JP2000255681A - 既設タンクの底板取り替え方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業中の高い安全性を確保することができ、
かつ側板の切断代が小さい結果、数回の取り替え作業が
可能になってタンク寿命を延ばすことができるととも
に、全体として工期の短縮化も図ることが可能になる既
存タンクの底板取り替え方法を提供する。 【解決手段】 側板１０下端部の底板１１，１２との溶
接部分Ｗを含む区域に形成した横長の孔部１４および切
断線１５，１６によって側板１０と底板の外周部分１１
ａ、１２ａとを底板１１，１２から切り離し、孔部１４
に設けたジャッキにより側板１０等を持ち上げ、次い
で、側板１０を溶接部分の上部において切断した後に、
側板１０に縦支持材１９を溶接してジャッキを取り外
し、既設の底板を区画毎に縦支持材１９を取り外してタ
ンクから撤去し、新規の底板２１，２２を敷設してこの
底板上に縦支持材２３を設置する工程を、すべての底板
に対して順次繰り返すとともに、ジャッキ２４を介して
くさび２５によって支持させ、くさびを引き抜いて側板
を新規の底板上に着底させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油や化学品等の
液体，粉粒体等を貯蔵するタンクにおいて、腐食した底
板やアニュラ板を交換して当該タンク寿命を維持する際
に用いられる既存タンクの底板取り替え方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、石油や化学品等の液体，粉粒体等
を貯蔵するタンクは、一般に図１６および図１７に示す
ように、底板１の外周に複数の板体を環状に溶接してな
るアニュラ板２を溶接し、このアニュラ板２に側板３を
立設し、側板３および必要により底板１に設けた複数本
の支柱４によって屋根板５を支持することによって構成
されている。また、底板１の外周にアニュラ板２を設け
ずに、そのまま外周まで延出させて当該外周部に直接側
板３を立設した構成も採用されている。このようなタン
クにおいては、長期間の運用に伴って、基礎との接触面
である底板１あるいはアニュラ板２に腐食が生じて、タ
ンクが使用できなくなることから、当該タンクの使用寿
命を維持するために、底板１およびアニュラ板２の全
体、あるいは特に腐蝕の激しい底板１の外周部もしくは
アニュラ板２のみを取り替える必要が生じる。

【０００３】従来、このような底板１またはアニュラ板
２の取り替え方法としては、屋根板５を切り開いて内部
に支持部材を搬入し、この支持部材を側板と支柱４間及
び支柱４同士に固定して、タンクの変形を防止し、側板
３の外側の下方に近い位置の周囲に鍔板を固着し、タン
ク周囲の地盤を補強してタンク周囲に多数のジャッキを
配置し、これらジャッキを前記鍔板に係合して、タンク
全体を持ち上げて行う方法が採用されていた。

【０００４】しかし、このような方法にあっては、タン
ク内部への支持部材の搬入のため、屋根板５を切り開く
必要があり、またタンク周囲の地盤の補強を要し、ジャ
ッキによってタンクを持ち上げる際、タンクが傾斜しな
いようにするため、タンク周囲に多くの人間を配置しな
ければならない等、工事機関が長くなるとともに、工事
費用が嵩むという問題があった。

【０００５】このような問題点を解決する技術として、
特公昭６３−３７２３０号公報にみなれるようなタンク
の底板取り替え方法が提案されている。この方法は、図
１８に示すように、側板３の下部を切断して、底板の一
区画の幅寸法よりも大きく、かつ高さ寸法が２０〜５０
ｍｍ程度の横長の開口部３ａを形成し、この開口部３ａ
から切断した上記底板の一区画をタンクの外部に取出し
た後に、当該開口部３ａから対応する区画に新規の底板
１ａを搬入して所定位置に設置し、次いで側板３と新規
底板１ａとの間にライナ治具６を設置する工程を、順次
底板１の全区画について行ない、新規底板１ａ相互の溶
接を行なった後に、ライナ治具６を構成するライナ６
ａ、６ｂ、６ｃを準じ引き抜いて側板３を新規底板１ａ
上に降ろし、最終的に当該側板３の下端部を新規底板１
ａに隅肉溶接するものである。

