JP2000240645A - スラストベアリング - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/48—Cages for rollers or needles for multiple rows of rollers or needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4664—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages with more than three parts, e.g. two end rings connected by individual stays
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保持器のコロ実装効率を上げて、小型でしか
も高圧力にも使用できるスラストベアリングを得る。 【解決手段】 保持器１，５にコロ３ａ，３ｂを周方向
複数列配列したスラストベアリングにおいて、保持器
１，５における各列のコロ数を内周側から外周側に向か
って多くした。
も高圧力にも使用できるスラストベアリングを得る。 【解決手段】 保持器１，５にコロ３ａ，３ｂを周方向
複数列配列したスラストベアリングにおいて、保持器
１，５における各列のコロ数を内周側から外周側に向か
って多くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は高圧力のかかるス
ラストベアリングに関し、特にベアリング外輪直径が限
定されるような、狭い空間内で使用するスラストベアリ
ングに関するものである。
ラストベアリングに関し、特にベアリング外輪直径が限
定されるような、狭い空間内で使用するスラストベアリ
ングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２３は従来の円筒コロ型スラストベア
リングの説明図である。図において、１００は保持器、
１０１ａ、１０１ｂは保持器１００に回転自在に収容さ
れた円筒コロ、１０３はコロ脱落防止リングである。
リングの説明図である。図において、１００は保持器、
１０１ａ、１０１ｂは保持器１００に回転自在に収容さ
れた円筒コロ、１０３はコロ脱落防止リングである。
【０００３】上記構成における保持器１００は、図２４
に示すように、リング状部材の外周面側から径方向中心
に向かって円筒コロを収容するための切欠き１０５を加
工し、該各切欠き１０５に円筒コロを２個づつ配置して
全体として２列配列（図２３において円筒コロ１０１ａ
が外周列、円筒コロ１０１ｂが内周列）としたものであ
る。
に示すように、リング状部材の外周面側から径方向中心
に向かって円筒コロを収容するための切欠き１０５を加
工し、該各切欠き１０５に円筒コロを２個づつ配置して
全体として２列配列（図２３において円筒コロ１０１ａ
が外周列、円筒コロ１０１ｂが内周列）としたものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の円筒コロスラス
トベアリングにおいては、単一の保持器の外周面側から
コロ収容のための切欠き１０５を形成し、この切欠き１
０５に円筒コロを収容するという構成であり、必然的に
コロ配列は保持器の内周、外周において同一数になって
いた。
トベアリングにおいては、単一の保持器の外周面側から
コロ収容のための切欠き１０５を形成し、この切欠き１
０５に円筒コロを収容するという構成であり、必然的に
コロ配列は保持器の内周、外周において同一数になって
いた。
【０００５】このため保持器のコロ実装効率をあげるこ
とができず、耐スラスト荷重を大きくするには保持器の
径を大きくせざるを得なかった。このため、ベアリング
外輪直径が限定されるような、狭い空間内で使用するこ
とができないという問題があった。
とができず、耐スラスト荷重を大きくするには保持器の
径を大きくせざるを得なかった。このため、ベアリング
外輪直径が限定されるような、狭い空間内で使用するこ
とができないという問題があった。
【０００６】この発明はかかる課題を解決するためにな
されたもので、保持器のコロ実装効率を上げて、小型で
しかも高圧力にも使用できるスラストベアリングを得る
ことを目的としている。
