JP2000288759A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
- Publication number
- JP2000288759A JP2000288759A JP11094120A JP9412099A JP2000288759A JP 2000288759 A JP2000288759 A JP 2000288759A JP 11094120 A JP11094120 A JP 11094120A JP 9412099 A JP9412099 A JP 9412099A JP 2000288759 A JP2000288759 A JP 2000288759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- continuous paper
- pair
- paper
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】連続用紙の移送は継続しながら、加工部は相対
的に停止状態として加工を行うレーザ加工装置を提供す
る。 【解決手段】レーザ加工装置２１は、連続用紙Ｐの移送
経路に設けた一対の調整ロール２６ａ，２６ｂを、連続
用紙Ｐの加工部Ｂに対して垂直方向に、かつ用紙移送方
向と反対方向に移動して、前記加工部Ｂの前段側には連
続用紙Ｐを滞留する第１バッファ部を形成し、前記加工
部Ｂの後段側には連続用紙Ｐを供給する第２バッファ部
を形成し、これらバッファ部における用紙滞留量と用紙
供給量を同一に設定して、連続用紙Ｐの移送量を吸収す
ることにより、加工部Ｂを相対的な停止状態に維持し、
この停止状態にある加工部Ｂに対して移送方向と直角方
向に加工ヘッド２７で加工を施すとともに、加工終了後
には、前記一対の調整ロール２６ａ，２６ｂを元位置に
復帰するよう直ちに移動する
的に停止状態として加工を行うレーザ加工装置を提供す
る。 【解決手段】レーザ加工装置２１は、連続用紙Ｐの移送
経路に設けた一対の調整ロール２６ａ，２６ｂを、連続
用紙Ｐの加工部Ｂに対して垂直方向に、かつ用紙移送方
向と反対方向に移動して、前記加工部Ｂの前段側には連
続用紙Ｐを滞留する第１バッファ部を形成し、前記加工
部Ｂの後段側には連続用紙Ｐを供給する第２バッファ部
を形成し、これらバッファ部における用紙滞留量と用紙
供給量を同一に設定して、連続用紙Ｐの移送量を吸収す
ることにより、加工部Ｂを相対的な停止状態に維持し、
この停止状態にある加工部Ｂに対して移送方向と直角方
向に加工ヘッド２７で加工を施すとともに、加工終了後
には、前記一対の調整ロール２６ａ，２６ｂを元位置に
復帰するよう直ちに移動する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続用紙の移送方
向に対して直角方向に行う加工、例えば、横ミシン目加
工を行うレーザ加工装置に関し、特に、連続用紙の移送
を継続しながら、加工部分は相対的な停止状態として加
工を行うレーザ加工装置に関する。
向に対して直角方向に行う加工、例えば、横ミシン目加
工を行うレーザ加工装置に関し、特に、連続用紙の移送
を継続しながら、加工部分は相対的な停止状態として加
工を行うレーザ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続用紙の移送方向に対して直角
方向にレーザ加工を行う場合には、連続用紙の移送を間
欠的に行って、用紙停止中に加工を施すか、移送速度に
合わせて加工を斜めに行い、相対的に連続用紙の移送方
向に対して直角に加工が施されるようにしている。
方向にレーザ加工を行う場合には、連続用紙の移送を間
欠的に行って、用紙停止中に加工を施すか、移送速度に
合わせて加工を斜めに行い、相対的に連続用紙の移送方
向に対して直角に加工が施されるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため従来において
は、前者によると、通常連続移送を行う印刷機等の処理
装置に組み込むことが困難であるとともに、間欠駆動を
行う独立した駆動系が必要となるので、連続移送を行う
処理装置との連動制御が必要で、制御系が複雑になると
いう不都合がある。また、後者によると、用紙移送速度
に追従して加工部分を斜めに走査する高精度の制御が必
要となり、これを実現するのは極めて困難であるという
不都合がある。
は、前者によると、通常連続移送を行う印刷機等の処理
装置に組み込むことが困難であるとともに、間欠駆動を
行う独立した駆動系が必要となるので、連続移送を行う
処理装置との連動制御が必要で、制御系が複雑になると
いう不都合がある。また、後者によると、用紙移送速度
に追従して加工部分を斜めに走査する高精度の制御が必
要となり、これを実現するのは極めて困難であるという
不都合がある。
【０００４】本発明は、このような従来の不都合を解消
することを目的とし、連続用紙の移送経路における加工
部の前後に、バッファ部を形成することにより、連続用
紙の移送は継続しながら、加工部は相対的に停止状態と
して加工を行うレーザ加工装置を提供するものである。
することを目的とし、連続用紙の移送経路における加工
部の前後に、バッファ部を形成することにより、連続用
紙の移送は継続しながら、加工部は相対的に停止状態と
して加工を行うレーザ加工装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本願発明の請求項１に記載したレーザ加工装置は、
