JPH0541559Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はダイオードの温度上昇を防止する放熱
板を備えるダイオードの取付け構造に関する。

（従来の技術） 例えばオーブントースタにおける電気ヒータの
発熱量は、ヒータ回路に対してダイオードを挿入
または非挿入とすることで切換えるように構成さ
れている。この種用途のダイオードには、第４図
および第５図に示すように端子部を兼ねる例えば
菱形状をなす平板状の放熱フイン１ａの上面の略
中央部にダイオード本体１ｂを設けるとともに、
この本体１ｂの上面に他の端子１ｃを突設した構
成のものが使用されている。放熱フイン１ａの両
端部には夫々通孔２が設けられている。

このようなダイオード１の取付け構造は第４図
および第５図に示すようになつていた。つまり、
符号３は二つの通孔４，５を有した磁器等の電気
絶縁材としての碍子からなるダイオード支持体
で、これは一方の通孔４を通る取付けねじ６およ
びこのねじ６に螺合するナツト７によつてオーブ
ントースタの金属製の底板８に固定されている。
なお、底板８における上記支持体３の取付け部の
近くには冷却用の通気口８ａが形成されている。
このダイオード支持体３の上面には、この上面に
一体に突設された突起３ａで位置決めされて金属
製の放熱板９の一端部が重ねられている。放熱板
９は突起３ａによる位置決めによつて通孔５と連
通する通孔１０を有している。この放熱板９の上
面には上記ダイオード１の放熱フイン１ａが重ね
られている。そして、相対向された各通孔５，１
０，２にはダイオード支持体３の下側からねじ１
１が挿通されていて、このねじ１１の上部には、
リード線１２の先端に固定された端子金具１２ａ
が嵌合されているとともに、ナツト１３が螺合さ
れている。なお、第５図中３ｂはねじ１１の頭部
が上記底板８に接しないようにするために、ダイ
オード支持体３の下面側に設けられた凹みであ
り、また、１４は端子１ｃに接続された他のリー
ド線である。

以上のようなダイオード１の取付け構造によ
り、ダイオード１は、その放熱フイン１ａの下面
を放熱板９の上面に接するとともに、放熱板９を
挟んでダイオード支持体３の上面に取付けられ
る。そして、放熱板９はダイオード支持体３に対
して片持ち状態に取付けられるとともに、上記通
気口８ａの真上に配置される。そして、ダイオー
ド１に発生する熱は、放熱板９に伝えられ、通気
口８ａを通つて放熱板９の周囲を通る空気中に放
熱されるもので、それによつてダイオード１の温
度上昇が抑えるようになつている。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、１本のねじ１１の締付けによりダイオ
ード１および放熱板９の一端部のみを、ダイオー
ド支持体５に共締めするだけの従来構造によれ
ば、ねじ１１の締付け力によつて、ダイオード１
の放熱フイン１ａのねじ締付け側と反対側が放熱
板９の上面から浮上る傾向があるとともに、これ
に薄い放熱板９に多々生じる平坦度不良も加味さ
れて、放熱フイン１ａの放熱板９に対する密接が
悪くなりやすい。このため、ダイオード１の冷却
効果が悪くなることがあつた。

なお、この対策としては、放熱板９に対してダ
イオード１の両端部を夫々ねじ止めするか、また
は放熱板９の板厚を大きくしかつ平坦度を高める
加工を施すことが考えられる。しかし、前者の対
策によれば、ねじの数が増加し、また、後者の対
策では、材料費、加工費、検査工数が増えて部品
コストが上がるから、いずれにしてもコスト高と
なり、好ましい対策とは言えない。

したがつて本考案の目的は、ダイオードの冷却
効果を向上できるようにした簡単かつ安価なダイ
オードの取付け構造を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、電気絶縁材料製のダイオード支持体
のダイオード取付け面に片持ち支持して設けられ
る金属製放熱板の表面に、ダイオードを有した端
子部を兼ねる平板状の放熱フインを重ねるととも
に、この放熱フインの一端部および上記放熱板を
通る１本のねじにより上記ダイオードを上記ダイ
オード支持体に取付けたものにおいて実施され
る。

そして、本考案は上記従来の問題点を解決する
ために、上記放熱板に押え部を一体に形成し、こ
の押え部と上記放熱板の表面との間に、上記放熱
フインにおける上記ねじの挿通側端部と反対側の
端部を挿入して狭着するとともに、上記放熱フイ
ンの一端部を上記ねじにより上記ダイオード支持
体に固定してなることを特徴とする。

（作用） ダイオードの放熱フインにおけるねじ挿通側端
部と反対側の端部は、放熱板の表面とこの表面か
ら突出された押え部との間に挿入して、放熱板の
表面に挟着保持される。そして、この状態で放熱
板はダイオード支持体の取付け面に重ねられ、次
に、これらダイオード支持体、放熱板、および放
熱フインにおける一端部にねじを１本通して、こ
のねじを締付けることにより、ダイオード支持体
に、放熱板を片持ち状態に取付けるとともに、こ
の放熱板の表面に重ねてダイオードを取付ける。
このような取付け構造によれば、ダイオードの放
熱フインにおけるねじが通らない端部側が、放熱
板表面と押え部により挟着されているから、上記
１本のねじの締付けに伴つて放熱フインが放熱板
に対して浮上ることを、上記押え部で防止できる
とともに、放熱板に僅かな曲りがある場合には、
この曲りを放熱フインで矯正できる。したがつ
て、ダイオードの放熱フインと放熱板とが密接さ
れるから、ダイオードの冷却効果を向上できる。