されたもので、保持器のコロ実装効率を上げて、小型で
しかも高圧力にも使用できるスラストベアリングを得る
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスラストベ
アリングは、保持器にコロを周方向複数列配列したもの
において、前記保持器における各列のコロ数を内周側か
ら外周側に向かって多くしたものである。
アリングは、保持器にコロを周方向複数列配列したもの
において、前記保持器における各列のコロ数を内周側か
ら外周側に向かって多くしたものである。
【０００８】また、保持器は、各列ごとにコロを保持す
る複数の保持部材を径方向に連結してなることを特徴と
するものである。
る複数の保持部材を径方向に連結してなることを特徴と
するものである。
【０００９】さらに、保持部材におけるコロの保持部は
前記保持部材の周面側から径方向に切り欠いた切欠部か
らなり、該切欠部の周面側開口を隣接配置した保持部材
の周面で閉塞したことを特徴とするものである。
前記保持部材の周面側から径方向に切り欠いた切欠部か
らなり、該切欠部の周面側開口を隣接配置した保持部材
の周面で閉塞したことを特徴とするものである。
【００１０】また、複数の保持部材は、隣接する保持部
材間に跨って加工したねじ孔にネジ止めして連結したこ
とを特徴とするものである。
材間に跨って加工したねじ孔にネジ止めして連結したこ
とを特徴とするものである。
【００１１】さらに、コロは両端に軸部を有し、保持器
はコロの収容穴と該収容穴の両側に溝部を有する２枚の
保持部材を重ねてなり、該保持部材を重ねることで前記
溝部により形成される穴によって前記コロの軸部を保持
するようにしたことを特徴とするものである。
はコロの収容穴と該収容穴の両側に溝部を有する２枚の
保持部材を重ねてなり、該保持部材を重ねることで前記
溝部により形成される穴によって前記コロの軸部を保持
するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】また、保持器は、コロの収容穴と該収容穴
に鍔部を有する２枚の保持部材を重ねてなり、該保持部
材を重ねることで前記鍔部により形成される囲いによっ
て前記コロを保持するようにしたことを特徴とするもの
である。
に鍔部を有する２枚の保持部材を重ねてなり、該保持部
材を重ねることで前記鍔部により形成される囲いによっ
て前記コロを保持するようにしたことを特徴とするもの
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図２は本発明の一
実施の形態にかかるスラストベアリングの正面図、図１
は図２における矢視Ａ−Ａ断面図、図３はスラストベア
リングの一部の斜視図である。まず、図１〜図３に基づ
いて本実施の形態の構成を概説する。図１〜３におい
て、１は外側列の円筒コロを保持するリング状の外周側
保持部材、３ａは外周側保持部材１に回転自在に保持さ
れた外周側円筒コロ、５は外周側保持部材１の内側に配
置されたリング状の内周側保持部材、３ｂは内周側保持
部材５に回転自在に保持された内周側円筒コロである。
実施の形態にかかるスラストベアリングの正面図、図１
は図２における矢視Ａ−Ａ断面図、図３はスラストベア
リングの一部の斜視図である。まず、図１〜図３に基づ
いて本実施の形態の構成を概説する。図１〜３におい
て、１は外側列の円筒コロを保持するリング状の外周側
保持部材、３ａは外周側保持部材１に回転自在に保持さ
れた外周側円筒コロ、５は外周側保持部材１の内側に配
置されたリング状の内周側保持部材、３ｂは内周側保持
部材５に回転自在に保持された内周側円筒コロである。
【００１４】７は外周側保持器１と内周側保持部材５を
連結するための六角穴付き止めねじである。この止めね
じ７は外周側保持部材１と内周側保持器５に跨って加工
されたネジ孔１０（図３参照）に螺入されている。９は
外周側保持部材１の外周側に設置されたコロ脱落防止リ
ング、１１，１３は円筒コロ３ａ，３ｂを挟んでそれぞ
れ内輪側、外輪側に設置された内輪部、外輪部である。
連結するための六角穴付き止めねじである。この止めね
じ７は外周側保持部材１と内周側保持器５に跨って加工
されたネジ孔１０（図３参照）に螺入されている。９は
外周側保持部材１の外周側に設置されたコロ脱落防止リ
ング、１１，１３は円筒コロ３ａ，３ｂを挟んでそれぞ