連続用紙の移送経路に設けた一対の調整ロールを、連続
用紙の加工部と平行に、かつ用紙移送方向と反対方向に
移動して、前記加工部の前段側には連続用紙を滞留する
第１バッファ部を形成し、前記加工部の後段側には連続
用紙を供給する第２バッファ部を形成し、これらバッフ
ァ部における用紙滞留量と用紙供給量を同一に設定し
て、連続用紙の移送量を吸収することにより、加工部を
相対的な停止状態に維持し、この停止状態にある加工部
に対して移送方向と直角方向に加工を施すとともに、加
工終了後には、前記一対の調整ロールを元位置に復帰す
るよう直ちに移動するものである。
に、本願発明の請求項１に記載したレーザ加工装置は、
連続用紙の移送経路に設けた一対の調整ロールを、連続
用紙の加工部と平行に、かつ用紙移送方向と反対方向に
移動して、前記加工部の前段側には連続用紙を滞留する
第１バッファ部を形成し、前記加工部の後段側には連続
用紙を供給する第２バッファ部を形成し、これらバッフ
ァ部における用紙滞留量と用紙供給量を同一に設定し
て、連続用紙の移送量を吸収することにより、加工部を
相対的な停止状態に維持し、この停止状態にある加工部
に対して移送方向と直角方向に加工を施すとともに、加
工終了後には、前記一対の調整ロールを元位置に復帰す
るよう直ちに移動するものである。
【０００６】同じく上述の目的を達成するために、本願
発明の請求項２に記載したレーザ加工装置は、上記請求
項１の一対の調整ロールを、用紙移送方向と平行に往復
移動可能なスライド部材に支持し、前記スライド部材
は、加工時に所定速度、例えば用紙移送速度の１／２の
速度で等速移動するように、回転駆動源に連繋した一対
の非円形歯車の従動歯車に連繋したスコッチ・ヨーク機
構を介して駆動力を伝達するよう構成したものである。
発明の請求項２に記載したレーザ加工装置は、上記請求
項１の一対の調整ロールを、用紙移送方向と平行に往復
移動可能なスライド部材に支持し、前記スライド部材
は、加工時に所定速度、例えば用紙移送速度の１／２の
速度で等速移動するように、回転駆動源に連繋した一対
の非円形歯車の従動歯車に連繋したスコッチ・ヨーク機
構を介して駆動力を伝達するよう構成したものである。
【０００７】同じく上述の目的を達成するために、本願
発明の請求項３に記載したレーザ加工装置は、連続用紙
の移送経路に設けた一対の固定的な支持ロールの間に位
置する部分で加工部を構成し、この加工部の用紙移送方
向の前後に一対の調整ロールを配置し、これら一対の調
整ロールを、上下方向に移動可能に構成する一方、加工
時においては用紙移送方向と反対方向に、すなわち、加
工部に対して前段側に位置する調整ロールは加工部から
離反する方向に、加工部に対して後段側に位置する調整
ロールは加工部に接近する方向に、それぞれ移動して、
前記加工部の前段側には連続用紙を滞留する第１バッフ
ァ部を形成し、前記加工部の後段側には連続用紙を供給
する第２バッファ部を形成し、これらバッファ部におけ
る用紙滞留量と用紙供給量を同一に設定して、連続用紙
の移送量を吸収することにより、加工部を相対的な停止
状態に維持し、この停止状態にある加工部に対して移送
方向と直角方向に加工を施すとともに、加工終了後に
は、前記一対の調整ロールを元位置に復帰するよう直ち
に移動するものである。
発明の請求項３に記載したレーザ加工装置は、連続用紙
の移送経路に設けた一対の固定的な支持ロールの間に位
置する部分で加工部を構成し、この加工部の用紙移送方
向の前後に一対の調整ロールを配置し、これら一対の調
整ロールを、上下方向に移動可能に構成する一方、加工
時においては用紙移送方向と反対方向に、すなわち、加
工部に対して前段側に位置する調整ロールは加工部から
離反する方向に、加工部に対して後段側に位置する調整
ロールは加工部に接近する方向に、それぞれ移動して、
前記加工部の前段側には連続用紙を滞留する第１バッフ
ァ部を形成し、前記加工部の後段側には連続用紙を供給
する第２バッファ部を形成し、これらバッファ部におけ
る用紙滞留量と用紙供給量を同一に設定して、連続用紙
の移送量を吸収することにより、加工部を相対的な停止
状態に維持し、この停止状態にある加工部に対して移送
方向と直角方向に加工を施すとともに、加工終了後に
は、前記一対の調整ロールを元位置に復帰するよう直ち
に移動するものである。
【０００８】同じく上述の目的を達成するために、本願
発明の請求項４に記載したレーザ加工装置は、上記請求
項３の一対の調整ロールを、中央部を支点として上下方
向に揺動可能な揺動部材に、前記支点から等距離の位置
に揺動運動にともなって垂直移動しうるよう水平方向に
移動可能に支持したものである。
発明の請求項４に記載したレーザ加工装置は、上記請求
項３の一対の調整ロールを、中央部を支点として上下方
向に揺動可能な揺動部材に、前記支点から等距離の位置
に揺動運動にともなって垂直移動しうるよう水平方向に
移動可能に支持したものである。
【０００９】同じく上述の目的を達成するために、本願
発明の請求項５に記載したレーザ加工装置は、上記請求
項４の揺動部材を、回転駆動源に連繋した一対の非円形
歯車の従動歯車に連繋したスコッチ・ヨーク機構を介し
て駆動するよう構成して、加工時に所定速度、例えば用
紙移送速度の１／２の速度で一対の調整ロールを等速移
動するようにしたものである。
発明の請求項５に記載したレーザ加工装置は、上記請求
