JP2000240531A - 燃料噴射ポンプ - Google Patents
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Abstract
し、小型軽量の燃料噴射ポンプを提供する。 【解決手段】 燃料噴射ポンプ10のハウジング本体1
1はアルミ製である。シリンダヘッド12、13は鉄製
であり、各プランジャ20を往復移動自在に支持してい
る。各シリンダヘッドに形成された燃料吐出通路32、
燃料室33および収容孔34を有する燃料圧送通路は、
シリンダヘッド12、13にそれぞれ直線状に形成され
ており、燃料加圧室30との連通口32aと、シリンダ
ヘッド12、13の外周壁にそれぞれ開口している燃料
出口34aとを有している。シリンダヘッド13側の燃
料加圧室30で加圧された燃料は、燃料通路42aから
燃料配管内を通りシリンダヘッド12の燃料室33に流
入する。両燃料加圧室30で加圧された燃料はシリンダ
ヘッド12の燃料室33で合流し、燃料通路41aから
図示しないコモンレールに供給される。
Description
「内燃機関」をエンジンという)用の燃料噴射ポンプに
関するものである。
を配設し、各プランジャ毎に形成されている燃料加圧室
に吸入した燃料を加圧する所謂星形ポンプが知られてい
る。星形ポンプでは、燃料加圧室で加圧された高圧燃料
を送出する燃料圧送通路をポンプハウジング内で直接一
つに合流し、一つに合流した燃料圧送通路からコモンレ
ールに燃料を供給することが一般的である。
ハウジング内で複数の燃料圧送通路を合流させ一つの燃
料圧送通路にすると、燃流圧送通路の連通箇所において
ポンプハウジングに角部が形成される。コモンレール式
のディーゼルエンジンでは、燃料噴射ポンプにおいて2
00MPa前後まで燃料を加圧することがあるので、燃
料圧送通路を形成するポンプハウジングの内周壁(以
下、「燃料圧送通路を形成するポンプハウジングの内周
壁」を通路内周壁という)に角部が形成されていると、
燃料圧力による応力が角部に集中し角部が損傷する恐れ
がある。また、ドリルによりハウジングを切削して燃料
圧送通路を形成する場合、通路内周壁の切削跡に角部が
形成される。この角部に燃料圧力による応力が集中する
と、連通箇所以外の通路内周壁が損傷する恐れがある。
部に対する応力の集中を抑制するため、燃料圧送通路内
に細い電極を挿入し通路内周壁の角部と電極との間で放
電させ角部を丸めたり、研摩剤を含んだ流体を燃料圧送
通路に流すことにより通路内周壁の角部を研摩する角部
除去処理が行われている。しかし、ポンプハウジング内
で燃料圧送通路を直接合流させると通路長が長くなり、
角部除去処理が困難である。
ン小型化の要求に応じ、燃料噴射ポンプを小型化するこ
とが求められている。この要求に対し、ポンプハウジン
グ内で燃料圧送通路を合流させる構成では、ポンプハウ
ジングの体格が大きくなるので燃料噴射ポンプの体格を
小型化することが困難である。さらに、燃料圧送通路を
形成する部材に硬度が高い鉄等の金属を用いるので燃料
噴射ポンプの重量が増加するという問題がある。また、
大型の燃料噴射ポンプは、エンジン本体およびエンジン
本体周辺部品との干渉により設置場所が規制されるとい
う問題がある。
部材の損傷を抑制し、小型軽量の燃料噴射ポンプを提供
することにある。本発明の他の目的は、シリンダヘッド
の組付け作業を容易にするとともに部品種類を低減し、
製造コストを低減する燃料噴射ポンプを提供することに
ある。
燃料噴射ポンプによると、各燃料加圧室から燃料を送出
する燃料圧送通路はポンプハウジング内で互いに直接連
通することなくポンプハウジングに形成されているの