れ内輪側、外輪側に設置された内輪部、外輪部である。
【００１５】次に、部品図に基づいて各部品の詳細を説
明をする。図４は外周側保持部材１の平面図、図５は正
面図である。図４、図５に示すように、外周側保持部材
１には円筒コロを保持する保持部１ａが複数（この例で
は１７個）形成されている。保持部１ａは両側面が湾曲
して形成されており、円筒コロを外周側から挿入して保
持できる構成である。
明をする。図４は外周側保持部材１の平面図、図５は正
面図である。図４、図５に示すように、外周側保持部材
１には円筒コロを保持する保持部１ａが複数（この例で
は１７個）形成されている。保持部１ａは両側面が湾曲
して形成されており、円筒コロを外周側から挿入して保
持できる構成である。
【００１６】図６、図７はそれぞれ内周側保持部材５の
平面図、正面図である。内周側保持部材５は、外周保持
部材１の内側に設置されるため、その外径が外周側保持
部材１の内径と略同一に形成されている。なお、内周側
保持部材５にも、外周側保持部材１と同様に円筒コロを
保持する保持部５ａが複数（この例では１２個）形成さ
れている。
平面図、正面図である。内周側保持部材５は、外周保持
部材１の内側に設置されるため、その外径が外周側保持
部材１の内径と略同一に形成されている。なお、内周側
保持部材５にも、外周側保持部材１と同様に円筒コロを
保持する保持部５ａが複数（この例では１２個）形成さ
れている。
【００１７】図８、図９はそれぞれ円筒コロ３ａの正面
図、側面図である。円筒コロ３ａは円筒体からなり、両
端縁部にＣ面取（直線状）又はＲ面取（Ｒ形状フィレッ
ト）が施されている。なお、円筒コロ３ｂも同一の形状
である。
図、側面図である。円筒コロ３ａは円筒体からなり、両
端縁部にＣ面取（直線状）又はＲ面取（Ｒ形状フィレッ
ト）が施されている。なお、円筒コロ３ｂも同一の形状
である。
【００１８】図１０はコロ脱落防止リング９の平面図、
図１１はコロ脱落防止リング４の正面図である。コロ脱
落防止リング９には、図１１に示すように、複数のネジ
孔９ａが設けられている。このネジ孔９ａにネジを螺入
することによりコロ脱落防止リング９と外周保持部材１
を固定する。また、ネジに代えて円筒ピン又はテーパピ
ンを圧入してもよい。
図１１はコロ脱落防止リング４の正面図である。コロ脱
落防止リング９には、図１１に示すように、複数のネジ
孔９ａが設けられている。このネジ孔９ａにネジを螺入
することによりコロ脱落防止リング９と外周保持部材１
を固定する。また、ネジに代えて円筒ピン又はテーパピ
ンを圧入してもよい。
【００１９】上記のように構成された本実施の形態のス
ラストベアリングにおいては、外周側保持部材１には１
７個の円筒コロ３ａが設置され、内周側保持部材５には
１２個の円筒コロ３ｂが設置される。このように、リン
グ状の保持部材を径方向に複数連結して保持器を構成
し、それぞれに円筒コロを設置するようにしたので、各
保持部材ごとに円筒コロの保持部を形成することがで
き、外周側の保持部材ほど多数の円筒コロを設置するこ
とが可能となる。
ラストベアリングにおいては、外周側保持部材１には１
７個の円筒コロ３ａが設置され、内周側保持部材５には
１２個の円筒コロ３ｂが設置される。このように、リン
グ状の保持部材を径方向に複数連結して保持器を構成
し、それぞれに円筒コロを設置するようにしたので、各
保持部材ごとに円筒コロの保持部を形成することがで
き、外周側の保持部材ほど多数の円筒コロを設置するこ
とが可能となる。
【００２０】なお、上記の実施の形態においては、保持
部材１，５の外周面側から径方向中心に向かって切り欠
いて保持部を形成した例を示したが、本発明はこれに限
られるものではなく、保持部材１，５の内周面側から径
方向外に向かって切り欠いて保持部を形成してもよい。
部材１，５の外周面側から径方向中心に向かって切り欠
いて保持部を形成した例を示したが、本発明はこれに限
られるものではなく、保持部材１，５の内周面側から径
方向外に向かって切り欠いて保持部を形成してもよい。
【００２１】実施の形態２．図１３は本発明の他の実施
の形態にかかるスラストベアリングの正面図、図１２は
図１３における矢視Ａ−Ａ断面図である。まず、図１
２，図１３に基づいて本実施の形態の構成を概説する。
の形態にかかるスラストベアリングの正面図、図１２は