【０００６】また、他の従来のタンクの底板取り替え方
法として、特公平２−５２２２号公報に記載されている
ような方法も知られている。この方法は、先ず図１９に
示すように、側板３の下部を、図１８に示したものと同
じ程度の高さ寸法において水平に切断し、さらに周方向
に約２〜４ｍ間隔でジャッキ７が設置可能な幅寸法の開
口部３ａを形成した後に、当該開口部３ａにジャッキ７
を設置して側板３の荷重を支承する工程を全周にわたっ
て行ない、次いで全てのジャッキ７によって側板３を所
定の高さまで持ち上げた後に、一枚のアニュラ板２に相
当する部分のジャッキ７を取り外すとともに、旧アニュ
ラ板２を撤去して、図２０に示すように、新規のアニュ
ラ板２ａを設置し、次いで新規のアニュラ板２ａにガイ
ドピース８を設置して側板３の荷重を支持させる工程
を、全周にわたって施工した後に、ガイドピース８を数
段階にわたって徐々に切断することにより、側板３を新
規アニュラ板２ａ上に設置するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１８
に示した従来の既存タンクの底板取り替え方法にあって
は、複数枚のライナ６ａ、６ｂ、６ｃを組み合わせたラ
イナ治具６によって側板３を支持しているので、最上部
のテーパライナ６ａの上面を水平に保つことが難しいう
えに、新規底板１ａを全区画にわたって取り替える作業
が、最も長期の工程になるにも拘わらず、当該長期の作
業期間においては、不安定なライナ治具６によって側板
３が支持されていることになる。

【０００８】また、図１９および図２０に示した方法に
あっても、周方向に順次複数のジャッキ７を設置し始め
てから、全てのジャッキ７によってタンク本体の荷重を
支持してジャッキアップが完了するまでの作業期間、さ
らにはアニュラ板２の取り替え作業が全区画にわたって
完了するまでの作業期間は、同様に長期の工程になる
が、この長期の作業期間においても、不安定なジャッキ
７によってタンクが支承されることになる。このため、
いずれの方法にあっても、強風時や地震発生時に、充分
な安全性を確保できず、地震国である日本国においては
有効な工法とは言えない。

【０００９】また、上記いずれの方法によっても、側板
３の下部を２０〜５０ｍｍ程度切断する必要があるため
に、通常タンクの側板３に設けられたノズル等の位置が
大幅に下がってしまい、この結果底板１やアニュラ板２
の取り替え回数が限られ、タンク寿命が短いという問題
点があった。

【００１０】さらに、図１８に示した方法においては、
順次上方のライナ６ａ、６ｂから引き抜き、最終的に最
下部のライナ６ｃを最後に引き抜くようにしているた
め、全体として側板３を降下させるための手間および工
期が増加するとともに、特に最下部のテーパライナを引
き抜くための特別な引き抜き治具が必要になるという問
題もあった。また、同様に図１９および図２０に示した
方法においても、ガイドピース８を下端部より所定長さ
ずつ順次切断する工法を採用しているので、多大の手間
を要して工期が長くかかるという問題点があった。加え
て、いずれの方法にあっても、側板３の切断端部に溶接
開先加工を施工することが難しいという問題点もあっ
た。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、作業中の高い安全性を確保することができ、かつ側
板の切断代が小さい結果、数回の取り替え作業が可能に
なってタンク寿命を延ばすことができるとともに、全体
として工期の短縮化も図ることが可能になる既存タンク
の底板取り替え方法を提供することを目的とするもので
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る既存タンクの底板取り替え方法は、底板の外周部
に側板が立設された既存タンクの、少なくとも底板の外
周部分を取り替える方法であって、側板の下部に孔部を
形成する工程と、孔部の両端部から底板の外周部分内方
に到る切断を行なう工程と、側板の内方において側板に
沿って底板の外周部分を切断する工程と、孔部にジャッ
キの出力軸の受け台部分を挿入する工程と、底板の外周
部分の孔部に臨む切断線間にジャッキを固定する工程と
を行なって、側板の周方向に複数形成した各孔部からの
各切断線と側板に沿う底板の外周部分の各切断線とが交
わり、固定された各ジャッキの受け台部分がそれぞれ孔
部に挿入された状態にした後、ジャッキによるタンク支
持状態で、隣接する孔部間を周方向に切断して、側板か
ら底板の外周部分を切り離す工程と、ジャッキにより側
板を持ち上げる工程とを行い、次いで、側板に縦支持材
を溶接によって取り付け、ジャッキを取り外すことによ
り、縦支持材によって側板を切り離された底板上に支持
し、次ぎに、取り替えるべき既設の底板を区画毎に、当
該区画に位置する縦支持材を取り外してタンクから撤去
し、当該部分に新規の底板を敷設して、この底板上に同
様の縦支持材を設置する工程を、すべての取り替えるべ
き既設の底板に対して順次繰り返すとともに、少なくと
も隣接する新規の底板の側板が降下する部分同士を溶接
する工程を行なった後に、ジャッキによって側板を支持
して、縦支持材を取り外す工程と、側板と新規の底板と
の間にくさびを配設する工程とを行なった後に、次いで
ジャッキを降下させて側板をくさびによって支持させ、
ジャッキを取り外し、くさびを引き抜いて側板を新規の
底板上に着底させ、側板と新規の底板とを溶接する工程
と、新規の底板における残りの未溶接部分を溶接する工
程とを行なうことを特徴とするものである。