で、各燃料圧送通路の長さを短縮できる。したがって、
通路内周壁の角部除去処理が容易になる。
り燃料噴射ポンプの体格が小型化されるので、燃料噴射
ポンプの設置位置の自由度が向上する。さらに、燃料圧
送通路を形成する部材を硬度の高い鉄等の金属で形成
し、燃料圧送通路を形成せず高圧の加わらないポンプハ
ウジングの部材を鉄に比較し硬度が低く軽量のアルミ等
の金属で形成することにより、燃料噴射ポンプを軽量化
できる。
よると、可動部材を往復移動自在に支持するシリンダヘ
ッドはほぼ同一形状にモジュール化されているので、部
品種類が低減し、部品の製造コストが低減する。さら
に、ほぼ同一形状のシリンダヘッドを組付けるのでシリ
ンダヘッドの組付け作業が容易になり組付け時間を短縮
できる。
よると、燃料圧送通路はシリンダヘッド以外のポンプハ
ウジング部材を通過することなくシリンダヘッドに形成
されているので、高圧燃料を送出する燃料圧送通路を複
数の部材にまたがり形成する場合に必要な各部材間のシ
ールが不要になる。本発明の請求項4記載の燃料噴射ポ
ンプによると、各燃料圧送通路を直線状に形成している
ので、燃料圧送通路の形成が容易である。さらに、通路
内周壁の角部除去処理が容易になる。
料噴射ポンプによると、連通口から燃料出口に向かう燃
料流れを許容し、燃料出口から連通口への燃料の逆流を
遮断する逆止弁が燃料圧送通路に配設されている。さら
にシリンダヘッドには、逆止弁の下流側で燃料圧送通路
と連通し燃料圧送通路と異なる位置でシリンダヘッドの
外周壁に開口する燃料通路が形成されている。したがっ
て、一組のシリンダヘッドにおいて、燃料出口または燃
料開口のいずれか一方同士を接続することにより一つの
シリンダヘッドから他の一つのシリンダヘッドに燃料を
送出し他の一つのシリンダヘッドからまとめて燃料を圧
送する場合にも、他の一つのシリンダヘット内で燃料圧
送通路から燃料加圧室側に燃料が逆流することを防止で
きる。
載位置等に合わせ、各シリンダヘッドから個別に燃料を
圧送したり、前述したように一組のシリンダヘッドにお
いて、燃料出口または燃料開口のいずれか一方同士を接
続することにより一つのシリンダヘッドからまとめて燃
料を圧送したりすることができる。したがって、周囲部
材との干渉を避け最適な配管接続を行うことができると
ともに、燃料噴射ポンプの搭載自由度が向上する。
ポンプによると、燃料出口と燃料開口とは直交する方向
に開口、あるいは同一方向に開口しているので、燃料出
口および燃料開口の周囲に十分な作業空間を確保すると
ともに、例えば180°反対方向に開口する場合に比べ
燃料出口および燃料開口に取り付ける部材が燃料噴射ポ
ンプ周囲に占める空間を小さくすることができる。した
がって、燃料出口および燃料開口に部材を取り付ける作
業が容易になるとともに、燃料噴射ポンプの占有空間を
小さくすることができる。
射ポンプによると、プレッッシャリミッタを燃料出口ま
たは燃料開口の封止栓として代用できるので、燃料噴射
ポンプから圧送する燃料圧力を所定圧以下に保持できる
とともに、部品点数を低減できる。
複数の実施例を図に基づいて説明する。 (第1実施例)本発明の第1実施例によるディーゼルエ
ンジン用の燃料噴射ポンプを図1および図2に示す。図
1に示すように、燃料噴射ポンプ10のポンプハウジン
グは、ハウジング本体11とシリンダヘッド12、13
とを有する。ハウジング本体11はアルミ製である。シ
リンダヘッド12、13は鉄製であり、可動部材として
のプランジャ20を往復移動自在に支持している。シリ
ンダヘッド12、13の内周面と、逆止弁23の端面
と、プランジャ20の端面とにより燃料加圧室30が形
