JP2000239034A - ガラス基板切断方法及びその装置 - Google Patents
ガラス基板切断方法及びその装置Info
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- JP2000239034A JP2000239034A JP11042506A JP4250699A JP2000239034A JP 2000239034 A JP2000239034 A JP 2000239034A JP 11042506 A JP11042506 A JP 11042506A JP 4250699 A JP4250699 A JP 4250699A JP 2000239034 A JP2000239034 A JP 2000239034A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
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- Liquid Crystal (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス基板を短時間で切断する。
【解決手段】 スクライバ２８及び圧電素子２６を有す
るブロック２５は、板バネ２４を介して可動ガイド部材
２３に取り付けられている。そして、圧電素子２６を駆
動させ、また第２のシリンダ３３の駆動により可動ガイ
ド部材２３等を介してスクライバ２８に対して下方向の
圧力を加える。すると、下方向に圧力を加えられたスク
ライバ２８によってガラス基板３６の上面にけがき線を
形成することができると共に、スクライバ２８の上下方
向への振動により発生する衝撃によってガラス基板３６
をけがき線に沿って切断することができ、すなわち、ガ
ラス基板３６の上面にけがき線を形成するのとほとんど
同時にガラス基板３６をけがき線に沿って切断すること
ができる。
るブロック２５は、板バネ２４を介して可動ガイド部材
２３に取り付けられている。そして、圧電素子２６を駆
動させ、また第２のシリンダ３３の駆動により可動ガイ
ド部材２３等を介してスクライバ２８に対して下方向の
圧力を加える。すると、下方向に圧力を加えられたスク
ライバ２８によってガラス基板３６の上面にけがき線を
形成することができると共に、スクライバ２８の上下方
向への振動により発生する衝撃によってガラス基板３６
をけがき線に沿って切断することができ、すなわち、ガ
ラス基板３６の上面にけがき線を形成するのとほとんど
同時にガラス基板３６をけがき線に沿って切断すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はガラス基板切断方
法及びその装置に関する。
法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ガラス基板を備えた液晶表示パ
ネルを製造する場合、比較的大きなガラス基板を切断す
ることにより、液晶表示パネル用の複数枚のガラス基板
を得る方法がある。
ネルを製造する場合、比較的大きなガラス基板を切断す
ることにより、液晶表示パネル用の複数枚のガラス基板
を得る方法がある。
【０００３】図２は従来のこのようなガラス基板切断装
置の一例の概略構成図を示したものである。このガラス
基板切断装置はボールネジ１を備えている。ボールネジ
１の上下部は上取付板２及び下取付板３に回転可能に取
り付けられている。ボールネジ１は、その上端部に設け
られたプーリ４と、上取付板２に取り付けられたモータ
５の軸６に設けられたプーリ７とに巻き掛けられたベル
ト８を介してモータ５の回転力を伝えられることによ
り、回転するようになっている。
置の一例の概略構成図を示したものである。このガラス
基板切断装置はボールネジ１を備えている。ボールネジ
１の上下部は上取付板２及び下取付板３に回転可能に取
り付けられている。ボールネジ１は、その上端部に設け
られたプーリ４と、上取付板２に取り付けられたモータ
５の軸６に設けられたプーリ７とに巻き掛けられたベル
ト８を介してモータ５の回転力を伝えられることによ
り、回転するようになっている。
【０００４】ボールネジ１にはボールナット８が回転を
規制された状態で上下動可能に取り付けられている。ボ
ールナット８にはブラケット９が取り付けられている。
ブラケット９の下面にはブロック１０が設けられてい
る。ブロック１０には調整ネジ１１が回転可能に且つ上