【００１３】ここで、上記底板とは、底板そのものおよ
び当該底板の外周部にアニュラ板が一体的に接合されて
いる場合には、上記アニュラ板も含むものである。ま
た、側板の下部に孔部を形成する工程から孔部にジャッ
キの出力軸の受け台部分を挿入してジャッキを固定する
工程までの各作業は、必ずしも時系列的に順を追って行
なう必要がなく、さらにタンクの区域によって作業が異
となってもよい。例えば、孔部の両端部から底板の外周
部分内方に向けて切断した後、底板の外周部分の孔部に
臨む切断線間にジャッキを固定し、次いで側板の内方に
おいて側板に沿って、隣接する孔部からの切断線と交わ
るように切断する工程を行なってもよく、要は各側板の
周方向に複数形成した各孔部からの切断線と側板に沿う
底板の外周部分の各切断線とが交わり、固定された各ジ
ャッキの受け台部分がそれぞれ孔部に挿入された状態に
なっていればよい訳である。

【００１４】さらに、上記ジャッキによるタンク支持状
態とは、タンクを持ち上げた状態だけに限らず、例えば
タンクを持ち上げてはいないが、ジャッキがタンクを上
方に付勢した状態も含む概念である。また、上記ジャッ
キによるタンク支持状態で、隣接する孔部間を周方向に
切断して、側板から底板の外周部分を切り離す工程と、
上記ジャッキにより側板を持ち上げる工程とは、必ずし
も時系列的に順を追って行なう必要がなく、例えば、上
記ジャッキにより上記側板およびこれと一体化している
上記底板の外周部分を所定の高さ持ち上げ、次いで上記
側板を、隣接する上記孔部間を周方向に切断して側板か
ら底板の外周部分を切り離してもよい。

【００１５】さらに、くさびを引き抜いて側板を底板上
に着底させた後の側板と新規底板との溶接作業と、新規
底板の未溶接部分の溶接作業である交換した新規底板相
互の溶接作業や既存の底板がある場合の新規底板と既存
底板との溶接作業は、必ずしも全区間同時に行なう必要
がなく、隣接する区画の工程と異なる場合もある。な
お、上記底板の隣接部の未溶接部分は、前の工程で溶接
が全部なされて未溶接部分が無い場合もあり、本発明に
おいてはこの「未溶接部分」は零を含めた概念である。

【００１６】この際に、請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、上記孔部を、側板下端部の
底板との溶接部分を含む区域に、高さが溶接部分の高さ
以上で、横幅寸法が１５０〜３００ｍｍになるように形
成するとともに、上記底板を、側板から内方へ５０〜３
００ｍｍ離れた位置で、側板に沿って隣接する孔部から
の切断線と交わるように切断することを特徴とするもの
である。

【００１７】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載の発明における上記ジャッキによるタン
ク支持状態で、隣接する上記孔部間を周方向に切断し
て、上記側板から上記底板の外周部分を切り離す工程
と、上記ジャッキにより上記側板を持ち上げる工程とを
行なうとは、先ず上記ジャッキによって上記側板の荷重
を支持し、次いで上記側板を上記溶接部分の上部におい
て切断した後に、上記ジャッキによって上記側板を５０
ｍｍ以上持ち上げる工程であることを特徴とするもので
ある。

【００１８】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜３のいずれかに記載の発明において、上記側板を上記
縦支持材によって支持した後に、上記側板の切断した端
部に、溶接開先加工を施工することを特徴とするもので
ある。さらに、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４
のいずれかに記載の発明において、上記側板の下部に孔
部を形成する工程を行なう前に、上記側板内面の上記底
板からの高さが３００〜７００ｍｍの範囲内に、上記側
板の変形を防止するための補強材を取り付けておくこと
を特徴とするものである。