成されている。本実施例ではシリンダヘッド12、13
はほぼ同一形状に形成されているが、ねじ穴や燃料通路
等の形成位置が異なっている。これに対し、ねじ穴や燃
料通路等の形成位置を同じにし、シリンダヘッド12、
13を全く同一形状に形成することも可能である。
ル15を介しハウジング本体11に回転可能に支持され
ている。ハウジング本体11と駆動軸14との間はオイ
ルシール16によりシールされている。図2に示すよう
に、断面円形状のカム17は駆動軸14に対し偏心して
一体形成されている。駆動軸14を挟んで180°反対
側にプランジャ20が配置されている。シュー18は外
形が四角形状に形成されており、シュー18とカム17
との間にシュー18およびカム17と摺動自在にブッシ
ュ19が介在している。プランジャ20と対向するシュ
ー18の外周面とプランジャヘッド20aの端面とは平
面状に形成され互いに接触している。
もないシュー18を介しカム17により往復駆動され、
燃料流入通路31から逆止弁23を通り燃料加圧室30
に吸入した燃料を加圧する。逆止弁23は弁部材23a
を有し、燃料加圧室30から燃料流入通路31に燃料が
逆流することを防止する。
ャ20を付勢している。シュー18およびプランジャ2
0のそれぞれの接触面が平面状に形成されているので、
シュー18とプランジャ20との面圧が低下する。さら
に、カム17の回転にともないシュー18はカム17と
摺動しながら自転することなく公転する。
路32はシリンダヘッド12、13にそれぞれ直線状に
形成されており、燃料加圧室30との連通口32aを有
している。シリンダヘッド12に形成した燃料吐出通路
32の下流側には燃料吐出通路32よりも通路面積の大
きい長孔状の燃料室33が形成されており、燃料室33
に逆止弁44が収容されている。燃料室33の燃料下流
側に燃料室33よりも通路面積の大きい収容孔34が形
成されている。収容孔34はシリンダヘッド12の外周
壁に開口し燃料出口34aを形成している。燃料吐出通
路32、燃料室33および収容孔34は燃料圧送通路を
構成している。燃料配管接続用の接続部材41は収容孔
34にねじ止め等により収容されている。接続部材41
の内部に燃料通路41aが形成されており、燃料通路4
1aは燃料室33と連通している。燃料通路41aは燃
料吐出通路32とほぼ同一直線上に形成されている。
向にシリンダヘッド12内に形成されており、逆止弁4
4の燃料下流側で燃料室33と連通している。連通路3
5の燃料室33と反対側に連通路35よりも通路面積の
大きい収容孔36が形成されている。収容孔36はシリ
ンダヘッド12の外周壁に開口し燃料開口36aを形成
している。連通路35および収容孔36は請求項に記載
した燃料通路を構成している。したがって、シリンダヘ
ッド12内に形成されている燃料圧送通路と燃料通路と
は逆止弁44の燃料下流側で連通し、直交する方向でシ
リンダヘッド12の外周壁に開口している。燃料配管接
続用の接続部材40はねじ止め等により収容孔36に収
容されている。接続部材40の内部に燃料通路40aが
形成されており、燃料通路40aは連通路35と連通し
ている。燃料通路40aは燃料圧送通路と直交する方向
に形成されている。
の図1において下方に配設されている。図4に示すよう
に、燃料配管接続用の接続部材42は収容孔34にねじ
止め等により収容されている。接続部材42の内部には
燃料通路42aが形成されており、燃料通路42aは燃
料室33と連通している。燃料通路42aは燃料吐出通
路32とほぼ同一直線上に形成されている。
り収容孔36に収容されている。プレッシャリミッタ4
3には燃料圧力が設定圧を越えると燃料を低圧側に戻す