（実施例） 本考案の一実施例を第１図から第３図を参照し
て説明する。なお、説明に当たつて第４図および
第５図を参照して説明した従来技術と同様な構成
については、同じ符号を付してその説明を省略
し、従来技術と異なる部分についてのみ以下説明
する。

放熱板９にはその通孔１０から離れた位置に押
え部１５が一体に形成されている。押え部１５
は、放熱板９に一対の例えば平行な切込みを放熱
板９の幅方向に沿つて設けて、これら切込み間の
部分を上向に張出し変形させるプレス加工を施す
ことによつて形成したものである。この押え部１
５の放熱板９の上面からの突出高さＡは、放熱フ
イン１ａの厚みと略等しくなつている。そして、
この押え部１５と放熱板９の上面との間には、ダ
イオード１の放熱フイン１ａにおけるねじ１１の
挿通側と反対側の端部が挿入されて挟着されるよ
うになつている。

以上のような押え部１５を有した放熱板９を備
えてなるダイオード取付け構造においてダイオー
ド１を取付けるには、まず、ダイオード１におけ
る一端部を、放熱板９の上面と放熱板９に形成し
た押え部１５との間に、第３図中矢印Ｂに示すよ
うに斜め方向から挿入させてから、同図中二点鎖
線に示すようにダイオード１を放熱板９の上面に
重ねる。次に、放熱板９の通孔１０を有した端部
側をダイオード支持体３の取付け面に載せる。そ
して、ダイオード支持体３の下側から各通孔５，
１０，２にねじ１１を挿通させるとともに、この
ねじ１１の上部に、リード線１２の端子金具１２
ａを嵌合してから、ナツト１３を螺合させて締付
ける。以上の手順でダイオード１の取付けが完了
する。

そして、このような取付け構造によれば、ダイ
オード１の放熱フイン１ａにおけるねじ１１が通
らない端部側が、放熱板９の上面と押え部１５と
より挟着されているから、上記１本のねじ１１の
締付けに伴つて放熱フイン１ａのねじ１１が通ら
ない端部側が浮上ることを、上記押え部１５で防
止できる。これとともに、放熱板９が上側に反る
ように僅かに曲がつている場合には、この曲りを
端子板１ａで矯正できる。

このようにして、ダイオード１の端子板１ａと
放熱板９とが確実に密接されるから、ダイオード
１から放熱板９への熱伝導が良好となり、ダイオ
ード１の冷却効果を向上できる。したがつて、ダ
イオード１の放熱フイン１ａの両端部を放熱板９
にねじ止めしたり、あるいは放熱板９を厚くして
その平坦度を高める加工をしたりする必要がな
く、安価にかつ確実に、ダイオード１の冷却効果
を向上させることができる。しかも、記述の組立
て手順においてダイオード１にねじ１１の締付け
に伴う回転力が作用した場合にも、放熱フイン１
ａと押え部１５の立上がり端部との係合によつ
て、ダイオード１を回り止めできるから、締付け
作業を容易に行うことができる。

なお、上記一実施例は以上のように構成したが
本考案は、放熱フイン１ａにおける押え部１５の
ねじ１１が通る通孔２側端縁との当り点からねじ
１１が通る通孔２までの寸法と、放熱板９におけ
る上記押え部１５のねじ１１が通る通孔１０側端
縁からねじ１１が通る通孔１０までの寸法とを等
しくして、各通孔２，１０の位置合せの容易化を
図るようにして実施してもよい。しかも、このこ
とに加えて、ダイオード１の放熱フイン１ａは略
菱形状であるから、その端部形状に合せて押え部
１５をテーパ状に形成して実施してもよく、この
ようにすれば、ダイオード１を放熱板９にセツト
すると、自動的に各通孔２，１０を位置合せする
ことができるので、より組立て性を向上できる。

（考案の効果） 以上説明した本考案は、ダイオードの放熱フイ
ンとダイオード支持体との間に挟まれて設けられ
る放熱板に、上記放熱フインにおけるねじの通孔
側の端部と反対側の端部を、放熱板の上面との間
に挟着する押え部を一体に形成して、この挟着部
と組立て用の１本ねじとによつて上記放熱フイン
の両端部を放熱板の上面に固定する構成としたこ
とにより、ダイオードの放熱フインの両端部を放
熱板にねじ止めしたり、あるいは放熱板を厚くし
てその平坦度を高める加工をしたりする必要がな
く、したがつて安価にしかも確実に放熱フインを
放熱板に密接させることができ、それによつて、
ダイオードの冷却効果を向上できるという実用上
有益な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本考案の一実施例を示し、
第１図は分解斜視図、第２図は縦断側面図、第３
図は放熱板にダイオードをセツトする状態を示す
断面図である。第４図および第５図は従来例を示
し、第４図は分解斜視図、第５図は縦断側面図で
ある。 １……ダイオード、１ａ……放熱フイン、３…
…ダイオード支持体、９……放熱板、１１……ね
じ、１５……押え部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 電気絶縁材料製のダイオード支持体のダイオー
   ド取付け面に片持ち支持して設けられる金属製放
   熱板の表面に、ダイオードを有した端子部を兼ね
   る平板状の放熱フインを重ねるとともに、この放
   熱フインの一端部および上記放熱板を通る１本の
   ねじにより上記ダイオードを上記ダイオード支持
   体に取付けたものにおいて、 上記放熱板に押え部を一体に形成し、この押え
   部と上記放熱板の表面との間に、上記放熱フイン
   における上記ねじの挿通側端部と反対側の端部を
   挿入して狭着するとともに、上記放熱フインの一
   端部を上記ねじにより上記ダイオード支持体に固
   定したことを特徴とするダイオードの取付け構
   造。