項４の揺動部材を、回転駆動源に連繋した一対の非円形
歯車の従動歯車に連繋したスコッチ・ヨーク機構を介し
て駆動するよう構成して、加工時に所定速度、例えば用
紙移送速度の１／２の速度で一対の調整ロールを等速移
動するようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、
図１は第１の実施形態の加工動作時における要部を概略
的に示す斜視図、図２は同じく駆動系を加工待機時にお
いて概略的に示す正面図、図３は第２の実施形態の加工
動作時における要部を概略的に示す斜視図、図４は同じ
く駆動系を加工待機時において概略的に示す正面図であ
る。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、
図１は第１の実施形態の加工動作時における要部を概略
的に示す斜視図、図２は同じく駆動系を加工待機時にお
いて概略的に示す正面図、図３は第２の実施形態の加工
動作時における要部を概略的に示す斜視図、図４は同じ
く駆動系を加工待機時において概略的に示す正面図であ
る。
【００１１】まず、図１及び図２に基づいて第１の実施
形態を説明する。レーザ加工装置１は、連続用紙Ｐを、
装置１内に導入するガイド部２を備え、導入した連続用
紙Ｐは、プルロール３ａとプレッシャーコロ４ａによっ
て、図２上、左方向に向けて移送する。装置１内での連
続用紙Ｐの移送経路は、各ガイドロール５，５ａ，５ｂ
と、一対の調整ロール６ａ，６ｂによって形成され、プ
ルロール３ｂとプレッシャーコロ４ｂによって、装置１
外へ排出する。そして、連続用紙Ｐの前記一対の調整ロ
ール６ａ，６ｂの間に対応する部分が加工部Ａを形成す
る。
形態を説明する。レーザ加工装置１は、連続用紙Ｐを、
装置１内に導入するガイド部２を備え、導入した連続用
紙Ｐは、プルロール３ａとプレッシャーコロ４ａによっ
て、図２上、左方向に向けて移送する。装置１内での連
続用紙Ｐの移送経路は、各ガイドロール５，５ａ，５ｂ
と、一対の調整ロール６ａ，６ｂによって形成され、プ
ルロール３ｂとプレッシャーコロ４ｂによって、装置１
外へ排出する。そして、連続用紙Ｐの前記一対の調整ロ
ール６ａ，６ｂの間に対応する部分が加工部Ａを形成す
る。
【００１２】この加工部Ａの用紙移送方向ほぼ中央の上
方に、図示していないレーザ発振器から送られるレーザ
光を前記加工部Ａに向けて照射する、公知の加工ヘッド
７を配置している。また、この加工ヘッド７は、連続用
紙Ｐの幅方向に直線的に往復動し得るように設けてい
る。
方に、図示していないレーザ発振器から送られるレーザ
光を前記加工部Ａに向けて照射する、公知の加工ヘッド
７を配置している。また、この加工ヘッド７は、連続用
紙Ｐの幅方向に直線的に往復動し得るように設けてい
る。
【００１３】一対の調整ロール６ａ，６ｂは、連続用紙
Ｐの用紙移送方向と平行に往復移動可能にスライドする
スライド部材たる一対のスライド板８ａ，８ｂに、遊転
可能に支持し、前記スライド板８ａ，８ｂの一方８ａの
一端部には、軸支部９に中央を支持された駆動軸１０の
上端を取り付け、この駆動軸１０の下端はスライド駆動
体１１の一端に取り付けている。
Ｐの用紙移送方向と平行に往復移動可能にスライドする
スライド部材たる一対のスライド板８ａ，８ｂに、遊転
可能に支持し、前記スライド板８ａ，８ｂの一方８ａの
一端部には、軸支部９に中央を支持された駆動軸１０の
上端を取り付け、この駆動軸１０の下端はスライド駆動
体１１の一端に取り付けている。
【００１４】したがって、スライド駆動体１１のスライ
ド方向と反対方向に、スライド板８ａ，８ｂはスライド
し、前記一対の調整ロール６ａ，６ｂも同方向に移動す
ることになる。なお、図２におけるスライド板８ａ，８
ｂ及びスライド駆動体１１の実線図示状態が加工動作待
機状態を示し、仮想線図示状態が加工動作状態を示して
いる。
ド方向と反対方向に、スライド板８ａ，８ｂはスライド
し、前記一対の調整ロール６ａ，６ｂも同方向に移動す
ることになる。なお、図２におけるスライド板８ａ，８
ｂ及びスライド駆動体１１の実線図示状態が加工動作待
機状態を示し、仮想線図示状態が加工動作状態を示して
いる。
【００１５】スライド駆動体１１は、図示していない公
知のスコッチ・ヨーク機構（ダブルクランク・スライダ
機構）を介して一対の非円形歯車１２，１３の非円形従
動歯車１２に連繋している。そして、非円形駆動歯車１
３は、図示していない回転駆動源たるモータ（図４参
照）に連繋している。
知のスコッチ・ヨーク機構（ダブルクランク・スライダ
機構）を介して一対の非円形歯車１２，１３の非円形従
動歯車１２に連繋している。そして、非円形駆動歯車１
３は、図示していない回転駆動源たるモータ（図４参
照）に連繋している。
【００１６】そして、加工部Ａの前段側には、調整ロー
ル６ａとガイドロール５ａとの間で、連続用紙Ｐを滞留
する第１バッファ部を形成し、前記加工部Ａの後段側に
は、調整ロール６ａとガイドロール５ｂ間で、連続用紙
Ｐを供給する第２バッファ部を形成することになる。こ
れらバッファ部では、連続用紙Ｐは常に緊張した状態に
あり、弛緩状態になることはない。
ル６ａとガイドロール５ａとの間で、連続用紙Ｐを滞留
する第１バッファ部を形成し、前記加工部Ａの後段側に
は、調整ロール６ａとガイドロール５ｂ間で、連続用紙
Ｐを供給する第２バッファ部を形成することになる。こ
れらバッファ部では、連続用紙Ｐは常に緊張した状態に
あり、弛緩状態になることはない。