【００１９】さらに、請求項６に記載の発明は、請求項
１〜５のいずれかに記載の発明において、上記側板を上
記底板上に着底させ、上記側板と上記底板とを溶接する
工程を行なう前に、上記底板上に、側板の外周面に沿っ
て底板の外周部の湾曲を防止する変形防止板を立設して
おくことを特徴とするものである。

【００２０】請求項１〜６のいずれかに記載の既存タン
クの底板取り替え方法によれば、取り替えるべき既設の
底板を、区画毎にタンク内から撤去し、当該部分に新規
の底板を敷設する作業が、最も長期の工程になるが、こ
の期間中側板は、当該側板に溶接された縦支持材によっ
て支持されているために、従来のくさび治具やジャッキ
で支持される場合と比較して、強風や地震等に対する安
全性が向上する。

【００２１】また、底板の取り替え作業後に、側板の支
持を縦支持材からジャッキに移し替え、このジャッキに
よって側板を新規の底板上に配設したくさび上に降ろし
た後に、当該くさびを引き抜いているので、側板の降下
作業を安定的に行なうことができ、かつ最終的に一つの
くさびを引き抜くことによって側板を新規の底板上に載
置することができるために、作業が容易であるととも
に、工期の短縮化を図ることが可能になる。加えて、一
旦ジャッキによって側板を持ち上げた位置において、縦
支持材によって側板を支持しているために、側板の切断
端部の溶接開先加工が容易になり、またその開先加工部
分の結果非破壊検査も充分に行なうことができて、高い
品質溶接部を確保することができる。

【００２２】この際に、請求項２に記載の発明のよう
に、上記孔部を側板下端部の底板との溶接部分を含み、
かつ高さが溶接部分の高さ以上であるように形成すれ
ば、側板を切断する際にも、側板の切断代が小さくて済
むために、底板の取り替え工事を複数回実施することが
可能となり、この結果従来の方法と比較してタンク寿命
が長くなる。なお、上記孔部の横幅としては、１５０〜
３００ｍｍが好適であり、さらに底板を側板から内方へ
５０〜３００ｍｍ離れた位置で切断するようにすれば、
作業性がよく、かつ側板とともにジャッキアップされる
底板の外周部分が軽量となるために好ましい。

【００２３】また、特に請求項３に記載の発明のよう
に、一旦ジャッキによって側板の荷重を支持する程度、
僅かに側板を持ち上げた状態で、当該側板の切断を行な
い、次いで上記側板をさらに５０ｍｍ以上持ち上げて縦
支持材を固定するようにすれば、側板切断時の側板と底
板の外周部分との分離が円滑に行なわれ、かつ底板の取
り替え工事が向上するとともに、請求項４に記載の発明
のような、側板の切断端部に対する溶接開先加工も容易
に行なうことができる。この結果、側板の肉厚に応じて
最適の開先を加工することが可能になり、よって非破壊
検査も充分に行なうことができて、高い溶接品質を実現
することができる。

【００２４】さらに、請求項５に記載の発明のように、
事前に上記側板内面の底板からの高さが３００〜７００
ｍｍの範囲内に、補強材を取り付けておけば、上記側板
の変形を防止することができ、また請求項６に記載の発
明のように、上記底板上に、側板の外周面に沿って変形
防止板を立設しておけば、側板と新規の底板との溶接に
伴って、底板の外周部が上方に湾曲することを未然に防
止することができるために、いずれも好適である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明に
係る既存タンクの底板取り替え方法の一実施形態につい
て説明する。先ず、図１に示すように、既存タンクの側
板１０内面であって、底板１１またはアニュラ板１２
（以下、底板と総称する。）との溶接部分Ｗよりも３０
０〜７００ｍｍ程度上方位置に、Ｈ形鋼からなる補強リ
ング（補強材）１３を全周にわたって取り付ける。次い
で、図２に示すように、側板１０下端部を溶断して、横
長の孔部１４を周方向に複数形成する。この際に、この
孔部１４は、溶接部分Ｗを含む区域に、上縁が溶接線よ
りも２〜５ｍｍ上方位置になるとともに、横幅寸法が１
５０〜３００ｍｍの範囲となるように形成するのが好ま
しい。また、これと並行して、底板１１、１２の外周部
分を、孔部１４の両端部からタンクの内方に向けて、２
００〜３００ｍｍの長さガス切断する（切断線１５参
照）。なお、溶接部分Ｗの上端に沿って切断し孔部１４
の上縁を形成するする場合には、別途マーキング等を必
要とせず、施工が容易となる。