ための図示しない配管が接続されている。設定圧を超え
ない範囲でプレッシャリミッタ43が連通路35を閉塞
しているので、プレッシャリミッタ43を他の部位に配
設する場合に比べ連通路35を閉塞する封止栓が不要で
ある。
32の燃料下流側に配設されている逆止弁44は、ボー
ル状の弁部材45と、弁部材45が着座可能な弁座部材
46と、弁座部材46に弁部材45を付勢するスプリン
グ47とを有している。逆止弁44は、逆止弁44の燃
料下流側である燃料室33および連通路35から燃料吐
出通路32を経て燃料加圧室30に燃料が逆流すること
を防止する。図5および図6に示すように、接続部材4
0と接続部材42とは配管部材としての燃料配管49で
接続されている。接続部材41は燃料配管により図示し
ない畜圧部材としてのコモンレールと接続されており、
燃料噴射ポンプ10で加圧された燃料は接続部材41か
らコモンレールに供給される。
流入経路および流出経路を示す。各部材の位置は実際の
位置と異なっている。インナギア式フィードポンプ50
は図示しない燃料タンクから燃料インレット51を介し
て吸入した燃料を加圧し燃料通路52に送出する。フィ
ードポンプ50内の燃料圧力が所定圧以上になるとレギ
ュレートバルブ54が開弁し、余剰燃料が燃料タンクに
リターンされる。
3との連通を断続するために設けられており、燃料通路
53と連通している燃料流入通路31から逆止弁23を
経て燃料加圧室30に吸入される燃料量をエンジン運転
状態に応じて調量する電磁弁である。
説明する。駆動軸14の回転に伴いカム17が回転し、
カム17の回転に伴いシュー18が自転することなく公
転する。このシュー18の公転に伴いシュー18および
プランジャ20に形成されている平面状の接触面同士が
摺動することによりプランジャ20が往復移動する。
ンジャ20が下降すると、フィードポンプ50からの吐
出燃料が調量弁55の制御によって調整され、その調整
された燃料が燃料流入通路31から逆止弁23を経て燃
料が燃料加圧室30に流入する。下死点に達したプラン
ジャ20が再び上死点に向けて上昇すると逆止弁23が
閉じ、燃料加圧室30の燃料圧力が上昇する。燃料加圧
室30の燃料圧力が燃料通路41a、42aの燃料圧力
よりも上昇すると各逆止弁44が交互に開弁する。
加圧された燃料は、燃料吐出通路32、逆止弁44、燃
料室33から燃料通路41aに送出される。シリンダヘ
ッド13側の燃料加圧室30で加圧された燃料は、燃料
吐出通路32、逆止弁44、燃料通路42a、燃料配管
49内、接続部材40に形成されている燃料通路40
a、連通路35から燃料室33に流入する。両燃料加圧
室30で加圧された燃料は燃料室33で合流し、燃料通
路41aから図示しないコモンレールに供給される。つ
まり、シリンダヘッド12、13に形成された燃料吐出
通路32から送出される燃料はポンプハウジング内で直
接合流するのではなく、シリンダヘッド13に形成され
た燃料吐出通路32から一旦燃料配管49を通ってポン
プハウジングの外部に送出された燃料が、シリンダヘッ
ド12に形成された燃料吐出通路32から送出された燃
料とシリンダヘッド12に形成された燃料室33で合流
するのである。
給される圧力変動のある燃料を蓄圧し一定圧に保持す
る。コモンレールから図示しないインジェクタに高圧燃
料が供給される。プレッシャリミッタ43は、コモンレ
ールに供給する燃料圧力を所定圧以下に設定する。プレ
ッシャリミッタ43は、例えば調量弁55が故障して調
量弁55が全開することにより燃料噴射ポンプ10から
加圧燃料が全量圧送されシステム全体が危険な状態にな
ることを防止する安全弁として機能するものであり、前