【００１７】ここで、加工部Ａにおける連続用紙Ｐと、
各調整ロール６ａ，６ｂから各ガイドロール５ａ，５ｂ
に至る各バッファ部の連続用紙Ｐとは、平行に位置し、
しかも加工動作待機時には両バッファ部における連続用
紙支持量は同一なので、加工時に用紙移送速度の１／２
の速度で一対の調整ロール６ａ，６ｂを、用紙移送方向
と反対方向に等速移動すると、これらバッファ部におけ
る用紙滞留量と用紙供給量を同一にすることができ、こ
れによって、連続用紙Ｐの移送量を吸収して、加工部Ａ
を相対的な停止状態に維持することができる。
各調整ロール６ａ，６ｂから各ガイドロール５ａ，５ｂ
に至る各バッファ部の連続用紙Ｐとは、平行に位置し、
しかも加工動作待機時には両バッファ部における連続用
紙支持量は同一なので、加工時に用紙移送速度の１／２
の速度で一対の調整ロール６ａ，６ｂを、用紙移送方向
と反対方向に等速移動すると、これらバッファ部におけ
る用紙滞留量と用紙供給量を同一にすることができ、こ
れによって、連続用紙Ｐの移送量を吸収して、加工部Ａ
を相対的な停止状態に維持することができる。
【００１８】この加工部Ａを相対的な停止状態に維持す
るために、非円形歯車１２，１３及びスコッチ・ヨーク
機構は、加工時に用紙移送速度の１／２の速度でスライ
ド板８ａ，８ｂ、すなわち一対の調整ロール６ａ，６ｂ
を、用紙移送方向と反対方向に等速移動するように構成
している。なお、前記非円形駆動歯車１３にはその回転
変位位置を検出するセンサ１４を設け、このセンサ１４
によって前記一対の調整ロール６ａ，６ｂの位置を検出
するよう構成している。
るために、非円形歯車１２，１３及びスコッチ・ヨーク
機構は、加工時に用紙移送速度の１／２の速度でスライ
ド板８ａ，８ｂ、すなわち一対の調整ロール６ａ，６ｂ
を、用紙移送方向と反対方向に等速移動するように構成
している。なお、前記非円形駆動歯車１３にはその回転
変位位置を検出するセンサ１４を設け、このセンサ１４
によって前記一対の調整ロール６ａ，６ｂの位置を検出
するよう構成している。
【００１９】この相対的停止状態にある加工部Ａに対し
て、公知の加工ヘッド７を用紙移送方向と直角方向に移
動して、レーザ光を前記加工部Ａに向けて照射して、横
ミシン目やスリットを形成する加工を施すとともに、加
工終了後には、前記一対の調整ロール６ａ，６ｂを元位
置に復帰するよう直ちに移動する。この復帰移動動作も
一対の非円形歯車１２，１３の構成によって実現される
ものである。
て、公知の加工ヘッド７を用紙移送方向と直角方向に移
動して、レーザ光を前記加工部Ａに向けて照射して、横
ミシン目やスリットを形成する加工を施すとともに、加
工終了後には、前記一対の調整ロール６ａ，６ｂを元位
置に復帰するよう直ちに移動する。この復帰移動動作も
一対の非円形歯車１２，１３の構成によって実現される
ものである。
【００２０】以上のように構成した本実施形態のレーザ
加工装置１によれば、連続用紙Ｐを所定速度で連続的に
移送し、所望の位置において、非円形歯車１２，１３及
びスコッチ・ヨーク機構を駆動して、用紙移送速度の１
／２の速度で一対の調整ロール６ａ，６ｂを、用紙移送
方向と反対方向に等速移動することにより、加工部Ａを
相対的停止状態とし、この状態において、加工ヘッド７
を連続用紙Ｐの幅方向に移動して横ミシン目やスリット
等の所望の加工を施すことができる。
加工装置１によれば、連続用紙Ｐを所定速度で連続的に
移送し、所望の位置において、非円形歯車１２，１３及
びスコッチ・ヨーク機構を駆動して、用紙移送速度の１
／２の速度で一対の調整ロール６ａ，６ｂを、用紙移送
方向と反対方向に等速移動することにより、加工部Ａを
相対的停止状態とし、この状態において、加工ヘッド７
を連続用紙Ｐの幅方向に移動して横ミシン目やスリット
等の所望の加工を施すことができる。
【００２１】続いて、第２の実施形態を図３及び図４に
基づいて説明する。レーザ加工装置２１は、連続用紙Ｐ
を、装置２１内に導入するガイド部２２を備え、導入し
た連続用紙Ｐは、プルロール２３ａとプレッシャーコロ
２４ａによって、図４上、左方向に向けて移送する。装
置２１内での連続用紙Ｐの移送経路は、各ガイドロール
２５，２５ａ，２５ｂと、一対の調整ロール２６ａ，２
６ｂ及び一対の固定配置した支持ロール３５ａ，３５ｂ
によって形成され、プルロール２３ｂとプレッシャーコ
ロ２４ｂによって、装置２１外へ排出する。そして、連
続用紙Ｐの前記一対の支持ロール３５ａ，３５ｂの間に
対応する部分が加工部Ｂを形成する。
基づいて説明する。レーザ加工装置２１は、連続用紙Ｐ
を、装置２１内に導入するガイド部２２を備え、導入し
た連続用紙Ｐは、プルロール２３ａとプレッシャーコロ
２４ａによって、図４上、左方向に向けて移送する。装
置２１内での連続用紙Ｐの移送経路は、各ガイドロール
２５，２５ａ，２５ｂと、一対の調整ロール２６ａ，２
６ｂ及び一対の固定配置した支持ロール３５ａ，３５ｂ
によって形成され、プルロール２３ｂとプレッシャーコ
ロ２４ｂによって、装置２１外へ排出する。そして、連
続用紙Ｐの前記一対の支持ロール３５ａ，３５ｂの間に
対応する部分が加工部Ｂを形成する。
【００２２】この加工部Ｂの用紙移送方向ほぼ中央の上
方に、図示していないレーザ発振器から送られるレーザ
光を前記加工部Ｂに向けて照射する、公知の加工ヘッド
２７を配置している。また、この加工ヘッド２７は、連
続用紙Ｐの幅方向に直線的に往復動し得るように設けて
いる。
方に、図示していないレーザ発振器から送られるレーザ