【００２６】さらに、図３に示すように、底板１１、１
２を、側板１０から内方へ５０〜３００ｍｍ、より好ま
しくは２００〜３００ｍｍ離れた位置において、側板１
０に沿って隣接する孔部１４からの切断線１５と交わる
ように切断する（切断線１６参照）。これにより、側板
１０と切断線１５、１６によって囲まれた隣接する孔部
１４間に位置する底板の外周部分１１ａ、１２ａとが、
底板１１、１２から切り離される。そこで次に、孔部１
４に臨む切断線１５間の底板１１、１２上に、図４に示
すように、ジャッキ１７を溶接等によって転倒しないよ
うに固定するとともに、ジャッキ１７の出力軸１７ａ上
に設けられた受け台１８の先端部を、孔部１４に挿入す
る。

【００２７】なお、上述した孔部１４の穿孔工程、底板
１１、１２の切断（切断線１５、１６）工程、およびジ
ャッキ１７の取付け工程は、必ずしも時系列的に上記順
序によって行なう必要はなく、さらに側板１０の周方向
において隣接する区画間で、相互に異なった上記工程を
行なってもよい。

【００２８】以上の工程が終了した後に、ジャッキ１７
によって側板１０を僅かに持ち上げる。これにより、側
板１０およびこれと一体化されている底板の外周部分１
１ａ、１２ａが数ｍｍ持ち上げられる。この状態から、
図５に示すように、側板１０を、全周にわたり隣接する
孔部１４の上縁の高さ位置で、当該孔部１４同士が連通
するように水平に切断する。このようにして、側板１０
を底板の外周部分１１ａ、１２ａと切り離した後に、図
６に示すように、ジャッキ１７によって側板１０を５０
ｍｍ以上、好ましくは５０〜２００ｍｍ程度の高さまで
持ち上げる。

【００２９】なお、上記工程は、場合によっては、先ず
ジャッキ１７によって側板１０および底板の外周部分１
１ａ、１２ａを５０ｍｍ以上、好ましくは５０〜２００
ｍｍの高さまで持ち上げた後に、側板１０を水平に切断
するようにしてもよい。次いで、図７および図８
（ａ）、（ｂ）に示すように、側板１０の円周方向に沿
って、複数の縦支持材１９を側板１０の内面と底板の外
周部分１１ａ、１２ａとの間に配設し、当該縦支持材１
９を溶接Ｗによって側板１０に取り付けるとともに、ジ
ャッキ１７を取り外すことにより、側板１０を縦支持材
１９によって底板の外周部分１１ａ、１２ａ上に支承す
る。なお、上記縦支持材１９は、要すればジャッキ１７
が固定されていた底板１１、１２との間にも、同様にし
て配設する。

【００３０】次いで、図９（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、取り替えるべき既設の底板１１、１２を１枚づつ、
その上面に位置する縦支持材１９を取り外したうえでタ
ンク内から撤去し、図中斜線で示す取り外した部分に、
新規の底板２１、２２を敷設して、この底板２１、２２
上に同様の縦支持材２３を設置する。この際に、既設の
底板１１、１２の寸法によっては、複数枚または一枚の
半分を一区画として、当該区画毎に上述した取り外し作
用を行なってもよい。そして、上記工程を、すべての取
り替えるべき既設の底板１１、１２に対して順次繰り返
すとともに、必要によりタンク中央部の底板１１も取り
替える。そして、少なくとも隣接する新規の底板２１、
２２の側板１０が降下する部分同士を溶接する。

【００３１】また、これと並行して、図１０に示すよう
に、側板１０の切断した下端部１０ａに、溶接開先加工
を施工する。この際に、側板１０が厚肉である場合に
は、図１０（ａ）に示すように、水平面に対して４５°
〜６０°の傾斜面を有する開先加工を施すことが好まし
く、また当該側板１０が薄肉である場合には、同図
（ｂ）に示すように、水平加工を施工すればよい。

【００３２】このようにして、側板１０に対する溶接開
先加工が完了し、かつ新規の底板２１、２２が設置され
た後に、図１１に示すように、新規の底板２１、２２と
側面１０の下端部との間にジャッキ２４を設置し、これ
によって側板１０を支承するとともに、縦支持材２３を
取り外す。この際に、縦支持材２３の側面をハンマ等に
よって強打すれば、当該縦支持材２３を容易に側面１０
から取り外すことができる。

