CN111231007B - 激光平模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了激光平模切机，包括具有轧辊的输送座，所述的输送座上具有风琴罩，其中：风琴罩内，设有与时尚的轧辊平行的导轨；导轨上设有激光器；激光器侧面经摆动支点连接有支架组，使激光器能在支架组上往复摆动；支架组还具有能限制激光器在导轨上运动的限位架；激光器侧面连接有能驱动激光器往复摆动的驱摆组件。激光器作业过程中轧辊控制进料方向，限位架控制与轧辊平行方向。通过驱摆组件在激光器导轨上横向走动时驱动激光器沿着进料方向摆动。从而，能产生不平整的切割边缘，满足某些需要不平整边缘的应用场景。因而本发明有自行排废、能按需形成大小弧度的曲线切口的优点。

Description

激光平模切机
技术领域
本发明涉及一种模切机技术领域，尤其涉及激光平模切机。
背景技术
模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压作业，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，使纸板分为纸板成品和废料。
现有技术如公告好为CN108098919B的中国发明专利，公开了一种全自动平压平模切机及其加工工艺，包括机架，所述机架上沿纸板的输送方向上依次设置有进料装置、模切装置、一次排废装置、二次排废装置，所述机架上设置有用于输送纸板的输送装置，所述输送装置带动纸板依次经过所述模切装置、一次排废装置和二次排废装置，所述进料装置包括设置在所述机架上的送料组件、设置在所述送料组件下方的吸附组件，本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置进料装置，使得纸板在进料过程中受到的阻力较小，在纸板不输送时纸板较为稳固的位于承接板上，使得纸板能够较为快速的到达输送装置处，提高了纸板的输送效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术提供一种自行排废、能按需形成大小弧度的曲线切口的激光平模切机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：激光平模切机，包括具有轧辊的输送座，所述的输送座上具有风琴罩，其中：风琴罩内，设有与时尚的轧辊平行的导轨；导轨上设有激光器；激光器侧面经摆动支点连接有支架组，使激光器能在支架组上往复摆动；支架组还具有能限制激光器在导轨上运动的限位架；激光器侧面连接有能驱动激光器往复摆动的驱摆组件。激光器作业过程中轧辊控制进料方向，限位架控制与轧辊平行方向。通过驱摆组件在激光器导轨上横向走动时驱动激光器沿着进料方向摆动。从而，能产生不平整的切割边缘，满足某些需要不平整边缘的应用场景。限位架采用步进电机等驱动机构，而驱摆组件的动力，来自导轨的相对运动动能。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：驱摆组件包含与激光器连接的连接端，连接端连接摆动柱的一端；摆动柱的另一端贯穿设置在摆动弧臂的条形通孔；摆动弧臂的端部具有转轴，转轴端部具有能随着激光器在导轨上运动而转动的驱动轮。驱动轮采用齿轮啮合或摩擦方式，从导轨上获得动能，进而驱动摆动弧臂转动。由于摆动柱中部连接处为转动铰接，从能摆动柱将转动的运动变换为摆动。限位架上具有成对设置的滑轮，且配合轮动配合夹持在导轨上。配合轮上连接电机，控制限位架在导轨上滑动。在滑动的同时，由于导轨与驱动轮之间以啮合或摩擦方式使驱动轮获得动力，经驱摆组件最终使激光器以摆动的方式运动。激光器上设有加速度传感器；激光器具有能根据激光器偏置角度调节激光汇聚的间距。当激光器摆动位置与竖直距离偏置角度为a，激光器原始汇聚距离为L0，那么，调节机构应当能够调节透镜***，使新的汇聚距离L为L0asina。经过3-5个周期的学习，可以拟合出激光器摆动的曲线，并对透镜***调节。透镜***采用现有技术，简单的可以采用单透镜或全反射棱镜或采用机械调节使激光器靠近待切割面，也可以采用组合方式。上述设计采用现有技术，例如CN102148361B。夹持机构采用的是真空吸合方式，通过夹持机构的行走，真空吸合板材一并行走，可以提高工作节拍。
由于本发明采用了风琴罩内，设有与时尚的轧辊平行的导轨；导轨上设有激光器；激光器侧面经摆动支点连接有支架组，使激光器能在支架组上往复摆动；支架组还具有能限制激光器在导轨上运动的限位架；激光器侧面连接有能驱动激光器往复摆动的驱摆组件。激光器作业过程中轧辊控制进料方向，限位架控制与轧辊平行方向。通过驱摆组件在激光器导轨上横向走动时驱动激光器沿着进料方向摆动。从而，能产生不平整的切割边缘，满足某些需要不平整边缘的应用场景。限位架采用步进电机等驱动机构，而驱摆组件的动力，来自导轨的相对运动动能。因而本发明具有自行排废、能按需形成大小弧度的曲线切口的优点。
附图说明
图1为本发明实施例立体结构示意图；
图2为本发明实施例激光器工作结构示意图；
图3为图2局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附实施例对本发明作进一步详细描述。
附图标号说明：输送座1、轧辊11、夹持机构12、风琴罩2、控制台3、激光器4、摆动隙41、支架组5、摆动支点51、限位架52、配合轮53、固定臂54、限位环54a、导轨6、驱摆组件7、摆动弧臂71、转轴72、驱动轮73、摆动柱74、连接端75。
实施例：参照图1至图3，激光平模切机，包括具有轧辊11的输送座1，输送座1上具有风琴罩2，其中：风琴罩2内，设有与时尚的轧辊11平行的导轨6；导轨6上设有激光器4；激光器4侧面经摆动支点51连接有支架组5，使激光器4能在支架组5上往复摆动；支架组5还具有能限制激光器4在导轨6上运动的限位架52；激光器4侧面连接有能驱动激光器4往复摆动的驱摆组件7。激光器4作业过程中轧辊11控制进料方向，限位架52控制与轧辊11平行方向。通过驱摆组件7在激光器4导轨6上横向走动时驱动激光器4沿着进料方向摆动。从而，能产生不平整的切割边缘，满足某些需要不平整边缘的应用场景。限位架52采用步进电机等驱动机构，而驱摆组件7的动力，来自导轨6的相对运动动能。驱摆组件7包含与激光器4连接的连接端75，连接端75连接摆动柱74的一端；摆动柱74的另一端贯穿设置在摆动弧臂71的条形通孔；摆动弧臂71的端部具有转轴72，转轴72端部具有能随着激光器4在导轨6上运动而转动的驱动轮73。驱动轮73采用齿轮啮合或摩擦方式，从导轨6上获得动能，进而驱动摆动弧臂71转动。由于摆动柱74中部连接处为转动铰接，从能摆动柱74将转动的运动变换为摆动。限位架52上具有成对设置的滑轮53，且配合轮53动配合夹持在导轨6上。配合轮53上连接电机，控制限位架52在导轨6上滑动。在滑动的同时，由于导轨6与驱动轮73之间以啮合或摩擦方式使驱动轮73获得动力，经驱摆组件7最终使激光器4以摆动的方式运动。激光器4上设有加速度传感器；激光器4具有能根据激光器4偏置角度调节激光汇聚的间距。当激光器4摆动位置与竖直距离偏置角度为a，激光器4原始汇聚距离为L0，那么，调节机构应当能够调节透镜***，使新的汇聚距离L为L0asina。经过3-5个周期的学习，可以拟合出激光器4摆动的曲线，并对透镜***调节。透镜***采用现有技术，简单的可以采用单透镜或全反射棱镜或采用机械调节使激光器4靠近待切割面，也可以采用组合方式。上述设计采用现有技术，例如CN102148361B。夹持机构12采用的是真空吸合方式，通过夹持机构12的行走，真空吸合板材一并行走，可以提高工作节拍。轧辊11之间具有5至10里面的间隙，用于自动排废。
尽管已结合优选的实施例描述了本发明，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够对在这里列出的主题实施各种改变、同等物的置换和修改，因此本发明的保护范围当视所提出的权利要求限定的范围为准。