光を前記加工部Ｂに向けて照射する、公知の加工ヘッド
２７を配置している。また、この加工ヘッド２７は、連
続用紙Ｐの幅方向に直線的に往復動し得るように設けて
いる。
【００２３】一対の調整ロール２６ａ，２６ｂは、中央
部を回転軸２８の軸受け２９に固定して、前記回転軸２
８を支点として上下方向に揺動可能な揺動部材３０に、
前記支点から等距離の位置に揺動運動にともなって垂直
移動しうるよう水平方向に移動可能に支持体３１ａ，３
１ｂに支持している。この一対の調整ロール２６ａ，２
６ｂの垂直移動は、図示していないガイドレールによっ
てガイドすることにより実現される。
部を回転軸２８の軸受け２９に固定して、前記回転軸２
８を支点として上下方向に揺動可能な揺動部材３０に、
前記支点から等距離の位置に揺動運動にともなって垂直
移動しうるよう水平方向に移動可能に支持体３１ａ，３
１ｂに支持している。この一対の調整ロール２６ａ，２
６ｂの垂直移動は、図示していないガイドレールによっ
てガイドすることにより実現される。
【００２４】この一対の調整ロール２６ａ，２６ｂの揺
動部材３０の揺動にともなった上下方向への移動は、加
工時においては用紙移送方向と反対方向に、すなわち、
加工部Ｂに対して前段側に位置する調整ロール２６ａは
加工部Ｂから離反する方向に下降し、加工部Ｂに対して
後段側に位置する調整ロールは加工部Ｂに接近する方向
に上昇して、前記加工部Ｂの前段側には連続用紙Ｐを滞
留する第１バッファ部を形成し、前記加工部Ｂの後段側
には連続用紙Ｐを供給する第２バッファ部を形成する。
動部材３０の揺動にともなった上下方向への移動は、加
工時においては用紙移送方向と反対方向に、すなわち、
加工部Ｂに対して前段側に位置する調整ロール２６ａは
加工部Ｂから離反する方向に下降し、加工部Ｂに対して
後段側に位置する調整ロールは加工部Ｂに接近する方向
に上昇して、前記加工部Ｂの前段側には連続用紙Ｐを滞
留する第１バッファ部を形成し、前記加工部Ｂの後段側
には連続用紙Ｐを供給する第２バッファ部を形成する。
【００２５】これらバッファ部では、連続用紙Ｐは常に
緊張した状態にあり、弛緩状態になることはない。な
お、図４における調整ロール２６ａ，２６ｂ及び揺動部
材３０の実線図示状態が加工動作待機状態を示し、仮想
線図示状態が加工動作状態を示している。
緊張した状態にあり、弛緩状態になることはない。な
お、図４における調整ロール２６ａ，２６ｂ及び揺動部
材３０の実線図示状態が加工動作待機状態を示し、仮想
線図示状態が加工動作状態を示している。
【００２６】図４に示すように、揺動部材３０の一端に
は、図示していない公知のスコッチ・ヨーク機構（ダブ
ルクランク・スライダ機構）にその一端側を連繋した昇
降軸３６の他端側を取り付けている。前記スコッチ・ヨ
ーク機構は、一対の非円形歯車３２，３３の非円形従動
歯車３２に連繋している。そして、非円形駆動歯車３３
は、回転駆動源たるモータ３７にプーリベルトを介して
連繋している。
は、図示していない公知のスコッチ・ヨーク機構（ダブ
ルクランク・スライダ機構）にその一端側を連繋した昇
降軸３６の他端側を取り付けている。前記スコッチ・ヨ
ーク機構は、一対の非円形歯車３２，３３の非円形従動
歯車３２に連繋している。そして、非円形駆動歯車３３
は、回転駆動源たるモータ３７にプーリベルトを介して
連繋している。
【００２７】ここで、各支持ロール３５ａ，３５ｂから
各調整ロール２６ａ，２６ｂを経て各ガイドロール２５
ａ，２５ｂに至る各バッファ部の対向位置する連続用紙
Ｐは、平行に位置し、しかも加工動作待機時には両バッ
ファ部における連続用紙支持量は同一なので、加工時に
用紙移送速度の１／２の速度で一対の調整ロール２６
ａ，２６ｂを、用紙移送方向と反対方向に等速移動する
と、これらバッファ部における用紙滞留量と用紙供給量
を同一にすることができ、これによって、連続用紙Ｐの
移送量を吸収して、加工部Ｂを相対的な停止状態に維持
することができる。
各調整ロール２６ａ，２６ｂを経て各ガイドロール２５
ａ，２５ｂに至る各バッファ部の対向位置する連続用紙
Ｐは、平行に位置し、しかも加工動作待機時には両バッ
ファ部における連続用紙支持量は同一なので、加工時に
用紙移送速度の１／２の速度で一対の調整ロール２６
ａ，２６ｂを、用紙移送方向と反対方向に等速移動する
と、これらバッファ部における用紙滞留量と用紙供給量
を同一にすることができ、これによって、連続用紙Ｐの
移送量を吸収して、加工部Ｂを相対的な停止状態に維持
することができる。
【００２８】この加工部Ｂを相対的な停止状態に維持す
るために、非円形歯車３２，３３及びスコッチ・ヨーク
機構は、加工時に用紙移送速度の１／２の速度で一対の
調整ロール２６ａ，２６ｂが、それぞれ用紙移送方向と
反対方向に等速移動するように構成している。なお、前
記非円形駆動歯車３３にはその回転変位位置を検出する
センサ３４を設け、このセンサ３４によって一対の調整
ロール２６ａ，２６ｂの位置を検出するよう構成してい
る。
るために、非円形歯車３２，３３及びスコッチ・ヨーク
機構は、加工時に用紙移送速度の１／２の速度で一対の
調整ロール２６ａ，２６ｂが、それぞれ用紙移送方向と
反対方向に等速移動するように構成している。なお、前
記非円形駆動歯車３３にはその回転変位位置を検出する
センサ３４を設け、このセンサ３４によって一対の調整
ロール２６ａ，２６ｂの位置を検出するよう構成してい
る。
【００２９】そして、この相対的停止状態にある加工部