述した所定圧以下に燃料圧力を設定する。調量弁55が
正常に作動し燃料加圧室30に吸入される燃料をエンジ
ン運転状態に応じ調量するなら、燃料噴射ポンプ10に
プレッシャリミッタ43を設置しなくてもよい。
噴射ポンプ10に設けなくとも、例えばコモンレールに
設置してもよい。さらに、プレッシャリミッタ43に代
え圧力制御電磁弁を設置してもよい。圧力制御電磁弁に
より、例えば減速時等のコモンレール圧を減圧させたい
状態にコモンレール圧を減圧制御するようにしてもよ
い。
42とを燃料配管49で接続し、各燃料加圧室30の燃
料をシリンダヘッド12に形成した燃料室33で一旦合
流させてコモンレールに送出している。これに対し、図
8および図9に示す変形例1のように、接続部材41と
接続部材42とを燃料配管49で接続し、各燃料加圧室
30の燃料をシリンダヘッド12に形成した燃料室33
で一旦合流させ、接続部材40からコモンレールに送出
してもよい。
のように、接続部材41および接続部材42を燃料配管
49でそれぞれコモンレールと接続し、各燃料加圧室3
0の燃料をシリンダヘッド12、13から個別にコモン
レールに送出してもよい。シリンダヘッド12の図1
0、11において図示しない連通路35は封止栓48に
より閉塞されている。
9に示す変液例1において、シリンダヘッド12、13
に形成された燃料出口34a同士、燃料開口36a同士
がそれぞれ同じ向きになるようにシリンダヘッド12、
13を組み付けている。すなわち、図9に示すシリンダ
ヘッド13を図中右側に90°回転させた位置としたも
のが図12に示されている。
燃料噴射ポンプを図13および図14に示す。第1実施
例と実質的に同一構成部分には同一符号を付す。第1実
施例において2気筒の燃料ポンプのシリンダヘッドとし
てねじ穴や燃料通路等の形成位置が異なっているものを
用いたが、第2実施例の燃料噴射ポンプ60では、同一
形状でかつねじ穴64や燃料通路等の形成位置が同じシ
リンダヘッド61を用いている。図13に示すように、
燃料圧送通路62の燃料出口62aと燃料通路63の燃
料開口63aとは、シリンダヘッド61に直角に形成さ
れた外周壁65、66にそれぞれ開口している。
14に示すように、一方のシリンダヘッド61に形成さ
れた燃料出口62aと他方のシリンダヘッド61に形成
された燃料開口63aとが燃料配管49により接続さ
れ、一方の燃料開口63aからコモンレールに燃料が供
給され、他方の燃料出口62aにプレッシャリミッタが
取り付けられる。
燃料噴射ポンプを図15および図16に示す。第2実施
例と実質的に同一構成部分には同一符号を付す。第3実
施例の燃料噴射ポンプ70に用いるシリンダヘッド71
は第2実施例のシリンダヘッド61と同一形状である
が、燃料通路の形成位置が異なっている。図15に示す
ように、燃料圧送通路72の燃料出口72aと燃料通路
73の燃料開口73aとは、シリンダヘッド71に直角
に形成された外周壁76、77のうち一方の外周壁76
の異なる位置に同一方向に開口している。
16に示すように、上方のシリンダヘッド71に形成さ
れた燃料出口72aと下方のシリンダヘッド71に形成
された燃料出口72aとが燃料配管49により接続さ
れ、上方の燃料開口73aからコモンレールに燃料が供
給され、下方の燃料開口73aにプレッシャリミッタが
取り付けられる。
燃料噴射ポンプを図17に示す。第1実施例と実質的に
同一構成部分には同一符号を付す。図17は、図6と同
一方向から燃料噴射ポンプ80を見た図である。燃料噴
射ポンプ80は3気筒であり、2個のシリンダヘッド1
2、1個のシリンダヘッド13が120°間隔にハウジ
ング本体81に放射状に取付けられている。プランジャ