【００３３】次いで、側板１０を、一旦ジャッキ２４に
よって底板２１、２２から１５〜２５ｍｍの高さまで降
ろし、図１２に示すように、当該側板１０の下端と新規
の底板２１、２２との間に、くさび２５を配設する。そ
して、ジャッキ２４をさらに降下させて、側板１０をく
さび２５上に載置した後に、ジャッキ２４を取り外す。
なお、くさび２５を配設する工程は、ジャッキ２４を設
置する前から、ジャッキ２４によって底板２１、２２を
一定の高さまで降ろすまでの間のいずれの時に行なって
もよい。

【００３４】次に、図１３に示すように、くさび２５の
幅広側の端部２５ａをハンマー等によって、図中実線矢
印で示すように水平に打撲する。これにより、くさび２
５の幅狭側の端部２５ｂが図中点線矢印で示すように回
転し、側板１０との間から引き抜かれることにより、側
板１０が新規の底板２１、２２上に着底する。次いで、
図１４に示すように、底板２１、２２の外周に、側板１
０の外周面に沿って３００〜１０００ｍｍ程度の間隔を
おいて、複数枚の変形防止板２６を溶接Ｗによって取り
付ける。この際に、変形防止板２６と側板１０との隙間
Ｓは、底板の枚数をＡｎ、溶接継手の収縮予想量をλと
した時に、Ｓ＝Ａｎ×λ／２π、となるように設定す
る。そして次に、側板１０と新規の底板２１、２２との
溶接、および新規の底板２１、２２における残りの未溶
接部分があれば、当該未溶接部分を溶接することによ
り、上記既存タンクの底板取り替えが完了する。

【００３５】このように、上記構成からなる既存タンク
の底板取り替え方法によれば、取り替えるべき既設の底
板１１、１２を１枚づつタンク内から撤去し、当該部分
に新規の底板２１、２２を敷設する作業が最も長期の工
程になるが、この期間中側板１０は、縦支持材１９、２
３によって支持されているために、従来のくさび治具や
ジャッキで支持される場合と比較して、強風や地震等に
対する安全性を向上させることができる。

【００３６】また、側板１０を水平に切断する際にも、
側板１０の下端部に形成した溶接部分Ｗを含む孔部１４
の上縁に沿って切断すればよいため、側板１０の切断代
が小さくて済むために、図１５に示すように、側板１０
に取り付けられているノズル２７の高さＨにおける変化
量（＝ノズル２７の降下量）が小さく、よって底板２
１、２２の取り替え工事を複数回実施することができる
ために、従来の方法と比較してタンク寿命が長くなる。

【００３７】さらに、一旦ジャッキ１７によって側板１
０を持ち上げた位置において、縦支持材１９によって側
板１０を支持しているために、側板１０の切断端部の溶
接開先加工が容易になり、この結果非破壊検査も充分に
行なうことができて、高い品質を確保することができ
る。また、底板１１、１２を新規の底板２１、２２に取
り替えた後、側板１０の支承を縦支持材２３からジャッ
キ２４に移し替え、このジャッキ２４によって側板１０
を新規の底板２１、２２との間に配設したくさび２５上
に降ろした後に、くさび２５を引き抜いているので、側
板１０の降下作業を安定的に行なうことができ、かつ最
終的に側板１０と底板２１、２２との間に介装された一
つのくさび２５を引き抜くことによって側板１０を新規
の底板２１、２２上に載置することができるために、作
業が容易であるとともに、工期の短縮化を図ることもで
きる。

【００３８】さらに、一旦ジャッキ１７によって側板１
０の荷重を僅かに持ち上げた状態で、側板１０の切断を
行ない、次いで側板１０をさらに５０ｍｍ以上、好まし
くは５０〜２００ｍｍまで持ち上げて縦支持材１９を固
定することによって、側板１０の荷重を支承しているの
で、側板１０を切断する際に、側板１０と底板の外周部
分１１ａ、１２ａとを円滑に分離することができるとと
もに、底板１１、１２の取り替え工事の作業性が向上す
る。加えて、側板１０の切断端部１０ａに対する溶接開
先加工も容易に行なうことができるため、側板１０の肉
厚に応じて最適の開先を加工することが可能になり、よ
って非破壊検査も充分に行なうことができて、高い溶接
品質を実現することができる。