Ｂに対して、公知の加工ヘッド２７を移送方向と直角方
向に移動して、レーザ光を前記加工部Ｂに向けて照射し
て、横ミシン目やスリットを形成する、加工を施すとと
もに、加工終了後には、前記一対の調整ロール２６ａ，
２６ｂを元位置に復帰するよう直ちに移動する。この復
帰移動動作も一対の非円形歯車３２，３３の構成によっ
て決定されるものである。
Ｂに対して、公知の加工ヘッド２７を移送方向と直角方
向に移動して、レーザ光を前記加工部Ｂに向けて照射し
て、横ミシン目やスリットを形成する、加工を施すとと
もに、加工終了後には、前記一対の調整ロール２６ａ，
２６ｂを元位置に復帰するよう直ちに移動する。この復
帰移動動作も一対の非円形歯車３２，３３の構成によっ
て決定されるものである。
【００３０】以上のように構成した本実施形態のレーザ
加工装置２１によれば、連続用紙Ｐを所定速度で連続的
に移送し、所望の位置において、非円形歯車３２，３３
及びスコッチ・ヨーク機構を駆動して、用紙移送速度の
１／２の速度で一対の調整ロール２６ａ，２６ｂを、そ
れぞれ用紙移送方向と反対方向に等速移動することによ
り、加工部Ｂを相対的停止状態とし、この状態におい
て、加工ヘッド２７を連続用紙Ｐの幅方向に移動して横
ミシン目やスリット等の所望の加工を施すことができ
る。
加工装置２１によれば、連続用紙Ｐを所定速度で連続的
に移送し、所望の位置において、非円形歯車３２，３３
及びスコッチ・ヨーク機構を駆動して、用紙移送速度の
１／２の速度で一対の調整ロール２６ａ，２６ｂを、そ
れぞれ用紙移送方向と反対方向に等速移動することによ
り、加工部Ｂを相対的停止状態とし、この状態におい
て、加工ヘッド２７を連続用紙Ｐの幅方向に移動して横
ミシン目やスリット等の所望の加工を施すことができ
る。
【００３１】なお、本発明は、上述の実施形態に限定さ
れるものではなく、例えば、駆動力伝達機構として、非
円形歯車１２，１３，３２，３３及びスコッチ・ヨーク
機構以外の伝達機構を使用することも可能である。ま
た、調整ロール６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂの移動もス
ライド部材８ａ，８ｂや揺動部材３０に限られないこと
はもちろんである。
れるものではなく、例えば、駆動力伝達機構として、非
円形歯車１２，１３，３２，３３及びスコッチ・ヨーク
機構以外の伝達機構を使用することも可能である。ま
た、調整ロール６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂの移動もス
ライド部材８ａ，８ｂや揺動部材３０に限られないこと
はもちろんである。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１におけ
るレーザ加工装置によれば、加工部を相対的停止状態に
維持できるので、連続用紙を移送しながら、確実にレー
ザ加工を施せるという効果を奏する。
るレーザ加工装置によれば、加工部を相対的停止状態に
維持できるので、連続用紙を移送しながら、確実にレー
ザ加工を施せるという効果を奏する。
【００３３】また、本発明の請求項２におけるレーザ加
工装置によれば、駆動力伝達機構として非円形歯車とス
コッチ・ヨーク機構を採用したので、請求項１における
効果に加えて、加工精度がより向上するという効果を奏
する。
工装置によれば、駆動力伝達機構として非円形歯車とス
コッチ・ヨーク機構を採用したので、請求項１における
効果に加えて、加工精度がより向上するという効果を奏
する。
【００３４】また、本発明の請求項３におけるレーザ加
工装置によれば、連続用紙の加工部が固定的に配置した
支持ロールの間に位置するので、請求項１における効果
に加えて、より確実で精度の高いレーザ加工が可能にな
るという効果を奏する。
工装置によれば、連続用紙の加工部が固定的に配置した
支持ロールの間に位置するので、請求項１における効果
に加えて、より確実で精度の高いレーザ加工が可能にな
るという効果を奏する。
【００３５】また、本発明の請求項４におけるレーザ加
工装置によれば、調整ロールを正確な揺動動作を行う揺
動部材に設けたので、請求項３における効果に加えて、
調整ロールの昇降動作をより正確に制御できるという効
果を奏する。
工装置によれば、調整ロールを正確な揺動動作を行う揺
動部材に設けたので、請求項３における効果に加えて、
調整ロールの昇降動作をより正確に制御できるという効
果を奏する。
【００３６】また、本発明の請求項５におけるレーザ加
工装置によれば、請求項３における効果に加えて、駆動
力伝達機構として非円形歯車とスコッチ・ヨーク機構を
採用したので、加工精度がより向上するという効果を奏
する。
工装置によれば、請求項３における効果に加えて、駆動
力伝達機構として非円形歯車とスコッチ・ヨーク機構を
採用したので、加工精度がより向上するという効果を奏
する。
【図１】第１の実施形態の加工動作時における要部を概
略的に示す斜視図。
略的に示す斜視図。
【図２】同じく駆動系を加工待機時において概略的に示
す正面図。
す正面図。
【図３】第２の実施形態の加工動作時における要部を概
略的に示す斜視図。
略的に示す斜視図。
【図４】同じく駆動系を加工待機時において概略的に示
す正面図。
す正面図。
１，２１ レーザ加工装置 ３ａ，３ｂ，２３ａ，２３ｂ プルロール ４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂ プレッシャーコロ ５，５ａ，５ｂ，２５，２５ａ，２５ｂ ガイドロ
