JP3709902B2

JP3709902B2 - タンクのジャッキアップ工法

Info

Publication number: JP3709902B2
Application number: JP05702596A
Authority: JP
Inventors: 宏治石井; 貞悦八鍬
Original assignee: 株式会社石井鐵工所
Priority date: 1996-02-21
Filing date: 1996-02-21
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2016-02-21
Also published as: JPH09228680A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、既設タンクの底板取替や基礎修正等に用いられるタンクのジャッキアップ工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
石油等を貯蔵する平底円筒形状のタンクは、そのタンクの基礎を修正したり、腐食した底板を取替える際等には、側板と既設底板との接合部を切り離し、側板外周下部近傍又は側板内周下部近傍に設置したジャッキで側板を持ち上げて、既設底板を撤去し、基礎を修正し、新規底板を配設した後、ジャッキで持ち上げていた側板を新規底板上に降下し、側板と新規底板とを接合して行う工法、いわゆるジャッキアップ工法によって施工されている。
【０００３】
ジャッキアップ工法の従来例を図４に基づいて更に詳述すると、タンク５１の側板５２の下部外面にジャッキアップ用のブラケット５４を溶着する。そして、側板５２の下部内面に溶着した門形板状治具の馬５５及び矩形テーパーピン状の金矢５６を介して溝形鋼やＨ形鋼等からなる形鋼の縦方向補強材５７を、ブラケット５４を取付けた側板５２の裏面内側面に固定し、かつ側板５２の下部内面に溶着したＬ字板状治具のサポート５８及び矩形テーパーピン状の金矢５６を介して溝形鋼やＨ形鋼等からなる形鋼の周方向補強材５９を側板５２の下部内面にリング状に固定してジャッキアップ時の側板変形を抑制した後、タンク５１の側板５２と既設底板５３との接合部を切り離す。ついで、タンク５１外側の基礎６０を切り欠いて設置したジャッキ６１でブラケット５４を押上げ、側板５２を持ち上げて施工する工法である。
【０００４】
ジャッキアップ用ブラケットの治具を側板へ溶着しないで施工するジャッキアップ工法としては、側板下部に開設した窓孔に係合する爪付ジャッキを設置して側板を持ち上げ、底板交換等の工事を施工して、窓孔高さ分の側板下端部を切断除去して降下し、降下した側板を更にピース工法で降下する工法の特公平２−５２２２号公報の発明がある。また、開口した側板直下部にジャッキを設置して側板をバランスよく真下から持ち上げ下げして施工する工法の本願出願人の出願した特開昭６３−２９７８９９号公報の発明もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示したような従来のジャッキアップ工法は、側板の外周面又は内周面のいずれか一方側の側板下部に溶着したブラケットへジャッキを設置して押上げるので、側板は一方側から押されて生じる回転モーメントによって変形しやすく、その変形を防止するために縦方向補強材や周方向補強材等の多数の補強材を取付ける必要があった。さらに、ジャッキアップ用のブラケットや縦方向補強材固定用の馬、或は周方向補強材固定用のＬ字板状治具サポート等の沢山の治具を側板へ溶着するため、その治具の取付けや取り外しの作業が煩雑で手間と時間がかかる上、沢山の治具を溶着することによって側板を損傷してしまう等の問題があった。
【０００６】
また、特公平２−５２２２号公報に記載された発明は、ジャッキアップ用ブラケットの治具を側板へ溶着する必要のない工法ではあるが、爪付ジャッキを係合する窓孔高さ分の側板高さが工事施工後に低くなるため、タンクに接続する配管の高さ方向の取り合いを工事施工後に補正しなければならず、低くなった側板高さ分だけ貯蔵量が減じる問題を有した。更に、側板の内側一方側に爪付ジャッキを設置し窓孔に係合して側板を持ち上げるので、回転モーメントの生じる側板に変形防止用の補強材を設置する必要性や側板に回転モーメントを生じさせないようにジャッキを堅固に固定する必要性、或は係合するジャッキの爪で窓孔を設けた側板下端部を損傷する等の問題を内在していた。
