樹脂で形成すること
が好ましい。
板への固定構造は、基板１上に近接して立設された発熱
部品２と放熱板３とに、これら発熱部品２と放熱板３と
を囲むようにリング状の熱収縮チューブ４（図３参照）
を一体に挿着し、この熱収縮チューブ４を加熱して収縮
することによって、発熱部品２を放熱板３に固定するよ
うに構成している。尚、熱収縮チューブ４としては、ポ
リオレフィン樹脂又は塩化ビニール樹脂で形成すること
が好ましい。
【００１０】この第１実施形態の発熱部品の放熱板への
固定構造によれば、熱収縮チューブ４で、発熱部品２を
放熱板３に固定するようにしたので、発熱部品２を放熱
板３に固定するときに、ビス止めする必要がなくて発熱
部品２にクラックが生じることを防ぐことができ、しか
も構造が極めて簡単で固定作業を簡単に行うことができ
て、コストダウンを図ることができる。
固定構造によれば、熱収縮チューブ４で、発熱部品２を
放熱板３に固定するようにしたので、発熱部品２を放熱
板３に固定するときに、ビス止めする必要がなくて発熱
部品２にクラックが生じることを防ぐことができ、しか
も構造が極めて簡単で固定作業を簡単に行うことができ
て、コストダウンを図ることができる。
【００１１】図２に示す第２実施形態の発熱部品の放熱
構造は、放熱板３に、発熱部品２の両端近傍に位置する
箇所に、チューブ挿入溝３１、３２を形成し、このチュ
ーブ挿入溝３１、３２に熱収縮チューブ４を挿入するこ
とによって、この熱収縮チューブ４を発熱部品２と放熱
板３とに一体に挿着して、この熱収縮チューブ４を加熱
することによって、発熱部品２を放熱板３に固定するよ
うに構成している。尚、熱収縮チューブ４としては、ポ
リオレフィン樹脂又は塩化ビニール樹脂で形成すること
が好ましい。
構造は、放熱板３に、発熱部品２の両端近傍に位置する
箇所に、チューブ挿入溝３１、３２を形成し、このチュ
ーブ挿入溝３１、３２に熱収縮チューブ４を挿入するこ
とによって、この熱収縮チューブ４を発熱部品２と放熱
板３とに一体に挿着して、この熱収縮チューブ４を加熱
することによって、発熱部品２を放熱板３に固定するよ
うに構成している。尚、熱収縮チューブ４としては、ポ
リオレフィン樹脂又は塩化ビニール樹脂で形成すること
が好ましい。
【００１２】この第２実施形態の発熱部品の放熱板への
固定構造によれば、熱収縮チューブ４で、発熱部品２を
放熱板３に固定するようにしたので、発熱部品２を放熱
板３に固定するときに、ビス止めする必要がなくて発熱
部品２にクラックが生じることを防ぐことができ、しか
も構造が極めて簡単で固定作業を簡単に行うことができ
て、コストダウンを図ることができる。しかも、放熱板
３に、発熱部品２の両端近傍に位置する箇所に、チュー
ブ挿入溝３１、３２を形成し、このチューブ挿入溝３
１、３２に熱収縮チューブ４を挿入するようにしたの
で、熱収縮チューブ４と放熱板３との間の間隙を小さく
できて、放熱板３に発熱部品２を密着した状態にするこ
とができ、この熱収縮チューブ４を加熱して収縮するこ
とによって、確実に発熱部品２を放熱板３に固定するこ
とができる。
固定構造によれば、熱収縮チューブ４で、発熱部品２を
放熱板３に固定するようにしたので、発熱部品２を放熱
板３に固定するときに、ビス止めする必要がなくて発熱
部品２にクラックが生じることを防ぐことができ、しか
も構造が極めて簡単で固定作業を簡単に行うことができ
て、コストダウンを図ることができる。しかも、放熱板
３に、発熱部品２の両端近傍に位置する箇所に、チュー
ブ挿入溝３１、３２を形成し、このチューブ挿入溝３
１、３２に熱収縮チューブ４を挿入するようにしたの
で、熱収縮チューブ４と放熱板３との間の間隙を小さく
できて、放熱板３に発熱部品２を密着した状態にするこ
とができ、この熱収縮チューブ４を加熱して収縮するこ
とによって、確実に発熱部品２を放熱板３に固定するこ
とができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、基板上に近接した立設された発熱部品と
放熱板とを囲むように熱収縮チューブを挿着して、この
熱収縮チューブを加熱して収縮することによって、発熱
部品を放熱板に固定するようにしたので、発熱部品を放
熱板に固定するときに、ビス止めする必要がなくて発熱
部品にクラックが生じることを防ぐことができ、しかも
構造が極めて簡単で固定作業を簡単に行うことができ
て、コストダウンを図ることができる。
発明によれば、基板上に近接した立設された発熱部品と
放熱板とを囲むように熱収縮チューブを挿着して、この
熱収縮チューブを加熱して収縮することによって、発熱
部品を放熱板に固定するようにしたので、発熱部品を放
熱板に固定するときに、ビス止めする必要がなくて発熱
部品にクラックが生じることを防ぐことができ、しかも
構造が極めて簡単で固定作業を簡単に行うことができ
て、コストダウンを図ることができる。
【００１４】請求項２に記載の発明によれば、放熱板
に、発熱部品の両端近傍箇所に位置する箇所に設けたチ
ューブ挿入溝に熱収縮チューブを挿入して、この熱収縮
チューブを加熱して収縮することによって発熱部品を放
熱板に固定するようにしたので、熱収縮チューブと放熱
板との間の間隙を小さくできて、放熱板に発熱部品を密
着した状態にすることができて、この熱収縮チューブを
加熱して収縮することによって、確実に発熱部品を放熱
板に固定することができる。請求項３に記載の発明によ
れば、熱収縮チューブは、ポリオレフィン樹脂又は塩化
ビニールで形成しているので、これらの樹脂は熱収縮性
が良くて、熱収縮チューブを加熱したときに、確実に収
縮することができて、この熱収縮チューブを用いて発熱
部品を放熱板に強固に固定することができる。