Claims (3)

1.激光平模切机，包括具有轧辊(11)的输送座(1)，所述的输送座(1)上具有风琴罩(2)，其特征是：所述的风琴罩(2)内，设有与所述的轧辊(11)平行的导轨(6)；所述的导轨(6)上设有激光器(4)；所述的激光器(4)侧面经摆动支点(51)连接有支架组(5)，使所述的激光器(4)能在支架组(5)上往复摆动；所述的支架组(5)还具有能限制所述的激光器(4)在导轨(6)上运动的限位架(52)；所述的激光器(4)侧面连接有能驱动所述的激光器(4)往复摆动的驱摆组件(7)；所述的驱摆组件(7)包含与所述的激光器(4)连接的连接端(75)，所述的连接端(75)连接摆动柱(74)的一端；摆动柱(74)的另一端贯穿设置在摆动弧臂(71)的条形通孔；所述的摆动弧臂(71)的端部具有转轴(72)，所述的转轴(72)端部具有能随着激光器(4)在导轨(6)上运动而转动的驱动轮(73)。
2.根据权利要求1所述的激光平模切机，其特征是：所述的限位架(52)上具有成对设置的配合轮(53)，且所述的配合轮(53)动配合夹持在所述的导轨(6)上。
3.根据权利要求1所述的激光平模切机，其特征是：所述的激光器(4)上设有加速度传感器；所述的激光器(4)具有能根据激光器(4)偏置角度调节激光汇聚的间距。
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