ール ６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂ 調整ロール ７，２７ 加工ヘッド ８ａ，８ｂ スライド板 １０ 駆動軸 １１ スライド駆動体 １２，３２ 非円形従動歯車 １３，３３ 非円形駆動歯車 ２８ 回転軸 ３０ 揺動部材 ３５ａ，３５ｂ 支持ロール ３６ 昇降軸 ３７ モータ Ｐ 連続用紙 Ａ，Ｂ 加工部
ール ６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂ 調整ロール ７，２７ 加工ヘッド ８ａ，８ｂ スライド板 １０ 駆動軸 １１ スライド駆動体 １２，３２ 非円形従動歯車 １３，３３ 非円形駆動歯車 ２８ 回転軸 ３０ 揺動部材 ３５ａ，３５ｂ 支持ロール ３６ 昇降軸 ３７ モータ Ｐ 連続用紙 Ａ，Ｂ 加工部
Claims (5)
- 【請求項１】 連続用紙の移送経路に設けた一対の調整
ロールを、連続用紙の加工部と平行に、かつ用紙移送方
向と反対方向に移動して、前記加工部の前段側には連続
用紙を滞留する第１バッファ部を形成し、前記加工部の
後段側には連続用紙を供給する第２バッファ部を形成
し、これらバッファ部における用紙滞留量と用紙供給量
を同一に設定して、連続用紙の移送量を吸収することに
より、加工部を相対的な停止状態に維持し、この停止状
態にある加工部に対して移送方向と直角方向にレーザ加
工を施すとともに、加工終了後には、前記一対の調整ロ
ールを元位置に復帰するよう直ちに移動するよう構成し
たことを特徴とするレーザ加工装置。 - 【請求項２】 請求項１の一対の調整ロールを、用紙移
送方向と平行に往復移動可能なスライド部材に支持し、
前記スライド部材は、加工時に所定速度で等速移動する
ように、回転駆動源に連繋した一対の非円形歯車の従動
歯車に連繋したスコッチ・ヨーク機構を介して駆動力を
伝達するよう構成したことを特徴とするレーザ加工装
置。 - 【請求項３】 連続用紙の移送経路に設け、横方向に間
隔を置いて配置した一対の支持ロールの間に位置する部
分で加工部を構成し、この加工部の用紙移送方向の前後
に一対の調整ロールを配置し、これら一対の調整ロール
を、上下方向に移動可能に構成する一方、加工時におい
ては用紙移送方向と反対方向にそれぞれ移動して、前記
加工部の前段側には連続用紙を滞留する第１バッファ部
を形成し、前記加工部の後段側には連続用紙を供給する
第２バッファ部を形成し、これらバッファ部における用
紙滞留量と用紙供給量を同一に設定して、連続用紙の移
送量を吸収することにより、加工部を相対的な停止状態
に維持し、この停止状態にある加工部に対して移送方向
と直角方向に加工を施すとともに、加工終了後には、前
記一対の調整ロールを元位置に復帰するよう直ちに移動
するよう構成したことを特徴とするレーザ加工装置。 - 【請求項４】 上記請求項３の一対の調整ロールを、中
央部を支点として上下方向に揺動可能な揺動部材に、前
記支点から等距離の位置に、揺動運動にともなって垂直
移動しうるように移動可能に支持したことを特徴とする
レーザ加工装置。 - 【請求項５】 上記請求項４の揺動部材を、加工時に所
定速度で等速移動するように、回転駆動源に連繋した一
対の非円形歯車の従動歯車に連繋したスコッチ・ヨーク
機構を介して駆動力を伝達するよう構成したことを特徴
とするレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09412099A JP3738808B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09412099A JP3738808B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | レーザ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288759A true JP2000288759A (ja) | 2000-10-17 |
| JP3738808B2 JP3738808B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=14101577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09412099A Expired - Fee Related JP3738808B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738808B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007007379A1 (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 加工装置および加工方法 |
| KR100827897B1 (ko) * | 2006-10-30 | 2008-05-07 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 가공 장치 및 가공 방법 |