【００３９】しかも、事前に側板１０内面の底板からの
高さが３００〜７００ｍｍの範囲内に、補強リング１３
を取り付けているので、側板１０の変形を防止すること
ができる。加えて、最終的に側板１０と新規の底板２
１、２２とを隅肉溶接する際に、底板２１、２２上に、
変形防止板２６を設けているので、側板１０と新規の底
板２１、２２との溶接に伴って、底板２１、２２の外周
部が上方に湾曲することを未然に防止することができ
る。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜６のい
ずれかに記載の本発明に係る既存タンクの底板取り替え
方法によれば、最も側板が不安定となる底板取り替え時
に、当該をこれに溶接された縦支持材によって支持して
いるので、強風や地震等に対する安全性が向上する。さ
らに、底板の取り替え作業後においては、側板の支承を
縦支持材からジャッキに移し替え、このジャッキによっ
て側板を新規の底板上に配設したくさび上に降ろした後
に、当該くさびを引き抜いているので、側板の降下作業
を安定的に行なうことができ、かつ最終的に一つのくさ
びを引き抜くことによって側板を新規の底板上に載置す
ることができるために、作業が容易であるとともに、工
期の短縮化を図ることが可能になる。加えて、一旦ジャ
ッキによって側板を持ち上げた状態で、縦支持材によっ
て側板を支持しているために、側板の切断端部の溶接開
先加工が容易になり、この結果非破壊検査も充分に行な
うことができて、高い品質を確保することができる。

【００４１】この際に、請求項２に記載の発明によれ
ば、側板の切断が、その下端部の溶接部分を含むように
形成した孔部に沿って行われるため、側板の切断代が小
さくて済み、よって底板の取り替え工事を複数回実施す
ることが可能となるために、従来の方法と比較してタン
ク寿命が長くなるとともに、作業性がよく、かつ側板と
ともにジャッキアップされる底板の外周部分が軽量な
る。また、請求項３に記載の発明の発明によれば、側板
切断時の側板と底板の外周部分との分離が円滑に行なわ
れ、かつ底板の取り替え工事の作業性が向上し、さらに
請求項４に記載の発明によれば、側板の切断端部に対す
る溶接開先加工も容易に行なうことができる結果、側板
の肉厚に応じて最適の開先を加工することが可能にな
り、よってタンクで最も重要な溶接部である側板と底板
との溶接部の高い溶接品質を実現することができる。

【００４２】また、請求項５に記載の発明によれば、施
工中における側板の変形を防止することができ、請求項
６に記載の発明によれば、最終的な側板と新規の底板と
の溶接に伴って、底板の外周部が上方に湾曲することを
未然に防止することができるといった効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態において、側板に補強リン
グを取り付けた状態を示す一部縦断面図である。