図１３における矢視Ａ−Ａ断面図である。まず、図１
２，図１３に基づいて本実施の形態の構成を概説する。
【００２２】図において、２１はリング状の内輪部、２
３はリング状の外輪部であり（図１３参照）、これらは
実施の形態１のものと同様のものである。２５は保持器
であり、第１保持部材２７と第２保持部材２９から構成
されている。３１は円筒コロであり、外周側には１８
個、内周側には１２個配置されている。
３はリング状の外輪部であり（図１３参照）、これらは
実施の形態１のものと同様のものである。２５は保持器
であり、第１保持部材２７と第２保持部材２９から構成
されている。３１は円筒コロであり、外周側には１８
個、内周側には１２個配置されている。
【００２３】次に、部品図に基づいて各部品について説
明する。図１４は円筒コロ３１の正面図、図１５は円筒
コロの側面図である。これら図１４、図１５に示すよう
に、円筒コロ３１は円筒状の本体部３１ａと本体部３１
ａの両端部に形成された軸部３１ｂを有している。
明する。図１４は円筒コロ３１の正面図、図１５は円筒
コロの側面図である。これら図１４、図１５に示すよう
に、円筒コロ３１は円筒状の本体部３１ａと本体部３１
ａの両端部に形成された軸部３１ｂを有している。
【００２４】図１６は第１保持部材２７の内面側の平面
図、図１７はその正面図、図１８、図１９、図２０はそ
れぞれ図１６における矢視Ａ−Ａ断面図、矢視Ｂ−Ｂ断
面図、矢視Ｃ−Ｃ断面図である。図１６において、２７
ａ，２７ｂは円筒コロ３１が突出するための開口部であ
り、外周側の開口部２７ａは１８個設けられており、内
周側の開口部２７ｂは１２個設けられている。
図、図１７はその正面図、図１８、図１９、図２０はそ
れぞれ図１６における矢視Ａ−Ａ断面図、矢視Ｂ−Ｂ断
面図、矢視Ｃ−Ｃ断面図である。図１６において、２７
ａ，２７ｂは円筒コロ３１が突出するための開口部であ
り、外周側の開口部２７ａは１８個設けられており、内
周側の開口部２７ｂは１２個設けられている。
【００２５】２８は開口部２７ａ，２７ｂにおける径方
向両側に設けられた半円状の溝部であり、この溝部２８
に円筒コロ３１の軸部３１ｂが設置される。３０は第１
保持部材２７と第２保持部材２９とを連結するためのネ
ジを挿通するためのネジ挿通孔である。
向両側に設けられた半円状の溝部であり、この溝部２８
に円筒コロ３１の軸部３１ｂが設置される。３０は第１
保持部材２７と第２保持部材２９とを連結するためのネ
ジを挿通するためのネジ挿通孔である。
【００２６】図２１は第１保持部材２７の外面側の平面
図である。図２１に示すように、第１保持部材２７の外
面側には、ネジ挿通孔３０に挿通したネジの頭部を埋め
込むための凹陥部３３が設けられている。
図である。図２１に示すように、第１保持部材２７の外
面側には、ネジ挿通孔３０に挿通したネジの頭部を埋め
込むための凹陥部３３が設けられている。
【００２７】第１保持部材２７の製作に際しては、開口
部２７ａ，２７ｂのみならず溝部２８を外周側と内周側
でそれぞれ独立に加工できるので、外周側の開口部２７
ａの数を内周側の開口部２７ｂより多くすることがで
き、コロ実装効率を高くすることができる。
部２７ａ，２７ｂのみならず溝部２８を外周側と内周側
でそれぞれ独立に加工できるので、外周側の開口部２７
ａの数を内周側の開口部２７ｂより多くすることがで
き、コロ実装効率を高くすることができる。
【００２８】実施の形態３．図２２は本発明の実施の形
態３に係るスラストベアリングの保持器及び円筒コロの
説明図である。本実施の形態３においては、開口部を有
する２枚の保持部材を重ねて保持器を構成すると共に、
各保持部材における開口部の外面（２枚の保持部材の合
わせ面と反対の面）側にコロ保持用の鍔部を形成したも
のである。
態３に係るスラストベアリングの保持器及び円筒コロの
説明図である。本実施の形態３においては、開口部を有
する２枚の保持部材を重ねて保持器を構成すると共に、
各保持部材における開口部の外面（２枚の保持部材の合
わせ面と反対の面）側にコロ保持用の鍔部を形成したも
のである。
【００２９】以下、図２２に基づいて構成を説明する。
４０は保持器を構成する保持部材、４０ａ，４０ｂはそ
れぞれ外周側、内周側に設けられた円筒コロを収容する
ための開口部であり、実施の形態２の場合と同様に外周