に、発熱部品の両端近傍箇所に位置する箇所に設けたチ
ューブ挿入溝に熱収縮チューブを挿入して、この熱収縮
チューブを加熱して収縮することによって発熱部品を放
熱板に固定するようにしたので、熱収縮チューブと放熱
板との間の間隙を小さくできて、放熱板に発熱部品を密
着した状態にすることができて、この熱収縮チューブを
加熱して収縮することによって、確実に発熱部品を放熱
板に固定することができる。請求項３に記載の発明によ
れば、熱収縮チューブは、ポリオレフィン樹脂又は塩化
ビニールで形成しているので、これらの樹脂は熱収縮性
が良くて、熱収縮チューブを加熱したときに、確実に収
縮することができて、この熱収縮チューブを用いて発熱
部品を放熱板に強固に固定することができる。
【図１】本発明の第１実施形態の発熱部品の放熱板への
固定構造を示す斜視図である。
固定構造を示す斜視図である。
【図２】第２実施形態の発熱部品の放熱板への固定構造
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】本発明の各実施形態に用いられる熱収縮チュー
ブの一例を示す斜視図である。
ブの一例を示す斜視図である。
【図４】従来の半導体素子の放熱板取付構造を示す断面
図である。
図である。
【図５】従来の電気部品の放熱装置を示し、（ａ）はそ
の正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその一部を切
り欠いた下面の平面図である。
の正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその一部を切
り欠いた下面の平面図である。
１ 基板 ２ 発熱部品 ３ 放熱板 ３１、３２ チューブ挿入溝 ４ 熱収縮チューブ
Claims (3)
- 【請求項１】 基板上に近接して立設された発熱部品と
放熱板とに、これら発熱部品と放熱板とを囲むように熱
収縮チューブを一体に挿着し、この熱収縮チューブを加
熱して収縮することによって、前記発熱部品を前記放熱
板に固定するように構成したことを特徴とする発熱部品
の放熱板への固定構造。 - 【請求項２】 前記放熱板には、前記発熱部品の両端近
傍に位置する箇所に、チューブ挿入溝が形成され、この
チューブ挿入溝に前記熱収縮チューブを挿入することに
よって、この熱収縮チューブを前記発熱部品と前記放熱
板とに一体に挿着して、この熱収縮チューブを加熱する
ことによって、前記発熱部品を前記放熱板に固定するよ
うに構成したことを特徴とする請求項１に記載の発熱部
品の放熱板への固定構造。 - 【請求項３】 前記熱収縮チューブは、ポリオレフィン
樹脂又は塩化ビニール樹脂で形成していることを特徴と
する請求項１又は２に記載の発熱部品の放熱板への固定
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101837A JP2000294703A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 発熱部品の放熱板への固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101837A JP2000294703A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 発熱部品の放熱板への固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000294703A true JP2000294703A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14311197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11101837A Pending JP2000294703A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 発熱部品の放熱板への固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000294703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011154956A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Panasonic Corp | 光源装置、バックライトユニット、および液晶表示装置 |
| KR101794991B1 (ko) * | 2015-12-09 | 2017-11-07 | 현대오트론 주식회사 | Pcb 하우징 장치 및 그것을 구비한 전자 제어 장치 |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP11101837A patent/JP2000294703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011154956A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Panasonic Corp | 光源装置、バックライトユニット、および液晶表示装置 |
| KR101794991B1 (ko) * | 2015-12-09 | 2017-11-07 | 현대오트론 주식회사 | Pcb 하우징 장치 및 그것을 구비한 전자 제어 장치 |
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