【０００７】
また、特開昭６３−２９７８９９号公報の発明は、側板を開口して側板直下に設置したジャッキによって側板に回転モーメントを生じさせないように側板を真下からバランスよく持ち上げ下げする工法としているため、側板変形防止用の縦方向補強材や周方向補強材等の補強材を取付ける必要のない工法ではあるが、開口による側板の損傷問題、開口した側板部分の復旧作業及びその復旧部分の検査作業等の作業に手間がかかる問題等があった。
【０００８】
この発明は、上述のような問題点に鑑みてなされたもので、側板変形防止用の縦方向補強材や周方向補強材等の補強材を側板へ取付ける必要がなく、かつジャッキアップ用ブラケットの側板への溶着が不要で、しかもジャッキを係合するために側板を切断して開口する必要がない上、溶着や切断に伴う側板損傷問題を解消し、工期を短縮して安全に施工できるタンクのジャッキアップ工法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、この発明のタンクのジャッキアップ工法は、タンクの側板下端部と接続する既設底板を切り欠いてタンク内外を貫通する開孔部を設け、その開孔部に側板下端部を両側から包み挟む如く断面Ｕ字状で、かつそのＵ字の両端から側板を挟んでタンク内外に水平な鍔を延出して形成したジャッキアップ用のブラケットを設置し、そのブラケットの鍔に係合するジャッキを、側板を挟んでタンク内外に設置して施工するものである。
【００１０】
しかして、立設した状態の儘の側板下端部を下から掬う如く側板を上に載せて取付けたブラケットごと側板を、側板に回転モーメントを生じさせないようにタンク内外のジャッキによって両側からバランスよく持ち上げ下げして施工するようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明を図示の実施の形態例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は、この発明に係わるタンクのジャッキアップ工法の一例を示し、図３は、持ち上げた側板を降下させる他の工法例を示す。図中、１はタンク、２はその側板、３Ｆは既設底板、４は基礎である。５は、側板２の下端部と接続する既設底板３Ｆを切り欠いて設けた開孔部である。
【００１２】
開孔部５は、側板２下部の既設底板３Ｆを支持する基礎４の上表面を鋤いて取り、側板２と既設底板３Ｆとの接合部をアークエアーガウジング等で切断除去するとともに、側板２下端部と接続する既設底板３Ｆを、後記のジャッキアップ用のブラケット６を設置する大きさの矩形にガス切断等で切り欠いて、タンク１の内外を貫通した形状に形成する。
【００１３】
開孔部５には、図１及び図２に示したように側板２の下端部を両側から包み挟む如く断面Ｕ字状で、その断面Ｕ字の両端から側板２を挟んでタンク１の内外に水平な鍔６Ｅ、６Ｅをそれぞれ延出した形状に鋼材等で形成したジャッキアップ用のブラケット６を配置する。そのブラケット６の断面Ｕ字の両側壁部には、包み挟んだ側板２の下端部近傍を両側から挟接固定する押しボルト６Ｂ、６Ｂを設ける。
【００１４】
このブラケット６は、側板２の下端部に断面Ｕ字の内底面を当接し、側板２の下端部近傍両側面を押しボルト６Ｂ、６Ｂで挟接するとともにブラケット６の上端部と側板２との間に矩形テーパーピン状の金矢７Ｂ、７Ｂを嵌入して側板２へ堅固に固定する。
【００１５】
側板２の下端部に内底面を当接させたブラケット６の鍔６Ｅ、６Ｅの下面にジャッキ８、８の頭端部を当接し、タンク１内の既設底板３Ｆ上及びタンク１外の基礎４上に載置したジャッキ８、８でブラケットの鍔６Ｅ、６Ｅを押し上げ、立設した状態の儘の側板２の下端部を下から掬う如く側板２を上に載せて取付けたブラケット６ごと側板２を、側板２に回転モーメントを生じさせないように両側からタンク１内外に設置したジャッキ８、８でバランスよく持ち上げられるように形成する。タンク１内外に設置するジャッキ８は、内外の揚程量がバランスして連動する連動ジャッキ８を用いれば、側板２のバランスよい持ち上げ作業が容易に行える。
【００１６】