下動可能に挿通されている。調整ネジ１１の下端部には
取付部１２が設けられている。取付部１２にはダイヤチ
ップからなるスクライバ１３が取り付けられている。
規制された状態で上下動可能に取り付けられている。ボ
ールナット８にはブラケット９が取り付けられている。
ブラケット９の下面にはブロック１０が設けられてい
る。ブロック１０には調整ネジ１１が回転可能に且つ上
下動可能に挿通されている。調整ネジ１１の下端部には
取付部１２が設けられている。取付部１２にはダイヤチ
ップからなるスクライバ１３が取り付けられている。
【０００５】さて、このガラス基板切断装置で比較的大
きなガラス基板１４を切断する場合には、まず、調整ネ
ジ１１を操作してスクライバ１３の高さ位置（つまりス
クライバ１３によるガラス基板１４に対する切り込み
量）を設定する。次に、モータ４の正回転によりボール
ネジ１を正方向に回転させ、これにより上限位置（初期
位置）に位置するボールナット８を所定量だけ下降させ
る。すると、上限位置（初期位置）に位置するスクライ
バ１３も所定量だけ下降する。
きなガラス基板１４を切断する場合には、まず、調整ネ
ジ１１を操作してスクライバ１３の高さ位置（つまりス
クライバ１３によるガラス基板１４に対する切り込み
量）を設定する。次に、モータ４の正回転によりボール
ネジ１を正方向に回転させ、これにより上限位置（初期
位置）に位置するボールナット８を所定量だけ下降させ
る。すると、上限位置（初期位置）に位置するスクライ
バ１３も所定量だけ下降する。
【０００６】そして、この状態において、スクライバ１
３の下側にガラス基板１４を送り込むと、スクライバ１
３によってガラス基板１４の上面に所定の深さのけがき
線（図示せず）が形成される。次に、図示しないブレー
ク部（衝撃部）によってガラス基板１４のけがき線の部
分に衝撃を与えることにより、ガラス基板１４をけがき
線に沿って切断する。
３の下側にガラス基板１４を送り込むと、スクライバ１
３によってガラス基板１４の上面に所定の深さのけがき
線（図示せず）が形成される。次に、図示しないブレー
ク部（衝撃部）によってガラス基板１４のけがき線の部
分に衝撃を与えることにより、ガラス基板１４をけがき
線に沿って切断する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このようなガラス基板切断方法では、けがき線を形成す
るスクライブ工程と、ガラス基板１４のけがき線の部分
に衝撃を与えるブレーク工程とが別々であるので、時間
がかかるという問題があった。この発明の課題は、ガラ
ス基板を短時間で切断することができるようにすること
である。
このようなガラス基板切断方法では、けがき線を形成す
るスクライブ工程と、ガラス基板１４のけがき線の部分
に衝撃を与えるブレーク工程とが別々であるので、時間
がかかるという問題があった。この発明の課題は、ガラ
ス基板を短時間で切断することができるようにすること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るガラス基板切断方法は、スクライバを上下方向に振動
させ、且つ、該スクライバに下方向への圧力を加えるこ
とにより、前記スクライバによってガラス基板の上面に
けがき線を形成すると共に前記ガラス基板を前記けがき
線に沿って切断するようにしたものである。請求項４記
載の発明に係るス基板切断装置は、スクライバと、該ス
クライバを上下方向に振動させる振動手段と、前記スク
ライバに下方向への圧力を加える加圧手段とを具備し、
前記振動手段によって前記スクライバを振動させ、且
つ、前記加圧手段によって前記スクライバに下方向への
圧力を加え、これにより前記スクライバによってガラス
基板の上面にけがき線を形成すると共に前記ガラス基板
を前記けがき線に沿って切断するようにしたものであ
る。この発明によれば、下方向に圧力を加えられたスク
ライバによってガラス基板の上面にけがき線を形成する
ことができると共に、スクライバの上下方向への振動に
より発生する衝撃によってガラス基板をけがき線に沿っ
て切断することができ、すなわち、ガラス基板の上面に
けがき線を形成するのとほとんど同時にガラス基板をけ
がき線に沿って切断することができ、したがってガラス
基板を短時間で切断することができる。
るガラス基板切断方法は、スクライバを上下方向に振動
させ、且つ、該スクライバに下方向への圧力を加えるこ
とにより、前記スクライバによってガラス基板の上面に
けがき線を形成すると共に前記ガラス基板を前記けがき