を往復移動自在に支持するシリンダヘッド12、13は
第1実施例で使用したものと同一形状のものを使用して
いる。
接続部材40は燃料配管49により互いに接続されてい
る。各燃料加圧室で加圧された燃料を送出する燃料吐出
通路はシリンダヘッド内で合流することなく燃料配管4
9により接続部材41を取付けたシリンダヘッド12の
外側で合流し、接続部材41から図示しないコモンレー
ルに燃料が供給される。
燃料噴射ポンプを図18に示す。第4実施例と実質的に
同一構成部分には同一符号を付す。図18は、図17と
同一方向から燃料噴射ポンプ85を見た図である。燃料
噴射ポンプ85は3気筒であり、シリンダヘッドとして
第3実施例のシリンダヘッド71を用いている。
シリンダヘッド71には、接続部材86とプレッシャリ
ミッタ43が取り付けられ、一つのシリンダヘッド71
には接続部材86が2個取り付けられ、一つのシリンダ
ヘッド71には接続部材86と接続部材87が取り付け
られている。接続部材87にはコモンレールと接続する
燃料配管49が接続される。
記複数の実施例では、各燃料加圧室で加圧された燃料を
送出する燃料圧送通路はポンプハウジング内で互いに直
接連通することなく各シリンダヘッドに形成されてい
る。したがって、ポンプハウジング内で各燃料圧送通路
を直接合流させる構成に比べ、燃料圧送通路が短くなり
燃料圧送通路を形成する部材が小さくなるので燃料噴射
ポンプを小型化できる。したがって、狭い設置空間に燃
料噴射ポンプを設置できる。
逆止弁の下流側で燃料圧送通路と連通し燃料圧送通路と
異なる位置でシリンダヘッドの外周壁に開口する燃料通
路を形成している。この構成により、一つのシリンダヘ
ッドから一旦燃料配管でポンプハウジングの外部に送出
した燃料と他のシリンダヘッドから送出した燃料とを他
のシリンダヘッドに配設した逆止弁の下流側に形成され
ている燃料室において合流させたり、各シリンダヘッド
から個別にコモンレールに燃料を供給できる。エンジン
本体周囲の部品と燃料配管とが干渉する場合、燃料配管
の接続の組み合わせを変更することによりエンジン本体
周囲の部品と燃料配管との干渉を避けることができるの
で、燃料噴射ポンプの設置自由度が向上する。さらに、
燃料通路を接続する燃料配管は、内周壁の壁面が滑らか
であり、角部を形成することなく滑らかに曲げることが
できる。したがって、燃料配管において燃料圧力による
応力が一箇所に集中しない。
および燃料通路がシリンダヘッド以外に形成されないの
で、高圧燃料通路を形成しないハウジング本体を軽量の
アルミ等で形成することができる。したがって、燃料噴
射ポンプを軽量化できる。また、ポンプハウジングの複
数の部材にまたがって高圧燃料通路が形成されないの
で、ポンプハウジングの部材間のシールが不要である。
に配設した逆止弁の下流側でシリンダヘッドから吐出さ
れた燃料が合流するので、合流箇所における角部の研摩
が容易になり、製造工数が減少する。さらに、燃料圧送
通路および燃料通路が直線状に形成され通路長が短いの
で、各通路を形成するシリンダヘッドの内周壁の研摩が
容易である。また、シリンダヘッドがほぼ同一か全く同
一形状に形成されモジュール化されているので、部品点
数が減少するとともにシリンダヘッドの取付けが容易に
なる。したがって、製造コストを低減できる。
す断面図である。
図である。
変形例1を示す図5と同一方向から見た矢視図である。
の変形例2を示す図5と同一方向から見た矢視図であ
る。
ドの燃料出口同士および燃料開口同士を同一方向に向け
た変形例3を示す図5と同一方向から見た矢視図であ
る。
示す断面図である。
式的説明図である。
示す断面図である。