側が内周側よりも多数形成されている。開口部４０ａ，
４０ｂはボールエンドミル等を用いて加工され、保持部
材４０の外面側に開口内方に出っ張る鍔部４１がその全
周に亘って形成されている。
４０は保持器を構成する保持部材、４０ａ，４０ｂはそ
れぞれ外周側、内周側に設けられた円筒コロを収容する
ための開口部であり、実施の形態２の場合と同様に外周
側が内周側よりも多数形成されている。開口部４０ａ，
４０ｂはボールエンドミル等を用いて加工され、保持部
材４０の外面側に開口内方に出っ張る鍔部４１がその全
周に亘って形成されている。
【００３０】４３は円筒コロであり、図示のように両端
面に半球状の突出部４３ａが形成されている。以上のよ
うに形成された片側の保持部材４０の開口部４０ａ，４
０ｂに円筒コロ４３を収容し、他方の保持部材４０を重
ね、これらを結合する。これによって、円筒コロ４３の
側面の一部が外面側に突出した状態で円筒コロ４３を回
転自在に保持することができる。
面に半球状の突出部４３ａが形成されている。以上のよ
うに形成された片側の保持部材４０の開口部４０ａ，４
０ｂに円筒コロ４３を収容し、他方の保持部材４０を重
ね、これらを結合する。これによって、円筒コロ４３の
側面の一部が外面側に突出した状態で円筒コロ４３を回
転自在に保持することができる。
【００３１】この実施の形態３によれば、実施の形態２
と同様に、各保持部材の開口部４０ａ，４０ｂを外周側
と内周側でそれぞれ独立に加工できるので、外周側の開
口部４０ａの数を内周側の開口部４０ｂより多くするこ
とができ、コロ実装効率を高くすることができる。
と同様に、各保持部材の開口部４０ａ，４０ｂを外周側
と内周側でそれぞれ独立に加工できるので、外周側の開
口部４０ａの数を内周側の開口部４０ｂより多くするこ
とができ、コロ実装効率を高くすることができる。
【００３２】なお、上記の例では、鍔部４１を開口部４
０ａ，４０ｂの全周に亘って形成した例を示したが、本
発明はこれに限られるものではなく、開口部４０ａ，４
０ｂの両側（径方向側）のみに形成してもよい。この場
合には、収容する円筒コロの両端面に半球上の突出部４
３ａを設ける必要はない。
０ａ，４０ｂの全周に亘って形成した例を示したが、本
発明はこれに限られるものではなく、開口部４０ａ，４
０ｂの両側（径方向側）のみに形成してもよい。この場
合には、収容する円筒コロの両端面に半球上の突出部４
３ａを設ける必要はない。
【００３３】なお、上記の実施の形態１〜３においては
円筒コロを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、例えば内周側に向かって縮径する円
錐台コロであってもよい。
円筒コロを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、例えば内周側に向かって縮径する円
錐台コロであってもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明においては保持器に
おける各列のコロ数を内周側から外周側に向かって多く
したので、各々のコロ側面にかかる応力値が従来技術の
ものより下がりより大きなスラスト荷重に耐えうる。
おける各列のコロ数を内周側から外周側に向かって多く
したので、各々のコロ側面にかかる応力値が従来技術の
ものより下がりより大きなスラスト荷重に耐えうる。
【００３５】また、保持器を、各列ごとに前記コロを保
持する複数の保持部材を径方向に連結してなる構成とし
たので、各列の保持部材ごとにコロの保持部を加工する
ことが可能となり、外周列の保持部の数を内周列の保持
部の数より多くすることが容易にできる。この結果、コ
ロの実装効率がたかまり、小型でしかも高圧力にも使用
できるスラストベアリングを実現できる。
持する複数の保持部材を径方向に連結してなる構成とし
たので、各列の保持部材ごとにコロの保持部を加工する
ことが可能となり、外周列の保持部の数を内周列の保持
部の数より多くすることが容易にできる。この結果、コ
ロの実装効率がたかまり、小型でしかも高圧力にも使用
できるスラストベアリングを実現できる。
【００３６】さらに、保持部材におけるコロの保持部は
保持部材の周面側から径方向に切り欠いた切欠部からな
り、該切欠部の周面側開口を隣接配置した保持部材の周
面で閉塞した構成とすることにより、保持部材の周面を