なお、上記のブラケット６は、断面Ｕ字状の、そのＵ字の両端からタンク１の内外に水平な鍔６Ｅ、６Ｅを延出した形状に形成しているため、基礎２の上表面の鋤取り量を少なくして容易に側板２の下端部へ配置することができる。更に、タンク１内のジャッキ８は、既設底板３Ｆ上に載置するのみで、特別な架台等を設置せずとも容易に断面Ｕ字の端部から延出した鍔６Ｅへ係合することができ、かつタンク１外のジャッキ８も、基礎４の表面の上にレベルを出して設置した簡単な架台上に載置するのみで、基礎４を大きく切り欠かずとも容易に断面Ｕ字の端部から延出した鍔６Ｅへ係合することができるため、それらの配設作業は容易、かつ簡単に施工することができる。
【００１７】
上述のようにブラケット６、６・・・とジャッキ８、８・・・を順次側板２の周方向に沿って設置した後、側板２と既設底板３Ｆとの接合部を切り離し、ジャッキ８、８・・・で側板２を持ち上げて、切断した既設底板３Ｆの抜き出しと配列する新規底板３Ｎの搬入等を施工しやすくする。そして既設底板３Ｆを切断してタンク１外へ搬出撤去し、必要に応じて基礎４を修正し、新規底板３Ｎを配設する。新規底板３Ｎと接合する側板２の下端部は、グラインダー等で仕上げて溶接開先を形成する。
【００１８】
これらの作業を終えた後、ジャッキ８、８・・・で持ち上げていた側板２を新規底板３Ｎ上に降下するが、側板２の降下にあたっては、図２に示したように側板２の下部内面に側板２を支えるサポートピース９の側部を溶着し、側板２が降下した時に、そのサポートピース９と係合する矩形テーパーピン状の金矢７Ｓを新規底板３Ｎ上に配置し、かつ降下する側板２を案内するために側板２の外側に位置する新規底板３Ｎ上に、下端部を溶着してガイドピース１０を取付ける。
【００１９】
サポートピース９は、係合する金矢７Ｓで側板２を降下させる高さ分の高さを矩形に切り欠いた矩形形状の鋼板で形成し、ガイドピース１０は、側板２と新規底板３Ｎとの接合溶接が可能なように矩形鋼板の一角を切り欠いた、図３のような形状に形成する。
【００２０】
ジャッキ８、８・・・で持ち上げていた側板２は、そのジャッキ８、８・・・でガイドピース１０、１０・・・を案内として降下し、新規底板３Ｎの上に載置した金矢７Ｓ、７Ｓ・・・とサポートピース９、９・・・を係合して、降下してきた側板２を支持する。
【００２１】
このように金矢７Ｓとその金矢７Ｓと係合するサポートピース９で側板２を支持した状態で、押しボルト６Ｂ、６Ｂを緩め、ブラケット６の上端部と側板２との間に嵌入していた金矢７Ｂ、７Ｂを外してブラケット６とジャッキ８、既設底板３Ｆ等を取り外す。そして、そのブラケット６とジャッキ８を取り外した箇所等の基礎４を修正し、かつ新規底板３Ｎを配設した後、矩形テーパーピン状の金矢７Ｓ、７Ｓ、・・・をハンマリング等で移動し、側板２を新規底板３Ｎの上に降下する。この一連の作業を側板２の周方向に沿って順次施工し、降下した側板２と新規底板３Ｎとを溶接接合する。
【００２２】
なお、金矢７Ｓとその金矢７Ｓと係合するサポートピース９で側板２を降下する上記事例は、上記一連の作業で、側板２の周方向に沿って順次側板２を新規底板３Ｎの上に降下する、いわゆる部分ジャッキアップ工法を示したが、ジャッキ８とそのジャッキ８に係合するブラケット６の組合せと、サポートピース９とそのサポートピース９に係合する金矢７Ｓの組合せを側板２の周方向に沿って交互の隔接状に配置して設け、金矢７Ｓとその金矢７Ｓと係合するサポートピース９で側板２を支持した状態で、ブラケット６とジャッキ８、既設底板３Ｆ等を取り外し、そして、そのブラケット６等を取り外した箇所の基礎４を修正し、かつ新規底板３Ｎを配設して、矩形テーパーピン状の金矢７Ｓ、７Ｓ、・・・をハンマリング等で移動し、一度に持ち上げた側板２全体を新規底板３Ｎ上に一度に降下する、いわゆる全体ジャッキアップ工法で施工してもよい。
【００２３】
また、上述の工法例では、サポートピース９とそのサポートピース９に係合する金矢７Ｓを用いて、持ち上げていた側板２を降下させる工法、いわゆるウエッジ工法の事例を示したが、図３に示したように、側板２の下部にＬ字の一方端を溶着し、かつそのＬ字の他方端の下端部を新規底板３Ｎ上に載置した保護板１１に当接して側板２を支えるように形成したＬ字状鋼板の側板支持ピース１２を取付け、更に、降下する側板２案内用のガイドピース１０を側板２外側位置の新規底板３Ｎに溶着し、側板支持ピース１２で側板２を支持した状態にしておいて、ジャッキ８とブラケット６を取り外し、そして、そのブラケット６とジャッキ８を取り外した箇所等の基礎４を修正し、かつ新規底板３Ｎを配設した後、側板支持ピース１２の下端部をガス切断等で少しずつ切断して、新規底板３Ｎ上に側板２を降下する工法、いわゆるピース工法を採用し、持ち上げていた側板２を降下させて施工してもよい。