線に沿って切断するようにしたものである。請求項４記
載の発明に係るス基板切断装置は、スクライバと、該ス
クライバを上下方向に振動させる振動手段と、前記スク
ライバに下方向への圧力を加える加圧手段とを具備し、
前記振動手段によって前記スクライバを振動させ、且
つ、前記加圧手段によって前記スクライバに下方向への
圧力を加え、これにより前記スクライバによってガラス
基板の上面にけがき線を形成すると共に前記ガラス基板
を前記けがき線に沿って切断するようにしたものであ
る。この発明によれば、下方向に圧力を加えられたスク
ライバによってガラス基板の上面にけがき線を形成する
ことができると共に、スクライバの上下方向への振動に
より発生する衝撃によってガラス基板をけがき線に沿っ
て切断することができ、すなわち、ガラス基板の上面に
けがき線を形成するのとほとんど同時にガラス基板をけ
がき線に沿って切断することができ、したがってガラス
基板を短時間で切断することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施形態にお
けるガラス基板切断装置の概略構成図を示したものであ
る。このガラス基板切断装置は、垂直に配置された取付
板２１を備えている。取付板２１の左側面の所定の箇所
には固定ガイド部材２２が取り付けられている。固定ガ
イド部材２２の左側には可動ガイド部材２３が上下動可
能に取り付けられている。可動ガイド部材２３の左側に
は複数の例えば２つの板バネ２４を介してブロック２５
が取り付けられている。この場合、板バネ２４は、ブロ
ック２５を可動ガイド部材２３に対して上下方向に振動
可能とするためのものであり、このような機能を有する
ものならば、他の手段であってもよい。ブロック２５の
所定の箇所には振動発生源としての圧電素子２６が設け
られている。ブロック２５の下端部には取付部２７が設
けられている。取付部２７にはダイヤチップからなるス
クライバ２８が取り付けられている。
けるガラス基板切断装置の概略構成図を示したものであ
る。このガラス基板切断装置は、垂直に配置された取付
板２１を備えている。取付板２１の左側面の所定の箇所
には固定ガイド部材２２が取り付けられている。固定ガ
イド部材２２の左側には可動ガイド部材２３が上下動可
能に取り付けられている。可動ガイド部材２３の左側に
は複数の例えば２つの板バネ２４を介してブロック２５
が取り付けられている。この場合、板バネ２４は、ブロ
ック２５を可動ガイド部材２３に対して上下方向に振動
可能とするためのものであり、このような機能を有する
ものならば、他の手段であってもよい。ブロック２５の
所定の箇所には振動発生源としての圧電素子２６が設け
られている。ブロック２５の下端部には取付部２７が設
けられている。取付部２７にはダイヤチップからなるス
クライバ２８が取り付けられている。
【００１０】取付板２１の左側面下端部の所定の箇所に
は、スクライバ２８の下限位置を調整するための第１の
シリンダ２９が取り付けられている。第１のシリンダ２
９のピストンロッド３０は上方に突出されている。第１
のシリンダ２９のピストンロッド３０の先端部には、ブ
ロック２５の右側面の所定の箇所に片持ち状に設けられ
た高さ位置規制棒３１の先端部が当接されるようになっ
ている。
は、スクライバ２８の下限位置を調整するための第１の
シリンダ２９が取り付けられている。第１のシリンダ２
９のピストンロッド３０は上方に突出されている。第１
のシリンダ２９のピストンロッド３０の先端部には、ブ
ロック２５の右側面の所定の箇所に片持ち状に設けられ
た高さ位置規制棒３１の先端部が当接されるようになっ
ている。
【００１１】取付板２１の左側面上端部にはブラケット
３２が取り付けられている。ブラケット３２の下面に
は、スクライバ２８に下方向への圧力を加えるための第
２のシリンダ３３が取り付けられている。第２のシリン
ダ３３のピストンロッド３４は下方に突出されている。
第２のシリンダ３３のピストンロッド３４の先端部は、
可動ガイド部材２３の上面に設けられた被押圧ロッド３
５の先端部に当接されるようになっている。
３２が取り付けられている。ブラケット３２の下面に
は、スクライバ２８に下方向への圧力を加えるための第
２のシリンダ３３が取り付けられている。第２のシリン
ダ３３のピストンロッド３４は下方に突出されている。
第２のシリンダ３３のピストンロッド３４の先端部は、
可動ガイド部材２３の上面に設けられた被押圧ロッド３
５の先端部に当接されるようになっている。