隣接する保持部材のコロ脱落防止リングとして機能させ
ることができ、部品点数を少なくできると共に全体をコ
ンパクトにすることができる。
保持部材の周面側から径方向に切り欠いた切欠部からな
り、該切欠部の周面側開口を隣接配置した保持部材の周
面で閉塞した構成とすることにより、保持部材の周面を
隣接する保持部材のコロ脱落防止リングとして機能させ
ることができ、部品点数を少なくできると共に全体をコ
ンパクトにすることができる。
【００３７】また、複数の保持部材は、隣接する保持部
材間に跨って加工したねじ孔にネジ止めして連結したの
で、作業工数を少なくして組立効率を上げることができ
る。
材間に跨って加工したねじ孔にネジ止めして連結したの
で、作業工数を少なくして組立効率を上げることができ
る。
【００３８】また、コロは両端に軸部を有し、保持器は
コロの収容穴と該収容穴の両側に溝部を有する２枚の保
持部材を重ねてなり、該保持部材を重ねることで前記溝
部により形成される穴によって前記コロの軸部を保持す
るようにしたので、収容穴及び溝部を各コロごとに形成
することが可能となり、保持器の外周側の収容穴及び溝
部を内周側よりも多くすることができ、コロ実装効率を
高くすることができる。
コロの収容穴と該収容穴の両側に溝部を有する２枚の保
持部材を重ねてなり、該保持部材を重ねることで前記溝
部により形成される穴によって前記コロの軸部を保持す
るようにしたので、収容穴及び溝部を各コロごとに形成
することが可能となり、保持器の外周側の収容穴及び溝
部を内周側よりも多くすることができ、コロ実装効率を
高くすることができる。
【００３９】また、保持器を、前記コロの収容穴と該収
容穴に鍔部を有する２枚の保持部材を重ねてなり、該保
持部材を重ねることで前記鍔部により形成される囲いに
よって前記コロを保持する構成としたので、収容穴を各
コロごとに形成することが可能となり、保持器の外周側
の収容穴及び溝部を内周側よりも多くすることができ、
コロ実装効率を高くすることができる。
容穴に鍔部を有する２枚の保持部材を重ねてなり、該保
持部材を重ねることで前記鍔部により形成される囲いに
よって前記コロを保持する構成としたので、収容穴を各
コロごとに形成することが可能となり、保持器の外周側
の収容穴及び溝部を内周側よりも多くすることができ、
コロ実装効率を高くすることができる。
【図１】 本発明の一実施の形態の水平断面図である。
【図２】 本発明の一実施の形態の正面図である。
【図３】 本発明の一実施の形態の一部の斜視図であ
る。
る。
【図４】 本発明の一実施の形態に用いる外周側保持部
材の平面図である。
材の平面図である。
【図５】 本発明の一実施の形態に用いる外周側保持部
材の正面図である。
材の正面図である。
【図６】 本発明の一実施の形態に用いる内周側保持部
材の平面図である。
材の平面図である。
【図７】 本発明の一実施の形態に用いる内周側保持部
材の正面図である。
材の正面図である。
【図８】 本発明の一実施の形態に用いる円筒コロの正
面図である。
面図である。
【図９】 本発明の一実施の形態に用いる円筒コロの側
面図である。
面図である。
【図１０】 本発明の一実施の形態に用いるコロ脱落防
止リングの平面図である。
止リングの平面図である。
【図１１】 本発明の一実施の形態に用いるコロ脱落防
止リングの正面図である。
止リングの正面図である。
【図１２】 本発明の他の実施の形態の水平断面図であ
る。
る。
【図１３】 本発明の他の実施の形態の正面図である。
【図１４】 本発明の他の実施の形態に用いる円筒コロ
の正面図である。
の正面図である。
【図１５】 本発明の他の実施の形態に用いる円筒コロ
の側面図である。
の側面図である。
【図１６】 本発明の他の実施の形態に用いる保持部材
の内面側の平面図である。
の内面側の平面図である。
【図１７】 本発明の他の実施の形態に用いる保持部材
の正面図である。
の正面図である。
【図１８】 図１６の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図１９】 図１６の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図２０】 図１６の矢視Ｃ−Ｃ断面図である。
【図２１】 本発明の他の実施の形態に用いる保持部材
の外面側の平面図である。