【図２】側板の下端部に孔部を形成し、かつ底板の切断
を行なった状態を示す要部の斜視図である。

【図３】図３の底板に側板に沿って切断を行なった状態
を示す要部の斜視図である。

【図４】図３の孔部にジャッキを設置した状態を示す縦
断面図である。

【図５】図４の状態で側板を切断した状態を示す縦断面
図である。

【図６】側板を切断した後にジャッキを上昇させた状態
を示す縦断面図である。

【図７】図６の状態で側面を縦支持材によって支承した
状態を示す縦断面図である。

【図８】図７の平面図を示すもので、（ａ）は底板の場
合、（ｂ）はアニュラ板を用いた場合である。

【図９】図８（ａ）、（ｂ）の底板またはアニュラ板の
一枚を新規のものに取り替えた状態を示す平面図であ
る。

【図１０】側板の開先加工を示す縦断面図で、（ａ）は
厚肉の場合、（ｂ）は薄肉の場合である。

【図１１】側板を再びジャッキで支承した状態を示す縦
断面図である。

【図１２】図１１のジャッキを降ろしてくさびによって
側板を支承した状態を示す縦断面図である。

【図１３】図１２のくさびを引き抜く状態を示す要部の
斜視図である。

【図１４】側板と新規の底板とを隅肉溶接する際の状態
を示す縦断面図である。

【図１５】底板の取り替え作業完了後の状態を示す縦断
面図である。

【図１６】一般的なタンクの形状を示す一部断面視した
側面図である。

【図１７】図１６の下部外周の縦断面図である。

【図１８】従来の底板の取り替え方法においてくさび治
具で側板を支承した状態を示す縦断面図である。

【図１９】従来の他の取り替え方法においてジャッキで
側板を支承した状態を示す縦断面図である。

【図２０】図１９のジャッキによる側板支承をガイドピ
ースに移した状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 側板 １１ 底板 １２ アニュラ板（底板） １１ａ、１２ａ 底板またはアニュラ板の外周部分 １３ 補強リング（補強材） １４ 孔部 １５，１６ 切断線 １７，２４ ジャッキ １８ 受け台 １９，２３ 縦支持材 ２１ 新規の底板 ２２ 新規のアニュラ板（底板） ２５ くさび ２６ 変形防止板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板の外周部に側板が立設された既存タ
   ンクの、少なくとも上記底板の外周部分を取り替える方
   法であって、 上記側板の下部に孔部を形成する工程と、上記孔部の両
   端部から上記底板の外周部分内方に到る切断を行なう工
   程と、上記側板の内方において上記側板に沿って底板の
   外周部分を切断する工程と、上記孔部に上記ジャッキの
   出力軸の受け台部分を挿入する工程と、上記底板の外周
   部分の上記孔部に臨む切断線間にジャッキを固定する工
   程とを行なって、上記側板の周方向に複数形成した各上
   記孔部からの各切断線と上記側板に沿う底板の外周部分
   の各切断線とが交わり、固定された各上記ジャッキの受
   け台部分がそれぞれ上記孔部に挿入された状態にした
   後、 上記ジャッキによるタンク支持状態で、隣接する上記孔
   部間を周方向に切断して、上記側板から上記底板の外周
   部分を切り離す工程と、上記ジャッキにより上記側板を
   持ち上げる工程とを行い、 次いで、上記側板に縦支持材を溶接によって取り付け、
   上記ジャッキを取り外すことにより、上記縦支持材によ
   って上記側板を切り離された上記底板上に支持し、 次ぎに、取り替えるべき既設の上記底板を区画毎に、当
   該区画に位置する上記縦支持材を取り外して上記タンク
   から撤去し、当該部分に新規の底板を敷設して、この底
   板上に同様の縦支持材を設置する工程を、すべての取り
   替えるべき既設の上記底板に対して順次繰り返すととも
   に、少なくとも隣接する新規の上記底板の上記側板が降
   下する部分同士を溶接する工程を行なった後に、 ジャッキによって上記側板を支持して、上記縦支持材を
   取り外す工程と、上記側板と新規の上記底板との間にく
   さびを配設する工程とを行なった後に、 次いで上記ジャッキを降下させて上記側板を上記くさび
   によって支持させ、上記ジャッキを取り外し、 上記くさびを引き抜いて上記側板を新規の上記底板上に
   着底させ、上記側板と新規の上記底板とを溶接する工程
   と、新規の上記底板における残りの未溶接部分を溶接す
   る工程とを行なうことを特徴とする既設タンクの底板取
   り替え方法。
2. 【請求項２】 上記孔部を、上記側板下端部の上記底板
   との溶接部分を含む区域に、高さが上記溶接部分の高さ
   以上で、横幅寸法が１５０〜３００ｍｍになるように形
   成するとともに、上記底板を、上記側板から内方へ５０
   〜３００ｍｍ離れた位置で、上記側板に沿って隣接する
   上記孔部からの切断線と交わるように切断することを特
   徴とする請求項１に記載の既存タンクの底板取り替え方
   法。
3. 【請求項３】 上記ジャッキによるタンク支持状態で、
   隣接する上記孔部間を周方向に切断して、上記側板から
   上記底板の外周部分を切り離す工程と、上記ジャッキに
   より上記側板を持ち上げる工程とは、先ず上記ジャッキ
   によって上記側板の荷重を支持し、次いで上記側板を上
   記溶接部分の上部において切断した後に、上記ジャッキ
   によって上記側板を５０ｍｍ以上持ち上げる工程である
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の既存タンク
   の底板取り替え方法。
4. 【請求項４】 上記側板を上記縦支持材によって支持し
   た後に、上記側板の切断した端部に、溶接開先加工を施
   工することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
   記載の既存タンクの底板取り替え方法。
5. 【請求項５】 上記側板の下部に孔部を形成する工程を
   行なう前に、上記側板内面の上記底板からの高さが３０
   ０〜７００ｍｍの範囲内に、上記側板の変形を防止する
   ための補強材を取り付けておくことを特徴とする請求項
   １ないし４のいずれかに記載の既存タンクの底板取り替
   え方法。
6. 【請求項６】 上記側板を上記底板上に着底させ、上記
   側板と上記底板とを溶接する工程を行なう前に、上記底
   板上に、上記側板の外周面に沿って上記底板の外周部の
   湾曲を防止する変形防止板を立設しておくことを特徴と
   する請求項１ないし５のいずれかに記載の既存タンクの
   底板取り替え方法。