【００１２】次に、このガラス基板切断装置の初期状態
について説明する。第１のシリンダ２９のピストンロッ
ド３０は突出した状態にある。このため、ブロック２５
は高さ位置規制棒３１と共に上限位置にあり、これに伴
い、スクライバ２８も上限位置にあり、また可動ガイド
部材２３も板バネ２４及び被押圧ロッド３５と共に上限
位置にある。一方、第２のシリンダ３３のピストンロッ
ド３４は退入した状態にある。このため、第２のシリン
ダ３３のピストンロッド３４の先端部は、上限位置にあ
る被押圧ロッド３５の先端部から所定の距離だけ離間さ
れている。
について説明する。第１のシリンダ２９のピストンロッ
ド３０は突出した状態にある。このため、ブロック２５
は高さ位置規制棒３１と共に上限位置にあり、これに伴
い、スクライバ２８も上限位置にあり、また可動ガイド
部材２３も板バネ２４及び被押圧ロッド３５と共に上限
位置にある。一方、第２のシリンダ３３のピストンロッ
ド３４は退入した状態にある。このため、第２のシリン
ダ３３のピストンロッド３４の先端部は、上限位置にあ
る被押圧ロッド３５の先端部から所定の距離だけ離間さ
れている。
【００１３】さて、このガラス基板切断装置で比較的大
きなガラス基板３６を切断する場合には、まず、第１の
シリンダ２９のピストンロッド３０を所定量だけ退入さ
せる。すると、ブロック２５が高さ位置規制棒３１と共
に自重により所定量だけ下降し、これに伴い、スクライ
バ２８も所定量だけ下降し、また可動ガイド部材２３も
板バネ２４及び被押圧ロッド３５と共に所定量だけ下降
する。そして、スクライバ２８が初期の上限位置から所
定量だけ下降することにより、スクライバ２８の高さ位
置（つまりスクライバ２８によるガラス基板３６に対す
る切り込み量）が設定される。
きなガラス基板３６を切断する場合には、まず、第１の
シリンダ２９のピストンロッド３０を所定量だけ退入さ
せる。すると、ブロック２５が高さ位置規制棒３１と共
に自重により所定量だけ下降し、これに伴い、スクライ
バ２８も所定量だけ下降し、また可動ガイド部材２３も
板バネ２４及び被押圧ロッド３５と共に所定量だけ下降
する。そして、スクライバ２８が初期の上限位置から所
定量だけ下降することにより、スクライバ２８の高さ位
置（つまりスクライバ２８によるガラス基板３６に対す
る切り込み量）が設定される。
【００１４】次に、圧電素子２６を駆動させる。する
と、板バネ２４が上下方向に弾性変形することにより、
ブロック２５がスクライバ２８等と共に可動ガイド部材
２３に対して上下方向に振動する。ただし、この場合、
高さ位置規制棒３１の先端部が第１のシリンダ２９のピ
ストンロッド３０の先端部に当接することにより、ブロ
ック２５の下限位置が規制され、これに伴い、スクライ
バ２８の下限位置も規制される。この結果、スクライバ
２８によるガラス基板３６に対する設定切り込み量は維
持されることになる。
と、板バネ２４が上下方向に弾性変形することにより、
ブロック２５がスクライバ２８等と共に可動ガイド部材
２３に対して上下方向に振動する。ただし、この場合、
高さ位置規制棒３１の先端部が第１のシリンダ２９のピ
ストンロッド３０の先端部に当接することにより、ブロ
ック２５の下限位置が規制され、これに伴い、スクライ
バ２８の下限位置も規制される。この結果、スクライバ
２８によるガラス基板３６に対する設定切り込み量は維
持されることになる。
【００１５】次に、第２のシリンダ３３のピストンロッ
ド３４を適宜に突出させる。すると、このピストンロッ
ド３４の先端部が被押圧ロッド３５の先端部を押圧し、
被押圧ロッド３５と共に可動ガイド部材２３の上動が規
制される。この可動ガイド部材２３の上動を規制する理
由については後で説明する。
ド３４を適宜に突出させる。すると、このピストンロッ
ド３４の先端部が被押圧ロッド３５の先端部を押圧し、
被押圧ロッド３５と共に可動ガイド部材２３の上動が規
制される。この可動ガイド部材２３の上動を規制する理
由については後で説明する。
【００１６】そして、この状態において、スクライバ２
８の下側にガラス基板３６を相対的に送り込むと、すな
わち、スクライバ２８等とガラス基板３６とのうちいず
れか一方を水平方向に移動させると、スクライバ２８に
よってガラス基板３６の上面に所定の深さのけがき線
（図示せず）が形成され、且つ、スクライバ２８が上下
方向に振動しているので、この振動により発生する衝撃
によってガラス基板３６がけがき線に沿って切断され
る。