の外面側の平面図である。
【図２２】 本発明の他の実施の形態に用いる保持部材
及び円筒コロの説明図である。
及び円筒コロの説明図である。
【図２３】 従来のスラストベアリングの円筒コロの配
置の説明図である。
置の説明図である。
【図２４】 スラストベアリングの保持器の加工方法の
説明図である。
説明図である。
【符号の説明】 １ 外周側保持部材 ３ａ 外周側円筒コロ ３ｂ 内周側円筒コロ ５ 内周側保持部材 ７ 止めねじ ９ コロ脱落防止リング ２５ 保持器 ２７ 第１保持部材 ２７ａ，２７ｂ 開口部 ２８ 溝部 ２９ 第２保持部材 ３１ 円筒コロ ３１ａ 円筒コロの本体部 ３１ｂ 円筒コロの軸部
Claims (6)
- 【請求項１】 保持器にコロを周方向複数列配列したス
ラストベアリングにおいて、前記保持器における各列の
コロ数を内周側から外周側に向かって多くしたことを特
徴とするスラストベアリング。 - 【請求項２】 前記保持器は、各列ごとに前記コロを保
持する複数の保持部材を径方向に連結してなることを特
徴とする請求項１記載のスラストベアリング。 - 【請求項３】 前記保持部材における前記コロの保持部
は前記保持部材の周面側から径方向に切り欠いた切欠部
からなり、該切欠部の周面側開口を隣接配置した保持部
材の周面で閉塞したことを特徴とする請求項２記載のス
ラストベアリング。 - 【請求項４】 前記複数の保持部材は、隣接する保持部
材間に跨って加工したねじ孔にネジ止めして連結したこ
とを特徴とする請求項２又は３記載のスラストベアリン
グ。 - 【請求項５】 前記コロは両端に軸部を有し、前記保持
器は前記コロの収容穴と該収容穴の両側に溝部を有する
２枚の保持部材を重ねてなり、該保持部材を重ねること
で前記溝部により形成される穴によって前記コロの軸部
を保持するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
スラストベアリング。 - 【請求項６】 前記保持器は、前記コロの収容穴と該収
容穴に鍔部を有する２枚の保持部材を重ねてなり、該保
持部材を重ねることで前記鍔部により形成される囲いに
よって前記コロを保持するようにしたことを特徴とする
請求項１記載のスラストベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042953A JP2000240645A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | スラストベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042953A JP2000240645A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | スラストベアリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240645A true JP2000240645A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12650396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11042953A Pending JP2000240645A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | スラストベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000240645A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11162534B1 (en) * | 2020-04-29 | 2021-11-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Multiple row thrust bearings |
-
1999
- 1999-02-22 JP JP11042953A patent/JP2000240645A/ja active Pending
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