式的説明図である。
の第4実施例による燃料噴射ポンプを示す矢視図であ
る。
施例による燃料噴射ポンプを示す図17と同一方向から
見た矢視図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 駆動軸とともに回転するカムと、 前記カムの外周側に周方向に複数配設され、前記カムの
回転にともない往復移動することより燃料加圧室に吸入
した燃料を加圧し、燃料圧送通路に送出する可動部材
と、 前記可動部材を往復移動自在に支持するポンプハウジン
グとを備える燃料噴射ポンプであって、 前記燃料圧送通路は、前記燃料加圧室との連通口と、前
記燃料加圧室毎に前記ポンプハウジングの外周壁に開口
する燃料出口とを有し、互いに連通することなく前記ポ
ンプハウジングに形成されていることを特徴とする燃料
噴射ポンプ。 - 【請求項2】 前記燃料圧送通路は直線状に形成されて
いることを特徴とする請求項1記載の燃料噴射ポンプ。 - 【請求項3】 前記ポンプハウジングは、前記可動部材
毎に別部材で形成され各可動部材を往復移動自在に支持
するシリンダヘッドを有し、前記シリンダヘッドはほぼ
同一形状にモジュール化されていることを特徴とする請
求項1または2記載の燃料噴射ポンプ。 - 【請求項4】 前記連通口から前記燃料出口に至る前記
燃料圧送通路を前記シリンダヘッドに形成していること
を特徴とする請求項3記載の燃料噴射ポンプ。 - 【請求項5】 前記連通口から前記燃料出口に向かう燃
料流れを許容し、前記燃料出口から前記連通口への燃料
の逆流を遮断する逆止弁が前記燃料圧送通路に配設さ
れ、 前記シリンダヘッドには、前記燃料出口と異なる位置で
前記シリンダヘッドの外周壁に開口する燃料開口を有し
前記逆止弁の下流側で前記燃料圧送通路に連通する燃料
通路が形成されていることを特徴とする請求項4記載の
燃料噴射ポンプ。 - 【請求項6】 前記燃料出口と前記燃料開口とは、直交
する方向に開口していることを特徴とする請求項5記載
の燃料噴射ポンプ。 - 【請求項7】 前記燃料出口と前記燃料開口とは、同一
方向に開口していることを特徴とする請求項5記載の燃
料噴射ポンプ。 - 【請求項8】 複数の前記シリンダヘッドのうち、一つ
のシリンダヘッドの前記燃料出口または前記燃料開口の
一方と、他の一つの前記シリンダヘッドの前記燃料出口
または前記燃料開口の一方とを配管部材で接続し、両シ
リンダヘッドにおいて、前記配管部材に接続されていな
い前記燃料出口または前記燃料開口のうち一方は高圧燃
料を蓄える畜圧部材と配管部材により接続され、他方は
閉塞されていることを特徴とする請求項5、6または7
記載の燃料噴射ポンプ。 - 【請求項9】 前記燃料出口または前記燃料開口のうち
閉塞されている側にプレッシャリミッタが配設されてい
ることを特徴とする請求項8記載の燃料噴射ポンプ。 - 【請求項10】 複数の前記シリンダヘッドのうち、一
つのシリンダヘッドの前記燃料出口または前記燃料開口
の一方と、他の一つの前記シリンダヘッドの前記燃料出
口または前記燃料開口の一方とはそれぞれ高圧燃料を蓄
える畜圧部材と配管部材により接続され、両シリンダヘ
ッドにおいて、前記配管部材に接続されていない前記燃
料出口または前記燃料開口は閉塞されていることを特徴
とする請求項5、6または7記載の燃料噴射ポンプ。 - 【請求項11】 両シリンダヘッドにおいて、閉塞され
ている前記燃料出口または前記燃料開口の一方にプレッ
シャリミッタが配設されていることを特徴とする請求項
10記載の燃料噴射ポンプ。
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