８の下側にガラス基板３６を相対的に送り込むと、すな
わち、スクライバ２８等とガラス基板３６とのうちいず
れか一方を水平方向に移動させると、スクライバ２８に
よってガラス基板３６の上面に所定の深さのけがき線
（図示せず）が形成され、且つ、スクライバ２８が上下
方向に振動しているので、この振動により発生する衝撃
によってガラス基板３６がけがき線に沿って切断され
る。
【００１７】ここで、可動ガイド部材２３の上動が規制
されていない場合、上下方向に振動するスクライバ２８
がガラス基板３６の上面に対して飛び跳ねることにな
る。これに対し、可動ガイド部材２３の上動が規制され
ていると、すなわち、第２のシリンダ３３によってスク
ライバ２８に下方向への圧力が加えられていると、上下
方向に振動するスクライバ２８がガラス基板３６の上面
に対して飛び跳ねることがない。この結果、上述したよ
うに、スクライバ２８によってガラス基板３６の上面に
けがき線が形成されると共に、スクライバ２８の上下方
向への振動により発生する衝撃によってガラス基板３６
がけがき線に沿って切断されることになる。
されていない場合、上下方向に振動するスクライバ２８
がガラス基板３６の上面に対して飛び跳ねることにな
る。これに対し、可動ガイド部材２３の上動が規制され
ていると、すなわち、第２のシリンダ３３によってスク
ライバ２８に下方向への圧力が加えられていると、上下
方向に振動するスクライバ２８がガラス基板３６の上面
に対して飛び跳ねることがない。この結果、上述したよ
うに、スクライバ２８によってガラス基板３６の上面に
けがき線が形成されると共に、スクライバ２８の上下方
向への振動により発生する衝撃によってガラス基板３６
がけがき線に沿って切断されることになる。
【００１８】このように、このガラス基板切断方法で
は、下方向に圧力を加えられたスクライバ２８によって
ガラス基板３６の上面にけがき線を形成することができ
ると共に、スクライバ２８の上下方向への振動により発
生する衝撃によってガラス基板３６をけがき線に沿って
切断することができ、すなわち、ガラス基板３６の上面
にけがき線を形成するのとほとんど同時にガラス基板３
６をけがき線に沿って切断することができ、したがって
ガラス基板３６を短時間で切断することができる。ま
た、第１のシリンダ２９のピストンロッド３０の退入量
を調整するだけで、スクライバ２８によるガラス基板３
６に対する切り込み量を容易に調整することができる。
は、下方向に圧力を加えられたスクライバ２８によって
ガラス基板３６の上面にけがき線を形成することができ
ると共に、スクライバ２８の上下方向への振動により発
生する衝撃によってガラス基板３６をけがき線に沿って
切断することができ、すなわち、ガラス基板３６の上面
にけがき線を形成するのとほとんど同時にガラス基板３
６をけがき線に沿って切断することができ、したがって
ガラス基板３６を短時間で切断することができる。ま
た、第１のシリンダ２９のピストンロッド３０の退入量
を調整するだけで、スクライバ２８によるガラス基板３
６に対する切り込み量を容易に調整することができる。
【００１９】なお、上記実施形態では、初期の状態にお
いて、第２のシリンダ３３のピストンロッド３４の先端
部を被押圧ロッド３５の先端部から所定の距離だけ離間
させているが、これに限らず、当接させるようにしても
よい。このようにしても、第２のシリンダ２９によって
ブロック２５等を初期の上限位置に保持することができ
る。また、第２のシリンダ３３の代わりに、所定の重さ
の重り等によって可動ガイド部材２３つまりスクライバ
２８に対して下方向への圧力を加えるようにしてもよ
い。
いて、第２のシリンダ３３のピストンロッド３４の先端
部を被押圧ロッド３５の先端部から所定の距離だけ離間
させているが、これに限らず、当接させるようにしても
よい。このようにしても、第２のシリンダ２９によって
ブロック２５等を初期の上限位置に保持することができ
る。また、第２のシリンダ３３の代わりに、所定の重さ
の重り等によって可動ガイド部材２３つまりスクライバ
２８に対して下方向への圧力を加えるようにしてもよ
い。
【００２０】また、上記実施形態では、スクライバ２８
としてダイヤチップを用いているが、これに限らず、ダ
イヤホイールを用いてもよい。この場合、例えば図１を
参照して説明すると、取付部２７にダイヤホイールを軸
を介して回転可能に取り付けるようにしてもよい。ま
た、上記実施形態では、スクライバ２８の下限位置を調
整するために、第１のシリンダ２９を用いているが、こ
