JP2000123802A - バッテリ用接続プレート、その製造方法および電線プロテクタ - Google Patents

バッテリ用接続プレート、その製造方法および電線プロテクタ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の電池を収容するバッテリホルダにおい
て、電池間を接続するブスバーと電圧検出回路を構成す
る電圧検出用端子などが樹脂で一体にインサート成形さ
れ、従って外部への露出部分が少なくて、安全性が高く
組付作業のしやすい構造のバッテリ用接続プレート、そ
の製造方法および電線プロテクタを提供する。 【解決手段】 バッテリ用接続プレート１０は、電池間
を接続する複数のブスバー１６，１６′を複数の電池Ａ
の配列に合わせて一体にモールドするモールド樹脂板１
１内に、所望の電池の電圧を検出するための電圧検出用
端子１７とその接続電線２２が電線プロテクタ２３（図
６参照）により所定のレイアウトで収容保持されると共
に該電圧検出用端子が前記所望のブスバーに接続された
状態で組み込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気自動車等にお
いて多数本の円柱状電池（バッテリ）を収納したバッテ
リホルダに装着、使用されるバッテリ用接続プレート、
その製造方法および電線プロテクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の電池を直列又は並列に接続する手
段として、従来、図１８（Ａ），（Ｂ）に示すような接
続プレート１００が提案されている。この接続プレート
１００は２本の電池１０１を接続するブスバー１０２を
樹脂により一体にモールド固定して構成され、そのモー
ルド樹脂板１０３には電池１０１の両端の電極接続孔１
０２ａが露出する六角窓１０３ａと四角窓１０３ｂが設
けられている。２本の電池１０１の接続は、ナット型の
正，負電極１０１ａ，１０１ｂにブスバー１０２をボル
ト１０４で締め付けて行うが、一方の六角窓１０３ａに
は電圧検出回路を構成する丸型端子１０５が同時に接続
される。即ち、丸型端子１０５に接続された電線１０６
の他端側にはヒューズケース１０７が直列に接続され
て、さらにその先端は図示しないＥＣＵに接続されるよ
うになっている。ヒューズケース１０７内にはヒューズ
１０８が収容されると共に、その両端は電線１０６に接
続された雌型端子１０９の電気接触部１０９ａに接続さ
れている。
【０００３】図１９は接続プレートの他の従来例を示
す。この接続プレート１００′は、それぞれ長さの異な
る接続脚１０２ｂ′を有する複数のＬ型ブスバー１０
２′をモールド樹脂板１０３によりモールド固定すると
共に、各接続脚１０２ｂ′の一端をモールド樹脂板１０
３の一側縁に突出させ、各突出端に電線１０６の一端を
溶接し、他端側をヒューズケース１０７′を介して図示
しないＥＣＵに接続するようにしたものである。ヒュー
ズケース１０７′はケース基板１１０上に２個のＬ型圧
接端子１１１を相対向して設け、各圧接端子１１１の基
板１１１ａに電線１０６を溶接し、該基板１１１ａから
立ち上がる圧接片１１１ｂのスロット１１１ｃにヒュー
ズ１０８′のリード線１０８ａ′を圧接により接続した
ものである。
【０００４】図１８の接続プレート１００では、一回路
上の接続箇所が多く、例えば上記電圧検出回路には記号
ａ，ｂ，…ｆで示されるように６個の接続箇所があり、
部品点数も多く、電気的接続の信頼性が低くなるおそれ
がある。また、ボルト締付時に丸型端子１０５を一つ一
つ手に持って作業しなければならないから、電線接続本
数が多くなるにつれて配索や取回しが面倒で作業が困難
になる。一方、図１９の接続プレート１００′では、Ｌ
型の異形ブスバー１０２′を用いるために、そのコス
ト、管理の面で難点があり、接続プレート１００の場合
と同様に部品点数および一回路上の接続箇所（ａ′，
ｂ′，…ｅ′の５箇所）が多く、電線１０６と接続脚１
０２ｂ′の溶接部の保護の点で問題がある。さらに、両
接続プレート１００，１００′の接続電線１０６群は、
電池１０１に直結された構造であるから、適切な保護手
段をとる必要があるが、ヒューズケース１０７，１０
７′のような嵩高な部材が介装されているために、保護
構造が複雑になる。
【０００５】図２０は、電気自動車等において、電池を
接続プレートを使わず電線で直接接続する場合を示す。
即ち、角柱状電池１０１′は一端側に正，負電極１０１
ａ′，１０１ｂ′が並設されており、隣接電池間を主電
源電線１１２で接続すると共に、所要の電極１０１ｂ′
に図１８と同様にヒューズケース１０７を有する電線１
０６（電圧検出回路）を接続するようにしたものであ
る。この場合にも、前記同様部品点数が多く（電圧検出
回路）、また電線の露出部分が多くて危険であり、しか
も上記主電源電線１１２や電圧検出回路の電線１０６が
交差して配線状態が複雑になり、誤配線が生じやすい。
【０００６】そこで、前記接続プレート１００，１０
０′において接続電線１０６をモールド樹脂板１０３内
にインサート成形することが考えられる。しかし、従来
の電線のインサート成形では、図２１（Ａ），（Ｂ）に
示すように、電線１１３群は樹脂板１１４内で強く固定
されているが、外部ではフリーとなるから、その境界部
分である電線１１３の根元１１３ａ部分に応力が集中
し、極端な場合には僅かな外力の作用で根元１１３ａが
破断するおそれがある。これを防止するためには、電線
１１３群をバンド１１５で束ねて固定したり、樹脂板１
１４の一部または周囲の壁に固定部を設けて固定するこ
とが考えられる。その場合でも、いずれもイサート成形
後の作業であり、根元１１３ａ部分の応力集中を排除す
ることはできない。また、電線１１３の根元１１３ａの
破断を起こす要因として、上下の成形金型１１６の出口
部における電線載置溝１１７での噛み込みがある。
【０００７】また、従来の電線のインサート成形におい
ては、図２２に示されるように、成形機１１８のノズル
１１９から金型１１６内に押し出される溶融樹脂は、一
般の電線１１３の絶縁被覆１１３ｂの耐熱温度よりも高
温であるから、ポリイミド樹脂被覆などの耐熱電線を使
用しなければならず、コスト高になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みてなされたもので、電池間を接続するブスバーと
電圧検出回路を構成する電圧検出用端子などが樹脂で一
体にインサート成形され、従って外部への露出部分が少
なくて、安全性が高く組付作業のしやすい構造のバッテ
リ用接続プレートおよびその製造方法を提供することを
課題とする。本発明の他の課題は、構成部品の点数およ
び接続箇所が少なくて電気的接続の信頼性が高く、電池
との誤接続や誤配索が生じるおそれのないバッテリ用接
続プレートを提供するにある。本発明の別の課題は、樹
脂でインサート成形される接続電線の外部への引出し部
分に応力が集中しない構造の接続プレートを提供するこ
とにある。本発明のもう一つ別の課題は、ポリイミド樹
脂被覆電線のような特殊な耐熱電線に代えてポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン被覆のような通常の被覆電線を使用
することができ、従って低コストで製作できる接続プレ
ートの製造方法を提供するにある。本発明のもう一つの
課題は上記接続プレートの製造を可能にする電線プロテ
クタを提供することにある。本発明のさらに別の課題は
以下の説明により明らかにされるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに、本発明のバッテリ用接続プレートは、請求項１に
記載のように、電池間を接続する複数のブスバーを複数
の電池の配列に合わせて一体にモールドするモールド樹
脂板内に、所望の電池の電圧を検出するための電圧検出
用端子とその接続電線が電線プロテクタにより所定のレ
イアウトで収容保持されると共に該電圧検出用端子が前
記所望のブスバーに接続された状態で組み込まれている
ことを特徴とする。
【００１０】請求項１の発明によれば、電池間を接続す
るブスバーと電圧検出回路を構成する電圧検出用端子と
その接続電線が電線プロテクタおよび樹脂で一体にイン
サート成形され、従って外部への露出部分が少なくて、
安全性が高く組付作業のしやすい構造のバッテリ用接続
プレートが得られる。
【００１１】前記電圧検出用端子は、請求項２に記載の
ように、前記電圧検出用端子が、一端にブスバーに対す
る重畳接触部、他端に電線接続部を有し、中間に回路保
護素子を装着するための素子装着部を備え、前記電線接
続部に一端が接続された電線の他端は前記モールド樹脂
板の一側に導出されると共に、前記素子装着部には回路
保護素子が接続されている。
【００１２】上記構成により、インサート成形によりブ
スバーと電圧検出用端子とは一体に接続固定され、ま
た、該電圧検出用端子に対する接続電線も電線プロテク
タに収容保持された状態でモールド樹脂板内に埋設され
るから、構成部品の点数および接続箇所が少なくて電気
的接続の信頼性が高く、電池との誤接続や誤配索が生じ
るおそれのないバッテリ用接続プレートを提供できる。
【００１３】バッテリ用接続プレートの製造方法は、請
求項３に記載のように、 ａ．同一または異なる長さの複数の電線の一端にそれぞ
れ前記電圧検出用端子を接続して端子付電線をつくる工
程と、 ｂ．上記複数の端子付電線をそれぞれ所定のレイアウト
に従って電線プロテクタ内に収容，保持し、各電圧検出
用端子に接続された電線群を前記電線プロテクタの一側
縁から引き出してプレート用ハーネスを形成する工程
と、 ｃ．形成されたプレート用ハーネスを金型にセットし
て、前記電圧検出用端子の重畳接触部をブスバーのバッ
テリ電極接続孔に合わせて重畳した後、前記電圧検出用
端子の素子装着部および重畳接触部の中心部を残して樹
脂で一体にモールドして成形品をつくる工程と、 ｄ．この成形品の露出した前記素子装着部の連結片を切
断して、その両端に回路保護素子を接続する工程、とを
含むことを特徴とする。
【００１４】請求項３の発明によれば、ブスバー、電圧
検出用端子、接続電線などのインサート成形を、電圧検
出用端子および接続電線を電線プロテクタにより所定の
レイアウトで収容保持してプレート用ハーネスを形成す
る工程と、ブスバーと電圧検出用端子の重畳接続を含む
インサート成形とに分離したので、モールド樹脂板の収
縮などによる寸法管理が容易にできる。
【００１５】前記電線プロテクタは、請求項４に記載の
ように、プロテクタ本体と開閉自在のカバーとから成
り、該プロテクタ本体は、多数本の電線を収容する幹線
収容部と、該幹線収容部に連設されて前記幹線から分か
れた電線を収容する複数の分岐線収容部と、各分岐線収
容部の終端に連成された端子挟持部と、前記分岐線収容
部の中間に形成された伸縮可能な位置ずれ吸収部とを備
え、前記カバーは、前記幹線収容部，および各分岐線収
容部の位置ずれ吸収部までを覆う主カバーと、各端子挟
持部から各分岐線収容部の位置ずれ吸収部までを覆う複
数のサブカバーとに分割して形成され、前記主カバーと
各サブカバーはそれぞれヒンジにより前記幹線収容部と
対応する分岐線収容部とに開閉自在に連結されているこ
とを特徴とする。
【００１６】請求項４の電線プロテクタの使用により、
電線をその中に収容した状態でインサート成形ができる
から、高温度の溶融樹脂が電線の絶縁被覆に直接接触す
ることがない。従って、ポリイミド樹脂被覆電線のよう
な耐熱電線に代えてポリ塩化ビニル、ポリエチレン被覆
のような通常の被覆電線を使用することができる。
【００１７】前記幹線収容部は、請求項５に記載のよう
に、一端に複数の電線載置溝を有する電線取出部とを備
え、前記主カバーは電線取出部に対応する蓋部を備える
のが好ましい。これにより、バッテリ用接続プレートを
構成する多数本の電線が、その一側縁に集束、保持され
るので、応力の集中やインサート成形時の金型による噛
み込みなどをなくし、他の電気機器への接続など取扱が
容易となる。
【００１８】請求項６の発明は、前記分岐線収容部にお
ける位置ずれ吸収部が互いにずらして形成された一対の
屈曲壁からなり、該屈曲壁の一方の内面から他方に向け
て互い違いに複数の電線ストッパが突設されているもの
である。対向する屈曲壁と電線ストッパにより電線を屈
曲させ、即ち弛みを持たせて配設することができ、ま
た、該屈曲壁により位置ずれを容易に調整することがで
きる。
【００１９】請求項７の発明は、前記プロテクタ本体ま
たはカバーの少なくとも一方に金型に対する位置決めリ
ブを設けるようにしたものである。従って、プロテクタ
本体を使って形成したプレート用ハーネスをインサート
成形用の金型にセットするときは、位置決めリブを金型
に合わせるだけでよく，作業が極めて簡単である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照して説明する。図１において、Ａは電気自動車
などで用いられる長い円柱状の電池、Ｂは多数本の電池
Ａを収納するバッテリホルダを示し、電池Ａの本体１の
両端には雌ねじを有するナット型の正、負の電極２ａ，
２ｂが設けられると共に、本体１の外周には電池Ａの発
熱の有無をチェックするためのＰＴＣ素子３が抱き合せ
固定されている。バッテリホルダＢは、直方形の枠状主
体４とその両側に組付ける接続プレート１０，１０′と
から成る。枠状主体４は図示の例では縦横７×３の計２
１個の電池挿入孔５を設けた複数の支持板６をステー７
で平行に連設したフレーム構造であり、長手方向の一方
の側壁８には車体に組付け固定するためのボルト９が複
数本植設されている。
【００２１】図２は接続プレート１０の斜視図、図３は
接続プレート１０，１０′を用いて電池Ａ群を直列に接
続したときの結線図を示し、（Ａ）は電池の電圧検出回
路を、（Ｂ）は電池の温度検出回路を示す。また、図４
は接続プレート１０の要部拡大図、図５は図４のブスバ
ー、電圧検出用端子および回路保護素子の接続状態を示
す斜視図である。接続プレート１０は、モールド樹脂板
１１内に電池間を接続する複数のブスバー１６，１６′
（図１５参照）と、該ブスバー１６，１６′に接続され
る電圧検出用端子１７およびその接続電線２２を収容，
保持する電線プロテクタ２３（図６参照）とをインサー
ト成形により固定して構成されている。
【００２２】モールド樹脂板１１には、前記複数の電池
Ａの配列に対応して電極接続用の六角窓１２と四角窓１
２′が設けられている。また、各窓１２，１２′と並ん
でＰＴＣ素子接続用の角窓１３が設けられ、さらに符号
１２1 ，１２1 ′で示される所望の六角窓と四角窓間に
は２個のヒューズ装着用窓１４が並設されている。そし
て、隣り合う角窓１３，１３間には前記ＰＴＣ素子３を
直列に接続するための接続片１５が埋設され、両側の接
続孔１５ｂを有する接続端部１５ａが角窓１３に露出
し、また、各ヒューズ装着用窓１４にはヒューズ２１が
収容されている。
【００２３】ブスバー１６は大電流を流すためにリンク
状の板体として形成され、両端に電極接続孔１６ａが設
けられており、前記複数の電池Ａの配列に対応する間隔
を有して配置されている。なお、ブスバー１６′は隣り
合う縦列間の電池Ａ同士を接続するためにコ字状に形成
されている。複数のブスバー１６（１６′）の中で、例
えば、符号１６1 で表されるブスバーには電圧検出用端
子１７が接続されている。
【００２４】電圧検出用端子１７は、ブスバー１６に対
する重畳接触部１８と、これに連続して素子装着部１９
および電線接続部２０を設けて構成され、導電性金属板
からの打抜き、折曲加工により一体に形成されている。
重畳接触部１８は前記ブスバー１６の端部にほぼ重なる
大きさの方形または矩形の板体として形成され、その中
央部に前記電極接続孔１６ａと同径のボルト挿通孔１８
ａを有し、該孔１８ａの周囲に小径の樹脂漏れ点検孔１
８ｂが複数個（図示の例では８個）設けられている。ま
た、重畳接触部１８の一辺には樹脂漏れ防止片１８ｃ折
り曲げ形成されている。さらに、重畳接触部１８におけ
る樹脂漏れ防止片１８ｃと直交する側の辺にはには、下
向きにクランク曲げした連設片１８ｄを介して素子装着
部１９が連成されている。なお、樹脂漏れ防止辺１８ｃ
と連設片１８ｄをブスバー１６の端部の側縁に突き合せ
ることにより、電極接続孔１６ａとボルト挿通孔１８ａ
の中心が自動的に一致するようになっている。また、重
畳接触部１８の連設片１８ｄ側の辺１８ｅは該片１８ｄ
との間に段差があり、若干後方に位置するように形成さ
れる。
【００２５】上記素子装着部１９はヒューズ２１におけ
るヒューズ本体部２１ａの両端のリード２１ｂに対する
一対のリード接続片１９ａ，１９ａと両者を一体に保持
する連結片１９ｂとを備え、各リード接続片１９ａには
リード接続孔１９ｃが設けられている。また、素子装着
部１９は、前記連設片１８ｄおよび一方のリード接続片
１９ａを介して重畳接触部１８よりも一段低く形成さ
れ、ブスバー１６の端面と平行にのびている。そして、
他方のリード接続片１９ａには電線接続部２０が連成さ
れている。この電線接続部２０の一対のワイヤバレル２
０ａとインシュバレル２０ｂには絶縁被覆電線２２の一
端が圧着などにより接続され、該電線２２の他端側は他
の電線群と共にモールド樹脂板１１の一側縁１１ａに導
出するように配索され、ここで電線取出部３６により所
定間隔で保持されている。
【００２６】モールド樹脂板１１の前記ヒューズ装着用
窓１４には、前記電圧検出用端子１７の素子装着部１
９、即ち一対のリード接続片１９ａ，１９ａとこれらの
連結片１９ｂが露出している（図１６参照）。そこで、
素子装着部１９の連結片１９ｂは、インサート成形によ
るモールド樹脂板１１の形成後に、ヒューズ装着用窓１
４において切断分離され、残された両側のリード接続片
１９ａのリード接続孔１９ｃにヒューズ２１の両端のリ
ード２１ｂをそれぞれ挿入して半田付け（図１７参照）
を行うことによりヒューズ２１が電圧検出用端子１７と
接続、固定される。
【００２７】ここで、インサート成形は、前記ブスバー
１６，１６′とは別に予め電圧検出用端子１７とその接
続電線２２群を図６，図７に示すように、電線プロテク
タ２３により所定のレイアウトで収容保持した状態にし
てから行われる。
【００２８】電線プロテクタ２３は、合成樹脂製のプロ
テクタ本体２４と同じく合成樹脂製の開閉自在のカバー
４２とから成る。プロテクタ本体２４は、多数本の電線
を収容する幹線収容部２５に対して複数の分岐線収容部
２６を連成して成り、幹線収容部２５は巾広の樋体とし
て、また幹線から分かれた少数本の電線を収容する分岐
線収容部２６は巾狭の樋体として形成されている。図示
の例では、幹線収容部２５の両端および中間部の左右両
側にこれと直交してのびる合計６個の分岐線収容部２６
1 ，２６2 …２６6 （代表して示す場合には２６）がＴ
字状に連成されている。また、カバー４２は、プロテク
タ本体２４の構造、とくに分岐線収容部２６に対応し
て、１個の主カバー４２0 と６個のサブカバー４２1 ，
４２2 …４２6 に分割して形成されている。
【００２９】プロテクタ本体２４において、各分岐線収
容部２６には、中間に位置ずれ吸収部２７、終端に端子
挟持部３２がそれぞれ連成されている。位置ずれ吸収部
２７は、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、分岐線収容
部２６の両側の側壁２６ａの中間にＶ（またはＵ）字状
に湾曲した屈曲壁２８，２８′を互いにずらして設ける
と共に、該屈曲壁２８，２８′間では底抜き２９とする
ことにより若干の伸縮と曲げができるように形成されて
いる。また、屈曲壁２８，２８′間で、一方の内壁から
他方に向けて３本の電線ストッパ３０が互い違いに突設
されると共に、底抜き２９を挟む分岐線収容部２６の底
壁２６ｂにはそれぞれ電線仕分けピン３１が突設されて
いる。
【００３０】そこで、図８（Ｂ）に示されるように、分
岐線収容部２６に配索された２本の電線２２は位置ずれ
吸収部２７の前後でそれぞれ電線仕分けピン３１により
一旦重なり合いから分離されると共に、屈曲壁２８，２
８′と３本の電線ストッパ３０により屈曲部分２２ａを
有して配索されるから、位置ずれ吸収部２７の伸びや曲
げに円滑に追随する。
【００３１】一方、端子挟持部３２は前記電圧検出用端
子１７をインサート成形を行うまで一時的に固定する。
即ち、端子挟持部３２は、分岐線収容部２６の終端にＬ
字型に突設されて前記幹線収容部２５と平行に形成され
ており、図９に示すように、電圧検出用端子１７の電線
接続部２０に対する巾狭の接続部収容路３３と、素子装
着部１９に対する巾広の装着部収容枠３４とから成り、
該接続部収容路３３の両側の側壁３３ｂには係止突起３
５が設けられている。
【００３２】上記装着部収容枠３４の両側の側壁３４ｂ
には、その上縁部前方側に切欠３４ｃを設ける一方、後
方側面に凹部３４ｄを形成し、さらに、該収容枠３４の
内部に受座３４ｅが設けられている。これにより、電圧
検出用端子１７のクランク曲げされた連設片１８ｄが切
欠３４ｃに嵌着されて、その素子装着部１９の部分が内
部の受座３４ｅに載置されると共に、電圧検出用端子１
７の上記連設片１８ｄと段差を有する側縁１８ｅが凹部
３４ｄに接触する状態になる。そこで、後述するよう
に、サブカバー４２1 （４２2 …４２6 ）を閉じると、
その内側枠４９が装着部収容枠３４に嵌め込まれて、側
壁３４ｂとの間に上記連設片１８ｄを挟み込むと共に、
内側枠４９は該収容枠３４と協働して前記ヒューズ装着
用窓１４を構成する。
【００３３】なお、図９の例では、接続部収容路３３と
装着部収容枠３４はそれぞれ中央分離壁３３ａと３４ａ
により左右に二分され、いわば２個の端子挟持部３２が
並設されているが、図６に示す分岐線収容部２６3 のよ
うに１個の端子挟持部３２の場合もある。
【００３４】また、図６に戻って説明すると、プロテク
タ本体２４における幹線収容部２５の一端には、図示の
例では左右の分岐線収容部２６1 と２６2 が合流する外
側の側壁と一体に電線取出部３６が設けられている。電
線取出部３６は中央部上面に複数の電線載置溝３７が形
成され、左右両側に位置決め孔３８を有し、また、電線
取出部３６の一端側には電線締付けバンド３９と、その
先端に設けたロック片４０およびロック片４０の差込み
穴４１ａを有するロック部４１が設けられている。ロッ
ク片４０は図１１に示すようにロック孔４０ａを有し、
このロック孔４０ａに差込み穴４１ａ内の可撓係止腕４
１ｂが係合してロックされる。
【００３５】さらに、プロテクタ本体２４における幹線
収容部２５と各分岐線収容部２６の両側の側壁２５ａ，
２６ａには、適宜箇所に上記接続部収容路３３と同様に
係止突起３５が突設され、幹線収容部２５の内部には各
分岐線収容部２６との合流点付近にそれぞれ一群の電線
仕分けピン３１が所定間隔で突設されている。
【００３６】一方、プロテクタ本体２４に対するカバー
４２において、その主カバー４２0は、上記幹線収容部
２５、電線取出部３６および各分岐線収容部２６の位置
ずれ吸収部２７までを覆うものであり、幹線収容部２５
の電線取出部３６とは反対側の側壁、即ち分岐線収容部
２６5 ，２６6 が合流する部分の側壁にヒンジ４３によ
り開閉自在に連結されている。この主カバー４２0 は、
前記幹線収容部２５と各分岐線収容部２６の係止突起３
５と対応する部分に、該係止突起３５と係合する係止孔
４４ａを有する可撓係止片４４が突設されると共に、自
由端部側に前記電線取出部３６に対応する蓋部４５が設
けられている。この蓋部４５の中央部には前記電線載置
溝３７と対応する複数の電線押さえ溝４６が並設され、
両側に前記位置決め孔３８に対する位置決めピン４７が
突設され、一端側には前記ロック部４１の差込み穴４１
ａに対応する穴４５ａが設けられている。
【００３７】一方、サブカバー４２1 （４２2 …４
２6 ）は、分岐線収容部２６1 （２６2…２６6 ）の端
子挟持部３２から位置ずれ吸収部２７までを覆うもので
あり、端部に前記接続部収容路３３に対する蓋部４８と
装着部収容枠３４に内嵌される内側枠４９が形成され、
主カバー４２0 と同様にヒンジ４３により接続部収容路
３３に対して開閉自在に連結されている。蓋部４８は両
側に前記係止突起３５に対する可撓係止片４４が突設さ
れている。内側枠４９は装着部収容枠３４と同様に中央
分離壁４９ａにより二分され、両側の側壁４９ｂには前
記切欠３４ｃに対応する切欠４９ｃが設けられると共
に、この切欠４９ｃから下側の側壁部分は凹んだ薄肉壁
４９ｄとして形成されている。
【００３８】また、図７にみるように、主カバー４２0
および各サブカバー４２1 （４２2…４２6 ）の表面側
には、それぞれその長手方向に沿うように位置決めリブ
５０が突設され、成形用金型に対する位置決めが容易に
できるようになっている。これらの位置決めリブ５０は
プロテクタ本体４２の底面側に設けてもよい。なお、幹
線収容部２５の左右両側にある分岐線収容部２６1 ，２
６3 ，２６5と分岐線収容部２６2 ，２６4 ，２６5 で
は、隣合う装着部収容枠３４，３４間を中間に屈曲部５
１ａを設けた伸縮可能なヒンジ５１で連結して、各分岐
線収容部２６の無用な揺れや傾きを抑えるようにするの
が好ましい。
【００３９】次に、電線プロテクタ２３を用いた接続プ
レート１０の製造方法について説明する。先ず、接続プ
レート１０の前記電圧検出用端子１７に接続される絶縁
被覆電線２２群を用意する。各電線２２はメンテナンス
等の都合上絶縁被覆に異なる色や模様、ストライプ、記
号等の標識（マーカー）を施したものが好ましい。これ
をそれぞれ所定の長さに切断して、両端の皮剥ぎを行
う。
【００４０】次に図１２に示すように、電線２２の露出
した一端側の芯線２２ａを電圧検出用端子１７の電線接
続部２０に接続し、他端側には雌（又は雄）形のコネク
タ端子５２を接続し、端子付電線２２′を作製する。な
お、用意した端子付電線２２′群の各コネクタ端子５２
は、図１３に示されるように、製造工程の最後にコネク
タ（ハウジング）５３の図示しない端子収容室に挿入、
係止される。コネクタ端子と端子収容室との係止構造は
既知の手段に従えばよく、図示を省略する。
【００４１】次に、用意した種々の端子付電線２２′を
図６のように開いた状態の電線プロテクタ２３に所定の
レイアウトに従って収容保持する。即ち、電線プロテク
タ２３を図６のように開いた状態にして、図示しない作
業台の上に固定する。そして、図９および図１０に示す
ように、各分岐線収容部２６の端子挟持部３２におい
て、中央分離壁３４ａの一方（図中左側）の装着部収容
枠３４内の受座３４ｅに電圧検出用端子１７の素子装着
部１９を載せ、電線接続部２０を接続部収容路３３に載
せる。このとき、電圧検出用端子１７の前記連設片１８
ｄは切欠３４ｃに嵌め込むようにする。そして、接続さ
れた電線２２は、分岐線収容部２６の位置ずれ吸収部２
７まで一時的に収容しておく。
【００４２】また、中央分離壁３４ａの他方（図中右
側）では、サブカバー４２1 をヒンジ４３により装着部
収容枠３４に対して起立させた状態にする。すると、装
着部収容枠３４と内側枠４９との間に間隙ができるか
ら、そこから上記と同様に電圧検出用端子１７を載せる
ことができる。
【００４３】上記の状態で、サブカバー４２1 を閉じる
と、前記のように内側枠４９が装着部収容枠３４に内嵌
され、前記重畳接触部１８の辺１８ｅが凹部３４ｄに接
触すると共に、電圧検出用端子１７の連設片１８ｄが側
壁３４ｂと薄肉壁４９ｄとの間に挟持されるから、該端
子１７が端子挟持部３２に水平状態で確実に挟持固定さ
れる。そして、サブカバー４２1 は係止突起３５と可撓
性係止片４４との係合によりロックされる。以下、すべ
ての分岐線収容部２６の端子挟持部３２に対して順次端
子付電線２２′（電圧検出用端子１７とその接続電線２
２）をセットする。
【００４４】次に、図８（Ｂ）に示されるように、各分
岐線収容部２６の電線２２を位置ずれ吸収部２７におい
て、屈曲壁２８，２８′の内壁と電線ストッパ３０間に
位置するように屈曲部分２２ａを持たせて配索する。そ
して、前記コネクタ端子５２側の電線２２を幹線収容部
２５側に軽く引き寄せ気味にし、該収容部２５における
電線仕分けピン３１により１本ずつ分けて配線し、電線
取出部３６における電線載置溝３７にそれぞれ押し込
み、仮止めする。
【００４５】すべての電線２２の分岐線収容部２６およ
び幹線収容部２５における配線が終了した時点で、主カ
バー４２0 を閉じる。これにより、その蓋部４５の位置
決めピン４７が電線取出部３６における位置決め孔３８
に嵌合すると共に、複数の可撓係止片４４がプロテクタ
本体２５の対応する係止突起３５と係合してロックさ
れ、各電線２２は電線載置溝３７と電線押さえ溝４６と
により確実に固定される。電線取出部３６から出た多数
本の電線２２は、図１１に示すように、電線締付けバン
ド３９で集束して、先端のロック片４０をロック部４１
の差込み穴４１ａに差し込むことにより前記のようにロ
ックされる。
【００４６】このようにして、図７に示されるように、
ブスバー１６に接続される電圧検出用端子１７とその接
続電線２２群が電線プロテクタ２３により所定のレイア
ウトで収容、保持されたプレート用ハーネスＰ0 が形成
される。
【００４７】次に、図１４および図１５に示すように、
プレート用ハーネスＰ0 を金型５４にセットしてインサ
ート成形を行う。即ち、金型５４の凹部５５内には前記
ブスバー１６，１６′やＰＴＣ素子用接続片１５のため
の位置決め係止ピン５６，５７と共に、四隅にカラー係
止ピン５８が設けられている。また、電線プロテクタ２
３の位置決めリブ５０に対する位置決め溝（いずれも図
示せず）が設けられている。なお、５９は電線取出部３
６に対する取出部載置溝である。
【００４８】そこで、上記凹部５５内の各種係止ピン５
６〜５８によって前記ブスバー１６，１６′，１６″お
よび接続片１５と共にカラー６０を正確に位置決め係止
した後、プレート用ハーネスＰ0 をセットして、所定の
ブスバー１６と電圧検出用端子１７の位置合わせを行
う。位置合わせは、前述のように、セット済みのブスバ
ー１６，１６′のコーナー部分に対して電圧検出用端子
１７における重畳接触部１８を重ねてその樹脂漏れ防止
片１８ｃと連設片１８ｄを該ブスバー１６，１６′の互
いに直交する端縁に突き合わせればよい（図５参照）。
【００４９】次に、上記金型５５にその対となる上金型
（図示せず）をセットして所定の条件でインサート成形
することにより、図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、
インサート成形品Ｐ1 が得られる。このインサート成形
品Ｐ1 は上記接続プレート１０と同様に電池Ａの電極２
ａ，２ｂ群を接続するためのブスバー１６，１６′等と
ＰＴＣ素子接続のための接続片１５がモールド樹脂板１
１に埋設されている。そして、電極接続用の六角窓１
２、四角窓１２′およびＰＴＣ素子接続用の角窓１３が
開口すると共に、ヒューズ装着用窓１４に電圧検出用端
子１７の素子装着部１９が露出している。
【００５０】そこで、インサート成形品のヒューズ装着
用窓１４にヒューズ２１を装着することにより完成品で
ある接続プレート１０が得られる。即ち、図１６（Ａ）
に示すように、成形品Ｐ1 は、そのヒューズ装着用窓１
４において、素子装着部１９の一対のリード接続片１９
ａ，１９ａが連結片１９ｂにより連結されているから、
この連結片１９ｂを図１６（Ｂ）のように切断して、各
リード接続片１９ａのリード接続孔１９ｃにヒューズ２
１のリード２１ｂを差し込み、半田付けを行う。
【００５１】上記インサート成形に際し、ブスバー１６
と重畳接触部１８との重ね合わせ面には、溶融樹脂の流
れ方向に樹脂漏れ防止片１８ｃが位置しており、そのブ
ロック作用により溶融樹脂が進入するおそれは殆どな
く、両者は成形固定により確実に接触、固定される。図
１７（Ａ）に示されるように、仮にブスバー１６と重畳
接触部１８間に溶融樹脂６１が進入すると、これは樹脂
漏れ点検孔１８ｂから容易に確認することができ、不良
品の発生、流動未然に防止することができる。
【００５２】一方、インサート成形で上記樹脂漏れのな
いことが確認された成形品Ｐ1 は、図１７（Ｂ）に示す
ように、ヒューズ装着用窓１４で素子装着部１９の前記
連結片１９ｂをカットして、残された両端のリード接続
片１９ａのリード接続孔１９ｃにヒューズ２１のリード
２１ｂをそれぞれ差し込んで、半田付け６２を行う。こ
れにより、完成品である接続プレート１０が得られる。
なお、接続プレート１０と対となる接続プレート１０′
は電圧検出用端子１７を要しないから、上記電線プロテ
クタ２３を使わない通常のインサート成形に従えばよ
い。
【００５３】図１に戻って、バッテリホルダＢの各電池
挿入孔５に電池Ａを順次正負の電極２ａ，２ｂが逆にな
るように挿入して、ホルダＢの両端に突出した電極２
ａ，２ｂ群に接続プレート１０と１０′をセットして、
ボルト６３（図４参照）でブスバー１６（１６′）の両
端を電池Ａの正又は負の電極２ａ又は２ｂと交互に締付
け固定する。
【００５４】これにより、図３（Ａ）に示すように、電
池Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 …Ａn 群はブスバー１６（１６′）
により直列に接続される。また、単極のブスバー１６″
と双極のブスバー１６の一端にそれぞれヒューズ２１が
前記電圧検出用端子１７を介して接続されているから、
前記電線２２群を図示しないＥＣＵに接続することによ
り、すべての電池Ａについて二本一組で電圧を常時モニ
ターし、異常電圧を示す電池Ａは二本を１ユニットとし
て迅速に交換することができる。
【００５５】また、各電池Ａ1 ，Ａ2 …Ａn には前述の
ようにＰＴＣ素子３がセットされているから、その両側
のリード線（図示せず）を接続プレート１０（１０′）
における接続片１５の両端に接続する。即ち、両側の接
続端部１５ａの接続孔１５ｂに図示しないビスをねじ込
む。一方、前記角窓１３の片側に形成された貫通路１３
ａからＰＴＣ素子３の前記リード線が外部に導出される
ので、これを上記ビスにより接続固定する。
【００５６】これにより、図３（Ｂ）に示されるように
各電池Ａ1 ，Ａ2 …Ａn のすべてのＰＴＣ素子３が直列
に接続される。従って、どれか１つの電池Ａに異常発熱
があると、その部分のＰＴＣ素子３の抵抗が急激に増大
するからチェック回路が遮断される。このように、バッ
テリホルダＢ内の電池Ａの異常電圧および異常発熱は常
時モニターされる構造である。
【００５７】上記構成において、接続プレート１０にお
ける前記ブスバー１６，１６′のレイアウトは、図１の
前記バッテリホルダＢにおいて、支持板６の電池挿入孔
５の数および位置により決定され、各電圧検出用端子１
７，１７間の寸法も厳しい精度が要求される。即ち、接
続プレート１０は、図１４のプレート用ハーネスＰ0 で
代用して示すように、遠く離れた外側の電圧検出用端子
１７，１７間の寸法Ｘ、その内側の端子１７, １７間の
寸法Ｙおよび上下に離れた端子１７，１７間の寸法Ｚ等
は厳密な寸法管理が必要である。しかし、最初から多数
のブスバー１６，１６′および電線付の電圧検出用端子
１７の相互間の寸法を一定の精度を保持しながら一段階
でインサート成形するのは困難である。
【００５８】しかし、本発明では電線プロテクタ２３を
用いたプレート用ハーネスＰ0 の形成によりインサート
成形および寸法管理が容易になる。即ち、図１４，図１
５に示すインサート成形時に、ブスバー１６等は金型５
４内の係止ピン５６で予め精確に位置決めされている。
従って、その上からプレート用ハーネスＰ0 をセットす
ることにより、複数の電圧検出用端子１７を一括して精
確に位置決めすることができる。プレート用ハーネスＰ
0 は、各分岐線収容部２６の位置ずれ吸収部２７と端子
挟持部３２，３２間を連結するヒンジ５１により電圧検
出用端子１７を端子挟持部３２で固定したままで縦横に
容易にずらすことができ、作業がきわめて簡単である。
その際、接続電線２２群は電線プロテクタ２３で保護さ
れているから、互いに絡んだり電圧検出用端子１７の位
置が動くこともない。
【００５９】また、電圧検出用端子１７の接続電線２２
群は電線プロテクタ２３内に収容保護されている。従っ
て、図２２に示す従来例のように、インサート成形時に
高温度の溶融樹脂が直接電線被覆に接触することがな
く、ポリイミド樹脂被覆電線のような耐熱電線を使用し
ないで済む。
【００６０】さらに、電圧検出用端子１７の接続電線２
２群は電線プロテクタ２３における電線取出部３６によ
り整然と保持されるだけでなく、電線締付けバンド３９
により集束、固定されている。従って、上記プレート用
ハーネスＰ0 の段階、インサート成形時、および成形後
の接続プレート１０の各段階で、図２１（Ａ），（Ｂ）
のような応力の集中や上下金型による噛み込みなどがな
くなる。
【００６１】本発明の接続プレート１０は、図１６
（Ａ）と（Ｂ）の対比から明らかなように、ヒューズ２
１の両端のリード２１ｂが接続される重畳接触部側１８
側のリード接続片１９ａと電線接続部２０側のリード接
続片１９ａとは、当初連結片１９ｂにより連結されてい
る。従って、プレート用ハーネスの形成およびインサー
ト成形に際しては、重畳接触部１８、素子装着部１９、
電線接続部２０などの各パーツを１個の電圧検出端子１
７として一括して取扱うことができ、部品点数および工
数が減少し、コスト低減に寄与する。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が得られる。電池間を接続するブスバー
と電圧検出回路を構成する電圧検出用端子とその接続電
線が電線プロテクタおよび樹脂で一体にインサート成形
され、従って外部への露出部分が少なくて、安全性が高
く組付作業のしやすい構造のバッテリ用接続プレートが
得られる（請求項１）。
【００６３】インサート成形によりブスバーと電圧検出
用端子とは一体に接続固定され、また、該電圧検出用端
子に対する接続電線も電線プロテクタに収容保持された
状態でモールド樹脂板内に埋設されるから、構成部品の
点数および接続箇所が少なくて電気的接続の信頼性が高
く、電池との誤接続や誤配索が生じるおそれのないバッ
テリ用接続プレートを提供できる（請求項２）。
【００６４】本発明の製造方法によれば、ブスバー、電
圧検出用端子、接続電線などのインサート成形を、電圧
検出用端子および接続電線を電線プロテクタにより所定
のレイアウトで収容保持してプレート用ハーネスを形成
する工程と、ブスバーと電圧検出用端子の重畳接続を含
むインサート成形とに分離したので、モールド樹脂板の
収縮などによる寸法管理が容易にできる（請求項３）。
【００６５】電線プロテクタの使用により、電線をその
中に収容した状態でインサート成形ができるから、高温
度の溶融樹脂が電線の絶縁被覆に直接接触することがな
い。従って、ポリイミド樹脂被覆電線のような耐熱電線
に代えてポリ塩化ビニル、ポリエチレン被覆のような通
常の被覆電線を使用することができる（請求項４）。
【００６６】電線プレートの幹線収容部は、一端に複数
の電線載置溝を有する電線取出部とを備え、前記主カバ
ーは電線取出部に対応する蓋部を備えるから（請求項
５）、バッテリ用接続プレートを構成する多数本の電線
が、その一側縁に集束、保持されるので、応力の集中や
インサート成形時の金型による噛み込みなどをなくし、
他の電気機器への接続など取扱が容易となる。
【００６７】請求項６の発明では、前記分岐線収容部に
おける位置ずれ吸収部が互いにずらして形成された一対
の屈曲壁からなり、該屈曲壁の一方の内面から他方に向
けて互い違いに複数の電線ストッパが突設されているか
ら、対向する屈曲壁と電線ストッパにより電線を屈曲さ
せ、即ち弛みを持たせて配設することができ、また、該
屈曲壁により位置ずれを容易に調整することができる。
【００６８】請求項７の発明では、前記プロテクタ本体
またはカバーの少なくとも一方に金型に対する位置決め
リブを設けるようにしたから、プロテクタ本体を使って
形成したプレート用ハーネスをインサート成形用の金型
にセットするときは、位置決めリブを金型に合わせるだ
けでよく，作業が極めて簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すバッテリ用接続プ
レートを備えたバッテリホルダの概観斜視図である。
【図２】図１のバッテリ用接続プレートの斜視図であ
る。
【図３】図１の接続プレート１０（１０′）を用いて電
池Ａ群を直列に接続したときの結線図を示し、（Ａ）は
電池の電圧検出回路、（Ｂ）は電池の温度検出回路であ
る。
【図４】図２の接続プレートの要部拡大斜視図である。
【図５】図４のブスバー、電圧検出用端子および回路保
護素子の接続状態を示す拡大斜視図である。
【図６】図１のバッテリ用接続プレートを構成する電線
プロテクタの開いた状態の斜視図である。
【図７】図６の電線プロテクタに電圧検出用端子とその
接続電線群を収容保持してプレート用ハーネスとした状
態の斜視図である。
【図８】図６の電線プロテクタの端子挟持部３２と電圧
検出用端子１７との相互関係を示す斜視図である。
【図９】図８の端子挟持部３２における装着部収容枠３
４に電圧検出用端子１７を取り付ける過程を示す断面図
である。
【図１０】図６の電線プロテクタの位置ずれ吸収部２７
の部分を示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）は電線２２
を配索した状態の平面図である。
【図１１】図７のプレート用ハーネスにおける電線取出
部３６の部分の断面図である。
【図１２】図１のバッテリ用接続プレートの製造工程の
説明図である。
【図１３】図１２の次の工程の説明図である。
【図１４】図７のプレート用ハーネスのインサート成形
の説明図である。
【図１５】図１４でプレート用ハーネスを金型にセット
した状態の平面図である。
【図１６】バッテリ用接続プレートにおけるブスバー、
電圧検出用端子およびヒューズの接続構造を示す要部の
斜視図であって、（Ａ）はインサート成形後の、（Ｂ）
は半田付け直前の斜視図である。
【図１７】（Ａ）は図１６（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、
（Ｂ）は図１６（Ｂ）のヒューズ２１を接続した状態の
Ｙ−Ｙ線断面図である。
【図１８】（Ａ）は従来のバッテリホルダ用接続プレー
トの一例を示す要部の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のヒュー
ズホルダの縦断面図である。
【図１９】バッテリホルダ用接続プレートの他の従来例
を示す要部の斜視図である。
【図２０】バッテリ接続方法の別の従来例を示す説明図
である。
【図２１】（Ａ）は従来の電線と樹脂モールド板の固定
構造の説明図、（Ｂ）はその上下金型の説明図である。
【図２２】従来の金型における樹脂の供給方法の説明図
である。
【符号の説明】
Ａ 電池 Ｂ バッテリホルダ Ｐ0 プレート用ハーネス Ｐ1 （インサート）成形品 １０，１０′ 接続プレート １１ モールド樹脂板 １４ ヒューズ装着用窓 １６，１６′ ブスバー １６ａ 電極接続孔 １７ 電圧検出用端子 １８ 重畳接触部 １９ 素子装着部 １９ｂ 連結片 ２０ 電線接続部 ２１ （回路保護素子としての）ヒューズ ２２ （接続）電線 ２３ 電線プロテクタ ２４ プロテクタ本体 ２５ 幹線収容部 ２６（２６1 〜２６6 ） 分岐線収容部 ２７ 位置ずれ吸収部 ２８，２８′ 屈曲壁 ２９ 底抜き ３０ 電線ストッパ ３２ 端子挟持部 ３６ 電線取出部 ３７ 電線載置溝 ４２ カバー ４２0 主カバー ４２1 〜４２6 サブカバー ４３ ヒンジ ４５ 蓋部 ５０ 位置決めリブ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電池間を接続する複数のブスバーを複数
    の電池の配列に合わせて一体にモールドするモールド樹
    脂板内に、所望の電池の電圧を検出するための電圧検出
    用端子とその接続電線が電線プロテクタにより所定のレ
    イアウトで収容保持されると共に該電圧検出用端子が前
    記所望のブスバーに接続された状態で組み込まれている
    ことを特徴とするバッテリ用接続プレート。
  2. 【請求項２】 前記電圧検出用端子が、一端にブスバー
    に対する重畳接触部、他端に電線接続部を有し、中間に
    回路保護素子を装着するための素子装着部を備え、前記
    電線接続部に一端が接続された電線の他端は前記モール
    ド樹脂板の一側に導出されると共に、前記素子装着部に
    は回路保護素子が接続されていることを特徴とする請求
    項１記載のバッテリ用接続プレート。
  3. 【請求項３】 電池間を接続する複数のブスバーを複数
    の電池の配列に合わせて一体にモールドするモールド樹
    脂板内に、所望の電池の電圧を検出するための電圧検出
    用端子とその接続電線が電線プロテクタにより所定のレ
    イアウトで収容保持されると共に該電圧検出用端子が前
    記所望のブスバーに接続された状態で組み込んでなる接
    続プレートの製造方法であって、 ａ．同一または異なる長さの複数の電線の一端にそれぞ
    れ前記電圧検出用端子を接続して端子付電線をつくる工
    程と、 ｂ．上記複数の端子付電線をそれぞれ所定のレイアウト
    に従って電線プロテクタ内に収容，保持し、各電圧検出
    用端子に接続された電線群を前記電線プロテクタの一側
    縁から引き出してプレート用ハーネスを形成する工程
    と、 ｃ．形成されたプレート用ハーネスを金型にセットし
    て、前記電圧検出用端子の重畳接触部をブスバーのバッ
    テリ電極接続孔に合わせて重畳した後、前記電圧検出用
    端子の素子装着部および重畳接触部の中心部を残して樹
    脂で一体にモールドして成形品をつくる工程と、 ｄ．この成形品の露出した前記素子装着部の連結片を切
    断して、その両端に回路保護素子を接続する工程、とを
    含むことを特徴とするバッテリ用接続プレートの製造方
    法。
  4. 【請求項４】 プロテクタ本体と開閉自在のカバーとか
    ら成り、 該プロテクタ本体は、多数本の電線を収容する幹線収容
    部と、該幹線収容部に連設されて前記幹線から分かれた
    電線を収容する複数の分岐線収容部と、各分岐線収容部
    の終端に連成された端子挟持部と、前記分岐線収容部の
    中間に形成された伸縮可能な位置ずれ吸収部とを備え、 前記カバーは、前記幹線収容部，および各分岐線収容部
    の位置ずれ吸収部までを覆う主カバーと、各端子挟持部
    から各分岐線収容部の位置ずれ吸収部までを覆う複数の
    サブカバーとに分割して形成され、 前記主カバーと各サブカバーはそれぞれヒンジにより前
    記幹線収容部と対応する分岐線収容部とに開閉自在に連
    結されていることを特徴とする電線プロテクタ。
  5. 【請求項５】 前記幹線収容部は一端に複数の電線載置
    溝を有する電線取出部とを備え、前記主カバーは電線取
    出部に対応する蓋部を備える請求項４記載の電線プロテ
    クタ。
  6. 【請求項６】 前記分岐線収容部における位置ずれ吸収
    部が互いにずらして形成された一対の屈曲壁からなり、
    該屈曲壁の一方の内面から他方に向けて互い違いに複数
    の電線ストッパが突設されている請求項４記載の電線プ
    ロテクタ。
  7. 【請求項７】 前記プロテクタ本体またはカバーの少な
    くとも一方に金型に対する位置決めリブが設けられてい
    る請求項４記載の電線プロテクタ。
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