【００２４】
なお、上述のウエッジ工法を採用した場合には、側板２と新規底板３Ｎとの接合溶接時に、新規底板３Ｎの溶接変形を側板２に溶着したサポートピース９で抑制することができる利点を有し、上記のピース工法を採用した場合には、側板支持ピース１２のガス切断量を調整することによって側板２を滑らかに降下させることができるといった利点を有する。
【００２５】
また、ウエッジ工法で用いるサポートピース９とピース工法で用いる側板支持ピース１２は、いずれも側板２の下部内面へ溶着によって取付けるが、その溶着面積は、従来のジャッキアップ用ブラケットの強固な側板溶着のように大きな溶着面積を必要とせず、側板２と新規底板３Ｎの溶接施工時に従来から用いられてる溶接変形防止用の板状治具溶接程度の少ない溶着面積で溶着するため、サポートピース９又は側板支持ピース１２の溶着による側板２の溶着損傷の影響は少ない。サポートピース９を溶接変形防止用治具として使用するウエッジ工法では、溶着によって加わる側板２の溶着損傷はほとんど生じない。
【００２６】
また、前述の実施の形態例で示したブラケット６は、断面Ｕ字状で、その断面Ｕ字の両端から側板２を挟んでタンク１の内外に水平な鍔６Ｅ、６Ｅをそれぞれ延出した強固な一体の形状に形成しているが、例えば断面Ｕ字の底中央部、或は断面Ｕ字の立ち上がり部等で分割し、嵌め込みの嵌合接続、或はボルトの螺着接続等で接続してタンク１の内外で分離可能な構造に形成すれば、ブラケット６の配設と取り外しの作業は容易に行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】
叙述のように、この発明のタンクのジャッキアップ工法は、タンクの側板下端部と接続する既設底板に設けた開孔部にジャッキアップ用のブラケットを設置し、立設した状態の儘の側板下端部を下から掬う如く側板を上に載せて取付けたブラケットごと側板を、タンク内外に設置したジャッキによって両側からブラケットの両端鍔を押し上げてバランスよく持ち上げ下げして施工するので、ジャッキアップ時の側板には回転モーメントが生じず、側板変形防止用の縦方向補強材や周方向補強材等の補強材を側板へ取付ける必要がない。
【００２８】
また、ジャッキアップ用ブラケットは、側板へ強固な溶接で取付けることなく側板下端部を下から掬う如く側板を上に載せて容易に分離可能な独立した形状で取付け、かつジャッキを係合するために側板を切断して開口することもないため、ブラケットの溶着や側板開口の切断によって側板を損傷することがない。
【００２９】
よって、補強材の取付けやジャッキアップ用ブラケットの溶着、側板開口の切断等の工程がないので、施工作業が容易であり、検査作業等も少ないため、工期を大幅に短縮し、安全に施工することができる。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るジャッキアップ工法の一例を一部省略し簡略化して示した斜視説明図。
【図２】図１のジャッキアップ工法例のジャッキダウン状況を一部を省略し簡略化して示した斜視説明図。
【図３】持ち上げた側板を降下させる他の工法を示した縦断側面説明図。
【図４】従来のジャッキアップ工法を示した縦断側面説明図。
【符号の説明】
１タンク
２側板
３Ｆ既設底板３Ｎ新規底板
４基礎
５開孔部
６ブラケット６Ｅ鍔６Ｂ押しボルト
７Ｂ，７Ｅ金矢
８ジャッキ
９サポートピース
１０ガイドピース
１１保護板
１２側板支持ピース

Claims

タンクの側板下端部と接続する既設底板を切り欠いてタンク内外を貫通する開孔部を設け、当該開孔部に側板下端部を両側から包み挟む如く断面Ｕ字状で、かつ当該Ｕ字の両端から側板を挟んでタンク内外に水平な鍔を延出して形成したジャッキアップ用のブラケットを設置し、当該ブラケットの鍔に係合するジャッキを、側板を挟んだタンク内外に設置して施工することを特徴とするタンクのジャッキアップ工法。