れに限らず、例えば図２に示すブロック１０及び調整ネ
ジ１１からなるものの上下を逆にしたものを用いるよう
にしてもよい。
としてダイヤチップを用いているが、これに限らず、ダ
イヤホイールを用いてもよい。この場合、例えば図１を
参照して説明すると、取付部２７にダイヤホイールを軸
を介して回転可能に取り付けるようにしてもよい。ま
た、上記実施形態では、スクライバ２８の下限位置を調
整するために、第１のシリンダ２９を用いているが、こ
れに限らず、例えば図２に示すブロック１０及び調整ネ
ジ１１からなるものの上下を逆にしたものを用いるよう
にしてもよい。
【００２１】さらに、上記実施形態では、１枚のガラス
基板を切断する場合について説明したが、これに限定さ
れるものではない。例えば、液晶表示パネルを製造する
場合のように、一定の間隔をおいて互いに貼り合わされ
た２枚のガラス基板を切断するようにしてもよい。この
場合、２枚のガラス基板のうち上側の一方のガラス基板
を切断し、次いでこの２枚のガラス基板の上下を反転し
て上側となった他方のガラス基板を切断するようにすれ
ばよい。
基板を切断する場合について説明したが、これに限定さ
れるものではない。例えば、液晶表示パネルを製造する
場合のように、一定の間隔をおいて互いに貼り合わされ
た２枚のガラス基板を切断するようにしてもよい。この
場合、２枚のガラス基板のうち上側の一方のガラス基板
を切断し、次いでこの２枚のガラス基板の上下を反転し
て上側となった他方のガラス基板を切断するようにすれ
ばよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ガラス基板の上面にけがき線を形成するのとほとん
ど同時にガラス基板をけがき線に沿って切断しているの
で、ガラス基板を短時間で切断することができる。
ば、ガラス基板の上面にけがき線を形成するのとほとん
ど同時にガラス基板をけがき線に沿って切断しているの
で、ガラス基板を短時間で切断することができる。
【図１】この発明の一実施形態におけるガラス基板切断
装置の概略構成図。
装置の概略構成図。
【図２】従来のガラス基板切断装置の一例の概略構成
図。
図。
２２ 固定ガイド部材 ２３ 可動ガイド部材 ２４ 板バネ ２５ ブロック ２６ 圧電素子 ２８ スクライバ ２９ 第１のシリンダ ３１ 高さ位置規制棒 ３３ 第２のシリンダ
Claims (6)
- 【請求項１】 スクライバを上下方向に振動させ、且
つ、該スクライバに下方向への圧力を加えることによ
り、前記スクライバによってガラス基板の上面にけがき
線を形成すると共に前記ガラス基板を前記けがき線に沿
って切断することを特徴とするガラス基板切断方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明において、前記スク
ライバの下限位置を調整することにより、前記スクライ
バによる前記ガラス基板に対する切り込み量を調整する
ことを特徴とするガラス基板切断方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の発明において、
前記ガラス基板は、所定の間隔をおいて互いに貼り合わ
された２枚のガラス基板のうち上側のガラス基板である
ことを特徴とするガラス基板切断方法。 - 【請求項４】 スクライバと、該スクライバを上下方向
に振動させる振動手段と、前記スクライバに下方向への
圧力を加える加圧手段とを具備し、前記振動手段によっ
て前記スクライバを振動させ、且つ、前記加圧手段によ
って前記スクライバに下方向への圧力を加え、これによ
り前記スクライバによってガラス基板の上面にけがき線
を形成すると共に前記ガラス基板を前記けがき線に沿っ
て切断することを特徴とするガラス基板切断装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の発明において、前記スク
ライバの下限位置を調整する下限位置調整手段を備え、
該下限位置調整手段により前記スクライバの下限位置を
調整することにより、前記スクライバによる前記ガラス
基板に対する切り込み量を調整することを特徴とするガ
ラス基板切断装置。 - 【請求項６】 請求項４または５記載の発明において、
前記ガラス基板は、所定の間隔をおいて互いに貼り合わ
された２枚のガラス基板のうち上側のガラス基板である
ことを特徴とするガラス基板切断装置。
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