| JP2013107712A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 連続帳票の加工装置、連続帳票の印刷加工システム |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09412099A patent/JP3738808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007007379A1 (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 加工装置および加工方法 |
| KR100827897B1 (ko) * | 2006-10-30 | 2008-05-07 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 가공 장치 및 가공 방법 |
| JP2013107712A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 連続帳票の加工装置、連続帳票の印刷加工システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3738808B2 (ja) | 2006-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2156320A (en) | Intermittently feeding a web to a bag making machine | |
| US9259892B2 (en) | Creasing machine | |
| JP2008285327A (ja) | 被印刷物の位置を横方向で修正するための装置 | |
| US3285113A (en) | Machine for automatically cutting strips of adjustable length and width starting from a sheet or from a roll | |
| JP3738808B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP4406220B2 (ja) | 枚葉紙を処理する打ち抜き・型押し機のくわえづめキャリッジ用の位置決め装置 | |
| US3880076A (en) | Web registration with web pull-back and skewing means | |
| JP4227703B2 (ja) | シート材穿孔用パンチユニット | |
| CN114178708B (zh) | 一种用于服装生产的激光刻花裁剪*** | |
| US4639118A (en) | Photographic paper accommodating apparatus | |
| JPH11343070A (ja) | 輪転印刷機用の折り機における縦折り装置、折り機、および縦折り装置の調節方法 | |
| JPH10128697A (ja) | セラミックグリーンシート、フレキシブル基板等の軟質シートの穿孔装置 | |
| CN111231007B (zh) | 激光平模切机 | |
| US5494237A (en) | Oscillatable web guide roll and method of winding | |
| JP2006515259A (ja) | 交換可能な版をもつ成形加工装置 | |
| KR101065276B1 (ko) | 스크린 인쇄기에서의 인쇄물 정렬장치 | |
| JP2006297745A (ja) | 枚葉印刷機の位置決め装置およびその制御方法 | |
| US1559871A (en) | Fabric-cutting machine | |
| JP7345077B1 (ja) | 加工機 | |
| JPH11342643A (ja) | 熱転写印字装置 | |
| US2127292A (en) | Side guide for printing presses | |
| JP6705952B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP3844712B2 (ja) | 切断機 | |
| JPH06238510A (ja) | 自動ワーク切断装置 | |
| US1123023A (en) | Gripper mechanism for printing-presses. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050531 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050725 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050927 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051025 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081111 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091111 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131111 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |